KR101804013B1 - 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치 - Google Patents

소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101804013B1
KR101804013B1 KR1020150080361A KR20150080361A KR101804013B1 KR 101804013 B1 KR101804013 B1 KR 101804013B1 KR 1020150080361 A KR1020150080361 A KR 1020150080361A KR 20150080361 A KR20150080361 A KR 20150080361A KR 101804013 B1 KR101804013 B1 KR 101804013B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
exhaust gas
gas
plasma
reactor
biomass
Prior art date
Application number
KR1020150080361A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160144074A (ko
Inventor
홍용철
조성윤
Original Assignee
한국기초과학지원연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기초과학지원연구원 filed Critical 한국기초과학지원연구원
Priority to KR1020150080361A priority Critical patent/KR101804013B1/ko
Priority to CN201680033772.2A priority patent/CN107743415B/zh
Priority to MYPI2017704710A priority patent/MY194872A/en
Priority to PCT/KR2016/006060 priority patent/WO2016200143A1/ko
Publication of KR20160144074A publication Critical patent/KR20160144074A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101804013B1 publication Critical patent/KR101804013B1/ko
Priority to PH12017502245A priority patent/PH12017502245A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

폐기물 또는 바이오매스의 처리장치가 개시된다. 폐기물 또는 난분해성 물질의 처리장치는 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 공정으로부터 발생된 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 분해하여 처리하는 장치로서, 상기 장치는: 상기 폐기물 또는 바이오매스를 열화학적 변환하여 가스화하는 가스화부; 상기 가스화부 이후에 순차적으로 배치되고, 상기 가스화부로부터 배출된 배기가스를 재생에너지로 전환 또는 재생에너지의 이용을 위한 여러 후단공정부들; 및 상기 가스화부 및 상기 후단공정부 간의 가스 이송 또는 상기 여러 후단공정부들 간의 가스를 이송하기 위한 배기가스이송관들; 및 상기 배기가스이송관들 중 하나 이상의 배기가스이송관상에 설치된 제1 플라즈마 장치를 포함하고, 상기 제1 플라즈마 장치는: 중공형 기둥형상이고, 상기 기둥형상의 축방향에 수직한 제1 측면부 및 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 포함하는 외부 반응기; 상기 제2 측면부에서 상기 외부 반응기의 내부로 삽입되는 내부 반응기로서, 상기 내부 반응기의 외면이 상기 외부 반응기의 내면과 일정 거리 이격될 수 있는 직경을 갖는 중공형 기둥형상이고, 상기 외부 반응기 내부로 삽입된 부분의 말단은 상기 제1 측면부와 일정 거리 이격되어 있는 내부 반응기; 상기 외부 반응기의 축방향으로 플라즈마를 주입하도록 상기 제1 측면부에 연결된 플라즈마 주입부; 상기 제2 측면부에 인접한 위치에서 상기 외부 반응기와 상기 내부 반응기 사이의 공간으로 가스를 주입하여, 상기 주입된 가스가 제1 측면부를 향하도록 구성된, 가스 주입부; 및 상기 제2 측면부에 배치되어 상기 내부 반응기로부터 상기 가스를 배출하는 토출구를 포함하고, 상기 제1 플라즈마 장치가 설치된 배기가스이송관은 상기 제1 플라즈마 장치로 상기 배기가스를 주입시키는 전단 배기가스이송관 및 상기 제1 플라즈마 장치 내에서 플라즈마와 반응하여 플라즈마 처리된 플라즈마처리가스를 후단공정부로 이송시키는 후단 배기가스이송관을 포함하고, 상기 전단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스화부 또는 상기 후단공정부의 출구과 유체 소통가능하게 연결되고 상기 전단 배기가스이송관의 출구는 상기 가스 주입부와 유체 소통가능하게 연결되어 있고, 상기 후단 배기가스이송관의 입구는 상기 토출구와 유체소통가능하게 연결되고 상기 후단 배기가스이송관의 출구는 후단공정부의 입구와 유체 소통가능하게 연결되어 있다.

Description

소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치{PLASMA TREATING DEVICE OF INCINERATION AND GASIFICATION EXHAUST GAS}
본 발명은 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 후 생성된 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 분해 및 제거할 수 있는 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치에 관한 것이다.
인구의 증가와 산업화의 가속으로 에너지 자원이 점차적으로 고갈되어 가고 있으며, 다양한 생산활동과 소비활동으로 인한 다량의 쓰레기와 하수슬러지, 분뇨, 음식물 쓰레기 등이 발생되어 심각한 환경오염이 발생되고 있다.
이러한 에너지 자원의 고갈 문제와 환경오염의 문제를 해결하기 위해, 과거 매립이나 해양투기 및 단순 소각 등에 의존하던 폐기물처리방법이 최근에는 매립지확보의 어려움과 환경오염방지를 위한 규제의 강화로 인하여 폐기물 재활용과 폐기물 소각시 발생하는 에너지를 회수하는 방법으로 변화되고 있다.
또한 폐기물의 재활용과 함께 신재생에너지로서 바이오매스(Biomass)의 활용에 관심이 증가하고 있다. 바이오매스는 동물, 식물 및 미생물로부터 유래하는 생분해성 유기성 물질로 다른 용어로 생물체량 또는 생물량이라고 한다. 바이오매스 범주에는 우리 주변에서 어렵지 않게 발견할 수 있는 목재(목질바이오매스), 초본식물(에너지 작물), 농작물 및 농업 부산물, 축산 분뇨, 음식물 쓰레기, 도시 쓰레기와 산업 폐기물 등 탄소, 산소, 수소, 질소 등으로 이루어진 모든 유기성 물질을 포함한다. 이러한 바이오매스의 활용을 위해 바이오매스를 열화학적 변환공정을 통해 바이오매스로부터 합성가스를 생산하는 기술이 개발되고 있다. 여기서, 바이오매스의 열화학적 변환에는 바이오매스의 소각, 열분해, 가스화하는 방법이 있으며, 일반적으로 가스화 방법이 널리 이용된다.
그러나 폐기물의 재활용 및 바이오매스의 활용에는 해결해야 할 난점이 있다.
즉, 폐기물의 경우, 생활폐기물을 직접 소각하는 방법은 소각로 내부에서 모든 소각과정이 완료되기 때문에 공정이 매우 간단하게 되는 장점이 있으나, 전처리가 되지 않고 수분이 많은 난연성 생활폐기물을 소각로에 직접 투여할 경우 연소 온도가 낮아져서 불완전 연소 및 배기가스에 다이옥신 등과 같은 공해물질이 상대적으로 높게 발생될 가능성이 높은 문제점을 가지고 있고 열분해 과정을 거치는 생활폐기물의 소각 방법은 직접 소각에 비하여 높은 온도에서 열분해 및 소각 과정이 진행되도록 하기 때문에 다이옥신의 발생을 상대적으로 줄일 수 있는 이점이 있는 반면에 시스템이 복잡해지므로 초기 투자비가 많이 요구되고 또한 운전비용이 높은 단점이 있다.
바이오매스의 경우, 바이오매스를 가스화하는 과정에서 배출되는 배기가스는 타르(Tar)와 같은 난분해성 물질 및 불순물을 함유하고 있어 이를 정제하기 위한 정제 과정이 반드시 요구된다.
폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환시 발생되는 배기가스 내의 난분해성 물질 및 공해물질을 제거하기 위해, 일반적으로 미네랄 촉매 및 합성 촉매와 같은 촉매에 배기가스를 접촉 및 반응시켜서 난분해성 물질을 분해하는 방법이 이용되고 있으나, 촉매 표면에 난분해성 물질이 침적되어 촉매가 쉽게 활성을 잃어버리는 문제가 있다.
따라서, 난분해성 물질 및 공해물질이 완전히 정제된 에너지, 즉 난분해성 및 공해물질이 완전히 정제된 합성 가스를 생산하는 것에 어려움이 있어, 폐기물 또는 바이오매스를 활용한 에너지 생산에 어려움이 있다.
이에, 본 발명자는, 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해, 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 공정에서 발생된 배기가스를 이동시키는 배기가스이송관상에 배기가스 및 플라즈마의 반응시간이 증대된 플라즈마 처리장치를 설치하여 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 효과적으로 분해하여 제거할 수 있도록 한 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치를 개발하기에 이르렀다.
본 발명은 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 공정으로부터 발생된 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 분해하여 처리하는 장치로서, 상기 장치는: 상기 폐기물 또는 바이오매스를 열화학적 변환하여 가스화하는 가스화부; 상기 가스화부 이후에 순차적으로 배치되고, 상기 가스화부로부터 배출된 배기가스를 재생에너지로 전환 또는 재생에너지의 이용을 위한 여러 후단공정부들; 및 상기 가스화부 및 상기 후단공정부 간의 가스 이송 또는 상기 여러 후단공정부들 간의 가스를 이송하기 위한 배기가스이송관들; 및 상기 배기가스이송관들 중 하나 이상의 배기가스이송관상에 설치된 제1 플라즈마 장치를 포함하고, 상기 제1 플라즈마 장치는: 원통형이고, 상기 원통의 축방향에 수직한 제1 측면부 및 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 포함하는 외부 반응기; 상기 제2 측면부에서 상기 외부 반응기의 내부로 삽입되는 내부 반응기로서, 상기 내부 반응기의 외면이 상기 외부 반응기의 내면과 일정 거리 이격될 수 있는 직경을 갖는 원통형이고, 상기 외부 반응기 내부로 삽입된 부분의 말단은 상기 제1 측면부와 일정 거리 이격되어 있는 내부 반응기; 상기 외부 반응기의 축방향으로 플라즈마를 주입하도록 상기 제1 측면부에 연결된 플라즈마 주입부; 상기 제2 측면부에 인접한 위치에서 상기 외부 반응기와 상기 내부 반응기 사이의 공간으로 가스를 주입하여, 상기 주입된 가스가 제1 측면부를 향하도록 구성된, 가스 주입부; 및 상기 제2 측면부에 배치되어 상기 내부 반응기로부터 상기 가스를 배출하는 토출구를 포함하고, 상기 제1 플라즈마 장치가 설치된 배기가스이송관은 상기 제1 플라즈마 장치로 상기 배기가스를 주입시키는 전단 배기가스이송관 및 상기 제1 플라즈마 장치 내에서 플라즈마와 반응하여 플라즈마 처리된 플라즈마처리가스를 후단공정부로 이송시키는 후단 배기가스이송관을 포함하고, 상기 전단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스화부 또는 상기 후단공정부의 출구과 유체 소통가능하게 연결되고 상기 전단 배기가스이송관의 출구는 상기 가스 주입부와 유체 소통가능하게 연결되어 있고, 상기 후단 배기가스이송관의 입구는 상기 토출구와 유체소통가능하게 연결되고 상기 후단 배기가스이송관의 출구는 후단공정부의 입구와 유체 소통가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치를 제공한다.
상기 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 공정은 소각 및 가스화 공정으로서, 예를 들어 스토카, 로터리 킬른, 열분해, 건류식 소각 및 가스화 공정이 있으며, 본 발명의 이러한 공정은 가연성 폐기물(예를 들어, 종량제 배출 생활 폐기물, 폐지, 폐목재, 매립지 폐기물 등) 및 유기성 폐기물(예를 들어, 음식물, 하폐수 슬러지, 매립가스, 축산 분뇨 등)을 처리하는 공정일 수 있다.
여기서, 상기 난분해성 물질은 타르를 포함하고, 상기 가스 주입부는 하나 이상 설치되고, 상기 하나 이상의 가스 주입부는 상기 외부 반응기의 접선 방향으로 설치된다.
일 실시예로, 상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는, 상기 제1 플라즈마 장치 후단에 설치되고 상기 제1 플라즈마 장치로부터 배출되는 배기가스와 촉매 반응하는 촉매반응기를 더 포함할 수 있다.
일 실시예로, 상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는, 상기 후단공정부들 중 상기 플라즈마처리가스를 처리하는 후단공정부의 후단에 연결된 배기가스이송관상에 설치되는 제2 플라즈마 장치를 더 포함할 수 있다. 상기 제2 플라즈마 장치는 코로나 방전장치 또는 유전체 장벽 방전장치 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
일 실시예로, 상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는, 상기 배기가스이송관들 중 하나 이상의 배기가스이송관상에 설치되고, 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스를 수용하는 가스수용공간 및 상기 가스수용공간의 상부에 위치한 가스배출구를 포함하는 가스분해 반응기; 및 플라즈마와 함께 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스를 상기 가스수용공간으로 주입하도록 상기 가스분해 반응기에 연결된 2개 이상의 제3 플라즈마 장치를 더 포함하고, 상기 가스분해 반응기가 설치된 배기가스이송관은 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스를 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치 및 상기 가스수용공간으로 주입시키는 전단 배기가스이송관 및 상기 가스수용공간 내에서 처리된 가스를 후단공정부로 이송시키는 후단 배기가스이송관을 포함하고, 상기 전단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스화부 또는 상기 후단공정부의 출구와 유체 소통가능하게 연결되고 상기 전단 배기가스이송관의 출구는 3개 이상으로 분기되어 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치의 내부 및 상기 가스수용공간과 유체 소통가능하게 연결되고, 상기 후단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스배출구와 유체 소통가능하게 연결되고 상기 후단 배기가스이송관의 출구는 상기 후단공정부의 입구와 유체소통가능하게 연결될 수 있다.
상기 가스분해 반응기는 중공의 원통 형상이고, 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치 및 상기 전단 배기가스이송관의 3개 이상으로 분기된 출구는 상기 가스분해 반응기의 내면의 접선 방향으로 설치될 수 있다.
상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치 중 1개 이상의 제3 플라즈마 장치는 상기 가스분해 반응기의 수평중심선(L)을 기준으로 상부에 위치하여 수평중심선에 대하여 하부방향으로 일정각도(θ1)로 기울어진 상태로 배치되고, 나머지의 제3 플라즈마 장치 중 1개 이상의 제3 플라즈마 장치는 상기 수평중심선을 기준으로 하부에 위치하여 수평중심선에 대하여 상부방향으로 일정각도(θ2)로 기울어진 상태로 배치될 수 있다.
일 실시예로, 상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는, 상기 가스수용공간 내부의 압력을 제어하여 상기 전단 배기가스이송관 및 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치로부터 상기 가스수용공간으로 주입된 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스의 와류 형성을 조절하기 위해 상기 가스분해 반응기의 하단부에 설치된 압력제어부를 더 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이다.
도 2a는 폐기물의 소각하여 처리하기 위한 일 예를 도시하는 도면이고, 도 2a는 바이오매스의 가스화하여 처리하기 위한 다른 예를 도시하는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 제1 플라즈마 장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 가스 주입부의 연결구조를 외부 반응기의 횡단면으로 본 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이다.
도 6은 도 5에 도시된 촉매반응기의 구성 및 제1 플라즈마장치와 촉매반응기가 연결된 상태를 예시한다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 제2 플라즈마 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 반응기의 구성 및 배기가스이송관, 제3 플라즈마 장치가 반응기와 연결되는 구조를 설명하기 위한 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는 가스화부(100), 상기 가스화부(100)의 이후에 순차적으로 배치되는 여러 후단공정부들(300), 배기가스이송관들 및 제1 플라즈마 장치(200)를 포함한다.
가스화부(100)는 폐기물 또는 바이오매스 중 어느 하나 이상을 열화학적 변환 공정으로 가스화한다. 여기서, 열화학적 변환은 연소(Combustion) 및 가스화(Gasification)를 포함한다. 따라서 가스화부(100)는 폐기물 또는 바이오매스를 소각 처리하는 소각처리시설의 소각로 및 폐기물 또는 바이오매스를 기화하여 처리하는 가스화시설의 가스화기(gasifier)를 포함할 수 있다.
도 2a는 폐기물의 소각하여 처리하기 위한 일 예를 도시하는 도면이고, 도 2a는 바이오매스의 가스화하여 처리하기 위한 일 예를 도시하는 도면으로써, 소각로 및 가스화기의 형태는 도 2a 및 도 2b에 예시되어 있으며, 도 2a 및 도 2b에 도시된 소각로 및 가스화기는 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이러한 가스화부(100)는 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 공정을 통해 배기가스를 배출하며, 배기가스는 난분해성 물질, 예를 들면, 타르(Tar) 및 비타르성분의 불순물, 예를 들면, 산성가스 및 황화합물과 같은 불순물을 포함한다. 이러한 배기가스는 후단공정부들(300)에서 처리 및 이용된다.
후단공정부들(300)은 가스화부(100) 이후에 순차적으로 배치되며, 가스화부(100)로부터 배출된 배기가스를 재생에너지로 전환 및 재생에너지의 이용을 위한 각 공정들을 실행한다.
일 예로, 도 2a에 예시된 폐기물을 소각하여 처리하는 경우, 후단공정부들(300)은, 고온의 배기가스를 이용하여 열 및 증기를 생성하여 증기터빈발전기 또는 냉난방 설비에 이용하기 위한 폐열보일러, 배기가스에 포함된 산성가스(예를 들면, SOx, HCl, HF) 및 기타 불순물을 제거하기 위한 반건식반응탑 및 여과집진기를 포함할 수 있다.
다른 예로, 도 2b에 예시된 가스화시설인 경우, 후단공정부들(300)은, 가스화부(100)로부터 배출된 배기가스에 포함된 입자형태의 불순물을 제거하는 불순물 제거장치(particle remover), 배기가스 중 일산화탄소(CO) 및 수소(H2)의 생성비율을 높이기 위해 배기가스를 개질(Reforming)하는 반응기(Particle remover), 배기가스에 포함된 황화합물(예를 들면, H2S, COS, CS2)을 제거하는 황 제거장치(Sulphur removal), 배기가스에 포함된 산성가스(예를 들면, CO2, H2S, COS)를 제거하는 산성가스 제거장치(Carbon dioxide absorber) 및 합성가스를 이용하는 가스터빈(gas turbine)을 포함할 수 있다.
예시된 가스화부(100) 및 후단공정부들(300) 중 가스화부(100) 직후에 위치한 후단공정부와, 각 후단공정부들(300) 사이에는 가스화부(100)로부터 배출된 배기가스가 이동하는 배기가스이송관들이 형성되며, 배기가스이송관들은 중공의 배관으로 이루어질 수 있다. 한편 배기가스이송관들 중 제1 플라즈마 장치(200)가 설치되는 배기가스이송관은 전단 배기가스이송관(10) 및 후단 배기가스이송관(10')을 포함할 수 있다. 전단 배기가스이송관(10)의 입구는 가스화부(100) 또는 후단공정부들(300) 중 어느 하나의 후단공정부(300)의 출구와 유체 소통가능하게 연결되고, 전단 배기가스이송관(10)의 출구는 제1 플라즈마 장치(200)의 후술하는 가스 주입부(240)와 유체 소통가능하게 연결될 수 있다. 후단 배기가스이송관(10')의 입구는 제1 플라즈마 장치(200)의 후술하는 토출구(250)와 유체 소통가능하게 연결될 수 있고, 후단 배기가스이송관(10')의 출구는 후단공정부들(300) 중 어느 하나의 후단공정부(300)의 입구와 유체 소통가능하게 연결될 수 있다.
제1 플라즈마 장치(200)는 가스화부(100)로부터 배출된 배기가스를 각각의 후단공정부들(300)로 이송하는 배기가스이송관들 중 하나 이상의 배기가스이송관상에 설치되어 난분해성 물질을 분해한다. 일 예로, 타르를 분해할 수 있다. 제1 플라즈마 장치(200)는 도 3에 상세하게 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 제1 플라즈마 장치(200)는 외부 반응기(210), 내부 반응기(220), 플라즈마 주입부(230), 가스 주입부(240) 및 토출구(250)를 포함한다.
외부 반응기(210)는 반응기의 외관을 형성하는 부분이다. 외부 반응기(210)는 원통형이고, 원통의 축방향에 수직한 제1 측면부(211) 및 제1 측면부(211)에 대향하는 제2 측면부(212)를 포함한다. 제1 측면부(211) 및 제2 측면부(212)는 원형 플레이트 형태일 수 있다. 예를 들면, 제1 측면부(211) 및 제2 측면부(212)는 상기 원통의 직경에 대응하는 원 형상일 수 있고, 또는 상기 원통의 직경보다 큰 원 형상일 수 있다.
내부 반응기(220)는 원통형이고, 원통은 외부 반응기(210)보다 작은 직경을 갖는다. 이러한 내부 반응기(220)는 외부 반응기(210)의 내부로 삽입된다.
이때, 내부 반응기(220)는 제2 측면부(212)를 통해 외부 반응기(210) 내로 삽입된다. 예를 들면, 내부 반응기(220)의 일단부가 제2 측면부(212)의 내면에 고정되고 다른 일단부는 제2 측면부(212)로부터 제1 측면부(211)를 향해 연장될 수 있다. 이때, 내부 반응기(220)의 길이는 외부 반응기(210)의 전체 길이보다 짧은 길이로 연장된다. 이하 설명의 편의를 위하여 제2 측면부(212)에 고정된 단부를 '고정단(120b)'이라 칭하고, 제1 측면부(211)를 향해 연장된 단부를 '자유단(220b)'이라 칭한다. 내부 반응기(220)의 자유단(220b)은 내부 반응기(220)의 길이가 외부 반응기(210)의 길이보다 짧은 길이를 가짐에 따라 외부 반응기(210)의 제1 측면부(211)로부터 일정 거리 이격된다. 자유단(220b)의 이격된 거리는 내부 반응기(220)의 길이를 변경하는 것에 의해 조절 가능하다.
이와 같이 내부 반응기(220)가 외부 반응기(210) 내부에 위치함에 따라 제1 플라즈마 장치(200)는 이중관 구조를 갖는다. 이때, 내부 반응기(220)는 외부 반응기(210)의 직경보다 작은 직경을 가짐에 따라 내부 반응기(220)의 외면과 외부 반응기(210)의 내면은 일정 거리 이격되며, 이에 의해 내부 반응기(220)와 외부 반응기(210)의 사이에는 유체의 이동이 가능한 공간부가 형성된다. 또한 내부 반응기(220)는 외부 반응기(210)의 내부에 위치하므로 내부 반응기(220)의 내부는 외부 반응기(210) 내에 또 다른 공간부를 형성하게 된다. 이러한 경우, 외부 반응기(210) 및 내부 반응기(220) 사이의 공간부는 배기가스가 이동할 수 있는 가스이동공간(261)일 수 있고, 내부 반응기(220)의 내부의 공간부는 플라즈마가 주입되어 플라즈마와 배기가스가 반응하는 플라즈마 반응공간(262)일 수 있다. 여기서, 내부 반응기(220)의 내부는 고온의 플라즈마와 가스가 반응하는 공간으로서 필요에 따라 내화재(예를 들면, 석영관)가 삽입될 수 있다.
여기서, 가스이동공간(261) 및 플라즈마 반응공간(262)은 서로 통하여 있다. 즉, 앞서 언급한 바와 같이 내부 반응기(220)는 외부 반응기(210)보다 짧은 길이를 갖는 것에 의해 자유단(220b)이 제1 측면부(211)와 일정 거리 이격됨에 따라 내부 반응기(220)를 사이에 둔 각각의 가스이동공간(261) 및 플라즈마 반응공간(262)은 제1 측면부(211)를 향해 열려있게 되고, 이에 의해 가스이동공간(261) 및 플라즈마 반응공간(262)은 서로 통하게 된다.
이러한 가스이동공간(261) 및 플라즈마 반응공간(262)으로는 가스화부(100)로부터 배출된 배기가스 및 플라즈마가 주입된다. 배기가스는 가스 주입부(240)를 통해 주입되고, 플라즈마는 플라즈마 주입부(230)를 통해 주입된다.
플라즈마 주입부(230)는 외부 반응기(210)의 제1 측면부(211)에 연결된다. 이때, 플라즈마 주입부(230)는 외부 반응기(210)의 축방향과 평행하게 위치한다. 이에 의해 플라즈마 주입부(230)는 플라즈마가 외부 반응기(210) 및 내부 반응기(220)의 축방향을 따라 주입되도록 한다. 플라즈마의 주입을 위해 플라즈마 주입부(230)는 플라즈마 발생부와 연결될 수 있다. 플라즈마 발생부는 플라즈마를 생성하는 부분이다. 예를 들면, 플라즈마 토치일 수 있다. 플라즈마 발생부로부터 나온 플라즈마는 내부 반응기(220)의 축방향을 따라 내부 반응기(220)의 내부로 주입된다. 이러한 플라즈마 주입부(230)의 직경은 외부 반응기(210) 및 내부 반응기(220)의 직경보다 작다. 내부 반응기(220)의 직경보다 작은 직경을 가짐에 따라 플라즈마 주입부(230)를 통해 주입되는 플라즈마는 내부 반응기(220)의 내부로 용이하게 주입된다. 한편 플라즈마는 플라즈마 주입부(230)에 가까운 플라즈마 영역의 경우 고온의 플라즈마 영역이고 플라즈마 주입부(230)로부터 멀어질수록 저온의 플라즈마 영역이다.
도 4는 도 3에 도시된 가스 주입부의 연결구조를 외부 반응기의 횡단면으로 본 단면도이다.
도 4를 참조하면, 가스 주입부(240)는 제2 측면부(212)에 근접한 위치에서 외부 반응기(210)의 원주곡면에 연결되어, 플라즈마 주입부(230)의 반대편에 위치한다. 이때, 가스 주입부(240)는 외부 반응기(210)의 내면의 접선 방향으로 설치된다. 이에 의해 가스 주입부(240)에 전단 배기가스이송관(10)을 연결하면 연결된 전단 배기가스이송관(10) 및 가스 주입부(240)를 통해 외부 반응기(210)의 내부로 주입되는 가스는 스월(swirl) 형태로 주입이 가능하다. 즉, 스월 형태로 주입되는 배기가스는 외부 반응기(210)의 내면을 따라 선회하면서 주입될 수 있다. 가스 주입부(240)는 하나 또는 그 이상의 개수로 설치될 수 있다.
한편, 가스 주입부(240)를 통해 외부 반응기(210)의 내부로 주입된 배기가스는 가스이동공간(261) 및 플라즈마 반응공간(262)을 거치면서 플라즈마 처리되어 반응기의 외부로 배출된다.
토출구(250)는 외부 반응기(210)의 내부로 주입되어 플라즈마 처리된 플라즈마처리가스가 배출되기 위한 개구이다. 이러한 토출구(250)는 배기가스가 플라즈마 반응공간(262)을 통과하면서 플라즈마 처리된 후의 플라즈마처리가스가 용이하게 배출될 수 있도록 내부 반응기(220)의 제2 측면부(212) 쪽 말단, 즉 고정단(220a)에 형성될 수 있다.
한편, 가스이동공간(261)으로 주입된 배기가스는 플라즈마 반응공간(262)을 향해 주입되는 플라즈마 중 배기가스의 반응효율이 높은 고온의 플라즈마 영역에 빠르게 섞일 수 있는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 반응기는 외부 반응기(210)의 내부에 가스 유도부(270)를 설계하였다.
가스 유도부(270)는 가스이동공간(261)에서 이동하는 배기가스의 진행방향의 앞에 위치한다. 이때, 가스 유도부(270)는 절두된 원추 형상의 내부 공간을 갖는다. 절두된 원추 형상은 제1 측면부(211)의 내면 중 중심 일부면(a)을 윗면으로 하며, 외부 반응기(210)의 횡단면(b)을 아랫면으로 하도록 형성된다. 따라서 가스 유도부(270)는 외부 반응기(210)의 내부로부터 플라즈마 주입부(230)를 향해 좁아지는 소정의 각도로 테이퍼진 형태가 된다.
이러한 가스 유도부(270)는 다양한 형태로 설계될 수 있다. 예를 들면, 외부 반응기(210)의 내부에 절두된 원추 형상의 내부 공간을 갖는 성형부재를 고정 설치하는 것에 의해 구성될 수 있다.
이러한 반응가스 유도부(270)는 앞서 언급된 바와 같이, 가스이동공간(261)에서 이동하는 배기가스의 진행방향의 앞에 위치하고, 외부 반응기(210)의 내부로부터 플라즈마 주입부(230)를 향해 테이퍼진 형태를 이루고 있으므로 가스이동공간(261)에서 플라즈마 주입부(230)를 향해 진행하는 배기가스가 플라즈마 주입부(230)에 근접하게 도달하면 배기가스를 플라즈마 주입부(230)를 향해 빠르게 유도하게 된다.
한편 이러한 가스 유도부(270)가 설치되는 경우, 내부 반응기(220)의 삽입된 부분의 길이는, 내부 반응기(220)의 자유단(220b)이 반응가스 유도부(270)의 원추 형상의 내부 공간에 위치하는 길이일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스를 처리하는 과정을 설명한다.
먼저, 폐기물 또는 바이오매스를 가스화부(100)로 투입하여 폐기물 또는 바이오매스를 열분해하고, 이때 가스화부(100)로부터 배기가스가 배출된다.
배기가스는 배기가스이송관들을 통해 후단공정부들(300)로 이송되며, 이 과정에서 배기가스이송관들 중 어느 하나의 배기가스이송관상에 설치된 제1 플라즈마 장치(200) 내로 배기가스가 유입된다.
제1 플라즈마 장치(200)는 플라즈마 주입부(230)를 통해 플라즈마가 내부 반응기(220)의 축방향을 따라 주입되며, 플라즈마는 내부 반응기(220)의 내부인 플라즈마 반응공간(262)으로 주입된다.
제1 플라즈마 장치(200) 내로 유입되는 배기가스는 전단 배기가스이송관(10) 및 가스 주입부(240)를 통해 가스이동공간(261)으로 주입된다. 이때, 가스 주입부(240)는 외부 반응기(220)의 내면의 접선 방향으로 설치되어 있으므로 스월 형태로 주입된다.
스월 형태로 주입된 배기가스는 가스이동공간(261) 내에서 외부 반응기(210)의 내면을 따라 선회하면서 플라즈마 주입부(230)를 향해 진행된다.
진행하는 배기가스가 플라즈마 주입부(230)에 근접한 위치까지 도달하면 배기가스는 가스 유도부(270)에 의해 플라즈마 주입부(230)를 향해 빠르게 이동하며, 이에 의해 플라즈마 주입부(230)를 통해 주입되는 플라즈마에 빠르게 섞이게 된다. 이때, 가스 유도부(270)는 외부 반응기(210)의 내면으로부터 플라즈마 주입부(230)를 향해 좁아지는 형태로 테이퍼져 있으므로 배기가스는 플라즈마 주입부(230)에 근접한 고온의 플라즈마 영역에 빠르게 섞일 수 있다.
플라즈마와 섞인 배기가스는 플라즈마가 플라즈마 반응공간(262) 내로 주입되므로 플라즈마와 반응하면서 플라즈마 반응공간(262)으로 이동한다.
플라즈마 반응공간(262) 내에서 배기가스는 플라즈마와 계속하여 반응하면서 내부 반응기(220)의 축방향을 따라 토출구(250)를 향해 진행한다. 이 과정에서 플라즈마 반응공간(262) 내에는 플라즈마와 배기가스가 반응하면서 2차 플라즈마 발생이 이루어지고 이에 의해 배기가스는 분해된다. 즉, 배기가스에 포함된 난분해성 물질인 타르가 제거된다. 플라즈마 처리된 후의 플라즈마처리가스는 토출구(250)를 통해 반응기의 외부로 배출된다.
이러한 배기가스의 플라즈마 처리과정에서 외부 반응기(210)의 내부로 스월 형태로 주입되는 배기가스는 제1 플라즈마 장치(200) 내에서의 체류시간이 증대되고, 배기가스가 고온의 플라즈마 영역에 빠르게 섞이게 됨에 따라 배기가스의 처리 유량 및 배기가스 내에 포함된 난분해성 물질인 타르의 분해가 효과적으로 이루어진다.
이와 같이 제1 플라즈마 장치(200)를 통과하면서 타르가 제거된 배기가스(플라즈마처리가스)는 제1 플라즈마 장치(200) 이후에 위치한 다른 배기가스이송관들을 통해 후단공정부들(300)로 이동하며, 후단공정부들(300)의 각 공정을 통해 처리 및 이용된다. 예를 들면, 타르가 제거된 배기가스는 후단공정부들(300)의 각 공정을 통해 산성가스, 황화합물의 제거가 이루어지고, 보일러 및 터빈 작동의 에너지원으로 이용될 수 있다.
제2 실시예
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이고, 도 6은 도 5에 도시된 촉매반응기의 구성 및 제1 플라즈마장치와 촉매반응기가 연결된 상태를 예시한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는 가스화부(1100), 후단공정부들(1300), 배기가스이송관들, 제1 플라즈마 장치(1200) 및 촉매반응기(1400)를 포함한다.
가스화부(1100), 후단공정부들(1300), 배기가스이송관들 및 제1 플라즈마 장치(1200)는 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 가스화부(100), 후단공정부들(300), 배기가스이송관들 및 제1 플라즈마 장치(200)와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
촉매반응기(1400)는 제1 플라즈마 장치(1200)의 후단에 연결되어 제1 플라즈마 장치(1200)로부터 배출되는 난분해성 물질이 분해된 배기가스를 촉매 반응시킨다. 촉매반응기(1400)는 반응관(1410) 및 촉매(1420)를 포함한다.
반응관(1410)은 제1 플라즈마 장치(200)에 직접 연결되거나 제1 플라즈마 장치(1200)의 토출구(1210)에 연결된 후단 배기가스이송관(10')을 통해 제1 플라즈마 장치(200)와 유체 소통가능하게 연결될 수 있다.
촉매(1420)는 반응관(1410)의 내부에 설치되며, 반응관(1410)의 내부로 유입된 배기가스와 반응하여 배기가스에 잔존 가능한 난분해성 물질을 분해한다. 일 예로, 촉매(1420)는 활성 알루미나(activated alumina), 티타니아(titania), 몰리브덴(Mo) 및 코발트(Co) 중 어느 하나 이상일 수 있다.
이러한 촉매반응기(1400)에는 촉매(1420)가 활성화될 수 있는 에너지가 공급되어야 하며, 이를 위해, 반응기(1410)에는 전자파 플라즈마가 공급될 수 있는 플라즈마 주입부(1411)가 연결된다. 플라즈마 주입부(1411)에는 전자파 플라즈마 토치가 연결될 수 있다. 촉매반응기(1400) 내로 주입되는 전자파 플라즈마는 촉매(1420)를 활성화할 뿐만 아니라 반응기(1410) 내로 주입된 배기가스와도 반응하여 촉매(1420)와 함께 난분해성 물질을 분해할 수 있다.
이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스 처리장치는 가스화부(100)로부터 배출되는 배기가스가 제1 플라즈마 장치(200)를 통과한 후 이어서 촉매반응기(1400)를 통과하면서 배기가스 내에 포함된 난분해성 물질이 분해되므로 폐기물 또는 바이오매스의 열분해로부터 발생된 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 더욱 효과적으로 분해할 수 있다.
제3 실시예
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이고, 도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 제2 플라즈마 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는 가스화부(2100), 후단공정부들(2300), 배기가스이송관들, 제1 플라즈마 장치(2200), 촉매반응기(2400) 및 제2 플라즈마 장치(2500)를 포함한다.
가스화부(2100), 후단공정부들(2300), 배기가스이송관들 및 제1 플라즈마 장치(2200)는 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 가스화부(100), 후단공정부들(300), 배기가스이송관들 및 제1 플라즈마 장치(200)와 동일하고, 촉매반응기(2400)는 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 촉매반응기(400)와 동일하므로 이들에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
제2 플라즈마 장치(2500)는 상기 후단공정부들 중 상기 배기가스에 포함된 입자상 불순물을 처리하는 후단공정부의 전단 또는 후단에 연결된 배기가스이송관상에 설치될 수 있다. 예를 들면, 제2 플라즈마 장치(2500)는 후단공정부들(2300) 중 배기가스에 포함된 불순물을 제거하는 후단공정부의 후단에 연결된 배기가스이송관상에 설치될 수 있다.
제2 플라즈마 장치(2500)는 불순물을 제거하는 후단공정부의 후단에 연결된 배기가스이송관상에서 배기가스 중에 잔여하는 입자상 불순물을 포집할 수 있다. 제2 플라즈마 장치(2500)는 코로나 방전장치 또는 유전체 장벽 방전장치일 수 있고, 예를 들면, 제2 플라즈마 장치(2500)는 도 8에 도시된 바와 같이 원통형의 외부전극(2510) 및 외부전극(2510) 내의 중앙에 관통된 봉 형상의 내부전극(2520)을 포함하는 코로나 방전장치로 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 외부전극(2510) 및 내부전극(2520)의 축방향이 배기가스가 이동하는 방향에 평행하도록 배기가스이송관상에 설치될 수 있고, 이러한 상태에서 배기가스는 외부전극(2510)의 내측으로 제2 플라즈마 장치(2500)는 코로나 방전을 발생시켜 배기가스 중에 잔여하는 입자상의 불순물을 대전토록 하여 대전된 입자를 전자기장내에서 전기력에 의해 가스와 분리하는 작용 즉, 입자를 전전기력에 의해 포집할 수 있다. 이때, 발생된 코로나에 의해 외부전극(2510) 및 내부전극(2520)의 사이는 이온과 전자로 채워지고 배기가스에 포함된 입자상 불순물은 외부전극(2510)의 원통의 내면에 부착되어 입자상 불순물이 포집될 수 있다.
이러한 본 발명의 제3 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는 제1 플라즈마 장치(2200) 및 촉매반응기(2400)를 통해 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 효과적으로 분해할 수 있고, 또한 제2 플라즈마 장치(2500)를 이용하여 배기가스 내에 포함된 입자상 불순물을 포집하여 제거할 수 있으므로 배기가스의 난분해성 물질 및 기타 불순물이 제거된 양질의 대체에너지 즉, 양질의 합성가스를 생산할 수 있다.
제4 실시예
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 구성을 개념적으로 나타낸 블록도이고, 도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 반응기의 구성 및 배기가스이송관, 제3 플라즈마 장치가 반응기와 연결되는 구조를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는 가스화부(3100), 후단공정부들(3300), 배기가스이송관들, 가스분해 반응기(3400), 배기가스이송관들 중 어느 하나의 배기가스이송관상에 설치된 제1 플라즈마 장치(3200), 가스분해 반응기(3400)에 연결된 제3 플라즈마 장치(3200') 및 압력제어부(3500)를 포함한다.
가스화부(3100), 후단공정부들(3300), 배기가스이송관들 및 배기가스이송관상에 설치된 제1 플라즈마 장치(3200)는 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 가스화부(100), 후단공정부들(300), 배기가스이송관들 및 제1 플라즈마 장치(200)와 동일하므로 이들에 대한 구체적은 설명은 생략하기로 한다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 반응기의 구성 및 배기가스이송관, 제3 플라즈마 장치가 반응기와 연결되는 구조를 설명하기 위한 단면도들이다. 이하의 설명에서는 특별한 언급이 없는 한 도 10a 및 도 10b가 참조된다.
가스분해 반응기(3400)는 제1 플라즈마 장치(3200)가 설치된 배기가스이송관 또는 제1 플라즈마 장치(3200)가 설치되지 않은 배기가스이송관상에 설치될 수 있다. 예를 들면, 가스분해 반응기(3400)는 제1 플라즈마 장치(3200)가 설치되지 않은 어느 하나의 배기가스이송관 상에 설치될 수 있다.
또한 가스분해 반응기(3400)는 가스수용공간(3410) 및 배기가스 배출구(3420)를 포함할 수 있다. 가스수용공간(3410)는 배기가스를 수용하는 부분이고, 배기가스 배출구(3420)는 가스수용공간(3410)로부터 정화된 배기가스를 배출하는 부분이다. 일 예로, 가스분해 반응기(3400)는 원통 형상일 수 있다. 원통 형상은, 상측과 하측이 중앙부와 비교하여 상대적으로 좁은 형상 즉, 중앙부에서 상측 및 하측으로 갈수록 내경이 좁아지는 단지 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 가스분해 반응기(3400)는 가스수용공간(3410) 내부로 주입되는 플라즈마의 온도 유지 및 플라즈마에 의한 고온으로 인한 손실을 방지하기 위해 내화재 및 단열재로 구성될 수 있다.
제3 플라즈마 장치(3200')는 가스분해 반응기(3400)에 연결되어 배기가스를 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)에 주입한다. 제3 플라즈마 장치(3200')는 외부 반응기(3210'), 내부 반응기(3220'), 플라즈마 주입부(3230'), 가스 주입부(3240') 및 토출구(3250')를 포함한다. 이러한 제3 플라즈마 장치(3200')는 가스분해 반응기(3400)에 연결되는 것을 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치의 제1 플라즈마 장치(200)의 구조와 동일하므로 제3 플라즈마 장치(3200')의 구체적인 설명은 생략하기로 하고, 이하에서는 제3 플라즈마 장치(3200')가 가스분해 반응기(3400)와 연결되는 구조에 대해 설명한다.
제3 플라즈마 장치(3200')는 토출구(3250')가 가스분해 반응기(3400)의 외면을 관통하여 유체 소통 가능하게 연결된다. 이를 위해, 내부 반응기(3220')는 토출구(3250')가 외부 가스분해 반응기(3400)의 외측으로 돌출될 수 있는 길이를 가질 수 있다. 제3 플라즈마 장치(3200')는 2개 이상의 개수로 가스분해 반응기(3400)에 유체 소통가능하게 연결된다. 2개 이상의 제3 플라즈마 장치(3200') 중 일부는 가스분해 반응기(3400)의 수평중심선(L)을 기준으로 상부에 위치하여 수평중심선(L)에 대하여 하부방향으로 일정각도(θ1) 기울어진 상태로 배치되고, 나머지는 가스분해 반응기(3400)의 수평중심선(L)을 기준으로 하부에 위치하여 수평중심선(L)에 대하여 상부방향으로 일정각도(θ2) 기울어진 상태로 배치된다. 이때, 2개 이상의 제3 플라즈마 장치(3200')는 가스분해 반응기(3400)의 내면의 접선 방향으로 설치된다. 이러한 제3 플라즈마 장치(3200')는 플라즈마가 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410) 내부로 주입될 수 있도록 플라즈마를 공급된다.
한편, 배기가스이송관들 중 가스분해 반응기(3400)가 설치된 배기가스이송관은 전단 배기가스이송관 및 후단 배기가스이송관을 포함할 수 있다.
전단 배기가스이송관의 입구는 가스화부(3100) 또는 후단공정부들(3300) 중 어느 하나의 후단공정부(3300)의 출구와 유체 소통가능하게 연결될 수 있고, 전단 배기가스이송관의 출구(10a)는 3개 이상으로 분기되어 2개 이상의 제3 플라즈마 장치(3200')의 가스 주입부(3240')와 유체 소통가능하게 연결될 수 있다. 이때, 전단 배기가스이송관의 3개 이상의 출구 중 적어도 하나의 출구(10a)는 가스분해 반응기(3400)의 수평중심선(L)을 기준으로 상부에 위치한 제3 플라즈마 장치(3200')의 가스 주입부(3240')에 연결되고, 다른 하나 이상의 출구(10a')는 가스분해 반응기(3400)의 수평중심선(L)을 기준으로 하부에 위치한 제3 플라즈마 장치(3200')의 가스 주입부(3240')에 연결된다. 나머지의 출구(10a'')는 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)와 유체 소통가능하게 연결된다. 이때, 가스분해 반응기(3400)에 연결되는 전단 배기가스이송관의 출구(10a'')는 가스분해 반응기(3400)의 내면에 접선 방향으로 설치된다.
후단 배기가스이송관의 입구(10b)는 가스분해 반응기(3400)의 가스배출구(3420)와 유체 소통가능하게 연결되고, 후단 배기가스이송관의 출구는 후단공정부들(3300) 중 어느 하나의 후단공정부(3300)의 입구와 유체 소통가능하게 연결된다.
압력제어부(3500)는 가스분해 반응기(3400)의 하단부에 설치되어 가스수용공간(3410) 내부의 압력을 제어하여 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치(3200')로부터 배출된 배기가스의 와류 형성을 조절한다.
이하에서는 이러한 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐가스 및 바이오매스의 처리장치의 가스분해 반응기(3400) 및 2개 이상의 제3 플라즈마 장치(3200')를 통해 배기가스가 정화되는 과정을 설명한다.
배기가스는 가스분해 반응기(3400)에 연결된 전단 배기가스이송관의 분기된 출구들(10a, 10a', 10a'') 중 하나 이상의 출구(10a'')를 통해 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)로 즉시 주입되고, 또한 2개 이상의 제3 플라즈마 장치(3200')의 가스 주입부(3240')에 연결된 전단 배기가스이송관의 분기된 출구들 중 2개 이상의 출구들(10a, 10a')을 통해 제3 플라즈마 장치(3200') 내로 주입된 후 제3 플라즈마 장치(3200')를 통과하여 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)으로 주입된다. 이때, 제3 플라즈마 장치(3200')의 내부로 주입되는 배기가스는 제3 플라즈마 장치(3200')의 내부에서 플라즈마 처리 즉, 1차로 난분해성 물질이 분해된 후 토출구(3250')를 통해 배출되어 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)으로 주입된다. 여기서, 제3 플라즈마 장치(3200')의 내부로 주입된 배기가스가 제3 플라즈마 장치(3200')의 내부에서 플라즈마 처리되는 과정은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐가스 및 바이오매스의 처리장치의 제1 플라즈마 장치(200)가 배기가스를 플라즈마 처리하는 과정과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)로 주입되는 배기가스는 가스분해 반응기(3400)에 연결된 전단 배기가스이송관의 출구들(10a'') 및 제3 플라즈마 장치들(3200')이 가스분해 반응기(3400)의 내면에 접선 방향으로 설치되므로 와류를 형성하게 된다. 또한 가스분해 반응기(3400)의 수평중심선(L)의 상부에 연결된 제3 플라즈마 장치(3200')는 수평중심선(L)에 대하여 하부방향으로 일정각도(θ1)로 기울어진 상태이므로 제3 플라즈마 장치(3200')의 토출구(3250')를 통해 가스수용공간(3410)로 주입되는 배기가스는 하향하면서 와류를 형성하고, 가스분해 반응기(3400)의 수평중심선(L)의 하부에 연결된 제3 플라즈마 장치(3200')는 수평중심선(L)에 대하여 상부방향으로 일정각도(θ2)로 기울어진 상태이므로 제3 플라즈마 장치(3200')의 토출구(3250')를 통해 가스수용공간(3410)로 주입되는 배기가스는 상향하면서 와류를 형성하게 된다.
이와 같이 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)로 배기가스가 공급되는 과정에서 상향하는 와류 및 하향하는 와류는 서로 섞이게 됨에 따라 배기가스의 배출이 지연되고, 와류를 형성하는 배기가스는 지연된 시간동안 가스수용공간(3410)에서 제3 플라즈마 장치들(3200')을 통해 공급되는 플라즈마와 반응하여 2차로 난분해성 물질이 분해된다. 따라서 가스분해 반응기(3400)의 가스수용공간(3410)에서 플라즈마와 배기가스가 반응하는 시간이 증가하게 되므로 배기가스에 포함된 난분해성 물질이 효과적으로 분해될 수 있다.
이러한 본 발명의 제4 실시예에 따른 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치를 이용하면, 배기가스가 수회에 걸쳐 플라즈마와 반응하게 되므로 배기가스 내의 난분해성 물질을 더욱 효과적으로 분해할 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 폐기물 또는 바이오매스의 열화학적 변환 공정으로부터 발생된 배기가스에 포함된 난분해성 물질을 분해하여 처리하는 장치로서,
    상기 장치는:
    상기 폐기물 또는 바이오매스를 열화학적 변환하여 가스화하는 가스화부;
    상기 가스화부 이후에 순차적으로 배치되고, 상기 가스화부로부터 배출된 배기가스를 재생에너지로 전환 또는 재생에너지의 이용을 위한 여러 후단공정부들;
    상기 가스화부 및 상기 후단공정부 간의 가스 이송 또는 상기 여러 후단공정부들 간의 가스를 이송하기 위한 배기가스이송관들; 및
    상기 배기가스이송관들 중 하나 이상의 배기가스이송관상에 설치된 제1 플라즈마 장치를 포함하고,
    상기 제1 플라즈마 장치는:
    원통형의 외부 반응기로서, 상기 원통의 축방향에 수직한 제1 측면부 및 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 포함하는 외부 반응기;
    상기 제2 측면부에서 상기 외부 반응기의 내부로 삽입되는 내부 반응기로서, 상기 내부 반응기의 외면이 상기 외부 반응기의 내면과 일정 거리 이격될 수 있는 직경을 갖는 원통형이고, 상기 외부 반응기 내부로 삽입된 부분의 말단은 상기 제1 측면부와 일정 거리 이격되어 있는 내부 반응기;
    상기 외부 반응기의 축방향으로 플라즈마를 주입하도록 상기 제1 측면부에 연결된 플라즈마 주입부;
    상기 제2 측면부에 인접한 위치에서 상기 외부 반응기와 상기 내부 반응기 사이의 공간으로 가스를 주입하여, 상기 주입된 가스를 상기 플라즈마 주입부 방향으로 이동시키도록 구성된, 가스 주입부; 및
    상기 제2 측면부에 배치되어 상기 플라즈마 주입부 방향으로 이동된 가스가 상기 내부 반응기를 통과하면서 플라즈마 처리된 플라즈마처리가스를 상기 내부 반응기로부터 배출하는 토출구를 포함하고,
    상기 제1 플라즈마 장치가 설치된 배기가스이송관은 상기 제1 플라즈마 장치로 상기 배기가스를 주입시키는 전단 배기가스이송관 및 상기 제1 플라즈마 장치 내에서 플라즈마와 반응하여 플라즈마 처리된 플라즈마처리가스를 후단공정부로 이송시키는 후단 배기가스이송관을 포함하고,
    상기 전단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스화부 또는 상기 후단공정부의 출구과 유체 소통가능하게 연결되고 상기 전단 배기가스이송관의 출구는 상기 가스 주입부와 유체 소통가능하게 연결되어 있고,
    상기 후단 배기가스이송관의 입구는 상기 토출구와 유체소통가능하게 연결되고 상기 후단 배기가스이송관의 출구는 후단공정부의 입구와 유체 소통가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가스 주입부는 하나 이상 설치되고,
    상기 하나 이상의 가스 주입부는 상기 외부 반응기의 접선 방향으로 설치되는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는,
    상기 후단공정부들 중 상기 플라즈마처리가스를 처리하는 후단공정부의 후단에 연결된 배기가스이송관상에 설치되는 제2 플라즈마 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 플라즈마 장치는 코로나 방전장치 또는 유전체 장벽 방전장치 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는,
    상기 제1 플라즈마 장치 후단에 설치되고 상기 플라즈마처리가스와 촉매 반응하는 촉매반응기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 난분해성 물질은 타르를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는,
    상기 배기가스이송관들 중 하나 이상의 배기가스이송관상에 설치되고, 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스를 수용하는 가스수용공간 및 상기 가스수용공간의 상부에 위치한 가스배출구를 포함하는 가스분해 반응기; 및
    플라즈마와 함께 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스를 상기 가스수용공간으로 주입하도록 상기 가스분해 반응기에 연결된 2개 이상의 제3 플라즈마 장치를 더 포함하고,
    상기 가스분해 반응기가 설치된 배기가스이송관은 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스를 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치 및 상기 가스수용공간으로 주입시키는 전단 배기가스이송관 및 상기 가스수용공간 내에서 처리된 가스를 후단공정부로 이송시키는 후단 배기가스이송관을 포함하고,
    상기 전단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스화부 또는 상기 후단공정부의 출구와 유체 소통가능하게 연결되고 상기 전단 배기가스이송관의 출구는 3개 이상으로 분기되어 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치의 내부 및 상기 가스수용공간과 유체 소통가능하게 연결되고,
    상기 후단 배기가스이송관의 입구는 상기 가스배출구와 유체 소통가능하게 연결되고 상기 후단 배기가스이송관의 출구는 상기 후단공정부의 입구와 유체소통가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가스분해 반응기는 원통형 또는 단지 형상이고,
    상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치 및 상기 전단 배기가스이송관의 3개 이상으로 분기된 출구는 상기 가스분해 반응기의 내면의 접선 방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치 중 1개 이상의 제3 플라즈마 장치는 상기 가스분해 반응기의 수평중심선(L)을 기준으로 상부에 위치하여 수평중심선에 대하여 하부방향으로 일정각도(θ1)로 기울어진 상태로 배치되고, 나머지의 제3 플라즈마 장치 중 1개 이상의 제3 플라즈마 장치는 상기 수평중심선을 기준으로 하부에 위치하여 수평중심선에 대하여 상부방향으로 일정각도(θ2)로 기울어진 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 폐기물 또는 바이오매스의 처리장치는,
    상기 가스수용공간 내부의 압력을 제어하여 상기 전단 배기가스이송관 및 상기 2개 이상의 제3 플라즈마 장치로부터 상기 가스수용공간으로 주입된 상기 배기가스 또는 상기 플라즈마처리가스의 와류 형성을 조절하기 위해 상기 가스분해 반응기의 하단부에 설치된 압력제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    폐기물 또는 바이오매스의 처리장치.
KR1020150080361A 2015-06-08 2015-06-08 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치 KR101804013B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150080361A KR101804013B1 (ko) 2015-06-08 2015-06-08 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치
CN201680033772.2A CN107743415B (zh) 2015-06-08 2016-06-08 焚烧及气化工序排放气体的等离子体处理装置
MYPI2017704710A MY194872A (en) 2015-06-08 2016-06-08 Plasma treating device for incineration and gasification exhaust gas
PCT/KR2016/006060 WO2016200143A1 (ko) 2015-06-08 2016-06-08 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치
PH12017502245A PH12017502245A1 (en) 2015-06-08 2017-12-07 Plasma processing device for incineration and gasification process exhaust gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150080361A KR101804013B1 (ko) 2015-06-08 2015-06-08 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160144074A KR20160144074A (ko) 2016-12-16
KR101804013B1 true KR101804013B1 (ko) 2017-12-01

Family

ID=57503430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150080361A KR101804013B1 (ko) 2015-06-08 2015-06-08 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치

Country Status (5)

Country Link
KR (1) KR101804013B1 (ko)
CN (1) CN107743415B (ko)
MY (1) MY194872A (ko)
PH (1) PH12017502245A1 (ko)
WO (1) WO2016200143A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6791510B2 (ja) * 2018-12-14 2020-11-25 カンケンテクノ株式会社 排ガスのプラズマ除害方法とその装置
KR102391714B1 (ko) * 2020-07-24 2022-05-02 (주)항성메탈 폐 전기전자 제품류 처리 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100699699B1 (ko) 2006-03-16 2007-03-26 엄환섭 고온 대용량 전자파 플라즈마 버너를 이용한 화생 독가스제거 장치 및 방법
KR100742159B1 (ko) 2006-04-04 2007-07-25 한국에너지기술연구원 바이오매스 가스화에 의한 열병합 발전방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030067241A (ko) * 2002-02-07 2003-08-14 주식회사 유민이엔씨 고온 플라즈마를 이용한 다이옥신 및 분진 제거방법 및 그장치
FR2892127B1 (fr) * 2005-10-14 2012-10-19 Commissariat Energie Atomique Dispositif de gazeification de la biomasse et de dechets organiques sous haute temperature et avec apport d'energie exterieure pour la generation d'un gaz de synthese de haute qualite
KR101107384B1 (ko) * 2007-11-02 2012-01-19 에스케이에너지 주식회사 플라즈마 열분해 공정 기술을 이용하여 폐기물로부터합성가스의 정제 공정 및 장치
KR20100062695A (ko) * 2008-12-02 2010-06-10 한국기계연구원 나노 펄스 코로나 발생장치와 바이오필터 하이브리드 복합 여과장치
KR101159757B1 (ko) * 2009-11-05 2012-06-25 한국기계연구원 플라즈마 반응기 및 이를 이용한 타르 또는 부산물 제거장치
KR101713804B1 (ko) * 2011-02-18 2017-03-10 조선대학교산학협력단 바이오매스 연소 배기가스 및 폐기물의 열분해/가스화 생성가스 중 타르저감 외부가진 플라즈마 장치
CN104128077B (zh) * 2014-07-14 2016-01-20 西安交通大学 一种双层套筒式电晕等离子体发生装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100699699B1 (ko) 2006-03-16 2007-03-26 엄환섭 고온 대용량 전자파 플라즈마 버너를 이용한 화생 독가스제거 장치 및 방법
KR100742159B1 (ko) 2006-04-04 2007-07-25 한국에너지기술연구원 바이오매스 가스화에 의한 열병합 발전방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN107743415B (zh) 2021-05-25
MY194872A (en) 2022-12-21
WO2016200143A1 (ko) 2016-12-15
CN107743415A (zh) 2018-02-27
PH12017502245A1 (en) 2018-06-11
KR20160144074A (ko) 2016-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11352284B2 (en) System for urban organic solid waste pyrolysis-gasification coupled with drying
KR101546815B1 (ko) 플라즈마를 이용한 폐기물 가스화 처리장치 및 방법
CN103438461B (zh) 一种一体式热解还原系统及垃圾处理方法
US20100219062A1 (en) Method and apparatus for plasma gasification of carbonic material by means of microwave radiation
KR102256515B1 (ko) 타르 저감용 개질기를 포함하는 바이오원유의 가스화 장치
RU2595747C2 (ru) Способ и устройство для обработки донной золы и летучей золы сжигательной установки
KR101401472B1 (ko) 니켈 분배판을 구비한 이중 바이오매스 가스화 반응기 및 이를 구비한 바이오매스 가스화 장치
KR102059308B1 (ko) 플라스마를 이용하여 가연성 폐기물과 수증기로부터 합성가스(Syngas) 및 수소 생산 자동화 장치
KR101804013B1 (ko) 소각 및 가스화 공정 배가스의 플라즈마 처리 장치
CN105066135A (zh) 一种小型垃圾气化催化裂解的工艺方法及其设备
CN110049944A (zh) 从源自于废物气化的合成气中制备纯氢气的方法和相关装置
Cai et al. Two-stage pyrolysis/gasification and plasma conversion technology for the utilization of solid waste
KR101438335B1 (ko) 저타르 발생로가스 생산용 삼단 가스화기
CN104194837B (zh) 一种有机物废水的无害化处理工艺及其装置
ES2824506T3 (es) Método para la producción de gas de síntesis
CN111139095A (zh) 三态有机物裂解系统及其常压水离子产生装置
KR102499357B1 (ko) 배기가스 및 폐가스 처리용 플라즈마 반응기
KR102059307B1 (ko) 플라스마를 이용하여 가연성 폐기물과 수증기로부터 합성가스(Syngas) 및 수소를 자동 생산하기위한 방법 및 구현 컴퓨터 프로그램
JP2005349392A (ja) 廃棄物処理システム
CN210480860U (zh) 一种城市污泥资源化高效制氢设备
CN113390081A (zh) 生活垃圾气化燃烧过程中二噁英和NOx物质的减排系统
KR20120095017A (ko) 바이오매스 연소 배기가스 및 폐기물의 열분해/가스화 생성가스 중 타르저감 외부가진 플라즈마 장치
KR102511333B1 (ko) 폐기물의 열분해 시스템 및 이를 이용한 열분해 방법
EP3186342B1 (en) Msw plasma gasification reactor
CN213901070U (zh) 一种生活垃圾热解气化协同化学链式燃烧的系统

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant