KR101816524B1

KR101816524B1 - Mold for removing multi-angle undercut

Info

Publication number: KR101816524B1
Application number: KR1020160134378A
Authority: KR
Inventors: 구자욱; 장영란
Original assignee: 범진아이엔디(주)
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2016-10-17
Publication date: 2018-01-10

Abstract

The present invention relates to a mold for removing multi-angle undercut shapes. More specifically, the present invention relates to the mold for removing the multi-angle undercut shapes, the mold which is capable of promoting reduction of costs and minimization of a mold application space according to reduction of product and mold processing times, improvement of productivity according to easy assembling and disassembling of the mold, and reduction of process time according to easy assembling and disassembling of the mold by including an upper mold and a lower mold which is opened or closed together with the upper mold, coupling a plurality of slide cores provided in the upper mold to a slide core locking block such that the slide cores have central longitudinal axes of different angles, and forming undercut removing shapes of various angles on a molded article, thereby enabling multi-angle undercut removing shapes to be formed in a simple mold structure.

Description

{MOLD FOR REMOVING MULTI-ANGLE UNDERCUT}

본 발명은 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 관한 것으로, 구체적으로 상부금형 그리고 상기 상부금형과 형개 및 형폐되는 하부금형을 포함하고, 상기 상부금형에 구비되는 복수 개의 슬라이드 코어가 각각 상이한 각도의 중심 종축을 가지도록 슬라이드 코어 록킹 블록에 결합하여 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성하는 것으로, 단순한 금형 구조로 다각도의 언더컷 제거 형상의 형성을 가능하게 하여 제품 및 금형 가공 시간 단축에 따른 비용 절감 및 금형의 적용공간 최소화와, 금형의 용이한 조립 및 분해에 따른 생산성 향상, 그리고 상기 금형의 용이한 조립과 분해에 따른 공정 시간 단축을 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a mold for removing a polygonal undercut shape, and more particularly, to a mold for removing a polygonal undercut shape, which includes an upper mold, an upper mold and a lower mold which molds and molds the plurality of slide cores provided at the upper mold, By forming the undercut removal shape at various angles on the molded product by being coupled to the slide core locking block so as to have a simple mold structure, it is possible to form a multi-angle undercut removal shape, And more particularly, to a mold for removing a polygonal undercut shape, which is capable of minimizing an applied space, improving productivity due to easy assembly and disassembly of a mold, and shortening a process time due to easy assembly and disassembly of the mold.

사출 금형이란 먼저 금형을 형폐하고 플라스틱 등의 수지를 녹여 고온과 고압으로 금형 내에 사출시킨 이후 냉각 후 만들어지는 플라스틱 제품을 등을 얻고자 하는 경우 사용되는 금형이다.An injection mold is a mold used to mold plastic molds, melt plastic materials and inject them into molds at high temperatures and pressures, and then to obtain plastic products that are made after cooling.

일반적으로, 디스플레이나 각종 제품의 외관은 사출 성형으로 가공되며, 그와 같은 성형품은 상 원판과 하 원판 사이에서 사출 성형된다. 또한, 언더컷이란 성형품에 형성되는 돌기 혹은 홈 부분을 일컫는데 상기 성형품의 취출 전에 제거하는 것이 일반적이다. 상기 언더컷 형상이 제거된 구조를 가지는 성형품으로, 예를 들어 곡면 형상의 구조에 언더컷 형상이 제거된 구조를 가지는 스피커 부품 등이 있다. 이 경우 상기 언더컷이 제거된 각각의 홀(hole)에 스피커의 음향이 전 방향으로 방사상으로 균질하게 퍼져 나가야 한다. Generally, the appearance of a display or various products is processed by injection molding, and such a molded product is injection molded between an upper plate and a lower plate. In addition, the undercut is a protrusion or a groove formed in a molded article, and is generally removed before taking out the molded article. A molded product having a structure in which the undercut shape is removed, for example, a speaker component having a structure in which an undercut shape is removed from a curved structure. In this case, the acoustic waves of the loudspeaker must spread radially uniformly in all the holes in which the undercuts are removed.

도 1(a)는 종래의 언더컷 제거 형상을 가지는 성형품에 대한 참고도이고, 도 1(b)는 도 1(a)의 X-X'선에 따른 단면도이다.Fig. 1A is a reference view of a conventional molded article having an undercut removed shape, and Fig. 1B is a cross-sectional view taken along the line X-X 'in Fig. 1A.

그러나, 도 1을 참조하면 종래의 언더컷 형상 제거 금형의 경우 언더컷 제거 형상을 형성하기 위한 상 코어가 하강하면서 상기 상 코어의 하부면 측에 형성되는 핀이 상기 성형품을 관통하여 홀(H)을 형성하게 된다. 그리고, 상기 하부면에 형성되는 복수 개의 핀은 일반적으로 인접하는 핀과 모두 동일한 각도로, 하측을 향하여 수직으로 형성되므로, 상기 성형품(P)에 동일한 각도의 홀(H)을 형성하여 동일한 각도를 가지는 언더컷 제거 형상을 형성한다. 따라서, 일정한 곡률을 가지는 성형품(P)에 다양한 각도의 홀(H)을 구비하는(또는 성형품(P)의 곡률 중심으로부터 각각의 홀(H)의 형성 부위를 연결하는 반경과 동일한 각도로 형성되는 홀(H)을 구비하는) 것이 불가능하여, 예를 들어 음향 또는 바람 등이 상기 홀(H)을 통해 전 방향으로 방사상으로 균질하게 퍼져 나가는 것이 불가능하다. 또한 상기 홀(H)이 형성된 성형품을 상측으로 바라봤을 때 상기 홀(H)의 단면적 역시 인접하는 홀(H)의 단면적과 상이하게 형성된다. 따라서, 종래의 언더컷 형상 제거 금형에 의하여 형성되는 성형품의 생산성은 상대적으로 떨어질 수밖에 없었다.However, referring to FIG. 1, in the case of the conventional undercut shape removing die, the upper core for forming the undercut removal shape is lowered and the pin formed on the lower surface side of the upper core passes through the molded product to form the hole H . Since the plurality of fins formed on the lower surface are formed vertically downward with the same angle as the adjacent fins, holes H having the same angle are formed in the molded product P, The branch forms an undercut removing shape. Therefore, it is preferable that the molded product P having a constant curvature is formed at an angle equal to the radius connecting the forming portions of the respective holes H from the center of curvature of the molded product P It is not possible for sound or wind or the like to spread out radially uniformly in all directions through the hole H, for example. Further, when the molded product having the holes H is viewed from above, the cross-sectional area of the holes H is also different from the cross-sectional area of the adjacent holes H. Therefore, the productivity of the molded article formed by the conventional undercut shape removing die has been relatively inferior.

이를 해결하기 위하여, 다각도의 홀(H)을 형성하려 하는 경우, 금형의 구조가 복잡해지고 그에 따라 상기 금형 구조의 적용 공간이 증가하며 상기 금형의 가공 비용 역시 증가할 수밖에 없다.In order to solve this problem, when a multi-dimensional hole H is to be formed, the structure of the mold becomes complicated, thereby increasing the application space of the mold structure and increasing the processing cost of the mold.

공개특허 제10-2007-0053998호는 사출금형의 언더컷 제거구조에 관한 것으로, 구체적으로 상 원판과 하 원판 사이에 사출물이 형성되며, 상기 하 원판에서 사출물을 이격시키기 위한 밀핀이 상기 하 원판을 관통하여 설치된 사출금형에 있어서 상기 밀핀의 전방에 작동공간이 내측에 형성된 하우징부재와, 상기 하우징부재의 작동공간을 따라 슬라이딩 되는 걸림부재가 일단에 연결되며, 상기 하우징부재의 전면으로 돌출되어 걸림홈이 형성된 가압부재가 타단에 연결된 슬라이등부재로 구성되어 상 원판이 사출물에서 분리하는 동작 가운데 사출물을 하 원판에 고정시키는 언더컷 구조인 걸림돌기를 수작업으로 제거하지 않고 자동으로 제거할 수 있게 되어 작업속도를 향상시키게 되는 언더컷 제거구조에 관한 것이다.Open No. 10-2007-0053998 relates to an undercut removal structure of an injection mold, specifically, an injection product is formed between an upper plate and a lower plate, and a micrind pin for separating an injection product from the lower plate penetrates the lower plate A housing member in which an operating space is formed on the inner side of the mold and an engaging member sliding along the operating space of the housing member is connected to one end of the mold, The formed pressing member is composed of a slider member connected to the other end, so that the undercut structure, which is an undercut structure in which the upper plate is separated from the injection mold, is fixed to the lower plate, can be automatically removed without being manually removed, To the undercut removal structure.

그러나 상기의 공개특허는 언더컷 구조인 걸림돌기를 사출물로부터 자동적으로 제거하는 구조를 포함하고 있을 뿐이며 상기 사출물에 홀을 형성하기 위한 언더컷 제거 구조를 개시하고 있지 아니하므로 상기의 공개특허로부터 전술한 문제점들을 해결할 수 있는 방법을 도출할 수 없다.However, the above-mentioned patent does not disclose an undercut removing structure for forming a hole in the injection molded article, and it solves the above-mentioned problems from the above-mentioned patent I can not figure out how to.

따라서, 일정한 곡률을 가지는 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 개시가 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for a mold for removing a polygonal undercut shape which can form an undercut removal shape at various angles in a molded article having a constant curvature.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명은 슬라이드 코어의 승하강을 가이드 하는 슬라이드 코어 록킹 블록과, 상기 록킹 블록과 결합하여 성형품에 언더컷 형상 제거를 가능하게 하는 슬라이드 코어와, 상기 슬라이드 코어의 하강 시 상기 코어의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 가이드 레일 블록을 포함하여 상기 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.The slide core includes a slide core locking block for guiding the up and down movement of the slide core, a slide core for engaging with the locking block to enable the undercut shape to be removed from the molded product, And an object of the present invention is to provide a mold for removing a polygonal undercut shape which can form an undercut removal shape at various angles in the molded product including a guide rail block for guiding the mold.

또한, 본 발명은 슬라이드 코어의 승하강을 가이드 하는 슬라이드 코어 록킹 블록과, 상기 록킹 블록과 결합하여 성형품에 언더컷 형상 제거를 가능하게 하는 슬라이드 코어와, 상기 슬라이드 코어의 하강 시 상기 코어의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 가이드 레일 블록을 통하여 하나의 단순한 금형 구조로 언더컷 제거 형상의 형성을 가능하게 하여 제품과 금형 가공 시간 단축에 따른 비용 절감 및 금형의 적용 공간 최소화를 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.The slide core includes a slide core locking block for guiding the up and down movement of the slide core, a slide core for engaging with the locking block to enable the undercut shape to be removed from the molded product, A guide rail block guiding the lowering allows the formation of the undercut removal shape with a simple mold structure to reduce the cost due to the shortening of the product and mold processing time and the polygonal undercut shape removal to minimize the application space of the mold And it is an object of the present invention to provide a mold for use.

또한, 본 발명은 슬라이드 코어 록킹 블록이 상하부 금형의 형개 시 측 방향을 따라 소정의 거리 이동 가능하도록 그리고 형폐 시 인접하는 코어 간 부분적인 상호 접촉을 가능하도록 상기 슬라이드 코어와 결합하고 승하강을 가이드 하여 개별 슬라이드 코어의 지속적인 접촉에 따른 마모 등을 방지할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.The slide core locking block is coupled with the slide core so that the slide core locking block can move a predetermined distance along the lateral direction when the upper and lower metal molds are opened, And it is an object of the present invention to provide a mold for removing a polygonal undercut shape which can prevent abrasion and the like caused by continuous contact of individual slide cores.

또한, 본 발명은 평면 형상의 슬라이드 코어 록킹부와 접촉부가 접촉 상태를 유지하여 상기 코어에 하측으로 작용하는 압축력을 제공하여 상기 코어가 용이하게 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a method of removing a polygonal undercut shape that allows the core to easily form an undercut removal shape by providing a compressive force that acts on the core in a downward direction, The purpose is to provide a mold.

또한, 본 발명은 상기 슬라이드 코어 록킹부와 접촉부가 개별 슬라이드 코어의 중심 종축과 직교하는 각도로 형성되어 상기 압축력이 각각의 슬라이드 코어 중심 종축과 일치하는 방향으로 상기 개별 슬라이드 코어 측에 전달되어 성형품에 정확한 각도의 언더컷 형상 제거를 수행할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Further, the present invention is characterized in that the slide core locking portion and the contact portion are formed at an angle orthogonal to the central longitudinal axis of the individual slide core, and the compression force is transmitted to the individual slide core side in the direction coinciding with the longitudinal center axis of each slide core, And it is an object of the present invention to provide a mold for removing a polygonal undercut shape which enables an accurate undercut shape to be removed.

또한, 본 발명은 서로 상이한 각도의 중심 종축을 가지는 각각의 슬라이드 코어의 곡률중심이 상호 일치하여 작동의 안정성 및 전체 시스템의 단순화를 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.It is still another object of the present invention to provide a die for removing a polygonal undercut shape that allows the center of curvature of each slide core having a central longitudinal axis different from each other to coincide with each other, .

또한, 본 발명은 슬라이드 코어의 핀 가이드 홈에 삽입되는 가이드 핀이 상기 슬라이드 코어 록킹 블록의 핀 가이드 홈에 삽입되어 상기 개별 슬라이드 코어와 록킹 블록이 결합할 수 있어 상기 록킹 블록과 개별 슬라이드 코어의 용이한 결합과 해제를 도모하여 성형품의 보완 및 수정 시 금형의 용이한 조립과 분해를 통한 가공 시간 단축을 달성할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Further, according to the present invention, the guide pin inserted in the pin guide groove of the slide core is inserted into the pin guide groove of the slide core locking block, so that the individual slide core and the locking block can be engaged with each other, And it is an object of the present invention to provide a mold for removing a polygonal undercut shape which can be easily assembled and disassembled to shorten the machining time by complementing and modifying a molded product by combining and releasing the mold.

또한, 본 발명은 핀 가이드 홈이 단턱을 형성하는 상하부면을 형성하는 단턱부를 통하여 상기 가이드 핀이 상하 측으로 이동하여 상기 코어와 록킹 블록이 상하 방향으로 해제되는 것을 방지하여 상호 간 견고한 결합을 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the present invention prevents the core and the locking block from being released in the vertical direction by moving the guide pin upward and downward through the step portion forming the upper and lower faces forming the step of the pin guide groove, And to provide a mold for removing a polygonal undercut shape.

또한, 본 발명은 상기 슬라이드 코어의 전면과 배면 일 측에 길이 방향을 따라 일정한 형상으로 형성되는 돌출면과, 상기 슬라이드 가이드 레일 블록의 일 측에 상기 돌출면과 상보적인 형상으로 내측으로 함입 형성되어 상기 돌출면을 수용하는 가이드 레일 홈을 통하여 상기 슬라이드 코어가 정확한 각도로 하강하여 상기 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the present invention is characterized in that the slide core has a protruding surface formed on the front surface and one side of the back surface of the slide core in a predetermined shape along the longitudinal direction, and a protrusion surface formed on one side of the slide guide rail, And an object of the present invention is to provide a mold for removing a polygonal undercut shape, which allows the slide core to descend at an accurate angle through a guide rail groove receiving the protruding surface to form an undercut removing shape at various angles in the molded product.

또한, 본 발명은 상기 돌출면과 가이드 레일 홈을 각각의 슬라이드 코어의 중심 종축과 일치하는 각도로 형성하여 상기 슬라이드 코어의 정확한 각도의 하강을 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Further, the present invention provides a mold for removing a polygonal undercut shape, wherein the projecting surface and the guide rail groove are formed at an angle coinciding with the central longitudinal axis of each of the slide cores, so that the accurate angle of the slide core can be lowered It has its purpose.

또한, 본 발명은 각각의 슬라이드 코어의 양 측면에 경사면을 형성하여 상기 가이드 레일 홈을 따라 각각의 슬라이드 코어가 하강하는 경우 인접하는 슬라이드 코어 간의 간섭을 최소화하고 상호 접촉에 따른 좌우 측 방향으로의 흔들림을 방지하여 성형품에 정확한 언더컷 제거 형상을 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Further, according to the present invention, slopes are formed on both sides of each slide core to minimize interference between adjacent slide cores when the slide cores descend along the guide rail grooves, So that it is possible to obtain an accurate undercut removal shape in a molded product.

또한, 본 발명은 슬라이드 가이드 레일 블록의 제 1 결합부가 상 코어의 전후 방향을 따라 단턱이 형성되는 제 1 결합홈에 삽입되어 상 코어 대하여 상기 레일 블록이 전후 방향으로 해제되는 것을 방지할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Further, the present invention is characterized in that the first engaging portion of the slide guide rail block is inserted in the first engaging groove formed in a step along the front-rear direction of the upper core so as to prevent the rail block from being released in the forward- It is an object of the present invention to provide a mold for removing a polygonal undercut shape.

또한, 본 발명은 슬라이드 가이드 레일 블록의 제 2 결합부가 상 코어의 4면에 모두 단턱이 형성되는 제 2 결합홈에 삽입되어 상 코어에 대하여 상기 레일 블록이 전후 방향 그리고 좌우 방향으로 해제되는 것을 방지할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Further, according to the present invention, the second engaging portion of the slide guide rail block is inserted into the second engaging groove formed in each of the four corners of the upper core so as to prevent the rail block from being released in the front-rear direction and the left- And to provide a mold for removing a polygonal undercut shape which enables the mold to be removed.

또한, 본 발명은 제 2 결합홈의 각 모서리부가 면취되어 제 2 결합부의 삽입 시 모서리부 간의 상호 간섭을 최소화할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a mold for removing a polygonal undercut shape that allows each corner of the second engaging groove to be chamfered to minimize mutual interference between the corner portions when inserting the second engaging portion.

또한, 본 발명은 두 개의 대칭되는 록킹 블록의 상호 결합을 위하여 각각의 록킹 블록의 대향하는 면의 대응되는 소정의 위치에 상보적인 형상으로 형성되는 블록 체결부를 포함하여 금형의 용이한 조립과 분해를 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the present invention includes a block fastening portion formed in a complementary shape at a corresponding predetermined position on an opposite surface of each locking block for mutual coupling of two symmetrical locking blocks, thereby facilitating easy assembly and disassembly of the mold And to provide a mold for removing a shape of a polygonal undercut that allows the mold to be cut.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형은 상부금형 그리고 상기 상부금형과 형개되고 형폐되는 하부금형을 포함하고, 상기 상부금형은 복수의 슬라이드 코어와 결합하여 상기 슬라이드 코어의 승하강을 가이드 하는 슬라이드 코어 록킹 블록과, 상기 록킹 블록과 결합하여 성형품에 다각도의 언더컷 형상 제거를 가능하게 하는 슬라이드 코어와, 상기 슬라이드 코어의 하강 시 상기 코어의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 가이드 레일 블록을 포함하고, 상기 슬라이드 코어 록킹 블록은 상기 상하부 금형의 형개 시 상기 슬라이드 코어가 측 방향을 따라 소정의 거리 이동 가능하도록 그리고 형폐 시 인접하는 슬라이드 코어 간의 부분적인 상호 접촉을 가능하도록 상기 슬라이드 코어와 결합하여 상기 코어의 승하강을 가이드 하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a mold for removing a polygonal undercut shape according to the present invention includes an upper mold and a lower mold that is opened and closed with the upper mold, and the upper mold is coupled with a plurality of slide cores, A slide core locking block for guiding the movement of the core up and down; a slide core for engaging with the locking block to enable the molded article to be removed in various angular undercut shapes; Wherein the slide core locking block includes a guide rail block and a guide rail block, the slide core locking block including a guide rail block, Gt; core < / RTI > Characterized in that for guiding the descent.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형의 상기 복수 개의 슬라이드 코어는 동일한 곡률중심을 가지고 각각 상이한 각도를 가지는 중심 종축을 가지도록 상기 슬라이드 코어 록킹 블록에 결합되어 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the plurality of slide cores of the mold for removing the polygonal undercut shape according to the present invention are coupled to the slide core locking block so as to have the same central center axis having the same center of curvature and different angles, The undercut removing shape can be formed at various angles.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형의 상기 슬라이드 코어 록킹 블록은 일측에 소정의 길이 및 두께와 형상으로 형성되어 상기 슬라이드 코어의 상부면과 접촉하여 상기 코어에 하측으로 작용하는 압축력을 제공하도록 하는 평면 형상의 슬라이드 코어 록킹부를 포함하고, 상기 슬라이드 코어는 상기 코어의 상부면을 이루며 상기 슬라이드 코어 록킹부와 상보적인 평면 형상으로 형성되어 상기 록킹부와 접촉 상태를 유지할 수 있도록 하는 접촉부를 포함하고, 상기 슬라이드 코어 록킹부와 접촉부는 각각의 슬라이드 코어의 중심 종축과 직교하는 각도로 형성되어 상기 압축력이 각각의 슬라이드 코어의 중심 종축과 일치하는 방향으로 개별 슬라이드 코어 측으로 전달될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the slide core locking block of the mold for removing the polygonal undercut shape according to the present invention is formed in a predetermined length, thickness and shape on one side, and contacts the upper surface of the slide core, And the slide core is formed in a planar shape complementary to the slide core locking portion to form an upper surface of the core, and is in contact with the locking portion Wherein the slide core locking portion and the contact portion are formed at an angle orthogonal to the central longitudinal axis of each of the slide cores so that the compressive force is applied to the individual slide cores in the direction coinciding with the central longitudinal axis of each slide core, To be transmitted to the side do.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형의 상기 슬라이드 코어 록킹 블록은 하부면의 환형의 함입부로부터 상측으로 일정 길이 이격되어 상기 함입부를 따라 소정의 두께와 높이로 함입 형성되는 핀 가이드 홈을 포함하고, 상기 슬라이드 코어는 상기 슬라이드 코어의 상측에 전후 방향으로 관통 형성되어 내측에 가이드 핀을 수용하여 상기 슬라이드 코어가 상기 핀 가이드 홈과 가이드 핀을 통하여 상기 록킹 블록에 결합될 수 있도록 하고, 상기 핀 가이드 홈은 상부면 그리고 상기 상부면과 일정 거리 이격되는 하부면을 형성하여 말단 측이 삽입된 상기 가이드 핀이 상하측으로 이동하여 상기 코어와 록킹 블록이 상하 방향으로 해제되는 것을 방지하는 단턱부와, 상기 단턱부의 상하부면 사이에 그 단면이 환형으로 내측으로 함입 형성되어 상기 가이드 핀의 말단부와 접촉할 수 있도록 하는 함입면을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the slide core locking block of the mold for removing a polygonal undercut shape according to the present invention has a predetermined length upwardly spaced from the annular recessed portion of the lower surface, And the slide core is formed on the upper side of the slide core to receive the guide pin in an inner side so that the slide core is inserted through the pin guide groove and the guide pin into the locking block, Wherein the pin guide groove has an upper surface and a lower surface spaced apart from the upper surface by a predetermined distance so that the guide pin inserted with the distal end side moves up and down so that the core and the locking block move up and down A step portion for preventing the tip portion from being released, Is formed in the constriction to the inside by the annular characterized in that it comprises a constriction surface to be in contact with the distal end of the guide pin.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형의 상기 슬라이드 코어는 하부면에 상기 성형품에 형성하려는 언더컷 제거 형상을 위하여 하측으로 돌출 형성되는 언더컷 제거부와, 상기 슬라이드 코어의 전면 그리고 배면 일 측에 길이 방향을 따라 소정의 길이와 두께로 돌출 형성되는 돌출면과, 개별 코어의 양 측면이 소정의 위치로부터 하부면까지 내측으로 일정한 각도 경사지게 형성되어 상기 가이드 레일 홈을 따라 하강 시 인접하는 슬라이드 코어 간의 간섭을 최소화하고 상호 접촉에 따른 좌우 측으로의 흔들림을 방지하여 성형품에 정확한 언더컷 제거 형상을 도모할 수 있도록 하는 경사면을 포함하고, 상기 슬라이드 가이드 레일 블록은 상기 레일 블록의 일측에 상기 돌출면과 상보적인 형상으로 내측으로 함입 형성되고 상기 돌출면을 수용하여 상기 슬라이드 코어의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 가이드 레일 홈을 포함하고, 상기 돌출면과 가이드 레일 홈은 각각의 슬라이드 코어의 중심 종축과 일치하는 각도로 형성되어 상기 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the slide core of the mold for removing a polygonal undercut shape according to the present invention includes an undercut removal part protruding downwardly for an undercut removal shape to be formed on the lower surface of the mold, A protruding surface protruding from the front surface and the back surface of the core along the longitudinal direction with a predetermined length and thickness; and both side surfaces of the individual cores are formed inclined at a predetermined angle inward from a predetermined position to a lower side, And an inclined surface that minimizes interference between adjacent slide cores upon descending and prevents an undulation from moving left and right due to mutual contact so that an accurate undercut removal shape can be achieved in a molded product, And a plurality of protrusions And a guide rail groove formed to receive the protruding surface and guiding the lowering of an accurate angle of the slide core, wherein the protruding surface and the guide rail groove are formed at an angle coinciding with the central longitudinal axis of each slide core So that an undercut removal shape at various angles can be formed in the molded product.

본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can obtain the following effects by the above-described embodiment, the constitution described below, the combination, and the use relationship.

본 발명은 슬라이드 코어의 승하강을 가이드 하는 슬라이드 코어 록킹 블록과, 상기 록킹 블록과 결합하여 성형품에 언더컷 형상 제거를 가능하게 하는 슬라이드 코어와, 상기 슬라이드 코어의 하강 시 상기 코어의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 가이드 레일 블록을 포함하여 상기 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 효과가 있다.The slide core includes a slide core locking block for guiding the up and down movement of the slide core, a slide core for engaging with the locking block to enable the undercut shape to be removed from the molded product, There is an effect that it is possible to form an undercut removal shape at various angles on the molded product including the guide rail block for guiding.

또한, 본 발명은 슬라이드 코어의 승하강을 가이드 하는 슬라이드 코어 록킹 블록과, 상기 록킹 블록과 결합하여 성형품에 언더컷 형상 제거를 가능하게 하는 슬라이드 코어와, 상기 슬라이드 코어의 하강 시 상기 코어의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 가이드 레일 블록을 통하여 하나의 단순한 금형 구조로 언더컷 제거 형상의 형성을 가능하게 하여 제품과 금형 가공 시간 단축에 따른 비용 절감 및 금형의 적용 공간 최소화를 도모할 수 있도록 하는 효과가 도출된다.The slide core includes a slide core locking block for guiding the up and down movement of the slide core, a slide core for engaging with the locking block to enable the undercut shape to be removed from the molded product, It is possible to form the undercut removing shape by a simple mold structure through the guide rail block guiding the lowering, thereby reducing the cost due to the shortening of the product and the mold machining time, and the effect of minimizing the application space of the mold .

또한, 본 발명은 슬라이드 코어 록킹 블록이 상하부 금형의 형개 시 측 방향을 따라 소정의 거리 이동 가능하도록 그리고 형폐 시 인접하는 코어 간 부분적인 상호 접촉을 가능하도록 상기 슬라이드 코어와 결합하고 승하강을 가이드 하여 개별 코어의 지속적인 접촉에 따른 마모 등을 방지할 수 있도록 하는 효과를 가진다.The slide core locking block is coupled with the slide core so that the slide core locking block can move a predetermined distance along the lateral direction when the upper and lower metal molds are opened, It is possible to prevent wear and the like due to continuous contact of the individual cores.

또한, 본 발명은 평면 형상의 슬라이드 코어 록킹부와 접촉부가 접촉 상태를 유지하여 상기 코어에 하측으로 작용하는 압축력을 제공하여 상기 코어가 용이하게 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 효과를 창출한다.In addition, the present invention provides a compressive force that acts on the core in a downward direction by maintaining the flat slide core locking portion and the contact portion in contact with each other, thereby creating an effect that the core can easily form an undercut removal shape.

또한, 본 발명은 서로 상이한 각도의 중심 종축을 가지는 각각의 슬라이드 코어의 곡률중심이 상호 일치하여 작동의 안정성 및 전체 시스템의 단순화를 도모할 수 있도록 하는 효과를 발현할 수 있다.Further, according to the present invention, the centers of curvature of the slide cores having the central longitudinal axes at different angles mutually coincide with each other, so that the stability of operation and the simplification of the entire system can be achieved.

또한, 본 발명은 상기 슬라이드 코어 록킹부와 접촉부가 개별 슬라이드 코어의 중심 종축과 직교하는 각도로 형성되어 상기 압축력이 각각의 슬라이드 코어 중심 종축과 일치하는 방향으로 상기 개별 슬라이드 코어 측에 전달되어 성형품에 정확한 각도의 언더컷 형상 제거를 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.Further, the present invention is characterized in that the slide core locking portion and the contact portion are formed at an angle orthogonal to the central longitudinal axis of the individual slide core, and the compression force is transmitted to the individual slide core side in the direction coinciding with the longitudinal center axis of each slide core, It is possible to perform the removal of an undercut shape at an accurate angle.

또한, 본 발명은 슬라이드 코어의 핀 가이드 홈에 삽입되는 가이드 핀이 상기 슬라이드 코어 록킹 블록의 핀 가이드 홈에 삽입되어 상기 개별 코어와 록킹 블록이 결합할 수 있어 상기 록킹 블록과 개별 슬라이드 코어의 용이한 결합과 해제를 도모하여 성형품의 보완 및 수정 시 금형의 용이한 조립과 분해를 통한 가공 시간 단축을 달성할 수 있도록 하는 효과를 도출한다.Further, according to the present invention, the guide pin inserted into the pin guide groove of the slide core is inserted into the pin guide groove of the slide core locking block, so that the individual core and the locking block can be engaged with each other, It is possible to achieve the effect of facilitating the assembly and disassembly of the mold to shorten the machining time by complementing and modifying the molded product by bonding and releasing.

또한, 본 발명은 핀 가이드 홈이 단턱을 형성하는 상하부면을 형성하는 단턱부를 통하여 상기 가이드 핀이 상하측으로 이동하여 상기 코어와 록킹 블록이 상하 방향으로 해제되는 것을 방지하여 상호 간 견고한 결합을 도모할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.In addition, the present invention prevents the core and the locking block from being released in the vertical direction by moving the guide pin upward and downward through the step portion forming the upper and lower faces forming the step of the pin guide groove, .

또한, 본 발명은 상기 슬라이드 코어의 전면과 배면 일 측에 길이 방향을 따라 일정한 형상으로 형성되는 돌출면과, 상기 슬라이드 가이드 레일 블록의 일 측에 상기 돌출면과 상보적인 형상으로 내측으로 함입 형성되어 상기 돌출면을 수용하는 가이드 레일 홈을 통하여 상기 슬라이드 코어가 정확한 각도로 하강하여 상기 성형품에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상을 형성할 수 있도록 하는 효과를 보일 수 있다.In addition, the present invention is characterized in that the slide core has a protruding surface formed on the front surface and one side of the back surface of the slide core in a predetermined shape along the longitudinal direction, and a protrusion surface formed on one side of the slide guide rail, The slide core can be lowered at an accurate angle through the guide rail groove accommodating the protruding surface, so that an undercut removing shape at various angles can be formed on the molded product.

또한, 본 발명은 상기 돌출면과 가이드 레일 홈을 각각의 슬라이드 코어의 중심 종축과 일치하는 각도로 형성하여 상기 슬라이드 코어의 정확한 각도의 하강을 도모할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that the projecting surface and the guide rail groove are formed at an angle coinciding with the central longitudinal axis of each slide core, so that the accurate angle of the slide core can be lowered.

또한, 본 발명은 각각의 슬라이드 코어의 양 측면에 경사면을 형성하여 상기 가이드 레일 홈을 따라 각각의 슬라이드 코어가 하강하는 경우 인접하는 슬라이드 코어 간의 간섭을 최소화하고 상호 접촉에 따른 좌우 측 방향으로의 흔들림을 방지하여 성형품에 정확한 언더컷 제거 형상을 도모할 수 있도록 하는 효과를 도출한다.Further, according to the present invention, slopes are formed on both sides of each slide core to minimize interference between adjacent slide cores when the slide cores descend along the guide rail grooves, So that an accurate undercut removal shape can be obtained in the molded product.

또한, 본 발명은 슬라이드 가이드 레일 블록의 제 1 결합부가 상 코어의 전후 방향을 따라 단턱이 형성되는 제 1 결합홈에 삽입되어 상 코어 대하여 상기 레일 블록이 전후 방향으로 해제되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.Further, the present invention is characterized in that the first engaging portion of the slide guide rail block is inserted in the first engaging groove formed in a step along the front-rear direction of the upper core so as to prevent the rail block from being released in the forward- Effect.

또한, 본 발명은 슬라이드 가이드 레일 블록의 제 2 결합부가 상 코어의 4면에 모두 단턱이 형성되는 제 2 결합홈에 삽입되어 상 코어에 대하여 상기 레일 블록이 전후 방향 그리고 좌우 방향으로 해제되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과를 보일 수 있다.Further, according to the present invention, the second engaging portion of the slide guide rail block is inserted into the second engaging groove formed in each of the four corners of the upper core so as to prevent the rail block from being released in the front-rear direction and the left- It is possible to show an effect of enabling the user to perform the operation.

또한, 본 발명은 제 2 결합홈의 각 모서리부가 면취되어 제 2 결합부의 삽입 시 모서리부 간의 상호 간섭을 최소화할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of minimizing mutual interference between the corner portions of the second engaging portion when inserting the second engaging portion, by chamfering each corner of the second engaging groove.

또한, 본 발명은 두 개의 대칭되는 록킹 블록의 상호 결합을 위하여 각각의 록킹 블록의 대향하는 면의 대응되는 소정의 위치에 상보적인 형상으로 형성되는 블록 체결부를 포함하여 금형의 용이한 조립과 분해를 도모할 수 있도록 하는 효과를 도출한다.In addition, the present invention includes a block fastening portion formed in a complementary shape at a corresponding predetermined position on an opposite surface of each locking block for mutual coupling of two symmetrical locking blocks, thereby facilitating easy assembly and disassembly of the mold So that the effect can be achieved.

도 1(a)는 종래의 언더컷 제거 형상을 가지는 성형품에 대한 참고도이고, 도 1(b)는 도 1(a)의 X-X'선에 따른 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 사시도
도 3은 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 분해사시도
도 4는 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 정면도
도 5는 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 측면도
도 6은 도 2에 따른 핀 가이드 홈이 도시된 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 사시도
도 7은 도 2에 따른 슬라이드 코어 록킹 블록에 대한 사시도
도 8은 도 2에 따른 슬라이드 코어에 대한 사시도
도 9는 도 2에 따른 슬라이드 가이드 레일 블록에 대한 사시도
도 10은 도 2에 따른 상 코어에 대한 사시도
도 11은 도 8에 따른 2 개 상 코어가 결합된 상태를 보여주는 평면도
도 12는 도 2에 따른 슬라이드 코어가 가이드 레일 홈에 삽입된 상태를 보여주는 개략도
도 13은 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 사용상태도
도 14는 도 2에 따른 형성된 성형품에 대한 참고도Fig. 1 (a) is a reference view for a molded article having a conventional undercut removal shape, and Fig. 1 (b) is a sectional view taken along the line X-X '
2 is a perspective view of a mold for removing a polygonal undercut shape according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is an exploded perspective view of the mold for removing the polygonal undercut shape according to Fig.
Fig. 4 is a front view of the mold for removing the polygonal undercut shape according to Fig. 2
Fig. 5 is a side view of the mold for removing the polygonal undercut shape according to Fig. 2
Fig. 6 is a perspective view of the mold for removing the polygonal undercut shape shown in Fig. 2
Fig. 7 is a perspective view of the slide core locking block according to Fig.
Fig. 8 is a perspective view of the slide core according to Fig.
Figure 9 is a perspective view of the slide guide rail block according to Figure 2;
Fig. 10 is a perspective view of the upper core according to Fig.
FIG. 11 is a plan view showing a state in which the two-phase cores according to FIG.
FIG. 12 is a schematic view showing a state in which the slide core according to FIG. 2 is inserted into the guide rail groove;
Fig. 13 is a use state diagram of the mold for removing the polygonal undercut shape according to Fig. 2
Figure 14 is a reference view for a formed article according to Figure 2

이하에서는 본 발명에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, a mold for removing a polygonal undercut shape according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification. Further, the detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 분해사시도이고, 도 4는 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 정면도이고, 도 5는 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 측면도이고, 도 6은 도 2에 따른 핀 가이드 홈이 도시된 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 사시도이고, 도 7은 도 2에 따른 슬라이드 코어 록킹 블록에 대한 사시도이고, 도 8은 도 2에 따른 슬라이드 코어에 대한 사시도이고, 도 9는 도 2에 따른 슬라이드 가이드 레일 블록에 대한 사시도이고, 도 10은 도 2에 따른 상 코어에 대한 사시도이고, 도 11은 도 8에 따른 2 개 상 코어가 결합된 상태를 보여주는 평면도이고, 도 12는 도 2에 따른 슬라이드 코어가 가이드 레일 홈에 삽입된 상태를 보여주는 개략도이고, 도 13은 도 2에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대한 사용상태도이고, 도 14는 도 2에 따른 형성된 성형품에 대한 참고도이다.FIG. 2 is a perspective view of a mold for removing a polygonal undercut shape according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view of a mold for removing a polygonal undercut shape according to FIG. 2, Fig. 5 is a side view of the mold for removing the polygonal undercut shape according to Fig. 2, Fig. 6 is a perspective view of the mold for removing the polygonal undercut shape shown in Fig. 2 FIG. 7 is a perspective view of the slide core locking block according to FIG. 2, FIG. 8 is a perspective view of the slide core according to FIG. 2, FIG. 9 is a perspective view of the slide guide rail block according to FIG. FIG. 11 is a plan view showing a state where the two-phase core according to FIG. 8 is engaged, and FIG. 12 is a plan view showing a state in which the slide core according to FIG. A schematic view showing a state inserted in the rail groove DE, Figure 13 is a state diagram used for the mold for removing multi-layered undercut shape in accordance with FIG. 2, 14 is a reference diagram of a molded article formed according to FIG.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 대해 구체적으로 설명하면, 상부금형(1) 그리고 상기 상부금형(1)과 형개 및 형폐되는 하부금형(3)을 포함하여 단순한 금형 구조로 언더컷 제거 형상(P1)의 형성을 가능하게 하여 제품 및 금형 가공 시간 단축에 따른 비용 절감 및 금형의 적용공간 최소화와, 금형의 용이한 조립 및 분해에 따른 생산성 향상, 그리고 공정 시간 단축을 도모할 수 있도록 하는 다각도 언더컷 형상 제거용 금형에 관한 것이다. 본 명세서의 도면에 개시되는 성형품(P)은 일정한 곡률을 가지는 것으로 도시되어 있지만 상기 곡률은 일정하지 않을 수 있고, 성형품(P)의 용도에 따라 상이한 곡률을 가질 수 있으며, 이에 대한 제한이 있는 것은 아니다. 또한, 설명의 편의를 위하여 본 명세서 및 도면의 상기 성형품(P)은 일정한 곡률을 가지는 것으로 한정하고, 다각도의 언더컷 제거 형상(P1)은 성형품(P)(도 14 참조)의 곡률 중심으로부터 각각의 언더컷 제거 형상(P1) 부위를 연결하는 반경과 동일한 각도로 형성되는 형상을 가지는 것으로 도시된다. 또한, 하기에서 상세하게 설명할 슬라이드 코어 록킹 블록(11)과 상 코어(17)는 대략 절반만 도시되어 있으나(도 11 제외) 도시된 록킹 블록(11) 및 상 코어(17)와 각각 대응하는 록킹 블록(11) 및 상 코어(17)가 결합되는 것이 일반적이다.Referring to FIGS. 2 to 6, a mold for removing a polygonal undercut shape according to an embodiment of the present invention will be described in detail. The upper mold 1, the lower mold 1, 3), it is possible to reduce the cost due to shortening of product and mold machining time, to minimize the space of the mold, and to improve productivity by easy assembly and disassembly of the mold And to reduce the process time. [0003] 2. Description of the Related Art [0004] A mold for removing a polygonal undercut shape is disclosed. Although the molded article P disclosed in the drawings of this specification is shown as having a certain curvature, the curvature may not be constant and may have different curvatures depending on the use of the molded article P, no. For the sake of convenience of explanation, the molded product P in the present specification and drawings is limited to have a certain curvature, and the undercut removed shape P1 of a multiple angle is formed from the center of curvature of the molded article P And has a shape formed at the same angle as the radius connecting the portions of the undercut removal shape P1. The slide core locking block 11 and the upper core 17 to be described later in detail will be described with reference to the locking block 11 and the upper core 17 shown in FIG. It is common that the locking block 11 and the upper core 17 are combined.

상기 상부금형(1)은 복수의 슬라이드 코어(13)와 결합하여 상기 슬라이드 코어(13)의 승강과 하강을 가이드 하는 슬라이드 코어 록킹 블록(locking block)(11)과, 상기 록킹 블록(11)과 결합하여 다양한 각도로 성형품(P)의 언더컷 형상을 제거할 수 있도록 하는 슬라이드 코어(13)와, 상기 록킹 블록(11)의 하강 시 상기 각각의 슬라이드 코어(13)의 정확한 각도의 하강을 가이드 하여 상기 성형품(P)에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 형성할 수 있도록 하는 슬라이드 가이드 레일 블록(15)과, 상기 하부금형(3)의 일측과 형폐 및 형개되어 상기 슬라이드 코어(13)가 상기 성형품(P)에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 형성할 수 있도록 하는 상 코어(17)를 포함한다. The upper mold 1 includes a slide core locking block 11 which is engaged with a plurality of slide cores 13 to guide the up and down movement of the slide core 13, A slide core 13 for allowing an undercut shape of the molded product P to be removed at various angles to be combined with each other to guide the descent of an accurate angle of each of the slide cores 13 when the locking block 11 is lowered A slide guide rail block 15 for forming an undercut removal shape P1 at various angles on the molded product P and a slide guide rail block 15 for molding and releasing the slide core 13 from one side of the lower mold 3, And an upper core (17) for forming an undercut removal shape (P1) at various angles on the molded product (P).

도 7을 참조하면, 상기 슬라이드 코어 록킹 블록(11)은 상기 금형의 형개 시 상기 슬라이드 코어(13)가 측 방향으로 소정의 거리 이동 가능하도록(도 12 참조), 형폐 시 인접하는 복수의 슬라이드 코어(13)가 부분적으로 상호 접촉하도록 상기 슬라이드 코어(13)와 결합하여 상기 코어(13)의 승강 그리고 하강을 가이드 하는 구성으로, 그 형상에는 제한이 없으나 전체적으로 직육면체이며 하부면이 상측으로 함입되는 환형의 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 일체로 형성될 수도 있으나 상기 록킹 블록(11)은 서로 전체적으로 대칭되는 형상을 가진 2 개의 록킹 블록(11)이 대향하여 상호 결합하는 것이 바람직하고, 이에 대한 제한이 있는 것은 아니다. 추가적으로, 상기 슬라이드 코어 록킹 블록(11)은 상부 금형(1) 측의 고정 플레이트(미도시)에 결합되어 상기 고정 플레이트의 승강 및 하강에 따라 함께 승강 및 하강한다. 이를 위하여, 상기 록킹 블록(11) 은 슬라이드 코어 록킹부(111), 핀 가이드 홈(113), 블록 체결부(115)와, 안착부(117)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, the slide core locking block 11 is formed so that the slide core 13 can move a predetermined distance laterally when the mold is opened (see FIG. 12) (13) is guided so as to be in contact with the slide core (13) so as to partially contact each other, thereby guiding the lifting and lowering of the core (13), and the shape thereof is not limited, but an annular shape As shown in Fig. In addition, although it may be integrally formed, it is preferable that the two locking blocks 11 having a shape symmetrical with respect to each other are opposed to each other and there is no restriction therebetween. In addition, the slide core locking block 11 is coupled to a fixing plate (not shown) on the side of the upper mold 1, and moves up and down together with the lifting and lowering of the fixing plate. To this end, the locking block 11 may include a slide core locking portion 111, a pin guide groove 113, a block coupling portion 115, and a seating portion 117.

상기 슬라이드 코어 록킹부(111)는 상기 록킹 블록(11)의 일측에 소정의 길이 및 두께와 형상으로 형성되어 상기 슬라이드 코어(13)의 상부면과 접촉하여 상기 코어(13)에 하측으로 작용하는 압축력을 제공할 수 있도록 하는 구성으로, 결합되는 코어(13)에 개수에 따라 그와 대응되는 개수로 각각 형성된다. 상기 록킹부(111)의 형상에는 제한이 없으나, 그 단면이 직선형인 평면형으로 형성되어 제품 단순화에 따른 생산 비용 절감 등을 도모하는 것이 바람직하다. 또한, 인접하는 상기 코어 록킹부(111)간의 양 말단부는 상호 연결되어 있는 것이 바람직하지만 이에 제한이 있는 것은 아니다. 상기 슬라이드 코어 록킹부(111)는 하기에서 상세하게 설명할 각각의 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)과 직교하는 각도로 각각 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 하나의 금형에 형성되는 복수의 슬라이드 코어 록킹부(111)에 의하여 각각의 슬라이드 코어(13)에 중심 종축(C)(도 12 참조)과 일치하는 방향으로의 압축력을 전달할 수 있어 상기 성형품(P)에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 정교하게 형성하여 생산성의 향상과 제품의 단순화를 도모할 수 있는 이점이 있다.The slide core locking part 111 is formed on one side of the locking block 11 to have a predetermined length and thickness and is in contact with the upper surface of the slide core 13 and acts on the core 13 downward So as to be capable of providing a compressive force, and are formed respectively in the number corresponding to the number of the cores 13 to be joined. There is no limitation to the shape of the locking portion 111, but it is preferable that the locking portion 111 is formed in a flat shape having a straight section so as to reduce the production cost due to the simplification of the product. Further, it is preferable that both end portions of the adjacent core locking portions 111 are connected to each other, but there is no limitation. The slide core locking portion 111 is preferably formed at an angle orthogonal to the center longitudinal axis C (see FIG. 12) of each slide core 13, which will be described in detail below. Therefore, the plurality of slide core locking portions 111 formed on the one die can transmit the compressive force in the direction coinciding with the central longitudinal axis C (see Fig. 12) to the respective slide cores 13, There is an advantage that it is possible to form the undercut-removing shape P1 of various angles in the molded product P precisely to improve the productivity and simplify the product.

상기 핀 가이드 홈(113)은 상기 슬라이드 코어 록킹 블록(11) 하부면의 환형의 합입부로부터 상측으로 일정 길이 이격되어 상기 함입부를 따라 소정의 두께 및 높이 함입 형성되는 구성으로, 상기 슬라이드 코어(13)의 후술할 가이드 핀(137a)의 말단 측을 수용하여 상기 슬라이드 코어(13)가 상기 록킹 블록(11)과 결합될 수 있도록 한다. 따라서, 상기 핀 가이드 홈(113)에 상기 가이드 핀(137a)을 결합 및 해제하여 상기 슬라이드 코어(13)가 상기 록킹 블록(11) 측에 용이하게 결합 및 해제될 수 있도록 하여 성형품(P)의 수정/보완 시 상기 상부 금형(1) 측의 조립 그리고 분해가 용이하여 가공 시간을 단축 시킬 수 있는 이점이 있다. 이를 위하여, 상기 핀 가이드 홈(113)은 단턱부(113a)와 함입면(113b)을 포함할 수 있다.The pin guide grooves 113 are spaced a predetermined distance upward from the annular recessed portion of the lower surface of the slide core locking block 11 and are formed to have a predetermined thickness and height along the recessed portion. And the slide core 13 can be engaged with the locking block 11. The slide block 13 is inserted into the locking block 11, The guide pin 137a is engaged with and disengaged from the pin guide groove 113 so that the slide core 13 can be easily engaged with and disengaged from the locking block 11, There is an advantage that the upper mold 1 side can be assembled and disassembled easily when it is corrected / supplemented so that the processing time can be shortened. To this end, the pin guide groove 113 may include a step portion 113a and a bearing surface 113b.

상기 단턱부(113a)는 상기 핀 가이드 홈(113)의 상부면 및 상기 상부면과 일정 거리 이격되는 하부면을 형성하여 말단 측이 삽입된 상기 가이드 핀(137a)이 상측 및 하측으로 이동하여 상기 슬라이드 코어(13)와 록킹 블록(11)이 상하 방향으로 해제되는 것을 방지하도록 하는 구성이다. 따라서, 상기 단턱부(113a)의 상하부면 간의 이격 거리는 상기 가이드 핀(137a)의 직경과 대략 일치하여 상기 가이드 핀(137a)이 삽입된 상태에서 상하로 흔들리게 되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.The step portion 113a forms a lower surface spaced from the upper surface of the pin guide groove 113 and the upper surface by a predetermined distance, and the guide pin 137a having the distal end inserted therein moves upward and downward, Thereby preventing the slide core 13 and the locking block 11 from being released in the vertical direction. Therefore, it is preferable that the distance between the upper and lower surfaces of the step portion 113a substantially coincides with the diameter of the guide pin 137a, thereby preventing the guide pin 137a from swinging up and down with the guide pin 137a inserted.

상기 함입면(113b)은 상기 단턱부(113a)의 상부면과 하부면 사이에 그 단면이 환형으로 내측으로 함입 형성되어 상기 가이드 핀(137a)의 말단부와 접촉할 수 있도록 하는 구성이다. 따라서, 상기 상하부금형(1, 3)의 형개 시 상기 단턱부(113a)와 함입면(113b)이 형성되는 핀 가이드 홈(113)에 의하여 상기 가이드 핀(137a)을 따라 상기 록킹 블록(11)에 결합되는 각각의 슬라이드 코어(13)가 대응되는 각각의 슬라이드 코어 록킹부(111)를 따라 좌우로 일정 수준 이동하여 상기 인접하는 슬라이드 코어(13)의 후술할 경사면(139)의 상호 접촉을 유지하지 않음으로 인하여 상기 슬라이드 코어(13)에 잠재적으로 발생할 수 있는 마모를 최소화할 수 있는 이점 역시 발생한다. The recessed surface 113b is formed between the upper surface and the lower surface of the step portion 113a such that the end surface thereof is annular in shape so as to be in contact with the distal end of the guide pin 137a. The locking block 11 is guided along the guide pin 137a by the pin guide groove 113 in which the step portion 113a and the engaging surface 113b are formed when the upper and lower molds 1, The slide cores 13 coupled to the slide core 13 move to the left and right by a predetermined amount along the corresponding slide core locking portions 111 to maintain mutual contact between the slope surfaces 139 of the adjacent slide cores 13 There is an advantage that wear that may potentially occur in the slide core 13 can be minimized.

상기 블록 체결부(115)는 상기 두 개의 록킹 블록(11)의 상호 결합을 위하여 각각의 록킹 블록(11)의 대향하는 면의 대응되는 소정의 위치에 상보적인 형상으로 형성되는 구성이다. 예를 들어, 일 측의 록킹 블록(11)의 블록 체결부(115)가 소정의 깊이로 함입 형성되는 십자홈 형상인 경우, 대향하여 결합하는 타 측의 록킹 블록(11)의 블록 체결부(115)는 그와 상보적인 소정의 두께의 십자 형상으로 돌출 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 십자홈 형상의 일 측의 블록 체결부(115)에 타 측의 블록 체결부(115)가 결합하여 각각의 록킹 블록(11) 간의 좌우 그리고 상하 방향으로의 상호 해제를 방지할 수 있다. 이를 위하여, 상기 블록 체결부(115)는 체결홈(115a)을 포함할 수 있다.The block coupling part 115 is formed in a complementary shape at a corresponding predetermined position on the opposite surface of each of the locking blocks 11 for mutual coupling of the two locking blocks 11. For example, when the block fastening portion 115 of the one-side locking block 11 is formed into a cruciform groove in which the block fastening portion 115 is embedded at a predetermined depth, the block fastening portion 11 of the other- 115 are preferably protruded in a cross shape having a predetermined thickness complementary thereto. Therefore, the block coupling portion 115 on the other side is engaged with the block coupling portion 115 on one side of the cross-groove shape, and mutual release of the locking blocks 11 in the left-right direction and the vertical direction can be prevented . To this end, the block fastening part 115 may include a fastening groove 115a.

상기 체결홈(115a)은 상기 양 블록 체결부(115)의 일측의 대응되는 위치에 전후 방향으로 관통 형성되고 내측에 체결수단이 삽입되어 상기 양 록킹 블록(11)이 상호 결합되어 견고하게 고정될 수 있도록 하는 구성이다.The fastening groove 115a is formed at a corresponding position on one side of the block fastening part 115 in the forward and backward directions, and fastening means is inserted into the fastening groove 115a so that the both locking blocks 11 are mutually coupled and fixed firmly .

상기 안착부(117)는 소정의 두께로 상기 록킹 블록(11)의 최하부면 일 측이 상기 슬라이드 가이드 레일 블록(15)의 일측에 안착되어 지지될 수 있도록 하는 구성이다.The seating part 117 has a predetermined thickness so that one side of the lowermost surface of the locking block 11 can be seated and supported on one side of the slide guide rail block 15.

도 8을 참조하면, 상기 슬라이드 코어(13)는 상기 성형품(P)에 다각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 형성할 수 있도록 하는 구성으로, 전술한 바와 같이 상기 록킹 블록(11)이 하강함에 따라 함께 하강하도록 결합된다. 또한, 상기 슬라이드 코어(13)의 상부면이 상기 슬라이드 코어 록킹부(111)와 상보적인 형상으로 형성되어 상기 록킹부(111)와 접촉되는 상태를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 록킹 블록(11)의 승강 그리고 하강에 따라 함께 승강 및 하강하며 상기 록킹 블록(11)의 하강에 의한 압축력이 상기 각각의 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조) 방향과 일치하게 상기 슬라이드 코어(13)에 전달될 수 있도록 한다. 또한, 전술한 바와 같이 상기 슬라이드 코어(13)는 성형품(P)에 다각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 형성하기 위하여 복수 개 설치되는 것이 일반적이며 그 개수에 제한이 있는 것은 아니다. 추가적으로, 상기 슬라이드 코어(13)는 전체적으로 직육면체의 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 각각의 슬라이드 코어는 동일한 곡률중심을 가지는 것이 바람직한 최선의 실시예이지만, 이에 제한이 있는 것은 아니다. 이를 위하여, 상기 슬라이드 코어(13)는 언더컷 제거부(131), 접촉부(133), 돌출면(135), 핀 홈(137)과, 경사면(139)을 포함할 수 있다. 8, the slide core 13 is configured to allow the molded product P to form a polygonal undercut removed shape P1. As described above, when the locking block 11 descends Are coupled together to descend. It is preferable that the upper surface of the slide core 13 is formed in a shape complementary to the slide core locking portion 111 so as to maintain the contact state with the locking portion 111. 12) of the respective slide cores 13 by the downward movement of the locking block 11 as the lifting and lowering of the locking block 11 moves up and down together, So as to be able to be transmitted to the slide core 13. [ In addition, as described above, the slide core 13 is generally provided with a plurality of slide cores 13 in order to form the undercut-removed shape P1 in the polygonal shape, and the number of the slide cores 13 is not limited. In addition, it is preferable that the slide core 13 is formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole. Further, although each of the slide cores has the same center of curvature as the preferred embodiment, it is not limited thereto. The slide core 13 may include an undercut removing part 131, a contact part 133, a protruding surface 135, a pin groove 137 and an inclined surface 139.

상기 언더컷 제거부(131)는 상기 성형품(P)에 언더컷 제거 형상(P1)을 형성하기 위하여 상기 슬라이드 코어(13)의 하부면에 하측으로 돌출 형성되는 구성이다. 따라서, 상기 슬라이드 코어(13)가 하강함에 따라 상기 성형품(P)의 언더컷 형상과 접촉한 이후 계속되는 하강에 따른 압축력으로 인하여 상기 성형품(P)의 언더컷 제거 형상(P1)이 형성될 수 있도록 할 수 있다. 상기 언더컷 제거부(131)는 각각의 슬라이드 코어(13)에 동일한 형상으로, 또는 상이한 형상으로 형성될 수 있으며 이에 대한 제한이 있는 것은 아니다. 또한, 예를 들어 상기 언더컷 제거부(131)는 상기 금형의 형개에 의하여 슬라이드 코어(13)가 상승함에 따라 상기 성형품(P)에서 대략 13.5 mm 에서 20.0 mm 간격을 두고 이탈되도록 하는 것이 바람직하지만, 이는 예시적인 것일 뿐이며 제한이 있는 것은 아니다. The undercut removing part 131 is configured to protrude downward from the lower surface of the slide core 13 to form an undercut removing shape P1 in the molded product P. Therefore, it is possible to form the undercut removal shape P1 of the molded product P due to the compressive force of the downward movement after the slide core 13 is lowered and after the contact with the undercut shape of the molded product P have. The undercut removing part 131 may be formed in the same shape as the slide core 13, or may be formed in a different shape. For example, it is preferable that the undercut removing part 131 is separated from the molded product P by approximately 13.5 mm to 20.0 mm as the slide core 13 is lifted by the die of the mold. However, This is an example only and not a limitation.

상기 접촉부(133)는 상기 슬라이드 코어(13)의 상부면을 이루는 구성으로, 전술한 바와 같이 상기 슬라이드 코어 록킹부(111)와 상보적인 평면 형상으로 형성되어 상기 록킹부(111)와 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 하는 구성이다. 따라서, 전술한 바와 같이, 상기 슬라이드 코어 록킹 블록(11)이 하강함에 따라 하측 방향으로 발생하는 압축력은 상기 접촉부(133)를 통해 상기 각각의 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)과 일치하는 방향으로 개별 슬라이드 코어(13) 측으로 전달되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 접촉부(133)와 슬라이드 코어 록킹부(111)는 각각의 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)과 직교하는 각도로 형성되는 것이 바람직하다.The contact portion 133 is formed in a plane shape complementary to the slide core locking portion 111 as described above and is in contact with the locking portion 111 In order to maintain the same. Therefore, as described above, the compressive force generated in the downward direction as the slide core locking block 11 is lowered is transmitted through the contact portion 133 to the central longitudinal axis C of the respective slide cores 13 To the individual slide core 13 side in the direction coinciding with the slide core 13 (see Fig. Therefore, it is preferable that the contact portion 133 and the slide core locking portion 111 are formed at an angle orthogonal to the central longitudinal axis C (see Fig. 12) of the respective slide cores 13.

상기 돌출면(135)은 상기 슬라이드 코어(13)의 전면 그리고 배면 일 측에 길이 방향을 따라 소정의 길이와 두께를 가지고 돌출 형성되는 구성으로, 상기 슬라이드 가이드 레일 블록(15)의 후술할 가이드 레일부(151) 측에 삽입되어 상기 슬라이드 코어(13)가 성형품(P)의 언더컷 제거 형상(P1)을 위하여 정확한 각도로 하강할 수 있도록 한다. 이를 위하여, 상기 돌출면(135)은 상기 각각의 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)과 일치 또는 평행하도록 각각의 슬라이드 코어(13)의 길이 방향을 따라 돌출 형성되어 상기 슬라이드 코어(13)가 각각의 중심 종축(C)(도 12 참조)을 따라 하강할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The protruded surface 135 protrudes from the front surface of the slide core 13 and one side of the rear surface of the slide core 13 along the longitudinal direction with a predetermined length and thickness. So that the slide core 13 can be lowered at an accurate angle for the undercut removal shape P1 of the molded article P. [ For this, the protruding surface 135 is protruded along the longitudinal direction of each slide core 13 so as to be aligned with or parallel to the central longitudinal axis C (see FIG. 12) of each of the slide cores 13, It is preferable that the slide cores 13 can descend along the respective central longitudinal axis C (see Fig. 12).

상기 가이드 핀 홈(137)은 상기 슬라이드 코어(13)의 상측에 전후 방향으로 관통 형성되어 내측에 가이드 핀(137a)을 수용하여 상기 슬라이드 코어(13)가 슬라이드 코어 록킹 블록(11)에 결합될 수 있도록 하는 구성이다. 구체적으로, 양 측의 록킹 블록(11)의 핀 가이드 홈(113)에 양 말단이 삽입된 가이드 핀(137a)이 상기 가이드 핀 홈(137)에 삽입되어 상기 슬라이드 코어(13)가 양 측의 록킹 블록(11)에 결합 될 수 있도록 한다. The guide pin groove 137 is formed on the upper side of the slide core 13 in the forward and backward directions and receives the guide pin 137a on the inner side so that the slide core 13 is coupled to the slide core locking block 11 . Specifically, guide pins 137a having both ends inserted into the pin guide grooves 113 of the locking blocks 11 on both sides are inserted into the guide pin grooves 137, So that it can be coupled to the locking block 11.

상기 경사면(139)은 상기 슬라이드 코어(13)의 양 측면이 소정의 위치로부터 하부면까지 내측으로 일정한 각도 경사지게 형성되는 구성이다. 구체적으로, 각각의 슬라이드 코어(13)가 후술할 가이드 레일홈(157)을 따라 하강시 인접하는 슬라이드 코어(13) 간의 거리는 점차 가까워져 결국 일정 수준 이상의 하강시 상호 접촉할 수밖에 없다. 따라서, 상기 경사면(139)에 의하여 상기 슬라이드 코어(13)가 하강함에 따라 인접한 슬라이드 코어(13) 간의 상호 간섭을 방지하고 서로 완전히 접촉하여 상기 코어(13)가 좌우로 흔들리는 현상을 방지하여 성형품(P)에 정확한 언더컷 제거 형상(P1)을 도모할 수 있도록 한다. 상기 개별적인 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)에 대한 상기 경사면(139)의 각도는 상기 슬라이드 코어(13)의 개수와 하강하는 높이에 따라 가변적으로 형성될 수 있으며, 이에 대한 제한이 있는 것은 아니다.The inclined surfaces 139 are formed such that both side surfaces of the slide core 13 are inclined inwardly from a predetermined position to a lower side. Specifically, when the respective slide cores 13 descend along the guide rail grooves 157 to be described later, distances between the adjacent slide cores 13 gradually approach each other, and eventually they must come into mutual contact with each other at the time of descending over a certain level. As the slide core 13 descends due to the inclined surface 139, mutual interference between the adjacent slide cores 13 is prevented and the core 13 is prevented from swinging to the left and right by completely contacting the slide cores 13, P to be precise undercut removal shape P1. The angle of the inclined surface 139 with respect to the center longitudinal axis C (see FIG. 12) of the individual slide core 13 can be variably formed in accordance with the number of the slide cores 13 and the descending height, There is no restriction on this.

도 9를 참조하면, 상기 슬라이드 가이드 레일 블록(15)은 상기 록킹 블록(11)의 하강 시 상기 슬라이드 코어(13)의 정확한 하강을 가이드 하여 상기 성형품(P)에 정확한 언더컷 제거 형상(P1)을 형성할 수 있도록 하는 구성으로, 이를 위하여 슬라이드 록킹 블록 안착부(151), 제 1 결합부(153), 제 2 결합부(155)와, 가이드 레일홈(157)을 포함할 수 있다.9, the slide guide rail block 15 guides a precise descent of the slide core 13 when the locking block 11 is lowered to accurately form the undercut removal shape P1 on the molded product P A first engaging portion 153, a second engaging portion 155, and a guide rail groove 157. The slide locking block receiving portion 151 may include a slide locking block receiving portion 151, a first engaging portion 153, a second engaging portion 155, and a guide rail groove 157. [

상기 슬라이드 록킹 블록 지지부(151)는 상기 록킹 블록(11)의 안착부(117)를 지지하기 위하여 상기 레일 블록(11)의 전면으로부터 상기 안착부(117)와 상보적인 형상으로 소정의 두께 돌출 형성되는 구성이다.The slide block supporting portion 151 is formed with a predetermined thickness protruding from the front surface of the rail block 11 in a shape complementary to the seating portion 117 to support the seating portion 117 of the locking block 11. [ .

상기 제 1 결합부(153)는 상기 레일 블록(15)의 양 측면 일 측에 소정의 두께 및 높이 돌출 형성되는 구성으로, 상기 상 코어(17)의 후술할 제 1 결합홈(173)에 결합하여 상기 레일 블록(15)의 전후 방향으로의 해제를 방지할 수 있도록 한다. 또한, 상기 제 1 결합부(153)의 형상에는 제한이 없으나, 직육면체 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. The first engaging portion 153 is formed on one side of the rail block 15 and has a predetermined thickness and height. The first engaging portion 153 is engaged with the first engaging groove 173 of the upper core 17 Thereby preventing the rail block 15 from being released in the forward and backward directions. The shape of the first engagement portion 153 is not limited, but is preferably formed in a rectangular parallelepiped shape.

상기 제 2 결합부(155)는 상기 레일 블록(15)의 하부면 양 측에 하측으로 소정의 두께 및 높이 돌출 형성되어 상기 상 코어(17)의 후술할 제 2 결합홈(175)에 결합하여 상기 레일 블록(15)의 전후 방향 그리고 좌우 방향으로의 해제를 방지할 수 있도록 하는 구성이다. 또한, 상기 제 2 결합부(155)의 형상에는 제한이 없으나, 직육면체 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.The second engaging portion 155 protrudes downward on both sides of the lower surface of the rail block 15 to a predetermined thickness and height and is engaged with the second engaging groove 175 of the upper core 17 So that it is possible to prevent the rail block 15 from being released in the forward and backward directions and in the left and right direction. The shape of the second engagement portion 155 is not limited, but is preferably formed in a rectangular parallelepiped shape.

상기 가이드 레일 홈(157)은 상기 레일 블록(15)의 일측에, 바람직하게 상기 안착부(157)의 전면에 상기 돌출면(135)과 상보적인 형상으로 내측으로 함입 형성되어 상기 돌출면(135)을 수용하여 상기 슬라이드 코어(13)의 정확한 각도의 하강을 가이드 하는 구성으로, 상기 돌출면(135)이 삽입될 수 있도록 하기 위하여 상기 레일 홈(157)의 상측에는 단턱이 형성되어 있지 않으며 하측에는 상기 슬라이드 코어(13)의 하강을 제한하기 위하여 단턱이 형성된다. 또한, 상기 가이드 레일 홈(157)은 형성되는 슬라이드 코어(13)의 개수와 동일한 개수로 형성되고, 상기 각각의 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)과 일치하는 각도로 형성되어 상기 성형품(P)에 다양한 각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 형성할 수 있도록 한다.The guide rail groove 157 is formed on one side of the rail block 15 and preferably on the front surface of the seating portion 157 so as to be inwardly formed in a shape complementary to the projecting surface 135, To guide the lowering of the angle of the slide core 13 to a predetermined angle so that the protruded surface 135 can be inserted into the rail groove 157, A step is formed in order to restrict the descent of the slide core 13. [ The guide rail grooves 157 are formed in the same number as the number of the slide cores 13 to be formed and are arranged at an angle equal to the central longitudinal axis C of the respective slide cores 13 So that the undercut removal shape P1 at various angles can be formed on the molded product P.

도 10 및 11을 참조하면, 상기 상 코어(17)는 상기 상하부 금형(1, 3)의 형폐시 후술할 하 코어(31)와 캐비티(미도시)를 형성할 수 있도록 하는 구성이다. 상기 상 코어(17)는 하부면의 일 측이 상측을 향하여 환형으로 함입 형성되며 상기 함입 형성된 측의 하부면에 상기 성형품(P)이 안착되어 상기 하 코어(31)와의 형폐에 의하여 캐비티를 형성할 수 있도록 한다. 또한, 상기 상 코어(17)는 일체로 형성될 수 있으나 서로 전체적으로 대칭되는 형상을 가진 2 개의 상 코어(17)가 대향하여 상호 결합하는 것이 바람직하고, 이에 대한 제한이 있는 것은 아니다 이를 위하여, 상기 상 코어(17)는 가이드 레일 블록 안착부(171), 제 1 결합홈(173), 제 2 결합홈(175)과, 슬라이드 코어 수용공(177)을 포함할 수 있다.10 and 11, the upper core 17 is configured to form a cavity (not shown) with the lower core 31 to be described later when the upper and lower dies 1 and 3 are closed. The upper core 17 has an annular shape in which one side of the lower surface is upwardly inserted and the molded product P is seated on the lower surface of the recessed side to form a cavity by mold closing with the lower core 31 . The upper core 17 may be integrally formed, but two upper cores 17 having a symmetrical shape as a whole are preferably opposed to each other and there is no limitation thereto. To this end, The upper core 17 may include a guide rail block seating portion 171, a first engagement groove 173, a second engagement groove 175, and a slide core accommodation hole 177.

상기 가이드 레일 블록 안착부(171)는 상부면 일 측에 상기 가이드 레일 블록(15)의 환형의 하부면이 안착되어 상기 레일 블록(15)을 지지하는 구성이다.The guide rail block seating portion 171 is configured such that an annular lower surface of the guide rail block 15 is seated on one side of the upper surface to support the rail block 15.

상기 제 1 결합홈(173)은 상기 상 코어(17)의 상부면 양 측에 하측으로 소정의 두께로 함입 형성되어 상기 제 1 결합부(153)가 삽입될 수 있도록 하는 구성이다. 구체적으로, 상기 제 1 결합홈(173)은 상기 가이드 레일 블록(15)의 결합 시 상기 제 1 결합부(153)와 대응되는 위치에 형성된다. 또한, 상기 제 1 결합부(153)의 삽입을 위하여 상기 제 1 결합홈(173)의 내측에는 단턱이 형성되지 않는다. 따라서, 상기 제 1 결합홈(173)은 전후 방향을 따라 단턱이 형성되어 상기 레일 블록(15)의 전후 방향으로의 해제를 방지할 수 있다. 상기 제 1 결합홈(173)의 형상에는 제한이 없으나, 상측에서 바라봤을 때 그 단면이 소정의 길이 환형으로 형성되어 상기 제 1 결합부(153)의 삽입시 모서리부에 따른 상호 간섭을 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The first coupling groove 173 is formed on both sides of the upper surface of the upper core 17 to have a predetermined thickness downwardly to be inserted into the first coupling portion 153. Specifically, the first engagement groove 173 is formed at a position corresponding to the first engagement portion 153 when the guide rail block 15 is engaged. In addition, no step is formed inside the first coupling groove 173 for the insertion of the first coupling portion 153. Therefore, the first engagement groove 173 is formed with a step along the forward and backward directions, so that the release of the rail block 15 in the forward and backward directions can be prevented. Although there is no limitation to the shape of the first coupling groove 173, the cross-section of the first coupling groove 173 may be formed to have a predetermined length in the annular shape so as to minimize mutual interference along the corner of the first coupling portion 153 .

상기 제 2 결합홈(175)은 상기 상 코어(17)의 가이드 레일 블록 안착부(171)의 상부면 양 측에 소정의 두께 함입 형성되어 상기 제 2 결합부(155)가 삽입될 수 있도록 하는 구성이다. 또한, 상기 제 2 결합홈(175)은 4 개의 면에 모두 단턱이 형성되어 전후 방향 그리고 좌우 방향을 따라 상기 레일 블록(15)이 해제되는 것을 방지할 수 있다. 상기 제 2 결합홈(175)의 형상에는 제한이 없으나, 상측에서 바라봤을 때 각 모서리부가 면취되어 상기 제 2 결합부(155)의 삽입시 모서리부 간의 상호 간섭을 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The second coupling groove 175 is formed in a predetermined thickness on both sides of the upper surface of the guide rail block seating portion 171 of the upper core 17 so that the second coupling portion 155 can be inserted . In addition, the second engagement groove 175 may have a step formed on all four sides to prevent the rail block 15 from being released along the front-rear direction and the left-right direction. Although there is no limitation on the shape of the second coupling groove 175, it is preferable that each corner portion is chamfered when viewed from above, so that mutual interference between the corner portions when the second coupling portion 155 is inserted is minimized .

상기 슬라이드 코어 수용공(177)은 상기 상부금형(1)의 하강에 따른 슬라이드 코어(13)의 하강 시 상기 성형품(P)에 언더컷 제거 형상(P1) 형성을 위하여 대향하여 결합하는 양 측의 가이드 레일 블록 안착부(171) 사이에 형성되는 관통공이다. 따라서, 상기 상부금형(1)과 하부금형(3)의 형폐 시 상기 슬라이드 코어(13)의 하강에 따른 성형품(P)과의 접촉과 상기 성형품(P)에 언더컷 제거 형상(P1)을 가능하게 할 수 있다.The slide core accommodating hole 177 is formed in the guide groove 177 on both sides of the slide core 13 in such a manner that when the slide core 13 descends as the upper mold 1 descends, And is a through-hole formed between the rail block seating portions 171. Therefore, when the upper mold 1 and the lower mold 3 are closed, contact with the molded product P due to the descent of the slide core 13 and contact of the molded product P with the undercut removed shape P1 can do.

도 12를 참조하면, 상기 하부금형(3)은 상기 상부금형(1)과 형개 및 형폐되어 상기 성형품(P)에 다각도의 언더컷 제거 형상(P1)을 형성하도록 하는 구성으로, 이를 위하여 하 코어(31)와 하측 고정 플레이트(33)를 포함할 수 있다.12, the lower mold 3 is configured to mold and mold with the upper mold 1 to form a polychromatic undercut removal shape P1 in the molded product P, 31 and a lower fixing plate 33. [

상기 하 코어(31)는 상기 금형(1, 3)의 형폐 시 상기 상 코어(17)와 캐비티(C)를 형성하고 상기 캐비티(C) 내에 상기 환형의 성형품(P)이 안착될 수 있도록 하기 위하여 상기 성형품(P1)과 대응되는 형상인 환형으로 상측으로 돌출된 면을 형성하는 구성이다. 이를 통해서 상기 상부금형(1)이 하강함에 따라 상기 슬라이드 코어(13)의 언더컷 제거부(131)가 상기 슬라이드 코어 수용공(177)을 통해 상기 하 코어(31) 측에 접촉할 수 있어 상기 성형품(P)에 언더컷 제거 형상(P1)을 형성할 수 있도록 한다.The lower core 31 forms a cavity C with the upper core 17 when the molds 1 and 3 are closed and allows the annular molded product P to be seated in the cavity C A surface protruding upward in an annular shape corresponding to the molded product P1 is formed. As the upper mold 1 is lowered, the undercut removing part 131 of the slide core 13 can be brought into contact with the lower core 31 through the slide core receiving hole 177, So that the undercut removal shape P1 can be formed on the surface P thereof.

상기 하측 고정 플레이트(33)는 상기 하 코어(31)를 수용하고 고정하는 구성으로, 그 형상에 제한이 없으나 직육면체 형상으로 상부면이 상기 성형품 안착부(31)의 하측을 수용할 수 있도록 하기 위하여 하측으로 그와 상보적인 형상으로 소정의 두께 함입된 형상으로 형성된다.The lower fixing plate 33 is configured to receive and fix the lower core 31. The upper fixing plate 33 has a rectangular parallelepiped shape so that the upper surface can receive the lower side of the molded part seating portion 31 And is formed into a shape having a predetermined thickness in a shape complementary to the lower side.

이하 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형의 작동 과정에 대하여 설명하도록 한다. 상기 상부금형(1)의 하강하는 경우 상기 각각의 슬라이드 코어(13)의 돌출면(135)이 상기 슬라이드 가이드 레일 블록(15)의 가이드 레일 홈(157)에 삽입되어 상기 개별 슬라이드 코어(13)의 중심 종축(C)(도 12 참조)과 일치하는 방향으로 하강하게 된다(도 13(a) 참조). 또한, 일정 수준 이상의 하강 시 슬라이드 코어(13) 양 측의 경사면(139)이 인접하는 슬라이드 코어(13)의 경사면(139)과 접촉하여 상기 코어(13)들 간의 측 방향 흔들림을 방지할 수 있다(도 13(b) 참조). 그리고 나서 상기 슬라이드 코어(13)의 언더컷 제거부(131)가 상 코어(17)의 슬라이드 코어 수용공(177) 측에 진입하여 상기 하 코어(31) 상에 안착되어 있는 곡면 형상의(또는 환형의) 성형품(P)의 언더컷 형상을 다각도로 제거할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 다각도 언더컷 형상 제거용 금형은 단순한 금형 구조로 언더컷 제거 형상의 형성을 가능하게 하여 제품 및 금형 가공 시간 단축에 따른 비용 절감 및 금형의 적용공간 최소화와, 금형의 용이한 조립 및 분해에 따른 생산성 향상, 그리고 상기 금형의 용이한 조립과 분해에 따른 공정 시간 단축을 도모할 수 있는 이점이 가질 수 있다.Hereinafter, the operation of the mold for removing the polygonal undercut shape according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The protruding surfaces 135 of the respective slide cores 13 are inserted into the guide rail grooves 157 of the slide guide rail block 15 to separate the slide cores 13 from each other, (See Fig. 13 (a)) in the direction coinciding with the central longitudinal axis C (see Fig. 12). The inclined surfaces 139 on both sides of the slide core 13 can come into contact with the inclined surfaces 139 of the adjacent slide cores 13 to prevent lateral shaking between the cores 13 upon descending over a certain level (See Fig. 13 (b)). Then, the undercut removing portion 131 of the slide core 13 enters the side of the slide core receiving hole 177 of the upper core 17 and is curved (or annular) on the lower core 31 The shape of the undercut of the molded product P can be removed in various angles. Accordingly, the mold for removing the polygonal undercut shape according to an embodiment of the present invention can form an undercut removal shape with a simple mold structure, thereby reducing cost due to shortening of product and mold processing time, minimizing the application space of the mold, It is possible to improve the productivity due to easy assembly and disassembly of the mold, and to shorten the process time due to easy assembly and disassembly of the mold.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.

1 : 상부금형
11 : 슬라이드 코어 록킹 블록
111 : 슬라이드 코어 록킹부
113 : 핀 가이드 홈
113a : 단턱부 113b : 함입면
115 : 블록 체결부
115a : 체결홈
117 : 안착부
13 : 슬라이드 코어
131 : 언더컷 제거부 133 : 접촉부 135 : 돌출면
137 : 가이드 핀 홈 137a : 가이드 핀
139 : 경사면
15 : 슬라이드 가이드 레일 블록
151 : 슬라이드 록킹 블록 지지부 153 : 제 1 결합부 155 : 제 2 결합부
157 : 가이드 레일 홈
17 : 상 코어
171 : 가이드 레일 블록 안착부 173 : 제 1 결합홈 175 : 제 2 결합홈
177 : 슬라이드 코어 수용공
3 : 하부금형
31 : 하 코어 33 : 하측 고정 플레이트
P : 성형품 P1 : 언더컷 제거 형상
C : 각각의 슬라이드 코어의 중심 종축
H: 성형품에 형성된 홀1: Upper mold
11: Slide core locking block
111: Slide core locking portion
113: Pin guide groove
113a: step portion 113b: concave surface
115:
115a: fastening groove
117:
13: Slide core
131: Undercut removing part 133: Contact part 135:
137: Guide pin groove 137a: Guide pin
139: sloped surface
15: Slide guide rail block
151: slide locking block support part 153: first engagement part 155: second engagement part
157: Guide rail groove
17: Phase core
171: Guide rail block seating portion 173: First engaging groove 175: Second engaging groove
177: Slide core receiving hole
3: Lower mold
31: lower core 33: lower fixing plate
P: molded part P1: undercut removed shape
C: central longitudinal axis of each slide core
H: hole formed in the molded article

Claims

An upper mold, and a lower mold that is opened and closed with the upper mold,
Wherein the upper mold includes a slide core locking block coupled to a plurality of slide cores to guide up and down movement of the slide core, a slide core coupled to the locking block to enable removal of a plurality of undercut shapes on the molded product, And a guide rail block for guiding the lowering of the correct angle of the core upon the descent of the core,
Wherein the slide core locking block is engaged with the slide core to allow the slide core to move a predetermined distance along the lateral direction when the upper and lower molds are opened and to allow partial mutual contact between adjacent slide cores when the mold is closed, Guides the lifting and lowering,
Wherein the slide core locking block includes a planar slide core locking portion formed in a shape of a predetermined length and thickness at one side thereof to contact the upper surface of the slide core to provide a compressive force acting downward on the core,
Wherein the slide core includes a contact portion that is formed in a plane shape complementary to the slide core locking portion and forms a top surface of the core to maintain a contact state with the locking portion,
Wherein the slide core locking portion and the contact portion are formed at an angle orthogonal to the central longitudinal axis of each slide core so that the compression force can be transmitted to the individual slide core in a direction coinciding with the central longitudinal axis of each slide core Mold for removing polygonal undercut shape.

The method according to claim 1,
Wherein the plurality of slide cores are coupled to the slide core locking block so as to have a central longitudinal axis having the same center of curvature and different angles to form an undercut removal shape at various angles in the molded article, Mold for use.

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The method according to claim 1,
Wherein the slide core locking block includes a pin guide groove spaced upward from the annular recessed portion of the lower surface and formed to be inserted and formed at a predetermined thickness and height along the recessed portion,
The slide core is formed on the upper side of the slide core so as to extend in the forward and backward directions and accommodates the guide pin therein so that the slide core can be coupled to the locking block through the pin guide groove and the guide pin,
The pin guide groove has an upper surface and a lower surface spaced apart from the upper surface by a predetermined distance so that the guide pin having the distal end inserted therein moves up and down to prevent the core and the locking block from being released in the vertical direction, And an engaging surface formed between the upper and lower surfaces of the step portion so that an end face thereof is annularly formed inwardly to be in contact with the distal end of the guide pin.

5. The method of claim 4,
Wherein the slide core is formed on a lower surface of the slide core and protrudes downwardly for an undercut removal shape to be formed on the molded product; Side surface of the individual core is formed so as to be inclined at an angle inclined inward from a predetermined position inwardly to minimize interference between the adjacent slide cores along the guide rail groove, And an inclined surface for preventing an accurate undercut removal shape from being formed in the molded product,
Wherein the guide rail block includes a guide rail groove formed at one side of the rail block to be inserted inwardly in a shape complementary to the protruding surface and to guide the descent of the slide core at an accurate angle,
Wherein the protruded surface and the guide rail groove are formed at an angle coinciding with the central longitudinal axis of each slide core to form an undercut removal shape at various angles in the molded product.