KR101810656B1 - 전지셀 포장용 폴리머 레진 백의 공급 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전지셀을 수용하여 밀봉 보관하기 위한 포장용 폴리머 레진 백(polymer resin bag)을 공급하는 장치로서, 복수의 폴리머 레진 백들을 적층 수납하기 위해 폴리머 레진 백의 외형에 대응하는 내면 형상으로 서로 연속되어 연결되어 있는 복수의 측벽들과, 상기 측벽들의 하단과 연장되어 있는 하부판을 포함하고 있고, 상기 측벽들 중 어느 하나에는 측벽과 하부판의 경계 부위에 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 상기 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함; 상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및 상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 전지셀 포장용 폴리머 레진 백의 공급 장치에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
최근 사용량이 증가하고 있는 이차전지는, 전지의 형상 면에서 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지, 및 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
구체적으로, 도 1에는 종래의 각형 전지의 분해 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 각형 전지(10)는, 전극조립체가 전해액과 함께 전지케이스 내부에 밀봉되어 있는 전지셀(11), 과충전 등의 비정상인 상태를 효과적으로 제어하는 PCM 어셈블리(12), 상부에 PCM 어셈블리(12)가 탑재되며 전지셀(11)의 탑 캡(17)의 상단면에 장착되는 절연성 장착부재(13), PCM 어셈블리(12)가 탑재된 상태에서 절연성 장착부재(13)를 감싸면서 전지셀(11)의 상단부에 결합되는 절연성 상단 캡(14), 전지셀(11)의 하단부에 결합되는 절연성 하단 캡(15), 및 전지셀(11) 케이스의 외면을 감싸며 부착되는 외장 필름(16)을 포함하는 구조로 이루어져 있다.
종래기술에서는, 상기와 같이 구성되는 각형 전지를 조립 생산할 시에 모든 공정을 작업자가 직접 실시하였기 때문에 작업능률이 낮아 생산성이 현저하게 저하될 뿐만 아니라 작업 공정과 작업상태가 균일하지 못하여 제품의 질을 떨어트리는 문제가 있었다.
특히, 작업자가 조립 완성된 각형 전지를 폴리머 레진 백에 수납하여 포장할 때에 작업자가 복수의 폴리머 레진 백들의 더미에서 일일이 하나씩 골라 취해야 하는 번거로움이 있었고, 그에 따라, 포장 작업을 효율적으로 수행하기 어려워 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.
따라서, 상기 종래기술의 문제들을 해결하기 위해, 전지셀 포장 작업의 효율을 증대시켜, 작업 시간과 제조 비용을 감소시킬 수 있는 기술 개발에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 포장용 폴리머 레진 백 공급 장치가, 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함; 상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및 상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;를 포함하고 있을 경우, 전지셀 포장 작업의 효율을 증대시켜, 작업 시간이 단축되고 제조 비용이 감소되는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 전지셀을 수용하여 밀봉 보관하기 위한 포장용 폴리머 레진 백(polymer resin bag)을 공급하는 장치는,
복수의 폴리머 레진 백들을 적층 수납하기 위해 폴리머 레진 백의 외형에 대응하는 내면 형상으로 서로 연속되어 연결되어 있는 복수의 측벽들과, 상기 측벽들의 하단과 연장되어 있는 하부판을 포함하고 있고, 상기 측벽들 중 어느 하나에는 측벽과 하부판의 경계 부위에 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 상기 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함;
상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및
상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;
를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, “하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러” 라 함은, 상기 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백의 일부와 회전축을 기준으로 제 1 롤러의 옆면이 서로 접하고 있을 경우, 상기 제 1 롤러의 회전 운동에 의해 최하단 폴리머 레진 백이 배출구 쪽으로 힘을 전달받아 이송되는 것을 의미한다.
또한, “배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러”라 함은, 상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백의 일부가 회전축을 기준으로 제 2 롤러의 옆면과 서로 접하고 있을 경우, 상기 폴리머 레진 백의 일부가 제 2 롤러의 회전 운동에 의해 배출구 바깥 쪽으로 힘을 전달받아 배출되는 것을 의미한다.
따라서, 본 발명에 따른 포장용 폴리머 레진 백 공급 장치는, 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함; 상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및 상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;를 포함하고 있는 바, 주기적이고 신속하게 일정한 방향으로 배향된 상태의 폴리머 레진 백을 공급할 수 있어, 종래에 폴리머 레진 백의 공급을 일일이 수작업으로 수행하였던 것에 비해, 인건비가 감소되며 전지셀 포장 작업의 효율이 증대되므로, 결과적으로, 제조 비용이 감소되는 효과를 발휘할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전지셀은 각형의 금속 캔에 전극조립체가 내장되어 있는 각형 전지셀일 수 있고, 또한, 상기 각형 전지셀은 금속 캔의 개방 상단에 돌출형 전극단자가 형성되어 있는 탑 캡이 결합되어 있는 구조를 포함하고 있을 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전지셀은 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 전극조립체가 내장되어 있는 폴리머 전지셀일 수 있다.
이때, 상기 라미네이트 시트는, 알루미늄 라미네이트 시트일 수 있고, 상세하게는 금속층의 일면(외면)에 내구성이 우수한 수지 외곽층이 부가되어 있고, 타면(내면)에 열용융성의 수지 실란트층이 부가되어 있는 구조로 이루어질 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 폴리머 레진 백은 평면상으로 직사각형 형상일 수 있고, 구체적으로, 상기 폴리머 레진 백은 직사각형의 네 변 중 세변이 용융착되어 밀봉되어 있을 수 있고, 나머지 한 변은 전지셀이 수납이 용이한 크기로 입구가 형성되어 있을 수 있다.
또한, 상기 폴리머 레진 백은, 정전기방지용 비닐 수지로 이루어질 수 있고, 더욱 상세하게는 PE(Polyethylene)로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 폴리머 레진 백의 형상이 직사각형일 경우, 상기 적재함에 수납이 용이하도록 측벽들은 전지셀의 외주 형상에 대응하여 평면상으로 직사각형 형상을 이루는 제 1 측벽, 제 2 측벽, 제 3 측벽 및 제 4 측벽을 포함하고 있는 구조로 이루어질 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 하부판의 개구는 폴리머 레진 백의 평면 형상보다 작고 제 1 롤러와 동일 내지 제 1 롤러보다 큰 크기를 가지도록 형성될 수 있고, 구체적으로, 상기 개구는 폴리머 레진 백의 평면 형상의 50% 내지 90% 크기로 형성될 수 있다.
상세하게는, 상기 하부판의 개구가 50% 미만의 크기인 경우, 제 1 롤러의 회전 운동과 간섭이 발생할 수 있어 적합하지 않고, 상기 90%의 초과의 크기인 경우, 적층된 폴리머 레진 백들의 하중이 상기 개구로 쏠려 최하층의 폴리머 레진 백의 형상이 불룩하게 변형되거나, 개구를 통해 이탈될 수 있어 바람직하지 못하다.
더욱 상세하게는, 상기 개구는 배출구가 형성되어 있는 방향의 폭이 상대적으로 더 긴 직사각형으로 형성될 수 있다. 상기 긴 직사각형의 개구는 배출구와 제 1 롤러간의 거리를 적절히 설정하기 용이한 이점이 있다.
또한, 상기 제 1 롤러의 상부는 최하층 폴리머 레진 백의 일면과 접하기 위해 개구를 통해 적재함의 내부로 도입되어 있는 구조일 수 있다. 상세하게는, 상기 최하층 폴리머 레진 백이 지면을 기준으로 배출구의 높이를 이탈하지 않는 범위에서 제 1 롤러의 상부가 개구를 통해 적재함의 내부로 도입될 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 배출구는 제 1 측벽과 하부판의 경계 부위에 형성되어 있는 구조일 수 있다. 구체적으로, 상기 배출구는 지면을 기준으로 최하층의 폴리머 레진 백의 높이와 평행한 높이로 제 1 측벽에 형성될 수 있다.
또한, 상기 배출구는, 1개의 폴리머 레진 백의 높이를 기준으로 105% 내지 180%의 높이와, 1개의 폴리머 레진 백의 폭을 기준으로 110% 내지 150%의 크기의 폭으로 형성될 수 있다. 상세하게는, 상기 배출구의 높이가 1개의 폴리머 레진 백의 높이를 기준으로 105% 미만이고, 상기 배출구의 폭 크기가 1개의 폴리머 레진 백의 폭을 기준으로 110% 미만인 경우, 상기 배출구의 크기가 지나치게 좁아 폴리머 레진 백과 배출구 간의 간섭이 발생하여 폴리머 레진 백이 손상되거나 배출구가 막히는 문제가 발생할 수 있고, 반대로, 상기 배출구의 높이가 1개의 폴리머 레진 백의 높이를 기준으로 180% 초과이고, 상기 배출구의 폭의 크기가 1개의 폴리머 레진 백의 폭을 기준으로 150% 초과인 경우, 상기 배출구의 크기가 지나지게 커져, 배출된 폴리머 레진 백의 이송 방향이 설정 방향과 크게 벗어날 수 있고, 복수의 폴리머 레진 백이 동시에 배출될 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 제 2 롤러는 제 1 롤러에 의해 배출구 밖으로 일부가 돌출된 폴리머 레진 백을 수령하여 폴리머 레진 백이 완전히 배출구 밖으로 배출될 수 있도록 이송시키는 역할을 수행하게 된다. 구체적으로, 상기 제 2 롤러는 배출구로부터 배출된 폴리머 레진 백을 하면에 접촉하는 형태로 위치할 수 있다.
또한, 상기 제 2 롤러의 회전축은 제 1 롤러의 회전축과 평행하거나 제 1 롤러의 회전축에 대해 지면에 수직인 방향으로 90도로 위치하는 구조일 수 있다.
즉, 상기 제 2 롤러의 회전축을 제 1 롤러의 회전축과 평행하게 설정함으로써, 상기 제 1 롤러의 수송 힘의 방향과 동일한 방향으로 폴리머 레진 백을 이송할 수 있다. 또는, 상기 제 2 롤러의 회전축을 제 1 롤러의 회전축에 대해 지면에 수직인 방향으로 90도로 위치시킴으로써, 제 2 롤러가 배출구의 좌측 또는 우측에 위치하여 폴리머 레진 백의 측면에 힘을 가하는 형태로 폴리머 레진 백을 이송시킬 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 제 1 롤러의 직경은 제 2 롤러의 직경 보다 상대적으로 크게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 롤러의 직경은 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 상대적으로 빠르게 이송하기 위해 제 2 롤러의 직경 보다 상대적으로 크게 형성될 수 있고, 상기 제 2 롤러의 직경은 배출구로 일부가 돌출된 폴리머 레진 백이 구겨지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 미세한 컨트롤이 가능하도록 상대적으로 제 1 롤러의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는 전동 모터에 의해 회전 제어될 수 있다. 구체적으로, 예를 들어, 상기 전동 모터는 직류 또는 교류 방식일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 폴리머 레진 백에 수납되는 전지셀은 종류 및 외형에 관계없이 다양하게 적용 가능하며, 상세하게는 각형의 리튬 이차전지일 수 있다. 상기 리튬 이차전지는 상기 전극조립체에 리튬염 함유 비수 전해액이 함침되어 있는 구조일 수 있다.
상기 리튬 이차전지의 구성, 구조, 제조방법 등은 당업계에 공지되어 있으므로, 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
본 발명은 또한, 상기 폴리머 레진 백 공급 장치를 사용하여 폴리머 레진 백을 공급하는 방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 폴리머 레진 백을 공급하는 방법은,
(i) 복수의 폴리머 레진 백들을 적재함에 적재하는 과정;
(ii) 상기 적재되어 있는 폴리머 레진 백들 중에서 최하단에 위치한 폴리머 레진 백을 제 1 롤러를 구동하여 폴리머 레진 백의 일부가 배출구 밖으로 돌출되어 제 2 롤러에 접하도록 이송하는 과정; 및
(iii) 상기 제 2 롤러를 구동하여 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치는, 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함; 상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및 상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;를 포함하고 있는 바, 주기적으로 신속하게 일정한 방향으로 배향된 폴리머 레진 백을 낱개로 공급할 수 있어, 종래에 폴리머 레진 백의 공급을 일일이 수작업으로 수행하였던 것에 비해, 인건비가 감소되며 전지셀 포장 작업의 효율이 증대되므로, 결과적으로, 제조 비용이 크게 감소되는 효과를 발휘할 수 있다.
도 1은 종래의 각형 전지의 분해 사시도이다;
도 2 및 도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 나타낸 사시도들이다;
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치의 내부 구조를 나타낸 모식도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 나타낸 저면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 나타낸 사시도들이다;
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치의 내부 구조를 나타낸 모식도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 나타낸 저면도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2 및 도 3에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 나타낸 사시도들이 모식적으로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치의 내부 구조를 나타낸 모식도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 나타낸 저면도가 모식적으로 도시되어 있다.
먼저, 도 2와 도 3을 함께 참조하면, 본 발명에 따른 전지셀(도시하지 않음)을 수용하여 밀봉 보관하기 위한 포장용 폴리머 레진 백(201)을 공급하는 장치(100)는 적재함(110), 제 1 롤러(120), 및 제 2 롤러(130)를 포함하고 있다.
이러한 적재함(110)은, 복수의 직사각형의 폴리머 레진 백들(200)을 적층 수납하기 위해 폴리머 레진 백(201)의 외형에 대응하는 내면 형상인 직사각형을 이루도록 서로 연결되어 있는 제 1 측벽(111), 제 2 측벽(112), 제 3 측벽(113) 및 제 4 측벽(114)로 이루어져 있고, 이러한 측벽들(111, 112, 113, 114)의 하단과 연장되어 있는 하부판(118)이 형성되어 있다.
또한, 측벽들(111, 112, 113, 114) 중 측벽(111)과 하부판(118)의 경계 부위에 폴리머 레진 백(201)을 외부로 배출하기 위한 배출구(115)가 형성되어 있다.
이러한 배출구(115)는 지면을 기준으로 최하층의 폴리머 레진 백(201)의 높이와 평행한 높이로 제 1 측벽(111)에 형성되어 있다.
또한, 배출구(115)는, 1개의 폴리머 레진 백(201)의 높이를 기준으로 105% 내지 180%의 높이로 형성되어 있고, 1개의 폴리머 레진 백의 폭을 기준으로 110% 내지 150%의 크기의 폭으로 형성되어 있다.
한편, 도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 적재함(110)의 하부판(118)에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백(201)의 적어도 일부가 노출되는 개구(119)가 천공되어 있다.
이러한 개구(119)는 폴리머 레진 백(201)의 평면 형상보다 작고 제 1 롤러(120)와 동일 내지 제 1 롤러(120)보다 큰 크기를 가지도록 형성되어 있고, 폴리머 레진 백(201)의 평면 형상의 50% 내지 90% 크기로 형성되어 있다.
한편, 제 1 롤러(120)의 상부(125)는 최하층 폴리머 레진 백(201)의 일면과 접하기 위해 이러한 개구(119)를 통해 적재함(110)의 내부로 도입되어 있고, 이렇게 도입된 제 1 롤러(120)는 하부판(118)의 개구(119)를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백(201)을 배출구(115) 쪽으로 이송시킬 수 있다.
또한, 제 2 롤러(130)는 제 1 롤러(120)에 의해 배출구(115) 밖으로 일부가 돌출된 폴리머 레진 백(201)을 수령하여 폴리머 레진 백(201)이 완전히 배출구(115) 밖으로 배출될 수 있도록 이송시키는 역할을 수행하게 된다.
이러한 제 2 롤러(130)는 배출구(115)로부터 배출된 폴리머 레진 백(201)을 하면에 접촉하는 형태로 위치한다. 또한, 제 2 롤러(130)의 회전축(P2)은 제 1 롤러(120)의 회전축(P1)과 평행하게 형성되어 있다.
즉, 제 2 롤러(130)의 회전축(P2)을 제 1 롤러(120)의 회전축(P1)과 평행하게 설정되어 있어, 제 2 롤러(130)는 제 1 롤러(120)의 수송 힘의 방향과 동일한 방향으로 폴리머 레진 백(201)을 이송할 수 있다.
또한, 제 1 롤러(120)의 직경(R1)은 제 2 롤러(130)의 직경(R2) 보다 상대적으로 크게 형성되어 있다. 즉, 제 1 롤러(120)는 폴리머 레진 백(201)을 배출구(115) 쪽으로 상대적으로 빠르게 이송하기 위해 제 2 롤러(130)의 직경(R2) 보다 상대적으로 큰 직경으로 형성되어 있고, 제 2 롤러(130)는 배출구(115)로 일부가 돌출된 폴리머 레진 백(201)이 구겨지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 미세한 컨트롤이 가능하도록 상대적으로 제 1 롤러(120)의 직경(R1) 보다 작은 직경으로 형성되어 있다.
한편, 이러한 제 1 롤러(120) 및 제 2 롤러(130)는 전동 모터(도시하지 않음)에 의해 회전 제어된다.
이하에서는 본 발명에 따른 폴리머 레진 백 공급 장치를 사용하여 폴리머 레진 백을 공급하는 일련의 과정(i) 내지 과정(iii)을 도 2 내지 도 5 함께 단계적으로 설명한다.
(i) 과정에서는 도 2와 같이 복수의 폴리머 레진 백들(200)을 적재함(110)에 적재한다;
(ii) 과정에서는 도 3과 같이 적재되어 있는 폴리머 레진 백들(200) 중에서 최하단에 위치한 폴리머 레진 백(201)을 제 1 롤러(120)를 구동하여 폴리머 레진 백(201)의 일부가 배출구(115) 밖으로 돌출되어 제 2 롤러(130)에 접하도록 이송한다.
(iii) 과정에서는 제 2 롤러(130)를 구동하여 폴리머 레진 백(201)을 배출구(115) 밖으로 배출하여 작업자에게 공급한다.
이렇게 공급된 폴리머 레진 백(201)에 작업자가 전지셀(도시하지 않음)을 수납한 후, 밀봉하여 전지셀의 포장 공정을 마무리하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 포장용 폴리머 레진 백 공급 장치는, 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함; 상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및 상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;를 포함하고 있는 바, 주기적이고 신속하게 일정한 방향으로 배향된 폴리머 레진 백을 공급할 수 있어, 종래에 폴리머 레진 백의 공급을 일일이 수작업으로 수행하였던 방식에 비해, 인건비가 감소되며 전지셀 포장 작업의 효율이 증대되므로, 결과적으로, 제조 비용이 감소되는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
Claims (17)
- 전지셀을 수용하여 밀봉 보관하기 위한 포장용 폴리머 레진 백(polymer resin bag)을 공급하는 장치로서,
복수의 폴리머 레진 백들을 적층 수납하기 위해 폴리머 레진 백의 외형에 대응하는 내면 형상으로 서로 연속되어 연결되어 있는 복수의 측벽들과, 상기 측벽들의 하단과 연장되어 있는 하부판을 포함하고 있고, 상기 측벽들 중 어느 하나에는 측벽과 하부판의 경계 부위에 폴리머 레진 백을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 상기 하부판에는 최하단에 적층된 폴리머 레진 백의 적어도 일부가 노출되는 개구가 천공되어 있는 구조의 적재함;
상기 하부판의 개구를 통해 노출된 최하단 폴리머 레진 백을 배출구 쪽으로 이송시키는 제 1 롤러; 및
상기 배출구로 이송된 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 제 2 롤러;
를 포함하여 구성되며,
상기 배출구는, 제 1 측벽과 하부판의 경계 부위에 형성되어 있으며, 1개의 폴리머 레진 백의 높이를 기준으로 105% 내지 180%의 높이와, 1개의 폴리머 레진 백의 폭을 기준으로 110% 내지 150%의 크기의 폭으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고,
상기 하부판에 천공된 개구는, 상기 폴리머 레진 백의 평면 형상의 50% 내지 90%의 크기를 갖는 것을 특징으로 하며,
상기 제 1 롤러의 직경은 제 2 롤러의 직경보다 상대적으로 큰 것을 특징으로 하고,
상기 폴리머 레진 백은 정전기방지용 비닐 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치. - 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 각형의 금속 캔에 전극조립체가 내장되어 있는 각형 전지셀인 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 전극조립체가 내장되어 있는 폴리머 전지셀인 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리머 레진 백은 평면상으로 직사각형 형상인 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 측벽들은 전지셀의 외주 형상에 대응하여 평면상으로 직사각형 형상을 이루는 제 1 측벽, 제 2 측벽, 제 3 측벽 및 제 4 측벽을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하부판의 개구는 폴리머 레진 백의 평면 형상보다 작고 제 1 롤러와 동일 내지 제 1 롤러보다 큰 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 7 항에 있어서, 상기 개구는 배출구가 형성되어 있는 방향의 폭이 상대적으로 더 긴 직사각형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 롤러의 상부는 상기 최하단에 적층된 폴리머 레진 백이 지면을 기준으로 배출구의 높이를 이탈하지 않는 범위에서 상기 하부판에 천공된 개구를 통해 적재함의 내부로 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 롤러는 배출구로부터 배출된 폴리머 레진 백을 하면에 접촉하는 형태로 위치하는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 롤러의 회전축은 제 1 롤러의 회전축과 평행하거나 제 1 롤러의 회전축에 대해 지면에 수직인 방향으로 90도로 위치하는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는 전동 모터에 의해 회전 제어되는 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 폴리머 레진 백 공급 장치.
- 제1항 내지 제4항, 제6항 내지 제9항, 제12항, 제13항, 제15항 및 제16항 중 어느 하나에 따른 장치를 사용하여 폴리머 레진 백을 공급하는 방법으로,
(i) 복수의 폴리머 레진 백들을 적재함에 적재하는 과정;
(ii) 상기 적재되어 있는 폴리머 레진 백들 중에서 최하단에 위치한 폴리머 레진 백을 제 1 롤러를 구동하여 폴리머 레진 백의 일부가 배출구 밖으로 돌출되어 제 2 롤러에 접하도록 이송하는 과정; 및
(iii) 상기 제 2 롤러를 구동하여 폴리머 레진 백을 배출구 밖으로 배출하는 과정;
을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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| JP4800976B2 (ja) | 2007-01-09 | 2011-10-26 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 媒体繰出装置 |
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2014
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