KR101807959B1 - Spiral pipe manufacturing apparatus - Google Patents

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임건수
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주식회사 우림알텍
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a spiral pipe for heat-exchange. The apparatus for manufacturing a spiral pipe for heat-exchange comprises: a die housing through which a hollow pipe material for withdrawing passes; a rotatable core disposed to be rotated at an inner center of the pipe material passing through the die housing and having a spiral forming protrusion protruding from the outer circumference of one end thereof; a drawing die which has a passage formed between the spiral forming protrusion of the rotatable core and the drawing die and is enlarged while the pipe material straightly withdrawn from the die housing passes through the passage and has a spiral groove formed at the inner circumference of the pipe material; and a drawer allowing the pipe material to be withdrawn at a straight line in the axial direction of the rotatable core.

Description

열교환용 스파이럴 파이프 제조장치{SPIRAL PIPE MANUFACTURING APPARATUS}[0001] SPIRAL PIPE MANUFACTURING APPARATUS [0002]

본 발명은 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인발작업을 통해 파이프의 성형뿐만 아니라 파이프의 내주에 스파이럴 그루브를 형성할 수 있는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral pipe manufacturing apparatus for heat exchange, and more particularly, to a spiral pipe manufacturing apparatus for heat exchange capable of forming a spiral groove on the inner periphery of a pipe as well as forming a pipe through a pulling operation.

일반적으로 냉장고, 에어콘, 자동차 등의 열교환기에 사용되는 열교환용 파이프는 대부분 알루미늄, 스테인레스, 구리 등의 소재를 이용하고, 파이프의 열 발산 면적을 증대시키기 위해, 파이프 외주에 냉각 날개, 냉각 핀을 부착하거나, 또는 파이프의 외부 표면적을 크게 하여 사용한다.Generally, heat exchange pipes used for heat exchangers such as refrigerators, air conditioners, automobiles, etc. are mostly made of aluminum, stainless steel, copper and the like. In order to increase the heat radiating area of the pipes, cooling wings and cooling fins Or by increasing the outer surface area of the pipe.

이러한 열교환용 파이프는 종래에는 구리, 스테인레스 등의 소재를 사용하였으나, 가격, 경량화 및 제조방법을 고려하여 알루미늄 소재를 널리 사용하고 있다.Such a pipe for heat exchange has conventionally been made of a material such as copper or stainless steel, but aluminum materials are widely used in consideration of cost, weight, and manufacturing method.

이러한 열교환용 파이프는 열의 효과적인 발산을 요구하는 제품의 성능과 전력 소모율을 줄이는 기능의 척도이다.These heat exchange pipes are a measure of functionality that reduces the performance and power consumption of products that require efficient heat dissipation.

한편, 대부분의 열교환용 파이프는 원형 단면형상을 가지며, 이러한 파이프의 외부 표면적을 높이기 위해, 냉각핀이 열교환기용 파이프의 외주에 간격을 두고 형성된다.On the other hand, most of the heat exchange pipes have a circular cross-sectional shape. In order to increase the outer surface area of such pipes, cooling fins are formed on the outer circumference of the heat exchanger pipe at intervals.

즉, 에어컨, 냉장고, 자동차 라디에이터 등의 종래 열 교환기는 5~15mm의 소형 원형 파이프에 열매체 가스 또는 유체를 순환시키며 외부에 냉각핀을 다량 조립하여 열교환 효율을 증대 시키고 있다That is, conventional heat exchangers such as air conditioners, refrigerators, and automobile radiators circulate heating medium gas or fluid in a small circular pipe of 5 to 15 mm, and a large amount of cooling fins are assembled to the outside to increase heat exchange efficiency

그러나, 이러한 냉각핀 부착형 열교환기용 파이프는 냉각핀을 열교환기용 파이프의 외주에 형성해야 하므로, 제조 공정이 복잡할 뿐만 아니라 생산성이 저하되고, 제조 원가 또한 상승하는 문제점이 있다.However, such a cooling fin-equipped heat exchanger pipe requires a cooling fin to be formed on the outer periphery of a pipe for a heat exchanger, and therefore, the manufacturing process is complicated, the productivity is lowered, and the manufacturing cost is also increased.

이에, 본 출원인은 열교환용 파이프의 내부에 열교환액의 흐름을 난류화시켜 파이프의 내부에 스케일이 부착되는 것을 방지하며, 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 열교환용 파이프를 제조하기에 이르렀다.The present applicant has been able to manufacture a heat exchange pipe capable of improving the heat exchange efficiency by preventing the scale from adhering to the inside of the pipe by making the flow of the heat exchange fluid inside the heat exchange pipe turbulent.

국내등록실용신안공보 제20-0225172호(고안의 명칭: 스파이럴 파이프 성형장치, 공고일: 2001.05.15.)Korean Registered Utility Model No. 20-0225172 (Name of Design: Spiral Pipe Shaping Device, Notification Date: May 15, 2001)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기존의 원형 파이프 내부에 스파이럴 그루브를 형성하여, 냉각용 유체가 이동시 층류 흐름에서 난류 및 휘호리화시켜 5~10%의 기존 대비 열교환 효율의 증대와, 파이브 내부 벽면에 스케일 부착으로 열교환의 저해 요인을 최소화할 수 있는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a spiral groove formed inside a conventional circular pipe to increase the heat exchange efficiency by 5 to 10% And an object of the present invention is to provide a spiral pipe manufacturing apparatus for heat exchange capable of minimizing the inhibition factor of heat exchange by attaching a scale to the inner wall surface of the tube.

또한, 본 발명은 파이프의 내부에 열교환액의 흐름을 회오리 형태로 난류화시켜 파이프의 내부에 스케일이 부착되는 것을 방지하며, 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 열교환용 파이프를 제조할 수 있는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.The present invention also relates to a spiral coil for heat exchange capable of manufacturing a pipe for heat exchange which prevents the scale from adhering to the inside of the pipe by making the flow of the heat exchange fluid into the pipe in a turbulent form inside the pipe, It is another object to provide a pipe manufacturing apparatus.

본 발명의 목적은, 인발하기 위한 중공의 파이프 소재가 통과하는 다이 하우징과; 상기 다이 하우징을 통과하는 상기 파이프 소재의 내부 중앙에 회전가능하게 배치되며, 일단부의 외주에 나선형상의 스파이럴 성형 돌기가 돌출 형성된 회전식 코어와; 상기 회전식 코어의 스파이럴 성형 돌기와의 사이에 상기 다이 하우징으로부터 직선 인발되는 상기 파이프 소재가 통과하면서 축경 또는 확경되는 유동로를 형성하고, 상기 파이프 소재의 내주에 스파이럴 그루브를 형성하는 인발 다이와; 상기 파이프 소재를 상기 회전식 코어의 축선방향을 따라 직선으로 인발하는 드로어를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention is to provide a die housing in which a hollow pipe material for drawing is passed; A rotatable core rotatably disposed at an inner center of the pipe material passing through the die housing and having a spiral molding protrusion protruded on an outer periphery of one end thereof; A drawing die for forming a spiral groove between the spiral forming projection of the rotary core and the spiral forming projection of the rotary core, the spiral groove forming a flow path through which the pipe material drawn linearly from the die housing passes, And a drawer for linearly drawing the pipe material along the axial direction of the rotary core.

여기서, 상기 스파이럴 성형 돌기는 상기파이프 소재의 직선 인발방향에 대해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.The spiral forming protrusions are formed to be inclined with respect to a straight line drawing direction of the pipe material.

또한, 상기 스파이럴 성형 돌기는 상기 파이프 소재의 직선 인발방향에 대해 0도 초과 45도 이하의 경사 각도를 가지는 것을 특징으로 한다.The spiral forming protrusion has an angle of inclination greater than 0 degrees and less than 45 degrees with respect to a straight line drawing direction of the pipe material.

상기 파이프 소재가 상기 유동로를 통과하며 직선 인발할 때 상기 회전식 코어는 자전하며, 직선 인발되는 상기 파이프 소재의 내주에 상기 스파이럴 성형 돌기에 의해, 스파이럴 그루브가 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotary core rotates when the pipe material passes through the flow path and draws a straight line, and a spiral groove is formed by the spiral forming protrusion on the inner circumference of the pipe material drawn straight.

본 발명에 따르면, 인발작업을 통해 파이프의 성형뿐만 아니라 내주에 스파이럴 그루브를 형성할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 제조 원가를 절감할 수 있다.According to the present invention, the spiral groove can be formed not only in the forming of the pipe but also in the inner circumference of the pipe through the drawing operation, thereby improving the productivity and reducing the manufacturing cost.

또한, 파이프의 내부에 열교환액의 흐름을 회오리 형태로 난류화시켜 파이프의 내부에 스케일이 부착되는 것을 방지하며, 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 열교환용 파이프를 제조할 수 있다.Also, it is possible to manufacture a heat exchange pipe capable of improving the heat exchange efficiency by preventing the scale from adhering to the inside of the pipe by making the flow of the heat exchange fluid inside the pipe into a turbulent form.

도 1은 본 발명에 따른 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치의 단면도,
도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면도,
도 3은 도 1의 회전식 코어의 사시도,
도 4는 일 실시예로서 본 발명의 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치에 의해 제조된 스파이럴 파이프의 도면이다.1 is a sectional view of a spiral pipe manufacturing apparatus for heat exchange according to the present invention,
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 1,
3 is a perspective view of the rotary core of FIG. 1,
4 is a view of a spiral pipe manufactured by an apparatus for manufacturing a spiral pipe for heat exchange according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein, Is provided to fully convey the scope of the present invention to a technician, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense that is commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. In addition, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

설명에 앞서, 이하의 설명에서 파이프 소재는 알루미늄, 구리 등의 전연성 및 열전도성이 우수한 소재로 이루어질 수 있음을 마라 밝혀둔다.Prior to the description, it should be noted that the pipe material in the following description can be made of a material having good ductility and heat conductivity such as aluminum and copper.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치가 도시되어 있다.1 and 2 show an apparatus for manufacturing a spiral pipe for heat exchange according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치(10)는 다이 하우징(11), 회전식 코어(21), 인발 다이(31), 드로어(41)를 포함한다.As shown in these drawings, an apparatus 10 for manufacturing a spiral pipe for heat exchange according to the present invention includes a die housing 11, a rotary core 21, a drawing die 31, and a drawer 41.

다이 하우징(11)은 인발하기 위한 파이프 소재(5)가 통과하는 챔버(13)를 형성한다. 이러한 챔버(13)는 원형의 단면형상을 가지며, 인발 다이(31)를 향하는 챔버(13)의 단부는 단면적이 감소하는 단면형상을 가진다.The die housing (11) forms a chamber (13) through which the pipe material (5) for drawing out passes. This chamber 13 has a circular cross-sectional shape, and the end of the chamber 13 facing the drawing die 31 has a cross-sectional shape in which the cross-sectional area decreases.

여기서, 본 실시예에서는 다이 하우징(11)의 인발 다이(31)를 향하는 챔버(13)의 단부는 단면적이 감소하는 단면형상을 갖는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 인발하고자 하는 파이프의 요구되는 직경에 따라 다이 하우징(11)의 인발 다이(31)를 향하는 챔버(13)의 단부는 단면적이 증가하는 단면형상을 가질 수도 있다.Here, in this embodiment, the end of the chamber 13 facing the drawing die 31 of the die housing 11 is shown to have a sectional shape with a reduced sectional area, but the present invention is not limited to this, Depending on the diameter, the end of the chamber 13 facing the draw die 31 of the die housing 11 may have a cross-sectional shape that increases in cross-sectional area.

한편, 다이 하우징(11)의 챔버(13)에는 회전식 코어(21)가 회전가능하게 마련된다. 좀 더 구체적으로는, 다우 하우징(11)의 챔버(13)를 통과하는 파이프 소재(5)의 내부 중앙에 회전가능하게 배치된다.On the other hand, in the chamber 13 of the die housing 11, a rotary core 21 is rotatably provided. More specifically, it is rotatably disposed at the center of the interior of the pipe material 5 passing through the chamber 13 of the dow housing 11. [

회전식 코어(21)는 일정 길이의 원형 단면의 봉 형상을 가진다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인발 다이(31)의 내주에 배치되는 회전식 코어(21)의 일단부의 외주에는 복수의 스파이럴 성형 돌기(23)가 돌출 형성되어 있다. 복수의 스파이럴 성형돌기(23)는 회전식 코어(21)의 축선에 대해 경사지게 형성 예컨대, 파이프 소재(5)의 직선 압출방향에 대해 경사지게 형성된다. 여기서, 스파이럴 성형 돌기(23)는 파이프 소재(5)의 직선 압출방향에 대한 0도 초과 45도 이하의 경사 각도를 가지는 것이 보다 효과적이다.The rotary core 21 has a bar shape of a circular cross section of a predetermined length. As shown in Fig. 3, a plurality of spiral forming protrusions 23 are protruded from the outer periphery of one end of the rotary core 21 disposed on the inner periphery of the drawing die 31. As shown in Fig. The plurality of spiral forming projections 23 are formed to be inclined with respect to the axis of the rotary core 21, for example, inclined with respect to the linear extrusion direction of the pipe material 5. [ Here, it is more effective that the spiral forming projection 23 has an inclination angle of more than 0 degrees and less than 45 degrees with respect to the linear extrusion direction of the pipe material 5. [

회전식 코어(21)의 타단부에는 회전식 코어(21)를 회전가능하게 지지하는 베어링(27)이 마련되어 있다.The other end of the rotary core 21 is provided with a bearing 27 for rotatably supporting the rotary core 21.

인발 다이(31)는 중앙에 원형 단면으로 관통 형성되어, 회전식 코어(21)와 함께 다이 하우징(11)으로부터 직선 인발되는 파이프 소재(5)가 통과하면서 축경 또는 확경되는 유동로(33)를 형성한다. 인발 다이(31)는 파이프 소재(5)가 통과할 때 회전하지 않도록 체결수단(37)에 의해 다이 하우징(11)에 고정 결합된다.The drawing die 31 is formed with a circular cross section at the center so as to form a flow path 33 in which a pipe material 5 which is linearly drawn from the die housing 11 together with the rotary core 21 passes through and is diameter- do. The drawing die 31 is fixedly coupled to the die housing 11 by fastening means 37 so as not to rotate when the pipe material 5 passes.

이로써, 다이 하우징(11)으로부터 직선 인발되는 파이프 소재(5)는 유동로(33)를 따라 직선 인발되며 파이프 소재(5)의 외경이 축소됨과 동시에, 회전식 코어(21)의 스파이럴 성형 돌기(23)에 의해 파이프 소재(5)의 내주에 연속적인 스파이럴 그루브(3)가 형성된다. 이 때, 무동력으로 회전식 코어(21)가 회전하면서 스파이럴 파이프(1)를 형성한다.The pipe material 5 drawn straight from the die housing 11 is linearly drawn along the flow path 33 and the outer diameter of the pipe material 5 is reduced while the spiral forming projections 23 of the rotating core 21 The continuous spiral groove 3 is formed on the inner periphery of the pipe material 5. [ At this time, the spiral pipe 1 is formed by rotating the rotating core 21 by non-motive force.

드로어(41)는 인발 다이(31)의 후방에 배치되어, 다이 하우징(11)으로 유입되어 유동로(33)를 통과하는 파이프 소재(5)를 클램핑하여 직선방향으로 이동시킨다.The drawer 41 is disposed behind the drawing die 31 and clamps the pipe material 5 which flows into the die housing 11 and passes through the flow path 33 and moves in a linear direction.

이로써, 파이프 소재(5)는 본 발명에 따른 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치(10)의 제조 과정 중에 다이 하우징(11)과 회전식 코어(21)의 축선방향을 따라 나란하게 직선으로 인발된다.As a result, the pipe material 5 is linearly drawn along the axial direction of the die housing 11 and the rotary core 21 during the manufacture of the apparatus 10 for manufacturing a spiral pipe for heat exchange according to the present invention.

이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치(10)를 이용하여 열교환용 스파이럴 파이프(1)를 제조하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.A process of manufacturing the spiral pipe 1 for heat exchange using the apparatus 10 for manufacturing a spiral pipe for heat exchange according to the present invention will now be described.

다이 하우징(11)의 챔버(13)로 파이프 소재(5)를 유입시킨다.And the pipe material 5 is introduced into the chamber 13 of the die housing 11.

이 때, 파이프 소재(5)의 내부에는 회전식 코어(21)가 수용 배치되고, 이에 회전식 코어(21)와 다이 하우징(11)의 챔버(13) 내주 사이로 유입되는 파이프 소재(5)는 다이 하우징(11)과 회전식 코어(21)의 축선방향을 따라 직선으로 통과하게 된다.At this time, the rotary core 21 is accommodated in the pipe material 5 and the pipe material 5 flowing between the rotary core 21 and the inner periphery of the chamber 13 of the die housing 11 is inserted into the die housing And passes linearly along the axial direction of the rotary core 21 and the rotary core 21.

한편, 회전식 코어(21)와 다이 하우징(11)의 챔버(13) 내주 사이를 직선 통과한 파이프 소재(5)는 회전식 코어(21)와 인발 다이(31)의 축선방향을 따라 인발 다이(31)의 유동로(33)를 통과하며 직선 인발된다.The pipe material 5 that has passed linearly between the rotating core 21 and the inner periphery of the chamber 13 of the die housing 11 is drawn along the axial direction of the rotary core 21 and the drawing die 31, Through the flow path 33 of the gas-liquid separator 33. As shown in Fig.

이 때, 유동로(33)를 통과하는 파이프 소재(5)는 파이프 소재(5)의 직선 인발방향에 대해 경사지게 형성된 회전식 코어(21)의 스파이럴 성형 돌기(23)와 인발 다이(31) 사이의 유동로(33)를 통과하면서 직선 인발되고, 파이프 소재(5)가 다이 하우징(11)과 회전식 코어(21)의 축선방향을 따라 나란하게 직선방향으로 인발됨에 따라, 회전식 코어(21)의 스파이럴 성형 돌기(23)가 파이프 소재(5)의 내주면과 접촉하게 되고, 이에 회전식 코어(21)는 회전하면서 파이프 소재(5)의 내주에 연속적인 스파이럴 그루브(3)를 형성하게 된다.At this time, the pipe material 5 passing through the flow path 33 is formed between the spiral forming protrusion 23 of the rotary core 21 and the drawing die 31, which are inclined with respect to the straight drawing direction of the pipe material 5 And the pipe material 5 is pulled in a linear direction parallel to the axial direction of the die housing 11 and the rotary core 21 so that the spiral of the rotary core 21 The shaping projection 23 comes into contact with the inner circumferential surface of the pipe material 5 and the rotating core 21 rotates to form a continuous spiral groove 3 on the inner circumference of the pipe material 5. [

이로써, 도 4에 도시된 바와 같이, 원형의 단면 형상을 가지며, 내주에 복수의 연속적인 스파이럴 그루브(3)가 함몰 형성된 열교환용 스파이럴 파이프(1)를 얻을 수 있게 된다.As a result, as shown in Fig. 4, it becomes possible to obtain a spiral pipe 1 for heat exchange, which has a circular cross-sectional shape and in which a plurality of continuous spiral grooves 3 are recessed in the inner periphery.

이와 같이, 다이 하우징(11)으로부터 직선 인발된 파이프 소재(5)가 회전식 코어(21)의 스파이럴 성형 돌기(23)와 인발 다이(31) 사이의 유동로(33)를 통과하면서 직선 인발되며, 회전식 코어(21)의 스파이럴 성형 돌기(23)가 파이프 소재(5)의 내주에 접촉하며 파이프 소재(5)의 내주에 스파이럴 그루브(3)를 형성함과 동시에, 직선 인발되는 파이프 소재(5)에 대해 회전식 코어(21)가 상대적으로 회전함으로써, 열교환용 스파이럴 파이프(1)에서의 금속 조직의 단류선이 직선이 아닌 비틀리게 되어, 조직이 치밀해지고, 소재의 강도, 즉 인장강도 및 압축강도가 향상되어 내구성이 증대하게 된다.The pipe material 5 drawn straight from the die housing 11 is linearly drawn while passing through the flow path 33 between the spiral forming projection 23 of the rotary core 21 and the drawing die 31, The spiral forming protrusions 23 of the rotary core 21 come into contact with the inner circumference of the pipe material 5 to form the spiral grooves 3 on the inner circumference of the pipe material 5 and the pipe material 5, The shear line of the metal structure in the heat exchange spiral pipe 1 is twisted rather than straight, so that the structure becomes dense and the strength of the material, that is, the tensile strength and the compressive strength And the durability is increased.

여기서, 도시되어 있지 않지만, 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치(10)의 다이 하우징(11) 및 인발 다이(31)에는 과열을 방지하도록 냉각시키기 위한 별도의 냉각수 라인이 마련될 수도 있다.Although not shown, a separate cooling water line for cooling the die housing 11 and the drawing die 31 of the heat exchange spiral pipe manufacturing apparatus 10 to prevent overheating may be provided.

한편, 이와 같이 제조된 열교환용 스파이럴 파이프(1)는 열교환기에 적용되어, 냉각용 유체가 이동시 층류 흐름에서 난류 및 휘오리화시켜 5~10%의 기존 대비 열교환 효율의 증대와, 파이브(1) 내부 벽면에 스케일 부착으로 열교환의 저해 요인을 최소화할 수 있게 된다.The spiral pipe 1 for heat exchange manufactured as described above is applied to a heat exchanger to increase the heat exchange efficiency by 5 to 10% compared with the conventional one by making the cooling fluid turbulent and vigorous in the laminar flow during the movement, By attaching scale to the inner wall surface, the inhibiting factor of heat exchange can be minimized.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 파이프 소재를 직선 인발 성형하고, 직선 인발되는 파이프 소재가 회전식 코어의 스파이럴 성형 돌기와 인발 다이 사이의 유동로를 직선 인발하며 통과함으로써, 인발작업을 통해 파이프의 성형뿐만 아니라 내주에 스파이럴 그루브를 형성할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 제조 원가를 절감 할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the pipe material is linearly drawn and the pipe material, which is drawn straight, passes straight through the spiral forming projection of the rotary core and the flow path between the drawing die, The spiral groove can be formed in the inner circumference, the productivity can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.

또한, 파이프의 내부에 열교환액의 흐름을 회오리 형태로 난류화시켜 파이프의 내부에 스케일이 부착되는 것을 방지하며, 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 열교환용 파이프를 제조할 수 있게 된다.Further, it is possible to manufacture a heat exchange pipe capable of improving the heat exchange efficiency by preventing the scale from adhering to the inside of the pipe by making the flow of the heat exchange fluid inside the pipe into a turbulent form.

1 : 열교환용 스파이럴 파이프 3 : 스파이럴 그루브
5 : 파이프 소재 10 : 스파이럴 파이프 제조장치
11 : 다이 하우징 13 : 챔버
21 : 회전식 코어 23 : 스파이럴 성형 돌기
27 : 베어링 31 : 인발 다이
33 : 유동로 37 : 체결수단
41 : 드로어1: Spiral pipe for heat exchange 3: Spiral groove
5: Pipe material 10: Spiral pipe manufacturing device
11: die housing 13: chamber
21: rotating core 23: spiral forming projection
27: bearing 31: drawing die
33: flow path 37: fastening means
41: Drawer

Claims (4)

인발하기 위한 중공의 파이프 소재가 통과하는 다이 하우징과;
상기 다이 하우징을 통과하는 상기 파이프 소재의 내부 중앙에 회전가능하게 배치되며, 일단부의 외주에 나선형상의 스파이럴 성형 돌기가 돌출 형성된 회전식 코어와;
상기 회전식 코어의 스파이럴 성형 돌기와의 사이에 상기 다이 하우징으로부터 직선 인발되는 상기 파이프 소재가 통과하면서 축경 또는 확경되는 유동로를 형성하고, 상기 파이프 소재의 내주에 스파이럴 그루브를 형성하는 인발 다이와;
상기 파이프 소재를 상기 회전식 코어의 축선방향을 따라 직선으로 인발하는 드로어를 포함하며,
상기 파이프 소재가 상기 유동로를 통과하며 직선 인발할 때 상기 회전식 코어는 자전하며, 직선 인발되는 상기 파이프 소재의 내주에 상기 스파이럴 성형 돌기에 의해 스파이럴 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치.A die housing through which a hollow pipe material for drawing is passed;
A rotatable core rotatably disposed at an inner center of the pipe material passing through the die housing and having a spiral molding protrusion protruded on an outer periphery of one end thereof;
A drawing die for forming a spiral groove between the spiral forming projection of the rotary core and the spiral forming projection of the rotary core, the spiral groove forming a flow path through which the pipe material drawn linearly from the die housing passes,
And a drawer for straightly drawing the pipe material along the axial direction of the rotary core,
Wherein the rotating core is rotated when the pipe material passes through the flow path and is drawn straight, and a spiral groove is formed by the spiral forming protrusions on the inner circumference of the pipe material to be drawn straightly. Device. 제1항에 있어서,
상기 스파이럴 성형 돌기는 상기파이프 소재의 직선 인발방향에 대해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the spiral forming protrusions are formed to be inclined with respect to a straight line drawing direction of the pipe material. 제2항에 있어서,
상기 스파이럴 성형 돌기는 상기 파이프 소재의 직선 인발방향에 대해 0도 초과 45도 이하의 경사 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 파이프 제조장치.3. The method of claim 2,
Wherein the spiral forming protrusions have inclination angles of greater than 0 degrees and less than 45 degrees with respect to a straight line drawing direction of the pipe material. 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2000210712A (en) * 1999-01-27 2000-08-02 Hitachi Cable Ltd Method for drawing and reducing metallic tube

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