KR101835048B1

KR101835048B1 - An injection mold having a PET dust extraction systems

Info

Publication number: KR101835048B1
Application number: KR1020160011505A
Authority: KR
Inventors: 유성진
Original assignee: 주식회사 유도
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2018-03-06
Also published as: KR20170090761A; WO2017131299A1

Abstract

본 발명은 PET 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형에 관한 것이다.
본 발명은 밸브핀을 작동시키는 피스톤 어셈블리가 장착된 상고정판; 상기 밸브핀에 의해 수지를 토출시키는 노즐 어셈블리가 장착된 하고정판; 사출 성형이 이루어지도록 수지를 공급하는 매니폴드; 및 상기 상고정판과 하고정판 사이에 구성되어 상기 수지의 퇴적을 방지하기 위해 잔존하는 수지가 수용되는 더스트 수용공간과, 상기 더스트 수용공간의 일측에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입홀 및 상기 더스트 수용공간의 타측에 연결되어 상기 에어의 주입시 수용된 더스트를 배출하는 더스트 배출홀이 형성된 더스트 제거패널을 포함한다.The present invention relates to an injection mold equipped with a PET dust exhaust system.
The present invention relates to an image forming apparatus, comprising: a top fixing plate on which a piston assembly for operating a valve pin is mounted; A nozzle assembly mounted with a nozzle for discharging resin by the valve pin; A manifold supplying resin to perform injection molding; A dust receiving space formed between the upper fixing plate and the upper plate to receive residual resin to prevent accumulation of the resin, an air injection hole connected to one side of the dust accommodating space to inject air, And a dust removing panel connected to the other side of the space and formed with a dust discharge hole for discharging the dust contained in the air.

Description

[0001] The present invention relates to an injection mold having a PET dust exhaust system,

본 발명은 PET 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 PET 재질의 수지 더스트가 피스톤이 작동하는 공간에 퇴적되면서 피스톤의 동작 효율을 저하시고 게이트 실링을 방해는 문제가 발생하여, 제품 생산의 계획에 대한 차질이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있도록 매니폴드 내부에서 핀가이드 부시와 밸브핀 사이로 누출된 PET 더스트를 외부로 방출시키는 배출 장치가 구비된 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold equipped with a PET dust exhaust system. More specifically, since the resin dust of PET is deposited in the space where the piston is operated, the operation efficiency of the piston is lowered and the problem of obstructing the gate sealing occurs, thereby preventing the occurrence of a problem in the production plan And a discharge device for discharging the leaked PET dust to the outside between the pin guide bush and the valve pin in the manifold.

사출금형장치의 경우, 사출시 공급되는 용융수지가 매니폴더의 런너나 노즐의 수지통로를 통과할 때, 런너와 노즐의 수지통로의 내벽을 따라 유동하는 수지는 내벽과의 마찰저항 때문에 중앙부분을 통과하는 수지에 비하여 상대적으로 느리게 유동한다.In the case of the injection mold apparatus, when the molten resin supplied at the time of injection passes through the resin passage of the runner or the nozzle of the manifold, the resin flowing along the inner wall of the resin passage of the runner and the nozzle has a central portion Flows relatively slowly compared to the resin through which it passes.

이러한 사출금형장치의 매니폴더의 런너 내의 수지흐름 특성으로 인하여, 사출성형을 일시 정지하거나 종료하고 나면, 런너의 내벽이나 노즐의 수지통로의 내벽에 수지가 잔류하게 된다. 더구나, 매니폴더의 런너의 길이가 긴 경우, 런너 내벽과의 유동마찰 저항이 증가하여 런너 내에 잔존하는 수지의 량은 증가하게 된다.Due to the resin flow characteristics in the runner of the manifold of such injection molding machine, when the injection molding is temporarily stopped or terminated, the resin remains on the inner wall of the runner or the inner wall of the resin passage of the nozzle. In addition, when the runner length of the manifold is long, the flow friction resistance with the runner inner wall increases, and the amount of resin remaining in the runner increases.

이와 같이 런너나 노즐의 수지통로 내벽에 잔류하는 수지는 히터의 열에 의해 탄화되어 변색되고, 뿐만아니라 수지(특히, 색상이 다른 수지)를 교체하여 사출성형을 할 때, 새로운 수지에 혼입되어 성형불량을 발생시킨다.As described above, the resin remaining on the inner wall of the resin passage of the runner or the nozzle is carbonized by the heat of the heater and discolored. In addition, when injection molding is performed by replacing resin (particularly, .

따라서, 종래 사출금형장치에서는 런너 내벽 또는 노즐의 수지통로 내벽에 잔류하는 수지를 완전히 배출시켜 제거할 때까지 새로운 수지를 공급하여야 하므로수지 교체에 따른 수지의 소모량이 많아 지는 단점이 있었다.Therefore, in the conventional injection mold apparatus, since a new resin must be supplied until the resin remaining on the inner wall of the runner or the inner wall of the resin passage of the nozzle is completely discharged and removed, there is a disadvantage that the consumption of the resin due to resin replacement increases.

한편, 사출금형장치로 용융수지를 공급하는 용융수지공급장치는 정해진 용량의 수지를 용융하여 사출하기 때문에 금형 내부의 캐비티로 공급하는 용융수지 공급용량이 정해져 있다. 이러한 수지공급장치의 공급용량에 비하여 금형내에 마련된 캐비티의 용량이 상대적으로 적은 경우, 매니폴더의 런너 내부에 잔류하는 잔류 수지의 량도 증가하므로 다른 이종의 수지로 교체하여 사출할 때 제거하여야 할 수지 소모량도 그만큼 증가하는 문제점이 있다.On the other hand, since the molten resin supply device for supplying the molten resin to the injection mold apparatus melts and injects the resin of a predetermined capacity, the molten resin supply capacity to be supplied to the cavity inside the mold is determined. When the capacity of the cavity provided in the mold is relatively small as compared with the supply capacity of the resin supply device, the amount of the residual resin remaining in the runner of the manifold increases. Therefore, There is a problem that the consumption amount thereof increases.

특히, PET와 같은 합성수지가 수지 공급로뿐 아니라 밸브핀이 작동하는 구간 중 밸브핀과 핀가이드부쉬 사이의 미세한 틈새에 퇴적되면서 피스톤의 동작 효율을 저하시켜 게이트의 실링과정의 정밀도를 하락시키면서 제품 생산의 계획에 대한 차질이 발생하여 경제적 손실을 유발시키는 문제점이 있다.Particularly, synthetic resin such as PET accumulates in the fine gap between the valve pin and the pin guide bush during the operation of the valve pin as well as the resin supply path, thereby lowering the operation efficiency of the piston and decreasing the precision of the sealing process of the gate. There is a disadvantage that an economic loss is caused.

대한민국 등록특허 제10-1077754Korean Patent No. 10-1077754

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 전술한 배경기술에 의해서 안출된 것으로, PET 재질의 수지 더스트가 핫러너 내부의 공간에 퇴적되면서 피스톤의 동작 효율을 저하시켜 게이트의 실링 불량이 발생하는 것을 방지하고, 수지의 더스트를 솔 밸브(Sol Valve)를 이용하여 주기적으로 배출되도록 함으로써, 용이한 금형의 유지 관리가 가능함에 따라 제품 생산의 계획에 대한 차질이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 PET 더스트 배출 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such problems, the present invention has been devised by the above-described background arts, and it is an object of the present invention to prevent the resin dust of the PET material from accumulating in the space inside the hot runner, And the dust of the resin is periodically discharged using a sol valve so that maintenance of the mold can be performed easily so that the production of the PET dust can be prevented beforehand, And to provide an exhaust system.

이와 같은 과제를 달성하기 위한,
본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형은 밸브핀을 작동시키는 피스톤 어셈블리가 장착된 상고정판;
상기 밸브핀에 의해 수지를 토출시키는 노즐 어셈블리가 장착된 하고정판;
상기 상고정판과 하고정판 사이에 구성되어 사출 성형이 이루어지도록 수지를 공급하는 매니폴드; 및
상기 상고정판과 하고정판 사이에 구성되어 수지의 퇴적을 방지하기 위해 잔존하는 수지가 수용되는 더스트 수용공간, 상기 더스트 수용공간의 일측에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입홀, 상기 더스트 수용공간의 타측에 연결되어 에어의 주입시 수용된 더스트를 배출하는 더스트 배출홀을 포함하는 더스트 제거패널;
을 포함하며,
상기 더스트 제거패널은 에어 주입홀과 연결되어 에어를 공급하는 제어밸브;
상기 제어밸브를 통해 공급된 에어와 함께 배출되는 수지 더스트를 저장하여 폐기하는 더스트 폐기부; 및
상기 제어밸브와 더스트 폐기부의 구동을 제어하는 제어 시스템;
을 더 포함한다.In order to achieve the above object,
An injection mold equipped with a PET dust exhaust system according to an embodiment of the present invention includes a top fixing plate on which a piston assembly for operating a valve pin is mounted;
A nozzle assembly mounted with a nozzle for discharging resin by the valve pin;
A manifold that is provided between the upper fixing plate and the upper plate and supplies resin so as to perform injection molding; And
An air injection hole connected to one side of the dust accommodating space for injecting air, and a dust collecting space formed between the upper fixing plate and the upper plate for preventing accumulation of resin, And a dust discharge hole connected to the discharge port and discharging the dust contained in the air when the dust is removed.
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The dust removing panel includes a control valve connected to the air injection hole to supply air;
A dust waste portion storing and discarding resin dust discharged together with the air supplied through the control valve; And
A control system for controlling the operation of the control valve and the dust waste section;
.

또한. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에어 주입홀 및 더스트 배출홀은 복수의 캐비티를 이루는 사출 금형의 경우, 서로 대향되는 방향으로 각각 독립되게 구성되는 것을 특징으로 한다.Also. According to an embodiment of the present invention, the air injection hole and the dust discharge hole are independent from each other in the case of an injection mold having a plurality of cavities.

또한. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에어 주입홀은 상기 더스트 수용공간과 접촉을 이루는 단부의 직경이 에어의 공급이 이루어지는 공급부의 직경보다 작게 구성되는 것을 특징으로 한다.Also. According to an embodiment of the present invention, the diameter of the end portion of the air injection hole which makes contact with the dust accommodation space is smaller than the diameter of the supply portion where the air is supplied.

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또한. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어밸브는 에어 공급장치와 연결되어 에어의 공급이 이루어지는 에어 공급부와, 상기 에어 공급부로부터 공급된 에어를 에어 주입홀 측으로 주입하는 주입구와, 상기 주입구와 에어 주입홀을 연결하는 공급라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.Also. According to an embodiment of the present invention, the control valve may include an air supply unit connected to the air supply unit to supply air, an injection port for injecting the air supplied from the air supply unit toward the air injection hole, And a supply line connecting the holes.

또한. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어 시스템은 상기 제어밸브 및 더스트 폐기부를 제어하는 제어부; 상기 제어밸브가 설정된 시간에 따라 구동될 수 있도록 타이머를 설정하여 상기 제어부로 전송하는 타이머 설정부; 상기 제어밸브가 사출량에 따라 구동될 수 있도록 상기 사출 금형의 사출 횟수에 대한 누적량을 설정하는 누적량 설정부; 상기 제어부와 연동이 이루어지며, 사출기로부터 전송되는 사출 신호를 전송하는 신호 전송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Also. According to an embodiment of the present invention, the control system includes a control unit for controlling the control valve and the dust waste unit; A timer setting unit for setting a timer so that the control valve can be driven according to a predetermined time and transmitting the timer to the control unit; An accumulation amount setting unit for setting an accumulation amount for the injection number of the injection mold so that the control valve can be driven according to the injection amount; And a signal transmitter for interfacing with the controller and transmitting an injection signal transmitted from the injector.

또한. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어부는 타이머 설정부, 또는 누적량 설정부 중 어느 하나로부터 설정된 데이터가 전송되면, 이 데이터를 바탕으로 제어밸브의 구동을 제어하는 것을 특징으로 한다.Also. According to an embodiment of the present invention, the control unit controls the driving of the control valve based on the data when the set data is transmitted from the timer setting unit or the accumulation amount setting unit.

또한. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어 시스템에는 상기 제어부의 제어에 따라 제어밸브의 오작동이 발생할 때, 이를 감지하여 제어부로 전송하는 에러 검출부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Also. According to an embodiment of the present invention, the control system further includes an error detector for detecting a malfunction of the control valve under the control of the controller, and for detecting the malfunction of the control valve, to the controller.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, PET 더스트가 피스톤 작동 공간에 퇴적되면서 피스톤의 동작 효율을 저하시켜 게이트의 실링 불량을 유발하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, the PET dust is deposited in the piston operating space, thereby reducing the operation efficiency of the piston, thereby preventing the sealing failure of the gate from being caused.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 수지의 더스트를 솔 밸브(Sol Valve)를 이용하여 주기적으로 배출되도록 함으로써, 용이한 금형의 유지 관리가 가능토록 함으로써, 제품 생산의 계획에 대한 차질이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, the dust of the resin is periodically discharged using a sol valve, thereby enabling easy maintenance of the mold, thereby causing a problem with the production plan of the product There is an effect that it can be prevented in advance.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템의 배출패널을 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템을 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템을 개략적으로 나타낸 구성 블록도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템을 이용하기 전, 후의 사출금형을 나타낸 사진이다.1 is a schematic view of an injection mold equipped with a PET dust exhaust system according to an embodiment of the present invention,
2 is a plan view of a discharge panel of a PET dust ejection system according to an embodiment of the invention,
3 is a perspective view of a PET dust discharge system in accordance with an embodiment of the present invention,
4 is a block diagram of a PET dust evacuation system in accordance with an embodiment of the present invention.
5A and 5B are photographs showing an injection mold before and after using the PET dust exhaust system according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형을 개략적으로 나타낸 도면, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템의 배출패널을 나타낸 평면도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템을 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템을 개략적으로 나타낸 구성 블록도, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 PET 더스트 배출 시스템을 이용하기 전, 후의 사출금형을 나타낸 사진이다.2 is a plan view of a discharge panel of a PET dust discharge system according to an embodiment of the present invention; and FIG. 3 is a cross-sectional view of the discharge panel of the PET dust discharge system according to an embodiment of the present invention. Fig. 4 is a block diagram schematically illustrating a PET dust discharging system according to an embodiment of the present invention. Fig. 5A and Fig. 5B are schematic diagrams of a PET dust discharging system according to one embodiment of the present invention. 2 is a photograph showing an injection mold before and after using the PET dust discharge system according to the embodiment.

도시된 바와 같이, 본 발명의 PET 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형은 피스톤 어셈블리(110)가 장착되는 상고정판(102)과, 상단이 피스톤 어셈블리(110)와 연결되어 승하강 작동하면서 수지의 토출이 이루어지도록 하는 밸브핀(120)이 구성되고, 이 밸브핀(120)의 하부가 삽입되며, 밸브핀(120)의 작동에 따라 금형의 게이트 측으로 수지를 토출시키는 노즐 어셈블리(130)가 장착되는 하고정판(104) 및 상고정판(102)과 하고정판(104) 사이에 구성되어 용융수지의 공급이 이루어지도록 하는 매니폴드(106)를 포함하며, 상고정판(102)과 매니폴드(106) 사이에는 PET 수지와 같은 합성수지가 퇴적되는 것을 방지하여 핫런너 시스템과 같은 사출 금형장치의 정밀한 작동이 이루어지도록 하는 더스트 제거패널(210)이 구성된다. As shown in the drawing, the injection mold having the PET dust discharging system of the present invention includes an upper fixed plate 102 on which the piston assembly 110 is mounted, a lower fixed plate 102 connected to the piston assembly 110 to move up and down, And a nozzle assembly 130 for discharging the resin to the gate side of the mold according to the operation of the valve pin 120 is mounted on the valve pin 120 And a manifold 106 disposed between the upper plate 102 and the upper plate 104 and adapted to supply molten resin to the upper plate 102 and between the upper plate 102 and the upper plate 104, A dust removing panel 210 is configured to prevent the deposition of synthetic resin such as PET resin to allow precise operation of an injection mold apparatus such as a hot runner system.

여기서, 더스트 제거패널(210)은 상고정판(102)의 하부에 구성되며, 피스톤 어셈블리(110)의 하단부를 지지하여 이 피스톤 어셈브리(110)에 결합된 밸브핀(120)의 승하강 작동을 가이드함과 동시에 밸브핀(120)의 승하강 작동시 PET 재질의 합성수지의 더스트와 같은 잔여물을 배출하여 사출 금형 내에 퇴적되는 것을 방지하는 구성요소이다.The dust removing panel 210 is disposed below the upper fixing plate 102 and supports the lower end of the piston assembly 110 to move the valve pin 120 coupled to the piston assembly 110 up and down. And is a constituent element for preventing the residue such as dust of the synthetic resin of PET from being discharged and accumulating in the injection mold when the valve pin 120 is lifted and lowered.

이러한 더스트 제거패널(210)은 상고정판(102)과 일체로 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 상고정판(102)과 독립적으로 구성될 수 있음은 물론이다.It is needless to say that the dust removing panel 210 may be formed integrally with the upper fixing plate 102, but it is not limited thereto and may be configured independently of the upper fixing plate 102.

이러한 더스트 제거패널(210)은 밸브핀(120)의 승하강 작동시 발생하는 수지의 더스트들이 수용되어 임시 저장되는 더스트 수용공간(216)이 형성되고, 이 더스트 수용공간(216)의 일측으로는 수용된 더스트를 배출하기 위한 에어가 주입되는 에어 주입홀(212)과, 더스트 수용공간(216)의 타측부에 형성되어 에어 주입홀(212)을 통해 주입되는 에어와 함께 이송되는 합성수지의 더스트들을 배출하는 더스트 배출홀(214)이 형성된다. The dust accommodating space 210 is formed with a dust accommodating space 216 in which the dust of the resin generated during the lifting operation of the valve pin 120 is accommodated and temporarily stored. An air injection hole 212 through which air is discharged for discharging the dust contained therein and dust discharged from the synthetic resin which is conveyed together with air injected through the air injection hole 212 formed on the other side of the dust accommodation space 216 A dust discharge hole 214 is formed.

이때, 더스트 수용공간(216)은 건드릴을 이용한 홀의 형태를 취하며, 상부는 밸브핀(120)의 승하강 작동이 이루어지도록 피스톤 어셈블리(110)의 하단부와 연통되게 구성된다.At this time, the dust accommodating space 216 takes the form of a hole using a gun drill, and the upper portion is configured to communicate with the lower end of the piston assembly 110 so that the valve pin 120 is moved up and down.

또한, 더스트 수용공간(216)의 양측부는 각각 에어 주입홀(212)과 더스트 배출홀(214)이 서로 연결되어 주입되는 에어가 관통하여 수용된 상태의 수지 더스트들을 더스트 배출홀(214) 측으로 이동시킬 수 있도록 구성된다. The air inlet holes 212 and the dust outlet holes 214 are connected to each other at both sides of the dust accommodating space 216 to move the resin dust in a state where the air to be injected is received through the dust outlet hole 214 .

이러한 더스트 수용공간(216)은 사출 금형의 캐비티에 피스톤 어셈블리(110), 또는 밸브핀(120)이 다수개 구성되는 경우, 밸브핀(120)의 개스와 동일한 개수로 구성되어 수지 더스트의 수용이 이루어지도록 구성된다.When the piston assembly 110 or the valve pin 120 is formed in a cavity of the injection mold, the dust accommodating space 216 is formed in the same number as the gas of the valve pin 120, .

또한, 에어 주입홀(212) 및 더스트 배출홀(214)은 사출 금형의 캐비티가 멀티 캐비티인 경우, 각 캐비티들 마다 구성되는 것이 바람직할 것이다. It is preferable that the air injection hole 212 and the dust discharge hole 214 are formed for each cavity when the cavity of the injection mold is a multi-cavity.

예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 캐비티를 이루는 사출 금형의 경우, 에어 주입홀(212) 및 더스트 배출홀(214)이 서로 대향되는 방향으로 각각 독립되게 구성되어 수지 더스트의 배출 효율을 더욱 극대화할 수 있게 된다.For example, as shown in FIG. 2, in the case of an injection mold constituting a plurality of cavities, the air injection holes 212 and the dust discharge holes 214 are formed to be independent from each other, The efficiency can be further maximized.

아울러, 본 발명의 에어 주입홀(212)은 더스트 수용공간(216)과 접촉을 이루는 단부의 직경이 에어의 공급이 이루어지는 공급부의 직경보다 작게 구성되어 에어의 주입시 압력을 가진 채로 더스트 수용공간(216)에 진입하여 수지 더스트의 배출이 이루어지도록 할 수 있을 것이나, 이에 한정하는 것은 아니다.In addition, the air injection hole 212 of the present invention is configured such that the diameter of the end portion that makes contact with the dust accommodating space 216 is smaller than the diameter of the supply portion where air is supplied, 216 to allow the resin dust to be discharged. However, the present invention is not limited thereto.

한편, 본 발명의 더스트 제거패널(210)에는 더스트 수용공간(216)의 상단부에 구성되어 밸브핀(120)의 외주면에 잔여하고 있는 수지 더스트를 제거하여 더스트 제거패널(210)의 외부로 유출되는 것을 방지하는 한편, 밸브핀(120)의 수직 승하강 작동을 지지하는 가이드 부재(218)가 더 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.In the dust removing panel 210 of the present invention, resin dust remaining on the outer circumferential surface of the valve pin 120 is removed at the upper end of the dust accommodating space 216 to be discharged to the outside of the dust removing panel 210 However, the present invention is not limited thereto, and the guide member 218 may be further configured to support the vertical up-and-down movement of the valve pin 120. [

아울러, 본 발명은 더스트 제거패널(210) 측으로 압력을 가지는 에어를 공급하는 제어밸브(310)와, 제어밸브(310)를 통해 공급된 에어와 함께 배출되는 수지 더스트를 저장하여 폐기하는 더스트 폐기부(320)가 더 구성된다. In addition, the present invention provides a dust removing apparatus for a dust removing apparatus that includes a control valve 310 for supplying air having a pressure to a dust removing panel 210 side, a dust waste storing and disposing resin dust discharged together with the air supplied through the control valve 310, (320).

제어밸브(310)는 더스트 제어패널(210)의 에어 주입홀(212)과 공급라인(302)을 통해 연결 되어 후술할 제어부(330)의 제어에 따라 일정량의 에어를 공급하는 구성요소이다.The control valve 310 is connected to the air injection hole 212 of the dust control panel 210 through a supply line 302 and supplies a predetermined amount of air under the control of a control unit 330 to be described later.

이러한 제어밸브(310)는 압축공기를 공급하는 콤프레셔 등과 같은 에어 공급장치와 연결되어 에어의 공급이 이루어지는 에어 공급부(312)가 구성되고, 공급라인(302)과 연결되어 에어 공급부(312)로부터 공급된 에어를 에어 주입홀(212) 측으로 주입하는 주입구(314)가 구성된다. The control valve 310 is connected to an air supply device such as a compressor for supplying compressed air to constitute an air supply part 312 for supplying air and is connected to a supply line 302 and supplied from an air supply part 312 An injection port 314 for injecting the air into the air injection hole 212 side is formed.

이때, 제어밸브(310)는 제어부(330)의 제어에 따라 에어의 공급량, 주입되는 에어의 주입 시간 등을 제어하여 에어 주입홀(212) 측으로 주입이 이루어지도록 구성됨은 물론이다.In this case, the control valve 310 controls the supply amount of the air and the injection time of the air to be injected according to the control of the controller 330 so that the injection is performed to the air injection hole 212 side.

더스트 폐기부(320)는 더스트 배출홀(214)과 배출라인(304)을 통해 연결되며, 에어와 함께 배출되는 수지 더스트가 저장 및 보관되도록 저장챔버와 같은 구성으로 이루어질 수 있으며, 저장량이 일정량 초과하게 되면, 기저장된 수지 더스트의 폐기가 이루어지도록 하는 구성요소이다.The dust waste portion 320 is connected to the dust discharge hole 214 through the discharge line 304. The dust dust discharged together with the air may be configured as a storage chamber so as to be stored and stored, , It is a component that causes the previously stored resin dust to be disposed of.

이때, 더스트 폐기부(320)는 제어부(330) 측으로 수지 더스트의 저장량에 대한 신호를 전송하여 수지 더스트의 폐기 여부가 제어될 수 있도록 구성됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the dust destruction unit 320 transmits a signal about the amount of resin dust stored in the control unit 330 so that the resin dust can be discarded.

한편, 본 발명은 더스트 제거패널(210)에 수용된 더스트의 자동 배출이 이루어질 수 있도록 제어 시스템이 더 구성될 수 있다.Meanwhile, the present invention may further comprise a control system such that automatic discharge of the dust contained in the dust removing panel 210 can be performed.

제어 시스템은 제어밸브(310) 및 더스트 폐기부(320)의 구동을 제어하고, 제어 시스템의 전반적인 구성요소들이 유기적으로 구동할 수 있도록 제어하는 제어부(330)가 구성된다. The control system includes a control unit 330 that controls the driving of the control valve 310 and the dust waste unit 320 and controls the overall components of the control system to be organically driven.

또한, 제어 시스템에는 제어부(330)의 제어에 따라 구동하며, 제어밸브(310)의 작동 여부를 설정된 시간대에 자동으로 작동하도록 하는 타이머 설정부(340)와, 사출 금형의 사출 누적 횟수에 따라 제어밸브(310)의 구동이 이루어지도록 제어하는 누적량 설정부(350)가 더 구성될 수 있다.The control system includes a timer setting unit 340 that is driven under the control of the control unit 330 and automatically activates the control valve 310 in a predetermined time zone, The accumulation amount setting unit 350 may be further configured to control the driving of the valve 310.

타이머 설정부(340)는 제어밸브(310)의 구동 시간을 설정하고, 설정된 시간에 도달하게 되면, 자동으로 제어부(330)를 통해 제어밸브(310)의 구동 신호가 전송될 수 있도록 하는 구성요소로서, 초, 분, 시간 단위의 설정이 가능하도록 구성된다. The timer setting unit 340 sets a driving time of the control valve 310 and automatically transmits a driving signal of the control valve 310 through the control unit 330 when the predetermined time is reached And is configured to be able to set the seconds, minutes, and time units.

누적량 설정부(350)는 사출 금형의 사출 횟수에 대한 누적량을 설정하고, 설정된 누적량에 도달하게 되면, 제어부(330)의 제어에 따라 제어밸브(310)의 구동 신호가 전송될 수 있도록 한다.The accumulation amount setting unit 350 sets an accumulation amount for the injection number of the injection mold, and when the accumulation amount reaches the set accumulation amount, the control unit 330 controls the control valve 310 to transmit the driving signal.

예를 들어, 사출 금형의 누적량 100회로 설정하고, 사출기로부터 전송되는 사출 신호가 100회에 도달하게 되면, 이에 대한 신호를 제어부(330)가 인가 받아 제어밸브(310)의 작동을 제어하게 되는 것이다.For example, when the injection mold has a cumulative amount of 100 cycles and the injection signal transmitted from the injection machine reaches 100 times, the control unit 330 receives the signal to control the operation of the control valve 310 .

이때, 누적량 설정부(350)에는 제어부(330)와 연동이 이루어지며, 사출기로부터 전송되는 사출 신호를 입력받아 제어부(330)로 전송하는 신호 전송부(360)가 더 구성됨이 바람직하다.The accumulation amount setting unit 350 may further include a signal transmission unit 360 interlocked with the control unit 330 and receiving the injection signal transmitted from the injection device and transmitting the injection signal to the control unit 330.

제어부(330)는 타이머 설정부(340), 또는 누적량 설정부(350) 중 어느 하나로부터 설정된 데이터가 전송되면, 이 데이터를 바탕으로 제어밸브(310)의 구동 여부를 제어하는 구성요소이다.The control unit 330 is a component for controlling whether the control valve 310 is driven based on the data set from the timer setting unit 340 or the accumulation amount setting unit 350. [

이러한 제어부(330)는 상기 설정된 데이터에 따라 제어밸브(310)의 구동 시간 및 에어 공급장치의 출력시간을 제어할 수 있다.The control unit 330 may control the driving time of the control valve 310 and the output time of the air supply device according to the set data.

또한, 본 발명의 제어 시스템에는 제어부(330)의 제어에 따라 제어밸브(310)의 오작동이 발생할 때, 이를 감지하여 제어부(330)로 전송함으로써, 제어밸브(310)의 에러에 따른 사출 금형의 사출 정밀도가 저하되는 것을 방지하는 에러 검출부(370)가 더 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.When the malfunction of the control valve 310 occurs under the control of the control unit 330, the control system of the present invention detects the malfunction of the control valve 310 and transmits the malfunction to the control unit 330, The error detection unit 370 may be further configured to prevent the injection precision from being degraded, but is not limited thereto.

이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, PET 재질의 수지 더스트가 수지 공급로에 퇴적되면서 피스톤 어셈블리(110)의 동작 효율을 저하시켜 게이트의 실링과정의 정밀도를 하락시키는 것을 방지하고, 수지의 더스트를 솔 밸브(Sol Valve)와 같은 제어밸브(310)를 이용하여 주기적으로 배출되도록 함으로써, 용이한 금형의 유지 관리가 가능토록 함으로써, 제품 생산의 계획에 대한 차질이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 발명이다.According to the present invention configured as described above, the resin dust of PET material is deposited on the resin supply path to lower the operation efficiency of the piston assembly 110, thereby preventing the accuracy of the sealing process of the gate from being lowered, The control valve 310 such as a solenoid valve (Sol Valve) is used to periodically discharge the gas, thereby facilitating the maintenance of the mold. Thus, it is possible to prevent the occurrence of an error in planning the production of the product .

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. That is, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively coupled to one or more of them.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. It is also to be understood that the terms such as " comprises, "" comprising," or "having ", as used herein, mean that a component can be implanted unless specifically stated to the contrary. And all terms including technical and scientific terms are to be construed in a manner generally known to one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, It has the same meaning as understood.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

102: 상고정판 104: 하고정판
106: 매니폴드 110: 피스톤 어셈블리
120: 밸브핀 130: 노즐 어셈블리
210: 더스트 제거패널 212: 에어 주입홀
214: 더스트 배출홀 216: 더스트 수용공간
218: 가이드 부재 302: 공급라인
304: 배출라인 310: 제어밸브
312: 에어 공급부 314: 주입구
320: 더스트 폐기부 330: 제어부
340: 타이머 설정부 350: 누적량 설정부
360: 신호 전송부102: phase fixing plate 104:
106: Manifold 110: Piston assembly
120: valve pin 130: nozzle assembly
210: dust removal panel 212: air injection hole
214: Dust discharge hole 216: Dust receiving space
218: guide member 302: supply line
304: exhaust line 310: control valve
312: air supply part 314:
320: Dust waste section 330: Control section
340: timer setting unit 350: accumulation amount setting unit
360: Signal transmission unit

Claims

An upper fixed plate mounted with a piston assembly for actuating a valve pin;
A nozzle assembly mounted with a nozzle for discharging resin by the valve pin;
A manifold that is provided between the upper fixing plate and the upper plate and supplies resin so as to perform injection molding; And
An air injection hole connected to one side of the dust accommodating space for injecting air, and a dust collecting space formed between the upper fixing plate and the upper plate for preventing accumulation of resin, And a dust discharge hole connected to the discharge port and discharging the dust contained in the air when the dust is removed.
/ RTI >
The dust removing panel includes a control valve connected to the air injection hole to supply air;
A dust waste portion storing and discarding resin dust discharged together with the air supplied through the control valve; And
A control system for controlling the operation of the control valve and the dust waste section;
Further comprising a PET dust exhaust system.

The method according to claim 1,
Wherein the air injection hole and the dust discharge hole are independent from each other in the direction opposite to each other in the case of an injection mold having a plurality of cavities.

The method according to claim 1,
Wherein the air injection hole is configured such that the diameter of the end portion which makes contact with the dust accommodation space is smaller than the diameter of the supply portion where the air is supplied.

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The method according to claim 1,
Wherein the control valve includes an air supply unit connected to the air supply unit to supply air, an injection port for injecting the air supplied from the air supply unit to the air injection hole, and a supply line for connecting the injection port and the air injection hole, Injection mold with exhaust system.

The method according to claim 1,
The control system includes a control unit for controlling the control valve and the dust waste unit;
A timer setting unit for setting a timer so that the control valve can be driven according to a predetermined time and transmitting the timer to the control unit;
An accumulation amount setting unit for setting an accumulation amount for the injection number of the injection mold so that the control valve can be driven according to the injection amount;
A signal transmission unit interlocked with the control unit and transmitting an injection signal transmitted from the injector;
Wherein the PET dust removal system comprises:

The method of claim 6,
Wherein the control unit controls the driving of the control valve based on the data transmitted from any one of the timer setting unit and the accumulation amount setting unit.

The method of claim 6,
The control system includes an error detector for detecting a malfunction of the control valve under control of the controller and transmitting the detected malfunction to the controller;
Further comprising a PET dust ejection system.