KR101820945B1

KR101820945B1 - Mold apparatus for making sun-visor

Info

Publication number: KR101820945B1
Application number: KR1020160047780A
Authority: KR
Inventors: 유판열
Original assignee: 유판열
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2018-01-24
Also published as: KR20170119791A

Abstract

본 발명은, 하부외피, 내장재 및 상부외피가 적층되어 안착되도록 안착홈부가 구비되고 상기 안착홈부에 제1전극부재가 설치되는 제1금형; 상기 안착홈부와 대향되게 배치되는 성형홈부가 구비되고 상기 제1전극부재에 대향되는 제2전극부재가 설치되는 제2금형; 상기 제1전극부재와 상기 제2전극부재에 의해 고주파 용착이 진행될 때에 상기 하부외피와 상기 상부외피를 선 접촉시키면서 상기 하부외피 및 상기 상부외피를 상기 안착홈부 및 상기 성형홈부 외측으로 당기는 이격부; 및 상기 안착홈부와 상기 성형홈부에 의해 형성되는 작업공간으로부터 당겨지는 외피가 일정한 크기의 장력으로 당겨지도록 상기 제1전극부재 및 상기 제2전극부재에 구비되는 장력유지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a first metal mold having a mounting groove portion for mounting and depositing a lower casing, an inner casing, and an upper casing; A second mold having a molding groove portion disposed to face the seating groove portion and having a second electrode member facing the first electrode member; A separating portion for separating the lower shell and the upper shell from the seating groove and the molding groove while line-contacting the lower shell and the upper shell when the RF welding is performed by the first electrode member and the second electrode member; And a tension holding portion provided on the first and second electrode members so that a sheath pulled from a work space formed by the seating groove portion and the molding groove portion is pulled with a predetermined amount of tension.

Description

{MOLD APPARATUS FOR MAKING SUN-VISOR}

본 발명은 선바이저 제조용 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 상부외피와 하부외피 용착공정이 진행될 때에 금형장치에 스파크가 발생되는 것을 방지하고, 상부외피와 하부외피 사이의 연결부위에 버(Burr)가 생기는 것을 방지하며, 외피의 용착공정이 종료된 후에 외피에 이상 주름이 형성되는 것을 방지하고, 금형에 의해 외피가 연마되는 것을 방지할 수 있는 선바이저 제조용 금형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a sun visor, and more particularly, to a mold apparatus for manufacturing a sun visor, which prevents sparks from occurring in a mold apparatus when the upper and lower outer sheathing processes proceed, Burrs formed on the outer surface of the outer casing and preventing abnormal creases from forming on the outer casing after the cladding process of the outer casing is finished and preventing the outer casing from being polished by the mold.

일반적으로 자동차용 선바이저는, 내부에 금속제 또는 플라스틱으로 성형된 코어를 사이에 두고 열가소성 발포시트 등으로 된 완충시트가 중첩배치되고, 그 외부에 열가소성수지로 된 외피가 배치된 구조이다.Generally, a sun visor for a vehicle is a structure in which a buffer sheet made of a thermoplastic foam sheet or the like is superimposed over a core made of metal or plastic inside, and an outer skin made of a thermoplastic resin is disposed outside the buffer sheet.

이러한 종래의 자동차용 선바이저를 성형하는 종래의 방법으로는, 선바이저형태의 캐비티가 각각 형성되고 캐비티의 둘레를 따라 엣지부가 돌출형성된 상하형 사이에, 캐비티의 귀격보다 작은 코어를 사이에 두고, 캐비티의 규격보다 큰 완충시트와 외피를 순서대로 적층 배치한 후에, 상하형을 닫고 고주파용접장치를 가동하여 완충시트와 외피를 엣지부를 따라 용착시키고, 엣지부 주변의 불필요한 완충시트와 외피 부분을 절단 제거하여 성형을 완료하게 된다.
In a conventional method for molding such a conventional sun visor for a vehicle, there is a method in which a sun visor type cavity is formed, and between the upper and lower molds having the edge portion protruded along the periphery of the cavity, After the buffer sheet and the envelope larger than the standard of the cavity are stacked in order, the upper and lower molds are closed and the high frequency welding apparatus is operated to bond the buffer sheet and the envelope along the edge portion, and the unnecessary buffer sheet around the edge portion and the envelope portion are cut And the molding is completed.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0002078호(2013년 01월 07일 공개, 발명의 명칭 : 선바이저 제조장치)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0002078 (published Jan. 01, 2013, entitled "Sun Visor Manufacturing Apparatus").

종래기술에 따른 선바이저 제조장치는, 상형 및 하형에 형성되는 엣지부가 동일한 크기 또는 유사한 크기로 이루어지기 때문에 엣지부의 단부가 서로 선접촉되게 배치되기 어려우므로 외피가 용착되는 연결위부에 버가 생성될 수 있고, 외피가 용착될 때에 외피가 당겨져 주름이 생성될 수 있으며, 금형에 의해 외피가 연마되면서 외피에 광택이 생성될 수 있고, 외피의 연결부위에 부하가 집중되어 스파크가 발생될 수 있는 문제점이 있다.Since the edge portions formed on the upper and lower dies of the prior art are made to have the same size or similar size, it is difficult to arrange the edge portions of the edge portions in line-to-line contact with each other, When the outer skin is welded, the outer skin may be pulled to generate wrinkles, the outer skin may be polished by the mold, gloss may be generated on the outer skin, and a load may be concentrated on the connection portion of the outer skin, .

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 상부외피와 하부외피 용착공정이 진행될 때에 금형장치에 스파크가 발생되는 것을 방지하고, 상부외피와 하부외피 사이의 연결부위에 버(Burr)가 생기는 것을 방지하며, 외피의 용착공정이 종료된 후에 외피에 이상 주름이 형성되는 것을 방지하고, 금형에 의해 외피가 연마되는 것을 방지할 수 있는 선바이저 제조용 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention prevents generation of sparks in the mold apparatus when the upper and lower outer sheathing processes are proceeding, prevents burrs at the connection portion between the upper and lower outer sheaths, And it is an object of the present invention to provide a mold apparatus for manufacturing a sun visor which can prevent an abnormal wrinkle from being formed on the outer skin after it is formed and prevent the outer skin from being polished by the mold.

또한, 본 발명의 상기 이격부는, 상기 제2전극부재의 단부가 상기 제1전극부재의 단부와 비교하여 상기 작업공간 내측으로 돌출되어 이루어지는 돌출부; 상기 돌출부의 단부로부터 상기 작업공간 외측으로 경사지게 형성되는 제1경사면; 및 상기 제1전극부재의 단부로부터 상기 작업공간 외측으로 경사지게 형성되어 상기 제1경사면과 공간부를 형성하는 제2경사면을 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the spacing portion of the present invention may include: a protrusion formed by projecting the end portion of the second electrode member inside the work space as compared with the end portion of the first electrode member; A first inclined surface inclined from the end of the projection to the outside of the work space; And a second inclined surface which is inclined from the end of the first electrode member to the outside of the work space and forms a space with the first inclined surface.

또한, 본 발명의 상기 장력유지부는, 상기 제1경사면으로부터 돌출되게 형성되는 제1돌기부; 및 상기 제1돌기부에 대향되도록 제2경사면 사이에 돌출되게 형성되는 제2돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the tension holding portion of the present invention may include: a first protrusion protruding from the first inclined surface; And a second protrusion protruding between the second inclined surfaces so as to face the first protrusions.

또한, 본 발명은, 상기 이격부에 의해 상기 상부외피 및 상기 하부외피가 상기 작업공간 외측으로 당겨질 때에 상기 안착홈부 및 상기 성형홈부가 상기 상부외피 및 상기 하부외피와 마찰되는 것을 방지하는 연마방지부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that when the upper shell and the lower shell are pulled out of the work space by the spacing portion, an abrasion preventing portion for preventing the seating groove portion and the molding groove portion from rubbing against the upper shell and the lower shell And further comprising:

또한, 본 발명의 상기 연마방지부는, 상기 안착홈부 테두리에 구비되는 제1단차; 및 상기 제1단차에 대향되도록 상기 성형홈부 테두리에 구비되는 제2단차를 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the abrasion preventing portion of the present invention may further comprise: a first step provided on the rim of the seating groove; And a second step provided on an edge of the molding groove so as to face the first step.

또한, 본 발명은, 상기 제1전극부재와 상기 제2전극부재가 접촉되어 고주파 용착이 이루어질 때에 부하를 분산시켜 스파크의 발생을 방지하는 분산부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is further characterized by further comprising a dispersing unit for dispersing a load when the first electrode member and the second electrode member are in contact with each other and performing high frequency welding to prevent the occurrence of sparks.

또한, 본 발명의 상기 분산부는, 상기 장력유지부를 중심으로 상기 이격부와 대칭되는 방향으로 연장되고 상기 제1전극부재로부터 돌출되는 제1전극돌기; 및 상기 제1전극돌기에 대향되도록 상기 제2전극부재로부터 돌출되는 제2전극돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Also, the dispersing portion of the present invention may include: a first electrode protrusion extending in a direction symmetrical to the spacing portion about the tension holding portion and projecting from the first electrode member; And a second electrode protrusion protruding from the second electrode member so as to face the first electrode protrusion.

본 발명에 따른 선바이저 제조용 금형장치는, 외피를 용착시키는 전극부재에 제공되는 전류의 부하를 분산시켜 스파크가 발생되는 것을 방지하는 분산부가 구비되므로 용착공정 중에 발생되는 스파크에 의한 안전사고 및 금형장치의 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.The present invention provides a mold apparatus for manufacturing a sun visor, comprising: a dispersion unit for dispersing a load of a current supplied to an electrode member for welding a shell to prevent sparks from occurring; There is an advantage in that breakage of the semiconductor device can be prevented.

또한, 본 발명에 따른 선바이저 제조용 금형장치는, 전류가 흘러 고주파 용착을 행하는 전극부재에 선 접촉을 이루는 이격부가 구비되므로 상부외피와 하부외피가 선 접촉되면서 용착되어 상부외피와 하부외피의 연결부위에 버가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 버를 제거하는 별도의 공정이 생략되어 선바이저 제조에 소요되는 시간 및 비용을 보다 더 효과적으로 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, the mold apparatus for manufacturing a sun visor according to the present invention is provided with a spacing portion that makes a line contact with an electrode member that conducts high-frequency welding through current flow, so that the upper and lower shells are welded while being in line contact, It is possible to prevent occurrence of burrs, and an additional step of removing burrs can be omitted, thereby further reducing the time and cost required for manufacturing the sun visor.

또한, 본 발명에 따른 선바이저 제조용 금형장치는, 전극부재에 이격부를 이루는 돌출부가 구비되므로 상부외피와 하부외피가 선 접촉을 이루며 용착됨과 동시에 상부외피 및 하부외피를 성형홈부 및 안착홈부의 테두리 방향으로 당기게 되어 상부외피 및 하부외피의 용착공정이 완료된 후에 외피에 이상 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, the mold apparatus for manufacturing a sun visor according to the present invention is characterized in that the protruding portion forming the spacing portion is provided in the electrode member, so that the upper and lower shells are welded in line contact with each other while the upper shell and the lower shell are welded So that it is possible to prevent occurrence of abnormal wrinkles on the outer skin after the completion of the welding process of the upper and lower outer casings.

또한, 본 발명에 따른 선바이저 제조용 금형장치는, 안착홈부와 성형홈부에 의해 형성되는 작업공간 외측으로 당겨진 외피가 이격부와 슬립되면서 작업공간 내부로 유입되는 것을 방지하는 장력유지부가 구비되어 작업공간으로부터 외측 방향으로 외피를 당기는 장력이 일정하게 유지되므로 작업공간에서 용착되는 외피가 동일한 탄력을 유지할 수 있고, 선바이저 제조 시에 외피에 발생되는 이상 주름을 보다 더 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to the present invention is characterized in that a tension holding portion for preventing the outer skin, which is formed by the seating groove portion and the molding groove portion, from being drawn into the work space while being slipped with the spacing portion, The outer skin that is welded in the working space can maintain the same elasticity and the abnormal wrinkles generated in the outer skin during manufacturing of the sun visor can be more effectively prevented.

또한, 본 발명에 따른 선바이저 제조용 금형장치는, 제1금형과 제2금형이 합형되는 동안에 안착홈부 및 성형홈부의 테두리가 상부외피 및 하부외피와 마찰되면서 외피를 연마시키는 것을 방지하는 연마방지부가 구비되므로 안착홈부 및 성형홈부가 외피를 연마시키면서 외피에 광택이 발생되는 것을 방지할 수 있어 선바이저의 외관을 미려하게 마감할 수 있는 이점이 있다.
Further, in the mold apparatus for manufacturing a sun visor according to the present invention, the edges of the seating groove and the molding groove are rubbed against the upper and lower outer shells while the first and second molds are being combined, So that it is possible to prevent the appearance of gloss on the outer skin while polishing the outer skin, and thus the appearance of the visor can be finely finished.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치가 도시된 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치가 도시된 평면도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치가 도시된 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치의 이격부, 장력유지부 및 연마방지부가 도시된 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치의 이격부가 도시된 단면도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view and a cross-sectional view illustrating a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a separation part, a tension holding part, and a polishing preventing part of a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view illustrating a spacing portion of a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 선바이저 제조용 금형장치의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치가 도시된 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치가 도시된 평면도 및 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치가 도시된 단면도이다.2 is a plan view and a cross-sectional view of a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention. Sectional view illustrating a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치의 이격부, 장력유지부 및 연마방지부가 도시된 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치의 이격부가 도시된 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a spacing portion, a tension holding portion, and a polishing preventing portion of a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross- Is a cross-sectional view.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치는, 하부외피(84b), 내장재(82) 및 상부외피(84a)가 적층되어 안착되도록 안착홈부(12)가 구비되고 안착홈부(12)에 제1전극부재(16)가 설치되는 제1금형(10)과, 안착홈부(12)와 대향되게 배치되는 성형홈부(32)가 구비되고 제1전극부재(16)에 대향되는 제2전극부재(36)가 설치되는 제2금형(30)과, 제1전극부재(16)와 제2전극부재(36)에 의해 고주파 용착이 진행될 때에 하부외피(84b)와 상부외피(84a)를 선 접촉시키면서 하부외피(84b) 및 상부외피(84a)를 안착홈부(12) 및 성형홈부(32) 외측으로 당기는 이격부(50)와, 안착홈부(12)와 성형홈부(32)에 의해 형성되는 작업공간으로부터 당겨지는 외피(84)를 일정한 크기의 장력으로 당겨지도록 제1전극부재(16) 및 제2전극부재(36)에 구비되는 장력유지부(70)를 포함한다.1 to 5, a mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an exemplary embodiment of the present invention includes a seating groove 12 for receiving a lower envelope 84b, an interior material 82, and an upper envelope 84a, A first metal mold 10 provided with a first electrode member 16 in the seating groove 12 and a molding groove 32 arranged opposite to the seating groove 12, And a lower shell 84b when the high frequency welding is proceeded by the first electrode member 16 and the second electrode member 36. The second metal member 30 is provided with a second electrode member 36 opposed to the lower electrode member 16, A spacing portion 50 for pulling the lower casing 84b and the upper casing 84a outwardly of the seating groove portion 12 and the molding cavity portion 32 while line-contacting the upper casing 84a with the seating groove portion 12, The first electrode member 16 and the second electrode member 36 are provided with a tension retaining portion (not shown) provided on the first electrode member 16 and the second electrode member 36 so that the envelope 84 pulled from the work space formed by the groove portion 32 is pulled with a constant- 70).

따라서 제1금형(10)에 형성되는 안착홈부(12)에 하부외피(84b)가 안착되도록 제1금형(10)의 넓이와 유사하거나 더 크게 형성되는 하부외피(84b)를 제1금형(10)에 안착시키고, 안착홈부(12)에 내장재(82)를 안착되도록 하부외피(84b)의 상면에 내장재(82)를 적층시킨 후에 하부외피(84b)와 유사한 크기의 상부외피(84a)를 제1금형(10)에 안착시킨다.The lower mantle 84b which is formed to be similar to or larger than the width of the first mold 10 so that the lower mantle 84b is seated in the seating groove 12 formed in the first mold 10, And then the interior material 82 is laminated on the upper surface of the lower enclosure 84b so that the interior material 82 is seated on the seating recess 12 and then the upper enclosure 84a having a size similar to the lower enclosure 84b 1 is placed on the mold 10.

이후에, 제2금형(30)을 하강시켜 제1금형(10)과 결합시키면 안착홈부(12)와 성형홈부(32)가 결합되면서 선바이저의 형상을 이루는 작업공간이 형성된다.Thereafter, when the second mold 30 is lowered to be coupled with the first mold 10, the seating groove 12 and the molding groove 32 are combined to form a working space having a shape of a sun visor.

이때, 안착홈부(12)의 테두리에 설치되는 제1전극부재(16)와, 성형홈부(32)의 테두리에 설치되는 제2전극부재(36)가 접촉되면서 고주파 용착을 행하게 되는데, 제1전극부재(16) 및 제2전극부재(36)에 구비되는 이격부(50)에 의해 하부외피(84b) 및 상부외피(84a)가 작업공간의 테두리 측으로 당겨지게 되므로 용착공정이 완료된 후에 외피(84)에 이상 주름이 생기는 것을 방지하게 된다.At this time, the first electrode member 16 provided at the edge of the seating groove 12 and the second electrode member 36 provided at the edge of the molding groove 32 are in contact with each other to perform high frequency welding. The lower shell 84b and the upper shell 84a are pulled toward the rim of the work space by the spacing portions 50 provided in the member 16 and the second electrode member 36 so that the shell 84 The wrinkles are prevented from being wrinkled.

또한, 이격부(50)의 작동에 의해 하부외피(84b) 및 상부외피(84a)가 선 접촉되면서 용착되므로 외피(84)의 테두리에 형성되는 연결부위에 버가 발생되지 않고 매끈하게 마감될 수 있게 된다.Since the lower and outer jackets 84b and 84a are in line contact and welded by the operation of the spacing part 50, burrs are not generated at the connection part formed at the rim of the jacket 84, .

또한, 본 실시예는, 작업공간 외측에 장력유지부(70)가 구비되므로 용착공정에 의해 내장재(82)를 외피(84)로 감싸도록 용착시킬 때에 작업공간으로부터 당겨지는 외피(84)의 장력이 일정하거나 유사하게 유지되므로 선바이저의 불량률이 일정치 이하로 낮게 유지될 수 있게 된다.In this embodiment, since the tension holding portion 70 is provided outside the work space, the tension of the sheath 84 pulled from the work space when the interior material 82 is wrapped around the outer sheath 84 by the welding process The defective rate of the visor can be maintained at a constant value or less.

이격부(50)는, 제2전극부재(36)의 단부가 제1전극부재(16)의 단부와 비교하여 작업공간 내측으로 돌출되어 이루어지는 돌출부(52)와, 돌출부(52)의 단부로부터 작업공간 외측으로 경사지게 형성되는 제1경사면(54)과, 제1전극부재(16)의 단부로부터 작업공간 외측으로 경사지게 형성되어 제1경사면(54)과 공간부(58)를 형성하는 제2경사면(56)을 포함한다.The spacing portion 50 is provided with a protrusion 52 formed by projecting the end portion of the second electrode member 36 inside the work space as compared with the end portion of the first electrode member 16 and a projecting portion 52 projecting from the end portion of the projecting portion 52 A first inclined surface 54 inclined outwardly of the space and a second inclined surface 54 forming an inclined surface outside the working space from the end of the first electrode member 16 to form the first inclined surface 54 and the space portion 58 56).

제2전극부재(36)는 제1전극부재(16)와 비교하여 폭이 넓게 형성되므로 작업공간에 대향되게 배치되는 제2전극부재(36)의 단부에는 돌출부(52)가 구비되고, 돌출부(52)의 단부로부터 작업공간의 외측 방향으로 경사지게 제1경사면(54)이 형성된다.Since the second electrode member 36 is formed to be wider than the first electrode member 16, the second electrode member 36 disposed opposite to the work space is provided with the protrusion 52, The first inclined surface 54 is formed to be inclined from the end of the work space toward the outside of the work space.

제1전극부재(16)의 단부로부터 작업공간부(58)의 외측 방향으로 제2경사면(56)이 형성되고, 제1경사면(54)은 상측으로 경사지며, 제2경사면(56)은 하측으로 경사지게 형성되어 제1경사면(54)과 제2경사면(56) 사이에 공간부(58)가 형성된다.A second inclined surface 56 is formed in the direction of the outside of the work space 58 from the end of the first electrode member 16 and the first inclined surface 54 is inclined upward and the second inclined surface 56 is inclined downward And a space portion 58 is formed between the first inclined surface 54 and the second inclined surface 56. [

제1전극부재(16)와 제2전극부재(36)가 결합되면 돌출부(52)는 제1전극부재(16)의 단부 외측으로 돌출되게 배치되고, 돌출부(52)의 단부는 제1경사면(54) 방향으로 연장되므로 돌출부(52)의 단부는 제2경사면(56)의 단부와 비교하여 하측에 배치된다.When the first electrode member 16 and the second electrode member 36 are engaged with each other, the protruding portion 52 is disposed so as to protrude outwardly from the end portion of the first electrode member 16, and the end portion of the protruding portion 52 is connected to the first inclined surface 54 so that the end of the projection 52 is disposed on the lower side compared with the end of the second inclined surface 56. [

따라서 하부외피(84b)와 상부외피(84a)가 겹쳐지는 연결부위는 돌출부(52)의 단부에 의해 하측 방향으로 굴곡된 후에 다시 상측 방향으로 굴곡되면서 공간부(58) 측으로 연장되고, 제2경사면(56) 단부가 제1경사면(54) 내벽에 선 접촉되게 결합되므로 하부외피(84b)와 상부외피(84a)가 선 접촉되면서 용착공정을 행하게 된다.The connecting portion where the lower enclosure 84b and the upper enclosure 84a overlap is bent downward by the end of the protrusion 52 and then bent upward again to extend toward the space portion 58, Since the end of the first inclined surface 56 is in line contact with the inner surface of the first inclined surface 54, the welding process is performed while the lower surface 84b and the upper surface 84a are in line contact with each other.

장력유지부(70)는, 제1경사면(54)으로부터 돌출되게 형성되는 제1돌기부(72)와, 제1돌기부(72)에 대향되도록 제2경사면(56)에 돌출되게 형성되는 제2돌기부(74)를 포함한다.The tension holding portion 70 includes a first protrusion 72 protruding from the first inclined surface 54 and a second protrusion 72 protruding from the second inclined surface 56 so as to face the first protrusion 72. [ (74).

작업공간에서 외피(84)의 용착공정이 진행되면 이격부(50)에 의해 외피(84)가 작업공간 외측으로 당겨지게 되고, 작업공간 외측으로 당겨지는 외피(84)는 제1돌기부(72)와 제2돌기부(74) 사이에 개재되어 다시 작업공간 내측으로 삽입되지 않고 일정한 크기의 장력으로 당겨진 상태를 유지하게 된다.The envelope 84 is pulled out of the work space by the spacing portion 50 and the envelope 84 pulled out of the work space is pulled out from the first projection portion 72. [ And the second protruding portion 74, and is not inserted into the work space again, but is maintained in a pulled state with a certain amount of tension.

따라서 외피(84)의 용착공정이 진행될 때에 외피(84)가 작업공간 내부로 삽입되면서 주름을 형성하는 것을 방지하게 되어 선바이저의 외관을 미려하게 마감할 수 있게 된다.Accordingly, when the welding process of the outer casing 84 is proceeded, the outer casing 84 is inserted into the work space to prevent wrinkles from being formed, and the appearance of the sun visor can be finely finished.

여기서, 제1돌기부(72)는 제2경사면(56)의 단부와 비교하여 낮게 형성되고, 제2돌기부(74)는 제1경사면(54)의 단부와 비교하여 높게 형성되므로 제1경사면(54)과 제2경사면(56)이 선 접촉되도록 제1금형(10)과 제2금형(30)이 결합될 때에 제1돌기부(72)와 제2돌기부(74) 사이에 간격이 유지된다.Since the first protrusion 72 is formed lower than the end of the second inclined surface 56 and the second protrusion 74 is formed higher than the end of the first inclined surface 54, the first inclined surface 54 A gap is maintained between the first protrusion 72 and the second protrusion 74 when the first mold 10 and the second mold 30 are coupled such that the first protrusion 72 and the second inclined surface 56 are in line contact.

따라서 이격부(50)의 작동에 의해 작업공간 외측으로 당겨지는 외피(84)는 제1돌기부(72)와 제2돌기부(74) 사이에 개재되어 외피(84)를 작업공간 외측으로 당기는 장력이 일정하게 유지되도록 한다.The outer envelope 84 pulled out of the work space by the operation of the spacing portion 50 is interposed between the first protrusion 72 and the second protrusion 74 so that the tension that pulls the outer envelope 84 out of the working space Keep it constant.

상기한 바와 같이 작업공간 외측으로 당겨진 외피(84)는 제1돌기부(72) 및 제2돌기부(74)에 의해 구속되므로 외피(84)의 복원력 또는 내장재(82)의 탄성력에 의해 작업공간 외측으로 당겨졌던 외피(84)가 작업공간 내부로 삽입되면서 주름이 형성되는 것을 방지하게 된다.The outer envelope 84 pulled out of the work space as described above is restrained by the first protrusion 72 and the second protrusion 74 so that the restoring force of the outer envelope 84 or the elastic force of the interior material 82 The pulled envelope 84 is inserted into the work space to prevent wrinkles from being formed.

또한, 본 실시예는, 이격부(50)에 의해 상부외피(84a) 및 하부외피(84b)가 작업공간 외측으로 당겨질 때에 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)가 상부외피(84a) 및 하부외피(84b)와 마찰되는 것을 방지하는 연마방지부(90)를 더 포함한다.In this embodiment, when the upper shell 84a and the lower shell 84b are pulled out of the work space by the spacing portion 50, the seating groove portion 12 and the molding groove portion 32 are separated from the upper shell 84a and the lower shell 84b, And an abrasion preventing portion 90 for preventing the abrasion preventing portion 90 from being rubbed against the lower enclosure 84b.

외피(84)를 작업공간 외측으로 당기면서 용착공정을 행할 때에는 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)의 테두리가 외피(84)와 마찰되면서 외피(84)를 연마시키게 되므로 섬유재질 또는 합성수지재질로 이루어지는 외피(84)에 광택이 생성될 수 있는데, 본 실시예는, 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)의 테두리와 외피(84)가 마찰되는 것을 방지하여 용착공정이 종료된 후에 외피(84)에 광택이 생성되는 것을 방지할 수 있게 된다.The edges of the seating groove 12 and the molding groove 32 are rubbed against the outer surface 84 to polish the outer surface 84. Therefore, The present embodiment can prevent the edges of the seating groove portion 12 and the molding groove portion 32 from rubbing against the envelope 84 so that the outer surface of the envelope 84 after the welding process is completed, It is possible to prevent the gloss from being generated in the light guide plate 84.

연마방지부(90)는, 안착홈부(12) 테두리에 구비되는 제1단차(92)와, 제1단차(92)에 대향되도록 성형홈부(32) 테두리에 구비되는 제2단차(94)를 포함한다.The abrasion preventing portion 90 has a first stepped portion 92 provided at the edge of the seating groove portion 12 and a second stepped portion 94 provided at the edge of the formed groove portion 32 so as to face the first stepped portion 92 .

안착홈부(12) 및 성형홈부(32)의 테두리에는 곡면부가 형성되고, 곡면부의 단부는 절단되어 제1단차(92) 및 제2단차(94)를 형성하므로 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)에 밀착되게 배치되는 외피(84)는 이격부(50)에 의해 당겨질 때에 제1단차(92) 및 제2단차(94)와 이격부(50) 사이에 형성되는 공간에 의해 외피(84)가 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)와 마찰되는 것을 방지할 수 있도록 한다.A curved surface portion is formed at the rim of the seating groove portion 12 and the molding groove portion 32 and an end portion of the curved surface portion is cut to form the first stepped portion 92 and the second stepped portion 94, The outer shell 84 disposed in close contact with the first step 92 and the second step 94 when being pulled by the spacing part 50 is formed by the space formed between the first step 92 and the second step 94 and the spacing part 50, Can be prevented from rubbing against the seating groove portion 12 and the forming groove portion 32.

외피(84)가 이격부(50)에 의해 당겨질 때에 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)의 테두리에 형성되는 곡면부에 외피(84)가 마찰되면 섬유재질 또는 합성수지재질로 이루어지는 외피(84)가 연마되면서 설계자의 의도와 다르게 선바이저의 테두리에 광택이 발생될 수 있는데, 본 실시예는 제1단차(92) 및 제2단차(94)에 의해 외피(84)의 테두리가 안착홈부(12) 및 성형홈부(32)와 마찰되지 않는 상태에서 이격부(50)에 의해 당겨지며 용착되므로 선바이저에 주름, 버 및 광택이 생성되지 않아 외관을 미려하게 마감할 수 있게 된다.When the envelope 84 rubs against the curved surface portion formed at the edges of the seating groove 12 and the molding groove 32 when the envelope 84 is pulled by the spacing portion 50, the envelope 84 made of a fiber material or a synthetic resin material The edge of the envelope 84 may be formed by the first step 92 and the second step 94 in the seating groove portion (not shown) 12 and the forming trench 32 in a state of not being rubbed with the separating portion 50 and is welded so that wrinkles, burrs, and gloss are not generated in the visor, so that the appearance can be finely finished.

또한, 본 실시예는, 제1전극부재(16)와 제2전극부재(36)가 접촉되어 고주파 용착이 이루어질 때에 부하를 분산시켜 스파크의 발생을 방지하는 분산부(96)를 더 포함하므로 제1경사면(54)과 제2경사면(56)에 의해 이루어지는 용착부위에 부하가 집중되어 스파크가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.The present embodiment further includes the dispersing portion 96 for dispersing the load when the first electrode member 16 and the second electrode member 36 come into contact with each other to prevent the occurrence of sparks when the high frequency welding is performed, It is possible to prevent the spark from being generated due to the concentration of the load on the welded portion formed by the first inclined face 54 and the second inclined face 56.

용착공정 중에 스파크가 발생되면 안전사고가 발생될 수 있고, 금형장치가 파손될 수 있는데, 본 실시예는, 용착공정이 진행되는 동안에 외피의 용착부위에 부하가 집중되는 것을 방지하여 스파크의 발생을 방지할 수 있게 된다.If a spark is generated during the welding process, a safety accident may occur and the mold apparatus may be broken. This embodiment prevents the load from being concentrated on the welded portion of the sheath during the welding process, .

분산부(96)는, 장력유지부(70)를 중심으로 이격부(50)와 대칭되는 방향으로 연장되고 제1전극부재(16)로부터 돌출되는 제1전극돌기(96a)와, 제1전극돌기(96a)에 대향되도록 제2전극부재(36)로부터 돌출되는 제2전극돌기(96b)를 포함한다.The dispersing portion 96 includes a first electrode projection 96a extending in a direction symmetrical to the spacing portion 50 about the tension holding portion 70 and projecting from the first electrode member 16, And a second electrode protrusion 96b protruding from the second electrode member 36 so as to face the protrusion 96a.

따라서 제1경사면(54)과 제2경사면(56)이 선 접촉되어 용착공정이 진행될 때에 제1전극돌기(96a)와 제2전극돌기(96b)가 접촉되면서 제1전극부재(16) 및 제2전극부재(36)에 공급되는 전류에 대한 부하가 제1전극돌기(96a) 및 제2전극돌기(96b)에 분산되므로 제1경사면(54)과 제2경사면(56)에 의해 형성되는 용착부위에 스파크가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
The first electrode protrusion 96a and the second electrode protrusion 96b are in contact with each other while the first inclined surface 54 and the second inclined surface 56 are in line contact and the first electrode member 16 and the second electrode protrusion 96b are in contact with each other, Since the load on the current supplied to the two-electrode member 36 is dispersed in the first electrode protrusion 96a and the second electrode protrusion 96b, the welding is performed by the first sloped surface 54 and the second sloped surface 56, It is possible to prevent the occurrence of sparks in the region.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 선바이저 제조용 금형장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the mold apparatus for manufacturing a sun visor according to an embodiment of the present invention will be described.

안착홈부(12)가 연속되게 형성되는 제1금형(10)의 상면에 하부외피(84b)를 안착시키고, 안착홈부(12) 내부에 내장재(82)가 안착되도록 하부외피(84b) 상면에 내장재(82)를 안착시킨다.The lower shell 84b is seated on the upper surface of the first mold 10 in which the seating groove 12 is continuously formed and the upper surface of the lower shell 84b is seated on the upper surface of the lower shell 84b so that the interior material 82 is seated within the seat groove 12. [ (82).

이후에, 내장재(82)가 모두 덮이도록 상부외피(84a)를 하부외피(84b) 및 내장재(82)의 상면에 안착시키고, 제2금형(30)을 하강시켜 제1금형(10)과 결합시킨다.Thereafter, the upper enclosure 84a is placed on the upper surface of the lower enclosure 84b and the inner material 82 so that the inner material 82 is covered, and the second metal mold 30 is lowered to be engaged with the first metal mold 10 .

이때, 제1전극부재(16) 및 제2전극부재(36)에 전류가 공급되므로 제1전극부재(16)와 제2전극부재(36)가 밀착되면 고주파 용착이 이루어지게 되어 하부외피(84b) 및 상부외피(84a)가 선바이저 모양으로 절단되면서 하부외피(84b)의 테두리와 상부외피(84a)의 테두리가 용착되어 연결된다.Since current is supplied to the first electrode member 16 and the second electrode member 36 at this time, when the first electrode member 16 and the second electrode member 36 are closely contacted with each other, high frequency welding is performed, And the upper shell 84a are cut into a sun visor shape, the rim of the lower shell 84b and the rim of the upper shell 84a are welded and connected.

용착공정이 이루어지는 동안에는 돌출부(52)에 의해 하측 방향으로 굴곡되는 외피(84)가 작업공간 외부로 당겨지게 되므로 용착공정이 종료된 후에 외피(84)에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다.The cover 84 bent downward by the projection 52 is pulled out of the work space during the welding process so that the wrinkles can be prevented from being formed on the casing 84 after the welding process is completed.

또한, 돌출부(52)에 의해 당겨지는 하부외피(84b) 및 상부외피(84a)는 제1경사면(54)과 제2경사면(56)의 의해 선 접촉되면서 용착되므로 용착부위가 짧게 형성되어 외피(84)의 연결부위에 버가 형성되는 것을 방지하게 된다.The lower shell 84b and the upper shell 84a pulled by the projecting portion 52 are welded while being linearly contacted by the first inclined face 54 and the second inclined face 56 so that the welded portion is formed to be short, 84 are prevented from being formed at the connection portions of the first and second connecting portions.

또한, 본 실시예는, 작업공간 외측에 상부외피(84a) 및 하부외피(84b)를 가압하는 제1돌기부(72) 및 제2돌기부(74)가 구비되므로 돌출부(52)와 마찰되는 외피(84)가 작업공간 외측으로 당겨지면 제1돌기부(72)와 제2돌기부(74) 사이에 개재되어 작업공간 내부로 삽입되는 것을 방지할 수 있게 된다.The present embodiment is characterized in that a first protrusion 72 and a second protrusion 74 for pressing the upper and lower outer sheaths 84a and 84b are provided outside the work space, 84 are pulled out of the work space, they can be interposed between the first and second projecting portions 72, 74 and prevented from being inserted into the work space.

제1돌기부(72)와 제2돌기부(74) 사이에는 간격이 형성되므로 돌출부(52)에 의해 작업공간 외측으로 당겨진 후에 외피(84)가 제1돌기부(72)와 제2돌기부(74) 사이의 간격에 개재되고, 제1돌기부와 제2돌기부 사이에 개재된 외피는 돌출부에 의해 당겨진 장력을 유지하면서 외피가 작업공간 내부로 삽입되지 않도록 지지하게 된다.A gap is formed between the first protrusion 72 and the second protrusion 74 so that the envelope 84 is pulled out of the work space by the protrusion 52 so that the gap between the first protrusion 72 and the second protrusion 74 And the sheath interposed between the first and second projections supports the sheath so that the sheath is not inserted into the work space while maintaining the tension pulled by the projections.

따라서 작업공간으로부터 공간부(58) 측으로 외피(84)를 장력은 동일하거나 유사한 크기로 유지되면서 외피가 작업공간으로 삽입되는 것을 방지하므로 외피에 주름이 생성되는 것을 보다 더 효과적으로 방지할 수 있게 된다.Accordingly, the outer cover 84 from the work space to the space 58 side is kept at the same or similar size, thereby preventing the outer cover from being inserted into the work space, thereby more effectively preventing wrinkles from being generated in the outer cover.

아울러, 본 실시예는 안착홈부(12)의 테두리에 제1단차(92)가 형성되고, 성형홈부(32)의 테두리에 제2단차(94)가 형성되므로 돌출부(52)에 의해 외피(84)가 작업공간 외측으로 당겨질 때에 외피(84)와 금형 사이의 마찰에 의해 외피(84)가 마찰되면서 연마되는 것을 방지한다.In the present embodiment, the first step 92 is formed on the rim of the mounting groove 12 and the second step 94 is formed on the rim of the molding groove 32, Is pulled out of the work space, the outer cover 84 is prevented from being abraded while being rubbed by friction between the outer cover 84 and the mold.

따라서 금형과 외피(84) 사이의 마찰에 의해 외피(84)가 연마되면서 의도하지 않은 광택이 형성되는 것을 방지하므로 선바이저의 외관을 미려하게 마감할 수 있게 된다.Accordingly, since the outer cover 84 is polished by friction between the mold and the outer casing 84, unintentional gloss is prevented from being formed, and thus the appearance of the sun visor can be finely finished.

이로써, 상부외피와 하부외피 용착공정이 진행될 때에 금형장치에 스파크가 발생되는 것을 방지하고, 상부외피와 하부외피 사이의 연결부위에 버(Burr)가 생기는 것을 방지하며, 외피의 용착공정이 종료된 후에 외피에 이상 주름이 형성되는 것을 방지하고, 금형에 의해 외피가 연마되는 것을 방지할 수 있는 선바이저 제조용 금형장치를 제공할 수 있게 된다.
As a result, it is possible to prevent sparks from being generated in the mold apparatus when the upper and lower outer sheathing processes are proceeded, to prevent burrs at the connection portion between the upper and lower outer sheaths, It is possible to provide a mold apparatus for manufacturing a sun visor capable of preventing the formation of abnormal wrinkles on the outer surface and preventing the outer skin from being polished by the mold.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

또한, 선바이저 제조용 금형장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 선바이저 제조용 금형장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 금형장치가 사용될 수 있다.Also, although a mold apparatus for manufacturing a sun visor has been described as an example, the present invention is merely an example, and the mold apparatus of the present invention can be used for products other than a mold apparatus for manufacturing a sun visor.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10 : 제1금형 12 : 제1안착홈부
16 : 제1전극부재 30 : 제2금형
32 : 제1성형홈부 36 : 제2전극부재
50 : 이격부 52 : 돌출부
54 : 제1경사면 56 : 제2경사면
58 : 공간부 70 : 장력유지부
72 : 제1돌기부 74 : 제2돌기부
82 : 내장재 84 : 외피
84a : 상부외피 84b : 하부외피
90 : 연마방지부 92 : 제1단차
94 : 제2단차10: first mold 12: first seating groove
16: first electrode member 30: second mold
32: first forming groove 36: second electrode member
50: spacing part 52:
54: first inclined surface 56: second inclined surface
58: Space part 70: Tension maintenance part
72: first protrusion 74: second protrusion
82: interior material 84: sheath
84a: upper shell 84b: lower shell
90: abrasive prevention part 92: first step
94: 2nd step

Claims

A first metal mold having a seating groove portion and a first electrode member mounted on the seating groove portion so as to be stacked and seated;
A second mold having a molding groove portion disposed to face the seating groove portion and having a second electrode member facing the first electrode member;
A separating portion for separating the lower shell and the upper shell from the seating groove and the molding groove while line-contacting the lower shell and the upper shell when the RF welding is performed by the first electrode member and the second electrode member; And
And a tension holding portion provided on the first and second electrode members so that a sheath pulled from a work space formed by the seating groove portion and the molding groove portion is pulled by a tension of a predetermined size,
Further comprising a polishing preventing portion for preventing the seating groove portion and the molding groove portion from rubbing against the upper and lower shells when the upper shell and the lower shell are pulled out of the work space by the spacing portion,
The polishing-
A first step provided on a rim of the seating groove; And
And a second step provided on an edge of the molding groove so as to face the first step,
The upper shell and the lower shell which are disposed in close contact with the seating groove and the molding groove are formed by the space formed between the first step and the second step and the spacing part when pulled by the spacing part, And a curved surface portion is formed at an edge of the seating groove portion and the molding groove portion so as to prevent the lower casing from being rubbed against the seating groove portion and the molding groove portion, and an end portion of the curved portion is cut, Forming a step,
Further comprising a dispersion unit for dispersing a load when the first electrode member and the second electrode member are in contact with each other to prevent the generation of sparks when the high frequency welding is performed,
Wherein the dispersing unit comprises:
A first electrode protrusion extending in a direction symmetrical to the spacing portion about the tension holding portion and projecting from the first electrode member; And
And a second electrode protrusion protruding from the second electrode member so as to face the first electrode protrusion,
The first electrode protrusions and the second electrode protrusions are in contact with each other when the first inclined surface and the second inclined surface of the spacing portion are in line contact so that the first electrode protrusions and the second electrode protrusions are in contact with each other, Is dispersed in the first electrode protrusion and the second electrode protrusion so that sparking can be prevented from occurring in a welded portion formed by the first inclined surface and the second inclined surface.

The apparatus according to claim 1,
A protrusion formed by protruding an end of the second electrode member inside the work space as compared with an end of the first electrode member;
A first inclined surface inclined from the end of the projection to the outside of the work space; And
And a second inclined surface which is inclined from the end of the first electrode member to the outside of the work space and forms the space with the first inclined surface.

The tensioner according to claim 2,
A first protrusion protruding from the first inclined surface; And
And a second protrusion protruded between the second inclined surfaces so as to face the first protrusions.

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