KR101792231B1 - PVC film manufacturing system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PVC필름을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 PVC필름 제조시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템은 상기 절단수단(E)은 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)로 구성되며, 상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)가 더 구비됨으로, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 가열 및 교반하며, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되는 원료(1)와 같은 형태로 만들게 되고, 이와 같이 보조교반장치(80)에서 만들어진 원료(1)를 다시 2차 교반장치(B)에 혼합하여 사용할 수 있다. 따라서, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 2차 교반장치(B)에 투입함에 따라, 여유분의 필름(3)이 원료(1)와 잘 혼합되지 못하게 되는 종래의 PVC필름 제조시스템와 달리, 여유분의 필름(3)을 효과적으로 재활용할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a new structure of a PVC film production system capable of effectively manufacturing a PVC film.
In the PVC film manufacturing system according to the present invention, the cutting means E includes a support frame 41, a plurality of guide rollers 42 provided on the support frame 41, A pair of film cutting blades 43 for cutting both sides of the film 2 conveyed rearward through the circumferential surface of the guide roller 42 and a pair of film cutting blades 43 provided on the support frame 41, And a subsidiary guide roller 44 for guiding the excess film 3 cut by the film cutting blade 43. The auxiliary film 42 is wound around the secondary agitating device B by a film 3 is heated and agitated so that the excess film 3 cut off from the cutting means E is immediately heated and stirred and discharged from the primary agitation device A (1). Thus, only in the auxiliary agitating device (80) The introduced raw material (1) may be mixed again with the secondary agitation device (B). Therefore, the film 3 of the spare part cut out from the cutting means E is immediately put into the secondary agitating device B so that the excess film 3 can not be mixed well with the raw material 1, Unlike the PVC film production system, there is an advantage that the spare film 3 can be effectively recycled.
Description
본 발명은 PVC필름을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 PVC필름 제조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a new structure of a PVC film production system capable of effectively manufacturing a PVC film.
일반적으로, PVC필름을 제조할 때 사용되는 PVC필름 제조시스템은 도 1내지 도 4에 도시한 바와 같이, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 포함된 원료(1)를 가열 및 혼합하여 배출하는 1차 교반장치(A)와, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와, 상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와, 상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과, 상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)로 구성된다.Generally, as shown in FIGS. 1 to 4, a PVC film production system used for producing a PVC film is a system in which a
상기 1차 교반장치(A)는 도 1에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와, 상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와, 상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와, 상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와, 상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the primary stirring apparatus A includes a
이때, 상기 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료는 분말상태의 것을 이용한다.At this time, the PVC powder, the plasticizer, the stabilizer and the pigment are in powder form.
따라서, 상기 구동모터(15)와 히터(13)를 작동시킨 상태에서, 상기 호퍼(12)에 적정량의 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 포함된 원료(1)를 투입하면, 투입된 원료(1)가 상기 실린더(11)의 내부로 공급된 후, 상기 이송스크류(14)에 의해 전방으로 이송되면서 혼합되고, 이때, 상기 히터(13)에서 발생된 열에 의해 원료(1)가 용융되어 상기 배출구(11b)로 배출된다.Therefore, when the
그리고, 상기 2차 교반장치(B)는 도 2에 도시한 바와 같이, 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)으로 구성된다.2, the secondary stirring apparatus B includes a
이때, 상기 제1 로울러(22)에는 가열수단(24)이 구비되어, 제1 로울러(22)를 설정된 온도로 가열할 수 있도록 구성된다.At this time, the
상기 가열수단(24)은 상기 제1 로울러(22)의 내부에 구비되어 전원이 인가되면 발열을 하여 제1 로울러(22)를 가열하는 전기히터를 이용한다.The heating means 24 is provided in the
따라서, 상기 1차 교반장치(A)에서 1차로 교반 및 가열되어 배출된 원료(1)를 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)의 사이로 공급하면, 원료(1)가 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 부착되어 회전되면서 넓게 펼쳐져 재차 교반됨과 동시에, 원료(1)에 포함된 기체가 외부로 배출된다.Therefore, when the
상기 성형기(C)는 복수개의 압출로울러(34)가 구비되어, 상기 2차 교반장치(B)에서 교반된 원료(1)가 상기 압출로울러(34)의 사이를 통과하여 얇은 필름형태로 압출되어 후방으로 배출되도록 구성된다.The molding machine C is provided with a plurality of
상기 인발기(D)는 지지프레임(35)과, 상기 지지프레임(35)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 다수개의 안내로울러(36)로 구성되어, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)이 상기 안내로울러(36)의 둘레면을 지그재그 형태로 경유하도록 통과하면서 적절한 힘으로 연신됨으로써, 적절한 인장강도를 갖게 된다.The drawer D is composed of a
상기 절단수단(E)은 도 4에 도시한 바와 같이, 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 필름절단날(43)로 구성되어, 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라냄으로써, 필름(2)의 폭이 일정하게 조절할 수 있도록 구성된다.4, the cutting means E includes a
상기 권취기(F)는 상기 인발기(D)의 후방으로 배출된 필름(2)을 릴형태로 권취하도록 구성된다.The winder (F) is configured to wind the film (2) discharged to the rear of the drawer (D) in a reel form.
따라서, 상기 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료1차 교반장치(A)에 공급하여 가열 및 혼합되도록 한 후, 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 2차 교반장치(B)로 공급하면 원료(1)가 2차 교반장치(B)에 의해 재차 교반되면서 원료(1)에 포함된 기체가 외부로 배출된다.Thus, the PVC powder, the plasticizer, the stabilizer and the pigment are supplied to the primary stirring apparatus (A) to be heated and mixed. Thereafter, the raw material (1) discharged from the primary stirring apparatus (A) , The
그리고, 2차 교반장치(B)에서 일정시간 교반된 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하면, 공급된 원료(1)가 얇은 필름(2) 형태로 성형되어 배출되고, 이와 같이 배출된 필름(2)은 인발기(D)를 통과하면서 인발되며, 상기 절단수단(E)을 통과하여 폭이 일정하게 조절된 후, 상기 권취기(F)에 권취된다.When the
그런데, 이러한 PVC필름 제조시스템은 상기 절단수단(E)을 이용하여 필름(2)의 양측을 잘라내게 되는데, 이때 잘려진 여유분의 필름(3)은 일정한 양이 모이면, 다시 상기 2차 교반장치(B)로 투입하여 재활용하게 된다.In this PVC film production system, both sides of the
그러나, 이와 같이, 상기 절단수단(E)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)은 차게 냉각되어 있음으로, 잘려진 여유분의 필름(3)을 2차 교반장치(B)에 투입할 경우, 투입된 여유분의 필름(3)이 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되어 2차 교반장치(B)로 투입된 원료(1)와 잘 섞이지 않게 되는 문제점이 있었다.In this way, since the
그리고, 이러한 PVC필름 제조시스템은 상기 1차 교반장치(A)에 공급되는 원료(1)를 구성하는 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 미세한 분말형태로 구성됨으로, 1차 교반장치(A)의 호퍼(12)에 원료(1)를 공급할 때, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 외부로 비산되어 작업장이 오염되는 문제점이 발생되었다.In this PVC film production system, the PVC powder, the plasticizer, the stabilizer and the pigment constituting the
또한, 이러한 PVC필름 제조시스템은 1차 교반장치(A)와 2차 교반장치(B) 및 성형기(C)가 분리되어, 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)와, 2차 교반장치(B)에서 배출된 원료(1)를 작업자가 수작업으로 다음번 공정으로 공급하여야 함으로, 작업이 매우 번거로운 문제점이 발생되었다.In this PVC film production system, the primary stirring device A, the secondary stirring device B and the molding machine C are separated from each other, and the
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, PVC필름을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 PVC필름 제조시스템을 제공함에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a PVC film manufacturing system of a new structure capable of effectively manufacturing a PVC film.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 가열 및 혼합하여 원료(1)를 제조하여 배출하는 1차 교반장치(A)와, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와, 상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와, 상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과, 상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)를 포함하는 PVC필름 제조시스템에 있어서, 상기 절단수단(E)은 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)를 포함하고, 상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a primary stirring apparatus, including: a primary stirring apparatus (A) for heating and mixing a PVC powder, a plasticizer, a stabilizer and a pigment to produce and discharge a raw material (1) A second stirring device B for repeatedly heating and stirring the
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 1차 교반장치(A)는 측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와, 상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와, 상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와, 상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와, 상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)를 포함하고, 상기 실린더(11)의 상측에 구비된 혼합실(50)을 더 포함하며, 상기 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결된 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the primary stirring apparatus A includes a
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 2차 교반장치(B)는 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과, 상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과, 상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과, 상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과, 상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과, 상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과, 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 로울러의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)을 포함하며, 상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와, 상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the secondary stirring apparatus B includes a
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과, 상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과, 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하는 제어수단(120)을 더 포함하며, 상기 제어수단(120)은 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하여, 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 넓을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 좁아지도록 하고, 상기 인발기(D)를 통과하는 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 좁을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 넓어지도록 하는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템이 제공된다.According to still another aspect of the present invention there is provided a film cutting apparatus comprising a
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비되어 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)과, 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하며 상기 가열수단(24)의 작동을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 조절하는 제어수단(120)을 더 포함하며, 상기 경도측정수단(110)은 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비된 지지대(111)와, 기단부는 상기 지지대(111)의 하측에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 선단부는 전방 하측으로 경사지게 배치되며 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 탄성부재(113)에 의해 탄성적으로 가압되는 감지바(112)와, 상기 감지바(112)에 연결되어 감지바(112)의 회동각도를 측정하는 회동각도측정수단(114)을 포함하며, 상기 제어수단(120)은 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 상승되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 상승시키고, 상기 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 하강되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 하강시키는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the hardness of the
본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템은 상기 절단수단(E)은 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)로 구성되며, 상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)가 더 구비됨으로, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 가열 및 교반하며, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되는 원료(1)와 같은 형태로 만들게 되고, 이와 같이 보조교반장치(80)에서 만들어진 원료(1)를 다시 2차 교반장치(B)에 혼합하여 사용할 수 있다.In the PVC film manufacturing system according to the present invention, the cutting means E includes a
따라서, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 2차 교반장치(B)에 투입함에 따라, 여유분의 필름(3)이 원료(1)와 잘 혼합되지 못하게 되는 종래의 PVC필름 제조시스템와 달리, 여유분의 필름(3)을 효과적으로 재활용할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the
도 1은 종래의 PVC필름 제조시스템의 1차 교반장치를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 PVC필름 제조시스템의 2차 교반장치를 도시한 측단면구성도,
도 3은 종래의 PVC필름 제조시스템 성형기와 인발기, 절단수단 및 권취기를 도시한 측면구성도,
도 4는 종래의 PVC필름 제조시스템의 절단수단을 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템을 도시한 측면구성도,
도 6은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 1차 교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 2차 교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 2차 교반장치의 정면도,
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 2차 교반장치의 작용을 도시한 참고도,
도 11은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 절단수단을 도시한 측면구성도,
도 12는 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 절단수단을 도시한 평면도,
도 13은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 보조교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 14는 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 제2 실시예의 절단수단을 도시한 측면구성도,
도 15는 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 제2 실시예의 절단수단을 도시한 평면도,
도 16은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 제2 실시예의 2차 교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 17은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 제2 실시예의 2차 교반장치를 도시한 정면도,
도 18은 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 제2 실시예의 경도측정수단을 도시한 측단면 구성도,
도 19는 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템의 제2 실시예의 회로구성도이다.1 is a side sectional view showing a primary stirring apparatus of a conventional PVC film production system,
2 is a side sectional view showing a secondary stirring apparatus of a conventional PVC film production system,
3 is a side view showing a conventional PVC film production system molding machine, a drawer, a cutting means and a winding machine,
4 is a plan view showing cutting means of a conventional PVC film production system,
5 is a side view showing a PVC film production system according to the present invention,
6 is a side sectional view showing a primary stirring apparatus of the PVC film production system according to the present invention,
7 is a side cross-sectional view showing a secondary stirring apparatus of the PVC film production system according to the present invention,
8 is a front view of a secondary stirring apparatus of the PVC film production system according to the present invention,
9 and 10 are views showing the operation of the secondary stirring apparatus of the PVC film production system according to the present invention,
11 is a side view showing cutting means of a PVC film production system according to the present invention,
12 is a plan view showing cutting means of a PVC film production system according to the present invention,
13 is a side cross-sectional view showing an auxiliary stirring apparatus of the PVC film production system according to the present invention,
14 is a side view showing the cutting means of the second embodiment of the PVC film production system according to the present invention,
15 is a plan view showing the cutting means of the second embodiment of the PVC film production system according to the present invention,
16 is a side sectional view showing a secondary stirring apparatus of a second embodiment of a PVC film production system according to the present invention,
17 is a front view showing a secondary stirring apparatus of a second embodiment of a PVC film production system according to the present invention,
18 is a side sectional view showing the hardness measurement means of the second embodiment of the PVC film production system according to the present invention,
19 is a circuit block diagram of a second embodiment of a PVC film production system according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5 내지 도 14는 본 발명에 따른 PVC필름 제조시스템을 도시한 것으로, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 가열 및 혼합하여 원료(1)를 제조하여 배출하는 1차 교반장치(A)와, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와, 상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와, 상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과, 상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)로 구성된 것은 종래와 동일하다.5 to 14 show a system for producing a PVC film according to the present invention, which comprises a primary stirring apparatus A for heating and mixing a PVC powder, a plasticizer, a stabilizer and a pigment to produce and discharge a
이때, 상기 1차 교반장치(A)는 측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와, 상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와, 상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와, 상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와, 상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)로 구성된다.The primary stirring apparatus A includes a
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 실린더(11)의 상측에는 혼합실(50)이 구비되며, 상기 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결된다.According to the present invention, a
상기 혼합실(50)은 도 6에 도시한 바와 같이, 강도가 높은 패널을 사각 박스형태로 조립하여 구성된 것으로, 지지프레임(51)에 의해 지면으로부터 상측으로 이격되도록 구비되며, 일측에 도어가 구비되어, 작업자가 내부에 들어간 상태에서 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 투입할 수 있도록 구성된다.As shown in FIG. 6, the
이때, 상기 혼합실(50)은 충분히 크게 구성되어, 내부에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료 등을 보관할 수 있도록 구성된다.At this time, the
그리고, 상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비된다.An exhaust means 52 for filtering the air in the
따라서, 상기 히터(13)와 구동모터(15)를 구동시킨 상태에서, 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 투입하면, 투입된 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 상기 이송스크류(14)에 의해 전방으로 이송되면서 교반 및 가압됨과 동시에 상기 히터(13)의 열에 의해 가열된 후, 상기 배출구(11b)를 통해 배출된다.Therefore, when the PVC powder, the plasticizer, the stabilizer and the pigment are charged into the
그리고, 상기 2차 교반장치(B)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과, 상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과, 상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과, 상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과, 상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과, 상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과, 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 로울러의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)로 구성되며, 상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와, 상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)가 더 구비된다.7 and 8, the secondary agitation device B includes a
상기 가열수단(24)은 상기 제1 로울러(22)의 내부에 구비되어 전원이 인가되면 발열을 하여 제1 로울러(22)를 가열함으로써 제1 로울러(22)의 온도를 조절하는 전기히터를 이용한다.The heating means 24 is provided inside the
상기 구동수단(25)은 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결된 모터를 이용하는 것으로, 상기 제1 로울러(22)는 반시계방향으로 회전시키고 상기 제2 로울러(23)는 시계방향으로 회전시킴으로써, 상기 제1 컨베이어장치(60)에 의해 제1 로울러(22)의 상면으로 공급된 원료(1)가 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)의 사이를 통해 하강되면서 가압되어 넓게 펼쳐진 후, 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 부착된 상태로 반복적으로 회전되도록 한다.The driving means 25 uses a motor connected to the first and
상기 분리날(26)은 제1 로울러(22)의 전방 하측에 위치되도록 구비된 하부지지바(32)에 상하방향으로 회전가능하게 결합된 회동바(26a)와, 상기 회동바(26a)의 후단부에 구비되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되는 원형의 날본체(26b)와, 상기 회동바(26a)의 전단부에 구비되어 상기 날본체(26b)가 제1 로울러(22)에 밀착되도록 가압하는 무게추(26c)로 구성된다.The
이때, 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a)는 상기 분리날(26)의 좌측에, 그리고, 상기 배출부(22b)는 분리날(26)의 우측에 형성된다.At this time, the
그리고, 상기 하부지지바(32)는 측방향으로 연장된 원봉형태로 구성되어, 양단이 상기 본체(21)에 고정되며, 상기 분리날(26)은 상기 하부지지바(32)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합된다.The
상기 제1 회전축(27)은 상기 제1 로울러(22)의 상측에 위치된 상부지지바(33)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합되어, 제1 회전축(27)의 측방향위치를 조절함으로써, 상기 제1 가이드휠(28)의 측방향위치를 조절할 수 있다.The
상기 제1 가이드휠(28)은 하단에서 상측으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태로 구성된다.The
상기 제2 회전축(29)은 상기 상부지지바(33)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합되어, 제2 회전축(29)의 측방향위치를 조절함으로써, 상기 제2 가이드휠(30)의 측방향위치를 조절할 수 있다.The second
상기 제2 가이드휠(30)은 하단에서 상측으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태로 구성된다.The
이때, 상기 제2 회전축(29)은 상기 제2 가이드휠(30)이 상기 배출부(22b)의 가장 우측에 위치되도록 위치조절된다.At this time, the second
상기 절단날(31)은 제1 로울러(22)의 전방 하측에 위치되도록 구비된 하부지지바(32)에 상하방향으로 회전가능하게 결합된 회동바(31a)와, 상기 회동바(31a)의 후단부에 구비되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되는 원형의 날본체(31b)와, 상기 회동바(31a)의 전단부에 구비되어 상기 날본체(31b)가 제1 로울러(22)에 밀착되도록 가압하는 무게추(31c)로 구성된다.The
따라서, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 가열수단(24)을 이용하여 상기 제1 로울러(22)를 적절한 온도로 가열하고, 상기 구동수단(25)을 이용하여 제1 및 제2 로울러(22,23)를 회전시킨 상태에서, 상기 제1 컨베이어장치(60)를 이용하여, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하면, 원료(1)는 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)의 사이로 공급되어 가압되면서 측방향으로 넓게 펼쳐진 후, 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 부착되어 회전된다.Therefore, as shown in Figs. 9 and 10, the
그리고, 이와 같이, 제1 로울러(22)에 부착되어 회전된 원료(1)는 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 후, 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나게 된다.After the
그리고, 상기 배출부(22b)로 밀려난 원료(1)는 상기 제2 가이드휠(30)에 의해 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀려난 후, 상기 절단날(31)에 의해 좁은 스트립 형태로 절단된다.The
따라서, 이와 같이, 절단된 원료(1)를 상기 제2 컨베이어장치(70)로 공급하면 원료(1)가 제2 컨베이어장치(70)를 통해 상기 성형기(C)로 공급되어, 얇은 필름형태로 성형되어 배출된다.Thus, when the cut
이때, 원료(1)가 상기 성형기(C)를 통과하여 제작되는 필름(2)의 두께는 정해져 있음으로, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 단위시간당 양에 따라, 상기 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 완성되는 필름(2)의 폭이 결정된다.Since the thickness of the
그리고, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양은 상기 절단날(31)에 의해 잘려지는 스트립의 두께에 따라 달라짐으로, 상기 절단날(31)을 측방향으로 위치조절하여 절단날(31)의 간격을 조절함으로써, 상기 성형기와 인발기(D)를 통과하여 완성되는 필름(2)의 폭을 조절할 수 있다.The amount of the
또한, 상기 절단수단(E)은 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)로 구성되고, 상기 2차 교반장치(B)의 일측에는 상기 절단수단(E)에서 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 재차 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)가 더 구비된다.11 and 12, the cutting means E includes a
상기 필름절단날(43)은 상기 지지프레임(41)에 측방향으로 연장된 지지바(45)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합된다.The
상기 보조안내로울러(44)는 상기 지지프레임(41)의 전면 양측에 구비되며, 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)은 상기 보조안내로울러(44)의 둘레면을 경유하여 상기 보조교반장치(80)쪽으로 연장되도록 배치된다.The
상기 보조교반장치(80)는 도 13에 도시한 바와 같이, 본체(81)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(82,83)와, 상기 제1 로울러(82)에 구비되어 제1 로울러(82)를 가열하는 가열수단(84)과, 상기 제1 및 제2 로울러(82,83)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(82,83)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(85)으로 구성된다.13, the
이때, 상기 가열수단(84)은 상기 제1 로울러(82)의 내부에 구비되어 전원이 인가되면 발열을 하여 제1 로울러(82)를 가열함으로써 제1 로울러(82)의 온도를 조절하는 전기히터를 이용한다.The heating means 84 is disposed inside the
따라서, 상기 절단수단(E)에 의해 절단된 여유분의 필름(3)이 상기 제1 로울러(82)와 제2 로울러(83)의 사이로 공급되면, 공급된 여유분의 필름(3)이 상기 제1 로울러(82)의 둘레면에 부착된 상태로 지속적으로 회전되면서 가열 및 교반되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되는 원료(1)와 같은 형태로 변하게 된다.Therefore, when the
그리고, 상기 제1 로울러(82)에 감긴 상태로 회전되면서 일정시간이 가열 및 교반되어 여유분의 필름(3)이 충분히 녹아서 원료(1)의 형태로 변하게 되면, 제1 로울러(82)에 감긴 원료(1)를 잘라내어 상기 2차 교반장치(B)로 투입함으로써, 절단수단(E)에 의해 절단된 여유분의 필름(3)을 다시 재활용할 수 있다.When the
이와 같이 구성된 PVC필름 제조시스템은 상기 절단수단(E)은 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)로 구성되며, 상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)가 더 구비됨으로, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 가열 및 교반하며, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되는 원료(1)와 같은 형태로 만들게 되고, 이와 같이 보조교반장치(80)에서 만들어진 원료(1)를 다시 2차 교반장치(B)에 혼합하여 사용할 수 있다.In the thus configured PVC film production system, the cutting means E includes a
따라서, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 2차 교반장치(B)에 투입함에 따라, 여유분의 필름(3)이 원료(1)와 잘 혼합되지 못하게 되는 종래의 PVC필름 제조시스템와 달리, 여유분의 필름(3)을 효과적으로 재활용할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the
그리고, 상기 실린더(11)의 상측에 혼합실(50)이 구비되고, 상기 1차 교반장치(A)의 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결됨으로, 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 공급할 때, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 외부로 비산되어 주변의 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The
또한, 상기 2차 교반장치(B)는 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과, 상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과, 상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과, 상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과, 상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과, 상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과, 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 로울러의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)로 구성되고, 상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와, 상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)가 더 구비되어, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 자동으로 2차 교반장치(B)로 공급하고, 상기 2차 교반장치(B)는 원료(1)를 가열 및 교반한 후, 스트립형태로 잘라내어 배출하며, 상기 제2 컨베이어장치(70)가 이와 같이 배출된 스트립형태의 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하게 된다.The secondary stirring apparatus B includes a main body 21, first and second rollers 22 and 23 arranged parallel to the main body 21, A first roller 22 and a second roller 22 which are connected to the first and second rollers 22 and 23 so that the adjacent circumferential surfaces of the first and second rollers 22, And a blade portion provided on the main body and closely contacted with a circumferential surface of the first roller to divide the periphery of the first roller into a raw material, A separating blade 26 for separating the raw material 1 pushed out in the lateral direction of the feeding part 22a by a feeding part 22a into which the raw material 1 is fed and a discharging part 22b through which the raw material 1 is discharged, A first rotary shaft 27 rotatably coupled to the main body 21 so as to be positioned between the first roller 22a and the discharge portion 22b; To be close to the circumferential surface of A first guide wheel 28 which is provided on the main body 21 so as to push the raw material 1 cut by the separating blade 26 toward the discharge portion 22b and a second guide wheel 28 which is located outside the discharge portion 22b A second rotary shaft 29 rotatably coupled to the first rotary shaft 29 and a second rotary shaft 29 disposed at an end of the second rotary shaft 29 to be close to the circumferential surface of the first roller 22, A second guide wheel 30 for pushing the first roller 22 toward the center of the discharge portion 22b and a second guide wheel 30 for guiding the blade 22 to the discharge portion 22b of the first roller 22, A pair of cutting blades 31 which are pushed toward the discharge portion 22b by the first guide wheel 28 and cut into a strip of a predetermined width in the form of strips of the raw material 1 rotated in a winding state on the circumferential surface of the roller And extends from the lower side of the discharge port 11b of the primary agitation device A to the upper side of the supply part 22a of the first roller 22, A first conveyor device 60 for feeding the raw material 1 discharged from the car agitation device A to the upper side of the supply part 22a of the first roller 22, Further comprising a second conveyor device (70) positioned between the first stirring device (C) and the second stirring device (B) and feeding the raw material (1) cut in strip form to the molding machine (C) The raw material 1 discharged from the first stirring device A is automatically supplied to the secondary stirring device B. The secondary stirring device B heats and stirs the
따라서, 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 2차 교반장치(B)로 공급하는 과정과, 2차 교반장치(B)에서 교반된 원료(1)를 잘라내어 성형기(C)로 공급하는 과정을 자동화할 수 있음으로, 작업이 더욱 용이해지는 장점이 있다.Therefore, the
도 14 내지 도 19는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과, 상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비되어 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)과, 상기 필름폭측정수단(90)과 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)과 상기 가열수단(24)의 작동을 제어하는 제어수단(120)이 더 구비된다.14 to 19 illustrate another embodiment according to the present invention and are provided on the
상기 필름폭측정수단(90)은 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 상하측에 구비된 상하측 지지바(91,92)와, 상기 상하측 지지바(91,92)에 구비되어 상기 필름(2)을 감지하는 제1 및 제2 감지센서(93,94,95,96)로 구성되어, 상기 필름(2)의 폭이 정해진 폭에 비해 넓거나 좁을 경우 이를 감지할 수 있도록 구성된다.14 and 15, the film width measuring means 90 includes upper and lower support bars 91, 92 provided on the upper and lower sides of the
이를 위해, 상기 제1 및 제2 감지센서(93,94,95,96)는 상기 상측 지지바(91)에 하측으로 향하도록 구비되어 하측으로 빛을 조사하는 발광유닛(93,95)과, 상기 하측 지지바(92)의 상면에 상기 발광유닛(93,95)을 향하도록 구비된 수광유닛(94,96)으로 구성된다.For this, the first and second detection sensors 93, 94, 95 and 96 are provided with light emitting units 93 and 95 which are downwardly directed to the upper support bar 91 and emit light downward, And light receiving units 94 and 96 provided to face the light emitting units 93 and 95 on the upper surface of the
그리고, 상기 제1 감지센서(93,94)와 제2 감지센서(95,96)는 상기 필름(2)의 폭이 기준에 적합할 때, 필름(2)이 통과하는 경로의 우측단의 우측과 좌측에 각각 구비된다.When the width of the
이와 같이 발광유닛(93,95)과 수광유닛(94,96)으로 구성된 제1 및 제2 감지센서(93,94,95,96)를 이용하여 대상물의 폭이 정해진 폭에 비해 넓거나 좁을 경우 이를 감지하는 방법은 일반적으로 사용되는 것임으로 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.When the width of the object is wider or narrower than the predetermined width by using the first and second detection sensors 93, 94, 95 and 96 composed of the light emitting units 93 and 95 and the light receiving units 94 and 96 The method of detecting this is generally used, and a detailed description thereof will be omitted.
상기 간격조절수단(100)은 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 절단날(31) 중에서 우측의 절단날(31)의 회동바(21a)에 연결된 연결부재(101)와, 상기 2차 교반장치(B)의 본체(21)에 측방향으로 연장되도록 회전가능하게 결합되며 중간부가 상기 연결부재(101)를 측방향으로 관통하는 나사축(102)과, 상기 나사축(102)에 연결되어 나사축(102)을 정역회전시키는 구동모터(103)로 구성되어, 상기 구동모터(103)로 나사축(102)을 정역회전시키면, 상기 나사축(102)의 나사작용에 의해 연결부재(101)와 절단날(31)이 측방향으로 위치조절되어, 절단날(31)의 간격이 넓게 또는 가깝게 조절된다.16 and 17, the gap adjusting means 100 includes a connecting
그리고, 이와 같이 절단날(31)의 간격을 조절하면, 전술한 바와 같이, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출되어 제2 컨베이어장치(70)를 통해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 조절할 수 있으며, 이에 따라, 원료(1)가 상기 성형기(C)를 통과하면서 압출되어 제작되는 필름(2)의 폭을 조절할 수 있다.When the distance between the cutting
상기 경도측정수단(110)은 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비된 지지대(111)와, 기단부는 상기 지지대(111)의 하측에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 선단부는 전방 하측으로 경사지게 배치되며 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 탄성부재(113)에 의해 탄성적으로 가압되는 감지바(112)와, 상기 감지바(112)에 연결되어 감지바(112)의 회동각도를 측정하는 회동각도측정수단(114)으로 구성된다.18, the
상기 감지바(112)는 강도가 높은 금속재질로 구성되며 기단부가 상기 지지대(111)에 힌지결합된다.The
상기 탄성부재(113)는 상기 힌지축(112a)의 둘레부에 결합되며 일단은 상기 지지대(111)에 고정되고 타단은 상기 감지바(112)에 결합되어 감지바(112)의 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 가압하는 토션스프링을 이용한다.The
상기 회동각도측정수단(114)은 상기 감지바(112)의 힌지축(112a)에 결합되어 힌지축(112a)의 회전각도를 측정하는 각도센서를 이용한다.The rotation angle measuring means 114 is connected to the
따라서, 상기 감지바(112)가 상기 제2 컨베이어장치(70)를 통해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 상면에 밀착된 상태에서 감지바(112)가 하측으로 회동되는 각도를 측정함으로써 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정할 수 있다.Therefore, when the
즉, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출되는 원료(1)는 적절한 경도(굳기)를 유지한 상태로 상기 성형기(C)로 공급되어야 한다.That is, the
이때, 원료(1)의 경도는 원료(1)의 온도와 반비례한다.At this time, the hardness of the raw material (1) is inversely proportional to the temperature of the raw material (1).
그런데, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출된 원료(1)는 제2 컨베이어를 통해 성형기(C)로 공급되는 과정에서 외기에 노출되어 냉각되며, 외기의 온도가 낮을 경우, 급격히 냉각되어 경화된다.The
이때, 상기 감지바(112)의 선단부가 탄성부재(113)에 의해 하측으로 가압되어, 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 표면을 하측으로 누르게 되며, 상기 원료(1)가 냉각되어 경화되면 상기 감지바(112)의 누르는 힘에 의해 도 18에 실선으로 도시한 바와 같이, 원료(1)의 표면이 조금만 하측으로 눌리게 되고, 원료(1)가 충분히 가열되어 부드러운 상태를 유지할 경우, 도 18에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 감지바(112)에 의해 원료(1)의 표면이 많이 눌리게 된다.At this time, the front end of the
따라서, 상기 감지바(112)가 하측으로 회동되는 각도를 측정함으로써, 상기 제2 컨베이어장치(70)를 통해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정할 수 있다.Therefore, the hardness of the
상기 제어수단(120)은 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하여 상기 필름폭측정수단(90)에 의해 측정된 필름(2)의 폭에 따라, 상기 간격조절수단(100)을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격을 조절한다.The control means 120 receives the signal of the film width measuring means 90 and controls the interval adjusting means 100 according to the width of the
즉, 상기 필름폭측정수단(90)에 의해 측정된 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 넓을 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 간격조절수단(100)을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격을 좁혀서, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출되어 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 줄이고, 최종적으로 상기 인발기(D)에서 배출되는 필름(2)의 폭을 정해진 폭으로 줄인다.That is, when the width of the
반대로, 상기 필름폭측정수단(90)에 의해 측정된 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 좁을 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 간격조절수단(100)을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격을 넓혀서, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 늘리고, 최종적으로 상기 인발기(D)에 배출되는 필름(2)의 폭을 정해진 폭으로 넓힌다.On the other hand, when the width of the
따라서, 상기 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 상기 필름절단날(43)로 공급되는 필름(2)의 폭이 일정한 폭을 유지하도록 한다.Therefore, the width of the
또한, 상기 제어수단(120)은 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하여, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도에 따라 상기 2차 교반장치(B)의 가열수단(24)의 작동을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 조절함으로써, 상기 성형기(C)로 일정한 경도의 원료(1)가 공급되도록 한다.The control means 120 receives the signal from the hardness measuring means 110 and controls the heating means of the secondary stirring apparatus B according to the hardness of the
즉, 상기 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)가 과도하게 냉각되어 경도가 높아질 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 가열수단(24)을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 상승시킴으로써, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도가 정해진 경도로 낮아지도록 한다.That is, when the hardness of the
반대로, 상기 제1 로울러(22)의 온도가 과도하게 높아서, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도가 과도하게 낮아질 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 가열수단(24)을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 낮춤으로써, 성형기(C)로 공급되는 경도가 높아지도록 한다.Conversely, when the temperature of the
이와 같이 구성된 PVC필름 제조시스템은 상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과, 상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과, 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하는 제어수단(120)이 더 구비되어, 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)의 폭을 정확하게 조절함으로써, 불필요하게 에너지를 낭비하거나, 상기 절단수단(E)의 필름절단날(43)이 필름(2)을 정확한 폭으로 잘라내지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The PVC film manufacturing system thus constructed is disposed on the
즉, 상기 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 제작되는 필름(2)은 양측단이 직선을 이루지 못하고 약간의 곡선을 형성하게 된다.That is, the
따라서, 필름(2)을 제작할 때는, 성형기(C)에서 목적하는 폭에 비해 약간 넓은 폭의 필름(2)을 제작한 후, 상기 절단수단(E)에서 필름(2) 양단의 여유분을 잘라냄으로써, 정확한 폭의 필름(2)을 제작하고 있다.Therefore, when the
이때, 필름(2) 양단의 여유분이 과도하게 넓을 경우, 불필요한 에너지의 낭비가 발생될 수 있으며, 필름(2) 양단의 여유분이 너무 좁을 경우, 상기 절단수단(E)을 이용하여 필름(2)의 양단을 잘라낼 때 필름(2)의 양단이 잘 잘려지지 않을 뿐 아니라, 잘려진 여유분의 필름(3)을 상기 보조교반장치(80)로 공급하는 도중에 여유분의 필름(3)의 여유분의 중간부가 끊어질 수 있다.At this time, unnecessary energy may be wasted if excess portions of both ends of the
그런데, 본 발명은 상기 필름폭측정수단(90)을 용하여 필름(2)의 폭을 측정하고, 측정된 필름(2)의 폭에 따라 상기 절단날(31)의 폭을 조절하여, 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 조절함으로써, 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 상기 필름절단날(43)로 공급되는 필름(2)의 폭이 적절한 폭을 유지하도록 함으로써, 이에 따라, 불필요하게 에너지를 낭비하거나, 상기 절단수단(E)의 필름절단날(43)이 필름(2)을 정확한 폭으로 잘라내지 못하게 되는 것을 방지할 수 있다.The width of the
또한, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)이 더 구비되고, 상기 제어수단(120)은 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하여 상기 가열수단(24)의 작동을 제어함으로써, 상기 제1 로울러(22)의 온도와, 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 조절하도록 구성됨으로, 상기 성형기(C)로 항상 일정한 경도의 원료(1)가 공급되고, 그에 따라, 경도가 일정한 고품질의 필름을 생산할 수 있는 장점이 있다.The hardness measuring means 110 for measuring the hardness of the
A. 1차 교반장치 B. 2차 교반장치
C. 성형기 D. 인발기
E. 절단수단 F. 권취기A. Primary Stirring Device B. Second Stirring Device
C. Molding machine D. Drawing machine
E. Cutting means F. Winder
Claims (5)
상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와,
상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와,
상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와,
상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과,
상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)를 포함하는 PVC필름 제조시스템에 있어서,
상기 절단수단(E)은
지지프레임(41)과,
상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와,
상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과,
상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)를 포함하고,
상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템.
A primary stirring device (A) for heating and mixing the PVC powder, the plasticizer, the stabilizer and the pigment to produce and discharge the raw material (1)
A secondary agitating device (B) for repeatedly heating and stirring and discharging the raw material (1) discharged from the primary agitation device (A)
A molding machine (C) for molding and discharging the raw material (1) heated and stirred in the secondary agitation device (B) in the form of a thin film,
A drawer (D) for pulling out the film (2) discharged from the molding machine (C) and drawing the film (2) to increase the tensile strength,
A cutting means E disposed behind the drawer D for cutting the film 2 having passed through the drawer D to a predetermined width,
A winding machine (F) for winding a film (2) passed through the cutting means (E)
The cutting means (E)
A support frame 41,
A plurality of guide rollers 42 provided on the support frame 41,
A pair of film cutting blades 43 spaced from each other in the mutual lateral direction and cutting both sides of the film 2 conveyed rearward through the circumferential surface of the guide roller 42,
And an auxiliary guide roller (44) provided on the support frame (41) and guiding a film (3) of spare part cut by the film cutting edge (43)
Further comprising an auxiliary stirring device (80) provided close to the secondary stirring device (B) and heating and stirring the excess film (3) cut by the film cutting blade (43) Manufacturing system.
상기 1차 교반장치(A)는
측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와,
상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와,
상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와,
상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와,
상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)를 포함하고,
상기 실린더(11)의 상측에 구비된 혼합실(50)을 더 포함하며,
상기 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결된 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템.
The method according to claim 1,
The primary stirring apparatus (A)
A cylinder 11 extending in the lateral direction and formed with a charging port 11a at one end thereof and a discharge port 11b at the other end thereof,
A hopper 12 connected to the inlet 11a,
A heater 13 provided on the outside of the cylinder 11 to heat the cylinder 11,
A conveying screw 14 provided inside the cylinder 11,
And a driving motor (15) connected to the conveying screw (14) to drive the conveying screw (14)
And a mixing chamber (50) provided on the upper side of the cylinder (11)
Wherein the hopper 12 is provided inside the mixing chamber 50 and connected to the inlet 11a of the cylinder 11 through a connection pipe 12a.
상기 2차 교반장치(B)는
본체(21)와,
상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와,
상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과,
상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과,
상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과,
상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과,
상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과,
상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과,
상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과,
날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 제1 로울러(22)의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)을 포함하며,
상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와,
상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템.
3. The method of claim 2,
The secondary stirring apparatus (B)
A main body 21,
First and second rollers (22, 23) arranged so as to be parallel to the main body (21)
A heating means (24) provided in the first roller (22) for heating the first roller (22)
Driving means (25) connected to the first and second rollers (22, 23) for driving the first and second rollers (22, 23) so that the adjacent circumferential surface is rotated downwardly,
A blade portion provided in the main body 21 is closely contacted with a circumferential surface of the first roller 22 so that a circumferential portion of the first roller 22 is rotated by a feed portion 22a into which the raw material 1 is fed, A separation blade 26 for dividing the raw material 1 pushed out in the lateral direction of the supply part 22a by a discharge part 22b through which the raw material 1 is discharged,
A first rotation shaft 27 rotatably coupled to the main body 21 so as to be positioned between the supply part 22a and the discharge part 22b,
A first guide 22 which is provided at an end of the first rotation shaft 27 so as to approach the circumferential surface of the first roller 22 and pushes the raw material 1 cut by the separation blade 26 toward the discharge portion 22b, A wheel 28,
A second rotation shaft 29 rotatably coupled to the main body 21 so as to be positioned outside the discharge portion 22b,
The raw material 1 which is provided at the end of the second rotation shaft 29 so as to be close to the circumferential surface of the first roller 22 and pushed out of the discharge portion 22b is pushed toward the center portion of the discharge portion 22b The second guide wheel 30,
Is provided on the main body 21 such that the blade portion is brought into close contact with the discharge portion 22b of the first roller 22 and is pushed toward the discharge portion 22b by the first guide wheel 28, And a pair of cutting blades 31 for cutting the raw material 1 rotated in a winding state on the circumferential surface of the cutting blade 31 in the form of a strip of a constant width,
The raw material 1 discharged from the primary agitation device A is disposed below the discharge port 11b of the primary agitation device A so as to extend above the supply part 22a of the first roller 22, A first conveyor device 60 for feeding the first roller 22 above the supply part 22a,
A second conveyor device 70 which is positioned between the secondary agitator B and the molding machine C and feeds the raw material 1 cut into strip form in the secondary agitator B to the molding machine C, Wherein the PVC film manufacturing system further comprises:
상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과,
상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과,
상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하는 제어수단(120)을 더 포함하며,
상기 제어수단(120)은 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하여, 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 넓을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 좁아지도록 하고, 상기 인발기(D)를 통과하는 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 좁을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 넓어지도록 하는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템.
The method of claim 3,
A film for measuring the width of the film 2 which is positioned in front of the film cutting edge 43 on the support frame 41 of the cutting means E and is transported backward through the drawer D, Width measuring means 90,
An interval adjusting means 100 connected to the cutting edge 31 of the primary stirring device A to adjust the interval of the cutting edge 31,
Further comprising control means (120) for receiving signals of said film width measuring means (90) and for controlling the operation of said gap adjusting means (100)
The control means 120 receives the signal of the film width measuring means 90 and controls the interval adjusting means 100 when the width of the film 2 passing through the drawer D is larger than a predetermined width. So that the distance between the cutting edges 31 is narrowed and when the width of the film 2 passing through the drawer D is narrower than the predetermined width, So that the interval between the cutting edges (31) is widened.
상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비되어 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)과,
상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하며 상기 가열수단(24)의 작동을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 조절하는 제어수단(120)을 더 포함하며,
상기 경도측정수단(110)은
상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비된 지지대(111)와,
기단부는 상기 지지대(111)의 하측에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 선단부는 전방 하측으로 경사지게 배치되며 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 탄성부재(113)에 의해 탄성적으로 가압되는 감지바(112)와,
상기 감지바(112)에 연결되어 감지바(112)의 회동각도를 측정하는 회동각도측정수단(114)을 포함하며,
상기 제어수단(120)은 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 상승되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 상승시키고, 상기 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 하강되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 하강시키는 것을 특징으로 하는 PVC필름 제조시스템.The method of claim 3,
A hardness measuring means 110 provided on the rear end of the second conveyor apparatus 70 for measuring the hardness of the raw material 1 supplied to the molding machine C by the second conveyor apparatus 70,
Further comprising control means (120) for receiving the signal of the hardness measuring means (110) and controlling the operation of the heating means (24) to adjust the temperature of the first roller (22)
The hardness measuring means 110 measures
A support table 111 provided above the rear end of the second conveyor apparatus 70,
The proximal end portion is inclined forwardly downward and the proximal end portion of the proximal end portion is elastically deformed so as to be in close contact with the upper surface of the raw material 1 conveyed by the second conveyor apparatus 70, A sensing bar 112 elastically biased by the member 113,
And a rotation angle measurement means (114) connected to the detection bar (112) for measuring a rotation angle of the detection bar (112)
The control means 120 controls the heating means 24 to increase the temperature of the first roller 22 when the hardness of the raw material 1 measured by the hardness measuring means 110 is raised, Wherein the temperature of the first roller (22) is lowered by controlling the heating means (24) when the hardness of the raw material (1) measured by the means (110) is lowered.
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