KR101824386B1 - Heat exchanger production system & heat exchanger production method - Google Patents

Heat exchanger production system & heat exchanger production method Download PDF

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KR101824386B1
KR101824386B1 KR1020170052535A KR20170052535A KR101824386B1 KR 101824386 B1 KR101824386 B1 KR 101824386B1 KR 1020170052535 A KR1020170052535 A KR 1020170052535A KR 20170052535 A KR20170052535 A KR 20170052535A KR 101824386 B1 KR101824386 B1 KR 101824386B1
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이옥화
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㈜씨케이정공
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Abstract

The present invention relates to a welding system to manufacture a heat exchanger and an operation method thereof. According to the present invention, the welding system comprises: a jig including a refrigerant pipe holding unit holding a refrigerant pipe curved by several times to form a plurality of rows in parallel in the longitudinal direction and a cooling fin holding unit installed to place and hold a plurality of cooling fins to improve heat radiating performance on upper and lower surfaces of the refrigerant pipe; and a welder to weld the cooling fins disposed respectively on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe to the refrigerant pipe. According to the present invention, as the refrigerant pipe and the cooling fin are maintained in a stacked state by the jig, welding is facilitated, and as a welding tip comes in contact with the cooling fin disposed in upper and lower parts of the refrigerant pipe from an upper end and a lower end of the jig at the same time. Therefore, the refrigerant pipe and the cooling fin disposed in the upper and lower parts of the refrigerant pipe are welded at the same time, thereby providing an effect to enhance productivity.

Description

열교환기 생산을 위한 용접 시스템 및 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법{HEAT EXCHANGER PRODUCTION SYSTEM ＆ HEAT EXCHANGER PRODUCTION METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a welding system for producing a heat exchanger and a method for operating the welding system for producing a heat exchanger (HEAT EXCHANGER PRODUCTION SYSTEM & HEAT EXCHANGER PRODUCTION METHOD)

본 발명은 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 및 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법 에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 열교환기 품질이 향상되고, 생산량이 증대되는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 및 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding system for producing a heat exchanger and a method for operating a welding system for producing a heat exchanger and, more particularly, to a welding system for heat exchanger production, And more particularly, to a method of operating a welding system.

일반적으로, 압축기에 의해 압축된 고온, 고압의 기체 냉매를 액체 냉매로 응축시키는 역할을 하는 응축기와 같은 열교환기는 냉장고와 같은 냉각장치에 구비된다.Generally, a heat exchanger such as a condenser, which serves to condense high-temperature, high-pressure gas refrigerant compressed by a compressor into liquid refrigerant, is provided in a cooling device such as a refrigerator.

열교환기는 만곡되어 냉매가 흐르는 냉매관과, 냉매관에 일정간격 나열 및 고정되어 냉매관을 따라 흐르는 냉매의 열을 외부로 발열하는 다수개의 냉각핀을 포함한다.The heat exchanger includes a refrigerant pipe through which the refrigerant flows, and a plurality of cooling fins which are arranged and fixed at a predetermined interval in the refrigerant pipe to heat the heat of the refrigerant flowing along the refrigerant pipe to the outside.

냉장고 운전 시 압축기에 의해 압축된 기체 냉매는 응축기(열교환기)에 의해 열을 외부로 방출하고 응결된다.The gas refrigerant compressed by the compressor during the operation of the refrigerator is discharged to the outside and condensed by the condenser (heat exchanger).

이때, 응축기용 팬의 동작에 따라 생성된 공기는 냉매관과, 냉각핀에 접촉된다.At this time, the air generated in accordance with the operation of the condenser fan is brought into contact with the refrigerant tube and the cooling fin.

냉매관 및 냉각핀에서 발생되는 복사열 및, 공기가 냉매관 및 냉각핀에 접촉되는 과정에서 발생된 전도열에 의해 냉매의 열이 방출된다.The heat of the refrigerant is emitted by the radiation heat generated from the refrigerant pipe and the cooling fin and the conductive heat generated when the air is in contact with the refrigerant pipe and the cooling fin.

이러한, 열교환기를 생산하기 위해서는, 냉매관과, 냉각핀을 적층시킨 상태에서 냉매관과 냉각핀의 접촉부를 용접하여만 하였다. In order to produce such a heat exchanger, a contact portion between the refrigerant pipe and the cooling fin was welded in a state in which the refrigerant pipe and the cooling fin were stacked.

그러나, 냉매관 및 냉각핀은 종래 보편적으로 사용되던 용접장치를 활용해서는 손쉽게 용접하기 어려운 형상 및 크기이기 때문에 대량 생산하기 어려웠었다.
However, the coolant pipe and the cooling fin have been difficult to mass-produce because of the shape and size that are difficult to be easily welded by using the conventional welding device.

대한민국 등록특허공보 제10-1211584호(2012.12.06.)Korean Registered Patent No. 10-1211584 (2012.12.06.)

본 발명의 목적은 냉매관 및 냉각핀의 용접을 쉽게 할 수 있고, 이에 따라 열교환기 생산성이 증대되는 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 및 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a welding system for producing a heat exchanger which facilitates the welding of the coolant pipe and the cooling fin and thus increases the productivity of the heat exchanger, and a method of operating the welding system for producing the heat exchanger.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템은, 길이방향으로 평행한 다수의 열을 이루도록 다수번 만곡된 냉매관이 거치되는 냉매관거치부와, 발열 성능을 향상시키기 위한 다수개의 냉각핀이 냉매관 상면 및 하면에 위치되도록 거치되는 냉각핀거치부를 포함하는 지그와, 냉매관의 상면 및 하면에 각각 위치된 다수개의 냉각핀을 냉매관에 용접시키는 용접기를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a welding system for producing a heat exchanger, comprising: a coolant duct for receiving a refrigerant tube curved a plurality of times so as to form a plurality of parallel rows in a longitudinal direction; A jig including a cooling fin mounting portion which is placed so that the cooling fins are positioned on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe and a welder for welding a plurality of cooling fins respectively located on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe to the refrigerant pipe.

또한, 지그는, 냉매관거치부 및 냉각핀거치부가 형성되고, 사각틀 형상인 베이스플레이트와, 냉매관의 싸이즈에 맞춰 냉매관거치부의 위치를 조절하도록 베이스플레이트 내측에 위치된 제1 바 및 제2 바를 더 포함할 수 있다.The jig includes a base plate which is formed in a rectangular shape and on which a refrigerant pipe guide tooth portion and a cooling fin mounting portion are formed and a first bar and a second bar located inside the base plate to adjust the position of the refrigerant pipe guide in accordance with the size of the refrigerant pipe .

또한, 냉매관거치부는, 냉매관의 만곡 부위가 걸쳐지도록 제1 바 및 제2 바에 대칭을 이루며 고정된 라운드돌기를 포함할 수 있다.In addition, the refrigerant pipe guide may include a fixed round protrusion symmetrical to the first and second bars so that a curved portion of the refrigerant pipe is covered.

또한, 냉각핀거치부는, 제1 바 및 제2 바와 수직을 이루도록, 길이방향 단부가 각각 제1 바 및 제2 바에 고정된 빗형상의 거치바와, 거치바에 거치된 냉각핀이 제1 바 및 상기 제2 바의 길이방향을 따라 이탈되는 것을 방지하도록 제1 바 및 제2 바에 고정된 이탈방지바를 포함할 수 있다.In addition, the cooling fin mounting portion includes a comb-shaped mounting bar fixed to the first bar and the second bar in the lengthwise direction so as to be perpendicular to the first bar and the second bar, And an escape prevention bar fixed to the first bar and the second bar to prevent the second bar from being separated along the longitudinal direction of the second bar.

또한, 용접기는, 지그가 안착되는 제1 운송다이 및 제2 운송다이와, 제1 운송다이 및 제2 운송다이 사이에 위치되고, 제1 운송다이 또는 제2 운송다이로부터 선택적으로 지그를 인계받는 용접다이와, 수직을 이루도록 용접다이 상측 및 하측에 각각 구비된 상부용접부 및 하부용접부를 포함할 수 있다.The welder also includes a first transporting die and a second transporting die on which the jig is seated and a second transporting die disposed between the first transporting die and the second transporting die and having a first transporting die or a second transporting die, And upper and lower welds provided on the upper side and the lower side of the welding die so as to be perpendicular to each other.

또한, 용접기는, 제1 운송다이, 제2 운송다이, 용접다이, 상부용접부 및 하부용접부가 작동될 수 있도록 동력을 생성하는 공압설비와, 상부용접부 및 하부용접부를 냉각하는 냉각설비와, 상부용접부 및 하부용접부로 전력을 인가하는 인버터와, 외부 입출력 장치가 구비되며 외부 입력값에 맞춰, 공압설비, 냉각설비, 인버터를 제어하는 제어반을 포함할 수 있다.The welding machine also includes a pneumatic equipment for generating power to operate the first transporting die, the second transporting die, the welding die, the upper welding portion and the lower welding portion, a cooling facility for cooling the upper welding portion and the lower welding portion, An inverter for applying electric power to the lower welding portion, and an external input / output device, and a control panel for controlling the pneumatic equipment, the cooling facility, and the inverter in accordance with the external input value.

또한, 상부용접부는, 용접다이 상부에 위치된 수평이동 가이드와, 수평이동 가이드에 부착된 상부프레임과, 상부프레임에 상하 이동되도록 구비된 제1 용접팁 및 제2 용접팁을 포함할 수 있다.The upper welding portion may include a horizontal movement guide positioned above the welding die, an upper frame attached to the horizontal movement guide, and a first welding tip and a second welding tip configured to be moved up and down in the upper frame.

또한, 하부용접부는, 용접다이 하부에 위치된 하부프레임과, 하부프레임에 상하 이동되도록 구비된 제3 용접팁을 포함할 수 있다.
The lower welding portion may include a lower frame positioned under the welding die and a third welding tip configured to move up and down in the lower frame.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법은, 용접다이 양측에 위치된 제1 운송다이 및 제2 운송다이 중 제1 운송다이에 안착된 제1 지그에 냉매관 및 냉각핀이 장착되는 최초 냉매관 및 냉각핀 장착단계와, 제1 지그가 용접다이로 이동되고 용접다이에 구비된 용접기에 의해 냉매관에 냉각핀이 용접되고, 제2 운송다이에 안착된 제2 지그에 냉매관 및 냉각핀이 장착되는 이동 및 용접단계와, 제1 지그가 제1 운송다이로 복귀되고, 제1 지그로부터 용접된 냉매관 및 냉각핀이 분리됨과 동시에, 제2 지그가 용접다이로 이동되고, 제2 지그에 장착된 냉매관 및 냉각핀이 용접기에 의해 용접되는 복귀 및 용접단계와, 제1 지그에 냉매관 및 냉각핀이 재장착되고, 제1 지그가 용접다이로 이동됨과 동시에, 제2 지그는 제2 운송다이로 복귀되고, 제2 지그로부터 용접된 냉매관 및 냉각핀이 분리되는 재장착 및 복귀단계를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of operating a welding system for producing a heat exchanger, comprising the steps of: providing a first transporting die disposed on both sides of a welding die and a first jig seated on a first transporting die, A first cooling pipe and a cooling fin mounting step in which the cooling fin is mounted, a cooling jig is moved to the welding die, a cooling fin is welded to the refrigerant pipe by a welder provided in the welding die, The first jig is returned to the first transfer die, and the refrigerant tube and the cooling fin welded from the first jig are separated and the second jig is separated from the welding die And the refrigerant tube and the cooling fin are mounted on the first jig, the first jig is moved to the welding die, and the cooling jig is moved to the welding die At the same time, And it returned to the die, and includes a refrigerant tube, and a condenser equipped with a separating material and a return step of welding the pin from the second jig.

또한, 이동 및 용접단계, 복귀 및 용접단계 및 재장착 및 복귀단계가 반복될 수 있다.
Also, the moving and welding steps, the return and welding steps, and the mounting and returning steps can be repeated.

기타 실시예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the " Detailed Description of the Invention "and the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and / or features of the present invention and the manner of achieving them will be apparent by reference to various embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시예의 구성만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로도 구현될 수도 있으며, 단지 본 명세서에서 개시한 각각의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.
However, the present invention is not limited to the configurations of the embodiments described below, but may be embodied in various other forms, and each embodiment disclosed in this specification is intended to be illustrative only, It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

본 발명에 의할 경우, 지그에 의해 냉매관과 냉각핀이 적층된 상태를 유지하게 되므로, 용접이 용하다.According to the present invention, since the refrigerant tube and the cooling fin are stacked by the jig, the welding is advantageous.

또한, 지그 상단 및 하단으로부터 용접팁이 동시에 냉매관 상부와 하부에 위치된 냉각핀과 접촉하게 되고 이에 따라 냉매관과 냉매관 상부 및 하부에 위치된 냉각핀이 동시에 용접되므로, 생산성이 향상된다.Further, since the welding tips come into contact with the cooling fins positioned at the upper and lower sides of the refrigerant pipe from the upper and lower ends of the jig, the cooling fins and the cooling fins located at the upper portion and the lower portion of the refrigerant pipe are simultaneously welded.

또한, 제어반에 냉매관 및 냉각핀의 치수 및 지그의 운송 속도 등을 입력한 뒤, 지그에 냉매관 및 냉각핀을 장착하고, 용접 후 용접된 냉매관 및 냉각핀을 지그로부터 분리하는 것으로 생산이 완료되므로, 종래에 비해 작업 편의성이 높다.
In addition, after inputting the dimensions of the refrigerant pipe and the cooling fin and the transportation speed of the jig to the control panel, the refrigerant pipe and the cooling fin are attached to the jig, and the refrigerant pipe and the cooling fin welded after welding are separated from the jig. The operation convenience is higher than the conventional one.

도 1은 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템의 예시도,
도 2는 도 1의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템에 구비된 지그의 예시도,
도 3은 도 1의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템에 구비된 용접기의 예시도,
도 4는 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법의 절차도이다.1 is an illustration of a welding system for producing a heat exchanger of an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is an illustration of a jig provided in the welding system for producing the heat exchanger of Fig. 1,
Figure 3 is an illustration of a welder in a welding system for producing the heat exchanger of Figure 1,
4 is a flow chart of a method of operating a welding system for producing a heat exchanger of an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.Before describing the present invention in detail, terms and words used herein should not be construed as being unconditionally limited in a conventional or dictionary sense, and the inventor of the present invention should not be interpreted in the best way It is to be understood that the concepts of various terms can be properly defined and used, and further, these terms and words should be interpreted in terms of meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.That is, the terms used herein are used only to describe preferred embodiments of the present invention, and are not intended to specifically limit the contents of the present invention, It should be noted that this is a defined term.

또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.Furthermore, in this specification, the singular forms "a", "an", and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise, and it should be understood that they may include singular do.

본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.Where an element is referred to as "comprising" another element throughout this specification, the term " comprises " does not exclude any other element, It can mean that you can do it.

더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.Further, when it is stated that an element is "inside or connected to" another element, the element may be directly connected to or in contact with the other element, A third component or means for fixing or connecting the component to another component may be present when the component is spaced apart from the first component by a predetermined distance, It should be noted that the description of the components or means of 3 may be omitted.

반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.On the other hand, it should be understood that there is no third component or means when an element is described as being "directly connected" or "directly connected" to another element.

마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.Likewise, other expressions that describe the relationship between the components, such as "between" and "immediately", or "neighboring to" and "directly adjacent to" .

또한, 본 명세서에 있어서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.In this specification, terms such as "one side", "other side", "one side", "other side", "first", "second" Is used to clearly distinguish one element from another element, and it should be understood that the meaning of the element is not limited by such term.

또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.It is also to be understood that terms related to positions such as "top", "bottom", "left", "right" in this specification are used to indicate relative positions in the drawing, Unless an absolute position is specified for these positions, it should not be understood that these position-related terms refer to absolute positions.

더욱이, 본 발명의 명세서에서는, "~부", "~기", "모듈", "장치" 등의 용어는, 사용된다면, 하나 이상의 기능이나 동작을 처리할 수 있는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있음을 알아야 한다.Moreover, in the specification of the present invention, terms such as " to, "" module, " Or software, or a combination of hardware and software.

또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.In this specification, the same reference numerals are used for the respective components of the drawings to denote the same reference numerals even though they are shown in different drawings, that is, the same reference numerals throughout the specification The symbols indicate the same components.

본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.In the drawings attached to the present specification, the size, position, coupling relationship, and the like of each constituent element of the present invention may be partially or exaggerated or omitted or omitted for the sake of clarity of description of the present invention or for convenience of explanation May be described, and therefore the proportion or scale may not be rigorous.

또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.
Further, in the following description of the present invention, a detailed description of a configuration that is considered to be unnecessarily blurring the gist of the present invention, for example, a known technology including the prior art may be omitted.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템은, 길이방향으로 평행한 다수의 열을 이루도록 다수번 만곡된 냉매관이 거치되는 냉매관거치부(130)와, 발열 성능을 향상시키기 위한 다수개의 냉각핀이 냉매관 상면 및 하면에 위치되도록 거치되는 냉각핀거치부(140)를 포함하는 지그(100)와, 냉매관의 상면 및 하면에 각각 위치된 다수개의 냉각핀을 냉매관에 용접시키는 용접기(200)를 포함한다.1 to 3, a welding system for producing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes a refrigerant pipe 130 (130) in which a refrigerant pipe bent a plurality of times so as to form a plurality of rows parallel to the longitudinal direction, A jig 100 including a plurality of cooling fins 140 mounted to be positioned on upper and lower surfaces of the refrigerant tube for improving the heat generating performance and a plurality of cooling fins 140 mounted on upper and lower surfaces of the refrigerant tube, And a welder 200 for welding a plurality of cooling fins to the refrigerant pipe.

지그(100)는, 냉매관거치부(130) 및 냉각핀거치부(140)가 형성되고, 사각틀 형상인 베이스플레이트(110)와, 냉매관의 싸이즈에 맞춰 냉매관거치부(130)의 위치를 조절하도록 베이스플레이트(110) 내측에 위치된 제1 바(121) 및 제2 바(122)를 더 포함한다.The jig 100 is provided with a base plate 110 having a rectangular tube shape and formed with a coolant inlet port portion 130 and a cooling fin mount portion 140 and a base plate 110 for controlling the position of the coolant inlet port portion 130 in accordance with the size of the coolant pipe. And a first bar 121 and a second bar 122 positioned inside the base plate 110 to allow the first bar 121 and the second bar 122 to move.

지그(100)는, 용접이 쉽게 이뤄지도록 냉매관 및 냉각핀의 위치를 고정하는 역할을 한다. 베이스플레이트(110)의 장변은 냉매관의 길이방향 길이 보다 긴 길이를 갖으며, 단변 또한 냉매관의 폭방향 길이 보다 긴 길이를 갖도록 제작된다.The jig 100 serves to fix the position of the coolant pipe and the cooling fin so that welding can be easily performed. The long side of the base plate 110 is formed to have a length longer than the longitudinal direction of the refrigerant tube and a length longer than the short side and the width direction of the refrigerant tube.

베이스플레이트(110)의 단변에는 제1 바(121) 또는 제2 바(122)의 길이방향 단부와 나사로 체결되는 체결홈이 다수개 형성된다. 즉, 냉매관의 폭방향 길이에 맞춰 제1 바(121) 및 제2 바(122)를 수평하게 나열하고 베이스플레이트(110)의 단변에 제1 바(121) 및 제2 바(122)의 길이방향 단부를 고정함으로써 냉매관거치부(130) 간 거리를 냉매관의 폭방향 길이와 일치시키게 된다.A plurality of fastening grooves are formed on the short side of the base plate 110 so as to be fastened to the longitudinal ends of the first bar 121 or the second bar 122 with screws. That is, the first bar 121 and the second bar 122 are horizontally aligned with the width direction of the refrigerant pipe, and the first bar 121 and the second bar 122 are disposed on the short side of the base plate 110, By fixing the longitudinal ends thereof, the distance between the refrigerant conduits 130 is made to coincide with the widthwise length of the refrigerant pipe.

냉매관거치부(130)는, 냉매관의 만곡 부위가 걸쳐지도록 제1 바(121) 및 제2 바(122)에 대칭을 이루며 고정된 다수개의 라운드돌기(131)를 포함한다.The coolant piping 130 includes a plurality of round protrusions 131 symmetrical to and fixed to the first and second bars 121 and 122 so that the curved portion of the refrigerant pipe extends.

라운드돌기(131)는, 제1 바(121) 또는 제2 바(122)에 고정되는 플레이트와 플레이트 상면에 반원 형태로 형성된 돌기를 포함한다. 라운드돌기(131)가 냉매관 만곡 부위 내측과 접촉됨으로써, 냉매관의 위치이동이 방지된다. 라운드돌기(131)가 냉매관 만곡 부위 내측과 접촉되기 때문에, 냉매관 만곡 시 공차가 발생하더라도 냉매관이 냉매관거치부(130)에 쉽게 거치 된다.The round protrusion 131 includes a plate fixed to the first bar 121 or the second bar 122 and a protrusion formed in a semicircular shape on the upper surface of the plate. The round projection 131 comes into contact with the inside of the curved portion of the refrigerant tube, thereby preventing the refrigerant tube from moving. Since the round projection 131 is in contact with the inside of the curved portion of the refrigerant tube, the refrigerant tube can be easily mounted on the refrigerant tube portion 130 even if there is a tolerance in curving the refrigerant tube.

냉각핀거치부(140)는, 제1 바(121) 및 제2 바(122)와 수직을 이루도록, 길이방향 단부가 각각 제1 바(121) 및 제2 바(122)에 고정된 빗형상의 거치바(141)와, 거치바(141)에 거치된 냉각핀이 제1 바(121) 및 제2 바(122)의 길이방향을 따라 이탈되는 것을 방지하도록 제1 바(121) 및 제2 바(122)에 고정된 이탈방지바(142)를 포함한다. 거치바(141)는 등간격을 이루며 다수개 구비될 수 있다.The cooling pin mounting portion 140 has a comb-like shape in which the longitudinal ends thereof are fixed to the first bar 121 and the second bar 122 so as to be perpendicular to the first bar 121 and the second bar 122, And the first bar 121 and the second bar 122 are formed in order to prevent the cooling fingers mounted on the mounting bar 141 from being separated along the longitudinal direction of the first bar 121 and the second bar 122, 2 bar 122, as shown in FIG. The fixing bars 141 may be equally spaced and may be provided in plural numbers.

라운드돌기(131)의 플레이트에는 거치바(141) 단부에 형성된 장착돌기가 삽입되는 홈이 형성된다. 냉매관 싸이즈에 따라 라운드돌기(131)의 플레이트의 넓이 및 홈의 위치가 변경될 수 있다.The plate of the round protrusion 131 is formed with a groove into which the mounting protrusion formed at the end of the mounting bar 141 is inserted. The width of the plate of the round protrusion 131 and the position of the groove can be changed according to the refrigerant tube size.

거치바(141)에 다수개의 냉각핀이 거치되고, 냉매관이 라운드돌기(131)에 거치된 후, 냉매관 상부에 냉각핀이 위치되도록 다수개의 냉각핀이 거치바(141)에 재차 거치 된다.After a plurality of cooling fins are mounted on the mounting bar 141 and the refrigerant pipe is mounted on the round protrusion 131, a plurality of cooling fins are stowed in the mounting bar 141 so that the cooling fins are positioned on the refrigerant pipe .

이에 따라, 최종 결과물인 열교환기의 형상으로 지그(100)에 냉매관 및 냉각핀이 장착된다. 냉매관과 냉각핀의 교차지점이 용접기(200)를 통해 용접된다. 동일 수직선상에 위치된 냉매관 상부의 냉각핀 및 냉매관 하부의 냉각핀이 동시에 냉매관에 용접된다. Accordingly, the coolant pipe and the cooling fin are mounted on the jig 100 in the shape of the heat exchanger as the final product. The intersection of the refrigerant pipe and the cooling fin is welded through the welder 200. The cooling fins in the upper portion of the refrigerant pipe and the cooling fins in the lower portion of the refrigerant pipe located on the same vertical line are simultaneously welded to the refrigerant pipe.

용접기(200)는, 지그(100)가 안착되는 제1 운송다이(210) 및 제2 운송다이(220)와, 제1 운송다이(210) 및 제2 운송다이(220) 사이에 위치되고, 제1 운송다이(210) 또는 제2 운송다이(220)로부터 선택적으로 지그(100)를 인계받는 용접다이(230)와, 수직을 이루도록 용접다이(230) 상측 및 하측에 각각 구비된 상부용접부(240) 및 하부용접부(250)를 포함한다.The welder 200 is located between the first transporting die 210 and the second transporting die 220 on which the jig 100 is seated and between the first transporting die 210 and the second transporting die 220, A welding die 230 for selectively taking over the jig 100 from the first transferring die 210 or the second transferring die 220 and an upper welding portion 230 disposed above and below the welding die 230 240 and a lower weld 250.

제1 운송다이(210), 제2 운송다이(220) 및 용접다이(230)에는, 동력을 전달받아 회전하는 롤러가 구비되며, 지그(100)의 위치를 감지하는 센서가 구비된다. 이에 따라, 용접 타이밍과 지그(100)의 이동속도 및 위치, 용접 타이밍을 외부 입력조건에 맞춰 변경할 수 있게 된다.The first transporting die 210, the second transporting die 220 and the welding die 230 are provided with rollers that receive power and rotate, and are provided with a sensor for sensing the position of the jig 100. Thus, the welding timing, the moving speed and position of the jig 100, and the welding timing can be changed according to the external input conditions.

용접기(200)는, 제1 운송다이(210), 제2 운송다이(220), 용접다이(230), 상부용접부(240) 및 하부용접부(250)가 작동될 수 있도록 동력을 생성하는 공압설비(260)와, 상부용접부(240) 및 하부용접부(250)를 냉각하는 냉각설비(270)와, 상부용접부(240) 및 하부용접부(250)로 전력을 변압해 선택적으로 인가하는 인버터(280)와, 외부 입출력 장치가 구비되며 외부 입력값에 맞춰, 공압설비(260), 냉각설비(270), 인버터(280)를 제어하는 제어반(290)을 포함한다.The welder 200 includes a pneumatic system 200 that generates power to operate the first transport die 210, the second transport die 220, the welding die 230, the upper weld 240 and the lower weld 250, A cooling facility 270 for cooling the upper and lower welds 240 and 250 and an inverter 280 for transforming and selectively applying power to the upper and lower welds 240 and 250, And a control panel 290 having an external input / output device and controlling the pneumatic equipment 260, the cooling equipment 270, and the inverter 280 in accordance with an external input value.

상부용접부(240)는, 용접다이(230) 상부에 위치된 수평이동 가이드(241)와, 수평이동 가이드(241)에 부착된 상부프레임(242)과, 상부프레임(242)에 상하 이동되도록 구비된 제1 용접팁(243) 및 제2 용접팁(244)을 포함한다. The upper welding portion 240 includes a horizontal movement guide 241 positioned on the upper portion of the welding die 230, an upper frame 242 attached to the horizontal movement guide 241, A first welding tip 243 and a second welding tip 244.

수평이동 가이드(241) 및 상부프레임(242)에는 공압설비(260)와 연결된 실린더가 구비된다. 제1 용접팁(243)과 제2 용접팁(244)은 인버터(280) 및 냉각설비(270)와 연결된다. The horizontal movement guide 241 and the upper frame 242 are provided with cylinders connected to the pneumatic equipment 260. The first welding tip 243 and the second welding tip 244 are connected to the inverter 280 and the cooling facility 270.

하부용접부(250)는, 용접다이(230) 하부에 위치된 하부프레임(251)과, 하부프레임(251)에 상하 이동되도록 구비된 제3 용접팁(252)을 포함한다.The lower welding portion 250 includes a lower frame 251 positioned below the welding die 230 and a third welding tip 252 provided to move up and down on the lower frame 251.

하부프레임(251)에는 공압설비(260)와 연결된 실린더가 구된다. 제3 용접팁(252)은 인버터(280) 및 냉각설비(270)와 연결된다.A cylinder connected to the pneumatic equipment 260 is provided in the lower frame 251. The third welding tip 252 is connected to the inverter 280 and the cooling facility 270.

위와 같은 지그(100) 및 용접기(200)를 통해 용접된 냉매관 및 냉각핀은, 용접시 지그(100)에 위치 고정되므로 용접위치가 동일하게 유지된다. 또한, 제어반(290)에 입력된 입력값에 맞춰 인버터(280)에서 제1 내지 제3 용접팁(252)으로 동일한 전력을 인가하기 때문에 용접품질을 일정하게 유지할 수 있다. Since the coolant pipe and the cooling fin welded through the jig 100 and the welder 200 are fixed to the jig 100 during welding, the welding positions are kept the same. In addition, since the same power is applied to the first to third welding tips 252 by the inverter 280 in accordance with the input values inputted to the control panel 290, the welding quality can be kept constant.

즉, 위 기재된 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템에 의하면, 최종 생산된 열교환기의 품질을 손쉽게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 생산성을 높일 수 있다. 고품질의 열교환기가 생산되기 때문에, 냉매관 및 냉각핀의 용접부 불량에 따른 냉장고, 냉동기 등의 진동소음이 저감 된다. That is, according to the welding system for producing the heat exchanger of the embodiment of the present invention described above, the quality of the finally produced heat exchanger can be easily maintained and the productivity can be improved. A high quality heat exchanger is produced, so that the vibration noise of refrigerators and freezers due to defective welding portions of refrigerant pipes and cooling fins is reduced.

특히, 냉매관에 공차가 발생하더라도 지그(100)에 구비된 라운드돌기(131)의 형상적 특징에 의해 냉매관이 쉽게 지그(100)에 거치되므로, 냉매관 공차에 의해 용접작업이 중단되는 것이 방지된다.
Particularly, even if a clearance is generated in the refrigerant pipe, the refrigerant pipe is easily mounted on the jig 100 due to the feature of the round projection 131 provided in the jig 100, so that the welding operation is stopped by the refrigerant pipe tolerance .

위와 같은 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템은, 도 4에 도시된 절차도에 따라, 열교환기를 생산하게 된다.The welding system for producing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention as described above produces a heat exchanger according to the flowchart shown in FIG.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법은, 용접다이(230) 좌우 측에 위치된 제1 운송다이(210) 및 제2 운송다이(220)에 안착된 제1 지그(100) 및 제2 지그(100)가 순차적으로 용접다이(230)로 이동되고 복귀되는 것이 반복되며 열교환기가 생산되는 것을 특징으로 한다.4, a method of operating a welding system for producing a heat exchanger of an embodiment of the present invention includes a first transfer die 210 and a second transfer die 220 located on the right and left sides of a welding die 230, The first jig 100 and the second jig 100 which are seated on the welding die 230 are sequentially moved to and returned from the welding die 230 and the heat exchanger is produced.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 다음과 같다. 본 발명의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법은, 최초 냉매관 및 냉각핀 장착단계(S100)와, 이동 및 용접단계(S200)와, 복귀 및 용접단계(S300)와, 재장착 및 복귀단계(S400)를 포함하며, 이동 및 용접단계(S200), 복귀 및 용접단계(S300) 및, 재장착 및 복귀단계(S400)가 반복되는 것을 특징으로 한다.This will be described in more detail as follows. A method of operating a welding system for producing a heat exchanger of the present invention includes the steps of installing a first refrigerant pipe and a cooling fin (S100), a moving and welding step (S200), a returning and welding step (S300) (S400), and the moving and welding step (S200), the return and welding step (S300), and the re-mounting and returning step (S400) are repeated.

최초 냉매관 및 냉각핀 장착단계(S100)에서는, 용접다이(230) 양측에 위치된 제1 운송다이(210) 및 제2 운송다이(220) 중 제1 운송다이(210)에 안착된 제1 지그(100')에 냉매관 및 냉각핀이 장착된다.The first transporting die 210 positioned on both sides of the welding die 230 and the first transporting die 210 placed on the first transporting die 210 among the second transporting dies 220 The refrigerant pipe and the cooling fin are mounted on the jig 100 '.

이동 및 용접단계(S200)에서는, 제1 지그(100')가 용접다이(230)로 이동되고 용접다이(230)에 구비된 용접기(200)에 의해 냉매관에 냉각핀이 용접되고, 제2 운송다이(220)에 안착된 제2 지그(100'')에 냉매관 및 냉각핀이 장착된다.In the moving and welding step S200, the first jig 100 'is moved to the welding die 230, the cooling fin is welded to the refrigerant tube by the welding machine 200 provided in the welding die 230, The refrigerant pipe and the cooling fin are mounted on the second jig 100 '' seated on the transportation die 220.

복귀 및 용접단계(S300)에서는, 제1 지그(100')가 제1 운송다이(210)로 복귀되고, 제1 지그(100')로부터 용접된 냉매관 및 냉각핀이 분리됨과 동시에, 제2 지그(100'')가 용접다이(230)로 이동되고, 제2 지그(100'')에 장착된 냉매관 및 냉각핀이 용접기(200)에 의해 용접된다.In the return and welding step S300, the first jig 100 'is returned to the first transportation die 210, and the refrigerant pipe welded from the first jig 100' and the cooling fin are separated, The jig 100 '' is moved to the welding die 230, and the refrigerant pipe and the cooling fin mounted on the second jig 100 '' are welded by the welder 200.

재장착 및 복귀단계(S400)에서는, 제1 지그(100')에 냉매관 및 냉각핀이 재장착되고, 제1 지그(100')가 용접다이(230)로 이동됨과 동시에, 제2 지그(100'')는 제2 운송다이(220)로 복귀되고, 제2 지그(100'')로부터 용접된 냉매관 및 냉각핀이 분리된다.The refrigerant tube and the cooling fin are re-mounted on the first jig 100 'and the first jig 100' is moved to the welding die 230 and the second jig 100 ' 100 "is returned to the second transporting die 220, and the welded refrigerant tube and cooling fins from the second jig 100" are separated.

위와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법에 따르면, 지그(100)에 냉매관 및 냉각핀을 장착함과 동시에 용접기(200)에서 냉매관 및 냉각핀의 용접이 수행되므로, 생산성이 극대화된다.
According to the method of operating the welding system for producing the heat exchanger of the embodiment of the present invention as described above, the refrigerant tube and the cooling fin are mounted on the jig 100 and the welding of the refrigerant tube and the cooling fin in the welder 200 The productivity is maximized.

위와 같은 본 발명의 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 및 열교환기 생산을 위한 용접 시스템 작동 방법에 의할 경우, 지그(100)에 의해 냉매관과 냉각핀이 적층된 상태를 유지하게 되므로, 용접이 용이하다.According to the welding system for producing the heat exchanger and the method for operating the welding system for producing the heat exchanger of the present invention, since the refrigerant tube and the cooling fin are stacked by the jig 100, Do.

또한, 지그(100) 상단 및 하단으로부터 용접팁이 동시에 냉매관 상부와 하부에 위치된 냉각핀과 접촉하게 되고 이에 따라 냉매관과 냉매관 상부 및 하부에 위치된 냉각핀이 동시에 용접되므로, 생산성이 향상된다.Also, since the welding tip comes in contact with the cooling fins located at the upper and lower sides of the refrigerant pipe from the upper and lower ends of the jig 100 simultaneously, and the cooling fins and the cooling fins located at the upper and lower portions of the refrigerant pipe are simultaneously welded, .

또한, 제어반(290)에 냉매관 및 냉각핀의 치수 및 지그(100)의 운송 속도 등을 입력한 뒤, 지그(100)에 냉매관 및 냉각핀을 장착하고, 용접 후 용접된 냉매관 및 냉각핀을 지그(100)로부터 분리하는 것으로 생산이 완료되므로, 종래에 비해 작업 편의성이 높다.
After the dimensions of the refrigerant pipe and the cooling fin and the transportation speed of the jig 100 are input to the control panel 290, the refrigerant pipe and the cooling fin are mounted on the jig 100, Since the production is completed by separating the pin from the jig 100, the operation convenience is higher than the conventional one.

이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목에 기재된 여러 가지 다양한 실시예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.
In addition, since the present invention can be embodied in various other forms, the present invention is not limited by the above description, and the above description is intended to be a complete description of the present invention, It will be understood by those of ordinary skill in the art that the present invention is only provided to fully inform the person skilled in the art of the scope of the present invention and that the present invention is only defined by the claims of the claims.

100: 지그 110: 베이스플레이트
121: 제1 바 122: 제2 바
130: 냉매관거치부 131: 라운드돌기
140: 냉각핀거치부 141: 거치바
142: 이탈방지바 200: 용접기
210: 제1 운송다이 220: 제2 운송다이
230: 용접다이 240: 상부용접부
241: 수평이동 가이드 242: 상부프레임
243: 제1 용접팁 244: 제2 용접팁
250: 하부용접부 251: 하부프레임
252: 제3 용접팁 260: 공압설비
270: 냉각설비 280: 인버터
290: 제어반
S100: 최초 냉매관 및 냉각핀 장착단계
S200: 이동 및 용접단계 S300: 복귀 및 용접단계
S400: 재장착 및 복귀단계100: jig 110: base plate
121: 1st bar 122: 2nd bar
130: Refrigerant pipe spigot 131: Round projection
140: Cooling pin mount 141: Mounting bar
142: Breakaway bar 200: Welder
210: first transporting die 220: second transporting die
230: welding die 240: upper weld
241: Horizontal movement guide 242: Upper frame
243: first welding tip 244: second welding tip
250: lower welding portion 251: lower frame
252: Third welding tip 260: Pneumatic equipment
270: Cooling facility 280: Inverter
290: Control panel
S100: Installation stage of the first refrigerant pipe and cooling fins
S200: Movement and Welding Step S300: Return and Welding Step
S400: Re-mounting and returning step

Claims (10)

길이방향으로 평행한 다수의 열을 이루도록 다수번 만곡된 냉매관이 거치되는 냉매관거치부와, 발열 성능을 향상시키기 위한 다수개의 냉각핀이 상기 냉매관 상면 및 하면에 위치되도록 거치되는 냉각핀거치부를 포함하는 지그;
상기 냉매관의 상면 및 하면에 각각 위치된 상기 다수개의 냉각핀을 상기 냉매관에 용접시키는 용접기를 포함하고,
상기 지그는,
상기 냉매관거치부 및 상기 냉각핀거치부가 형성되고, 사각틀 형상인 베이스플레이트;
상기 냉매관의 싸이즈에 맞춰 상기 냉매관거치부의 위치를 조절하도록 상기 베이스플레이트 내측에 위치된 제1 바 및 제2 바를 더 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
And a plurality of cooling fins for restricting heat generation performance are mounted on upper and lower surfaces of the refrigerant pipe, and a plurality of cooling fins A jig including;
And a welder for welding the plurality of cooling fins respectively located on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe to the refrigerant pipe,
The jig,
A base plate on which the coolant inlet port and the cooling fin mount are formed,
Further comprising: a first bar and a second bar positioned inside the base plate to adjust the position of the refrigerant conduit according to the size of the refrigerant tube.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 냉매관거치부는,
상기 냉매관의 만곡 부위가 걸쳐지도록 상기 제1 바 및 제2 바에 대칭을 이루며 고정된 라운드돌기를 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
The method according to claim 1,
The refrigerant pipe-
And a round protrusion that is fixed and fixed to the first and second bars such that a curved portion of the refrigerant pipe is spanned.
제1항에 있어서,
상기 냉각핀거치부는,
상기 제1 바 및 상기 제2 바와 수직을 이루도록, 길이방향 단부가 각각 상기 제1 바 및 상기 제2 바에 고정된 빗형상의 거치바;
상기 거치바에 거치된 상기 냉각핀이 상기 제1 바 및 상기 제2 바의 길이방향을 따라 이탈되는 것을 방지하도록 상기 제1 바 및 상기 제2 바에 고정된 이탈방지바를 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the cooling fin mounting portion includes:
A comb-like bar vertically aligned with the first bar and the second bar, the bar-shaped bar being fixed to the first bar and the second bar, respectively;
And an escape prevention bar secured to the first bar and the second bar to prevent the cooling fins mounted on the mounting bar from being separated along the longitudinal direction of the first bar and the second bar. Welding system.
제1항에 있어서,
상기 용접기는,
상기 지그가 안착되는 제1 운송다이 및 제2 운송다이;
상기 제1 운송다이 및 상기 제2 운송다이 사이에 위치되고, 상기 제1 운송다이 또는 상기 제2 운송다이로부터 선택적으로 상기 지그를 인계받는 용접다이;
수직을 이루도록 상기 용접다이 상측 및 하측에 각각 구비된 상부용접부 및 하부용접부를 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
The method according to claim 1,
The welding machine includes:
A first transporting die and a second transporting die on which the jig is seated;
A welding die positioned between the first transporting die and the second transporting die and selectively taking over the jig from the first transporting die or the second transporting die;
And an upper welded portion and a lower welded portion provided on the upper side and the lower side of the welding die so as to be vertical, respectively.
제5항에 있어서,
상기 용접기는,
상기 제1 운송다이, 상기 제2 운송다이, 상기 용접다이, 상기 상부용접부 및 상기 하부용접부가 작동될 수 있도록 동력을 생성하는 공압설비;
상기 상부용접부 및 상기 하부용접부를 냉각하는 냉각설비;
상기 상부용접부 및 상기 하부용접부로 전력을 인가하는 인버터;
외부 입출력 장치가 구비되며 외부 입력값에 맞춰, 상기 공압설비, 상기 냉각설비, 상기 인버터를 제어하는 제어반을 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
6. The method of claim 5,
The welding machine includes:
A pneumatic equipment for generating power to operate the first transporting die, the second transporting die, the welding die, the upper welding part and the lower welding part;
A cooling facility for cooling the upper welded portion and the lower welded portion;
An inverter for applying electric power to the upper welding part and the lower welding part;
And a control panel provided with an external input / output device and controlling the pneumatic equipment, the cooling equipment, and the inverter in accordance with an external input value.
제5항에 있어서,
상기 상부용접부는,
상기 용접다이 상부에 위치된 수평이동 가이드;
상기 수평이동 가이드에 부착된 상부프레임;
상기 상부프레임에 상하 이동되도록 구비된 제1 용접팁 및 제2 용접팁을 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
6. The method of claim 5,
The upper welding portion
A horizontal movement guide positioned above the welding die;
An upper frame attached to the horizontal movement guide;
And a first welding tip and a second welding tip adapted to be moved up and down in the upper frame.
제5항에 있어서,
상기 하부용접부는,
상기 용접다이 하부에 위치된 하부프레임;
상기 하부프레임에 상하 이동되도록 구비된 제3 용접팁을 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템.
6. The method of claim 5,
The lower welding portion
A lower frame positioned below the welding die;
And a third welding tip adapted to be moved up and down in the lower frame.
용접다이 양측에 위치된 제1 운송다이 및 제2 운송다이 중 상기 제1 운송다이에 안착된 제1 지그에 냉매관 및 냉각핀이 장착되는 최초 냉매관 및 냉각핀 장착단계;
상기 제1 지그가 상기 용접다이로 이동되고 상기 용접다이에 구비된 용접기에 의해 상기 냉매관에 상기 냉각핀이 용접되고, 상기 제2 운송다이에 안착된 제2 지그에 냉매관 및 냉각핀이 장착되는 이동 및 용접단계;
상기 제1 지그가 상기 제1 운송다이로 복귀되고, 상기 제1 지그로부터 용접된 상기 냉매관 및 상기 냉각핀이 분리됨과 동시에, 상기 제2 지그가 상기 용접다이로 이동되고, 상기 제2 지그에 장착된 상기 냉매관 및 상기 냉각핀이 상기 용접기에 의해 용접되는 복귀 및 용접단계;
상기 제1 지그에 냉매관 및 냉각핀이 재장착되고, 상기 제1 지그가 상기 용접다이로 이동됨과 동시에, 상기 제2 지그는 상기 제2 운송다이로 복귀되고, 상기 제2 지그로부터 용접된 상기 냉매관 및 상기 냉각핀이 분리되는 재장착 및 복귀단계;를 포함하는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템의 작동 방법.
A first refrigerant pipe and a cooling fin mounting step in which a refrigerant pipe and a cooling fin are mounted on a first jig seated on the first transportation die among a first transportation die and a second transportation die positioned on both sides of the welding die;
The first jig is moved to the welding die, the cooling fin is welded to the refrigerant pipe by a welding machine provided in the welding die, and the refrigerant tube and the cooling fin are mounted on the second jig seated on the second transportation die A moving and welding step;
The first jig is returned to the first transportation die, the refrigerant pipe welded from the first jig and the cooling fin are separated, the second jig is moved to the welding die, A returning and welding step in which the coolant pipe and the cooling fin are welded by the welder;
The first jig is re-mounted on the first jig, the first jig is moved to the welding die, the second jig is returned to the second transfer die, A coolant pipe and the cooling fin are separated from each other; and a method of operating the welding system for producing a heat exchanger.
제9항에 있어서,
상기 이동 및 용접단계, 상기 복귀 및 용접단계 및 상기 재장착 및 복귀단계가 반복되는, 열교환기 생산을 위한 용접 시스템의 작동 방법.
10. The method of claim 9,
Wherein said moving and welding steps, said returning and welding steps, and said reseating and returning steps are repeated.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200341039Y1 (en) * 2003-11-21 2004-02-11 최병월 Heat exchanger manufacturing device
KR101400374B1 (en) * 2014-03-18 2014-05-27 주식회사 코스 Refrigerant pipe welding device of compressor tank for air conditioning system

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