KR101794100B1 - 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서 - Google Patents

건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서 Download PDF

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KR101794100B1
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주식회사 청진이엔씨
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Abstract

본 발명은, 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서에 관한 것으로, 상기 철근 콘크리트 구조물을 형성하기 위한 몰드의 내부에 구비되며, 상기 몰드의 가로방향을 따라 배치되는 가로근 및 상기 몰드의 세로방향을 따라 배치되는 세로근으로 이루어지는 철근망과 결합되는 철근망 지지부; 및 상기 철근망 지지부의 하면으로부터 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되는 제1 지지몸체와, 상기 제1 지지몸체와 연결되며 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되어 상기 몰드의 내측 하면에 지지되는 제2 지지몸체 및 상기 제2 지지몸체가 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심되도록 상기 제1 지지몸체와 상기 제2 지지몸체를 연결하는 연결몸체를 포함하는 위치 조정부를 포함한다.

Description

건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서{Spacers for the construction of reinforced concrete structures by the dry method}
본 발명은 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철근 콘크리트 구조물의 시공 시, 구조물을 보강하기 위한 철근망이 정확한 위치에 배근될 수 있도록 철근을 지지하며 철근망의 위치를 조정할 수 있는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트 구조물의 뼈대가 되는 철근은 모양과 기계적 성질에 따라 서로 다르게 분류된다. 모양에 따라서는 원형철근(round bar)과 이형철근(deformed bar)으로 분류된다.
철근이란 건축 구조물, 콘크리트 구조물에 사용되는 보강근을 말하는 것이고, 배근이란 철근을 설계에 따라 배치하는 일을 말한다. 따라서 철근 배근이란 콘크리트의 보강근을 설계에 따라 배치하는 일을 말하는 것이다,
상기 철근 배근의 일반적인 방식은 철근을 조립할 때 상부 철근과 하부 철근을 구분하며, 상부 철근과 하부 철근이 서로 교차하도록 이중 배근을 하게 되고, 이때 사용되는 것이 스페이서이다.
한편, 통상적으로 콘크리트 구조물을 형성할 때, 철근이 구조물의 내부에 매설되는 바 상기 철근의 배치가 일정한 간격 등으로 유지되어야 구조물의 정밀도와 강도가 우수한 고품질을 유지할 수 있다. 따라서 철근 배근 작업 시 다양한 보조기구들이 사용되고 있고, 스페이서가 그 중 하나의 기구이다.
철근 배근 작업은 철근을 상부와 하부에 걸쳐 서로 교차되도록 배치되는 단계와, 교차지점의 상부 철근 및 하부 철근을 철사 등으로 결속하는 단계 및 스페이서로 상기 철근의 높이를 일정하게 맞추는 단계를 포함하여 이루어진다. 이와 같은 종래의 철근 배근 작업 시 철근의 지지 작업이 제대로 이루어지지 않아 철근이 휘는 문제점이 있었고, 결속용 철사 등이 풀리거나 끊어지는 문제점이 있었으며, 철근 배근 후 콘크리트 타설 시 콘크리트 높이가 일정한 수평상태를 유지할 수 있도록 확인하는 별도의 레벨기를 사용함에 따라 작업이 번거로운 문제점이 있었다.
대한민국등록특허 제10-0659606호
본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 시공 시, 구조물을 보강하기 위한 철근망이 정확한 위치에 배근될 수 있도록 철근을 지지하며 철근망의 위치를 조정할 수 있는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서에 있어서, 상기 철근 콘크리트 구조물을 형성하기 위한 몰드의 내부에 구비되며, 상기 몰드의 가로방향을 따라 배치되는 가로근 및 상기 몰드의 세로방향을 따라 배치되는 세로근으로 이루어지는 철근망과 결합되는 철근망 지지부; 및 상기 철근망 지지부의 하면으로부터 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되는 제1 지지몸체와, 상기 제1 지지몸체와 연결되며 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되어 상기 몰드의 내측 하면에 지지되는 제2 지지몸체 및 상기 제2 지지몸체가 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심되도록 상기 제1 지지몸체와 상기 제2 지지몸체를 연결하는 연결몸체를 포함하는 위치 조정부를 포함하며, 상기 위치 조정부는 상기 철근 콘크리트 구조물을 형성하는 골재가 상기 몰드의 내부로 투입되고, 상기 골재를 압축시키는 가압력이 작용하면 상기 연결몸체가 절곡되거나 절단되면서 상기 철근망이 하향 이동되면서 상기 몰드 내부의 설정된 위치에 배근되도록 안내하는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서를 제공한다.
본 발명에 따른 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 위치 조정부의 제2 지지몸체가 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심되도록 연결몸체가 형성되어 있어, 골재를 압축시키기 위한 가압력이 가해지면 제2 지지몸체와 제1 지지몸체의 편심에 의한 편심력에 의해 연결몸체가 절곡되거나 절단되면서 철근망이 하향 이동되어 설정된 위치에 배근되는 장점을 갖는다.
둘째, 연결몸체의 가로방향 또는 세로방향의 두께가 제1 지지몸체의 가로방향 또는 세로방향의 두께 및 제2 지지몸체의 가로방향 또는 세로방향의 두께보다 얇게 형성되기 때문에 가압력이 가해질 때 제1 지지몸체 및 제2 지지몸체보다 절곡이나 절단이 더 용이해지는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 시시예에 따른 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서의 측면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서의 사시도이다.
도 4 및 도 5는 도 2 및 도 3에 도시된 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서의 작용 예시가 도시된 정면도이다.
도 6은 도 2 및 도 3에 도시된 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서의 사용예가 도시된 사시도이다.
도 1 내지 도 6에는 본 발명에 따른 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서에 대해 도시되어 있다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서의 구조에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서(100)는, 철근 콘크리트 구조물을 시공할 때 철근 콘크리트 구조물의 강도를 보강하기 위해 철근 콘크리트 구조물 내부에 매립되는 철근망(예를 들면, 와이어 메쉬)이 철근 콘크리트 구조물을 시공하는 몰드의 내부의 설정된 위치에 배근될 수 있도록 사용되는 것이다.
특히, 철근 콘크리트 구조물을 시공하는 방법 중에서도 건식시공 방법으로 철근 콘크리트 구조물을 시공할 때 적용된다. 본 실시예에서는 철근 콘크리트 구조물로 공동구 뚜껑을 예로 들어 설명하기로 하고, 이하의 설명에서는 철근 콘크리트 구조물 대신 상기 공동구 뚜껑(미도시)을 기재하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 철큰 콘크리트 구조물 시공용 스페이서(100, 이하 스페이서를 병기)는, 철근망 지지부(110) 및 위치 조정부(130)를 포함한다. 상기 철근망 지지부(110) 및 상기 위치 조정부(130)를 설명하기에 앞서, 상기 공동구 뚜껑(미도시)은 강도를 보강하면서 상기 공동구 뚜껑(미도시)의 뼈대를 형성하는 철근망(1,3)이 매립된다.
상기 철근망(1,3)은 상기 공동구 뚜껑(미도시)의 가로방향을 따라 설정 간격 이격되는 복수 개의 가로근(1)들 및 상기 가로근(1)들의 상측 도는 하측에 상기 공동구 뚜껑(미도시)의 세로방향을 따라 설정 간격 이격되는 복수 개의 세로근(3)들을 포함한다. 상기 철근망(1,3)은 상기 가로근(1)들 및 상기 세로근(3)들이 격자로 배치되어 형성된다.
상기 철근망 지지부(110)는 상기 공동구 뚜껑(미도시)을 형성하기 위한 몰드의 내부에 구비되는데, 상기 철근망(1,3)과 결합되어 상기 철근망(1,3)을 지지하는 역할을 한다. 이러한 상기 철근망 지지부(110)를 보다 구체적으로 살펴보면, 메인 바디(111), 결합홀(113) 및 고정 가이드 플랜지(115)를 포함한다.
상기 메인 바디(111)는 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성된다. 그러나 상기 메인 바디(111)의 형태는 특정되는 것이 아니므로 다양하게 형성될 수 있다. 본 실시예에서 상기 메인 바디(111)는 상면(111a), 상기 상면(111a)으로부터 설정 높이 이격된 하면(111b), 상기 상면(111a)과 상기 하면(111b)을 연결하는 전면(111c)과 후면(미표기), 좌측면(미표기) 및 우측면(미표기)을 포함한다.
상기 결합홀(113)은 상기 메인 바디(111)를 일 방향으로 관통하여 형성된다. 본 실시예에서는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 메인 바디(111)의 전면(111c)과 후면(미표기)을 관통하여 형성된다. 상기 가로근(1) 및 상기 세로근(3)은 원형 철근 또는 이형 철근이 적용되므로, 상기 결합홀(113)은 상기 전면(111c)과 나란한 종단면이 원형으로 형성된다. 상기 결합홀(113)에 의해 상기 철근망(1,3)의 상기 가로근(1) 또는 상기 세로근(3) 중 어느 하나가 상기 메인 바디(111)와 결합된다. 본 실시예에서는 상기 결합홀(113)에 상기 가로근(1)이 결합되는 것을 예로 든다.
한편, 상기 결합홀(113)이 상기 메인 바디(111)의 상기 전면(111c)과 상기 후면(미표기)을 관통하여 형성하면서, 상기 결합홀(113)의 상면(111a) 일부가 개구된다. 이에 따라 상기 메인 바디(111)의 상면(111a)은 상기 결합홀(113)을 기준으로 상호 대칭되는 제1 상면(111a) 및 상기 제2 상면(111a`)을 포함한다. 그러나 상기 상면(111a, 111a`)이 개구되는 것은 본 실시예에서만 한정되는 것일 뿐이므로, 상기 상면은 개구되지 않고 하나의 면으로 형성되어도 무방하다.
상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 제1 상면(111a) 및 상기 제2 상면(111a`) 각각으로부터 상측 방향으로 연장 형성된다. 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 철근망(1,3)의 상기 가로근(1) 또는 상기 세로근(3) 중 다른 하나를 고정하도록 형성되는 것이다. 본 실시예에서는 상기 결합홀(113)에 상기 가로근(1)이 결합되므로, 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)들은 상기 세로근(3)을 고정한다.
상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)에 의해 고정되는 상기 세로근(3)을 기준으로 상호 대칭되게 구비된다. 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)가 전술한 바와 같이 상호 대칭으로 구비되어야만, 상기 세로근(3)을 양측에서 가이드 하면서 고정시킬 수 있다.
상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 세로근(3)을 고정시키기 위해 내측면의 일부가 오목한 곡면(115a`, 115b`)으로 형성된다. 상기 세로근(3)은 원형철근 또는 이형철근이 적용되므로, 상기 곡면(115a`, 115b`)과 형합되어 상기 세로근(3)을 고정시킨다.
상기 위치 조정부(130)는 상기 철근망 지지부(110)의 하면(111b)으로부터 연장 형성된다. 상기 공동구 뚜껑(미도시)을 형성하는 골재가 상기 몰드(10)의 내부로 투입된 후, 상기 공동구 뚜껑(미도시)의 형태로 형성되도록 상기 골재를 압축시키기 위해 가압력을 가하면 상기 위치 조정부(130)의 일부가 상기 가압력에 의해 절곡되거나 절단된다. 이와 같이, 상기 위치 조정부(130)가 절곡되거나 절단되면서 철근망 지지부(110)에 결합된 상기 철근망(1,3)이 하향 이동되면서 상기 몰드(10) 내부의 설정된 위치에 배근되도록 안내된다.
상기 위치 조정부(130)는 보다 구체적으로 제1 지지몸체(131), 제2 지지몸체(133) 및 연결몸체(135)를 포함한다. 상기 제1 지지몸체(131)는 상기 메인 바디(111)의 하면(111b)으로부터 높이방향으로 설정 길이만큼 연장 형성된다. 본 실시예에서 상기 제1 지지몸체(131)는 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성되지만 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 제1 지지몸체는 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성될 수도 있다.
본 실시예에서 상기 제1 지지몸체(131)는 상기 메인 바디(111)의 하면(111b)에 형성된 상면 횡단면의 크기보다 하면 횡단면의 크기가 더 작게 형성된다. 이를 위해 상기 제1 지지몸체(131)의 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향할수록 횡단면의 크기가 점진적으로 작아진다. 상기 제1 지지몸체(131) 상면(미표기) 횡단면의 크기보다 하면(미표기) 횡단면의 크기가 작게 형성되도록, 상기 제1 지지몸체(131)는 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 폭 길이가 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향할수록 점진적으로 작아진다.
본 실시예에서는 상기 제1 지지몸체(131)의 전면(131a)과 후면(131b) 사이의 폭 길이(가로방향의 폭 길이)가 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향할수록 점진적으로 줄어들어 형성되며, 상기 제1 지지몸체(131)의 좌측면(131c)과 우측면(미표기) 사이의 폭 길이(세로방향의 폭 길이)는 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향해 균일하게 형성된다.
상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)와 연결되며, 상기 몰드(10)의 내측 하면에 지지된다. 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 일측으로 편심된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 d1 만큼 편심된다. 상기 제2 지지몸체(133)가 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 편심되어 있기 때문에 상기 골재가 투입된 후, 상기 가압력이 가해지면 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)를 연결하는 상기 연결몸체(135)가 절곡되거나 절단되는 것이다. 이에 대해서는 후술에서 보다 구체적으로 설명한다.
한편, 상기 제2 지지몸체(133)도 상기 제1 지지몸체(131)와 마찬가지로 높이방향을 따라 연장 형성된다. 본 실시예에서 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)와 마찬가지로 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성된다. 그러나 상기 제1 지지몸체(131)에서 전술한 바와 같이 이에 한정되는 것은 아니며, 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)와 연결될 상면(미표기) 횡단면의 크기가 하면(미표기) 횡단면의 크기보다 더 작게 형성된다. 이를 위해 상기 제2 지지몸체(133)는 가로방향 또는 세로방향 중 어느 항 방향의 폭 길이가 상면(미표기)이 하면(미표기)보다 작다. 본 실시예에서는 상기 제2 지지몸체(133)의 전면(133a)과 후면(133b) 사이의 폭 길이(가로방향의 폭 길이)가 상면(미표기)이 하면(미표기)보다 작게 형성되며, 상기 제2 지지몸체(133)의 좌측면(133c)과 우측면(미표기) 사이의 폭 길이(세로방향의 폭 길이)는 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향해 균일하게 형성된다.
상기 제2 지지몸체(133)의 하면(미표기)은 상기 몰드(10)의 내측 하면에 면접촉되어, 상기 스페이서(100)가 상기 몰드(10)의 내부에 세워지며 설치될 수 있다.
상기 연결몸체(135)는 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)의 사이에 위치하여 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)를 연결한다. 즉, 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미도시)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미도시)으로 연장 형성되어 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)를 연결하는 것이다.
상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기는 상기 제1 지지몸체(131)의 횡단면의 크기 및 상기 제2 지지몸체(133)의 횡단면의 크기보다 작게 형성된다. 상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기가 더 작게 형성되기 때문에, 상기 연결몸체(135)가 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)보다 상기 가압력에 저항하는 힘이 더 작아 상기 가압력이 가해질 때 상기 연결몸체(135)가 절곡되거나 절단된다.
특히, 전술한 바와 같이 상기 제2 지지몸체(133)가 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 일측으로 편심되어 있어 편심력이 발생함과 동시에 상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기가 상기 제1 지지몸체(131)의 횡단면의 크기 및 상기 제2 지지몸체(133)의 횡단면의 크기보다 작으면 절곡이나 절단이 더욱 용이해지는 장점이 있다.
상기 연결몸체(135)도 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)와 마찬가지로 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성된다. 그러나 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)가 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성되면 상기 연결몸체(135)도 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성된다.
한편, 상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기는 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미표기)을 향해 균일하게 형성된다. 즉, 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기) 횡단면의 크기와 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미표기) 횡단면의 크기는 동일하게 형성되는 것이다.
상기 연결몸체(135)는 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 폭 길이가 가로방향 또는 세로방향 중 다른 한 방향의 폭 길이보다 짧게 형성된다. 본 실시예에서는 상기 연결몸체(135)의 전면(135a)과 후면(135b) 사이의 폭 길이(가로방향의 폭 길이)가 상기 연결몸체(135)의 좌측면(135c)과 우측면(미표기) 사이의 폭 길이(세로방향의 폭 길이)보다 짧게 형성된다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 측면에서 보면, 상기 제1 지지몸체(131)의 가로방향 평균 폭 길이 및 상기 제2 지지몸체(133)의 가로방향 평균 폭 길이보다 상기 연결몸체(135)의 가로방향 평균 폭 길이가 짧게 형성된다. 이에 따라, 상기 가압력이 가해질 때 상기 연결몸체(135)가 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)보다 취약하여 절곡되거나 절단되는 것이다.
한편, 상기 연결몸체(135)는 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면을 향할수록 상기 가압력이 작용하는 방향과 교차하는 방향으로 경사지게 형성된다. 이를 위해 본 실시예에서는 상기 연결몸체(135)의 전면(135a)과 후면(135b)이 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미표기)을 향할수록 하향 경사지게 형성된다.
이와 같이 상기 연결몸체(135)가 상기 가압력이 작용하는 방향과 교차하는 방향으로 경사지게 형성됨으로써, 상기 가압력이 가해질 때 발생되는 편심력이 커져 상기 연결몸체(135)의 절곡이나 절단이 더욱 용이해지는 장점을 갖게 된다.
전술한 바와 같은 상기 스페이서(100)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 철근망(1,3)이 결합된 상태로 상기 몰드(10)의 내부에 구비된다. 그리고 상기 몰드(10)의 내부로 상기 공동구 뚜껑을 형성하는 골재가 투입되고, 상기 몰드(10)의 상부에서 상기 공동구 뚜껑을 성형하기 위해 상기 골재를 압축하는 가압력이 가해진다. 상기 위치 조정부(130)의 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 일측으로 편심되어 있기 때문에 상기 가압력이 가해질 때 편심력이 발생하게 된다. 이에 따라 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)를 연결하는 상기 연결몸체(135)가 편심력에 의해 절곡되거나 절단되어 상기 철근망(1,3)이 하향 이동되면서 상기 몰드(10) 내부의 설정된 위치로 안내되는 것이다.
특히, 상기 연결몸체(135)는 횡단면의 크기가 상기 제1 지지몸체(131)의 횡단면의 크기 및 상기 제2 지지몸체(133)의 횡단면의 크기보다 더 작게 형성되기 때문에 편심력에 저항하는 힘이 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)보다 더 작아 절곡이나 절단이 더 용이해지는 장점을 갖는다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서
110: 철근망 지지부 111: 메인 바디
113: 결합홀 115: 고정 가이드 플랜지
130: 위치 조정부 131: 제1 지지몸체
133: 제2 지지몸체 135: 연결몸체

Claims (8)

  1. 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서에 있어서,
    상기 철근 콘크리트 구조물을 형성하기 위한 몰드의 내부에 구비되며, 상기 몰드의 가로방향을 따라 배치되는 가로근 및 상기 몰드의 세로방향을 따라 배치되는 세로근으로 이루어지는 철근망과 결합되는 철근망 지지부; 및
    상기 철근망 지지부의 하면으로부터 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되는 제1 지지몸체와, 상기 제1 지지몸체와 연결되며 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되어 상기 몰드의 내측 하면에 지지되는 제2 지지몸체 및 횡단면의 크기가 상기 제1 지지몸체의 제일 작은 횡단면의 크기와 상기 제2 지지몸체의 제일 작은 횡단면의 크기보다 작게 형성되어 상기 제2 지지몸체를 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심시키도록 경사지게 형성된 연결몸체를 포함하는 위치 조정부를 포함하며,
    상기 철근 콘크리트 구조물을 형성하는 골재가 상기 몰드의 내부로 투입되고, 상기 골재를 압축시키는 가압력이 상기 연결몸체와 교차하는 방향으로 작용하면 상기 연결몸체가 상기 가압력에 의해 절단되면서 상기 철근망이 결합된 상기 철근망 지지부와 상기 제1 지지몸체 및 상기 연결몸체의 일부가 하향 이동되면서 상기 몰드 내부의 설정된 위치에 상기 철근망이 배근되도록 안내되는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 철근망 지지부는,
    메인 바디;
    상기 가로근 또는 상기 세로근 중 어느 하나가 상기 메인 바디를 관통하여 결합되도록 상기 메인 바디를 일 방향으로 관통하여 형성되는 결합홀; 및
    상기 결합홀과 교차하는 방향으로 배치되는 상기 가로근 또는 상기 세로근 중 다른 하나를 고정하도록 상기 메인 바디의 상면으로부터 상측 방향으로 연장 형성되어 상기 가로근 또는 상기 세로근 중 다른 하나를 맞무는 고정 가이드 플랜지를 포함하는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 바디는 상기 결합홀에 의해 상면 일부가 개구되어, 상기 결합홀을 기준으로 상호 대칭되는 제1 상면 및 제2 상면을 포함하고,
    상기 고정 가이드 플랜지는 상기 제1 상면 및 상기 제2 상면 각각으로부터 상측 방향으로 연장 형성되되, 상기 가로근 또는 상기 세로근 중 다른 하나를 기준으로 상호 대칭되는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 고정 가이드 플랜지의 내측면의 일부는 상기 가로근 또는 상기 세로근 중 다른 하나와 면접촉되어 고정시키도록 오목한 곡면이 형성되는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 위치 조정부는 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성되며,
    상기 연결몸체는 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 평균 폭 길이가 상기 제1 지지몸체의 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 평균 폭 길이 및 상기 제2 지지몸체의 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 평균 폭 길이보다 짧게 형성되는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결몸체의 횡단면의 크기는 상기 제1 지지몸체의 하면으로부터 상기 제2 지지몸체의 상면을 향해 균일하게 형성되는 건식 공법으로 제조되는 철근 콘크리트 구조물 시공용 스페이서.
  8. 삭제
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