KR101806036B1 - Inspection surface unit of the gas turbine rotor - Google Patents

Inspection surface unit of the gas turbine rotor Download PDF

Info

Publication number
KR101806036B1
KR101806036B1 KR1020160098442A KR20160098442A KR101806036B1 KR 101806036 B1 KR101806036 B1 KR 101806036B1 KR 1020160098442 A KR1020160098442 A KR 1020160098442A KR 20160098442 A KR20160098442 A KR 20160098442A KR 101806036 B1 KR101806036 B1 KR 101806036B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ultrasonic
ultrasonic probe
holder
support bracket
rotor
Prior art date
Application number
KR1020160098442A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박재석
박준수
김훈희
Original Assignee
두산중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산중공업 주식회사 filed Critical 두산중공업 주식회사
Priority to KR1020160098442A priority Critical patent/KR101806036B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101806036B1 publication Critical patent/KR101806036B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4445—Classification of defects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/041—Analysing solids on the surface of the material, e.g. using Lamb, Rayleigh or shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Disclosed is a device to probe a surface of a gas turbine rotor, capable of stably maintaining a closely adhered state in accordance with an inclination of the surface of the rotor. According to one embodiment of the present invention, the device comprises: an ultrasonic probe in comparison with the outer circumferential surface of a turbine rotor; an ultrasonic mounting unit to mount the ultrasonic probe and made of a non-conductive material; a holder unit disposed to face each other with respect to the ultrasonic mounting unit; an elastic support unit to elastically support the ultrasonic mounting unit to the outer circumferential surface of the rotor; a support bracket to fixate an end part of the elastic support unit and to detachably couple both ends to the holder unit; a roller unit installed in both end parts on one surface of the support bracket in a longitudinal direction; a guide rail facing the ultrasonic probe to be roundly extended; and an extension arm extended to the outside of the guide rail through a fixation bracket fixed on an upper surface of the guide rail. The roller unit includes: first and second rollers disposed on a left side with respect to a front surface of the support bracket and diagonally separated from an upper surface of the ultrasonic probe; and third and fourth rollers disposed on a right side with respect to the front surface of the support bracket and diagonally separated from the upper surface of the ultrasonic probe, wherein a separation length (L2) between the third and fourth rollers is extended by a distance shorter than a separation length (L1) between the first and second rollers.

Description

가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치{Inspection surface unit of the gas turbine rotor}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas turbine rotor,

본 발명은 가스 터빈의 로터 표면에 대한 결함 또는 이상 유무를 점검하기 위해 사용하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a surface probe of a gas turbine rotor used for checking for defects or abnormalities on a rotor surface of a gas turbine.

일반적으로 터빈에 구비된 로터의 표면에 대한 결함을 검출하기 위해 초음파가 구비된 초음파 탐상 장비를 통해 검사를 실시하고 있다.Generally, ultrasonic inspection equipment equipped with an ultrasonic wave is used to detect defects on a surface of a rotor provided in a turbine.

상기 초음파 탐상 장비는 상기 로터 표면에 밀착되는 탐촉자를 통해 감지된 정보를 이용하여 상기 로터의 이상 유무를 판단하는데, 상기 로터 표면은 소정의 곡률로 라운드진 상태이므로 상기 탐촉자가 로터 표면에 밀착 유지되기 어려운 문제점이 유발되었다.The ultrasonic testing equipment determines whether or not the rotor is abnormal by using information sensed through a probe attached to the surface of the rotor. Since the surface of the rotor is rounded with a predetermined curvature, the probe is kept in close contact with the surface of the rotor Difficult problems have been caused.

또한 상기 탐촉자가 상기 로터의 표면을 따라 이동할 때 상기 탐촉자를 고정하는 홀더로 전기적 노이즈가 전달되고 이로 인해 상기 탐촉자가 탐지한 정보의 정확성이 저하되는 현상이 발생되었다.Also, when the transducer moves along the surface of the rotor, electric noise is transmitted to the holder that fixes the transducer, thereby reducing the accuracy of the information detected by the transducer.

이 경우 로터의 표면 상태에 따른 정확한 상태가 측정되지 않거나 부정확한 신호가 입력되는 문제점이 유발되어 상기 로터의 표면 상태 또는 전기적 노이즈로 인한 문제점을 극복할 수 있는 초음파 탐상 장비가 필요하게 되었다.In this case, there is a need for an ultrasonic inspection equipment that can not accurately measure the state depending on the surface state of the rotor or cause an inaccurate signal to be input, thereby overcoming the problems caused by the surface state of the rotor or the electric noise.

대한민국공개특허 제10-2007-0101414호Korean Patent Publication No. 10-2007-0101414

본 발명의 실시 예들은 터빈의 로터 표면에 대한 이상 유무를 정확하게 판단하도록 상기 로터의 표면의 라운드 진 기울기에 따라 밀착된 상태가 안정적으로 유지되는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are intended to provide a surface probe apparatus for a gas turbine rotor in which a state of being closely adhered to a surface of the rotor in accordance with a rounded gradient of the surface of the rotor is stably determined so as to accurately determine the presence or absence of an abnormality with respect to the rotor surface of the turbine.

본 발명의 일 측면에 따르면, 터빈 로터의 외주면에 접촉되는 초음파 탐촉자; 상기 초음파 탐촉자가 안착되고 비전도체로 이루어진 초음파 안착부; 상기 초음파 안착부를 기준으로 서로 마주보며 배치되는 홀더부; 상기 초음파 안착부를 상기 로터의 외주면으로 탄성 지지하는 탄지부; 상기 탄지부의 단부가 고정되고 상기 홀더부에 양단이 각각 탈착 가능하게 결합된 지지 브라켓; 상기 지지 브라켓의 일면 중 길이 방향으로 양측 단부에 각각 구비된 롤러부; 상기 초음파 탐촉자를 바라보며 라운드 지게 연장된 가이드 레일; 및 상기 가이드 레일의 상면에 고정된 고정 브라켓을 매개로 상기 가이드 레일의 외측으로 연장된 연장 암을 포함하고,
상기 롤러부는 상기 지지 브라켓의 정면을 기준으로 좌측에 위치되고 상기 초음파 탐촉자의 상면을 향해 대각선 방향으로 이격된 제1,2 롤러와, 상기 지지 브라켓의 정면을 기준으로 우측에 위치되고 상기 초음파 탐촉자의 상면을 향해 대각선 방향으로 이격된 제3,4 롤러를 포함하며, 상기 제2,4 롤러 사이의 이격된 길이(L2)는 상기 제1,2 롤러 사이의 이격된 길이(L1) 보다 짧게 연장된 것을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic probe comprising: an ultrasonic probe contacting an outer circumferential surface of a turbine rotor; An ultrasonic mounting part on which the ultrasonic probe is mounted and made of a nonconductive body; A holder portion disposed to face each other with respect to the ultrasonic mount portion; A tongue portion for elastically supporting the ultrasonic receiving portion to the outer circumferential surface of the rotor; A support bracket to which an end of the elastic part is fixed and both ends of the elastic part are detachably coupled to the holder part; Roller portions provided at both side ends of the one surface of the support bracket in the longitudinal direction; A guide rail extending roundly while looking at the ultrasonic probe; And an extension arm extending outwardly of the guide rail via a fixing bracket fixed to an upper surface of the guide rail,
The roller unit includes first and second rollers positioned on the left side with respect to the front surface of the support bracket and diagonally spaced toward the upper surface of the ultrasonic probe, Wherein the spaced apart length (L2) between the second and fourth rollers is less than the spaced length (L1) between the first and second rollers .

상기 초음파 안착부는 상기 초음파 탐촉자가 삽입되도록 삽입 홀이 형성된 안착 플레이트; 상기 안착 플레이트의 양측면에 일단이 밀착된 상태로 연장되고, 타단이 상기 홀더부를 향해 단부가 연장된 연장 브라켓을 포함한다.Wherein the ultrasonic mount part includes a mounting plate having an insertion hole to insert the ultrasonic probe; And an extension bracket having an end extended toward one end of the mounting plate in a state in which one end thereof is in close contact with the other end of the mounting plate and the other end extending toward the holder.

상기 안착 플레이트와 상기 연장 브라켓에는 서로 마주보며 밀착된 상대면에 형성된 통공; 상기 초음파 탐촉자를 고정하기 위해 상기 안착 플레이트를 경유하여 상기 초음파 탐촉자의 외측에 밀착되는 고정 볼트가 구비된 것을 특징으로 한다.Wherein the seating plate and the extending bracket are provided with through holes formed in a mating surface facing each other and facing each other; And a fixing bolt which is attached to the outside of the ultrasonic probe through the seating plate to fix the ultrasonic probe is provided.

상기 홀더부는 복수 개가 한 셋트로 이루어져 서로 간에 조립된 상태로 상기 지지 브라켓의 연장된 일단부에 탈착 가능하게 결합된 제1 홀더부; 상기 지지 브라켓의 연장된 타단부에탈착 가능하게 결합된 제2 홀더부를 포함한다.The holder unit includes a first holder unit having a plurality of sets and being detachably coupled to one extended end of the support bracket while being assembled with each other, And a second holder part detachably coupled to the other extended end of the support bracket.

상기 제1 홀더부와 상기 제2 홀더부는 각각 동일한 무게가 유지되는 것을 특징으로 한다.And the first holder and the second holder are maintained at the same weight.

상기 제1,2 홀더부는 하면이 상기 초음파 안착부의 상면과 상측으로 이격된 위치에 위치된 것을 특징으로 한다. The first and second holder portions are located at positions spaced apart from the upper surface of the ultrasonic receiving portion.

상기 제1,2 홀더부는 하면이 상기 로터의 외주면을 향해 라운드 지게 형성된 것을 특징으로 한다.The first and second holder portions are formed such that a lower surface thereof is rounded toward an outer peripheral surface of the rotor.

상기 탄지부는 상기 연장 브라켓의 단부에 일단이 탈착 가능하게 결합되고, 타단은 상기 지지 브라켓의 길이 방향 중앙에 탈착 가능하게 결합된 것을 특징으로 한다.One end of the elastic part is detachably coupled to the end of the extension bracket and the other end of the elastic part is detachably coupled to the center of the support bracket in the longitudinal direction.

상기 탄지부는 상기 안착 플레이트를 향해 연장된 푸셔; 상기 연장 브라켓에 양단이 탈착 가능하게 결합되고 상기 푸셔가 상부로 배치되도록 형성된 개구 홀을 포함하는 제1 지지 블록; 상기 푸셔가 삽입된 상태로 상기 제1 지지 블록의 상면에 일단이 탄지되고, 타단이 상기 지지 브라켓에 탈착 가능하게 결합된 제2 지지 블록의 일면에 탄지된 탄성체를 포함한다.The elastic portion includes a pusher extending toward the seating plate; A first support block including an opening hole in which both ends of the extension bracket are detachably engaged and the pusher is disposed in an upper portion; And an elastic body having one end protruding from the upper surface of the first support block in a state where the pusher is inserted and the other end being resiliently attached to one surface of the second support block detachably coupled to the support bracket.

상기 탄성체는 코일 스프링 또는 판 스프링 중의 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 한다.The elastic body is characterized in that either a coil spring or a leaf spring is used.

삭제delete

상기 제1 내지 제4 롤러는 상기 가이드 레일이 부분 삽입되도록 외주면 중앙에 형성된 홈부를 포함한다.The first to fourth rollers include grooves formed at the center of the outer circumferential surface so that the guide rails are partially inserted.

상기 제1 내지 제4 롤러는 상기 홈부가 상기 가이드 레일의 폭(W)과 대응되는 폭으로 이루어진 것을 특징으로 한다.Wherein the first to fourth rollers have a width corresponding to the width W of the guide rail.

상기 가이드 레일은 길이 방향을 기준으로 양단부에 스토퍼가 구비된 것을 특징으로 한다.The guide rail is characterized in that a stopper is provided at both ends of the guide rail with respect to the longitudinal direction.

본 발명의 실시 예들은 로터의 표면에서 발생 할 수 있는 각종 결합을 초음파 탐촉자를 통해 안정적으로 탐지하고 이상 유무를 정확하게 확인할 수 있어 로터에 대한 유지 보수가 용이해 진다.Embodiments of the present invention can stably detect various bonds that may occur on the surface of a rotor through an ultrasonic probe and can accurately check whether there is an abnormality, thereby facilitating maintenance of the rotor.

본 발명의 실시 예들은 로터의 표면 검사가 이루어지는 동안 전기적인 노이즈가 발생하는 경우에도 이를 안정적으로 차단할 수 있어 측정된 데이터의 신뢰도가 향상된다.The embodiments of the present invention can stably shut off the electrical noise even when the surface of the rotor is inspected, thereby improving the reliability of the measured data.

본 발명의 실시 예들은 로터의 라운드 진 표면을 따라 안정적으로 이동할 수 있는 기구적 구성을 통해 작업자의 작업성을 향상시킬 수 있다.Embodiments of the present invention can improve workability of a worker through a mechanical structure capable of stably moving along a rounded surface of a rotor.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치를 다른 각도에서 도시한 시시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치의 작동 상태도.1 is a perspective view of a surface probe of a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view of a surface probe of a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is an operational view of a surface probe of a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치에 대한 설명에 앞서 가스 터빈의 구성에 대해 우선적으로 설명한다. 첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치를 다른 각도에서 도시한 시시도 이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치의 작동 상태도 이다.Prior to the description of the surface probe apparatus of the gas turbine rotor according to the embodiment of the present invention, the configuration of the gas turbine will be described first. FIG. 1 is a perspective view of a surface probe apparatus of a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a surface probe apparatus of a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention, , Fig. 3 is an operational state view of a surface probe apparatus of a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention.

첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시 예에 의한 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치에 대해 도면을 참조하여 설명한다.1 to 3, a surface probe apparatus for a gas turbine rotor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 실시 예에 의한 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치는 초음파 탐촉자(100)를 이용하여 상기 로터(50)의 라운드진 외주면을 따라 초음파 검사를 실시하여 상기 로터(50)의 표면에 대한 크랙 또는 결합으로 인한 이상 유무를 정확하게 판단하기 위해 사용한다.The surface probe apparatus of the gas turbine rotor according to the present embodiment performs ultrasonic inspection along the rounded outer circumferential surface of the rotor 50 using the ultrasonic probe 100 so as to crack or bond to the surface of the rotor 50 It is used to accurately judge the abnormality caused by

특히 본 발명은 초음파 탐촉자(100)가 안착된 초음파 안착부(200)를 비전도체로 구성하여 상기 초음파 탐촉자(100)를 통한 검사를 실시하는 동안 전기적 노이즈로 인한 측정 데이터의 신뢰도를 향상되므로 표면이 라운드 진 로터(50)에 대한 정확한 초음파 탐상 데이터를 획득할 수 있다.Particularly, in the present invention, since the ultrasonic mount part 200 on which the ultrasonic probe 100 is mounted is constituted by a nonconductive body, the reliability of the measurement data due to the electric noise is improved during the inspection through the ultrasonic probe 100, Accurate ultrasonic inspection data for the rounded rotor 50 can be obtained.

또한 상기 초음파 탐촉자(100)는 상기 로터(50)의 곡률에 따라 상기 초음파 탐촉자(100)가 최대한 밀착된 상태로 검사가 이루어지도록 롤러부(600)가 가이드 레일(700)을 따라 이동하므로 상기 로터(50)의 곡률과 상관 없이 최대한 밀착된 상태로 검사를 실시할 수 있다.The ultrasonic probe 100 moves along the guide rail 700 so that the ultrasonic probe 100 is inspected in a state in which the ultrasonic probe 100 is closely adhered to the ultrasonic probe 100 according to the curvature of the rotor 50, The inspection can be carried out in a state in which it is in the most adhered state regardless of the curvature of the curved surface 50.

이와 같은 특징을 갖는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치의 구성에 대해 보다 세부적으로 설명하면 다음과 같다.The configuration of the surface probe apparatus of the gas turbine rotor having such characteristics will be described in more detail as follows.

터빈 로터(50)의 외주면에 접촉되는 초음파 탐촉자(100)와, 상기 초음파 탐촉자(100)가 안착되고 비전도체로 이루어진 초음파 안착부(200)와, 상기 초음파 안착부(200)를 기준으로 서로 마주보며 배치되는 홀더부(300)와, 상기 초음파 안착부(200)를 상기 로터(50)의 외주면으로 탄성 지지하는 탄지부(400)와, 상기 탄지부(400)의 단부가 고정되고 상기 홀더부(300)에 양단이 각각 탈착 가능하게 결합된 지지 브라켓(500)과, 상기 지지 브라켓(500)의 일면 중 길이 방향으로 양측 단부에 각각 구비된 롤러부(600)와, 상기 초음파 탐촉자(100)를 바라보며 라운드 지게 연장된 가이드 레일(700) 및 상기 가이드 레일(700)의 상면에 고정된 고정 브라켓(800)을 매개로 상기 가이드 레일(700)의 외측으로 연장된 연장 암(900)을 포함한다.An ultrasonic probe 100 in contact with the outer circumferential surface of the turbine rotor 50, an ultrasonic mount 200 having a nonconductive body on which the ultrasonic probe 100 is mounted, A tongue part 400 for elastically supporting the ultrasonic mount part 200 to the outer circumferential surface of the rotor 50 and a holder part 400 fixed to the end part of the tongue part 400, A support bracket 500 detachably coupled to the support bracket 300 at both ends thereof and a roller unit 600 disposed at both ends of the support bracket 500 in the lengthwise direction of the support bracket 500, And an extension arm 900 extending outwardly of the guide rail 700 via a fixing bracket 800 fixed on the upper surface of the guide rail 700 .

상기 초음파 탐촉자(100)는 일 예로 원통 형태로 도시하였으나 다른 형태로 변경될 수 있으며 특별히 도면에 도시된 형태로 한정하지 않는다.Although the ultrasonic probe 100 is illustrated as a cylindrical shape, it may be modified to other shapes and is not particularly limited to the shapes shown in the drawings.

초음파 안착부(200)는 초음파 탐촉자(100)가 로터(50)의 외주면과 접촉이 이루어질 때 확률적으로 발생되는 전기적 노이즈를 최소화 하기 위해 비전도체로 이루어진다. 일 예로 플라스틱 또는 고무 기타 전기적인 전도 성능이 발생되지 않는 재질이 사용될 수 있다.The ultrasonic mount part 200 is made of a nonconductive material in order to minimize the electric noise that is stochastically generated when the ultrasonic probe 100 is brought into contact with the outer circumferential surface of the rotor 50. For example, plastic or rubber or other materials that do not generate electrical conduction performance may be used.

초음파 안착부(200)는 상기 초음파 탐촉자(100)가 삽입되도록 삽입 홀(202)이 안착 플레이트(210)의 상면에 형성된다. 상기 안착 플레이트(210)는 직육면체 형태로 이루어지고, 상기 삽입 홀(202)에 초음파 탐촉자(100)가 삽입된 후에 후술할 고정 볼트(240)에 의해 고정된 상태가 유지된다.An insertion hole 202 is formed on the upper surface of the seating plate 210 so that the ultrasonic probe 100 is inserted. After the ultrasonic probe 100 is inserted into the insertion hole 202, the seating plate 210 is held in a fixed state by the fixing bolts 240 to be described later.

상기 초음파 안착부(200)는 연장 브라켓(220)에 의해 상기 홀더부(300)에 각각 고정된 상태가 유지된다. 상기 연장 브라켓(220)은 일단이 상기 안착 플레이트(210)의 양측면(도면 기준 좌측면과 우측면)에 각각 밀착된 상태로 연장되고, 타단이 상기 홀더부(300)를 향해 단부가 연장된다.The ultrasonic receiving part 200 is fixed to the holder part 300 by the extension bracket 220. One end of the extension bracket 220 extends in close contact with both sides of the seating plate 210 (the left and right sides of the drawing), and the other end extends toward the holder 300.

상기 연장 브라켓(220)은 상기 홀더부(300)에 각각 고정된 상태가 유지되며, 상기 안착 플레이트(210)와 상기 연장 브라켓(220)에는 서로 마주보며 밀착된 상대면에 통공(230)이 형성되고, 상기 초음파 탐촉자(100)를 고정하기 위해 상기 안착 플레이트(210)를 경유하여 상기 초음파 탐촉자(100)의 외측에 밀착되는 고정 볼트(240)에 의해 고정된다.The extension bracket 220 is fixed to the holder 300 and the through hole 230 is formed on the mating plate 210 and the extension bracket 220, And is fixed by a fixing bolt 240 tightly attached to the outer side of the ultrasonic probe 100 via the seating plate 210 to fix the ultrasonic probe 100.

상기 고정 볼트는 축 방향 외주면에 나사산이 형성되고 상기 통공(230)의 내주면에도 나사산이 형성되어 있어 서로 간에 나사 결합을 통해 고정상태가 선택적으로 유지된다.The fixing bolt is formed with threads on the outer circumferential surface in the axial direction and has a thread formed on the inner circumferential surface of the through hole 230 so that the fixing bolt is selectively held in a fixed state through screw connection.

상기 홀더부(300)는 복수 개가 한 셋트로 이루어져 서로 간에 조립된 상태로 상기 지지 브라켓(500)의 연장된 일단부에 탈착 가능하게 결합된 제1 홀더부(310)와, 상기 지지 브라켓(500)의 연장된 타단부에 탈착 가능하게 결합된 제2 홀더부(320)를 포함한다.The holder 300 includes a first holder 310 detachably coupled to one end of the supporting bracket 500 in a state where the holder 300 is assembled with each other, And a second holder 320 detachably coupled to the other extended end of the second holder 320.

본 실시 예에서 탈착 가능하게 결합되는 것으로 기재된 부분의 의미는 볼트 또는 이와 대등한 구성 요소를 통해 서로 간에 조립 또는 분해가 손쉽게 이루어지는 결합 상태를 말한다.In the present embodiment, the term " detachably coupled " means a coupling state in which assembly or disassembly is easily performed through bolts or the like.

초음파 탐촉자(100)가 로터(50) 표면을 따라 이동할 경우 상기 로터(50)의 라운드 진 표면으로 인해 롤러부(600)가 가이드 레일(700)을 따라 이동될 때 제1 홀더부(310)와 제2 홀더부(320)의 자중으로 인해 상기 롤러부(600)가 가이드 레일(700)의 중앙 위치에서 일측 단부 또는 타측 단부로 용이하게 이동될 수 있다.When the ultrasonic probe 100 moves along the surface of the rotor 50, when the roller portion 600 is moved along the guide rail 700 due to the rounded surface of the rotor 50, The roller unit 600 can be easily moved from the central position of the guide rail 700 to one end or the other end due to the weight of the second holder 320. [

제1,2 홀더부(310, 320)는 동일한 형태로 구성되고 직육면체 형태로 이루어진 단위 홀더가 밀착되고 서로 간에 고정된다.The first and second holder portions 310 and 320 are formed in the same shape, and unit holders formed in a rectangular parallelepiped shape are closely contacted and fixed to each other.

상기 제1 홀더부(310)와 상기 제2 홀더부(320)는 각각 동일한 무게가 유지되므로 상기 초음파 탐촉자(100)가 로터(5) 표면과 미 접촉된 상태일 경우 지지 브라켓(500)이 수평 상태가 유지된다.The first holder 310 and the second holder 320 are maintained at the same weight so that when the ultrasonic probe 100 is not in contact with the surface of the rotor 5, State is maintained.

이와 같이 지지 브라켓(500)이 수평 상태가 유지되는 이유는 로터(50)의 표면이 평면이 아니라 라운드 져 있으므로 상기 로터(50)의 라운드에 따라 홀더부(300)와 결합된 지지 브라켓(500)이 롤러부(600)를 매개로 상기 가이드 레일(700)을 따라 이동하면서 초음파 검사를 안정적으로 실시하기 위해서이다.The reason why the support bracket 500 is maintained in a horizontal state is that the support bracket 500 coupled with the holder 300 according to the round of the rotor 50 has a rounded surface, So that the ultrasonic inspection can be stably performed while moving along the guide rail 700 via the roller unit 600. [

이를 통해 로터(50)의 표면 상태에 따라 초음파 탐촉자(100)가 안착된 초음파 안착부(200)가 상기 로터(50)의 표면에 최대한 밀착될 수 있어 측정 데이터의 신뢰도 향상과 결함 유무를 정확하게 검사할 수 있다.The ultrasonic mounting part 200 on which the ultrasonic probe 100 is mounted can be closely adhered to the surface of the rotor 50 as much as possible according to the surface condition of the rotor 50, can do.

참고로 상기 로터(50)는 표면에 얇은 유막이 형성되고, 상기 유막이 초음파 탐촉자(100)의 매질 역할을 할 수 있어 초음파를 이용한 검사를 안정적으로 실시할 수 있다.For reference, the rotor 50 has a thin oil film formed on its surface, and the oil film can serve as a medium of the ultrasonic probe 100, so that the inspection using the ultrasonic waves can be performed stably.

본 실시 예에 의한 제1,2 홀더부(310, 320)는 하면이 상기 초음파 안착부(200)의 상면과 상측으로 이격된 위치에 위치된다. 이 경우 상기 제1,2 홀더부(310, 320)의 하면이 상기 로터(50)의 표면과 직접적으로 접촉되는 현상이 최소화될 수 있다. 만약 상기 제1,2 홀더부(310, 320)가 로터(50) 표면과 접촉되는 경우에도 최소한으로 접촉되므로 직간접적인 간섭이 최소화 된다.The first and second holder parts 310 and 320 according to the present embodiment are located at positions spaced apart from the upper surface of the ultrasonic mount part 200. In this case, the lower surfaces of the first and second holder portions 310 and 320 may be minimized in direct contact with the surface of the rotor 50. Even if the first and second holder portions 310 and 320 are in contact with the surface of the rotor 50, they are minimally contacted to minimize direct or indirect interference.

상기 제1,2 홀더부(310, 320)는 하면이 상기 로터(50)의 외주면을 향해 라운드 지게 형성된다. 이 경우 로터(50)의 표면과 접촉되는 면적이 최소화 되므로 라운드 진 표면과의 간섭이 최소화 된다.The first and second holder portions 310 and 320 are formed such that the lower surface thereof is rounded toward the outer peripheral surface of the rotor 50. In this case, since the area of contact with the surface of the rotor 50 is minimized, interference with the rounded surface is minimized.

본 실시 예에 의한 지지 브라켓(500)은 상기 제1 홀더부(310)의 상면에 일단이 고정되고, 타단은 상기 제2 홀더부(320)의 상면에 탈착 가능하게 고정된다.One end of the support bracket 500 according to the present embodiment is fixed to the upper surface of the first holder 310 and the other end is detachably fixed to the upper surface of the second holder 320.

상기 지지 브라켓(500)은 전면에는 후술할 롤러부(600)가 설치되고, 후면에는 후술할 탄지부(400)가 설치된다. 상기 지지 브라켓(500)은 상기 제1,2 홀더부(310, 320)를 동시에 고정하는 역할과 가이드 레일(700)을 따라 롤러부(600)의 안정적인 이동을 가능하게 한다.The support bracket 500 is provided with a roller unit 600, which will be described later, and a later-described bulge portion 400, which will be described later. The support bracket 500 allows the first and second holder portions 310 and 320 to be fixed at the same time and the roller portion 600 can be stably moved along the guide rail 700.

본 실시 예에 의한 탄지부(400)는 초음파 안착부(200)를 항시 하측 방향으로 탄지하여 로터(50)에 대한 표면 검사를 실시할 때 초음파 탐촉자(100)가 상기 표면(50)에 밀착된 상태를 안정적으로 유지시킨다.The tongue portion 400 according to the present embodiment is configured such that the ultrasonic probe 100 is brought into close contact with the surface 50 when the surface of the rotor 50 is inspected by always raising the ultrasonic mount portion 200 in the downward direction And maintains the state stably.

또한 탄지부(400)는 상기 표면(50)의 상태에 따라 축 방향으로 탄성 압축 되면서 상기 초음파 안착부(200)에 가해지는 충격을 댐핑하여 초음파 탐촉자(100)의 파손을 최소화 할 수 있다.In addition, the elastic part 400 is elastically compressed in the axial direction according to the state of the surface 50, so that the shock applied to the ultrasonic mounting part 200 is damped, thereby minimizing the damage of the ultrasonic probe 100.

따라서 장기간 초음파 탐촉자(100)를 사용하는 경우에도 고장 또는 오류로 인한 측정 데이터의 신뢰도를 저하시키지 않고 사용할 수 있다.Therefore, even when the ultrasonic transducer 100 is used for a long period of time, it can be used without lowering the reliability of measurement data due to failure or error.

탄지부(400)는 상기 초음파 안착부(200)의 상면 중앙을 하측으로 푸시하는 것이 바람직 하나 상기 초음파 안착부(200)의 상면 중앙에 초음파 탐촉자(100)가 위치해 있으므로 상기 초음파 탐촉자(100)와 직접적으로 접촉되지 않는 후방을 푸시 하도록 배치된다.Since the ultrasonic probe 100 is positioned at the center of the upper surface of the ultrasonic mount 200, the elastic part 400 pushes the center of the upper surface of the ultrasonic mount 200 downward. And is arranged to push the rear which is not in direct contact.

탄지부(400)는 상기 연장 브라켓(220)의 단부에 일단이 탈착 가능하게 결합되고, 타단은 상기 지지 브라켓(500)의 길이 방향 중앙에 탈착 가능하게 결합된다.One end of the elastic part 400 is detachably coupled to the end of the extension bracket 220 and the other end is detachably coupled to the center of the support bracket 500 in the longitudinal direction.

상기 탄지부(400)가 지지 브라켓(500)의 길이 방향 중앙에 위치되는 이유는 상기 초음파 안착부(200)의 상면 중앙을 푸시하여 로터(50) 표면에 밀착될 때 어느 한쪽 방향으로 편심되는 현상을 최소화 하기 위해서이다.The reason why the elastic part 400 is positioned at the center in the longitudinal direction of the support bracket 500 is that when the upper surface center of the ultrasonic mount part 200 is pushed and adhered to the surface of the rotor 50, .

본 실시 예에 의한 탄지부(400)는 안착 플레이트(210)를 향해 연장된 푸셔(410)와, 상기 연장 브라켓(220)에 양단이 탈착 가능하게 결합되고 상기 푸셔(410)가 상부로 배치되도록 형성된 개구 홀(422)을 포함하는 제1 지지 블록(420)과, 상기 푸셔(410)가 삽입된 상태로 상기 제1 지지 블록(420)의 상면에 일단이 탄지되고, 타단이 상기 지지 브라켓(500)에 탈착 가능하게 결합된 제2 지지 블록(430)의 일면에 탄지된 탄성체(440)를 포함한다.The tongue portion 400 according to the present embodiment includes a pusher 410 extending toward the seating plate 210 and a pusher 410 coupled to the extension bracket 220 such that the pusher 410 is detachably connected at its both ends, A first support block 420 including an opening hole 422 formed therein and one end supported on the upper surface of the first support block 420 while the pusher 410 is inserted, And an elastic body 440 elastically attached to one surface of the second support block 430 detachably coupled to the second support block 430.

상기 푸셔(410)는 상기 안착 플레이트(210)의 상면을 향해 연장된 실린더 형태로 이루어지고, 하단에 직경이 증가된 원판이 구비된다. 상기 원판은 상기 안착 플레이트(210)의 상면과 접촉 접촉 면적 증가를 통해 댐핑을 안정적으로 실시하기 위해서이다.The pusher 410 has a cylinder shape extending toward the upper surface of the seating plate 210, and an original plate whose diameter is increased at the lower end thereof. In order to stably perform the damping through the increase of the contact area with the upper surface of the seating plate 210,

상기 제1 지지 블록(420)과 제2 지지 블록(430)은 서로 마주 보는 상태로 위치되고, 상기 제1,2 지지 블록(420, 430) 사이에 연장된 푸셔(410)에 탄성체(440)가 삽입된 상태로 위치된다.The first support block 420 and the second support block 430 are positioned to face each other and the elastic body 440 is attached to the pusher 410 extending between the first and second support blocks 420, As shown in Fig.

상기 탄성체(440)는 코일 스프링 또는 판 스프링 중의 어느 하나가 사용되며 상기 제1 지지 블록(420)을 하측으로 탄지할 수 있도록 탄성 복원력이 발생되는 다른 구성으로 변경되는 것도 가능할 수 있다.The elastic member 440 may be formed of a coil spring or a leaf spring and may be configured to have an elastic restoring force so that the first support block 420 may be bent downward.

상기 제1 지지 블록(420)은 전술한 연장 브라켓(220)에 탈착 가능하게 고정되므로 상기 푸셔(410)를 설치한 후에 고정하면 된다.Since the first support block 420 is detachably fixed to the extension bracket 220, the pusher 410 may be fixed after the first support block 420 is installed.

제2 지지 블록(430) 또한 지지 브라켓(500)의 후면 중앙에 탈착 가능하게 설치되고, 상기 푸셔(410)의 상단이 부분 삽입되도록 하면에 홈(미도시)이 형성된다.The second support block 430 is also detachably installed at the center of the rear surface of the support bracket 500 and a groove (not shown) is formed in the upper surface of the pusher 410 to partially insert the support block 430.

본 발명의 일 실시 예에 의한 롤러부(600)는 지지 브라켓(500)의 정면을 기준으로 좌측에 위치되고 상기 초음파 탐촉자(100)의 상면을 향해 대각선 방향으로 이격된 제1,2 롤러(610, 620)와, 상기 지지 브라켓(500)의 정면을 기준으로 우측에 위치되고 상기 초음파 탐촉자(100)의 상면을 향해 대각선 방향으로 이격된 제3,4 롤러(630, 640)를 포함한다.The roller unit 600 according to an embodiment of the present invention includes first and second rollers 610 and 610 which are positioned on the left side of the front surface of the support bracket 500 and are diagonally spaced toward the upper surface of the ultrasonic probe 100, And sixth and fourth rollers 630 and 640 positioned on the right side of the front surface of the support bracket 500 and diagonally spaced toward the upper surface of the ultrasonic probe 100.

상기 제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)는 가이드 레일(700)이 부분 삽입되도록 외주면 중앙에 홈부(602)가 형성된다. 상기 홈부(602)는 상기 제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)가 상기 가이드 레일(700)을 따라 안정적으로 이동되기 위해 형성된다.The first to fourth rollers 610, 620, 630 and 640 are formed with a groove 602 at the center of the outer circumferential surface so that the guide rail 700 is partially inserted. The groove portion 602 is formed to allow the first to fourth rollers 610, 620, 630, and 640 to be stably moved along the guide rail 700.

롤러부(600)는 제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)의 배치 상태가 도면에 도시된 바와 같이 초음파 탐촉자(100)의 상면 중앙을 향해 대각선 방향으로 배치된다.The roller unit 600 is disposed in a diagonal direction toward the center of the top surface of the ultrasonic probe 100 as shown in the drawing, in which the first to fourth rollers 610, 620, 630 and 640 are arranged.

이와 같이 배치되는 이유는 상기 제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)가 초음파 탐촉자(100)를 향해 라운드 진 가이드 레일(700)을 따라 길이 방향으로 이동할 때 로터(50)의 라운드 진 표면 기울기에 따라 좌측 또는 우측 중 어느 한 방향으로 용이하게 기울어진 상태를 유지하기 위해서이다.The reason for this arrangement is that when the first to fourth rollers 610, 620, 630 and 640 move in the longitudinal direction along the guide rail 700 rounded toward the ultrasonic probe 100, In order to maintain a state of being easily tilted in either the left or right direction according to the true surface inclination.

따라서 초음파 탐촉자(100)가 로터(50)의 표면에 밀착된 상태가 안정적으로 유지될 수 있어 측정된 데이터에 대한 정확도가 향상된다.Therefore, the state in which the ultrasonic probe 100 is adhered to the surface of the rotor 50 can be stably maintained, thereby improving the accuracy of the measured data.

제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)는 탈착 가능하게 체결 핀에 의해 지지되고, 정 방향 또는 역 방향 회전이 용이하게 이루어지도록 지지된다.The first to fourth rollers 610, 620, 630, and 640 are detachably supported by the fastening pins and are supported so as to facilitate forward or reverse rotation.

제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)는 상기 홈부(602)가 상기 가이드 레일(700)의 폭(W)과 대응되는 폭으로 이루어지므로 상기 제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)가 가이드 레일(700)을 따라 이동될 때 길이 방향에서 흔들리거나 전후 방향으로 유동이 발생되지 않고 안정적으로 이동될 수 있다.Since the grooves 602 of the first to fourth rollers 610, 620, 630 and 640 have a width corresponding to the width W of the guide rail 700, the first to fourth rollers 610, 620, 630, and 640 are moved along the guide rail 700, they can be stably moved in the longitudinal direction without swinging or flowing in the forward and backward directions.

제1 내지 제4 롤러(610, 620, 630, 640)는 지지 브라켓(500)의 전면을 기준으로 좌우 대칭으로 배치되므로 가이드 레일(700)을 따라 이동하는 롤러부(600)의 안정적인 이동을 도모할 수 있다.Since the first to fourth rollers 610, 620, 630 and 640 are disposed symmetrically with respect to the front face of the support bracket 500, the roller unit 600 moving along the guide rail 700 can be stably moved can do.

상기 제2,4 롤러 사이의 이격된 길이는 상기 제1,2 롤러 사이의 이격된 길이 보다 짧게 연장된다. 이와 같이 연장되는 이유는 제1 내지 제3 롤러(610, 630)와, 제2 내지 제4 롤러(620, 640)가 초음파 탐촉자(100)의 상면을 향해 다각선 방향으로 배치되기 때문이며 이로 인해 가이드 레일(700)을 따라 롤러부(600)가 이동될 때 안정적으로 이동할 수 있다.The spaced distance between the second and fourth rollers extends less than the spaced distance between the first and second rollers. The reason for this extension is that the first to third rollers 610 and 630 and the second to fourth rollers 620 and 640 are disposed in the polygonal direction toward the upper surface of the ultrasonic probe 100, The roller unit 600 can be stably moved when the roller unit 600 is moved along the rail 700.

본 실시 예에 의한 가이드 레일(700)은 초음파 탐촉자(100)의 상면을 기준으로 좌우측이 하측으로 라운드 지게 연장되고, 길이 방향을 기준으로 양단부에 스토퍼(710)가 구비된다.The guide rails 700 according to the present embodiment extend left and right downward with respect to the upper surface of the ultrasonic probe 100 and stoppers 710 are provided at both ends of the guide rails 700 with respect to the longitudinal direction.

상기 스토퍼(710)는 상기 가이드 레일(700)을 따라 이동된 롤러부(600)의 과도한 이동을 방지하여 이탈되는 현상을 사전에 예방할 수 있다. 따라서 로터(50)의 표면에 대한 검사가 이루어질 경우 상기 지지 브라켓(500)의 기울어진 정도에 따라 상기 가이드 레일(700)을 따라 이동하는 롤러부(600)의 과도한 이동을 방지할 수 있다.The stopper 710 prevents excessive movement of the roller unit 600 moved along the guide rail 700, thereby preventing the roller unit 600 from being detached. Therefore, when the surface of the rotor 50 is inspected, excessive movement of the roller unit 600 moving along the guide rail 700 can be prevented according to the inclination of the support bracket 500.

연장암(900)은 고정 브라켓(800)에 착탈 가능하게 고정되고 외측을 향해 연장된다. 상기 연장암(900)은 특정 길이로 연장되는데 로터(50)의 직경이 대구경 이므로 다수개의 단위 암이 별도로 구비된다.The extension arm 900 is detachably fixed to the fixing bracket 800 and extends outward. The extension arm 900 extends to a specific length. Since the diameter of the rotor 50 is a large diameter, a plurality of unit arms are separately provided.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

50 : 로터
100 : 초음파 탐촉자
200 : 초음파 안착부
210 : 안착 플레이트
220 : 연장 브라켓
300 : 홀더부
310, 320 : 제1,2 홀더부
400 : 탄지부
410 : 푸셔
420, 430 : 제1,2 지지 블록
440 : 탄성체
500 : 지지 브라켓
600 : 롤러부
602 : 홈부
610, 620, 630, 640 : 제1,2,3,4 롤러
700 : 가이드 레일
800 : 고정 브라켓
900 : 연장 암50: Rotor
100: Ultrasonic probe
200: ultrasonic mount part
210: seat plate
220: Extension bracket
300:
310, 320: first and second holder portions
400:
410: pusher
420, 430: first and second support blocks
440: elastic body
500: support bracket
600: roller portion
602:
610, 620, 630, 640: first, second, third and fourth rollers
700: Guide rail
800: Fixed bracket
900: Extension arm

Claims (15)

터빈 로터의 외주면에 접촉되는 초음파 탐촉자;
상기 초음파 탐촉자가 안착되고 비전도체로 이루어진 초음파 안착부;
상기 초음파 안착부를 기준으로 서로 마주보며 배치되는 홀더부;
상기 초음파 안착부를 상기 로터의 외주면으로 탄성 지지하는 탄지부;
상기 탄지부의 단부가 고정되고 상기 홀더부에 양단이 각각 탈착 가능하게 결합된 지지 브라켓;
상기 지지 브라켓의 일면 중 길이 방향으로 양측 단부에 각각 구비된 롤러부;
상기 초음파 탐촉자를 바라보며 라운드 지게 연장된 가이드 레일; 및
상기 가이드 레일의 상면에 고정된 고정 브라켓을 매개로 상기 가이드 레일의 외측으로 연장된 연장 암을 포함하고,
상기 롤러부는 상기 지지 브라켓의 정면을 기준으로 좌측에 위치되고 상기 초음파 탐촉자의 상면을 향해 대각선 방향으로 이격된 제1,2 롤러와, 상기 지지 브라켓의 정면을 기준으로 우측에 위치되고 상기 초음파 탐촉자의 상면을 향해 대각선 방향으로 이격된 제3,4 롤러를 포함하며,
상기 제2,4 롤러 사이의 이격된 길이(L2)는 상기 제1,2 롤러 사이의 이격된 길이(L1) 보다 짧게 연장된 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.An ultrasonic probe contacting the outer circumferential surface of the turbine rotor;
An ultrasonic mounting part on which the ultrasonic probe is mounted and made of a nonconductive body;
A holder portion disposed to face each other with respect to the ultrasonic mount portion;
A tongue portion for elastically supporting the ultrasonic receiving portion to the outer circumferential surface of the rotor;
A support bracket to which an end of the elastic part is fixed and both ends of the elastic part are detachably coupled to the holder part;
Roller portions provided at both side ends of the one surface of the support bracket in the longitudinal direction;
A guide rail extending roundly while looking at the ultrasonic probe; And
And an extension arm extending outside the guide rail via a fixing bracket fixed to an upper surface of the guide rail,
The roller unit includes first and second rollers positioned on the left side with respect to the front surface of the support bracket and diagonally spaced toward the upper surface of the ultrasonic probe, And third and fourth rollers spaced diagonally toward the upper surface,
Wherein the spaced apart length (L2) between the second and fourth rollers is less than the spaced length (L1) between the first and second rollers. 제1 항에 있어서,
상기 초음파 안착부는 상기 초음파 탐촉자가 삽입되도록 삽입 홀이 형성된 안착 플레이트;
상기 안착 플레이트의 양측면에 일단이 밀착된 상태로 연장되고, 타단이 상기 홀더부를 향해 단부가 연장된 연장 브라켓을 포함하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.The method according to claim 1,
Wherein the ultrasonic mount part includes a mounting plate having an insertion hole to insert the ultrasonic probe;
And an extension bracket having one end extended in close contact with both side surfaces of the seating plate and the other end extending toward the holder portion. 제2 항에 있어서,
상기 안착 플레이트와 상기 연장 브라켓에는 서로 마주보며 밀착된 상대면에 형성된 통공;
상기 초음파 탐촉자를 고정하기 위해 상기 안착 플레이트를 경유하여 상기 초음파 탐촉자의 외측에 밀착되는 고정 볼트가 구비된 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the seating plate and the extending bracket are provided with through holes formed in a mating surface facing each other and facing each other;
And a fixing bolt which is attached to the outside of the ultrasonic probe through the seating plate to fix the ultrasonic probe. 제1 항에 있어서,
상기 홀더부는 복수 개가 한 셋트로 이루어져 서로 간에 조립된 상태로 상기 지지 브라켓의 연장된 일단부에 탈착 가능하게 결합된 제1 홀더부;
상기 지지 브라켓의 연장된 타단부에 탈착 가능하게 결합된 제2 홀더부를 포함하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.The method according to claim 1,
The holder unit includes a first holder unit having a plurality of sets and being detachably coupled to one extended end of the support bracket while being assembled with each other,
And a second holder part detachably coupled to the other extended end of the support bracket. 제4 항에 있어서,
상기 제1 홀더부와 상기 제2 홀더부는 각각 동일한 무게가 유지되는 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the first holder portion and the second holder portion are maintained at the same weight, respectively. 제4 항에 있어서,
상기 제1,2 홀더부는 하면이 상기 초음파 안착부의 상면과 상측으로 이격된 위치에 위치된 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the first and second holder portions are located at positions spaced apart from the upper surface of the ultrasonic mount portion. 제4 항에 있어서,
상기 제1,2 홀더부는 하면이 상기 로터의 외주면을 향해 라운드 지게 형성된 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the first and second holder portions are formed such that a lower surface thereof is rounded toward the outer peripheral surface of the rotor. 제2 항에 있어서,
상기 탄지부는 상기 연장 브라켓의 단부에 일단이 탈착 가능하게 결합되고, 타단은 상기 지지 브라켓의 길이 방향 중앙에 탈착 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.3. The method of claim 2,
Wherein one end of the elastic part is detachably coupled to an end of the extension bracket and the other end of the elastic part is detachably coupled to the center of the support bracket in a lengthwise direction of the support bracket. 제8 항에 있어서,
상기 탄지부는 상기 안착 플레이트를 향해 연장된 푸셔;
상기 연장 브라켓에 양단이 탈착 가능하게 결합되고 상기 푸셔가 상부로 배치되도록 형성된 개구 홀을 포함하는 제1 지지 블록;
상기 푸셔가 삽입된 상태로 상기 제1 지지 블록의 상면에 일단이 탄지되고, 타단이 상기 지지 브라켓에 탈착 가능하게 결합된 제2 지지 블록의 일면에 탄지된 탄성체를 포함하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.9. The method of claim 8,
The elastic portion includes a pusher extending toward the seating plate;
A first support block including an opening hole in which both ends of the extension bracket are detachably engaged and the pusher is disposed in an upper portion;
A surface of the gas turbine rotor including an elastic body having one end on an upper surface of the first support block in a state where the pusher is inserted and the other end being resiliently attached to a surface of a second support block detachably coupled to the support bracket; Device. 제9 항에 있어서,
상기 탄성체는 코일 스프링 또는 판 스프링 중의 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.10. The method of claim 9,
Wherein one of the coil spring and the leaf spring is used as the elastic body. 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 롤러는 상기 가이드 레일이 부분 삽입되도록 외주면 중앙에 형성된 홈부를 포함하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.The method according to claim 1,
Wherein the first to fourth rollers include grooves formed at the center of the outer circumferential surface so that the guide rails are partially inserted. 제13 항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 롤러는 상기 홈부가 상기 가이드 레일의 폭(W)과 대응되는 폭으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.14. The method of claim 13,
Wherein the first to fourth rollers have a width corresponding to a width (W) of the guide rail. 제1 항에 있어서,
상기 가이드 레일은 길이 방향을 기준으로 양단부에 스토퍼가 구비된 것을 특징으로 하는 가스 터빈 로터의 표면 탐촉 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the guide rails are provided with stoppers at both ends thereof with respect to the longitudinal direction.
KR1020160098442A 2016-08-02 2016-08-02 Inspection surface unit of the gas turbine rotor KR101806036B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160098442A KR101806036B1 (en) 2016-08-02 2016-08-02 Inspection surface unit of the gas turbine rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160098442A KR101806036B1 (en) 2016-08-02 2016-08-02 Inspection surface unit of the gas turbine rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101806036B1 true KR101806036B1 (en) 2017-12-07

Family

ID=60920321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160098442A KR101806036B1 (en) 2016-08-02 2016-08-02 Inspection surface unit of the gas turbine rotor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101806036B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101943459B1 (en) * 2018-04-25 2019-01-29 한전케이피에스 주식회사 A sttopper for turbine rotor slip prevention

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100884524B1 (en) * 2008-07-31 2009-03-11 대한검사기술(주) Automatic ultrasonic testing device
JP2010025690A (en) * 2008-07-17 2010-02-04 Takenaka Komuten Co Ltd Non-destructive inspection jig of laminated rubber

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010025690A (en) * 2008-07-17 2010-02-04 Takenaka Komuten Co Ltd Non-destructive inspection jig of laminated rubber
KR100884524B1 (en) * 2008-07-31 2009-03-11 대한검사기술(주) Automatic ultrasonic testing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101943459B1 (en) * 2018-04-25 2019-01-29 한전케이피에스 주식회사 A sttopper for turbine rotor slip prevention

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011122270A (en) LOAD INDICATOR
KR101107154B1 (en) Multi probe unit for ultrasonic flaw detection apparatus
JP6293537B2 (en) Inspection system and abnormality detection method
CA2572267C (en) A sensor finger module for a pipeline inspection tool
ES2685658T3 (en) Spring contact pin arrangement
WO2009050441A2 (en) Pipeline geometry sensor
KR101806036B1 (en) Inspection surface unit of the gas turbine rotor
CN101393169A (en) Device for inspecting the tangential recesses of a rotor disc
KR101491416B1 (en) Magnetic Flux Leakage Pig
EP2072983A1 (en) Mould clamping force measuring sensor
KR101968328B1 (en) Measuring equipment for pipe type structures
CN109195705A (en) Clinical analysers probe hits testing agency and method
JP2008185570A (en) Probe unit and inspection device
KR20180027821A (en) Nondestructive test encoder device
KR101066824B1 (en) Apparatus for sensing vibration
US5379647A (en) Hole elongation testing system
KR20170060623A (en) Sensor holding devices, including reducing the damping ring
WO2016171596A1 (en) Probing apparatus for tapping electric signals
KR20140006390U (en) Connector testing jig
JP2009512222A (en) A device that monitors the relative position of multiple facilities
CN113358741A (en) Steel pipe inner wall defect detection device
CN209231388U (en) A kind of double-ended test probe
KR200421209Y1 (en) Test Probe Apparatus for Detecting Circuit Board
CN219777837U (en) Two-stage buffer mechanism
KR101483453B1 (en) Etecting device of contact lead

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant