KR101798994B1 - 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염색용 보빈에 관한 것으로서 염액이 투입되는 면적이 최대로 확보될 수 있고, 보빈에 감기는 원사가 흘러내리지 않도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 염색조 내에 보다 많은 개수의 보빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능하도록 하기 위하여, 염색조 내에 다수개의 보빈을 투입하여 대량으로 원사를 염색할 수 있는 염색용 보빈에 있어서, 판재를 말아 원형띠 형상으로 형성되는 상부캡(10)과, 상기 상부캡(10)과 대칭되는 형상으로서 판재를 말아 원형띠 형상으로 형성되어 상기 상부캡(10)의 하부측에 이격 위치되는 하부캡(20)과, 상기 상부캡(10)과 하부캡(20) 사이에 방사상으로 연결 배열 고정되어 원형관 형태를 이루게 하는 다수의 지지바(30)로 형성되며, 상기 방사상 형태로 된 다수 지지바(30)의 상부 내측에 환형으로 빙둘러 용접 고정되어 지지바(30)를 고정하는 스프링 형태의 고정부재(40)가 구비되고, 상기 고정부재(40)의 하부측에 이격 위치되며, 다수 지지바(30)의 하부 내측에 환형으로 빙둘러 하부캡(20)의 하부 외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)에 의해 탄성 압축되도록 스프링 형태의 탄성부재(50)가 구비되어지되, 상기 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 고정 지지되고, 상기 탄성부재(50)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 비고정상태로 상하 탄성작동되도록 구성하는 것을 포함하여 이루어지며, 상기 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제1고정링(51)에 고정지지되도록 구성하여 제1고정링(51)이 지지바(30) 상에 고정된 상태에서 제1고정링(51)의 하부에 고정된 탄성부재(50)가 인접한 보빈(100)의 삽입에 의해 상하로 탄성작동되도록 하여 보빈(100)의 적층 시 부피를 최소화하도록 하고, 상기 고정부재(40)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제2고정링(41)에 고정지지되도록 구성하되, 상기 제1,2고정링(41,51)은 수평부(61) 및, 상기 수평부(61)의 양측에 연장되는 수직부(62)에 의해 형성되는 수용부(63)를 갖는 일부 개방형태로 형성되어, 상기 수용부(63)에 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 삽입 고정되고, 상기 탄성부재(50)의 하부측은 수평부(71) 및 수직부(72)에 의해 수용부(73)를 갖는 작동링(70)의 수용부(73)에 고정되어, 상기 하부캡(20)의 하부외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)의 상단부가 작동링(70)의 수평부(71)에 밀착되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈을 제공한다.

Description

다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈{Dyeing bobbin}

본 발명은 염색용 보빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염액이 투입되는 면적이 최대로 확보될 수 있고, 보빈에 감기는 원사가 흘러내리지 않도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 염색조 내에 보다 많은 개수의 보빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능하도록 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈에 관한 것이다.

일반적으로 원사의 염색작업은 염색조 내부에 원사를 권취한 원통형의 금속재 보빈 내지 합성수지재의 보빈을 투입한 후, 염료를 침투시키고, 높은 온도의 스팀을 공급하여 원사를 염색하는 방법이 주로 사용되고 있다. 그러나, 상기와 같이 일반적인 원통형 금속재 보빈은 상부와 하부의 구분없이 단일체로 이루어져 있어 염색을 위하여 침투된 실의 신축력에 쉽게 대응할 수 없고, 그만큼 염색효과가 크게 뒤떨어지는 단점과 함께 호환성이 부족하여 규격이 다른 가연기에는 사용하지 못하게 됨에 따라 크기별로 보빈을 준비하여야 하므로 번거롭고 경제적으로 많은 부담이 되는 문제점이 있다.

또한, 합성수지재의 보빈은 일반적인 합성수지재로 형성되어 가격이 저렴한 특징은 있으나, 합성수지의 특성상 고압에 약하여 일정기간 사용하면 외형의 형태가 변형되면서 재사용을 하지 못하게 되고, 이로 인해 소각하거나 아니면 파쇄시켜 폐기하게 되므로 환경을 오염시키는 원인과 함께 다시 새로운 보빈을 구입하여야 하는 경제적인 손실이 부가되는 단점이 있으며, 지금까지 사용하고 있는 플라스틱 보빈은 염색 과정시 높은 온도에서 가공되므로 보빈의 형태가 변형되고 심지어는 원사를 감은 상태에서 플라스틱 보빈에 붙는 문제로 인하여 업체마다 막대한 피해가 발생하고 있다.

한편, 플라스틱 보빈을 2,3개월 사용하고 나면 고온으로 인하여 형태가 변화되는 것은 물론, 양면이 마모로 인하여 길이 부분이 짧아지고, 표면이 녹아 원사가파사로 변하게 된다. 이렇게 형성된 불량 보빈은 추후 산업 폐기물로 분류되어 그 처리가 불가능하게 되면서 별도의 작업 인원을 동원하여 표면에 녹아 붙은 파사를 제거하여야만 하는 번거러움이 있다. 아울러, 플라스틱 재질의 보빈을 사용하여 특수 염색을 할 경우에는 검정, 빨강, 노랑의 색상이 직접적으로 플라스틱 보빈 표면을 오염시키므로 백색 및 표백재를 사용하여 작업시마다 세척을 매번 하여야만 새롭게 사용할 수 있는 문제 또한 있다. 그리고, 이러한 보빈을 제작 생산하는 업체들이 다양하여 보빈의 규격이 저마다 달라 기계의 종류마다 사양에 맞도록 주문하여 사용하고 있는 문제로 말미암아 통합적으로 사용될 수 있는 보빈의 필요성이 대두되고 있는 실정이다.

그리고, 염색용 보빈에 감기는 원사 부분이 상황에 따라서는 보빈에서 흘러내려 재사용하지 못하는 문제점이 있고, 이로 인해 작업의 효율성이 저하되면서 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로 본 출원인의 등록실용신안 제20-0230442호의 "원사 염색용 보빈"과 등록실용신안 제20-0234980호의 "스프링이 고정된 원사염색용 보빈" 및 등록실용신안 제20-0293331호의 "스프링을 갖는 원사 염색용 보빈" 등록특허 제10-0685458호의 "절곡 환봉으로 형성된 염색용 보빈"과 등록특허 제10-0736720호의 "압연 판재의 측면으로 형성된 수축되는 염색용 보빈"과 등록특허 제10-0759827호의 "압연 판재의 측면을 갖고 상하방향으로 수축하는 염색용 보빈"과 등록특허 제10-0811691호의 "프레스 가공된 플레이트 판재를 이용한 염색용 보빈" 등이 있다.

특히 본 출원인은 본인의 등록특허 제10-0815507호“걸림수단을 갖는 염색용 보빈”(도 1 참조)을 개량하여 다양한 걸림 수단을 갖도록 개선한 염색용 보빈 기술을 개발코자 한다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 염액이 투입되는 면적이 최대로 확보될 수 있고, 보빈에 감기는 원사가 흘러내리지 않도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 염색조 내에 보다 많은 개수의 보빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능하도록 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 염색조 내에 다수개의 보빈을 투입하여 대량으로 원사를 염색할 수 있는 염색용 보빈에 있어서, 판재를 말아 원형띠 형상으로 형성되는 상부캡(10)과, 상기 상부캡(10)과 대칭되는 형상으로서 판재를 말아 원형띠 형상으로 형성되어 상기 상부캡(10)의 하부측에 이격 위치되는 하부캡(20)과, 상기 상부캡(10)과 하부캡(20) 사이에 방사상으로 연결 배열 고정되어 원형관 형태를 이루게 하는 다수의 지지바(30)로 형성되며, 상기 방사상 형태로 된 다수 지지바(30)의 상부 내측에 환형으로 빙둘러 용접 고정되어 지지바(30)를 고정하는 스프링 형태의 고정부재(40)가 구비되고, 상기 고정부재(40)의 하부측에 이격 위치되며, 다수 지지바(30)의 하부 내측에 환형으로 빙둘러 하부캡(20)의 하부 외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)에 의해 탄성 압축되도록 스프링 형태의 탄성부재(50)가 구비되어지되, 상기 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 고정 지지되고, 상기 탄성부재(50)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 비고정상태로 상하 탄성작동되도록 구성하는 것을 포함하여 이루어지며, 상기 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제1고정링(51)에 고정지지되도록 구성하여 제1고정링(51)이 지지바(30) 상에 고정된 상태에서 제1고정링(51)의 하부에 고정된 탄성부재(50)가 인접한 보빈(100)의 삽입에 의해 상하로 탄성작동되도록 하여 보빈(100)의 적층 시 부피를 최소화하도록 하고, 상기 고정부재(40)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제2고정링(41)에 고정지지되도록 구성하되, 상기 제1,2고정링(41,51)은 수평부(61) 및, 상기 수평부(61)의 양측에 연장되는 수직부(62)에 의해 형성되는 수용부(63)를 갖는 일부 개방형태로 형성되어, 상기 수용부(63)에 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 삽입 고정되고, 상기 탄성부재(50)의 하부측은 수평부(71) 및 수직부(72)에 의해 수용부(73)를 갖는 작동링(70)의 수용부(73)에 고정되어, 상기 하부캡(20)의 하부외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)의 상단부가 작동링(70)의 수평부(71)에 밀착되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈을 제공한다.

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또한, 상기 고정부재(40)는 하부측이 지지바(30)의 내측에 고정되어 지지바(30)를 지지하고, 상부측이 지지바(30)의 내측에서 탄성작동되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

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또한, 상기 지지바(30)의 표면에 수평방향으로 원사의 미끄럼을 방지하도록 다수의 요철홈(39)이 형성되고, 상기 상부캡(10) 및 하부캡(20)의 표면 수평방향으로 원사의 미끄럼을 방지하도록 다수의 요철홈(19,29)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

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상기한 본 발명에 의하면 염액이 투입되는 면적이 최대로 확보될 수 있고, 보빈에 감기는 원사가 흘러내리지 않도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 염색조 내에 보다 많은 개수의 보빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능한 효과가 있다.

또한, 보다 많은 염액을 투입할 수 있는 공간을 확보할 수 있는 특징과 함께 염액이 원사에 충분히 공급될 수 있어 원사의 효율적인 염색과 권취가 가능하고 원사의 파사율을 크게 낮출 수 있고, 종래에 사용되는 합성수지재 보빈과 금속재 보빈과 비교하였을 때, 경제성이 우수하면서도 원사가 녹는 문제, 색상이 변화되는 문제, 얼룩이 발생되는 문제, 파사가 발생하는 문제, 불량 보빈을 처리하는 문제, 보빈의 형태가 변화되는 문제를 해소할 수 있다.

그리고, 본 발명의 보빈을 현장에서 사용하는 경우, 사용되는 염료의 소비량을 최고 30％ 이상 절감할 수 있음과 함께 현장에서 소비되는 전기와 물사용량을 크게 절약할 수 있으며, 또한 염색용 보빈을 염색조 내부에 투입하거나 외부로 인출하는 작업 인원을 최소화할 수 있어 경제적으로 많은 이익을 창출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 출원인의 종래기술에 의한 보빈의 예시도
도 2는 본 발명에 의한 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈의 일실시예 단면 예시도
도 3은 본 발명에 의한 보빈의 적층 상태 예시도
도 4 내지 도 9는 본 발명에 의한 보빈의 다른 실시예 예시도들

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 염액이 투입되는 면적이 최대로 확보될 수 있고, 보빈에 감기는 원사가 흘러내리지 않도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 염색조 내에 보다 많은 개수의 보빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능하도록 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈에 관한 것으로서, 도 2 내지 도 9를 참고하여 보면 염색조 내에 다수개의 보빈을 투입하여 대량으로 원사를 염색할 수 있는 염색용 보빈에 있어서, 상부캡(10)과, 하부캡(20)과, 지지바(30)와, 고정부재(40) 및 탄성부재(50)를 포함하여 이루어진다.

상기 상부캡(10), 지지바(30) 및 하부캡(20)으로 연결 구성된 보빈(100)은 원사를 감기 위한 구성으로서, 이때 상부캡(10) 및 하부캡(20)은 원형띠 형상으로 형성되며, 상부캡(10)과 하부캡(20)을 연결하기 위해 길이를 갖는 지지바(30)는 상부캡(10)과 하부캡(20) 사이에서 방사상으로 연결 배열되는 원형관 형태를 이루게 된다.

도 2를 참고하여 보면 상기 상부캡(10)은 상술된 바 처럼 원형띠 형상으로 형성되고, 상기 하부캡(20)은 상부캡(10)과 대칭되는 형상으로서 원형띠 형상으로 형성되어 상기 상부캡(10)의 하부측에 이격 위치된다. 그리고, 상부캡(10)과 하부캡(20) 사이에 다수의 지지바(30)가 방사상으로 연결 배열되어 상부캡(10)과 하부캡(20) 사이를 고정하게 된다.

상기 상부캡(10) 및 하부캡(20)은 도 2에서와 같이 판재를 원형띠 형상으로 말아 형성되는 형태일 수 있고, 도 9에서와 같이 원형띠 형상의 상부캡(10") 및 하부캡(20")을 링의 형태로 구현할 수 있으며, 이러한 형상 외에도 캡 달성에 가능한 어떠한 형태로 형성되더라도 무방하다. 이때 링 형태의 상부캡(10") 및 하부캡(20")은 적어도 하나 이상의 링이 적층고정되는 형태로 형성되도록 함이 바람직하다.

이러한 상부캡(10), 하부캡(20) 및 지지바(30)로 된 보빈(100)의 구성은 종래기술에서 언급한 본 출원인의 다수 등록특허 및 등록실용신안에서 이미 충분히 언급된 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2에서와 같이 상기 고정부재(40)는 다수 지지바(30)의 상부 내측에 환형으로 빙둘러 지지바(30)를 고정하는 스프링 형태로 구성된다. 이때, 고정부재(40)는 지지바(30)의 상부 내측면에 용접 등의 방식으로 고정되며, 도 2 내지 도 6에서는 용접되는 부위를 표시하기 위해 “ⓦ”로 용접부를 표시하였다. 상기 고정부재(40)는 다수 지지바(30)를 연결 고정하여 방사상 배열상태를 지지하기 위해 구성된 것이다.

상기 고정부재(40)의 하부측에는 탄성부재(50)가 이격 위치된다. 탄성부재(50)는 도 2 및 도 3에서와 같이 다수 지지바(30)의 하부 내측에 환형으로 빙둘러 하부캡(20)의 하부 외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)에 의해 탄성 압축되도록 스프링 형태로 구성된다.

이때, 탄성부재(50)는 다수 보빈(100)이 수직방향으로 적층된 도 3에서와 같이 탄성부재(50)의 상부측은 다수 지지바(30)의 내측에 용접되어 고정 지지되고, 탄성부재(50)의 하부측은 다수 지지바(30)의 내측에 비고정상태로 구비 위치되어 상하 탄성작동되도록 구성된다.

이러한 탄성부재(50)의 일예로서, 도 2에서와 같이 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 용접으로 고정구비된 제1고정링(51)에 고정지지되도록 구성하며, 탄성부재(50)의 작동상태는 도 4의 (b)에서와 같이 제1고정링(51)이 지지바(30) 상에 고정된 상태에서 제1고정링(51)의 하부에 고정된 탄성부재(50)가 인접한 보빈(100)의 삽입에 의해 상하로 탄성작동된다.

이와 같이 탄성부재(50)의 하부측 탄성작동으로 인해 도 3에서와 같이 보빈(100)의 적층 시 부피를 최소화함으로써 염색조 내에 보다 많은 개수의 보(100)빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능해 진다.

한편, 상기 고정부재(40)는 상술된 바와 같이 다수의 지지바(30)를 방사상으로 고정지지하기 위해 스프링 형태로 형성되는 것인데, 이를 도 4의 (a)에서와 같이 탄성부재(50)와 동일한 구조로 변형이 가능하다. 이때, 고정부재(40)는 하부측이 지지바(30)의 내측에 고정되어 지지바(30)를 지지하고, 상부측이 지지바(30)의 내측에서 탄성작동되도록 구현한다.

상기 고정부재(40)의 탄성작동 실시예로서 도 4의 (a)에서와 같이 고정부재(40)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제2고정링(41)에 고정지지되도록 구현할 수 있다.

이의 작동상태는 도 4의 (b)에서와 같이 제2고정링(41)이 지지바(30) 상에 고정된 상태에서 제2고정링(41)의 상부에 고정된 고정부재(40)가 상하로 탄성작동된다. 이때, 도 4에 도시된 바에 의하면 하부캡(20)이 상부캡(10) 보다 크게 형성되므로 하부캡(20)이 상부캡(10)의 내부로 진입이 곤란하여 고정부재(40)의 기능을 수행하기 힘드나, 반드시 동일한 크기 및 형태를 갖는 보빈(100)끼리 적층되는 것은 아니기 때문에, 예를 들자면 미도시되었으나, 도시된 상부캡(10) 보다 작은 크기의 하부캡(20)을 갖는 보빈(100)이 상부캡(10)의 상부측으로 적층되는 경우에는 충분히 가능할 것이다.

상술된 상기 고정부재(40) 및 탄성부재(50)는 다른 실시예로서 도 5에서와 같이 이격되어 분리된 형태가 아닌 하나의 스프링으로 일체 형성되도록 구성할 수 있다. 이때 일체형 스프링의 상부측에 위치되는 고정부재(40)는 지지바(30)의 내측에 용접 등의 방식으로 고정되고, 일체형 스프링의 하부측에 위치되는 탄성부재(50)는 지지바(30)의 내측에 비고정상태로 탄성작동되도록 구성된다. 이때, 일체형 스프링은 미도시되었으나 고정부재(40)와 탄성부재(50) 간의 경계부가 절단되어 분리된 형태도 가능하며, 분리된 상태에서 고정부재(40)와 탄성부재(50) 간을 용접하여 고정하는 방식도 가능하다.

한편, 상기 지지바(30)의 표면에는 원사가 감기게 되는데, 이때 도 6에서와 같이 상기 지지바(30)의 표면에 수평방향으로 원사의 미끄럼을 방지하도록 다수의 요철홈(39)이 형성될 수 있다. 이때 요철홈(39)은 지지바(30)의 표면 전체에 형성될 수 있으며, 지지바(30)의 상단부측 및 하단부측에만 형성되도록 할 수 있으며, 원사의 특성 및 작업방식에 따라 원하는 부위에만 형성할 수 있다.

또한, 도 6에서와 같이 상부캡(10) 및 하부캡(20)의 표면 수평방향으로도 원사의 미끄럼을 방지하도록 다수의 요철홈(19,29)이 형성될 수 있다. 이때, 요철홈(19,29)은 상부캡(10) 및 하부캡(20)의 표면 전체 또는 원하는 일부에 형성될 수 있다.

한편, 지지바(30)의 내측에 고정되는 제1,2고정링(41,51)은 다양한 형태로 구현될 수 있는데, 실시예로서 도 7의 (a)에서와 같이 수평부(61) 및 수직부(62)에 의해 형성되는 수용부(63)를 갖는 일부 개방형태로 형성되어, 상기 수용부(63)에 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 삽입 고정되도록 구성할 수 있다. 이때, 수직부(62)는 수평부(61)의 양측 또는 어느 일측에 연장 형성되게 할 수 있으며, 도시된 형상 외에도 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 고정될 수 있는 어떠한 형태로의 변형이든 가능하다.

또한, 다른 실시예로서 도 7의 (b)에서와 같이 평판면을 갖는 와셔 형태로 제1,2고정링(41",51")을 구성하여 상기 평판면에 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 고정되도록 구성할 수 있다. 이때 제1,2고정링(41",51")은 중공부가 있는 와셔 형태 또는 중공부가 없는 원형 형태로 형성 가능하며, 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 제1,2고정링(41",51") 상에 용접되거나, 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측의 단부를 절곡하여 걸림되는 방식 등으로 고정 가능하다.

또 한편, 상기 도 8의 (a)에서와 같이 탄성부재(50)의 하부측은 수평부(71) 및 수직부(72)에 의해 수용부(73)를 갖는 작동링(70)의 수용부(73)에 고정되도록 구성할 수 있다. 작동링(70)은 탄성작동되면서 하부캡(20)의 하부외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)의 상단부가 밀착되는 부분으로서, 작동링(70)의 수평부(71)에 상부캡(10)의 상단부가 밀착되게 함으로써 밀착시 미끄럼 방지와 함께 충분한 밀착력을 확보할 수 있게 된다.

다른 실시예로서 도 8의 (b)에서와 같이 탄성부재(50)의 하부측은 평판면을 갖는 와셔 형태의 작동링(70")에 고정되게 구성할 수 있다. 이때 하부캡(20)의 하부외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)의 상단부가 작동링(70")의 하단면에 밀착되며, 작동링(70")은 중공부가 있는 와셔 형태 또는 중공부가 없는 원형 형태로 형성 가능하며, 탄성부재(50)의 하부측이 작동링(70") 상에 용접되거나, 탄성부재(50)의 하부측의 단부를 절곡하여 걸림되는 방식 등으로 고정 가능하다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈에 의하면 염액이 투입되는 면적이 최대로 확보될 수 있고, 보빈에 감기는 원사가 흘러내리지 않도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 염색조 내에 보다 많은 개수의 보빈 투입으로 인한 대량 염색이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 상부캡 19,29,39 : 요철홈
20 : 하부캡 30 : 지지바
40 : 고정부재 41 : 제2고정링
50 : 탄성부재 51 : 제1고정링
70 : 작동링 100 : 보빈

Claims (11)

1. 염색조 내에 다수개의 보빈을 투입하여 대량으로 원사를 염색할 수 있는 염색용 보빈에 있어서,
   판재를 말아 원형띠 형상으로 형성되는 상부캡(10)과, 상기 상부캡(10)과 대칭되는 형상으로서 판재를 말아 원형띠 형상으로 형성되어 상기 상부캡(10)의 하부측에 이격 위치되는 하부캡(20)과, 상기 상부캡(10)과 하부캡(20) 사이에 방사상으로 연결 배열 고정되어 원형관 형태를 이루게 하는 다수의 지지바(30)로 형성되며,
   상기 방사상 형태로 된 다수 지지바(30)의 상부 내측에 환형으로 빙둘러 용접 고정되어 지지바(30)를 고정하는 스프링 형태의 고정부재(40)가 구비되고,
   상기 고정부재(40)의 하부측에 이격 위치되며, 다수 지지바(30)의 하부 내측에 환형으로 빙둘러 하부캡(20)의 하부 외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)에 의해 탄성 압축되도록 스프링 형태의 탄성부재(50)가 구비되어지되, 상기 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 고정 지지되고, 상기 탄성부재(50)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 비고정상태로 상하 탄성작동되도록 구성하는 것을 포함하여 이루어지며,
   상기 탄성부재(50)의 상부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제1고정링(51)에 고정지지되도록 구성하여 제1고정링(51)이 지지바(30) 상에 고정된 상태에서 제1고정링(51)의 하부에 고정된 탄성부재(50)가 인접한 보빈(100)의 삽입에 의해 상하로 탄성작동되도록 하여 보빈(100)의 적층 시 부피를 최소화하도록 하고, 상기 고정부재(40)의 하부측은 지지바(30)의 내측에 고정구비된 제2고정링(41)에 고정지지되도록 구성하되,
   상기 제1,2고정링(41,51)은 수평부(61) 및, 상기 수평부(61)의 양측에 연장되는 수직부(62)에 의해 형성되는 수용부(63)를 갖는 일부 개방형태로 형성되어, 상기 수용부(63)에 탄성부재(50)의 상부측 및 고정부재(40)의 하부측이 삽입 고정되고,
   상기 탄성부재(50)의 하부측은 수평부(71) 및 수직부(72)에 의해 수용부(73)를 갖는 작동링(70)의 수용부(73)에 고정되어, 상기 하부캡(20)의 하부외측에서 삽입되는 인접한 보빈(100)의 상부캡(10)의 상단부가 작동링(70)의 수평부(71)에 밀착되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈.
   
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3. 제1항에 있어서,
   상기 고정부재(40)는 하부측이 지지바(30)의 내측에 고정되어 지지바(30)를 지지하고, 상부측이 지지바(30)의 내측에서 탄성작동되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈.
   
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6. 제3항에 있어서,
   상기 지지바(30)의 표면에 수평방향으로 원사의 미끄럼을 방지하도록 다수의 요철홈(39)이 형성되고, 상기 상부캡(10) 및 하부캡(20)의 표면 수평방향으로 원사의 미끄럼을 방지하도록 다수의 요철홈(19,29)이 형성되는 것을 특징으로 하는 다양한 걸림 수단을 갖는 염색용 보빈.
   
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