KR101810034B1

KR101810034B1 - 난방용 전기판넬 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101810034B1
Application number: KR1020160056192A
Authority: KR
Inventors: 오삼석
Original assignee: 주식회사 일광
Priority date: 2016-05-09
Filing date: 2016-05-09
Publication date: 2018-01-02
Also published as: KR20170126530A

Abstract

본 발명은 난방용 전기판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조와 시공이 용이하며 시공후, 이웃하는 전기판넬과 상호 단차가 형성되지 않아 매끈한 바닥면을 얻을 수 있는 난방용 전기판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 난방용 전기판넬은 저면에 오목한 열선홈이 형성된 베이스판과; 상기 베이스판의 열선홈에 인입되어 전력을 공급받아 발열하는 발열전선과; 상기 발열전선이 상기 열선홈으로부터 이탈되는 것을 방지하고, 상기 발열전선의 발열이 상기 베이스판의 저면방향으로 발산되는 것을 방지하도록 상기 베이스판의 저면에 밀착고정되되, 상기 베이스판보다 작은 크기로 형성되어 상기 베이스판 저면의 가장자리에서부터 일정거리만큼 상기 베이스판 둘레에 저면이 노출되는 여백이 형성되도록 상기 베이스판의 저면 중앙부분에 밀착고정되는 단열판과; 상기 베이스판의 일부 둘레의 여백에 구비되는 것으로, 상기 베이스판 둘레의 가장자리로부터 돌출되어 상기 베이스판 다수가 연접하여 난방지역의 바닥면에 놓여질 때 연접하는 상기 베이스판의 둘레 여백에 인입되어 맞닿은 상기 베이스판의 가장자리를 지지하는 지지날개를 포함하여 이루어진다.

Description

난방용 전기판넬 및 그 제조방법{ELECTRIC PANEL FOR HEATING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 난방용 전기판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조와 시공이 용이하며 시공후, 이웃하는 전기판넬과 상호 단차가 형성되지 않아 매끈한 바닥면을 얻을 수 있는 난방용 전기판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 난방용 전기판넬은 일정크기의 직육면체 판넬내부에 전기발열선이 내장되어 있는 것으로, 전기발열선에 전력이 공급되면 전기발열선이 발열되어 난방을 할 수 있는 구조로 되어 있다.

이러한 난방용 전기판넬은 일정 규격으로 제조되고, 이러한 전기판넬 다수가 상호 접하여 난방지역의 바닥면에 놓여지면서 바닥면 전체를 덮게 된다.

전기판넬에 내장된 전기발열선의 끝단에는 이웃하는 전기판넬의 전기발열선과의 연결을 위해 전선연결용 단자가 설치되어 있다.

이와 같은 난방용 전기판넬은 간편하게 전기판넬을 조립하여 난방지역의 바닥면에 설치할 수가 있고, 전력공급으로 단시간에 난방이 가능하게 된다.

이에, 사무실, 조립식주택, 아파트, 식당등에서 널리 사용되고 있다.

그러나, 종래의 일반적인 난방용 전기판넬은 합성수지, 금속재질등으로 사출성형되어 상호 결합되는 상/하판과, 상/하판의 사이에 전기발열선 및 단열재가 내장되어 있는 구조로 되어 있다.

이러한, 종래의 난방용 전기판넬은 상/하판의 사출성형공정으로 인해 제조공정이 복잡하고, 제조단가가 높은 문제점이 있다.

또한, 난방용 전기판넬의 설치후 일정시간이 지나면, 이웃하여 설치되는 전기판넬 상호간 수평이 맞지 않아 이웃하는 전기판넬사이에 단차가 형성되어 매끈한 바닥면이 형성되지 못하는 문제점이 있다. 이로 인해, 종래기술은 잦은 A/S 또는 재시공을 해야만 하므로 유지보수에도 비용이 많이 드는 문제점이 있다.

종래 기술에 따른 난방용 전기판넬로는 대한민국 등록실용신안공보 제0419679호, 대한민국 등록실용신안공보 제0248945호, 대한민국 공개특허공보 제2005-0019577호에 개시되어 있다.

이에, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 난방용 전기판넬의 구조를 개선하여 제조공정이 간편하고, 제조단가도 저렴하며, 시공후 일정시간이 지나도 이웃하는 전기판넬간에 단차가 생기지 않아 반영구적으로 매끈한 바닥면을 유지할 수 있는 난반용 전기판넬 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난방용 전기판넬은 저면에 오목한 열선홈이 형성된 베이스판과; 상기 베이스판의 열선홈에 인입되어 전력을 공급받아 발열하는 발열전선과; 상기 발열전선이 상기 열선홈으로부터 이탈되는 것을 방지하고, 상기 발열전선의 발열이 상기 베이스판의 저면방향으로 발산되는 것을 방지하도록 상기 베이스판의 저면에 밀착고정되되, 상기 베이스판보다 작은 크기로 형성되어 상기 베이스판 저면의 가장자리에서부터 일정거리만큼 상기 베이스판 둘레에 저면이 노출되는 여백이 형성되도록 상기 베이스판의 저면 중앙부분에 밀착고정되는 단열판과; 상기 베이스판의 일부 둘레의 여백에 구비되는 것으로, 상기 베이스판 둘레의 가장자리로부터 돌출되어 상기 베이스판 다수가 연접하여 난방지역의 바닥면에 놓여질 때 연접하는 상기 베이스판의 둘레 여백에 인입되어 맞닿은 상기 베이스판의 가장자리를 지지하는 지지날개를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 지지날개의 일부분에는 연접하는 상기 베이스판과 연결을 위해 상기 베이스판의 열선홈으로부터 노출된 상기 발열전선이 놓여져 지나도록 절개된 전선수용공간이 형성되어 있으며,

상기 베이스판은 마섬유를 포함한 천연섬유가 적층되고 가압되어 제조된 것이고, 상기 베이스판의 상면에는 마감재로서 무늬장판인 마감시트가 더 부착되며, 상기 발열전선의 일단에는 상기 발열전선의 과열을 방지하기 위해 공급되는 전력을 온/오프시키는 바이메탈이 더 구비되고, 상기 단열판의 외면에는 열반사시트가 더 구비되어 이루어진다.

본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 제조방법은 마섬유를 포함하는 식물성 섬유를 적층하고 일정압력을 가하는 프레스가공공정을 거쳐 판형상으로 제조된 베이스판을 일정 규격인 직사각형의 형태로 절단하여 베이스판을 준비하는 베이스판 준비단계와;

상기 베이스판의 저면에 오목한 열선홈을 형성하는 열선홈 형성단계와;

단열기능을 갖는 발포 수지에 의해 제조된 단열판을 상기 베이스판의 규격보다 작은 규격의 직사각형 형태로 절단하여 단열판을 준비하는 단열판 준비단계와;

상기 베이스판의 저면 열선홈에 발열전선과 바이메탈을 안착시키고, 상기 단열판을 상기 베이스판의 저면 중앙부분에 부착시켜 상기 베이스판의 둘레 가장자리에 단열판이 부착되지 않는 여백이 생기도록하는 조립단계와;

일정 폭으로 연장된 바(bar)형태의 지지날개를 상기 베이스판의 일부 둘레의 여백에 일부분이 상기 베이스판의 가장자리로부터 돌출되게 부착시키는 지지날개 부착단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 베이스판 준비단계는

프레스가공공정을 거친 상기 베이스판에 무늬장판을 본드에 의해 부착하는 무늬장판부착공정과, 무늬장판이 부착된 다수의 상기 베이스판을 적층하고 가압하여 무늬장판을 상기 베이스판에 압착시키는 압착공정과, 무늬장판이 압착된 상기 베이스판을 일정 규격으로 절단하는 베이스판 절단공정으로 이루어지고,

상기 열선홈 형성단계는

상기 베이스판에 폭방향으로 상호 이격되어 길이방향으로 형성된 다수의 제1인입홈을 형성하는 제1인입홈 형성공정과, 상기 제1인입홈에 직교하는 상기 베이스판의 폭방향으로 상기 베이스판의 양측에 제2인입홈을 형성하는 제2인입홈 형성공정으로 이루어지며,

상기 단열판 준비단계는

롤형태로 공급되는 단열판의 양측 표면에 열반사시트를 본드에 의해 접착하는 열반사시트 부착공정과, 열반사시트가 부착된 단열판을 일정 규격으로 절단하는 단열판 절단공정으로 이루어진다.

본 발명의 난방용 전기판넬은 지지날개에 의해 연접하는 난방용 전기판넬의 가장자리가 지지되는 구조로 장시간 사용하여도 난방용 전기판넬간에 단차가 생기지 않고 항상 매끈한 바닥면을 유지할 수가 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 난방용 전기판넬의 제조방법은 간단한 공정인 절단, 회전칼날에 의한 오목홈 형성, 본드에 의한 부착으로 제조되므로 그 제조방법이 간편하며 제조단가 또한 사출성형에 비해 크게 저렴한 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 일 실시예를 도시한 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 일 실시예를 도시한 평면도,
도 4는 도 2의 일 실시예에서 베이스판의 저면이 보이도록 도시한 베이스판 사시도,
도 5는 도 2의 일 실시예에서 베이스판의 저면에 단열판이 부착된 상태를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 설치구조를 도시한 사시도,
도 7은 도 4의 AA선에 따른 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 다른 실시예를 도시한 분해 사시도,
도 9는 도 8에서 베이스판의 저면에 단열판이 부착된 상태를 도시한 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 제조과정을 도시한 블럭도,
도 11은 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 다른 실시 예의 제조과정을 도시한 블럭도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 난방용 전기판넬 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 7에는 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 일 실시예가 도시되어 있다.

첨부한 도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 난방용 전기판넬은 마섬유가 함유된 베이스판(100)과, 베이스판(100)의 저면에 구비되는 발열전선(200)과, 발열전선(200)을 베이스판(100)에 고정하고 발열전선(200)의 발열이 베이스판(100)의 저면방향으로 발산되는 것을 방지하는 단열판(300)과, 베이스판(100)의 둘레에 구비되어 이웃하는 베이스판(100)의 가장자리를 동시에 지지하는 지지날개(400)를 포함하여 이루어져 있다.

베이스판(100)은 마섬유를 포함하는 천연섬유(식물성 섬유)를 적층하고 일정압력을 가하는 프레스가공공정을 거쳐 판형상으로 제조된다.

마섬유는 습기 및 열에 강할 뿐만 아니라, 열전도율이 좋으며, 열수축 및 열팽창이 거의 없어 전기판넬의 외장재로 적합하다.

베이스판(100)의 상면에는 마감재로서 무늬장판인 마감시트(110)가 부착되어 전기판넬의 시공후 별도의 무늬장판을 덮지 않아도 된다.

베이스판(100)의 저면에는 발열전선(200)이 인입되는 오목한 열선홈(120)이 형성되어 있다. 열선홈(120)은 일정간격으로 베이스판(100)의 길이방향으로 나란하게 형성된 제1인입홈(121)과, 제1인입홈(121)의 양측에 위치되어 제1인입홈(121)과 직교되게 형성되고 제1인입홈(121)보다 넓은 폭으로 형성된 제2인입홈(122)으로 구성된다.

발열전선(200)은 제1인입홈(121)과 제2인입홈(122)에 순차적으로 인입되어 지그재그형태로 장착된다. 발열전선(200)의 양단은 연접하는 베이스판(100)과의 연결을 위해 일측으로 노출되고 연결단자(210)가 구비되어 있다.

그리고, 발열전선(200)의 과열을 방지하기 위해 발열전선(200)에 연결되는 바이메탈(220)이 구비된다. 바이메탈(220)은 상대적으로 넓은 폭을 갖는 제2인입홈(122)에 설치된다. 바이메탈(220)은 발열전선(200)의 발열온도에 따라 가열 또는 냉각되면서 물리적으로 휘어져 발열전선(200)으로의 전력공급을 온/오프시키게 된다.

단열판(300)은 일반적으로 단열기능을 갖는 발포성 수지로 제조된 스티로폼, 스폰지등으로 형성된다.

단열판(300)의 양측 외면에는 단열기능을 향상시키기 위해 열반사시트(310)가 부착된다. 열반사시트(310)는 단열판의 단열기능을 보완하여 발열전선(200)의 발열이 베이스판(100)의 저면방향으로 발산되는 것을 방지하게 된다.

한편, 단열판(300)은 베이스판(100)보다 작은 크기로 형성되어 베이스판(100)의 중앙부분에 밀착된다. 따라서, 베이스판(100)의 저면 가장자리에는 일정거리만큼 단열판(300)이 부착되지 않는 여백(130)이 형성된다. 여백(130)은 베이스판(100)의 둘레에 형성된다.

베이스판(100)의 여백(130)에는 지지날개(400)가 구비된다. 지지날개(400)는 베이스판(100)의 전체둘레에 구비되지 않고, 최대 절반 둘레에 연속적으로 구비된다. 본 실시예에서는 직사각형의 베이스판(100)의 이웃하는 두 곳의 가장자리에 연속적으로 구비되어 'L'형으로 구비되어 있다.

또한, 지지날개(400)는 충분한 폭으로 형성되어 일부는 베이스판(100)의 여백(130)에 부착되고 나머지 부분은 베이스판(100) 가장자리로부터 일정거리 돌출되도록 구비된다.

지지날개(400)의 일부분에는 발열전선(200)이 지나도록 절개된 전선수용공간(410)이 형성되어 있다. 전선수용공간(410)은 지지날개(400)가 베이스판(100)의 폭방향과 길이방향에 설치된 것으로 두 개로 분리시키고, 그들 사이에 이격된 공간에 형성된다.

그리고, 전선수용공간(410)에 수용되는 발열전선(200)이 베이스판(100)의 길이방향으로 놓여지도록 발열전선(200)이 지나는 베이스판(100)의 길이방향측 지지날개(400)의 돌출부위는 상대적으로 다른 부분에 비해 짧게 돌출되어 있다. 본 실시예에서는 베이스판(100)의 폭방향에 설치된 지지날개(400)가 폭방향으로 이동되어 베이스판(100)의 길이방향측으로 돌출된 거리가 상대적으로 짧게 되어 있다.

이에, 전선수용공간(410)은 'L'형으로 형성된다.

지지날개(400)는 베이스판(100)과 동일한 재질 및 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 베이스판(100)의 폭 및 길이방향의 길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.

다수의 베이스판(100)은 지지날개(400)가 구비되어 돌출된 가장자리와 지지날개(400)가 구비되지 않은 가장자리가 접하도록 시공된다. 이때, 지지날개(400)는 연접하는 베이스판(100)의 가장자리 여백(130)에 돌출부위가 인입되어져 연접하는 베이스판(100)의 가장자리를 동시에 지지하게 된다.

즉, 지지날개(400)의 상면에 연접하는 베이스판(100)의 가장자리 여백(130)이 놓여지게 되므로 장시간이 흘러도 연접하는 베이스판(100) 간에 단차가 형성되지 않고 항상 매끈한 상태를 유지할 수가 있다.

한편, 첨부한 도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 단열판(300)과 지지날개(400)를 일체형으로 형성할 수도 있다.

일체형으로 형성된 단열판(300)과 지지날개(400)는 베이스판(100)의 규격보다 크지 않게 형성되는 것이 바람직하고, 베이스판(100)과 엇갈리게 놓여져 부착된다. 이때, 베이스판(100)의 일측 폭방향 및 길이방향으로부터 돌출된 부분이 지지날개(400) 부분이고, 베이스판(100)에 부착된 부분이 단열판(300) 부분이 된다.

그리고, 발열전선(200)이 놓여지는 전선수용공간(410)은 베이스판(100)의 일측 길이방향으로부터 'L'형으로 절개되어 형성된다.

이하에서는 첨부한 도 1 내지 도 7 및 도 10을 참조하여 난방용 전기판넬의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 제조방법은 크게 일정 규격의 베이스판 준비단계(S1)와, 베이스판(100)에 열선홈(120)을 형성하는 열선홈 형성단계(S2)와, 베이스판(100)의 규격보다 작은 규격의 단열판(300)을 준비하는 단열판 준비단계(S3)와, 베이스판(100)의 열선홈(120)에 발열전선(200) 및 바이메탈(220)을 안착시키고 단열판(300)을 베이스판(100)에 부착시키는 조립단계(S4)와, 베이스판(100)의 일부 둘레의 가장자리 여백에 지지날개(400)를 부착시키는 지지날개 부착단계(S5)로 이루어진다.

베이스판 준비단계(S1)는 마섬유를 포함하는 식물성 섬유를 적층하고 일정 압력을 가하는 프레스가공공정을 거쳐 판형상으로 제조된 베이스판(100)을 일정 규격인 직사각형의 형태로 절단하는 단계이다.

베이스판 준비단계(S1)는 프레스가공공정을 거친 베이스판(100)에 무늬장판인 마감시트(110)를 본드에 의해 부착하는 무늬장판부착공정(S1-1)과, 마감시트(110)가 부착된 다수의 베이스판(100)을 적층하고 대략 12시간동안 가압하여 마감시트(110)를 베이스판(100)에 압착시키는 압착공정(S1-2)과, 마감시트(110)가 압착된 베이스판(100)을 600mm * 1200mm의 규격으로 절단하는 베이스판 절단공정(S1-3)으로 이루어진다.

프레스가공공정을 거친 베이스판(100)은 1200mm * 1800mm의 규격으로 형성되고, 베이스판 절단공정(S1-3)에서 3등분되어 원하는 규격으로 형성된다.

열선홈 형성단계(S2)는 무늬장판인 마감시트(110)가 압착되지 않은 베이스판(100) 저면에 오목한 열선홈(120)을 회전톱날로 형성하는 단계이다.

열선홈 형성단계(S2)는 베이스판(100)에 폭방향으로 상호 이격되어 길이방향으로 형성된 다수의 제1인입홈(121)을 형성하는 제1인입홈 형성공정(S2-1)과, 제1인입홈(121)에 직교하는 베이스판(100)의 폭방향으로 베이스판(100)의 양측에 제2인입홈(122)을 형성하는 제2인입홈 형성공정(S2-2)으로 이루어진다.

열선홈(120)은 길이방향으로 형성된 폭 5~7mm의 제1인입홈(121)과, 제1인입홈(121)과 직교하는 방향으로 형성된 폭 15~20mm의 제2인입홈(122)으로 이루어진다.

제1인입홈(121)은 일정간격으로 다수 배열되고, 제2인입홈(122)은 제1인입홈(121)의 양측에 각각 하나씩 형성된다.

단열판 준비단계(S3)는 발포 수지에 의해 제조된 스티로폼, 스폰지등의 단열판(300)을 베이스판(100)의 규격보다 작은 규격의 직사각형 형태로 절단하여 준비하는 단계이다.

단열판 준비단계(S3)는 롤형태로 공급되는 단열판(300)의 양측 표면에 열반사시트(310)를 본드에 의해 접착하는 열반사시트 부착공정(S3-1)과, 열반사시트(310)가 부착된 단열판(300)을 일정 규격으로 절단하는 단열판 절단공정(S3-2)으로 이루어진다.

단열판(300)은 베이스판(100)의 중앙부분에 부착될 때, 베이스판(100)의 둘레 가장자리에 대략 20~25mm의 여백(130)이 생기도록 베이스판(100)의 둘레로부터 20~25mm 작은 550mm * 1150mm의 규격으로 절단된다.

이러한 단열판(300)은 단열기능이외에, 습기발생을 억제하고 쿠션재의 역할을 하게 된다.

조립단계(S4)는 베이스판(100)의 저면 열선홈(120)에 발열전선(200)과 바이메탈(220)을 안착시키고 단열판(300)을 부착시키는 단계이다.

발열전선(200)은 제1인입홈(121)과 제2인입홈(122)에 순차적으로 장착되어 지그재그형태로 베이스판(100)에 안착된다. 바이메탈(220)은 제2인입홈(122)에 안착된다.

단열판(300)은 베이스판(100)의 둘레로부터 20~25mm 이격된 여백(130)이 형성되게 베이스판(100)의 중앙부분에 위치되어 부착된다.

지지날개 부착단계(S5)는 베이스판(100)의 20~25mm의 여백(130)에 지지날개(400)를 부착하는 단계이다.

지지날개(400)는 40~50mm의 폭으로 연장된 바(bar)형태로 형성되며, 베이스판(100)과 동일한 재질과 동일한 두께로 형성된다. 지지날개(400)는 여백(130)에 비해 큰 폭으로 형성되어 있어 베이스판(100)의 가장자리로부터 20~25mm 돌출되어 구비된다.

지지날개(400)는 베이스판(100) 일측의 폭방향 및 길이방향에만 구비된다. 이에, 연접하여 설치되는 베이스판(100)의 여백(130)에 돌출부분이 인입될 수가 있다.

지지날개(400)는 베이스판(100) 일측의 폭방향 및 길이방향 길이에 맞추어 구비되지 않고 일정 길이(20~30mm)정도 작게 구비된다.

또한, 지지날개(400)는 베이스판(100)에 구비된 발열전선(200)이 노출되어 놓여지도록 절개된 전선수용공간(410)이 형성되어 있다.

전선수용공간(410)은 베이스판(100)의 폭방향 및 길이방향에 구비된 지지날개(400)를 상호 분리시키고, 소정 거리(20~25mm) 이격시켜 구비할 때 생긴 이격공간이다.

그리고, 발열전선(200)이 베이스판(100)의 폭방향으로 연접하는 베이스판(100)의 발열전선(200)과 연결되도록 폭방향에 설치된 지지날개(400)를 폭방향으로 이동시키고, 베이스판(100)의 길이방향으로 돌출된 길이를 10~15mm 감소시켜 발열전선(200)이 지나는 통로를 형성한다.

베이스판(100)의 길이방향에 구비된 지지날개(400)는 20~25mm 돌출되어 구비되고, 베이스판(100)의 폭방향에 구비된 지지날개(400)는 폭방향으로 20~25mm 돌출되나 베이스판(100)의 길이방향으로는 10~15mm 돌출되어 구비된다.

따라서, 전선수용공간은 'L'형상으로 형성된다.

이와 같이, 베이스판(100)의 여백(130)에 지지날개(400)를 부착하면 본 발명의 난방용 전기판넬이 제조된다.

한편, 첨부한 도 8, 도 9 및 도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 다른 실시예를 제조하기 위한 제조방법으로 단열판 및 지지날개를 일체로 형성하여 난방용 전기판넬을 제조할 수가 있다.

본 발명에 따른 난방용 전기판넬의 제조방법의 다른 실시 예는 베이스판 준비단계(S1), 열선홈 형성단계(S2), 단열판 준비단계(S3), 단열판 절개단계(S6), 단열판 부착단계(S7)로 이루어진다.

베이스판 준비단계(S1), 열선홈 형성단계(S2)는 본 발명의 일 실시예와 동일한 제조공정이다.

단열판 준비단계(S3)는 단열판(300)의 규격이 다른 점 이외에는 본 발명의 일 실시예와 동일한 제조공정이다.

다른 실시 예인 단열판(300)의 규격은 베이스판(100)의 규격보다 폭 및 길이방향이 5mm ~ 10mm범위로 작게 이루어진다.

단열판 절개단계(S6)는 제조된 단열판(300) 일측 가장자리에 소정 폭의 전선수용공간(410)을 절개하여 형성시키는 단계이다. 전선수용공간(410)은 단열판(300)의 일측 폭으로부터 길이방향으로 절개되고, 이어서 직교하여 단열판(300)의 중심방향으로 절개되어 형성된다. 전선수용공간(410)은 10mm~15mm의 폭을 갖는 'L'형으로 형성된다.

단열판 부착단계(S7)는 베이스판(100)의 열선홈(120)에 발열전선(200)과 바이메탈(220)을 안착시킨 후, 발열전선(200)과 바이메탈(220)이 열선홈(120)으로부터 이탈되지 않고, 발열전선(200)의 열이 베이스판(100)의 저면방향으로 발산되지 않도록 베이스판(100)의 저면에 단열판(300)을 부착시키는 단계이다.

이때, 단열판(300)은 베이스판(100)과 엇갈리게 부착된다. 즉, 단열판(300)이 베이스판(100)의 중앙부분에서 사선방향으로 일정거리 이동된 상태로 부착된다.

이와 같이 단열판(300)이 부착되면, 단열판(300)의 일측 폭방향 및 길이방향이 베이스판(100)의 일측 폭방향 가장자리 및 길이방향 가장자리로부터 일정거리 돌출되고 베이스판(100)의 타측 폭방향 가장자리 및 길이방향 가장자리의 저면에는 노출되는 여백(130)이 형성된다.

단열판(300)은 'L'형의 전선수용공간(410)이 노출될 수 있을 만큼 돌출된다. 여백(130)은 단열판(300)의 돌출거리만큼 형성된다.

단열판(300)의 돌출된 부분은 본 발명의 실시 예에서 지지날개(400)에 해당된다.

이와 같이 난방용 전기판넬은 간단한 공정인 절단, 회전칼날에 의한 오목홈 형성, 본드에 의한 부착으로 제조되므로 그 제조방법이 간편하며 제조단가 또한 사출성형에 비해 크게 저렴한 장점이 있다.

또한, 제조된 난방용 전기판넬은 난방지역(사무실, 조립식주택, 아파트, 식당등)의 바닥면에 상호 연접되게 간편하게 설치할 수가 있으며, 특히 지지날개에 의해 연접하는 전기판넬의 가장자리가 지지되므로 장시간 사용하여도 전가판넬간에 단차가 형성되지 않고 매끈한 바닥면을 형성할 수가 있는 장점이 있다.

이상 본 발명의 일 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

100 : 베이스판 110 : 마감시트
120 : 열선홈 130 : 여백
200 : 발열전선 220 : 바이메탈
300 : 단열판 310 : 열반사시트
400 : 지지날개 410 : 전선수용공간

Claims

저면에 오목한 열선홈이 형성된 베이스판과;
상기 베이스판의 열선홈에 인입되어 전력을 공급받아 발열하는 발열전선과;
상기 발열전선이 상기 열선홈으로부터 이탈되는 것을 방지하고, 상기 발열전선의 발열이 상기 베이스판의 저면방향으로 발산되는 것을 방지하도록 상기 베이스판의 저면에 밀착고정되되, 상기 베이스판보다 작은 크기로 형성되어 상기 베이스판 저면의 가장자리에서부터 일정거리만큼 상기 베이스판 둘레에 저면이 노출되는 여백이 형성되도록 상기 베이스판의 저면 중앙부분에 밀착고정되는 단열판과;
상기 베이스판의 일부 둘레의 여백에 부착고정되되, 일부분이 상기 베이스판 둘레의 가장자리로부터 돌출되는 것으로, 상기 단열판과 동일한 두께로 형성되어 상기 베이스판 다수가 연접하여 난방지역의 바닥면에 놓여질 때 돌출된 일부분이 연접하는 상기 베이스판의 둘레 여백에 인입되어 맞닿은 상기 베이스판의 가장자리가 상호 단차가 형성되지 않게 하는 지지날개를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난방용 전기판넬.
제 1항에 있어서,
상기 지지날개의 일부분에는 연접하는 상기 베이스판의 상기 발열전선과의 상호 연결을 위해 상기 베이스판의 열선홈으로부터 노출된 상기 발열전선이 놓여져 지나도록 절개된 전선수용공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 난방용 전기판넬.
삭제
제 2항에 있어서,
상기 베이스판은 마섬유를 포함한 천연섬유가 적층되고 가압되어 제조된 것이고,
상기 베이스판의 상면에는 마감재로서 무늬장판인 마감시트가 더 부착되며,
상기 발열전선의 일단에는 상기 발열전선의 과열을 방지하기 위해 공급되는 전력을 온/오프시키는 바이메탈이 더 구비되고,
상기 단열판의 외면에는 열반사시트가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 난방용 전기판넬.
마섬유를 포함하는 식물성 섬유를 적층하고 일정압력을 가하는 프레스가공공정을 거쳐 판형상으로 제조된 베이스판을 일정 규격인 직사각형의 형태로 절단하여 베이스판을 준비하는 베이스판 준비단계와;
상기 베이스판의 저면에 오목한 열선홈을 형성하는 열선홈 형성단계와;
단열기능을 갖는 발포 수지에 의해 제조된 단열판을 상기 베이스판의 규격보다 작은 규격의 직사각형 형태로 절단하여 단열판을 준비하는 단열판 준비단계와;
상기 베이스판의 저면 열선홈에 발열전선과 바이메탈을 안착시키고, 상기 단열판을 상기 베이스판의 저면 중앙부분에 부착시켜 상기 베이스판의 둘레 가장자리에 단열판이 부착되지 않는 여백이 생기도록하는 조립단계와;
일정 폭으로 연장된 바(bar)형태의 지지날개를 상기 베이스판의 일부 둘레의 여백에 일부분이 상기 베이스판의 가장자리로부터 돌출되게 부착시키는 지지날개 부착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난방용 전기판넬의 제조방법.
삭제
제 5항에 있어서,
상기 베이스판 준비단계는
프레스가공공정을 거친 상기 베이스판에 무늬장판을 본드에 의해 부착하는 무늬장판부착공정과, 무늬장판이 부착된 다수의 상기 베이스판을 적층하고 가압하여 무늬장판을 상기 베이스판에 압착시키는 압착공정과, 무늬장판이 압착된 상기 베이스판을 일정 규격으로 절단하는 베이스판 절단공정으로 이루어지고,
상기 열선홈 형성단계는
상기 베이스판에 폭방향으로 상호 이격되어 길이방향으로 형성된 다수의 제1인입홈을 형성하는 제1인입홈 형성공정과, 상기 제1인입홈에 직교하는 상기 베이스판의 폭방향으로 상기 베이스판의 양측에 제2인입홈을 형성하는 제2인입홈 형성공정으로 이루어지며,
상기 단열판 준비단계는
롤형태로 공급되는 단열판의 양측 표면에 열반사시트를 본드에 의해 접착하는 열반사시트 부착공정과, 열반사시트가 부착된 단열판을 일정 규격으로 절단하는 단열판 절단공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난방용 전기판넬의 제조방법.