KR101819088B1 - 레이저 클래딩 시스템의 필러 재료 분배 장치 - Google Patents

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Abstract

레이저 클래딩 필러 재료는 필러 분배 장치(300)에 의해 기판(200) 상에 패턴으로 도입되며, 이 필러 분배 장치는 레이저 빔(180)이 기판(200)에 광학 에너지를 전달하는 동안 또는 이에 앞서 균일한 분배를 위한 분배 구멍(331 내지 336)들의 선형 또는 다각형 어레이를 갖는다. 분배 장치(300)는 분배 구멍 어레이(331 내지 336), 및 필러 재료(F)를 유지하도록 구성되는, 구멍(331 내지 336)들과 연통하는 내부 챔버(320)를 형성하는 하우징(310)(또는 커플링된 하우징들의 조립체)을 포함한다. 오거(340)와 같은, 기계적 피드 기구는 필러 재료(F)를 내부 챔버(320)로부터 분배 구멍(331 내지 336)들을 통하여 공급하도록 구성된다. 피드 기구 구동 시스템(135)은 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키도록 구성되고 기계식 공급 기구(340)에 커플링된다. 분배 구멍 어레이(331 내지 336)는 필러 재료 분배 패턴을 선택적으로 변화시키기 위해 선택적으로 재구성될 수 있다.

Description

레이저 클래딩 시스템의 필러 재료 분배 장치{LASER CLADDING SYSTEM FILLER MATERIAL DISTRIBUTION APPARATUS}
관련 출원들에 대한 교차 참조
본 출원은 고안의 명칭이 "표면 토폴로지 에너지 전달 보상에 의한 초합금 레이저 클래딩(SUPERALLOY LASER CLADDING WITH SURFACE TOPOLOGY ENERGY TRANSFER COMPENSATION)"이고 대리인 사건 번호가 제 2012P09110US호이며 본원과 동시에 출원되고 일련 번호 제13/611,034호가 할당된, 공동 소유되고 동시 계류중인 미국 실용 신안 출원을 인용에 의해 포함한다.
본 발명의 분야
본 발명은 사용중 열화된(service-degraded) 터빈 블레이드(turbine blade)들 및 베인(vane)들과 같은 레이저 클래딩(laser cladding) 초합금 구성요소들에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 방법들은 연속 용접 병진 운동 경로들을 따라 하나 또는 둘 이상의 필러 재료 층(filler material layer)들을 기판들에 용접하는 것에 관한 것이다. 레이저 빔(laser beam)이 연속 용접 변환 경로를 따라 상기 기판에 광학 에너지(optical energy)를 전달하기에 앞서 또는 광학 에너지를 전달하는 동안 균일 분배(distribution)를 위한 구멍들을 배분하는(dispense) 선형 또는 다각형 어레이(array)를 갖는 필러 분배 장치에 의해, 금속 분말과 같은 필러 재료가 기판상에 패턴(pattern)으로 도입된다.
가스 터빈(gas turbine) 또는 다른 초합금 구성요소들의 "구조적" 수리는 일반적으로 손상된 재료를 일치하는 합금 재료로 대체하고 원래의 제조 구성요소 사양들에 가까운 강도(예를 들면, 원래 사양의 적어도 70 %의 최대 인장 강도)와 같은 속성들을 달성하는 것으로 인정된다. 예를 들어, 표면 균열들을 겪은 터빈 블레이드들 상에 구조적 수리들을 수행하여 추가 균열의 위험이 감소되고 블레이드들이 원래의 재료 구조 및 차원(dimensional) 사양들로 복원되는 것이 바람직하다.
터빈 블레이드들과 같은, 터빈 구성요소들의 제조에 사용되는 니켈 및 코발트계 초합금 재료의 수리는, 완성된 블레이드 재료의 야금학적 속성들 때문에, 과제로 남아 있다. 완성된 터빈 블레이드 합금들은 통상적으로 주조후 열처리들 동안 강화되는데, 이는 상기 합금들에 후속하는 구조적 용접을 수행하기 어렵게 한다. 예를 들면 CM247 합금과 같은, 6 % 초과의 괴상 알루미늄 또는 티타늄 함량을 갖는 초합금은 낮은 알루미늄-티타늄 함량 X-750 초합금보다 고온 용접을 실시할 때, 변형 시효 균열(strain age cracking)에 더 취약하다.
초합금 제조 또는 수리를 위해 현재 사용되는 용접 프로세스(process)들은 일반적으로 용접 가공부에 인접한 기판의 상당한 용융 및 용접봉 또는 첨가된 다른 필러 재료의 완전한 용융을 수반한다. 이 같은 재료로 구성된 블레이드가 동일 또는 유사 합금의 필러 금속으로 용접될 때, 새로운 구성요소에 상응하는 초합금의 원래의 강도 및 다른 재료 속성들을 복원하고자 하는 후속 열처리 프로세스들 동안 블레이드는 용접부 내 및 용접부에 근접한 고화(solidification)(일명 리퀴테이션(liquation)) 균열 및/또는 변형 노화(일명 재가열) 균열에 취약하다.
하부의 초합금 기판을 열적으로 열화시키지 않으면서 초합금 필러 재료의 용융을 시도하는 하나의 공지된 초합금 접합 및 수리 방법은 레이저 빔 용접이며 이는 또한 레이저 빔 미세 클래딩(laser beam micro cladding)으로 공지되어 있다. 초합금 기판 재료에 대응하거나 동일한 초합금 필러 재료(종종 분말형 필러)는 용접 전에 기판 표면상에 사전-위치 설정되거나 클래딩 프로세스 동안 가압 가스가 채널(channel)을 통하여 기판 표면상에 분무된다. 고정된 광학 레이저(즉, 상대적 병진 이동이 아님, 레이저 및 기판은 레이저 빔의 인가 동안 고정된 상대적 방향을 가짐)에 의해 발생된 집속 레이저 광 에너지의 "스폿(spot)" 영역은 필러 재료를 액화하고 필러와 기판 재료의 양호한 합체를 촉진하기에 충분하게 기판 표면을 가열하고 이 필러와 기판 재료는 후속적으로 기판 표면상에 클래드 용착물 층(clad deposit layer)으로서 고화한다. 다른 공지된 종래의 용접 프로세스들에 비해, 레이저 빔 미세 클래딩은 기판의 용융 및 급속한 응고를 통해 비교적 양호한 제어를 하는 저열 입력 프로세스이며, 이는 앞에서 설명된 응고 균열을 일으키는 경향을 감소시킨다. 레이저 용접/클래딩 동안 초합금 기판에 저열 입력은 또한 잔류 응력을 최소화하는데, 그렇지 않으면 앞에서 설명된 용접 후 열처리 변형 시효 균열에 취약해질 것이다. 레이저 클래딩 용접들이 종래에 형성된 용접부들에 비해 구조적 장점들을 가지고 있지만, 실제 제조 및 수리 현실들은 클래딩 용착물에 적용된 임의의 단일 패스(pass)에 의해 채워질 수 있는 것보다 더 큰 클래딩 표면적 및/또는 부피 범위를 요구한다.
초합금 구성요소들에 용적을 추가하기 위한 요구를 충족하기 위해, 기판상의 레이저 클래딩 용착물은 인접한 고화 클래드 패스(clad pass)들의 1차원 또는 2차원 어레이들로 형성될 수 있다. 다수의 레이저-용접 클래딩 패스들 및 레이어(layer)들은 표면 크기 용적을 제조하기 위에 적용될 수 있다. 레이저-클래드 용착물들의 어레이들의 생성에 의해 열 영향을 받은 구역(zone)의 재료에서 용착된 재료와 하부 기판에 종종 미세 균열들 및 결함들을 초래한다. 일부 결함들은 불충분한 국부 레이저 광학 에너지 열 입력이 있을 때 통상적인 융합의 결함(LoF; lack of fusion)과 관련된다. 종종 터빈 블레이드와 같은 기판은 블레이드의 원래의 구조적 크기들을 복원하기 위해 동등한 용적의 초합금 필러로 블레이드 기판 재료의 손실된 용적의 구조적 수리 충전(filling)을 요구한다. 공지된 레이저 클래딩 기법들에서, 손실된 블레이드 기판 용적은 개별적으로 적용된 레이저 클래드 용착물들 또는 패스들의 2차원 필러 용접물 어레이로 채워진다. 레이저 빔의 초점 위치 및 기판 표면은 단일 용착물 형성 후 일련의 인접하고 중첩되는 범프(bump)들 또는 도트(dot)들과 유사하게 다음 용착물을 용접하도록 서로에 대해 이동된다. 공지된 다차원 필러 재료 용착 장비에 의해, (종종 분말 형태인) 필러 입자들의 층이 기판 표면상의 층에 사전-위치 설정되거나 가압 가스 공급 노즐(gas-fed nozzle)을 통해 레이저 "스폿" 투사 위치 위로 지향된다. US 특허 공보 제 2010/0078411호가 단일 노즐을 통해 클래딩 필러 분말을 분배하는 기계식 오거 공급 분말 공급 실린더(mechanical auger-fed powder feed cylinder)를 설명하지만, 단일 지점 분배는 다차원 필러 재료 분배의 적용들에 최적이 아니다.
공지된 단일 용착물 "스폿" 레이저 클래딩 방법들에서, 용착물의 용접물 어레이는 매 용접 패스의 코너(corner)들에 종종 융합의 결함(LoF)을 보여준다. LoF는 원하는 융합을 유지하기 위해, 레이저 광학 에너지 전달에서 해당 편차들을 요구하는, 블레이드 기판 표면 토폴로지(topology)에서의 국부적 편차들 중 하나 또는 둘 이상의 국부적 편차의 조합들에 의해 유발되는데, 이 국부적 편차들은 비대칭 히트 싱크(asymmetric heat sink) 속성들; 감소된 전력 밀도; 및 광학 에너지 및 분말 모두의 표면 반사율을 포함한다. 예를 들면, 이전에 도포된 고화 레이저 클래딩 용착물은 기판 표면과 접촉하는, 에지(edge)의 경계를 형성하는 곡선형 표면을 갖는다. 이전에 도포된 용착물은 다음 레이저-클래딩 용착물이 연속 용접 라인(line)을 생성하기 위해 인접하는 관계로 형성될 때 하부 기판과 함께 가열되어야 하는 부가 히트 싱크 재료에 해당한다. 부가적으로, 이전의 용착물의 곡률이 다음의 인접하는 용착물의 레이저 빔 에너지 전달을 확산시키고 국부화된 전력 밀도(예를 들면, 단위 면적당 와트(watt))를 감소시킨다. 잠재적으로 곡선형 표면은 또한 국부화된 레이저 광학 반사율을 변경하는데, 이는 불균일한 필러 분말 분배에 의해 악화될 수 있으며, 예를 들면, 곡선형 표면으로부터 멀리 뿌려지고 추가 반사율 편차를 추가한다.
다음 레이저 클래딩 용착물이 기존의 용착물과 인접하고 중첩하는 관계로 도포될 때, 공통의 균일하게 인가되는 전력 및/또는 새로운 레이저 초점 구역에 걸친 필러 분말 분배는 충분한 국부적 용융 에너지를 인가하지 않아서, 이전의 용착물과 새로운 용착물 사이의 중첩 지역에서 원하는 용접보다 불량한 용접을 유발한다. 용착물들을 형성할 때, 레이저에 의해 인가된 열 에너지에서의 전체적으로 균일한 증가는, 이전의 용착물과 새로운 용착물의 중첩 지역들에서 융합의 "최악의 경우"의 결함을 보상하기 위해, 용접 라인을 따라 이전의 용착물 에지와 접하는 베어 기판(bare substrate)의 우수한 융합에 대해 요구된 것보다 더 크다. 이는 균열에 취약한 기판 재료의 과(over)-용융, 과열 및 과-응력을 초래하는데, 이는 후속하는 고온 균열 및/또는 변형 시효 균열을 불필요하게 유발할 수 있다.
터빈 블레이드 또는 베인과 같은 새로 제조된 또는 수리된 사용중 열화 초합금 구성요소에서 종종 초합금 재료의 크기 용적을 형성하는 것이 바람직하다. 공지된 레이저 클래딩 방법들이 이용될 때, 다중 패스 층들이 요구된 축적 용적을 생성하도록 이전에 용착된 다중 패스 층들 위에 도포된다. 수리될 전체 영역의 크기가 초점에서의 빔 직경에 비해 크기 때문에, 고정된 광학 장치(optics)에 의한 레이저 미세 클래딩은 전형적인 수리 축적을 달성하기 위해 다중 패스들을 요구한다. 각각의 패스 중첩은 완전한 융합이 각각의 축적 층 내에 달성되고 완전한 융합이 이전에 도포된 하부 층으로 달성되는 것을 보장하는데 있어서 과제를 포함한다. 전형적으로 공지된 고정식 광학 레이저 클래딩 프로세스들에서, 용접 고화 결정체 정렬은 제 1의 몇개의 도포 층들에서 기판에 대한 수직으로부터 변화하는 경향이 있고 이어서 후속하는 도포된 클래드 층들에서 점차적으로 기울어진 각도로 변화하는 경향이 있다. 미세균열은 종종 내부 층의 결정학적 방향에서의 이 같은 변화시 시작한다.
위에서 인용된 관련 미국 실용 신안 출원 제13/611,034호/파일(File) 제 2012P09110US호는 레이저 용접/클래딩 발명을 설명하는데, 이 발명은 터빈 블레이드들 또는 베인들과 같은 초합금 기판들의 용접을 위한 공지된 일련의 용착물 레이저 클래딩 프로세스들의 단점들을 해결하며, 이 프로세스들은 초합금 필러 재료로 표면적 및/또는 용적을 구조적으로 축적하기 위해 기판상에 하나 또는 둘 이상의 층들을 클래딩한다. 인용된 미국 실용 신안 출원의 새로운 발명에서, 충분한 레이저 광학 에너지가 용접 필러 재료 및 하부 기판에 전달되어 양호한 융합을 위한 필러 용융 및 적절한 기판 표면의 습윤성(wetting)을 보장한다. 그러나, 에너지 전달은 기판을 약화시켜 열 열화를 일으키는 레벨(level) 아래로 유지한다. 레이저 빔 및 기판이 국부화된 기판 토폴로지 편차들을 보상하기 위해 에너지 전달 속도를 변화시킴으로써 병진 운동 경로를 따라 서로에 대해 이동됨에 따라 필러 및 기판으로의 광학 에너지 전달이 균일하게 유지된다. 이러한 방식으로 연속 용접 클래딩 층은 일련의 정렬되고 중첩되는 개별 클래딩 용착물들을 형성하는 이전의 공지된 기술보다- 균일한 밀도로 형성된다. 예를 들면, 광학 에너지 전달 속도는 비교적 더 반사형 또는 곡선형인 구역들에 대해 증가되는데, 상기 구역들은 레이저의 광학 에너지를 비교적 비 반사적이거나 평평한 구역들 만큼 효율적으로 흡수하지 않는다. 에너지 전달 속도는 예를 들면 레이저 빔을 병진 운동 이동 경로에 대해 횡방향으로 진동시키거나, 레이저 빔의 이동 및/또는 진동 속도를 변화시키거나, 레이저 빔 초점을 더 좁거나 더 넓은 빔으로 변경하거나, 레이저 빔 파워(power) 출력을 변경시킴으로써 변화될 수 있다. 레이저 빔은 연속 클래딩 층을 만들기 위해서 1차원, 2차원, 또는 3차원으로 래스터링(rastering)할 수 있다. 인용된 미국 실용 신안 출원의 새로운 발명의 방법들을 사용하여, 다수의 클래딩 층들이 서로 위에 도포될 때, 일반적으로 기판에 대해 수직한 단축(uniaxial) 결정학적 방향은 클래드 축적물에 유지된다. 단축 방향은, 클래딩 다수 다중 패스 층들이 공지된 고정식 광학 레이저 용접 기술들을 사용할 때 종종 발생하는 미세 균열의 가능성을 감소시킨다.
인용된 미국 실용 신안 출원의 새로운 발명의 다차원의 연속 레이어 클래딩 방법들을 실시할 때, 다차원의 표면적 위의 연속 레이저 빔 경로에 앞서 또는 이 연속 레이저 빔 경로와 함께 필러 재료를 사전-용착하거나 공급하는 방법이 과제로 남아 있다. 앞에서 지적된 바와 같이, 공지된 다차원의 클래딩 필러 재료 용착 방법들은 레이저 노출 전 및/또는 레이저 노출 동안 가스 압력 하에서 채널을 통한 필러 재료의 용접/클래딩 레이저 노출 또는 전달 전에 전체 기판 표면에 걸쳐 필러 층을 사전-위치 설정하는 단계를 포함한다. 양자 모두의 공지된 다차원 필러 재료 분배 방법들에서, 불활성 가스는 기판 표면에 개별적으로 인가되어 클래딩 프로세스 동안 필러 재료 및/또는 기판의 산화를 방지한다. 채널-인가(channel-applied) 재료 분배 장치에서 불활성 가스는 또한 채널을 통하여 필러 재료를 운반할 수 있다. 불활성 가스 유동은 기판상의 사전-용착된 필러 재료(종종 분말) 두께를 파열시키는 경향이 있다. 필러 재료에 인가된 가압된 불활성 가스는 기판 표면상에 균일하게 분배되지 않고 40% 또는 그 초과의 분말 소모와 함께 제한된 효율을 갖는다. 공지된 일련의 개별 용착물 클래딩 방법들을 실시할 때, 필러 재료 층 두께에서의 편차들은 다음 클래딩 용착물을 생성하기 위한 레이저 빔 인가 전에 정정되어야 한다.
이러한 공지된 용착 방법들 중 어느 하나가 이전에 공지된 일렬의 용착 클래딩에 대해 적절하였지만, 인용된 미국 실용 신안 출원의 새로운 다차원 연속 레이저 클래딩 방법들에는 최적이 아니다. 공지된 필러 재료 용착 방법들 양자 모두는 연속적으로 이동하는 레이저 빔이 용접 경로를 따라 이동할 때까지 기판 표면상의 클래딩 재료 층의 균일한 분배의 비 균일 도포-및 가능하게는 파손의 위험이 있다. 사전-용착된 필러 분말의 경우, 불활성 가스 및 대기 흐름들이 필러 재료 층 두께를 파손시킬 수 있다. 필러의 가압된 가스 채널 적용은 넓은 영역에 걸쳐 균일한 필러 두께를 초래하지 않는다. 클래딩 재료 층 두께에서의 편차는 레이저 빔 파워의 인가에 대한 국부적인 토폴로지 변화들을 형성한다. 레이저 파워 편차 피드백(feedback) 기구들이 클래딩 장치에 의해 이용될 수 있지만, 레이저 용접 작업 동안 변화되지 않은 상태로 유지하는 상대적으로 균일한 필러 재료 도포 층으로 시작하는 것이 바람직하다.
필러 재료의 균일한 층들을 전달하기 위한 공지된 가압 가스 전달 필러 재료 분배 방법 및 장치의 최적 미만의 능력은 종종 이들의 단축 전달 제한들의 원인이된다. 대부분의 공지된 가압 가스 전달 시스템(system)들은 단축이다, 즉, 이 시스템들은 빔에 대해 재료를 측방들로 전달하는 축선 상에 또는 레이저 빔과 동축으로 통상적으로 지향되는 포인트 소스(point source) 분무 패턴으로서 재료를 전달한다. 단축 전달은 넓은 영역에 걸쳐 필러 재료(종종, 분말)의 확산을 균일하게 제공하지 않는다. 가스-보조식 전달은 종종 의도된 용접 영역의 외부에 필러 분말을 무차별적으로 뿌린다. 고가의 초합금의 뿌려지는 필러 분말이 소모되고 추가 용접을 위해 효과적으로 반환되지 않는다.
몇몇의 공지된 가압 필러 재료 분말 전달 시스템들은 선형 패턴의 필러를 전달할 수 있다. 예시적이고 공지된 종래 기술의 가압식 선형 패턴 전달 시스템(20)은 도 1 내지 도 3에 도시된다. 전달 시스템(20)은 채널(22)들의 선형 어레이를 통해 가압식 가스 스트림(stream)(P)에 연행되는 필러 재료를 전달한다. 채널(22)의 어레이 폭이 고정되고 이에 따라 필러 재료 분배 폭이 또한 고정된다. 각각의 개별 채널(22)은 시스템(20) 최대 공급 속도를 제한하는 크기(a x b)들을 가지는, 고정식 횡단면적을 갖는다. 전달(P) 공급 속도는 채널(22) 횡단면 및 전달 가스 압력에 따른다. 통상적으로 가스 전달 압력이 고정된다. 가스 압력이 조정될 수 있는 정도로, 공급 속도를 증가시키기 위한 압력에서의 증가들은 분말 분배를 방해하는 난류 가스 유동을 초래할 수 있고 극단적인 경우 전달 동안 분말 뭉침을 초래할 수 있다.
이에 따라, 공지된 레이저 클래딩 기법들을 사용한 일련의 개별 용착물이든지 인용된 미국 실용 신안 출원의 새로운 발명의 레이저 클래딩 방법들의 용접 경로에 걸친 연속 다차원 증착물 용접이든지 간에, 기술 분야에서 클래딩 용착물의 도포 동안 또는 이의 도포 전에 기판의 다차원의 표면적에 걸쳐 비교적 균일한 필러 재료 두께를 도포할 수 있는 레이저 클래딩 필러 재료 분배 장치에 대한 요구가 존재한다.
기술 분야에서 레이저 클래딩 필러 재료 분배 장치에 대해 선택적인 가변 공급 속도들에 의해 클래딩 용착물의 도포 동안 또는 이의 도포 전에 기판의 선택적으로 변화된 다차원의 표면적 위에 선택적으로 변화되고 비교적 균일한 필러 재료 두께를 도포할 수 있어, 분배 장치가 상이한 용접 경로 크기들을 수용할 수 있는, 변화된 적용들에 대한 작동 융통성을 구비하는 다른 요구가 존재한다.
기술 분야에서 필러 재료의 균일한 층이 일련의 용착물 또는 연속 용접 경로를 따라 클래딩 레이저 빔의 도달 동안 또는 이 레이저 빔의 도달 전에 기판의 원하는 표면적에 도포되도록, 레이저 클래딩 장치와 통합될 수 있거나 이의 필러 재료 분배 패턴이 레이저 클래딩 장치와 조화될 수 있는 레이저 클래딩 필러 재료 분배 장치에 대한 부가 요구가 존재한다.
따라서, 본 발명의 목적은 클래딩 용착물의 도포 전 또는 클래딩 용착물의 도포 동안 기판의 다차원의 표면적 위에 비교적 균일한 필러 재료 두께를 도포할 수 있는 레이저 클래딩 필러 재료 분배 장치를 형성하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 변화된 적용들에 대한 작동 융통성을 가지고, 더욱 상세하게는 선택적으로 변화되고 클래딩 용착물의 도포 전 또는 이의 도포 동안 기판의 선택적으로 변화된 다차원의 표면적 위에 선택적으로 변화되고 비교적 균일한 필러 재료 두께를 도포할 수 있고 선택적으로 가변적인 공급 속도들을 가져서 분배 장치가 상이한 용접 경로 크기들을 수용할 수 있는 레이저 클래딩 필러 재료 분배 장치를 생성하는 것이다.
본 발명의 부가 목적은 레이저 클래딩 장치와 통합될 수 있거나 이의 필러 재료 분배 패턴이 레이저 클래딩 장치와 조화될 수 있는 레이저 클래딩 필러 재료 분배 장치를 형성하여, 필러 재료의 균일한 층이 일렬 용착 또는 연속 용접 경로를 따라 클래딩 레이저 빔의 도달 동안 또는 이의 도달 전에 기판의 소망하는 다차원의 표면적으로 도포되도록 한다.
이러한 및 다른 목적들은 레이저 클래딩 필러 분배 시스템에 의한 본 발명의 일 실시예에 따라 달성된다. 금속 분말과 같은 필러 재료는 레이저 빔이 기판으로 광학 에너지를 전달하기에 앞서 또는 레이저 빔이 기판으로 광학 에너지를 전달하는 동안 균일한 분배를 위한 분배 구멍들을 배분하는 선형 또는 다각형 어레이를 갖는 필러 분배 장치에 의해 기판상에 패턴으로 도입된다. 분배 장치는 분배 구멍 어레이 및 필러 재료를 유지하기 위해 구성된, 분배 구멍들과 연통하는 내부 챔버(chamber)를 형성하는 하우징(housing)(또는 커플링된(coupled) 하우징들의 조립체)을 포함한다. 오거(auger)와 같은 기계식 공급 기구는 가압 가스 없이(또는 제한된 양들의 가압 가스를 사용하여) 내부 챔버로부터 분배 구멍들을 통하여 필러 재료를 공급하기 위해 구성되는데, 그렇지 않으면 필러 뭉침 및 다른 비균일 재료 분배를 유발한다. 바람직하게는 제어 시스템에 의한 관리하에서, 공급 기구 구동 시스템은 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키도록 구성된, 기계식 공급 기구에 커플링된다. 분배 구멍 어레이는 필러 재료 다차원의 분배 패턴을 선택적으로 변화시키기 위해 선택적으로 재구성될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 분배 구멍을 형성하는 외부 표면 및 상기 챔버 내에 필러 재료를 유지하도록 구성된, 상기 분배 구멍과 연통하는 내부 챔버를 가지는 모듈 하우징(modular housing)을 포함하는 레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치를 특징으로 한다. 상기 모듈 하우징은 분배 구멍 어레이들을 변화시키는 선택적인 조립을 위해 다른 모듈 하우징들과의 선택적인 조합을 위해 구성된다. 기계식 공급 기구는 가압 가스 없이(또는 제한된 양들의 가압 가스를 사용하여) 내부 챔버로부터 분배 구멍을 통과하여 필러 재료를 공급한다. 구동 시스템은 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키도록 구성된, 기계식 공급 기구에 커플링된다. 복수의 모듈 하우징은 분배 구멍 어레이로 지향되고, 장착 구조물은 모듈 하우징을 분배 구멍 어레이들 내로 커플링하여 상이한 필러 분배 패턴들(예를 들면, 기판들 상에 선형 또는 다각형 필러 분배 패턴)의 요구들을 충족시킨다.
구멍 차단 기구들은 내부 챔버(들) 내에서 하나 또는 둘 이상의 분배 구멍들을 소스 필러 재료로부터 선택적으로 차단하기 위해 제공될 수 있다. 상기 구멍 차단 기구는 전방 밀봉 부재(front seal; 342)와 후방 밀봉 부재(rear seal; 344)일 수 있다(도 8, 도 9 참조).
구멍 조정 기구들은 필러 재료 분배를 변화시키기 위하여 분배 구멍 크기들을 선택적으로 변화시키기 위해 제공될 수 있다. 상기 구멍 조정 기구는 모듈 하우징(modular housing; 310)의 하위 구성으로서 제공된다.
오리피스 판(360)과 셔터는 분배 구멍들의 크기를 선택적으로 변화시킬 수 있다.
기계식 공급 기구는 모터식 구동 시스템(motorized drive system)에 의해 구동된 오거일 수 있다. 구동 시스템은 분배 구멍들 중 하나 또는 둘 이상의 구멍들을 통한 필러 재료 공급 속도를 제어하기 위해 제어기에 커플링될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들은 클래딩 기판상에 필러 재료의 제어된 분배를 위한 두 개 이상의 분배 구멍들의 어레이를 형성하는 외부 표면 및 내부에 필러 재료를 유지하도록 구성된, 분배 구멍들과 연통하는 내부 챔버를 가지는 하우징을 포함하는, 레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치를 특징으로 한다. 기계식 공급 기구는 가압 가스 없이 (또는 제한된 양들의 가압 가스를 사용하여) 내부 챔버로부터 분배 구멍 어레이 내에 있는 구멍들을 통하여 필러 재료를 공급한다. 피드 기구(feed mechanism)는 오거일 수 있다. 예를 들면 전기 모터 구동부(electric motor drive)일 수 있는 피드 기구 구동 시스템이 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키기 위한, 기계적 피드 기구에 커플링된다.
본 발명의 추가 실시예들은 레이저 클래딩 시스템을 특징으로 하며, 이 시스템은 클래딩 기판상에 필러 재료의 제어된 분배를 위한 두 개 이상의 분배 구멍들의 어레이를 형성하는 외부 표면 및 내부에 필러 재료를 유지하도록 구성된, 분배 구멍들과 연통하는 내부 챔버를 구비한 하우징을 가지는 레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치; 가압 가스 없이 (또는 제한된 양들의 가압 가스를 사용하여) 내부 챔버로부터 구멍 어레이 내의 분배 구멍들을 통하여 필러 재료를 공급하도록 구성된 기계식 공급 기구, 및 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키기 위해, 기계식 공급 기구에 커플링된 공급 기구 구동 시스템을 포함한다. 상기 레이저 클래딩 시스템은 또한 필러 층으로서 기판에 필러 재료를 융합하는 광학 에너지를 기판 및 상기 기판상의 필러 재료에 전달하기 위한 레이저 빔을 발생시키는 레이저; 기판상에 레이저 빔을 지향하기 위해, 레이저 빔을 차단하는 가동식 미러(mirror); 및 상기 레이저 빔과 기판 사이에 상대적 운동을 유발하기 위한 레이저 및 각각의 가동 미러의 각각에 커플링되는 레이저 구동 시스템을 갖는다.
상기 레이저 구동 시스템은 미러의 운동을 제어하는 구동부들(162, 164 및 166)을 포함할 수 있다.
본 발명의 목적들 및 특징들은 당업자에 의해 임의의 조합으로 또는 하위(sub)-조합으로 공동으로 또는 개별적으로 적용될 수 있다.
본 발명의 사상들은 첨부 도면들과 함께 아래의 상세한 설명을 고려함으로써 용이하게 이해될 수 있다.
도 1은 가스 보조식 필러 재료 분말 분배 시스템의 개략적인 전면 입면도이며;
도 2는 도 1의 공지된 분배 시스템의 측면 입면도이며;
도 3은 3-3을 따라 취한, 도 2의 공지된 분배 시스템의 횡단면도이며;
도 4는 레이저 빔 용접 시스템에 통합된 본 발명의 필러 재료 분배 장치의 예시적인 실시예의 개략도이며;
도 5는 도 4의 레이저 빔 용접 시스템의 예시적인 다층 레이저 용접 래스터링 패턴(rastering pattern)의 개략도이며;
도 6은 레이저 빔 래스터링 패턴 용접 경로에 앞서 기판상에 필러 재료를 분배하는 도 4의 필러 재료 분배 장치의 개략적인 단부 입면도이며;
도 7은 레이저 빔 래스터링 패턴 용접 경로에 앞서 기판상에 필러 재료를 분배하는 도 4의 필러 재료 분배 장치의 개략적인 평면도이며;
도 8은 레이저 빔 래스터링 패턴 용접 경로의 제 1 폭에 앞서 기판 표면적을 가로질러 필러 재료를 분배하는 도 4의 필러 재료 분배 장치의 축방향 횡단면도이며;
도 9는 레이저 빔 래스터링 패턴 용접 경로의 도 8에 도시된 폭보다 좁은 제 2 폭에 앞서 기판 표면적을 가로질러 필러 재료를 분배하는 도 4의 필러 재료 분배 장치의 축방향 횡단면도이며;
도 10은 선택적인 가변-크기의 분배 구멍들을 가지는, 본 발명의 필러 재료 분배 장치의 다른 예시적인 실시예의 부분적인 횡단면도이며;
도 11은 분배 구멍 어레이를 선택적으로 변화시키기 위한 재구성가능한 모듈(module)들을 가지는, 본 발명의 필러 재료 분배 장치의 다른 예시적인 실시예의 부분 횡단면 처리된 전방 입면도이며;
도 12는 도 11의 필러 재료 분배 장치의 부분 횡단면 처리된 측면 입면도이다.
이해를 용이하게 하도록, 가능하게는 동일한 도면부호들이 도면들에 공통하는 동일한 요소들을 지정하기 위해 사용되었다.
아래 설명을 고려한 후에는, 당업자는 다차원의 레이저 용접 경로들을 수용하도록 다차원의 분배 패턴들을 선택적으로 변화시킬 수 있는 레이저 클래딩 필러 재료 분배 시스템들에 본 발명의 사상들이 용이하게 활용될 수 있다는 것을 확실히 이해할 것이다. 본 발명의 분배 시스템은 공지된 클래딩 시스템들 또는 방법들에 의해 발생된 일련의 연속적으로 용착된 용접들이든 미국 실용 신안 출원 일련번호 제13/611,034호/파일 번호 제 2012P09110US호에서의 새로운 발명의 용접 시스템에 의해 수행되는 다차원의 래스터링 연속 용접 패턴들이든지 간에; 용접 패턴 경로에 걸쳐 필러 재료의 균일한 분배를 용이하게 한다. 본 발명의 예시적인 실시예들에서 (종종 분말 형태의) 필러 재료는 레이저 빔이 기판으로 광학 에너지를 전달하기에 앞서 또는 이와 함께 균일한 분배를 위한 분배 구멍들을 배분하는 선형 또는 다각형 어레이를 가지는 필러 분배 장치에 의해 기판상에 패턴으로 도입된다.
하나의 실시예에서, 분배 어레이는 3개 이상의 분배 구멍들의 선형 어레이를 포함할 수 있다. 다른 하나의 실시예에서, 상기 분배 어레이는 3개 이상의 분배 구멍들의 다각형 어레이를 포함할 수 있다.
분배 장치는 분배 구멍 어레이 및 필러 재료를 유지하도록 구성된, 구멍들과 연통하는 내부 챔버를 형성하는 하우징(또는 하우징에 커플링된 조립체)을 포함한다. 오거와 같은, 기계식 공급 기구는 가압 가스 없이(또는 제한된 양들의 가압 가스를 사용하여)(그렇지 않으면, 필러 뭉침 및 다른 비균일한 재료 분배를 유발함) 내부 챔버로부터 분배 구멍들을 통하여 필러 재료를 공급하도록 구성된다. 공급 기구 구동 시스템은 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키도록 구성된, 기계식 공급 기구에 커플링된다. 상기 구멍 어레이는 충전 재료 분배 패턴을 선택적으로 변화시키도록 선택적으로 재구성될 수 있다.
도 4는 미국 실용 신안 출원 일련번호 제13/611,034호/파일 제 2012P09110US호에서 개시된 타입(type)의 연속 경로 용접 레이저 클래딩 시스템에 통합되는 본 발명의 필러 재료 분배 장치의 예시적인 실시예의 적용을 도시한다. 클래딩 시스템(100)은 초합금 재료 터빈 블레이드 또는 베인과 같은, 피가공재 기판(200)이 고정되는 작업 테이블(work table)(120)을 포함한다. 선택적인 작업 테이블 모션 제어 시스템(work table motion control system)(125)은 도시된 X, Y, 및 Z 좌표들 또는 임의의 다른 단축 또는 다축 좌표계에서 작업 테이블(120)을 이동시키기 위해 사용된다. 본 발명의 필러 재료 분배 시스템(300)은 용접 장치(100)의 래스터 패턴(raster pattern)과 일치하도록 다차원(여기에서 2차원)의 패턴으로 기판(200) 표면(200A)을 용접하기에 적합한 분말형 필러 재료를 도입한다. 예를 들면, 기판이 초합금인 경우, 필러 재료는 종종 동일한 또는 양립할 수 있는 합금의 분말이다. 분배 시스템(300) 필러 재료 공급 속도는 전기 모터 구동부일 수 있는 필러 구동 시스템(135)에 의해 제어된다. 분배 시스템(300)은 기판(200)에 대해 부어진 필러 재료 분말 인가 구역들을 이동시키기 위한 이의 자체 독립 모션 제어 시스템(136)을 가질 수 있다. 필러 재료 분배 시스템 장치(30))의 구성은 레이저 클래딩 시스템(100)의 일반적인 시스템 설명에 따라 더 상세하게 설명될 것이다.
상기 시스템(100)은 또는 기판(200) 표면(200A) 및 필러 재료(F)를 가열하기 위한 레이저 빔 광학 에너지 소스를 제공하는, 선택적인 가변 초점(dF) 또는 파워 출력(dP)을 갖는 레이저(140)를 갖는다. 상기 시스템(100)은 또한 각각의 구동부(162, 164 및 166)의 제어 하에서 경사 축(T), 팬(pan) 축(P) 및 회전 축(R)으로 도시된, 단축 또는 다축 운동을 할 수 있는 미러(160)를 구비한 가동 미러 시스템(150)을 갖는다. 구동부(162, 164 및 166)들이 공지된 구성의 모터식 모션 제어 시스템의 부분일 수 있거나 공지된 검류계에 통합될 수 있는데, 이들은 공지된 제어기(170)의 제어하에 있다. 대안적으로 빔은 앞에서 설명된 축 운동을 각각 달성하도록 모션의 단축(또는 다축)들을 구비한 다수의 미러들에 의해 차단될 수 있다.
제어기(170)는 독립형 제어기, 프로그램가능한 논리 제어기(programmable logic controller) 또는 개인 컴퓨터(personal computer)일 수 있다. 제어기(170)는 또한 작업 테이블 모션 제어 시스템(125), 분말형 필러 재료 분배 시스템 구동부(135) 및/또는 선택적 분말형 필러 재료 분배 시스템 구동 모션 제어 시스템(136), 및/또는 레이저(140) 가변 초점(dF) 및/또는 파워 출력(dP) 중 하나 또는 둘 이상을 제어할 수 있다. 제어기(170)를 구비한 공지된 개방형 및/또는 폐쇄형 피드백 루프(feedback loop)들은 구동부(125, 135, 136, 162 내지 166, dF, dP)들 중 하나 또는 둘 이상과 관련될 수 있다. 기판 및 필러로의 레이저 빔 광학 에너지 전달은 또한 폐쇄형 피드백 루프에서 모니터링될(monitored) 수 있어 제어기가 모니터링된 에너지 전달 속도를 기초로 하여 에너지 전달 속도를 변화시킬 수 있다. 인간 기계 인터페이스(HMI; human machine interface)는 용접 작업들을 모니터링하고/하거나용접 작업을 수행하기 위한 명령들을 제공하기 위해 제어기(170)에 커플링될 수 있다.
용접 시스템(100)을 작동시킬 때 레이저(140)의 출력 빔(180)은 미러(160)(또는 다수의 미러들)로부터 그리고 이어서 터빈 블레이드 피가공재 상으로 반사되고, 이 터빈 블레이드 피가공재는 광학 에너지를 기판(200) 및 필러 재료로 전달한다. 기판(200) 및 필러 재료 모두는 전달된 광학 에너지를 흡수하여 필러 재료를 용융시키고 기판 표면(200A)을 습하게 하고 용융된 필러와 기판 표면을 서로 융합시킨다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 기판(200) 및 레이저 빔(180)은 작업 테이블 구동 시스템(125) 및/또는 가동 미러 시스템(150) 구동부(162, 164, 166)들의 제어 시스템 결합에 의해 병진 운동 경로를 따라 서로에 대해 이동되어, 연속 용접된 클래딩 층(200')을 형성한다. 가동 미러 시스템(150)이 상업적으로 이용가능한 레이저 검류계 시스템에 통합될 때, 기판(200)과 레이저 빔(180) 사이의 상대적 모션뿐만 아니라 레이저 광학 에너지 전달 속도는 상대적 병진 운동 및 진동 모두에 대해 검류계 미러(160)(또는 다수의 미러들)를 이동시킴으로써 변화될 수 있다. 레이저 빔(180)과 기판(200)/충전 재료 사이의 상대적 모션은 공지된 비진동식 레이저 클래딩 시스템들에 의해 가능하지 않은 융합 균일도를 위해 병진 운동 모션의 선행 에지(예를 들면, 도 4 및 도 5에서 용접부(210)의 라인의 우측 선행 에지)에서 연속적으로 용융된 용접 라인을 유지한다.
앞에서 언급된 바와 같이, 임의의 빔 초점 영역에서 흡수된 레이저 광학 에너지는 초점 지속 시간에 비례하여 변화된다. 비제한적인 예에 의해 레이저 빔(180) 초점 지속 시간 및 비례적으로 흡수된 에너지는 아래 방식들로 변화될 수 있다; (i) 레이저 빔(180)은 용접부(210)의 병진 운동 경로에 대해 평행하게 또는 이 경로에 좌우로 횡방향(예를 들면 211)으로 진동될 수 있는 방식; (ii) 진동 또는 병진 운동 속도가 변화될 수 있는 방식; 및 (iii) 레이저 파워 세기(dP) 또는 초점(dF)이 연속적으로 또는 펄스 변조(pulse modulation)에 의해 변화될 수 있는 방식. 이에 따라 레이저 빔 초점 지속 시간의 속도를 동적으로 변경함으로써 기판 및 필러에 대한 에너지 전달 속도는 용접 라인 병진 운동 경로를 따라 변화되어, 국부적 토포그래피(topography) 편차들과 관계없이, 균일한 에너지 전달이 전체 용접부 내에서 유지된다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 클래딩 층은 단일 래스터 선형 용접부(210) 또는 다수의 인접한 선형 용접부(210 내지 230)들의 2차원의 용접물 어레이를 포함할 수 있다. 각각의 패스에 대한 병진 운동 방향들은 도시된 바와 같이 순차적으로 역전될 수 있다. 각각의 패스에 대한 진동 방향들은 용접부(210, 220 및 230)의 각각의 패스 제각각에 대해 211, 221, 및 231으로서 병진 운동 방향에 대해 단순히 횡방향일 수 있다. 이전의 패스들의 측면에 대한 진동의 지속이 융합을 보장하기 위하여 증가될 수 있다. 다수의 클래딩 층(200', 500, 600)들은 도 5의 내외측 방향들로 층들을 순차적으로 교번하거나 심지어 병진 운동의 방향을 좌측 내지 우측이 아닌 예를 들면 좌측으로부터 우측으로 90도로 변경함으로써 도포될 수 있다. 이러한 다차원의 래스터링 패턴들 모두는 레이저 빔이 필러 재료 및 기판상에 집속하는 것에 앞서서 또는 이와 함께 기판 표면상에 필러 재료의 균일한 분배를 요구한다. 본 발명의 분배 시스템(300)은 특정 클래딩 작동을 위해 요구된 어떠한 가변 크기의 다차원의 용접 패턴의 "풋프린트(footprint)"든지 간에 필러 재료의 균일한 분배를 용이하게 한다.
도 6 및 도 7에서, 필러 재료 분배 시스템(300)은 용접부(210)의 패턴 병진 운동 경로 방향 및 도 5의 진동 경로(211) 방향 화살표를 래스터링하는 레이저 빔(180)에 앞서서 분말형 필러 재료(F)를 분배하고 있다. 이러한 실시예에서, 필러 분배 시스템(300)은 이동 방향(W)으로 레이저 빔(180)과 동시에 이동하고 있다. 대안적으로, 레이저 빔(180) 및 필러 재료 분배 시스템(300)은 서로에 대해 고정 위치에 유지될 수 있는 반면 기판(200)은 화살표(W)에 대해 반대 방향으로 이동한다.
필러 재료 분배 시스템(300)의 예시적인 실시예들은 도 8 내지 도 12에 도시된다. 상기 시스템(300)은 내부 공동(320) 및 이를 관통하여 필러 재료가 배출되는 복수의 필러 재료 분배 구멍(331 내지 336)들(이후 "구멍들"로 지칭됨)을 형성하는 하우징(310)(여기서 관형)을 갖는다. 6개의 구멍들이 이러한 예시적인 실시예에서 도시되지만, 구멍들의 어레이 패턴 및 크기는 원하는 필러 재료 분배 패턴을 제공하도록 선택적으로 변화될 수 있다. 구멍 어레이 패턴은 예를 들면 도 8 내지 도 12에 도시된 바와 같이 선형 패턴 또는 임의의 원하는 다각형 패턴, 예를 들면 직사각형, 사다리꼴 등일 수 있다. 회전하는 오거(340) 기계식 공급 기구는 하우징(310)에 장착되고 필러 재료 축방향 유동을 위한 한계들을 설정하는 전방 밀봉 부재(342) 및 후방 밀봉 부재(344)를 갖는다. 이에 따라 필러 분배 유동 폭은 구멍(331 및 336)들의 최대 확산에 의해 경계를 형성한다. 오거(340)는 제어기(170)의 제어 하에서 분배 구동 시스템(135)에 의해 회전되고 가압 가스의 보조 없이 또는 대안적으로 원하거나 수용가능한 필러 재료 분배 패턴을 방해하지 않는 제한된 양의 가압 가스의 도움으로 공급 호퍼(hopper)(350)로부터 구멍 어레이(331 내지 336)으로 필러 재료를 전달한다. 불활성 가스가 용접 프로세스 동안 산화 차단을 위해 여전히 요구될 수 있는 반면, 상기 가스는 예를 들면 용접 차단 챔버 내에 독립적으로 공급될 수 있다. 가압 가스-보조식 필러 공급의 부족은 필러 재료 분배 균일도를 방해하거나 필러 뭉침을 유발하는 가스 유동 와류 흐름들에 대한 가능성을 제거한다. 필러 재료 공급 속도는 오거(340) 회전 속도를 변화시킴으로써 변화될 수 있다. 총 공급 속도들은 분배 구멍(331 내지 336) 크기들(본원에서 나중에 설명됨) 또는 오거 나선 패턴의 크기들을 변경함으로써 변화될 수 있다.
필러 분배 공급 폭은 하우징(310) 내의 오거(340) 축방향 위치를 변경함으로써 선택적으로 변화된다. 도 8과 도 9를 비교하면, 공급 폭은 오거(340)로부터 하나 또는 둘 이상의 구멍(331, 332)들을 차단함으로써 좁아진다. 필러 재료 분배는 또한 도 10에 도시된 바와 같이, 분배 구멍 크기를 변경함으로써 변화될 수 있다. 여기서 구멍(361, 362, 등)들을 갖는 오리피스판(orifice plate)(360)은 하우징(310) 내의 대응하는 더 큰 구멍(331, 332, 등)들을 덮는다. 구멍 크기가 변화하는 공지된 다른 기구들은 비제한적인 예로 개별 나선형 오리피스들 및 조정가능한 셔터(shutter)들을 포함하는 오리피스판(360)을 대체할 수 있다.
도 11 및 도 12는 다수의 하우징 모듈들을 서로에 대해 커플링함으로써 분배 구멍 어레이들을 변화시키는 선택적인 조립을 용이하게 하는 모듈 하우징(310')을 가지는 대안적인 실시예의 필러 재료 분배 시스템(300')을 도시한다. 이러한 예시적인 실시예에서, 각각의 모듈(310')은 개별 구동부(135)들에 의해 구동될 수 있는 이의 자체 전용 오거(340')를 가지거나 다수의 모듈 오거들은 단일 구동 시스템(135)에 의해 구동될 수 있다. 개별 오거(340') 구동부의 장점은, 예를 들면 구멍(331' 내지 334')들 내의 분배 폭 전반에 걸쳐 상이한 두께의 필러 분말을 적용하는 것이 바람직한 경우, 개별 오거들의 구동 속도들을 변화시킴으로써 분배 폭 전반에 걸쳐 필러 분배를 변화시키는 능력이다. 공통 필러 재료 호퍼(350')는 오거(340')들 모두를 공급하도록 활용될 수 있거나 대안적으로 다수의 호퍼들이 이용될 수 있다. 필러 재료 공급을 위한 도관들의 다른 형태들은 호퍼들을 대체할 수 있다.
모듈 하우징(310')들은 예시적인 클램프(clamp)(412) 및 길다란 나선형 패스너(fastener)(414)들과 같은, 임의의 공지된 장착 구조물(400)에 의해 선택적으로 서로 커플링될 수 있다. 대안적으로 장착 구조물은 하우징(310') 내에 형성될 수 있다.
본 발명의 교시들을 포함하는 다양한 실시예들이 본원에서 상세하게 도시되고 설명되었지만, 당업자는 이러한 교시들을 여전히 포함하는 많은 다른 변형된 실시예들을 쉽게 고안할 수 있다. 본 발명은 상세한 설명에 기재되거나 도면들에 예시된 구성요소들의 배열 및 구성의 예시적인 실시예의 세부사항들에 대한 본 발명의 적용에 제한되지 않는다. 본 발명은 다양한 방식들로 실현되거나 실행될 수 있는 다른 실시예들을 가질 수 있다. 또한, 본원에 사용되는 어법 및 기술 용어는 설명의 목적을 위한 것이며 제한으로서 간주하지 않아야 함이 이해되어야 한다. 본원에서의 "포함하는(including)", "포함하는(comprising)" 또는 "갖는(having)" 그리고 이들의 파생어들의 사용은 이들 이후에 열거되는 항목들 그리고 이들의 등가물들뿐만 아니라 부가적인 항목들을 포함하는 것을 뜻한다. 달리 명시되거나 제한되지 않는다면, 용어들 "장착되는", "연결되는", "지지되는" 및 "커플링되는" 그리고 이들의 파생어들은 광의적으로 사용되며 직접 및 간접적인 장착들, 연결들, 지지들 및 커플링들을 포함한다. 또한, "연결되는"과 "커플링되는"은 물리적이거나 기계적인 연결들 또는 커플링들로 제한되지 않는다.

Claims (20)

  1. 레이저 클래딩 필러 재료(laser cladding filler material) 분배를 위한 장치로서,
    복수의 분배 구멍들의 어레이(array)를 형성하는 외부 표면, 및 상기 분배 구멍들과 연통하며 내부에 필러 재료를 유지하도록 구성된 내부 챔버(chamber)를 가지는 모듈 하우징(modular housing);
    상기 모듈 하우징의 내부 챔버 내에 속박된(constrained) 회전 가능한 세장형 오거 기계식 공급 기구(rotatable elongated auger mechanical feed mechanism); 및
    오거 회전 속도를 가변시킴으로써 필러 재료 공급 속도를 선택적으로 변화시키도록 구성되고, 상기 회전 가능한 세장형 오거 기계식 공급 기구에 커플링되는(coupled), 공급 기구 구동 시스템(system);을 포함하며,
    상기 모듈 하우징은 상기 복수의 분배 구멍들의 어레이들을 변화시키는(vary) 선택적 조립을 위해 다른 모듈 하우징들과 선택적으로 조합되도록 구성되고,
    상기 회전 가능한 세장형 오거 기계식 공급 기구는, 상기 오거의 회전에 의하여, 상기 복수의 분배 구멍들을 통해 필러 재료를 상기 내부 챔버로부터 공급할 수 있으며,
    상기 오거의 회전 축은 상기 분배 구멍들 밖으로 재료가 공급되는 방향에 직교하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 분배 구멍들의 어레이 내에 지향된 복수의 모듈 하우징들; 및
    상기 모듈 하우징들을 상기 복수의 분배 구멍들의 어레이 내로 커플링하는 장착 구조물을 포함하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 챔버의 소스 필러(source filler) 재료로부터 상기 분배 구멍을 선택적으로 차단하기 위한 분배 구멍 차단 기구를 포함하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    분배 구멍 크기들을 선택적으로 변화하기 위한 구멍 조정 기구를 포함하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 분배 구멍을 통과하는 필러 재료 공급 속도를 제어하기 위해 상기 공급 기구 구동 시스템에 커플링되는 제어 시스템을 포함하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 분배 구멍들의 어레이는 3개 이상의 분배 구멍들의 선형 어레이를 포함하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 분배 구멍들의 어레이는 3개 이상의 분배 구멍들의 다각형 어레이를 포함하는,
    레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치.
  14. 레이저 클래딩 시스템으로서,
    청구항 제1항에 따른, 레이저 클래딩 필러 재료 분배를 위한 장치;
    기판에 상기 필러 재료를 필러 층으로서 융합하는 광학 에너지(optical energy)를 상기 기판 및 상기 기판상의 필러 재료에 전달하기 위한 레이저 빔(laser beam)을 생성하는 레이저;
    상기 기판상에 상기 레이저 빔을 지향하기 위한, 상기 레이저 빔을 차단하는(intercepting) 가동 미러(mirror); 및
    상기 레이저 빔과 기판 사이에 상대 운동을 유발시키기 위해 상기 레이저 및 상기 가동 미러에 커플링되는 레이저 구동 시스템을 포함하는,
    레이저 클래딩 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 레이저 구동 시스템은 상기 기판을 가로질러 다차원의 경로에서 미러를 이동시키며 상기 필러 재료 분배를 위한 장치의 상기 복수의 분배 구멍들의 어레이는 상기 기판으로 광학 에너지를 전달하는 레이저 빔에 앞서서 다차원의 경로를 따라 기판상에 균일한 필러 재료 분배 패턴(pattern)을 도입하는,
    레이저 클래딩 시스템.
  16. 삭제
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 내부 챔버의 필러 재료로부터 분배 구멍을 선택적으로 차단하기 위한 구멍 차단 기구를 포함하는,
    레이저 클래딩 시스템.
  18. 제 15 항에 있어서,
    분배 구멍 크기들을 선택적으로 변화시키기 위한 구멍 조정 기구를 포함하는,
    레이저 클래딩 시스템.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 분배 구멍들을 통과하는 필러 재료 공급 속도를 제어하기 위해 상기 공급 기구 구동 시스템에 커플링되는 제어 시스템을 포함하는,
    레이저 클래딩 시스템.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수의 분배 구멍들의 어레이는 상기 분배 구멍들의 선형 어레이 및 상기 분배 구멍들의 다각형 어레이로 이루어지는 그룹(group)으로부터 선택되는,
    레이저 클래딩 시스템.
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