KR101831560B1 - 조경석 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법은, 석산에서 발파에 의해 원석을 채집하는 제1 단계, 상기 원석을 크기 또는 모스 경도에 따라 분류하는 제2 단계, 상기 석산 주변의 평탄한 지면을 경사지게 형성하여 상기 원석이 구름 접촉할 수 있는 가공지형을 형성하는 제3 단계, 상기 분류된 원석 중 일부분을 상기 가공지형 상에 배치하는 제4 단계, 상기 분류된 원석 중 일부분이 상기 가공지형 상에 배치된 원석과 접촉할 수 있도록 외력을 인가하는 제5 단계 및 상기 가공지형 상에 배치된 원석과 충돌하여 연마된 원석을 세척하는 제6 단계를 포함할 수 있다.

Description

조경석 제조방법{Manufacturing method for landscape stone}
본 발명은 조경석 제조방법에 관한 것으로, 석산에서 발파되어 채집된 원석을 연마하여 조경석을 제조하는 조경석 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 조경석은 정원이나 건물 주변의 대지를 장식하기 위한 석재로서 조경시 심미감을 높이기 위하여 모서리를 둥글 둥글하게 가공하여 사용하는 것이 보통이다.
조경석의 공급과정은 채석장에서부터 시작된다. 즉, 사용하고자 하는 암석에 발파용 구멍을 천공하고, 그 구멍에 발파제를 삽입한 후, 발파한다.
발파로 인해 떨어져 나온 석재는 브레이커를 사용하여 다시 적당한 크기로 절단하고, 절단된 석재는 그 모서리들이 모두 날카로운 상태이므로 조경석으로 사용하기에 알맞도록 석재 다듬질용 중장비를 동원하여 다듬질한다.
보다 구체적으로, 조경석은 채석장의 일정 장소에 웅덩이를 파고 그 웅덩이에 물을 채운 다음 가공하고자 하는 조경석석을 투입한 후 굴삭기 등의 버켓으로 조경석을 반복적으로 뒤적거려 조경석끼리 부딪히도록 함으로써 조경석의 날카로운 모서리 부분을 제거하여 판매를 하고 있다.
이처럼 조경석을 가공한 다음 판매하면 상품가치가 높게 평가되어 고가에 거래되는 장점이 발생한다. 그러나, 상기와 같은 조경석 가공방법은 조경석을 버켓에 의해 반복적으로 뒤적거려 가공하는 과정에서 고가의 버켓이 파손되는 경우가 빈번히 발생되었다.
또한, 조경석을 가공하기 위한 종래의 조경석 가공장치는 암석의 가공이 연속적으로 이루어 지지 못하고 일정 주기로 조경석으로 가공된 암석을 꺼내고 새로이 암석을 투입하여야 하므로 작업이 불연속적으로 이루어지는 등의 문제점과, 가공이 완료된 암석이 가공 과정의 부산물이 오염된 물 속에 침수 되어 있어 암석의 그 가공 상태를 알 수 없는 문제점이 발생하였다.
특히, 종래의 조경석 가공장치(한국등록특허 제10-0960806호)는 가공된 조경석을 가공장치에서 꺼낼 때 가공장치의 일측을 들어올려 가공장치를 일정한 각도 기울여서 조경석을 꺼내도록 제작되었다. 이때 가공된 조경석은 그 크기가 각각 다르기 때문에 배출된 조경석을 다시 선별해야 하는 번거로움이 발생하였고, 이에 따라 별도의 인건비와 선별 장비가필요하여 조경석의 생산성이 상당히 저하되고 조경석을 가공하는데 따른 생산원가가 증가되는 문제점이 발생하였다.
따라서 조경석을 가공함에 있어 품질이 우수하고 조경석의 생산시간을 단축시킬 수 있음은 물론 생산원가를 낮출 수 있는 조경석 가공방법의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은, 조경석을 가공함에 있어 품질이 우수하고 조경석의 생산시간을 단축시킬 수 있음은 물론 생산원가를 낮출 수 있는 조경석 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법은, 석산에서 발파에 의해 원석을 채집하는 제1 단계, 상기 원석을 크기 또는 모스 경도에 따라 분류하는 제2 단계, 상기 석산 주변의 평탄한 지면을 경사지게 형성하여 상기 원석이 구름 접촉할 수 있는 가공지형을 형성하는 제3 단계, 상기 분류된 원석 중 제1 부분의 원석을 상기 가공지형 상에 배치하는 제4 단계, 상기 분류된 원석 중 상기 제1 부분의 원석을 제외한 원석이 상기 가공지형 상에 배치된 상기 제1 부분의 원석과 접촉할 수 있도록 외력을 인가하는 제5 단계 및 상기 가공지형 상에 배치된 상기 제1 부분의 원석과 충돌하여 연마된 상기 제1 부분의 원석을 제외한 원석을 세척하는 제6 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제2 단계는, 상기 원석을 곡률반지름의 크기가 작은 순서로 제1 원석, 제2 원석, 제3 원석 및 제4 원석으로 분류하는 제2-1 단계를 포함하고, 상기 제1 원석은 곡률반지름의 크기가 5cm 미만이고, 상기 제2 원석은 곡률반지름의 크기가 5cm 이상 15cm 미만이며, 상기 제3 원석은 곡률반지름의 크기가 15cm 이상 30cm 미만이고, 상기 제4 원석은 곡률반지름의 크기가 30cm 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제2 단계는, 상기 원석을 모스 경도 크기가 작은 순서로 제1 원석, 제2 원석, 제3 원석 및 제4 원석으로 분류하는 제2-2 단계를 포함하고, 상기 제1 원석은 모스 경도의 크기가 3 미만이고, 상기 제2 원석은 모스 경도의 크기가 3 이상 4.5 미만이며, 상기 제3 원석은 모스 경도의 크기가 4.5 이상 5.5 미만이며, 상기 제4 원석은 모스 경도의 크기가 5.5 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제3 단계는, 상기 석산 주변의 평탄한 지면에 하측 방향으로 오목하게 오목지형을 형성하는 제3-1 단계, 상기 오목지형으로부터 하향 경사지도록 경사지형을 형성하는 제3-2 단계 및 상기 경사지형과 연결되며, 상기 평탄한 지면과 평행하게 배치되는 평행지형을 형성하는 제3-3 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제4 단계는, 상기 오목지형에 상기 제1 원석을 적층하는 제4-1 단계, 상기 경사지형에 상기 제2 원석을 적층하는 제4-2 단계 및 상기 평행지형에 상기 제3 원석을 적층하는 제4-3 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제5 단계는, 상기 제4 원석을 상기 제1 원석이 적층된 상기 오목지형에 위치시키는 제5-1 단계 및 상기 오목지형에 위치한 상기 제4 원석이 상기 제2 원석이 적층된 상기 경사지형으로 위치 이동되도록 외력을 인가하는 제5-2 단계를 포함하고, 상기 제4 원석은 상기 제2 원석이 적층된 상기 경사지형으로 이동 중에 상기 제2 원석과 충돌하여 연마되고, 상기 제3 원석이 적층된 상기 평행지형에서 상기 제3 원석과 충돌하여 파쇄될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제4-2 단계는, 상기 제2 원석의 적어도 일부분이 상기 경사지형의 지면 내로 은닉되도록 하여 상기 제4 원석과의 충돌에 의해 상기 경사지형으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제4-2 단계는, 상기 제2 원석의 적어도 일부분이 상기 경사지형의 중앙영역보다 가장자리 영역에 더 높게 적층되어, 상기 제4 원석의 상기 경사지형으로의 이동 중에 상기 경사지형으로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 제1 단계는, 상기 석산에 천공을 형성하는 제1-1 단계, 상기 천공에 장약을 삽입하는 제1-2 단계, 상기 장약을 발파 장치와 결선하는 제1-3 단계, 상기 장약을 상기 발파 장치를 통해 발파하는 제1-4 단계, 발파되어 파쇄된 원석을 운반 장치에 적재하는 제1-5 단계 및 상기 운반 장치에 의해 상기 원석을 운반하는 제1-6 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법의 상기 석산에서 발파된 원석은, 화강암, 안산암, 사암, 점판암, 응회암, 대리석, 사문암 중 어느 하나이며, 상기 제1 원석은, 사암, 점판암, 응회암 중 어느 하나이고, 상기 제2 원석은, 대리석 및 사문암 중 적어도 하나이며, 상기 제3 원석은, 안산암이고, 상기 제4 원석은, 화강암일 수 있다.
본 발명에 의하면, 조경석을 가공함에 있어 품질이 우수하고 조경석의 생산시간을 단축시킬 수 있음은 물론 생산원가를 낮출 수 있다.
또한, 자연석의 채취에 의한 환경 및 경관의 파괴를 방지할 수 있고, 다양한 종류의 원석을 연마하여 조경석으로 제조하기 때문에 어떠한 자연석 보다 도 더욱 더 미려한 색상과 다양한 색상으로 발색되어 조경석으로서의 기능이 뛰어나다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법을 설명하기 위한 개략 사시도.
도 3 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법을 설명하기 위한 측면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법을 설명하기 위한 개략 사시도이며, 도 3 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법을 설명하기 위한 측면도이다.
도 1 내지 도 8 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법은, 제1 단계(S1) 내지 제6 단계(S6)를 포함할 수 있다.
제1 단계(S1)는 석산에서 발파에 의해 원석을 채집하는 단계이다.
구체적으로, 제1 단계(S1)는 석산에 천공을 형성하는 제1-1 단계, 천공에 장약을 삽입하는 제1-2 단계, 장약을 발파 장치와 결선하는 제1-3 단계, 장약을 발파 장치를 통해 발파하는 제1-4 단계, 발파되어 파쇄된 원석을 운반 장치에 적재하는 제1-5 단계 및 운반 장치에 의해 원석을 운반하는 제1-6 단계를 포함한다.
제2 단계(S2)는 원석을 크기 또는 모스 경도에 따라 분류하는 단계이다.
구체적으로, 제2 단계(S2)는 원석을 크기 별로 분류하는 경우와 모스 경도의 크기에 따라 분류하는 경우 또는 크기와 모스 경도를 모두 고려하여 분류하는 경우로 나눌 수 있다.
첫 째, 원석을 크기(곡률반지름의 크기)로 분류하는 방법에 관하여 설명하면, 제2 단계(S2)는 원석을 곡률반지름의 크기가 작은 순서로 제1 원석(R1), 제2 원석(R2), 제3 원석(R3) 및 제4 원석(R4)으로 분류하는 제2-1 단계를 포함한다.
여기서, 제1 원석(R1)은 곡률반지름의 크기가 5cm 미만이고, 제2 원석(R2)은 곡률반지름의 크기가 5cm 이상 15cm 미만이며, 제3 원석(R3)은 곡률반지름의 크기가 15cm 이상 30cm 미만이고, 제4 원석(R4)은 곡률반지름의 크기가 30cm 이상이다.
둘 째, 원석을 모스 경도의 크기로 분류하는 방법에 관하여 설명하면, 제2 단계(S2)는 원석을 모스 경도 크기가 작은 순서로 제1 원석(R1), 제2 원석(R2), 제3 원석(R3) 및 제4 원석(R4)으로 분류하는 제2-2 단계를 포함한다.
여기서, 제1 원석(R1)은 모스 경도의 크기가 3 미만이고, 제2 원석(R2)은 모스 경도의 크기가 3 이상 4.5 미만이며, 제3 원석(R3)은 모스 경도의 크기가 4.5 이상 5.5 미만이며, 제4 원석(R4)은 모스 경도의 크기가 5.5 이상이다.
참고적으로, 모스 경도란 1820년에 Friedrich Mohs가 고안한 경도의 표준으로, 스크래치(Scratch)에 의해 경도를 구한다. 1~10으로 분류하며, 1은 활석, 2는 석고, 3은 방해석, 4는 형석, 5는 인회석, 6은 장석, 7은 수정, 8은 황옥(토파스), 9는 강옥, 10은 다이아몬드이며, 상처가 나면 표준보다 약한 것으로 판정하며, 보다 약한 표준과 비교한다.
또한, 석산에서 발파된 원석은, 화강암, 안산암, 사암, 점판암, 응회암, 대리석, 사문암 중 어느 하나이며, 원석을 모스 경도에 따라 분류하는 경우, 제1 원석(R1)은, 사암, 점판암, 응회암 중 어느 하나이고, 제2 원석(R2)은, 대리석 및 사문암 중 적어도 하나이며, 제3 원석(R3)은, 안산암이고, 제4 원석(R4)은, 화강암이다.
한편, 제3 단계(S3)는 석산 주변의 평탄한 지면을 경사지게 형성하여 원석이 구름 접촉할 수 있는 가공지형(L)을 형성하는 단계이다.
구체적으로, 제3 단계(S3)는 석산 주변의 평탄한 지면에 하측 방향으로 오목하게 오목지형(L1)을 형성하는 제3-1 단계, 오목지형(L1)으로부터 하향 경사지도록 경사지형(L2)을 형성하는 제3-2 단계 및 경사지형(L2)과 연결되면, 평탄한 지면과 평행하게 배치되는 평행지형(L3)을 형성하는 제3-3 단계를 포함한다.
제4 단계(S4)는 분류된 원석 중 제1 부분의 원석을 가공지형(L) 상에 배치하는 단계이다.
구체적으로, 제4 단계(S4)는 제3-1 단계에서 형성된 오목지형(L1)에 제1 원석(R1)을 적층하는 제4-1 단계, 제3-2 단계에서 형성된 경사지형(L2)에 제2 원석(R2)을 적층하는 제4-2 단계 및 제3-3 단계에서 형성된 평행지형(L3)에 제3 원석(R3)을 적층하는 제4-3 단계를 포함한다.
또한, 제4-2 단계는 제2 원석(R2)의 적어도 일부분이 경사지형(L2)의 지면 내로 은닉되도록 하여 제4 원석(R4)과의 충돌에 의해 경사지형(L2)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
또한, 제4-2 단계는 제2 원석(R2)의 적어도 일부분이 경사지형(L2)의 중앙 영역보다 가장자리 영역에 더 높게 적층되어, 제4 원석(R4)의 경사지형(L2)으로의 이동 중에 경사지형(L2)으로부터 이탈되는 것이 방지된다.
한편, 제5 단계(S5)는 분류된 원석 중 제1 부분의 원석을 제외한 원석이 가공지형(L) 상에 배치된 제1 부분의 원석과 접촉할 수 있도록 외력을 인가하는 단계이다.
구체적으로, 제5 단계(S5)는 제4 원석(R4)을 제1 원석(R1)이 적층된 오목지형(L1)에 위치시키는 제5-1 단계 및 오목지형(L1)에 위치한 제4 원석(R4)이 제2 원석(R2)이 적층된 경사지형(L2)으로 위치 이동되도록 외력을 인가하는 제5-2 단계를 포함한다.
여기서, 제4 원석(R4)에 인가되는 외력은 굴삭기의 버켓(F)에 의해 인가된 외력일 수 있다.
또한, 제4 원석(R4)은 제2 원석(R2)이 적층된 경사지형(L2)으로 이동 중에 제2 원석(R2)과 충돌하여 연마되고, 제3 원석(R3)이 적층된 평행지형(L3)에서 제3 원석(R3)과 충돌하여 파쇄된다.
이하, 원석의 분류가 곡률반지름에 따라 분류된 경우에 제5 단계(S5)에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
제5 단계(S5)는 제4 원석(R4)이 오목지형(L1)에 위치한 채, 인가된 외력에 의해 오목지형(L1)으로부터 경사지형(L2)으로 이동되도록 한다.
오목지형(L1)은 보다 많은 양의 제4 원석(R4)의 수용을 위하여 지면으로부터 하측 방향으로 오목지게 형성된다.
오목지형(L1)에 적층된 제1 원석(R1)은 제4 원석(R4)보다 상대적으로 크기가 작으므로, 제4 원석(R4)의 외력에 의한 위치 이동이 용이하도록 한다. 즉, 제1 원석(R1)은 제4 원석(R4)과 접촉된 상태에서 제4 원석(R4)의 구름 운동이 용이하도록 하여 제4 원석(R4)의 오목지형(L1)에서부터 경사지형(L2)으로의 위치 이동이 용이하도록 한다. 이 때, 제4 원석(R4)과 제1 원석(R1)은 접촉/충돌에 의해 표면이 연마된다. 참고적으로, 만약 오목지형(L1)에 제1 원석(R1)이 아닌 제2 원석(R2) 또는 제3 원석(R3)이 적층된 경우, 제4 원석(R4)의 제2 원석(R2) 또는 제3 원석(R3)의 크기에 따른 방해로 위치 이동이 용이하지 않을 뿐만 아니라 위치 이동을 위해 과도한 외력이 인가되어야 하는 바, 오목지형(L1)에는 제2 원석(R2) 또는 제3 원석(R3)이 아닌 제1 원석(R1)을 적층하는 것이다.
한편, 경사지형(L2)으로 위치 이동된 제4 원석(R4)은 인가된 외력이 없더라도 자중에 의해 경사지형(L2)의 경사면을 따라 구름 운동한다.
경사지형(L2)에 적층된 제2 원석(R2)은 제4 원석(R4)의 자중에 의한 위치 이동 중에, 제4 원석(R4)과의 접촉/충돌에 의해 연마되며, 동시에 제4 원석(R4) 또한 표면이 연마되거나 모가 난 영역이 파쇄되어 크기가 줄어들 수 있다.
제4 원석(R4)은 경사지형(L2)을 따라 이동 중에 이동 속도가 증가하며, 제3 원석(R3)이 적층되어 있는 평행지형(L3)에 진입할 때의 이동 속도가 가장 크게 된다. 제4 원석(R4)은 경사지형(L2)을 통과하면서 생긴 관성에너지에 의해 평행지형(L3)에 적층된 제3 원석(R3)과 충돌하게 된다.
이 때, 제4 원석(R4)과 제3 원석(R3)은 충격에 의해 파쇄되거나 연마된다.
정리하면, 제4 원석(R4)은 외력에 의해 오목지형(L1)을 이동 중에, 제1 원석(R1)과의 마찰/접촉에 따른 연마가 구현되며, 자중에 의해 경사지형(L2)을 이동 중에 제2 원석(R2)과의 마찰/접촉/충격에 따른 연마가 구현되고, 경사지형(L2)을 이동 중에 속도가 증가하여 평행지형(L3)에 적층된 제3 원석(R3)과 강한 충돌을 하게 되어 파쇄/연마가 구현된다.
이 때, 제4 원석(R4)과 순차적으로 마찰/접촉되는 제1 원석(R1), 제2 원석(R2) 및 제3 원석(R3) 또한 연마된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법은, 석산에서 발파에 의해 파쇄된 원석을 각각의 크기 별로 분류하되, 별도의 연마장치 없이 분류된 원석을 서로 마찰/접촉/충격에 의해 연마되도록 하여, 조경석에 이용될 수 있는 크기 및 형상의 조경석을 제공할 수 있다.
한편, 원석의 분류가 모스 경도에 따라 분류된 경우에 제5 단계(S5)에 관하여 이하 상세히 설명하기로 한다.
제5 단계(S5)는 제4 원석(R4)이 오목지형(L1)에 위치한 채, 인가된 외력에 의해 오목지형(L1)으로부터 경사지형(L2)으로 이동되도록 한다.
오목지형(L1)은 보다 많은 양의 제4 원석(R4)의 수용을 위하여 지면으로부터 하측 방향으로 오목지게 형성된다.
오목지형(L1)에 안착된 제4 원석(R4)은 외력에 의해 적층된 제1 원석(R1)과 접촉/마찰되어 표면이 연마된다.
경사지형(L2)으로 위치 이동된 제4 원석(R4)은 인가된 외력이 없더라도 자중에 의해 경사지형(L2)의 경사면을 따라 구름 운동한다. 경사지형(L2)에 적층된 제2 원석(R2)은 제4 원석(R4)의 자중에 의한 위치 이동 중에, 제4 원석(R4)과의 접촉/충돌에 의해 연마되며, 동시에 제4 원석(R4) 또한 표면이 연마되거나 모가 난 영역이 파쇄되어 크기가 줄어들 수 있다.
제4 원석(R4)은 경사지형(L2)을 따라 이동 중에 이동 속도가 증가하며, 제3 원석(R3)이 적층되어 있는 평행지형(L3)에 진입할 때의 이동 속도가 가장 크게 된다. 제4 원석(R4)은 경사지형(L2)을 통과하면서 생긴 관성에너지에 의해 평행지형(L3)에 적층된 제3 원석(R3)과 충돌하게 된다.
이 때, 제4 원석(R4)과 제3 원석(R3)은 충격에 의해 파쇄되거나 연마된다.
정리하면, 제4 원석(R4)은 외력에 의해 오목지형(L1)을 이동 중에, 제1 원석(R1)과의 마찰/접촉에 따른 연마가 구현되며, 자중에 의해 경사지형(L2)을 이동 중에 제2 원석(R2)과의 마찰/접촉/충격에 따른 연마가 구현되고, 경사지형(L2)을 이동 중에 속도가 증가하여 평행지형(L3)에 적층된 제3 원석(R3)과 강한 충돌을 하게 되어 파쇄/연마가 구현된다.
이 때, 제4 원석(R4)과 순차적으로 마찰/접촉되는 제1 원석(R1), 제2 원석(R2) 및 제3 원석(R3) 또한 연마된다.
모스 경도가 가장 큰 제4 원석(R4)의 파쇄 및 연마를 위하여, 외력에 의해 제4 원석(R4)이 상대적으로 느리게 이동되는 오목지형(L1)에는 모스 경도가 가장 작은 제1 원석(R1)을 배치하여, 제4 원석(R4)과의 마찰/충돌에 의한 연마 정도를 약하게 구현하고, 제4 원석(R4)이 상대적으로 빠르게 이동되는 경사지형(L2)에는 모스 경도가 비교적 큰 제2 원석(R2)을 배치하여, 제4 원석(R4)과의 마찰/충돌에 의한 연마를 구현하며, 제4 원석(R4)에 의한 충격량이 가장 큰 평행지형(L3)에는 제3 원석(R3)을 배치하여, 제4 원석(R4)과의 마찰/충돌에 의한 연마를 구현한다.
여기서, 제4 원석(R4)은 모스 경도가 가장 큰 원석으로서, 제1 원석(R1), 제2 원석(R2) 및 제3 원석(R3)과 순차적으로 마찰/충돌하여, 파쇄, 연마가 구현된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 조경석 제조방법은, 석산에서 발파된 원석을 곡률반지름 및 모스 경도를 모두 고려하여 분류할 수 있다.
이 때, 분류 기준은 곡률반지름과 모스 경도의 가중치를 동일 또는 상이하게 책정하여 분류할 수 있다.
일례로, 상술한 곡률반지름의 크기 분류에 따라 곡률반지름의 크기가 5cm 미만이면 10, 곡률반지름의 크기가 5cm 이상 15cm 미만이면 20, 곡률반지름의 크기가 15cm 이상 30cm 미만이면 30, 곡률반지름의 크기가 30cm 이상이면 40을 부여하고, 상술한 모스 경도의 크기가 3 미만이면 5, 모스 경도의 크기가 3 이상 4.5 미만이면 10, 모스 경도의 크기가 4.5 이상 5.5 미만이면 15, 모스 경도의 크기가 5.5 이상이면 20을 부여하여, 곡률반지름에 의해 획득한 점수 및 모스 경도에 의해 획득한 점수를 합산하여, 합산된 점수에 의해 제1 원석(R1) 내지 제4 원석(R4)을 분류할 수 있다.
제6 단계(S6)는 가공지형(L) 상에 배치된 원석과 충돌하여 연마된 원석을 세척하는 단계이다.
본 발명의 도 2 내지 도 8에서는 분류된 원석(제1 원석, 제2 원석, 제3 원석 및 제4 원석)을 곡률반지름의 분류에 따른 것으로 도시하였으나, 본 발명의 실시예에서는 모스 경도에 따라 원석을 분류할 수도 있는 바, 모스 경도에 따라 원석을 분류하는 경우에는 도시된 도면과 상이하게 분류된 원석(제1 원석, 제2 원석, 제3 원석 및 제4 원석)의 크기가 일정하지 않을 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
S1: 제1 단계
S2: 제2 단계
S3: 제3 단계
S4: 제4 단계
S5: 제5 단계
S6: 제6 단계
R1: 제1 원석
R2: 제2 원석
R3: 제3 원석
R4: 제4 원석
L: 가공지형
L1: 오목지형
L2: 경사지형
L3: 평행지형

Claims (10)

  1. 석산에서 발파에 의해 원석을 채집하는 제1 단계;
    상기 원석을 크기 또는 모스 경도에 따라 분류하는 제2 단계;
    상기 석산 주변의 평탄한 지면을 경사지게 형성하여 상기 원석이 구름 접촉할 수 있는 가공지형을 형성하는 제3 단계;
    상기 분류된 원석 중 제1 부분의 원석을 상기 가공지형 상에 배치하는 제4 단계;
    상기 분류된 원석 중 상기 제1 부분의 원석을 제외한 원석이 상기 가공지형 상에 배치된 상기 제1 부분의 원석과 접촉할 수 있도록 외력을 인가하는 제5 단계; 및
    상기 가공지형 상에 배치된 상기 제1 부분의 원석과 충돌하여 연마된 상기 제1 부분의 원석을 제외한 원석을 세척하는 제6 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계는,
    상기 원석을 곡률반지름의 크기가 작은 순서로 제1 원석, 제2 원석, 제3 원석 및 제4 원석으로 분류하는 제2-1 단계를 포함하고,
    상기 제1 원석은 곡률반지름의 크기가 5cm 미만이고,
    상기 제2 원석은 곡률반지름의 크기가 5cm 이상 15cm 미만이며,
    상기 제3 원석은 곡률반지름의 크기가 15cm 이상 30cm 미만이고,
    상기 제4 원석은 곡률반지름의 크기가 30cm 이상인 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계는,
    상기 원석을 모스 경도 크기가 작은 순서로 제1 원석, 제2 원석, 제3 원석 및 제4 원석으로 분류하는 제2-2 단계를 포함하고,
    상기 제1 원석은 모스 경도의 크기가 3 미만이고,
    상기 제2 원석은 모스 경도의 크기가 3 이상 4.5 미만이며,
    상기 제3 원석은 모스 경도의 크기가 4.5 이상 5.5 미만이며,
    상기 제4 원석은 모스 경도의 크기가 5.5 이상인 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  4. 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3 단계는,
    상기 석산 주변의 평탄한 지면에 하측 방향으로 오목하게 오목지형을 형성하는 제3-1 단계,
    상기 오목지형으로부터 하향 경사지도록 경사지형을 형성하는 제3-2 단계 및
    상기 경사지형과 연결되며, 상기 평탄한 지면과 평행하게 배치되는 평행지형을 형성하는 제3-3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제4 단계는,
    상기 오목지형에 상기 제1 원석을 적층하는 제4-1 단계,
    상기 경사지형에 상기 제2 원석을 적층하는 제4-2 단계 및
    상기 평행지형에 상기 제3 원석을 적층하는 제4-3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제5 단계는,
    상기 제4 원석을 상기 제1 원석이 적층된 상기 오목지형에 위치시키는 제5-1 단계 및 상기 오목지형에 위치한 상기 제4 원석이 상기 제2 원석이 적층된 상기 경사지형으로 위치 이동되도록 외력을 인가하는 제5-2 단계를 포함하고,
    상기 제4 원석은 상기 제2 원석이 적층된 상기 경사지형으로 이동 중에 상기 제2 원석과 충돌하여 연마되고, 상기 제3 원석이 적층된 상기 평행지형에서 상기 제3 원석과 충돌하여 파쇄되는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제4-2 단계는,
    상기 제2 원석의 적어도 일부분이 상기 경사지형의 지면 내로 은닉되도록 하여 상기 제4 원석과의 충돌에 의해 상기 경사지형으로부터 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제4-2 단계는,
    상기 제2 원석의 적어도 일부분이 상기 경사지형의 중앙영역보다 가장자리 영역에 더 높게 적층되어, 상기 제4 원석의 상기 경사지형으로의 이동 중에 상기 경사지형으로부터 이탈되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단계는,
    상기 석산에 천공을 형성하는 제1-1 단계, 상기 천공에 장약을 삽입하는 제1-2 단계, 상기 장약을 발파 장치와 결선하는 제1-3 단계, 상기 장약을 상기 발파 장치를 통해 발파하는 제1-4 단계, 발파되어 파쇄된 원석을 운반 장치에 적재하는 제1-5 단계 및 상기 운반 장치에 의해 상기 원석을 운반하는 제1-6 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 석산에서 발파된 원석은,
    화강암, 안산암, 사암, 점판암, 응회암, 대리석, 사문암 중 어느 하나이며,
    상기 제1 원석은, 사암, 점판암, 응회암 중 어느 하나이고,
    상기 제2 원석은, 대리석 및 사문암 중 적어도 하나이며,
    상기 제3 원석은, 안산암이고,
    상기 제4 원석은, 화강암인 것을 특징으로 하는 조경석 제조방법.
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