KR101817732B1 - Industrial rubber roll groove is formed on the surface - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비에 사용되는 산업용 고무롤에 관한 기술로서, 고무롤의 표면에 홈을 일정한 간격으로 형성하여 홈을 고르게 분포시킴으로써, 필름의 제조설비에서 완성된 필름을 권취할 경우, 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시켜 필름의 주름을 방지하고, 필름 원단과 고무롤 사이의 슬립(slip)을 방지하여 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 향상시키는 한편 제품의 품질을 한층 높이는 산업용 고무롤에 관한 기술이다.
이러한 본 발명의 주요 구성은, 양측부에 각각 샤프트가 형성되고, 원통형의 표면에 다수의 홈이 형성된 산업용 고무롤에 있어서, 상기 홈은 원주 방향을 따라 표면에 일정한 간격으로 형성되는 한편 길이 방향으로 열을 지어 일정한 간격으로 형성되고, 상기 원주 방향을 따라 서로 인접하는 홈은 그 위치가 서로 어긋나게 형성된 것을 특징으로 한다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to industrial rubber rolls used in production facilities for film, paper, fiber, and the like, in which grooves are formed at regular intervals on the surface of rubber rolls to evenly distribute the grooves, , It is possible to smoothly discharge and disperse air from the contact surface between the film and the rubber roll to prevent wrinkling of the film and to prevent slip between the film roll and the rubber roll to improve the straightness and stability of running of the film, Which is a technology relating to industrial rubber rolls.
The main constitution of the present invention is characterized in that a shaft is formed on both side portions and a plurality of grooves are formed on the surface of a cylindrical shape, wherein the grooves are formed at regular intervals on the surface along the circumferential direction, And grooves adjacent to each other along the circumferential direction are formed so that their positions are shifted from each other.

Description

표면에 홈이 형성된 산업용 고무롤 {Industrial rubber roll groove is formed on the surface}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an industrial rubber roll,

본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비에 사용되는 산업용 고무롤에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 고무롤의 표면에 홈을 일정한 간격으로 형성하여 홈을 고르게 분포시킴으로써, 필름의 제조설비에서 완성된 필름을 권취할 경우, 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시켜 필름의 주름을 방지하고, 필름 원단과 고무롤 사이의 슬립(slip)을 방지하여 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 향상시키는 한편 제품의 품질을 한층 높이는 산업용 고무롤에 관한 기술이다.The present invention relates to industrial rubber rolls used in manufacturing facilities for film, paper, and fiber. More specifically, the present invention relates to a rubber roll for industrial use, which is manufactured in a film manufacturing facility by forming grooves at regular intervals on the surface of rubber rolls, When winded film is wound, it smoothly discharges and disperses air from the contact surface between film and rubber roll to prevent wrinkle of film and prevents slip between film and rubber roll to improve traveling straightness and stability of film fabric Which is a technology related to industrial rubber roll which further enhances the quality of products.

일반적으로 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비는 필름, 스트립, 시트 등의 물품을 제조공정에 따라 이송하기 위하여 다수의 롤(Roll)이 사용되며, 이러한 롤은 사용 목적 및 특성에 따라 다양한 재질로 제작되고 있는데, 예를 들어 섬유강화 플라스틱(FRP)이나 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 또는 스틸(steel) 및 고무(rubber) 등의 재질로 제작되고 있다.In general, in the production facilities for film, paper, and fiber, a plurality of rolls are used for transporting articles such as films, strips, and sheets according to the manufacturing process. These rolls are made of various materials For example, made of materials such as fiber reinforced plastic (FRP), carbon fiber reinforced plastic (CFRP), steel and rubber.

종래 산업용 필름의 제조설비에서 완성된 필름의 권취과정은 도면에서 도 1과 같이, 먼저 완성된 필름(F)이 커팅기로 슬리팅(slitting) 후, 고무 재질로 이루어진 컨텍트롤(100)을 거친 다음, 이와 인접한 와인딩롤(200)에 감겨 권취된다.As shown in FIG. 1, the finished film F is first slitted by a cutting machine and then passed through a contact roll 100 made of a rubber material. , And wound around a winding roll 200 adjacent thereto.

여기서, 완성된 필름을 권취할 경우, 컨텍트롤(100)과 와인딩롤(200)은 회전하는 상태로서, 필름(F)과 컨텍트롤(100)이 접촉하는 (X)지점 및 필름(F)과 와인딩롤(200)이 접촉하는 (Y)지점에서 공기가 외부로 배출되지 못하고, 내부로 유입되어 필름과 롤 사이에 공기층(기포)이 발생함에 따라 와인딩된 필름의 표면에 주름이 발생하여 품질을 저하시키는 문제점이 있다.Here, when the finished film is wound, the contact roll 100 and the winding roll 200 are in a rotating state, and the point at which the film F and the contact roll 100 contact (X) Air can not be discharged to the outside at the contact point (Y) where the winding roll (200) touches, and an air layer (bubble) is generated between the film and the roll, .

또한 종래 필름의 이송설비에서 롤 측으로 유입되는 공기층은 필름 원단의 진행속도가 빠르고, 롤의 회전이 빠를수록 증가할 뿐만 아니라 롤 측으로 유입된 공기층은 필름 원단과 롤의 접촉면 사이를 흐르면서 이들 사이의 마찰력을 크게 저하시키며, 이로 인하여 롤과 필름 원단에 슬립(slip)이 발생하는 문제점이 있다.In addition, the air layer flowing into the roll side of the conventional film conveying equipment has a faster moving speed of the film raw material, and the faster the rotation of the roll is, the faster the air layer is. The air layer flowing into the roll side flows between the film- Thereby causing a slip in the roll and the film fabric.

결과적으로, 필름 원단에 슬립이 발생하면, 필름 원단이 그 후방측으로 주행하면서 좌우로 유동 즉, 원단의 폭방향으로 유동이 발생하고, 이로 인해 필름의 주행 직진성 및 안정성이 크게 떨어지므로 와인딩롤에 감긴 필름 원단의 양측 단면이 깨끗하지 않고, 흐트러져 감김으로써, 상품가치가 저하되고, 후속 공정에서 작업효율이 떨어질 뿐만 아니라 각종 트러블을 야기하게 된다.As a result, when a slip occurs in the film fabric, the film fabric runs to the rear side, and flows to the left and right, that is, in the width direction of the fabric. As a result, the straight- Since both ends of the film fabric are not clean and are wrinkled, the product value is lowered, and the efficiency of work in the subsequent process is lowered, and various troubles are caused.

따라서, 종래 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 개선하기 위한 방안이 제안되고 있으며, 예를 들어 PET, OPP, CPP, BOPP 등 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 향상시키기 위하여 표면에 경방향 일자홈 또는 경방향 나선홈이 가공된 롤이 제안되고 있다.Therefore, in order to improve the straightness and stability of traveling of the conventional film fabric, for example, in order to improve the straightness and stability of running of the film fabrics such as PET, OPP, CPP and BOPP, A roll in which a directional helical groove is machined has been proposed.

또한 종래 필름 원단과 롤 사이의 공기를 고르게 분산시켜 필름 원단의 주름을 방지하기 위한 대표적인 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1066219호(산업용 롤러)가 제시된 바 있다.In addition, Korean Patent No. 10-1066219 (Industrial Roller) has been proposed as a typical prior art for preventing wrinkles of a film fabric by uniformly dispersing air between a conventional film and a roll.

상기 선행기술은 베어링단이 양측단에 형성되는 심봉과, 상기 심봉에 피복되는 고무층부와, 상기 고무층부에 다수의 긴 홈으로 형성되는 나선라인들을 포함하는 산업용 롤러에 있어서, 폭이 좁은 납작한 타원 형상의 홈이 원주방향으로 간헐적으로 배치됨과 동시에 상기 각각의 홈이 나선방향으로 연이어 배치되어 롤러 중앙부를 중심으로 하여 양쪽으로 나선라인이 서로 대칭되게 형성된 구성이다.The prior art is an industrial roller comprising a core bar having bearing ends formed on both sides thereof, a rubber layer coated on the mandrel, and helical lines formed by a plurality of long grooves on the rubber layer, Shaped grooves are intermittently arranged in the circumferential direction and the grooves are arranged successively in the spiral direction so that the spiral lines are symmetrical to each other with respect to the center of the roller.

이러한 선행기술은 타원 형상의 홈이 원주방향을 따라 간헐적으로 배치되고, 각각의 홈이 나선방향으로 연이어 배치됨으로써, 롤의 표면에 홈이 고르게 분포하지 못하므로, 필름 원단과 롤이 접촉할 경우, 나선방향으로 연이어 배치된 홈과 홈 사이에서 공기의 배출 및 분산이 원활치 못하고, 그 효과가 기대에 못미치는 문제점이 있다.In this prior art, since the elliptical grooves are intermittently arranged along the circumferential direction and the grooves are arranged successively in the spiral direction, the grooves are not evenly distributed on the surface of the roll, There is a problem that the discharge and dispersion of the air is not smooth between the grooves and grooves that are arranged in the spiral direction and the effect is inferior to the expectation.

대한민국 등록특허 제10-0992493호.Korean Patent No. 10-0992493. 대한민국 등록특허 제10-1064646호.Korean Patent No. 10-1064646. 대한민국 등록특허 제10-1066219호.Korean Patent No. 10-1066219. 대한민국 등록특허 제10-1286174호.Korean Patent No. 10-1286174. 대한민국 등록특허 제10-1335287호.Korean Patent No. 10-1335287.

본 발명은 종래 산업용 필름의 제조설비에서 완성된 필름을 권취할 경우, 필름과 고무롤 사이에 공기가 유입되어 필름의 표면에 주름이 발생하는 문제점 및 필름과 고무롤 사이에 슬립이 발생하는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 고무롤의 표면에 홈을 일정한 간격으로 형성하여 홈을 고르게 분포시키므로, 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시켜 필름의 표면에 주름이 발생하는 것을 방지하는 산업용 고무롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of wrinkling on the surface of the film and the occurrence of slip between the film and the rubber roll when air is introduced between the film and the rubber roll, As a result, it is possible to uniformly distribute the grooves on the surface of the rubber roll so as to uniformly distribute the grooves. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles on the surface of the film by smoothly discharging and dispersing air on the contact surface between the film and the rubber roll. The purpose is to provide.

또한 본 발명은 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시키므로, 필름과 고무롤 사이의 슬립을 방지하여 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 향상시키는 한편 제품의 품질을 한층 높이는 산업용 고무롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.Further, the present invention provides an industrial rubber roll which can smoothly discharge and disperse air on the contact surface between the film and the rubber roll, thereby preventing the slip between the film and the rubber roll, thereby improving the running straightness and stability of the film fabric, .

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention has been made to solve the above-

양측부에 각각 샤프트가 형성되고, 원통형의 표면에 다수의 홈이 형성된 산업용 고무롤에 있어서, 상기 홈은 원주 방향을 따라 표면에 일정한 간격으로 형성되는 한편 길이 방향으로 열을 지어 일정한 간격으로 형성되고, 상기 원주 방향을 따라 서로 인접하는 홈은 그 위치가 서로 어긋나게 형성된 것을 특징으로 한다.Wherein the grooves are formed at regular intervals on the surface along the circumferential direction and are formed at regular intervals with heat in the longitudinal direction, And grooves adjacent to each other along the circumferential direction are formed such that their positions are shifted from each other.

또한 본 발명의 실시예로서, 원주 방향을 따라 서로 인접하는 다수의 홈은 그 위치가 서로 어긋나게 지그재그 형태로 배열되어 고무롤의 표면에 고르게 분포하는 것을 특징으로 한다.Further, as an embodiment of the present invention, a plurality of grooves adjacent to each other along the circumferential direction are arranged in a zigzag shape with their positions being shifted from each other, and are uniformly distributed on the surface of the rubber roll.

또한 본 발명의 실시예로서, 홈은 공작기계에 고무롤의 샤프트를 척킹한 다음, 고무롤과 인접하도록 축방향으로 커터가 설치된 연마휠을 배치하고, 상기 고무롤과 연마휠을 서로 반대방향으로 회전시키면서 연마휠을 고무롤의 길이 방향으로 서서히 이송시켜 가공되는 것을 특징으로 한다.Further, in the embodiment of the present invention, the grooves may be formed by chucking the shaft of the rubber roll to the machine tool, arranging the grinding wheel provided with the cutter in the axial direction so as to adjoin the rubber roll, rotating the rubber roll and the grinding wheel in opposite directions, And the wheel is slowly transferred in the longitudinal direction of the rubber roll.

본 발명의 실시예는 고무롤의 표면에 홈을 일정한 간격으로 형성하여 홈을 고르게 분포시킴으로써, 필름의 제조설비에서 완성된 필름을 권취할 경우, 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시켜 공기층(기포)을 제거하므로, 필름의 표면에 주름이 발생하는 것을 방지하여 제품의 품질을 높이는 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, the grooves are uniformly distributed on the surface of the rubber roll to uniformly distribute the grooves, so that when the finished film is wound on the film manufacturing facility, air is smoothly discharged and dispersed on the contact surface between the film and the rubber roll Since the air layer (air bubble) is removed, wrinkles are prevented from occurring on the surface of the film, thereby improving the quality of the product.

아울러, 본 발명의 실시예는 필름 원단과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시키므로, 필름 원단과 고무롤 사이의 슬립(slip)을 방지하여 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 향상시키는 한편 제품의 품질을 한층 높이는 효과가 있다.In addition, since the embodiment of the present invention smoothly discharges and disperses air at the contact surface between the film fabric and the rubber roll, it is possible to prevent the slip between the film fabric and the rubber roll to improve the straightness and stability of running of the film fabric, It has an effect of further enhancing the quality.

도 1은 종래 산업용 필름의 권취상태를 나타낸 측면도.
도 2는 본 발명에서 산업용 고무롤을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에서 홈의 패턴상태를 나타낸 요부 확대도.
도 4는 본 발명에서 필름과 고무롤의 접촉상태를 나타낸 요부 단면도.
도 5는 본 발명에서 홈의 가공상태를 나타낸 요부 평면도.
도 6은 본 발명에서 홈의 가공상태를 나타낸 요부 측면도.
도 7은 본 발명에서 홈을 나타낸 요부 확대도.
도 8은 본 발명에서 산업용 고무롤을 나타낸 정면도.1 is a side view showing a winding state of a conventional industrial film.
2 is a perspective view showing an industrial rubber roll in the present invention.
Fig. 3 is an enlarged view showing a state of a pattern of grooves in the present invention. Fig.
4 is a cross-sectional view showing the main part showing the contact state between the film and the rubber roll in the present invention.
Fig. 5 is a plan view of a main portion showing a processing state of a groove in the present invention. Fig.
6 is a side elevation view showing a processing state of a groove in the present invention.
Fig. 7 is an enlarged view of a recess showing a groove in the present invention. Fig.
8 is a front view showing an industrial rubber roll in the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성을 살펴보면, 양측부에 각각 샤프트(20)가 형성되고, 원통형의 표면에 다수의 홈(30)이 형성된 산업용 고무롤(10)에 있어서, 상기 홈(30)은 원주 방향을 따라 표면에 일정한 간격으로 형성되는 한편 길이 방향으로 열을 지어 일정한 간격으로 형성되고, 상기 원주 방향을 따라 서로 인접하는 홈(30)은 그 위치가 서로 어긋나게 형성되어 이루어진다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In an industrial rubber roll 10 in which a shaft 20 is formed on both sides and a plurality of grooves 30 are formed on a cylindrical surface, , The grooves (30) are formed at regular intervals on the surface along the circumferential direction and are formed at regular intervals with heat in the longitudinal direction, and grooves (30) adjacent to each other along the circumferential direction are formed to be shifted from each other .

상기 실시예의 주요 구성에서 산업용 고무롤(10)은 일반적으로 롤의 직경이나 길이 등의 사양에 따라 원통형 롤파이프를 제작하고, 상기 롤파이프의 표면에 고무층을 피복하는 한편 그 양측부에 각각 샤프트(20)를 형성하여 구성된다.In the main configuration of the embodiment, the industrial rubber roll 10 generally comprises a cylindrical roll pipe manufactured according to specifications such as the diameter and length of the roll, a rubber layer covering the surface of the roll pipe, ).

상기에서 산업용 고무롤(10)의 양측부에 각각 형성된 샤프트(20)는 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 각종 제조설비에서 베어링에 끼워져 고무롤(10)을 회전시키는 기능을 한다.The shafts 20 formed on both sides of the industrial rubber roll 10 are inserted into bearings in various manufacturing facilities such as film, paper, and fiber to rotate the rubber rolls 10.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 산업용 고무롤(10)의 표면에 형성되는 다수의 홈(30)은 필름(F)과 고무롤(10)의 접촉면에서 공기를 배출 및 분산시키는 기능으로서, 상기 홈(30)은 도면에서 도 2 및 도 3과 같이, 원주 방향을 따라 고무롤(10)의 표면에 일정한 간격으로 형성되는 한편 길이 방향으로 열을 지어 일정한 간격으로 형성된다.A plurality of grooves 30 formed on the surface of the industrial rubber roll 10 in the main configuration of the embodiment is a function of discharging and dispersing air at the contact surface between the film F and the rubber roll 10, As shown in FIGS. 2 and 3, are formed at regular intervals on the surface of the rubber roll 10 along the circumferential direction, and are formed at regular intervals with heat in the longitudinal direction.

또한 상기에서 원주 방향을 따라 서로 인접하는 다수의 홈(30)은 위치가 서로 어긋나게 형성된다. 즉, 도면에서 도 3과 같이, 다수의 홈(30)은 그 위치가 서로 어긋나게 지그재그 형태로 배열되어 고무롤(10)의 표면에 고르게 분포한다.In addition, the plurality of grooves 30 adjacent to each other along the circumferential direction are formed to be shifted from each other in position. 3, the plurality of grooves 30 are arranged in a zigzag shape so that their positions are shifted from each other, and are uniformly distributed on the surface of the rubber roll 10. [

또한 상기에서 홈(30)은 원주 방향으로 길이(A)는 대략 3~15mm, 길이 방향으로 간격(B)은 대략 3~10mm, 또한 지그재그 형태로 배열된 홈(30)과 홈(30) 사이의 간격(C)은 대략 0.5~5mm로 형성할 수 있으며, 고무롤(10)의 사양이나 각종 제조설비의 사양에 따라 달리하여 제작할 수 있다.The groove 30 has a length A of about 3 to 15 mm in the circumferential direction and a gap B in the lengthwise direction of about 3 to 10 mm in the circumferential direction and between the groove 30 and the groove 30 arranged in a zigzag form The gap C may be approximately 0.5 to 5 mm and may be manufactured in accordance with the specification of the rubber roll 10 or the specifications of various manufacturing facilities.

즉, 고무롤(10)의 표면에 형성되는 다수의 홈(30)은 도면에서 도 4와 같이, 필름(F)과 고무롤(10)이 서로 접촉할 경우, 필름(F)과 고무롤(10) 사이에 내재된 공기가 외부로 배출 또는 홈(30)의 내부 공간으로 유입되면서 분산됨에 따라 필름(F)과 고무롤(10) 사이에 발생하는 공기층(기포)을 제거할 수 있으며, 이로 인해 필름의 표면에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.That is, a plurality of grooves 30 formed on the surface of the rubber roll 10 are formed between the film F and the rubber roll 10 when the film F and the rubber roll 10 are in contact with each other, The air layer (air bubbles) generated between the film F and the rubber roll 10 can be removed as the air contained in the film F is dispersed while being discharged to the outside or into the internal space of the groove 30, It is possible to prevent wrinkles from being generated on the wrist.

따라서, 홈(30)의 길이와 간격 또는 홈과 홈 사이의 간격은 고무롤(10)의 직경이나 길이 및 회전속도에 비례하여 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기의 유입량이 달라지므로, 이를 감안하여 형성함이 바람직하다.Therefore, the length and the gap of the groove 30 or the gap between the groove and the groove are formed considering the inflow amount of the air on the contact surface between the film and the rubber roll in proportion to the diameter, length, and rotation speed of the rubber roll 10. .

다음으로, 고무롤(10)의 표면에 다수의 홈(30)을 가공하는 방법은 도면에서 도 5 및 도 6과 같이, 선반(旋盤)과 같은 공작기계의 척과 심압대에 고무롤(10)의 양측 샤프트(20)를 척킹한 다음, 고무롤(10)과 인접하도록 축방향으로 커터(51)가 설치된 연마휠(50)을 배치하고, 상기 고무롤(10)과 연마휠(50)을 서로 반대방향으로 회전시키면서 연마휠(50)을 고무롤(10)의 길이 방향으로 서서히 이송시켜 가공작업이 수행된다.5 and 6, a method of machining a plurality of grooves 30 on the surface of the rubber roll 10 is described in detail in the following manner. The shaft 20 is chucked and a polishing wheel 50 provided with a cutter 51 in the axial direction is disposed adjacent to the rubber roll 10 so that the rubber roll 10 and the polishing wheel 50 are moved in opposite directions And the grinding wheel 50 is gradually transferred in the longitudinal direction of the rubber roll 10 while rotating.

상기에서 연마휠(50)은 모터의 구동으로 고속 회전하면서 고무롤(10)의 표면을 매끄럽게 연마하고, 커터(51)는 축방향으로 연마휠(50)의 표면보다 외부로 돌출되도록 설치되어 연마휠(50)과 함께 회전하면서 고무롤(10)의 표면에 홈(30)을 가공하게 된다.The grinding wheel 50 smoothly polishes the surface of the rubber roll 10 while rotating at a high speed by driving the motor and the cutter 51 is provided so as to protrude to the outside of the surface of the grinding wheel 50 in the axial direction, The grooves 30 are formed on the surface of the rubber roll 10 while rotating together with the grooves 50.

결과적으로, 연마휠(50)의 회전에 따라 커터(51)가 회전하면서 고무롤(10)의 표면에 홈(30)을 가공하므로, 고무롤(10)과 연마휠(50)의 회전속도 및 연마휠(50)의 이송속도에 따라 홈(30)의 간격 및 홈과 홈 사이의 간격이 조절된다.As a result, as the cutter 51 rotates in accordance with the rotation of the grinding wheel 50, the groove 30 is machined on the surface of the rubber roll 10, so that the rotational speed of the rubber roll 10 and the grinding wheel 50, The distance between the grooves 30 and the distance between the grooves and the grooves are adjusted according to the feeding speed of the grooves 50. [

즉, 홈(30)의 길이는 연마휠(50)의 표면에서 커터(51)의 돌출 범위로 조절되고, 또한 홈(30)의 간격 또는 홈과 홈 사이의 간격은 고무롤(10)과 연마휠(50)의 회전속도 및 연마휠(50)의 이송속도로 조절된다.That is, the length of the groove 30 is adjusted to the protruding range of the cutter 51 at the surface of the polishing wheel 50, and the interval of the grooves 30 or the interval between the grooves and grooves is adjusted by the rubber roll 10, (50) and the feeding speed of the polishing wheel (50).

한편 상기에서 연마휠(50)과 커터(51)가 고무롤(10)의 길이 방향으로 이송하면서 고무롤(10)의 표면에 홈(30)을 가공하므로, 상기 홈(30)은 도면에서 도 7과 같이, 한쪽 방향으로 기울어져 경사각(D)을 이루며, 상기 경사각(D)은 대략 0.5~3°로 구성될 수 있고, 연마휠(50)과 커터(51)의 회전속도 및 이송속도에 따라 달라지게 된다.The grooves 30 are formed on the surface of the rubber roll 10 while the grinding wheel 50 and the cutter 51 are transferred in the longitudinal direction of the rubber roll 10, The inclination angle D may be approximately 0.5 to 3 DEG and may be varied depending on the rotation speed and the feed speed of the abrasive wheel 50 and the cutter 51. In other words, .

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 도면에서 도 8과 같이, 다수의 홈을 고무롤의 표면에 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 형성하는 한편 길이 방향으로 열을 지어 일정한 간격으로 형성하고, 서로 인접하는 홈의 위치가 서로 어긋나게 지그재그 형태로 구성함으로써, 고무롤의 표면에 홈을 고르게 분포시켜 필름과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시키므로, 공기층(기포)을 효과적으로 제거하여 필름의 표면에 주름이 발생하는 것을 방지하게 된다.8, a plurality of grooves are formed on the surface of the rubber roll at regular intervals along the circumferential direction, while the grooves are formed at regular intervals with heat in the longitudinal direction, The grooves are evenly distributed on the surface of the rubber roll so that the air is smoothly discharged and dispersed on the contact surface between the film and the rubber roll so that the air layer (air bubble) is effectively removed, .

또한 본 발명의 실시예는 고무롤의 표면에 홈을 고르게 분포시켜 필름 원단과 고무롤의 접촉면에서 공기를 원활하게 배출 및 분산시키므로, 필름 원단과 고무롤 사이의 슬립(slip) 현상을 방지하여 필름 원단의 주행 직진성 및 안정성을 향상시키게 된다.Further, according to the embodiment of the present invention, since the groove is uniformly distributed on the surface of the rubber roll, air is smoothly discharged and dispersed on the contact surface between the film fabric and the rubber roll, thereby preventing a slip phenomenon between the film fabric and the rubber roll, Thereby improving straightness and stability.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It is possible to carry out various changes in the present invention.

10: 고무롤 20: 샤프트
30: 홈 50: 연마휠
51: 커터 100: 컨텍트롤
200: 와인딩롤 F: 필름10: rubber roll 20: shaft
30: groove 50: abrasive wheel
51: Cutter 100: Contact roll
200: winding roll F: film

Claims (5)

양측부에 각각 샤프트(20)가 형성되고, 원통형의 표면에 다수의 홈(30)이 형성된 산업용 고무롤(10)에 있어서,
상기 홈(30)은 원주 방향을 따라 표면에 일정한 간격으로 형성되는 한편 길이 방향으로 열을 지어 일정한 간격으로 형성되고, 상기 원주 방향을 따라 서로 인접하는 다수의 홈(30)은 그 위치가 서로 어긋나게 지그재그 형태로 배열되어 고무롤(10)의 표면에 고르게 분포하며,
상기 홈(30)은 원주 방향으로 길이(A)가 3~15mm, 길이 방향으로 간격(B)이 3~10mm로 형성되는 한편 지그재그 형태로 배열된 홈(30)과 홈(30) 사이의 간격(C)이 0.5~5mm로 형성되고, 한쪽 방향으로 기울어져 경사각(D)을 이루며, 상기 경사각(D)은 0.5~3°로 형성되고,
상기 홈(30)은 공작기계에 고무롤(10)의 양측 샤프트(20)를 척킹한 다음, 고무롤(10)과 인접하도록 축방향으로 커터(51)가 설치된 연마휠(50)을 배치하고, 상기 고무롤(10)과 연마휠(50)을 서로 반대방향으로 회전시키면서 연마휠(50)을 고무롤(10)의 길이 방향으로 서서히 이송시켜 가공되며,
상기 연마휠(50)은 모터의 구동으로 고속 회전하면서 고무롤(10)의 표면을 매끄럽게 연마하고, 상기 커터(51)는 축방향으로 연마휠(50)의 표면보다 외부로 돌출되도록 설치되어 연마휠(50)과 함께 회전하면서 고무롤(10)의 표면에 홈(30)을 가공하는 것을 특징으로 하는 표면에 홈이 형성된 산업용 고무롤.An industrial rubber roll (10) in which a shaft (20) is formed on both side portions and a plurality of grooves (30) are formed on a cylindrical surface,
The grooves 30 are formed at regular intervals on the surface along the circumferential direction and at regular intervals with heat in the longitudinal direction, and a plurality of grooves 30 adjacent to each other along the circumferential direction are shifted from each other Are arranged in a zigzag fashion and are uniformly distributed on the surface of the rubber roll (10)
The groove 30 is formed to have a length A of 3 to 15 mm in the circumferential direction and a gap B of 3 to 10 mm in the lengthwise direction while a gap 30 between the groove 30 and the groove 30 arranged in a zigzag form (C) is 0.5 to 5 mm, and is inclined in one direction to form an inclination angle (D), the inclination angle (D) is 0.5 to 3 degrees,
The grooves 30 are formed by chucking both shaft 20 of the rubber roll 10 on a machine tool and disposing a grinding wheel 50 provided with a cutter 51 in the axial direction so as to be adjacent to the rubber roll 10, The grinding wheel 50 is gradually transferred in the longitudinal direction of the rubber roll 10 while rotating the rubber roll 10 and the grinding wheel 50 in opposite directions,
The grinding wheel 50 smoothly polishes the surface of the rubber roll 10 while rotating at a high speed by driving the motor. The cutter 51 is installed to protrude to the outside of the surface of the grinding wheel 50 in the axial direction, And the grooves (30) are formed on the surface of the rubber roll (10) while being rotated together with the grooves (50). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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