KR101808175B1 - Producting Methode of Deco-Film for Touch Window - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치 윈도우용 데코필름(100)의 제조 방법에 관한 것으로, 컬러 틴트층(120), 광학용 대지 필름(PET base film)(110), 패턴층(130), 증착층(140), 및 인쇄층(150)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100)을 제조하는 제조 방법에 있어서,
상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상부면에 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계;와, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 상기 패턴층(130)을 형성하는 (S2) 단계;와, 상기 패턴층(130)의 하부에 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계;와, 상기 증착층(140)의 하부면에 인쇄층(150)을 형성하고, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 증착층(140)을 제거하는(S4) 단계;와, 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5) ; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a decoupling film for a touch window 100 and includes a color tint layer 120, a PET base film 110, a pattern layer 130, a deposition layer 140, And a printed layer (150). The method of manufacturing a decoupling film for a touch window (100)
(S1) of forming the color tint layer (120) on the upper surface of the optical ground film (110); and a step (S1) of forming the color tint layer Forming a pattern layer 130 on the pattern layer 130 by depositing a deposition layer 140 that functions to control the transmittance or reflectance of the pattern layer 130; Forming a printing layer 150 on the lower surface of the deposition layer 140 and removing the deposition layer 140 in the view area 200, Forming a transparent layer 170 in the view area 200 (S5); The present invention relates to a method of manufacturing a decoupling film for a touch window (100).

Description

터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법{Producting Methode of Deco-Film for Touch Window}Technical Field [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a decoupled film for a touch window,

본 발명은 터치 윈도우용 데코필름(100)의 제조 방법에 관한 것으로, 컬러 틴트층(120), 광학용 대지 필름(PET base film)(110), 패턴층(130), 증착층(140), 및 인쇄층(150)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100)을 제조하는 제조 방법에 있어서, The present invention relates to a method of manufacturing a decoupling film for a touch window 100 and includes a color tint layer 120, a PET base film 110, a pattern layer 130, a deposition layer 140, And a printed layer (150). The method of manufacturing a decoupling film for a touch window (100)

상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상부면에 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계;와, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 상기 패턴층(130)을 형성하는 (S2) 단계;와, 상기 패턴층(130)의 하부에 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계;와, 상기 증착층(140)의 하부면에 인쇄층(150)을 형성하고, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 증착층(140)을 제거하는(S4) 단계;와, 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5) ; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조방법에 관한 것이다.
(S1) of forming the color tint layer (120) on the upper surface of the optical ground film (110); and a step (S1) of forming the color tint layer Forming a pattern layer 130 on the pattern layer 130 by depositing a deposition layer 140 that functions to control the transmittance or reflectance of the pattern layer 130; Forming a printing layer 150 on the lower surface of the deposition layer 140 and removing the deposition layer 140 in the view area 200, Forming a transparent layer 170 in the view area 200 (S5); The present invention relates to a method of manufacturing a decoupling film for a touch window (100).

일반적으로, 무선통신기술의 발전에 따라 휴대폰은 소형화 및 복잡화되고 있는데 따라, 전기적인 특성뿐만 아니라 기계적인 특성까지도 높은 신뢰성이 요구되고 있다. 특히 사용 중 떨어뜨리거나 밟는 등 실수로 인한 발생되는 휴대폰 고장은 휴대폰의 성능을 평가하는 척도로 인식되고 있는 실정이며, 이러한 사회의 관점에서 휴대폰 창으로 사용되는 LCD 모듈 생산업체들은 LCD 패널을 보호하기 위한 방안으로 몰드 프레임의 강도를 높이는 방안 혹은 LCD 패널의 전면에 윈도우 패널을 구비하는 등의 방안을 강구하고 있다.
2. Description of the Related Art Generally, with the development of wireless communication technology, mobile phones have become smaller and complicated, and accordingly, not only electrical characteristics but also mechanical characteristics are required to have high reliability. In particular, the failure of a mobile phone caused by a mistake, such as dropping or stepping in use, is regarded as a measure for evaluating the performance of a mobile phone. In view of such a society, LCD module manufacturers, A method of increasing the strength of the mold frame or a method of providing a window panel on the front surface of the LCD panel is proposed.

최근 PDA, 이동 통신 단말기 또는 차량용 네비게이션 등이 큰 시장을 형성하고 있으며, 이들 전자기기는 입력조작부에 터치스크린 또는 터치패널 스위치가 설치된 것이 주를 이루고 있다.
2. Description of the Related Art Recently, PDAs, mobile communication terminals or navigation systems for automobiles have formed a large market, and these electronic devices mainly include a touch screen or a touch panel switch on an input operation unit.

이러한 터치스크린의 입력조작부는 통상 투명한 도전성 플라스틱 필름으로 이루어진 것으로, 예를 들면 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈을 보호하기 위한 강화유리, 회사의 로고나 버튼 등이 프린트된 데코레이션 필름, ITO(Indium Tin Oxide) 등의 전도성층이 형성된 전도성 유리가 OCA(Optical Clear Adhesive) 등을 통하여 접착된 구조를 갖고 있다.
The input operation unit of the touch screen is usually made of a transparent conductive plastic film. For example, the touch operation screen may include a tempered glass for protecting a liquid crystal display module in which an image is formed, a decoration film printed with a company logo or a button, an indium tin oxide (ITO) Or the like is adhered through OCA (Optical Clear Adhesive) or the like.

도 1은 기존의 윈도우용 LCD 모듈의 보호필름의 단면 구조를 살펴보기 위한 예시도로서, 스크린 인쇄층(10)과, 상기 스크린 인쇄층(10)의 상단부에 적층되어진 증착층(20)과, 상기 층착층(20)의 상단부 전면에 걸쳐 형성되는 UV 패턴층(30)과, 상기 UV 패턴층(30) 상단에 적층되어진 광학용 대지필름(PET base film: 40)과, 상기 광학용 대지필름(40) 상단부에 점착층(50)을 통해 점착된 강화유리(60)로 이루어진다. 이러한 기존 발명의 구성은 하기 특허문헌 1의 "터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법(대한민국 등록특허 제10-1277727호)등을 통하여 개시되고 있다.
FIG. 1 is an exemplary view for explaining a cross-sectional structure of a protective film of a conventional LCD module for a window, which includes a screen printing layer 10, a deposition layer 20 laminated on the upper end of the screen printing layer 10, A UV pattern layer 30 formed over the entire upper end of the layered layer 20; a PET base film 40 laminated on top of the UV pattern layer 30; And a tempered glass 60 adhered to the upper end of the base 40 through the adhesive layer 50. Such a constitution of the conventional invention is disclosed in "Deco film for touch window" and a manufacturing method thereof (Korean Patent Registration No. 10-1277727) of the following Patent Document 1.

이들의 구조를 살펴보면, 빛의 투사 및 확산과 반사를 위한 대지필름(40)의 하부에 임의의 패턴이 디자인된 UV패턴층(30)을 구비되었다는 것이다. 즉, 상기와 같이 UV 패턴층을 통해 디자인을 구현하였으며, OCA 및 PET 필름을 일체형으로 적용시켰는데 그 두께는 0.125t정도이다.
The UV pattern layer 30 is designed to have an arbitrary pattern under the ground film 40 for projecting, diffusing and reflecting light. That is, the design is implemented through the UV pattern layer as described above, and OCA and PET film are integrally applied, and its thickness is about 0.125t.

이러한 기존 발명의 경우, 전체적인 필름의 색상(예를 들어 블랙 사파이어, 골드 플래티넘, 실버 티타늄, 화이트 펄 등)을 상기 증착층(20)에 증착되는 물질의 종류 및 두께를 조절하여 상기 강화 유리(60)의 굴절률과 증착된 물질의 굴절률 및 두께에 의한 특정 파장대의 빛의 반사를 이용하여 구현하는 것을 주된 기술적 특징으로 하고 있다.
In the case of this conventional invention, the type and thickness of the material deposited on the deposition layer 20 are adjusted by adjusting the color of the entire film (for example, black sapphire, gold platinum, silver titanium, white pearl, etc.) ) And the reflection of light of a specific wavelength band by the refractive index and the thickness of the deposited material are used as the main technical features.

그러나, 주지된 바와 같이 상기와 같은 증착 공정은 그 공정 난이도가 극히 높은 것은 물론, 특정한 색상을 구현하기 위해서는 극히 정확하게 증착층의 두께를 맞추어야만 하므로 색상의 균일성을 구현하는 것이 쉽지 않은 것은 물론, 공정이 더욱 어려워진다는 문제가 있었다. 또한, 특정한 색상을 구현하기 위하여 다양한 재질의 증착재료가 순차적으로 최소 2~4개의 층을 이루며 순차적으로 증착되어야 하므로, 그 증착층의 두께가 두꺼워지는 것은 물론 가장 복잡한 공정에 속하는 증착 공정이 각 층(layer) 별로 반복적으로 수행되어야 하므로 공정이 복잡해 진다는 문제점이 있었다. 이러한 반복적인 증착 공정에 따른 문제는, 특히 증착 공정을 수행하기 위하여 진공 상태에서 E-Beam을 이용하는 경우 더욱 커진다.
However, as is well known, it is not easy to realize color uniformity because the deposition process as described above requires extremely high processing difficulty, and it is required to adjust the thickness of the deposition layer extremely accurately in order to realize a specific color. There is a problem that the process becomes more difficult. In order to realize a specific color, a plurality of deposition materials of various materials sequentially form at least two to four layers and must be sequentially deposited. Therefore, the thickness of the deposition layer is thickened and the deposition process belonging to the most complicated process is performed. since it must be repeatedly performed in each layer, the process becomes complicated. The problem with this repetitive deposition process becomes even greater when using E-Beam in vacuum to perform the deposition process in particular.

또한, 색상의 구현을 증착을 통하여 달성하는 특성에 의하여, 전체적으로 일정한 색상을 구현하는 것만이 가능하며, 색상의 차이를 가지는 특정한 무늬를 표현하는 것은 불가능하다는 문제점이 있었다.
In addition, due to the characteristics of achieving the implementation of colors through deposition, it is only possible to realize a uniform color as a whole, and it is impossible to express a specific pattern having a color difference.

한편, 기존의 데코 필름의 경우 뷰 에어리어(view area)에도 UV 패턴층(30)이 구성되게 되므로, 디스플레이의 가독성/시인성이 낮아질 수 있는데, 이와 같으 문제를 해결하기 위하여 뷰 에어리어(view area)에만 UV 패턴층(30)이 형성되지 않도록 하는 경우 마스킹 등 대단히 복잡한 공정이 추가적으로 필요하여 공정 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. On the other hand, in the case of the conventional deco film, the UV pattern layer 30 is formed in the view area, so that the readability / visibility of the display may be lowered. In order to solve this problem, only the view area When the UV pattern layer 30 is not formed, a very complicated process such as masking is additionally required, which lowers the process efficiency.

대한민국 등록특허 제10-1277727호Korean Patent No. 10-1277727

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 잉크 열전사 방식 등을 통하여 광학용 대지 필름(PET base film) 등에 직접 컬러 틴트층을 구현하는 것과 동시에, 증착층은 반사율 및 투과율을 조절하는 기능만을 구현하는 것으로 충분한 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법을 제공하여, 제작 공정을 단순화 시키는 것은 물론, 공정 비용 및 공정 난이도를 낮추고, 제작 시간을 크게 단축시키는 것을 그 과제로 한다.
The present invention solves the above-described problems of the prior art and implements a color tint layer directly on an optical ground film (PET base film) through an ink thermal transfer method or the like, and the vapor deposition layer has a function of controlling reflectance and transmittance It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a decoupling film for a touch window which is capable of simplifying a manufacturing process, lowering the process cost and process difficulty, and greatly shortening a manufacturing time.

또한, 컬러 틴트층을 통하여 다양한 색상이나 도안이 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
Another object of the present invention is to enable various colors and patterns through the color tint layer.

한편, 뷰 에리어(view area)에 투명층이 형성되도록 하여 디스플레이의 가독성 및 시인성을 향상시키는 것을 그 과제로 한다.
On the other hand, a transparent layer is formed in a view area to improve readability and visibility of the display.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 터치 윈도우용 데코필름(100)제조 방법은, 강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하게 결합되며, 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러 틴트층(120);과, 상기 컬러 틴트층(120)의 하면에 부착되는 광학용 대지 필름(PET base film)(110);과, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 형성되는 패턴층(130);과, 상기 패턴층(130)의 하부에 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되며, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140);과, 상기 증착층(140)의 하부면의 외주연을 따라, 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되는 인쇄층(150); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100)을 제조하는 제조 방법에 있어서,
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a decoupled film for a touch window according to the present invention comprises the steps of: attaching a color tint to a lower surface of a tempered glass layer, A PET base film 110 adhered to the lower surface of the color tint layer 120 and a lower surface of the PET base film 110 for optical purposes; A deposition layer 140 formed on a portion of the pattern layer 130 excluding the view area 200 and performing a function of controlling transmittance or reflectance, A printing layer 150 formed on an outer periphery of the lower surface of the deposition layer 140 except for a view area 200; The method of manufacturing a decoupling film for a touch window according to claim 1,

상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상부면에 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계;와, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 상기 패턴층(130)을 형성하는 (S2) 단계;와, 상기 패턴층(130)의 하부에 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계;와, 상기 증착층(140)의 하부면에 인쇄층(150)을 형성하고, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 증착층(140)을 제거하는(S4) 단계;와, 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5) ; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
(S1) of forming the color tint layer (120) on the upper surface of the optical ground film (110); and a step (S1) of forming the color tint layer Forming a pattern layer 130 on the pattern layer 130 by depositing a deposition layer 140 that functions to control the transmittance or reflectance of the pattern layer 130; Forming a printing layer 150 on the lower surface of the deposition layer 140 and removing the deposition layer 140 in the view area 200, Forming a transparent layer 170 in the view area 200 (S5); And a control unit.

또한, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)은 롤(roll) 형식으로 연속적으로 공급되며, 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계 내지 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5)는 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하며, 제작이 완료된 상기 터치 윈도우용 데코필름(100)을 절단하는 절단 단계(S6); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the PET base film 110 is continuously supplied in a roll form, and the step (S1) to the view area (step S1) of forming the color tint layer 120 (S5) of forming the transparent layer (170) on the touch window (200) is continuously performed, and a cutting step (S6) of cutting the manufactured decoupled film for touch window (100) is completed. And further comprising:

또한, 상기 투명층(170)은 상기 패턴층(130)과 동일한 광학 굴절률을 가지도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
The transparent layer 170 may have the same optical refractive index as the pattern layer 130.

또한, 상기 패턴층(130)은 렌티클(lenticle) 형상의 단면을 가지는 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the pattern layer 130 is formed in a pattern having a lenticular cross section.

한편, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상측면에 오씨에이(OCA:Optical Clear Adhesive) 또는 접착 수지로 형성되는 점착층(160)을 더 형성하는 단계; 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Further, a step of forming an adhesive layer 160 formed on the top surface of the optical ground film 110 (Optical Clear Adhesive) or an adhesive resin, And further comprising:

본 발명에 의하는 경우, 잉크 열전사 방식 등을 통하여 광학용 대지 필름(PET base film) 등에 직접 컬러 틴트층을 구현하는 것과 동시에, 증착층은 반사율 및 투과율을 조절하는 기능만을 구현하는 것으로 충분한 터치 윈도우용 데코필름 제조 방법을 제공하여, 제작 공정을 단순화 시키는 것은 물론, 공정 비용 및 공정 난이도를 낮추고, 제작 시간을 크게 단축시키는 것이 가능하다는 장점이 있다.
According to the present invention, a color tint layer is directly formed on an optical ground film (PET base film) or the like through an ink thermal transfer method, and the vapor deposition layer implements only a function of controlling the reflectance and transmittance, There is an advantage that it is possible to simplify the manufacturing process, reduce the process cost and process difficulty, and greatly shorten the production time.

또한, 컬러 틴트층을 통하여 다양한 색상이나 도안이 가능하다는 장점이 있다. In addition, there is an advantage that various colors and patterns can be made through the color tint layer.

한편, 뷰 에리어(view area)에 투명층이 형성되도록 하여 디스플레이의 가독성 및 시인성을 향상시키는 것이 가능하다는 장점이 있다.
On the other hand, there is an advantage that it is possible to improve the readability and visibility of the display by forming a transparent layer in the view area.

또한, 패턴층의 렌티클(lenticle) 형상의 배치 각도를 조절하여, 디스플레이 픽셀의 뭉개짐 현상을 제거할 수 있다는 장점이 있다.
In addition, there is an advantage that the arrangement angle of the lenticle shape of the pattern layer can be adjusted to eliminate the crushing of the display pixel.

도 1: 기존 발명의 일 실시예에 의한 윈도우용 LCD 모듈의 보호필름의 단면 구조를 살펴보기 위한 예시도.
도 2: 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름 제조방법에 의하여 제조되는 터치 윈도우용 데코필름의 구성을 나타내는 단면 모식도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름 제조방법을 나타내는 공정 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름 제조방법에서의 패턴층(130)의 구조를 나타내는 모식도.
도 5: 본 발명의 다른 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름 제조방법에서의 패턴층(130)의 구조를 나타내는 모식도.1 is an exemplary view for explaining a sectional structure of a protective film of an LCD module for a window according to an embodiment of the present invention;
2 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a decoupled film for a touch window manufactured by a method for manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention;
3 is a schematic view showing a process for manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention;
4 is a schematic view showing a structure of a pattern layer 130 in a method for manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic view showing a structure of a pattern layer 130 in a method for manufacturing a decoupled film for a touch window according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법에 의하여 제조되는 터치 윈도우용 데코필름(100)에 관하여 설명한다.
First, a decoupled film for a touch window 100 manufactured by a method for manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention will be described.

상기 터치 윈도우용 데코필름(100)은 크게 도 2에 나타낸 것과 같이, 강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하게 결합되며, 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러 틴트층(120);과, 상기 컬러 틴트층(120)의 하면에 부착되는 광학용 대지 필름(PET base film)(110);과, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 형성되는 패턴층(130);과, 상기 패턴층(130)의 하부에 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되며, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140);과, 상기 증착층(140)의 하부면의 외주연을 따라, 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되는 인쇄층(150); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 2, the decoupling film for touch windows 100 is attached to the lower side of the tempered glass layer 1 in a detachable manner and includes a color tint layer 120, A PET base film 110 adhered to the lower surface of the color tint layer 120 and a pattern 110 formed on the lower surface of the PET base film 110 for optical purposes, A deposition layer 140 formed on a lower portion of the pattern layer 130 except for a view area 200 and performing a function of controlling transmittance or reflectance; A printing layer 150 formed on an outer periphery of the lower surface of the deposition layer 140 except for a view area 200; And a control unit.

상기 컬러 틴트층(color tint layer)(120)은 도 2에 나타낸 것과 같이 강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하게 결합되며, 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현한다. 한편, 상기 컬러 틴트층(color tint layer)(120)은 그 명칭을 통하여 알 수 있는 것과 같이 통상적으로 반투과성을 가지는 색조층을 구성한다. 이 경우, 상기 컬러 틴트층(120)은 다양한 실시예에 의하여 구현되는 것이 가능하며, 그 일실시예로 잉크 열전사 방식에 의하여 형성되는 것이 바람직하다. 잉크 열전사 방식의 경우 다양한 색상과 모양을 구현하는 것이 가능한 것은 물론, 전사되는 잉크층의 두께/색상/층의 조합에 의하여 투과성 역시 조절이 가능하게 된다. 또한, 통상적인 실크 스크린의 경우에 비하여 잉크 열전사 방식의 경우 하나의 전사층의 두께가 약 0.6~2.0㎛에 불과하여 그 두께가 1/3~1/5 까지 얇게 구현되는 것이 가능하므로, 터치 조작 등이 요구되는 터치 윈도우의 작동 감도를 크게 향상시킬 수 있다.
The color tint layer 120 is adhesively bonded to the lower side of the toughened glass layer 1 as shown in Fig. 2 and represents at least one of color or shape. On the other hand, the color tint layer 120 constitutes a hue layer usually having semi-transparency, as can be known by its name. In this case, the color tint layer 120 may be formed by various embodiments, and in one embodiment, it is preferably formed by an ink thermal transfer method. In the case of the ink thermal transfer method, not only can various colors and shapes be realized, but also the permeability can be controlled by the combination of the thickness / color / layer of the transferred ink layer. In addition, in the case of the ink thermal transfer method, since the thickness of one transfer layer is only about 0.6 to 2.0 mu m and the thickness thereof can be reduced to 1/3 to 1/5, compared with the case of a conventional silk screen, It is possible to greatly improve the operational sensitivity of the touch window in which operation and the like are required.

한편, 상기 컬러 틴트층(color tint layer)(120)에 의하여 상기 증착층(140)은 기존의 증착층과 같이 색상을 나타내도록 다수개의 층(multi-layer)으로 구성될 필요가 없으므로, 전체적인 구성 및 전체 공정이 극히 간단해지게 된다.
Meanwhile, the color tint layer 120 does not require the deposition layer 140 to have a multi-layer structure so as to have a color similar to that of the conventional deposition layer. Therefore, And the whole process becomes extremely simple.

다음으로, 패턴층(130)에 관하여 설명한다. 상기 패턴층(130)은 도 2에 나타낸 것과 같이 상기 컬러 틴트층(120)의 하면에 부착되는 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 형성되며, 특허문헌 1 등의 선행 문헌을 통하여 널리 개시된 것과 같이 다양한 패턴(pattern)을 구현한다. 이 경우, 상기 패턴층(130)은 도 4에 나타낸 것과 같이 렌티클(lenticle) 형상의 단면을 가지는 패턴으로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 렌티클(lenticle) 형상의 단면을 가지는 상기 패턴층(130)은 디스플레이 픽셀의 배치 형상에 따라 도 4 또는 도 5에 나타낸 것과 같이 배치 각도를 조절하여, 디스플레이 픽셀의 뭉개짐 현상을 제거할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
Next, the pattern layer 130 will be described. The pattern layer 130 is formed on the lower surface of the optical ground film 110 attached to the lower surface of the color tint layer 120 as shown in FIG. Various patterns are implemented as widely disclosed throughout the document. In this case, it is preferable that the pattern layer 130 is formed in a pattern having a lenticle-like cross section as shown in FIG. Meanwhile, the pattern layer 130 having a lenticle-shaped cross-section may be formed by adjusting the arrangement angle as shown in FIG. 4 or 5 according to the arrangement shape of display pixels, thereby eliminating the crushing of display pixels It is desirable to make it possible.

다음으로, 증착층(140)에 관하여 설명한다. 상기 증착층(140)은 도 2에 나타낸 것과 같이 상기 패턴층(130)의 하부에 증착 공정을 통하여 형성되며, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행한다. 이 경우, 상기 증착층(140)은 기존의 증착층 들이 색상을 표현하는 기능을 위하여 다중층(multi-layer)으로 다수의 증착 공정을 반복하여 형성되는 것과는 달리, 색상 표현이 아닌 투과율/반사율을 조절하는 기능만을 가지는 특성을 고려할 때, 400Å 이하의 두께를 가지도록 형성되며, 반사율은 30% 이상인 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 증착층(140)이 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 위주로 수행하는 특성에 따라, 가장 복잡한 공정에 속하는 증착 공정이 훨씬 적게 수행되면 충분하므로, 전체 공정이 대단히 간단해 지는 것은 물론 증착 효과의 재현성이 우수하다는 장점이 있다.
Next, the deposition layer 140 will be described. As shown in FIG. 2, the deposition layer 140 is formed on the lower surface of the pattern layer 130 through a deposition process, and controls the transmittance or the reflectance. In this case, the deposition layer 140 is formed by repeating a plurality of deposition processes in a multi-layer manner for the function of expressing the color of the existing deposition layers, It is preferable to have a thickness of 400 Å or less and reflectance of 30% or more. Since the evaporation layer 140 has a function of controlling transmittance or reflectance, it is sufficient that the deposition process belonging to the most complicated process is carried out to a much less extent. Therefore, the entire process is greatly simplified, Is excellent in reproducibility.

한편, 상기 증착층(140)은 인듐, 크롬, 주석 등 다양한 금속 재질 중 어느 하나를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
Meanwhile, the deposition layer 140 may include any one of various metals such as indium, chromium, and tin.

한편, 통상적으로 본 발명의 터치 윈도우용 데코필름(100)은 터치 윈도우를 구성하는 강화유리(1)에 부착된다는 점을 고려하여, 도 2에 나타낸 것과 같이 상기 컬러 틴트층(120)의 상측면에 형성되는 점착층(160)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 점착층(160)은 오씨에이(OCA:Optical Clear Adhesive) 또는 접착 수지로 형성되는 것이 바람직하다. On the other hand, in consideration of the fact that the decoupling film 100 for a touch window according to the present invention is attached to the tempered glass 1 constituting the touch window, as shown in FIG. 2, And an adhesive layer 160 formed on the adhesive layer 160. In this case, it is preferable that the adhesive layer 160 is formed of OCA (Optical Clear Adhesive) or an adhesive resin.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름(100)은, 도 2에 나타낸 것과 같이 뷰 에리어(view area)(200)를 확보하기 위하여, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분에는 상기 패턴층(130), 상기 증착층(140) 및 상기 인쇄층(150)이 형성되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 패턴층(130)은 전체적으로 처리된 후 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 패턴층(130) 만을 선별적으로 제거하거나, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분을 제외한 외주연 부분에만 형성되도록 처리될 수 있다. 또한, 상기 증착층(140)은 증착 공정의 특성을 고려하여, 전체적으로 형성된 후 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분을 에칭으로 제거하여 상기 뷰 에리어(view area)(200)를 확보하는 것이 바람직하다. Meanwhile, the decoupling film 100 for a touch window according to an exemplary embodiment of the present invention includes a view area 200 as shown in FIG. 2 to secure a view area 200, It is preferable that the pattern layer 130, the deposition layer 140, and the print layer 150 are not formed. In this case, after the pattern layer 130 is entirely processed, only the pattern layer 130 of the view area 200 is selectively removed, or the pattern area 130 of the view area 200 So that only the outer circumferential portion is formed. Also, considering the characteristics of the deposition process, the deposition layer 140 is etched to secure the view area 200 after the entire view area 200 is formed by etching desirable.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법에 관하여 설명한다.
Next, a method for manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일 실시예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법은, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상부면에 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계;와, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 상기 패턴층(130)을 형성하는 (S2) 단계;와, 상기 패턴층(130)의 하부에 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계;와, 상기 증착층(140)의 하부면에 인쇄층(150)을 형성하고, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 증착층(140)을 제거하는(S4) 단계;와, 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5) ; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
A method of manufacturing a decoupled film for a touch window according to an embodiment of the present invention includes: (S1) forming the color tint layer 120 on a top surface of the optical base film 110; A step S2 of forming the pattern layer 130 on the lower surface of the optical base film 110 and a step of adjusting the transmittance or reflectance of the lower part of the pattern layer 130 A printing layer 150 is formed on the lower surface of the deposition layer 140 and the view area 200 is formed on the upper surface of the deposition layer 140, (S4) a portion of the deposition layer (140); forming a transparent layer (170) on the view area (200); And a control unit.

이 경우, 상기 (S3) 단계에서, 상기 증착층(140)은 앞서 설명한 것과 같이 400Å 이하의 두께를 가지도록 형성되며, 반사율은 30% 이상이 되도록 형성되는 것이 바람직하다.
In this case, in step S3, the deposition layer 140 is formed to have a thickness of 400 Å or less as described above, and the reflectance is preferably 30% or more.

또한, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 증착층(140)을 제거하는(S4) 단계는 에칭 등 공지의 공정을 통하여 수행되는 것이 가능하다. 이 경우, 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되는 인쇄층(150)이 일종의 마스킹(masking) 역활을 동시에 수행하는 것이 가능하도록 하여, 별도의 마스킹 공정이 필요하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
In addition, the step of removing the deposition layer 140 in the view area 200 may be performed through a known process such as etching. In this case, it is preferable that the printing layer 150 formed at a portion excluding the view area 200 can perform a kind of masking function simultaneously, so that a separate masking step is not necessary Do.

한편, 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5)에서 형성되는 상기 투명층(170)은 상기 패턴층(130)과 동일한 광학 굴절률을 가지도록 구성되어, 광학적으로 일체화된 것과 같은 효과를 가지도록 하는 것이 바람직하다. 통상적으로, 상기 투명층(170)은 상기 패턴층(130)과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
Meanwhile, the transparent layer 170 formed in the step S5 of forming the transparent layer 170 in the view area 200 is configured to have the same optical refractive index as that of the pattern layer 130, It is preferable to have the same effect as that of the integrated structure. In general, the transparent layer 170 is formed of the same material as the pattern layer 130.

그러나, 상기 패턴층(130)에 형성된 패턴에 따른 광학적 효과를 최대한 살리고자 하는 경우, 상기 투명층(170)은 상기 패턴층(130)과는 다른 광학적 굴절률을 가지는 재질로 구성되는 것도 가능하다.
However, in order to maximize the optical effect according to the pattern formed on the pattern layer 130, the transparent layer 170 may be formed of a material having an optical refractive index different from that of the pattern layer 130.

한편, 공정 효율을 높이기 위하여 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)은 도 3에 나타낸 것과 같이 롤(roll) 형식으로 연속적으로 공급되며, 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계 내지 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5)는 연속적으로 수행되는 것이 바람직하다. 한가지, 도 3에서는 공정을 효율적으로 표현하기 위하여 도 2에서의 상측과 하측을 반대로(즉, 도 2에서의 상측은 도 3에서는 하측으로) 표현하였음에 유의하여야 한다. 또한, 도 3에서는 간단한 예시를 위하여 연속적인 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)에 1열의 터치 윈도우용 데코필름(100)이 제작되는 것으로 예시하였으나, 실제 공정에서는 필요에 따라 2열 이상이 배열되어 연속적으로 공정을 수행하는 것도 당연히 가능하다.
Meanwhile, in order to increase the process efficiency, the PET base film 110 is continuously supplied in a roll form as shown in FIG. 3, and the color tint layer 120 (S1 (S5) of forming the transparent layer 170 in the view area 200 is preferably performed continuously. In FIG. 3, in order to express the process efficiently, it is noted that the upper and lower sides in FIG. 2 are reversed (that is, the upper side in FIG. 2 is downward in FIG. 3). In FIG. 3, a single row of the decoupling film for a touch window 100 is formed on the continuous PET base film 110 for the sake of simplicity. However, in the actual process, It is of course possible to continuously carry out the process.

이와 같은 공정을 통하여 제작이 완료된 상기 터치 윈도우용 데코필름(100)은 도 3에 나타낸 것과 같이, 절단 단계(S6)를 통하여 최종적으로 공정이 완료된다.
As shown in FIG. 3, the decoupling film 100 for a touch window manufactured through the above process is finally completed through a cutting step S6.

한편, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)은 시트(sheet) 형상으로 공정상 제공되는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)이 시트(sheet) 형상으로 공정상 제공되는 경우에는 상기 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계는 E-Beam을 이용한 증착 공정이 적용되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)이 도 3에 나타낸 것과 같이 롤(roll) 형상으로 공정상 제공되는 경우에는, 상기 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계는 스퍼터링(sputtering)을 이용한 증착 공정이 적용되는 것이 바람직하다.
Meanwhile, the PET base film 110 may be provided in a sheet form. In this case, if the optical base film 110 is provided in a sheet form, the deposition of the deposition layer 140 may be performed using E-Beam It is preferred that the deposition process be applied. If the optical base film 110 is provided in the form of a roll as shown in FIG. 3, the deposition of the deposition layer 140 is performed (S3) The deposition process using sputtering is preferably applied.

이 경우, 상기 패턴층(130)은 도 3에 나타낸 것과 같이 소정의 패턴이 각인된 압착 롤러를 이용하여 가공되는 것이 바람직하다.
In this case, it is preferable that the pattern layer 130 is processed using a pressing roller marked with a predetermined pattern as shown in FIG.

한편, 상기 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계에서 증착되는 상기 증착층(140)은 인듐, 크롬, 주석 등 다양한 금속 재질 중 어느 하나를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
The deposition layer 140 deposited in step S3 may be formed of any of various metals such as indium, chromium, and tin.

한편, 한편, 통상적으로 본 발명의 터치 윈도우용 데코필름(100)은 터치 윈도우를 구성하는 강화유리(1)에 부착된다는 점을 고려하여, 상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상측면에 오씨에이(OCA:Optical Clear Adhesive) 또는 접착 수지로 형성되는 점착층(160)을 더 형성하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
On the other hand, in consideration of the fact that the decoupling film 100 for a touch window of the present invention is attached to the tempered glass 1 constituting the touch window, the thickness of the PET base film 110 And further forming an adhesive layer 160 formed on the upper side of the optical clear adhesive (OCA) or an adhesive resin.

이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.In the foregoing, optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1: 강화 유리
100: 터치 윈도우용 데코필름
110: 광학용 대지 필름(PET base film)
120: 컬러 틴트층
121, 121': 컬러 틴트
122: 대지층
130: 패턴층
140: 증착층
150: 인쇄층
160: 점착층
200: 뷰 에리어(view area)1: tempered glass
100: Deco film for touch window
110: Optical base film (PET base film)
120: Color tint layer
121, 121 ': Color tint
122:
130: pattern layer
140:
150: Printed layer
160: Adhesive layer
200: view area

Claims (5)

강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하게 결합되며, 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러 틴트층(120);
상기 컬러 틴트층(120)의 하면에 부착되는 광학용 대지 필름(PET base film)(110);
상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 형성되는 패턴층(130);
상기 패턴층(130)의 하부에 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되며, 인듐, 크롬, 및 주석 중 어느 하나를 포함함에 따라 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140); 및
상기 증착층(140)의 하부면의 외주연을 따라, 뷰 에리어(view area)(200)를 제외한 부분에 형성되는 인쇄층(150);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100)을 제조하는 제조 방법에 있어서,

상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상부면에 잉크 열전사 방식을 수행하여 상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계;
상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 하부면에 상기 패턴층(130)을 형성하는 (S2) 단계;
상기 패턴층(130)의 하부에 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 증착층(140)을 증착하여 형성하는 (S3)단계;
상기 증착층(140)의 하부면에 인쇄층(150)을 형성하고, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 증착층(140)을 제거하는(S4) 단계; 및
상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5) ; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조방법.
A color tint layer (120) adhesively bonded to the lower side of the tempered glass layer (1) and representing at least one of a hue or a shape;
An optical ground film (PET base film) 110 adhered to a lower surface of the color tint layer 120;
A pattern layer 130 formed on the lower surface of the optical ground film 110;
A deposition layer formed on a portion of the pattern layer 130 excluding the view area 200 and having a function of adjusting transmittance or reflectivity by including any one of indium, chromium, and tin, (140); And
And a printed layer 150 formed on an outer periphery of the lower surface of the deposition layer 140 except for a view area 200. [ (100), comprising the steps of:

(S1) of forming the color tint layer 120 by performing an ink thermal transfer method on the upper surface of the optical ground film (PET base film) 110;
(S2) forming the pattern layer 130 on the lower surface of the PET base film 110;
(S3) by depositing a deposition layer (140) functioning to control transmittance or reflectance in the lower part of the pattern layer (130);
Forming a printing layer 150 on the lower surface of the deposition layer 140 and removing the deposition layer 140 in the view area 200; And
Forming a transparent layer 170 in the view area 200 (S5); (100) according to any one of claims 1 to 3,
청구항 제 1항에 있어서,
상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)은 롤(roll) 형식으로 연속적으로 공급되며,
상기 컬러틴트층(120)을 형성하는 (S1) 단계 내지 상기 뷰 에리어(view area)(200)에 투명층(170)을 형성하는 단계(S5)는 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하며,
제작이 완료된 상기 터치 윈도우용 데코필름(100)을 절단하는 절단 단계(S6); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조방법.
The method according to claim 1,
The PET base film 110 is continuously supplied in a roll form,
The step of forming the color tint layer 120 and the step S5 of forming the transparent layer 170 in the view area 200 are continuously performed,
A cutting step (S6) of cutting the decoupled film for touch window (100) completed; The method of claim 1, further comprising:
청구항 제 1항에 있어서,
상기 투명층(170)은 상기 패턴층(130)과 동일한 광학 굴절률을 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the transparent layer (170) is configured to have the same optical index of refraction as the pattern layer (130). 청구항 제 1항에 있어서,
상기 패턴층(130)는 렌티클(lenticle) 형상의 단면을 가지는 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the pattern layer (130) is formed in a pattern having a lenticle-shaped cross-section. 청구항 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학용 대지 필름(PET base film)(110)의 상측면에 오씨에이(OCA:Optical Clear Adhesive) 또는 접착 수지로 형성되는 점착층(160)을 더 형성하는 단계; 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름(100) 제조 방법.
The method according to any one of claims 1 to 4,
Further forming an adhesive layer 160 formed on the top surface of the optical ground film 110, the adhesive layer 160 being formed of OCA (Optical Clear Adhesive) or an adhesive resin; The method of claim 1, further comprising:
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