KR101801248B1 - 마킹부를 포함하는 저발화성 궐련지 및 이를 이용하는 담배 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예는 궐련지의 절단위치를 보다 정확하게 인식할 수 있도록 마킹부를 포함하는 저발화성 궐련지와 이를 제조하는 장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치는 궐련지의 이송방향을 따라 궐련지의 마킹 코팅라인에 배치되어 공급되는 마킹 조성물을 궐련지에 마킹부로 코팅하는 마킹모듈, 그리고 궐련지의 밴드 코팅라인에 배치되어 공급되는 코팅 조성물을 궐련지에 밴드부로 코팅하는 코팅모듈을 포함하며, 궐련지는 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획되고, 코팅 패턴구역은 궐련지의 이송방향을 따라 코팅된 마킹부를 포함하는 마킹구역, 그리고 궐련지의 이송방향을 따라 마킹구역에 연장되어 구획되며, 코팅된 밴드부를 포함하는 밴드구역을 포함한다.

Description

마킹부를 포함하는 저발화성 궐련지 및 이를 이용하는 담배 및 제조장치{LOW IGNITION PROPENSITY CIGARETTE PAPER INCLUDING MARKING PORTION AND CIGARETTE USING THE SAME AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

본 발명은 마킹부를 포함하는 저발화성 궐련지 및 이를 이용하는 담배 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 담배를 제조하기 위해서, 먼저 다양한 종류의 잎담배(leaf tobacco)를 원하는 향과 맛이 나도록 배합하여 가공한다. 다음, 가공된 잎담배를 절각하여 담배 각초(cut tobacco leaf)를 제조하고, 궐련지(cigarette paper)로 담배 각초를 말아, 필터 없는 궐련을 제조한다. 다음, 필요에 따라 필터 없는 궐련에 필터를 부착한다. 담배 필터는 담배 필터 권지(cigarette filter wrapping paper)에 의해 둘러싸여 있다. 담배 각초와 담배 필터는 팁 페이퍼(tip paper)에 의해 연결된다.

한편, 궐련지는 전분과 같은 코팅 조성물이 밴드(band) 형태로 코팅되어 저발화성 기능을 가질 수 있다. 저발화성 궐련지(low ignition propensity cigarette paper)는 코팅 조성물이 밴드 형태로 도포된 밴드부의 기공도가 낮으므로 담배의 연소가 밴드부에 도달하면 담배 각초로 유입되는 산소량이 감소하여 담배가 소화될 수 있다.
저발화성 궐련지 이송장치의 배경이 되는 기술의 예를 들면, 한국등록특허 제10-1297831호(저발화성 궐련지 이송 장치 및 이를 포함하는 저발화성 궐련지 제조 장치, 2013년 8월12일 등록)에 공지되어 있다.

밴드부는 궐련 1개비의 랜덤한 위치에 2개 이상 구비될 수 있다. 최근에는 소화율 증대, 담배맛 유지 등 다양한 목적으로 동일한 위치에 2개의 밴드부를 코팅하는 기술들이 소개되고 있다. 이를 구현하기 위해 다양한 방법들이 시도되고 있다. 궐련지에 미리 밴드부가 코팅된 궐련지를 사용하거나, 밴드부가 코팅되지 않은 궐련지를 사용하여 담배를 만들 때 직접 코팅하는 방식을 통해 구현할 수 있을 것이다.

위의 어떤 방법으로 코팅을 하였건, 밴드부가 코팅된 저발화성 궐련지를 이송할 때, 궐련지의 이송속도와 담배 각초의 공급속도를 정확하게 조절해야 하는데, 궐련지 자체의 신축율로 인해 밴드부의 위치 조절이 곤란할 수 있다. 이러한 경우, 궐련의 절단시 밴드부의 위치가 불균일한 상태로 절단될 수 있다.

본 발명의 실시예는 궐련지의 절단위치를 보다 정확하게 인식할 수 있도록 마킹부를 포함하는 저발화성 궐련지 및 이를 이용하는 담배와 이를 제조하는 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치는 궐련지의 이송방향을 따라 궐련지의 마킹 코팅라인에 배치되어 공급되는 마킹 조성물을 궐련지에 마킹부로 코팅하는 마킹모듈, 그리고 궐련지의 밴드 코팅라인에 배치되어 공급되는 코팅 조성물을 궐련지에 밴드부로 코팅하는 코팅모듈을 포함하며, 궐련지는 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획되고, 코팅 패턴구역은 궐련지의 이송방향을 따라 코팅된 마킹부를 포함하는 마킹구역, 그리고 궐련지의 이송방향을 따라 마킹구역에 연장되어 구획되며, 코팅된 밴드부를 포함하는 밴드구역을 포함한다.

여기서, 밴드구역은 밴드구역의 시작 위치에 배치된 제1 밴드부를 포함하는 제1 밴드구역, 그리고 제1 밴드구역에서 궐련지의 이송방향을 따라 이격되어 밴드구역의 종료 위치에 배치된 제2 밴드부를 포함하는 제2 밴드구역을 포함할 수 있다.

한편, 마킹모듈은 저장된 마킹 조성물을 외부로 공급하는 마킹 공급부, 마킹 공급부에 인접되어 원주방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되는 복수의 볼록한 마킹 돌기부를 갖고 공급되는 마킹 조성물을 궐련지의 마킹구역에 코팅하는 제1 마킹 롤러, 그리고 궐련지를 사이에 두고 제1 마킹 롤러와 대향되는 위치에 배치되며, 제1 마킹 롤러 방향으로 궐련지를 가압하는 제2 마킹 롤러를 포함할 수 있다.

한편, 코팅모듈은 원주방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되는 복수의 오목한 코팅홈을 갖고 공급되는 코팅 조성물을 코팅홈에 저장하며 제1 방향으로 회전되는 제1 코팅 롤러, 그리고 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 회전되며, 제1 코팅 롤러의 코팅홈으로부터 전달되는 코팅 조성물을 궐련지의 밴드구역에 코팅하는 제2 코팅 롤러를 포함할 수 있다. 여기서, 궐련지의 밴드 코팅라인에서 제2 코팅 롤러와 인접되는 위치에 배치되어 미리 설정된 가압력을 발생시키는 가압 구동부의 구동에 따라 연동되어 궐련지를 제2 코팅 롤러에 밀착시키는 가압롤러를 더 포함하며, 가압 구동부와 가압롤러의 사이에 구비되어 가압 구동부로부터 전달되는 가압력을 가압롤러로 전달하는 가압 지지부를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치에 의해 제조된 저발화성 궐련지를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지는 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획되고, 코팅 패턴구역은 저발화성 코팅 조성물로부터 코팅되어 있는 밴드부를 포함하는 밴드구역, 그리고 밴드부와 이격되어 있으며, 팁페이퍼 영역과 중첩되며, 마킹 조성물로부터 코팅되어 있는 마킹부를 포함하는 마킹구역을 포함하고, 마킹 조성물은 저발화성 코팅 조성물과 서로 다른 조성과 성질을 갖는다. 여기서, 밴드부는 궐련지의 이송방향과 동일한 방향인 제1 방향의 길이가 제1 방향과 수직인 제2 방향의 길이보다 작은 직사각형 형상을 가질 수 있다. 이때, 마킹 조성물은 색상을 갖는 잉크를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 담배는 담배 각초부(cigarette column portion), 그리고 담배 각초부를 둘러싸고 있으며, 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획된 저발화성 궐련지를 포함하며, 코팅 패턴구역은 저발화성 코팅 조성물로부터 코팅되어 있는 밴드부를 포함하는 밴드구역, 그리고 밴드부와 이격되어 있으며, 팁페이퍼 영역과 중첩되며, 마킹 조성물로부터 코팅되어 있는 마킹부를 포함하는 마킹구역을 포함하고, 마킹 조성물은 저발화성 코팅 조성물과 서로 다른 조성과 성질을 갖는다. 여기서, 밴드부는 궐련지의 이송방향과 동일한 방향인 제1 방향의 길이가 제1 방향과 수직인 제2 방향의 길이보다 작은 형상을 가질 수 있다. 이때, 마킹 조성물은 색상을 갖는 잉크를 포함할 수 있다. 그리고 담배 필터부(cigarette filter portion)를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예는 코팅부가 일정한 패턴형태로 코팅된 궐련지를 구비하여 보다 정확한 위치에서 저발화성 궐련을 절단하도록 안내함으로써 저발화성 궐련의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치의 배치관계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치에 의해 제조된 저발화성 궐련지를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 담배를 개략적으로 도시한 사시도이다.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치가 궐련지의 이송라인에 배치된 관계를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치는 마킹모듈(10), 코팅모듈(20)을 포함한다. 본 발명의 실시예에 대한 설명에 앞서 궐련지(19)는 마킹 조성물이 코팅된 궐련지(19a) 코팅 조성물이 코팅된 궐련지(19b)로 구분할 수 있다. 특히 코팅 조성물이 코팅된 궐련지는 저발화성 궐련지(19b)로도 표시될 수 있다.

마킹모듈(10)은 궐련지(19)의 이송방향을 따라 궐련지(19)의 마킹 코팅라인에 배치된다. 마킹모듈(10)은 공급되는 마킹 조성물을 궐련지(19)에 마킹부(12)로 코팅한다. 마킹모듈(10)은 마킹 공급부(100), 제1 마킹 롤러(110), 제2 마킹 롤러(120)를 포함한다. 필요에 따라, 마킹 공급부(100)와 제1 마킹 롤러(110)의 사이에는 마킹 조성물을 전달하는 복수의 롤러를 더 포함할 수 있다. 마킹 공급부(100)는 저장된 마킹 조성물을 제1 마킹 롤러(110)로 공급한다. 마킹 공급부(100)에 저장된 마킹 조성물은 궐련지(19)의 위치를 확인하기 위한 것으로, 청색, 검정색 등의 색상을 갖는 잉크 또는 금속성 잉크를 포함한다. 또한, 마킹 조성물은 저발화성 코팅 조성물과 서로 다른 조성과 성질을 갖는다. 제1 마킹 롤러(110)는 마킹 공급부(100)에 인접되어 원주방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되는 복수의 볼록한 마킹 돌기부를 갖는다. 즉, 제1 마킹 롤러(110)의 표면에는 마킹부(12)의 인쇄 패턴에 대응하는 마킹 돌기부가 구비된다. 제1 마킹 롤러(110)는 마킹 공급부(100)로부터 공급되는 마킹 조성물을 마킹 돌기부에 저장하며 미리 설정된 방향으로 회전된다. 제2 마킹 롤러(120)는 공급되는 궐련지(19)를 사이에 두고 제1 마킹 롤러(110)와 대향되는 위치에 배치된다. 제2 마킹 롤러(120)는 제1 마킹 롤러(110) 방향으로 궐련지(19)를 가압하는 기능을 한다.

코팅모듈(20)은 궐련지(19)의 밴드 코팅라인에 배치된다. 코팅모듈(20)은 공급되는 코팅 조성물을 궐련지(19)에 밴드부(18)로 코팅한다. 코팅모듈(20)은 제1 코팅 롤러(21), 제2 코팅 롤러(22)를 포함한다. 제1 코팅 롤러(21)는 원주방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되는 복수의 오목한 코팅홈(21a)을 갖고 공급되는 코팅 조성물을 코팅홈(21a)에 저장하며 제1 방향으로 회전된다. 제2 코팅 롤러(22)는 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 회전되며, 제1 코팅 롤러(21)의 코팅홈(21a)으로부터 전달되는 코팅 조성물을 궐련지(19)에 코팅한다. 한편, 궐련지(19)의 밴드 코팅라인에서 가압롤러(930)를 더 포함한다. 가압 롤러(930)는 제2 코팅 롤러(22)와 인접되는 위치에 배치되어 미리 설정된 가압력을 발생시키는 가압 구동부의 구동에 따라 연동되어 궐련지(19)를 제2 코팅 롤러(22)에 밀착시킨다. 가압 구동부와 가압롤러(930)의 사이에 구비되어 가압 구동부로부터 전달되는 가압력을 가압롤러(930)로 전달하는 가압 지지부를 더 포함할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치에 의해 제조된 저발화성 궐련지를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 담배를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 2와 도 3을 참조하면, 저발화성 궐련지 제조장치에 의해 제조된 저발화성 궐련지(19b)는 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획된다. 코팅 패턴구역은 저발화성 궐련지(19b)의 이송방향을 따라 마킹구역(300)과 밴드구역(302, 304)을 포함한다. 여기서, 마킹구역(300)은 저발화성 궐련지(19b)의 이송방향을 따라 코팅 패턴구역의 시작 위치(300a)에 배치된 마킹부(12)를 포함하는 구역이다. 그리고 밴드구역(302, 304)은 저발화성 궐련지(19b)의 이송방향을 따라 마킹구역(300)에 연장되어 형성되며, 밴드부(18)를 포함하는 구역이다. 밴드구역(302, 304)은 밴드구역(302, 304)의 시작 위치(302a)에 배치된 제1 밴드부(18a)를 포함하는 제1 밴드구역(302), 그리고 제1 밴드구역(302)에서 저발화성 궐련지(19b)의 이송방향을 따라 이격되어 밴드구역(302, 304)의 종료 위치(304b)에 배치된 제2 밴드부(18b)를 포함하는 제2 밴드구역(304)을 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 참조번호 d1은 마킹부(12)의 길이를 나타낸다. 마킹부(12)의 길이(d1)는 약 2mm 내지 약 10mm의 범위 내로 설정될 수 있다. 바람직하게는 약 3 mm로 설정할 수 있다. 마킹부(12)는 필터와 각초를 연결하는 팁 페이퍼에 감싸지게 되어 외부로 표시되지 않는 범위에서 다양한 길이와 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 마킹부(12)는 직사각형으로 형성될 수 있다. 필요에 따라, 마킹부(12)는 직사각형 이외의 다른 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 사변형, 사다리꼴, 삼각형, 육각형, 기타 규칙적 또는 비규칙적인 기하학 형상을 가질 수 있다.

도 3을 참조하면, 담배(cigarette)(1)는 불에 의해 연소되는 담배 각초부(cigarette column portion)(1a)가 포함되는 담배 각초영역(A1)과 담배 연기를 필터링하는 담배 필터부(cigarette filter portion)(1b)가 포함되는 담배 필터영역(A2)를 포함한다. 여기서, 담배 각초부(1a)는 궐련지(19b)에 의해 둘러 쌓여 있을 수 있으며, 담배 필터부(1b)는 담배 필터 권지에 의해 둘러 쌓여 있을 수 있다. 담배 각초부(1a)와 담배 필터부(1b)는 팁 페이퍼(tipping paper)에 의해 연결될 수 있다. 따라서, 담배(1)는 팁 페이퍼가 포함되는 팁 페이퍼 영역(A3)을 더 포함할 수 있다. 한편, 담배의 둘레는 대략 5mm 내지 대략 30mm일 수 있다. 필요에 따라 담배 필터부(1b)는 생략될 수 있다.

상기한 바와 같이 저발화성 궐련지(19b)에 구획되는 코팅 패턴구역은 적어도 하나 이상으로 형성될 수 있다. 그리고, 코팅 패턴구역에서 각각의 밴드부(18)와 코팅부를 코팅하는 방식은 가압롤러 인쇄방식과 스탬프 인쇄방식으로 구현할 수 있다. 예를 들어, 밴드부(18)는 가압롤러 인쇄방식으로 인쇄될 수 있으며, 마킹부(12)는 플렉소(flexo) 인쇄방식으로 인쇄될 수 있다. 필요에 따라, 코팅 패턴구역을 코팅하는 방식은 그라비어 인쇄, 오프셋 인쇄, 잉크젯 인쇄, 스프레이 인쇄, 다이 인쇄를 포함하는 군에서 선택될 수도 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 저발화성 궐련지 제조장치의 동작을 설명한다.

먼저, 궐련지(19)는 자체 신축율로 인해 밴드부(18)의 위치 조절이 곤란할 수 있다. 또한, 궐련지(19)의 이송속도와 담배 각초의 공급속도를 조절하여 미리 설정된 절단위치에서 궐련으로 절단해야 한다. 따라서, 밴드부(18)가 코팅된 저발화성 궐련지(19b)에는 마킹부(12)를 더 코팅함으로써, 절단위치의 정확성을 확보할 수 있다.

저발화성 궐련지(19b)에 마킹부(12)를 코팅하는 마킹모듈(10)과 밴드부(18)를 코팅하는 코팅모듈(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 연속하여 위치하고 코팅순서는 바뀔 수 있다. 또한 담배를 만들 때 사용되는 5~30mm 폭의 궐련지에 직접 코팅할 수도 있고 궐련지 원지(궐련지 반제품)에 코팅하고 난 후에 슬리팅하여 저발화성 궐련지(19b)로 만들 수도 있다. 이런 저발화성 궐련지 제조장치를 궐련기 제조 공정 중 궐련지(19)의 이송라인에 배치함으로써 온라인(On line)형태로 구현할 수 있다. 이와는 달리 마킹부(10)와 밴드부(20)가 코팅된 저발화성 궐련지(19b)를 보빈에 적용하여 궐련을 제조하는 오프라인(Off line) 형태로 구현할 수도 있다.

도 1을 참조하면, 궐련지(19)가 보빈에 롤 형태로 보관되어 공급되는 공급라인과 마킹부(12)를 코팅하는 마킹모듈(10)이 배치된 마킹 코팅라인 및 밴드부(18)를 코팅하는 코팅모듈(20)이 배치된 밴드 코팅라인이 도시된다. 먼저, 궐련지(19)의 이송방향을 따라 궐련지(19)가 마킹모듈(10)로 공급되면, 마킹 조성물은 마킹 공급부(100)로부터 인접되는 제1 마킹 롤러(110)에 공급된다. 제1 마킹 롤러(110)의 마킹 돌기부에 공급된 마킹 조성물은 궐련지(19)에 코팅된다. 여기서, 마킹 조성물이 코팅된 궐련지는 참조번호 19a로 구분할 수 있다. 이때, 궐련지(19) 를 사이에 두고 제1 마킹 롤러(110)와 대향되는 위치에 배치된 제2 마킹 롤러(120)는 궐련지를 제1 마킹 롤러(110) 방향으로 밀착시킨다. 따라서, 마킹 조성물이 보다 용이하게 궐련지(19)에 도포될 수 있다. 마킹부(12)는 궐련지(19) 또는 밴드부(18)와 서로 다른 색상으로 코팅된다. 예를 들어, 마킹부(12)는 검정색으로 코팅될 수 있다.

이어서, 마킹부(12)가 코팅된 궐련지(19a)는 마킹부(12)를 건조(drying)하는 건조부(210, 220)를 통과하며 건조 처리된다. 계속해서 마킹부(12)가 코팅된 궐련지(19a)는 롤러(910, 920)의 안내로 가이드되어 코팅모듈(20)이 배치된 밴드 코팅라인으로 이송된다. 밴드 코팅라인에서 제1 코팅 롤러(21)의 코팅홈(21a)에 잔류하는 코팅 조성물이 제2 코팅 롤러(22)의 표면에 도포되고 제2 코팅 롤러(22)의 표면에 도포된 코팅 조성물은 제2 코팅 롤러(22)와 접한 궐련지(19a)에 밴드부(18)로 코팅된다. 여기서, 코팅 조성물이 코팅된 궐련지는 참조번호 19b로 구분하며 저발화성 궐련지로 구분할 수 있다. 이때, 가압롤러(930)는 미리 설정된 압력으로 궐련지(19a)를 제2 코팅 롤러(22)에 밀착시키기 때문에 코팅 조성물이 보다 용이하게 궐련지(19a)에 도포될 수 있다. 그리고, 코팅모듈(20)에서 밴드부(18)가 코팅된 저발화성 궐련지(19b)는 건조부(230, 240)를 통과하며 건조 처리되고, 건조 처리된 저발화성 궐련지(19b)는 최종적으로 절단영역을 통과한다.

한편, 코팅 패턴구역에서 마킹구역(300)에 형성되는 마킹부(12)와 밴드구역(302, 304)에 형성되는 밴드부(18)는 필요에 따라 그 형성순서를 다르게 설정할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에서와 같이 마킹부(12)를 마킹영역에 먼저 형성하고, 이어서 밴드구역(302, 304)에 밴드부(18)를 형성할 수 있다. 이와는 달리, 밴드부(18)를 밴드영역에 먼저 형성하고, 이어서 마킹구역(300)에 마킹부(12)를 형성할 수도 있다. 따라서, 마킹부(12)를 형성하는 마킹모듈(10)과 밴드부(18)를 형성하는 코팅모듈(20)은 궐련지(19)의 이송방향을 따라 선택적으로 배치될 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 여기에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 다양하게 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이것도 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10 ; 마킹모듈 12 ; 마킹부
18 ; 밴드부 20 ; 코팅모듈

Claims (12)

1. 궐련지의 이송방향을 따라 상기 궐련지의 마킹 코팅라인에 배치되어 공급되는 마킹 조성물을 상기 궐련지에 마킹부로 코팅하는 마킹모듈, 그리고
   상기 궐련지의 밴드 코팅라인에 배치되어 공급되는 저발화성 코팅 조성물을 상기 궐련지에 밴드부로 코팅하는 코팅모듈
   을 포함하며,
   상기 궐련지는 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획되고,
   상기 코팅 패턴구역은
   상기 궐련지의 이송방향을 따라 코팅된 상기 마킹부를 포함하는 마킹구역, 그리고
   상기 궐련지의 이송방향을 따라 상기 마킹구역에 연장되어 구획되며, 상기 밴드부를 포함하는 밴드구역
   을 포함하며,
   상기 마킹 조성물은 상기 저발화성 코팅 조성물과 서로 다른 조성과 성질을 갖고,
   상기 마킹부는 상기 마킹구역에서 상기 코팅 패턴구역의 시작 위치에 배치되어 상기 궐련지의 절단위치를 안내하며,
   상기 밴드구역은 상기 마킹구역에 연장되어 형성되고,
   상기 밴드구역의 시작 위치에 배치된 제1 밴드부를 포함하는 제1 밴드구역, 그리고
   상기 제1 밴드구역에서 상기 궐련지의 이송방향을 따라 이격되어 상기 밴드구역의 종료 위치에 배치된 제2 밴드부를 포함하는 제2 밴드구역을 포함하는 저발화성 궐련지 제조장치.
2. 삭제
3. 제1항에서,
   상기 마킹모듈은
   저장된 마킹 조성물을 외부로 공급하는 마킹 공급부,
   상기 마킹 공급부에 인접되어 원주방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되는 복수의 볼록한 마킹 돌기부를 갖고 공급되는 마킹 조성물을 상기 궐련지의 마킹구역에 코팅하는 제1 마킹 롤러, 그리고
   상기 궐련지를 사이에 두고 상기 제1 마킹 롤러와 대향되는 위치에 배치되며, 상기 제1 마킹 롤러 방향으로 상기 궐련지를 가압하는 제2 마킹 롤러
   를 포함하는 저발화성 궐련지 제조장치.
4. 제1항에서,
   상기 코팅모듈은
   원주방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되는 복수의 오목한 코팅홈을 갖고 공급되는 코팅 조성물을 상기 코팅홈에 저장하며 제1 방향으로 회전되는 제1 코팅 롤러, 그리고
   상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 회전되며, 상기 제1 코팅 롤러의 상기 코팅홈으로부터 전달되는 상기 코팅 조성물을 상기 궐련지의 밴드구역에 코팅하는 제2 코팅 롤러
   를 포함하는 저발화성 궐련지 제조장치.
5. 제4항에서,
   상기 궐련지의 밴드 코팅라인에서 상기 제2 코팅 롤러와 인접되는 위치에 배치되어 미리 설정된 가압력을 발생시키는 가압 구동부의 구동에 따라 연동되어 상기 궐련지를 상기 제2 코팅 롤러에 밀착시키는 가압롤러를 더 포함하며,
   상기 가압 구동부와 상기 가압롤러의 사이에 구비되어 상기 가압 구동부로부터 전달되는 가압력을 상기 가압롤러로 전달하는 가압 지지부를 더 포함하는 저발화성 궐련지 제조장치.
6. 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획되고,
   상기 코팅 패턴구역은
   저발화성 코팅 조성물로부터 코팅되어 있는 밴드부를 포함하는 밴드구역, 그리고
   상기 밴드부와 이격되어 있으며, 팁페이퍼 영역과 중첩되며, 마킹 조성물로부터 코팅되어 있는 마킹부를 포함하는 마킹구역
   을 포함하며,
   상기 마킹 조성물은 상기 저발화성 코팅 조성물과 서로 다른 조성과 성질을 갖고,
   상기 마킹부는 상기 마킹구역에서 상기 코팅 패턴구역의 시작 위치에 배치되어 궐련지의 절단위치를 안내하며,
   상기 밴드구역은 상기 마킹구역에 연장되어 형성되고,
   상기 밴드구역의 시작 위치에 배치된 제1 밴드부를 포함하는 제1 밴드구역, 그리고
   상기 제1 밴드구역에서 이격되어 상기 밴드구역의 종료 위치에 배치된 제2 밴드부를 포함하는 제2 밴드구역을 포함하는 저발화성 궐련지.
7. 제6항에서,
   상기 밴드부는 궐련지의 이송방향과 동일한 방향인 제1 방향의 길이가 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향의 길이보다 작은 형상을 갖는 저발화성 궐련지.
8. 제6항에서,
   상기 마킹 조성물은 색상을 갖는 잉크를 포함하는 저발화성 궐련지.
9. 담배 각초부(cigarette column portion), 그리고
   상기 담배 각초부를 둘러싸고 있으며, 적어도 하나 이상의 코팅 패턴구역이 구획된 저발화성 궐련지
   를 포함하며,
   상기 코팅 패턴구역은
   저발화성 코팅 조성물로부터 코팅되어 있는 밴드부를 포함하는 밴드구역, 그리고
   상기 밴드부와 이격되어 있으며, 팁페이퍼 영역과 중첩되며, 마킹 조성물로부터 코팅되어 있는 마킹부를 포함하는 마킹구역
   을 포함하며,
   상기 마킹 조성물은 상기 저발화성 코팅 조성물과 서로 다른 조성과 성질을 갖고,
   상기 마킹부는 상기 마킹구역에서 상기 코팅 패턴구역의 시작 위치에 배치되어 상기 궐련지의 절단위치를 안내하며,
   상기 밴드구역은 상기 마킹구역에 연장되어 형성되고,
   상기 밴드구역의 시작 위치에 배치된 제1 밴드부를 포함하는 제1 밴드구역, 그리고
   상기 제1 밴드구역에서 이격되어 상기 밴드구역의 종료 위치에 배치된 제2 밴드부를 포함하는 제2 밴드구역을 포함하는 담배.
10. 제9항에서,
    상기 밴드부는 궐련지의 이송방향과 동일한 방향인 제1 방향의 길이가 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향의 길이보다 작은 형상을 갖는 담배.
11. 제9항에서,
    상기 마킹 조성물은 색상을 갖는 잉크를 포함하는 담배.
12. 제9항에서,
    담배 필터부(cigarette filter portion)를 더 포함하는 담배.

Images