KR101789023B1 - Footbed Mat for Cars having Anti-skid Function - Google Patents
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Abstract
본 발명의 다양한 실시예는 차량용 발판 매트에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 차량 내부 바닥재에 고정되어 밀림 현상이 없는 차량용 발판 매트를 제공하는데 있다.
이를 위해 본 발명은, 예를 들면, 차량 내부 바닥재에 고정되는 차량용 발판 매트에 있어서, 사각 판 형태의 직물 시트; 및 상기 직물 시트로부터 상기 차량 내부 바닥재를 향하여 연장된 다수의 후크사를 포함하는 차량용 발판 매트를 개시한다.SUMMARY OF THE INVENTION [0006] Various embodiments of the present invention relate to a footstool mat for a vehicle, and a technical problem to be solved is to provide a footstool mat for a vehicle which is fixed to a floor of a vehicle and is free from pilling.
To this end, the present invention is, for example, a footplate mat for a vehicle, which is fixed to a floor of a vehicle, comprising: a fabric sheet in the form of a rectangular plate; And a plurality of hook yarns extending from the fabric sheet toward the in-vehicle bottom floor.
Description
본 발명의 다양한 실시예는 밀림 방지 기능을 갖는 차량용 발판 매트에 관한 것이다.Various embodiments of the present invention relate to a footrest mat for a vehicle having an anti-skid function.
일반적으로 차량용 발판 매트는 고무 재질이나 부직포 재질, 섬유 재질 등으로 형성되어 차량 내부 바닥재의 마모를 방지하고, 먼지나 모래 또는 습기 등에 의해 차량 내부가 오염되는 것을 방지하기 위해 설치되고 있다.Generally, a footstep mat for a vehicle is formed of a rubber material, a nonwoven fabric material, a fiber material, etc. to prevent abrasion of the floor material inside the vehicle, and to prevent the inside of the vehicle from being contaminated by dust, sand or moisture.
그러나, 이러한 차량용 발판 매트는 장시간 운전을 하거나 이동을 할 때 발판 매트의 밀림 현상이 일어나는 문제가 있었다. 종래에는 이러한 문제를 해소하기 위해 바닥면에 엠보싱 구조를 형성하였으나, 이는 시간이 지남에 따라 마모 등의 현상으로 발판 매트의 밀림 현상을 효율적으로 억제하지 못하였다.However, such a footrest mat for a vehicle has a problem in that the foot mat tends to be pushed when it is operated or moved for a long time. Conventionally, in order to solve such a problem, an embossed structure is formed on the bottom surface. However, it has not been able to effectively suppress the pushing of the foot mat due to wear and the like over time.
이러한 발명의 배경이 되는 기술에 개시된 상술한 정보는 본 발명의 배경에 대한 이해도를 향상시키기 위한 것뿐이며, 따라서 종래 기술을 구성하지 않는 정보를 포함할 수도 있다.The above-described information disclosed in the background of the present invention is only for improving the understanding of the background of the present invention, and thus may include information not constituting the prior art.
본 발명의 다양한 실시예는 차량 내부 바닥재에 고정되어 밀림 현상이 없는 차량용 발판 매트를 제공한다.Various embodiments of the present invention provide a footing mat for a vehicle that is secured to a vehicle interior flooring and is free of padding.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 사각 판 형태의 직물 시트; 및 상기 직물 시트로부터 상기 차량 내부 바닥재를 향하여 연장된 다수의 후크사(hook 絲)를 포함할 수 있다.A footing mat for a vehicle according to various embodiments of the present invention includes a fabric sheet in the form of a rectangular plate; And a plurality of hook yarns extending from the fabric sheet toward the inner floor of the vehicle.
상기 후크사는 1.5 mm 내지 5.0 mm의 길이로 형성될 수 있다.The hook yarn may be formed to have a length of 1.5 mm to 5.0 mm.
상기 후크사는 끝단에 형성된 둥근머리부를 더 포함할 수 있다.The hook yarn may further include a rounded head formed at an end thereof.
상기 후크사 중에서 일부 후크사는 제 1 직경을 갖는 제 1 둥근머리부를 가질 수 있고, 상기 후크사 중에서 다른 일부 후크사는 제 1 직경보다 큰 제 2 직경을 갖는 제 2 둥근머리를 가질 수 있다.Some of the hook yarns may have a first rounded head having a first diameter and some of the hook yarns may have a second rounded head having a second diameter greater than the first diameter.
상기 후크사는 적어도 일부가 상기 직물 시트의 평면으로부터 50°내지 90°의 각도로 형성될 수 있다.The hook yarn may be formed at an angle of at least a portion of 50 to 90 degrees from the plane of the fabric sheet.
상기 후크사는 상호간 길이가 다를 수 있다.The lengths of the hooks may be different from each other.
상기 후크사는 상호간 끝단이 멀어지거나 또는 가까워지는 형태로 연장될 수 있다.The hook yarns may extend in such a manner that the ends of the hook yarns are separated from each other.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 사각 판 형태의 사출형 시트; 및 상기 사출형 시트로부터 상기 차량 내부 바닥재를 향하여 연장된 다수의 사출형 후크를 포함할 수 있다.According to various embodiments of the present invention, a footrest mat for a vehicle includes an injection-molded sheet in the form of a rectangular plate; And a plurality of ejection-type hooks extending from the injection-molded sheet toward the in-vehicle bottom floor.
상기 사출형 후크는 1.5 mm 내지 5.0 mm의 길이로 형성될 수 있다.The injection-type hook may be formed to have a length of 1.5 mm to 5.0 mm.
상기 사출형 후크는 사출형 시트로부터 90°의 각도로 형성될 수 있다.The injection-type hook may be formed at an angle of 90 DEG from the injection-molded sheet.
상기 사출형 후크는 끝단으로 갈수록 점차 폭이 작아질 수 있다.The injection-type hook can be gradually reduced in width toward the end.
상기 사출형 후크는 끝단에 형성된 갈고리부를 더 포함할 수 있다.The injection-type hook may further include a pawl portion formed at an end thereof.
상기 사출형 후크는 상호간 갈고리의 형성 방향이 같거나 또는 다를 수 있다.The injection hooks may have the same or different hooking directions.
상기 사출형 후크 중에서 일부 사출형 후크는 길이 방향으로 납작한 기둥 형태로 형성될 수 있고, 상기 사출형 후크 중에서 다른 일부 사출형 후크는 길이 방향으로 납작한 기둥의 끝단에 갈고리부가 형성될 수 있다.Some of the injection-type hooks may be formed in the form of a flat column in the longitudinal direction, and some of the injection-type hooks may have hooks formed at the end of the flat column in the longitudinal direction.
상기 사출형 후크는 상기 사출형 시트의 평면에 평행한 수평 단면의 형상이 직사각형, 십자형, 삼각형, 원형으로 형성될 수 있다.The injection-type hook may be formed in a shape of a horizontal cross section parallel to the plane of the injection-molded sheet, such as a rectangle, a cross, a triangle or a circle.
본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 차량 내부 바닥재에 고정되어 밀림 현상이 발생하지 않는다.The footrest mat for a vehicle according to the embodiment of the present invention is fixed to the in-vehicle floor material, so that the skirt does not occur.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 직조 방식에 의한 직물 시트로부터 기둥 형태 또는 기둥의 끝단에 갈고리부가 형성된 다수의 후크사를 포함함으로써, 이러한 후크사가 차량 내부 바닥재에 강건하게 고정되어 결국 차량용 발판 매트가 일측 방향으로 밀리지 않게 된다.That is, the footrest mat for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a plurality of hooks formed in a columnar shape or at the end of a column from a fabric sheet by a weaving method, The footrest mat for a vehicle is not pushed in one direction.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 사출 방식에 의해 사출형 시트로부터 기둥 형태 또는 기둥의 끝단에 갈고리부가 형성된 다수의 사출형 후크를 포함함으로써, 이러한 사출형 후크가 차량 내부 바닥재에 강건하게 고정되어 결국 차량용 발판 매트가 일측 방향으로 밀리지 않게 된다.Further, the foot mat for a vehicle according to the embodiment of the present invention includes a plurality of injection-type hooks formed in a columnar shape or an end of a column from an injection-molded sheet by an injection method, So that the footrest mat for a vehicle is not pushed in one direction.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 내부 바닥재로부터 용이하게 분리되므로 청소 등을 위하여 탈착이 용이하게 된다.Further, since the footrest mat for a vehicle according to the embodiment of the present invention is easily separated from the inner floor material, it can be easily removed for cleaning or the like.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트는 내부 바닥재로부터 용이하게 분리되므로 잘못된 위치에 결합된 경우에도 결합 위치를 수정하는 것이 용이하게 된다. Further, since the footstool mat according to the embodiment of the present invention is easily separated from the inner floor, it is easy to correct the engaging position even when the footstep mat is coupled to the wrong position.
도 1a는 차량용 발판 매트가 설치되는 차량 내 설치 영역을 도시한 개략도이며 도 1b는 차량용 발판 매트의 일반적인 구조를 도시한 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트를 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트를 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트를 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트를 도시한 사시도 및 단면도이다.1A is a schematic view showing an installation area in a vehicle where a footstool for a vehicle is installed, and FIG. 1B is a perspective view showing a general structure of a footstool mat for a vehicle.
2A and 2B are a perspective view and a cross-sectional view showing a footstool mat according to various embodiments of the present invention.
3A and 3B are a perspective view and a cross-sectional view showing a footstool mat for a vehicle according to various embodiments of the present invention.
4A and 4B are a perspective view and a cross-sectional view showing a footstool mat according to various embodiments of the present invention.
5A and 5B are a perspective view and a cross-sectional view illustrating a footstool mat according to various embodiments of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.The embodiments of the present invention are described in order to more fully explain the present invention to those skilled in the art, and the following embodiments may be modified into various other forms, It is not limited to the embodiment. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be more faithful and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.In the following drawings, thickness and size of each layer are exaggerated for convenience and clarity of description, and the same reference numerals denote the same elements in the drawings. As used herein, the term "and / or" includes any and all combinations of one or more of the listed items. In the present specification, the term " connected "means not only the case where the A member and the B member are directly connected but also the case where the C member is interposed between the A member and the B member and the A member and the B member are indirectly connected do.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise, include)" 및/또는 "포함하는(comprising, including)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. As used herein, the singular forms "a," "an," and "the" include singular forms unless the context clearly dictates otherwise. Also, " comprise, " and / or "comprising, " when used in this specification, are intended to be interchangeable with the said forms, numbers, steps, operations, elements, elements and / And does not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, operations, elements, elements, and / or groups.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.Although the terms first, second, etc. are used herein to describe various elements, components, regions, layers and / or portions, these members, components, regions, layers and / It is obvious that no. These terms are only used to distinguish one member, component, region, layer or section from another region, layer or section. Thus, a first member, component, region, layer or section described below may refer to a second member, component, region, layer or section without departing from the teachings of the present invention.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용될 수 있다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소 또는 특징은 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "아래"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.It is to be understood that the terms related to space such as "beneath," "below," "lower," "above, But may be utilized for an easy understanding of other elements or features. Terms related to such a space are for easy understanding of the present invention depending on various process states or use conditions of the present invention, and are not intended to limit the present invention. For example, if an element or feature of the drawing is inverted, the element or feature described as "lower" or "below" will be "upper" or "above." Thus, "below" is a concept covering "upper" or "lower ".
도 1a는 차량용 발판 매트가 설치되는 차량 내 설치 영역을 도시한 개략도이며 도 1b는 차량용 발판 매트의 일반적인 구조를 도시한 사시도이다.1A is a schematic view showing an installation area in a vehicle where a footstool for a vehicle is installed, and FIG. 1B is a perspective view showing a general structure of a footstool mat for a vehicle.
도 1a에 도시된 바와 같이, 차량용 발판 매트(100)는 운전석 및 조수석의 전방과, 후방 좌석들의 전방에 각각 설치될 수 있다. 또한, 도 1b에 도시된 바와 같이, 차량용 발판 매트(100)는 승차자의 신발이나 발이 직접 접촉하는 상부 매트(110)와, 상부 매트(110)의 하부에 형성되며 차량 내부 바닥재에 직접 고정되는 하부 매트(120)를 포함한다. 상기 차량용 발판 매트(100)는 평면을 기준으로 다양한 형태로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 1A, the
여기서, 본 발명은 상부 매트(110)의 하부에 형성된 하부 매트(120)에 관한 것이며, 이하에서 하부 매트(120)의 구조를 구체적으로 설명한다. 더불어, 도면에서 하부 매트(120)는 설명의 편의상 뒤집은 상태로 도시되어 있으며, 또한 설명 역시 뒤집은 상태로 하기로 한다. 더불어, 하부 매트는 설명의 편의상 차량용 발판 매트로 설명하기로 한다.Here, the present invention relates to a
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트(100)를 도시한 사시도 및 단면도이다. 2A and 2B are a perspective view and a cross-sectional view showing a
도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(100)는 직물 시트(121)와, 다수의 후크사(122)(hook 絲)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the
직물 시트(121)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 대략 사각 판 형태로 형성될 수 있으며, 이는 경사(날실)와 위사(씨실)가 서로 아래 위로 교차하여 짜여진 소정 넓이의 평면체일 수 있다. 다르게 설명하면, 직물 시트(121)는 두 올의 직사(織絲)가 서로 가로와 세로의 실이 일정한 법칙에 의해서 직각으로 교차되면서 짜여진 천일 수 있다. The
여기서, 직물 시트(121)를 이루는 사(絲)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 면사, 모사, 마사, 인조 섬유사 등일 수 있다. 면사는 면섬유로 만든 실이고, 모사는 모섬유로 만든 실로 소모사(梳毛絲)와 방모사(紡毛絲)일 수 있다. 소모사는 비교적 가늘고 긴 고급 양모를 꼬아 만들어서 표면이 매끈하다. 방모사는 짧은 모섬유나 재생모(再生毛)를 사용하여 표면에 잔털이 많이 얽혀 있어 보온성을 많게 한 것이다. 견사는 견섬유로 만든 실이며, 생사(生絲)와 연사(練絲)일 수 있다. 생사는 누에고치에서 분리한 실을 몇 가닥 합쳐서 그대로 만든 실이다. 이에 반해 연사는 비눗물이나 소다액으로 생사의 섬유표면에 있는 세리신을 제거시키는 정련과정을 거쳐서 희고 윤기가 나며 부드럽게 만든 실이다. Here, the yarns constituting the
또한, 인조섬유사는 각종 인조섬유로 만든 실이며 인조섬유의 종류에 따라서 명명될 수 있다. 예를 들어, 인조섬유사는 나일론사, 폴리에스테르계 합성섬유사, 아크릴 섬유사, 폴리비닐알코올계 합성섬유사, 폴리염화비닐계 합성섬유사, 폴리염화비닐리덴계 합성섬유사 등일 수 있다.The artificial fiber yarn is a yarn made of various man-made fibers and can be named according to the kind of the artificial fibers. For example, the artificial fiber yarn can be nylon yarn, polyester synthetic yarn, acrylic yarn, polyvinyl alcohol synthetic fiber yarn, polyvinyl chloride synthetic yarn, polyvinylidene chloride synthetic yarn and the like.
다수의 후크사(122)는 직물 시트(121)로부터 차량 내부 바닥재를 향하여 일정 길이 연장됨으로써, 차량 내부 바닥재에 결합 및 고정될 수 있다. 즉, 차량 내부 바닥재는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 주로 NP(Needle Punch) 또는 BCF(Bulked Continuous Filament)로 구성되어 있는데, 이러한 바닥재 위에 상술한 직물 시트(121)가 위치되는 동시에, 그것으로부터 일정 길이 연장된 다수의 후크사(122)가 결합 및 고정될 수 있다.The plurality of
실질적으로, 후크사(122)의 재료는 상술한 직물 시트(121)의 재료와 동일할 수 있다. 즉, 후크사(122)는 직물 시트(121)를 구성하는 경사(날실) 및/또는 위사(씨실)로부터 외부로 일정 길이 연장되어 형성된 것이므로, 후크사(122)의 재료는 직물 시트(121)의 재료와 동일할 수 있다.Substantially, the material of the
후크사(122)는 대략 0.5 mm 내지 10 mm, 바람직하기로 대략 1mm 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하기로 1.5 mm 내지 5.0 mm의 길이로 형성될 수 있다. 후크사(122)의 길이가 대략 0.5 mm보다 작으면 차량용 발판 매트(100)와 차량의 내부 바닥재와의 상호 결합력이 상대적으로 작아 차량용 발판 매트(100)의 밀림 현상이 발생할 수 있다. 또한, 후크사(122)의 길이가 대략 10mm보다 크면 대부분의 후크사(122)가 옆으로 누워 오히려 차량 내부 바닥재에 결합/고정되지 않음으로써 차량용 발판 매트(100)의 밀림 현상이 발생할 수 있다.The
여기서, 후크사(122)는 대략 0.5 mm 내지 10 mm의 길이 내에서 다양한 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 한정하는 것은 아니지만, 한 후크사(122)는 1.5 mm의 길이를 가질 수 있고, 이에 인접한 다른 한 후크사(122)는 5mm의 길이를 가질 수 있다.Here, the
후크사(122)는 끝단에 형성된 둥근머리부(123)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 둥근머리부(123)는, 예를 들면, 형상을 구체적으로 한정하는 것은 아니지만, 성냥 머리 형태, 머시룸(mushroom) 또는 구 형태로 형성될 수 있다. 즉, 둥근머리부(123)는 후크사(122)의 직경 또는 폭에 비해 상대적으로 더 큰 직경 또는 폭을 가질 수 있다. 이러한 둥근머리부(123)가 차량 내부 바닥재에 결합됨으로써, 직물 시트(121)가 밀리지 않도록 한다.The
더욱이, 둥근머리부(123)는 다양한 크기를 가질 수 있다. 일례로, 후크사(122) 중에서 일부 후크사(122)는 제 1 직경을 갖는 제 1 둥근머리부(123a)를 갖고, 후크사(122) 중에서 다른 일부 후크사(122)는 제 1 직경보다 큰 제 2 직경을 갖는 제 2 둥근머리부(123b)를 가질 수 있다. 즉, 후크사(122)마다 다양한 크기의 둥근머리부(123)를 가질 수 있다.Moreover, the
여기서, 상술한 둥근머리부(123)는 후크사(122)의 끝단이 열처리됨으로써 형성될 수 있다. 즉, 둥근머리부(123)는 후크사(122)의 끝단이 용융되어 구 형태로 형성될 수 있다. 또한, 이러한 열처리에 의해 후크사(122) 및 둥근머리부(123)가 차량 내부 바닥재로 용이하게 침투할 수 있으며 촉감이 부드러워질 수 있다. Here, the
또한, 예를 들어, 한정하는 것은 아니지만, 제 1 둥근머리부(123a)를 갖는 한 후크사(122)의 길이는 대략 5mm의 길이를 가질 수 있고, 제 2 둥근머리부(123b)를 갖는 다른 한 후크사(122)의 길이는 1.5mm의 길이를 가질 수 있다. 즉, 둥근머리부(123)의 크기에 따라 후크사(122)의 길이 역시 다양하게 변경될 수 있다.Also, for example, and without limitation, the length of the
또한, 후크사(122)는 직물 시트(121)의 평면으로부터 직각 또는 그보다 작은 각을 이루도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 후크사(122)는 직물 시트(121)의 평면과 대략 50° 내지 90°, 바람직하게는 65° 내지 85°, 더욱 바람직하게는 70°내지 80°의 각도로 형성될 수 있다. 후크사(122)가 직물 시트(121)의 평면과 이루는 각도가 45°보다 작으면, 후크사(122)가 차량 내부 바닥재와 결합되는 과정에서 원활하게 결합되지 않고 꺽일 수 있다. 또한, 후크사(122)가 차량 내부 바닥재와 결합된 경우에 분리가 용이하지 않을 수 있다.In addition, the
후크사(122)는 상호간의 끝단(즉, 둥근머리부(123))이 멀어지거나 또는 가까워지는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 후크사(122)는 직물 시트(121)에 행과 열을 가지며 매트릭스 형태로 배열될 수 있는데, 이때 각 후크사(122)의 연장 각도 또는 형성 각도가 다양하게 변경할 수 있다. 더불어, 후크사(122)의 연장 각도 또는 형성 각도가 50°보다 작은 경우에, 후크사(122)가 차량 내부 바닥재에 원활하게 결합되지 않고 옆으로 누울 수 있어 바람직하지 않다.The
여기서, 이러한 직물 시트(121) 및/또는 후크사(122)의 다양한 특징은 본 발명의 모든 실시예에서 공유될 수 있다.Here, the various features of this
이와 같이 하여, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(100)는 차량 내부 바닥재에 고정되어 밀림 현상이 발생하지 않게 된다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(100)는 직조 방식에 의한 직물 시트(121)로부터 기둥 또는 파일 형태 또는 기둥 또는 파일의 끝단에 둥근머리부(123)가 형성된 다수의 후크사(122)를 더 포함함으로써, 이러한 후크사(122)가 차량 내부 바닥재에 강건하게 결합/고정되어 결국 차량용 발판 매트(100)가 일측 방향으로 밀리지 않게 된다.In this manner, the
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트(200)를 도시한 사시도 및 단면도이다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 차량용 발판 매트(200)는 상술한 도 2a 및 도 2b에 도시된 매트(100)와 유사하다. 따라서, 그 차이점만을 설명하기로 한다.3A and 3B are a perspective view and a cross-sectional view showing a
도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(200) 역시 직물 시트(121)와, 직물 시트(121)로부터 연장된 다수의 후크사(122)를 포함할 수 있다.3A and 3B, a
여기서, 후크사(122)는 대략 0.5 mm 내지 10mm, 바람직하기로 대략 1mm 내지 7.0mm, 더욱 바람직하기로 1.5mm 내지 5.0mm의 길이로 형성될 수 있는데, 모든 후크사(122)의 길이가 동일할 수 있다. 예를 들어, 모든 후크사(122)의 길이가 1.5mm이거나 또는 5.0mm일 수 있다.Here, the
또한, 후크사(122)는 끝단에 형성된 성냥 머리 형태의 둥근머리부(123)를 더 포함할 수 있는데, 후크사(122)마다 형성된 둥근머리부(123)가 갖는 직경 또는 폭이 모두 동일할 수 있다. 물론, 이러한 둥근머리부(123)는 역시 후크사(122)의 끝단을 열처리하여 구형으로 형성될 수 있다.The
또한, 후크사(122)는 직물 시트(121)의 평면을 기준으로 대략 50°내지 90°, 바람직하기로 65° 내지 85°, 더욱 바람직하게는 70°내지 80°의 각도로 형성될 수 있는데, 상호간의 끝단(즉, 둥근 머리부(123))이 멀어지거나 또는 가까워지는 형태로 형성될 수 있다. 여기서, 후크사(122)는 직물 시트(121)에 행과 열을 가지며 매트릭스 형태로 배열될 수 있는데, 이때 각 후크사(122)의 연장 각도 또는 형성 각도는 몇 개의 정해진 값으로 동일하게 구현될 수 있다.The
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트(300)를 도시한 사시도 및 단면도이다.4A and 4B are a perspective view and a cross-sectional view showing a
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(300)는 대략 사각 판 형태의 사출형 시트(321)와, 사출형 시트(321)로부터 차량 내부 바닥재를 향하여 연장된 다수의 사출형 후크(322)를 포함할 수 있다.4A and 4B, the
여기서, 사출형 시트(321)와 사출형 후크(322)는, 말 그대로, 호퍼를 통해 공급된 플라스틱 성형 재료를 가열하면서 이송하여 가소화(可塑化) 및 용융시키고, 이어서 일정량의 플라스틱 성형 재료가 축적되면 이를 밀폐된 금형 내에 고압으로 밀어 넣어 사출 성형하여 제조한 것을 의미한다. 따라서, 사출형 시트(321)와 사출형 후크(322)는 한 번의 사출 성형 공정에 의해 동시에 형성될 수 있다.The injection-molded
여기서, 플라스틱 성형 재료는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET), 멜라민 수지, 페놀 수지일 수 있다.Here, the plastic molding material may be, for example, but not limited to, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), melamine resin, Phenolic resin.
한편, 사출형 후크(322)는 대략 0.5mm 내지 10mm, 바람직하기로 대략 1mm 내지 7.0mm, 더욱 바람직하기로 1.5 mm 내지 5.0 mm의 길이로 형성될 수 있다. 사출형 후크(322)의 길이가 대략 0.5 mm보다 작으면 차량 발판 매트(300)와 차량 내부 바닥재와의 상호 결합력이 상대적으로 작아 밀림 현상이 발생할 수 있다. 또한, 사출형 후크(322)의 길이가 대략 10 mm보다 크면 대부분의 사출형 후크(322)가 옆으로 누워 오히려 차량 내부 바닥재에 결합/고정되지 않음으로써 밀림 현상이 발생할 수 있다.On the other hand, the
여기서, 사출형 후크(322)는 대략 0.5mm 내지 10mm의 길이 내에서 동일한 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 사출형 후크(322)는 1.5mm의 동일한 길이로 형성되거나, 또는 5mm의 동일한 길이로 형성될 수 있다.Here, the
또한, 사출형 후크(322)는 사출의 특징상 사출형 시트(321)로부터 대략 90°의 각도로 형성될 수 있으나, 이로서 본 발명이 한정되지 않는다.Further, the injection-
더불어, 사출형 후크(322)는 끝단으로 갈수록 점차 폭이 작아지는 형태일 수 있다. 더욱이, 사출형 후크(322)는 그 길이 방향으로 납작한 플레이트 형태일 수 있다. 더욱이, 사출형 후크(322)는 사출형 시트(321) 위에 행과 열을 가지며 매트릭스 형태로 배열될 수 있다.In addition, the injection-
사출형 후크(322)는 직물 시트(121)의 평면에 평행한 수평 단면의 형상이 직사각형, 십자형, 삼각형 또는 원형을 이루도록 형성될 수 있다.The
이와 같이 하여, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(300)는 사출 성형 방식에 의한 사출형 시트(321)로부터 기둥, 파일 또는 플레이트 형태로 형성된 다수의 사출형 후크(322)를 포함함으로써, 이러한 사출형 후크(322)가 차량 내부 바닥재에 강건하게 결합/고정되어 결국 차량용 발판 매트(300)가 일측 방향으로 밀리지 않게 된다.Thus, the
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 차량용 발판 매트(400)를 도시한 사시도 및 단면도이다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 차량용 발판 매트(400)는 상술한 도 4a 및 도 4b에 도시된 매트(300)와 유사하다. 따라서, 그 차이점만을 설명하기로 한다.5A and 5B are a perspective view and a cross-sectional view showing a
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(400) 역시 사출형 시트(321)와, 사출형 시트(321)로부터 연장된 다수의 사출형 후크(322)를 포함할 수 있다.5A and 5B, the
다만, 사출형 후크(322)는 끝단에 형성된 갈고리부(423)를 더 포함할 수 있다. 즉, 사출형 후크(322)는 끝단이 좌측 또는 우측으로 절곡되어 형성된 갈고리부(423)를 포함할 수 있다. 더욱이, 사출형 후크(322)는 상호간 갈고리의 형성 방향이 같거나 또는 다를 수 있다. 즉, 사출형 후크(322) 역시 사출형 시트(321) 위에서 행과 열을 가지며 매트릭스 형태로 배열될 수 있는데, 이때 어느 한 열의 갈고리부(423)는 모두 좌측을 향하여 연장된 반면, 다른 열의 갈고리부(423)는 모두 우측을 향하여 연장될 수 있다.However, the
여기서, 사출형 후크(322)에 갈고리부(423)가 형성된 경우, 그 사출형 후크(322)의 길이는 갈고리부(423)가 형성되지 않은 사출형 후크(322)의 길이보다 짧을 수 있다. When the hook 422 is formed on the
더욱이, 어느 한 열의 사출형 후크(322)는 모두 길이 방향으로 납작한 플레이트(또는 기둥) 형태로 형성되고, 이와 인접한 다른 한 열의 사출형 후크(322)는 길이 방향으로 납작한 플레이트(또는 기둥)의 끝단에 갈고리부(423)가 형성된 형태일 수 있다. 사출형 후크(322)는 사출형 시트(321)의 평면에 평행한 수평 단면의 형상이 직사각형, 십자형, 삼각형 또는 원형을 이루도록 형성될 수 있다. In addition, one row of ejection hooks 322 is formed in the form of a flat plate (or column) in the longitudinal direction, and the other row of ejection hooks 322 is formed in the longitudinal direction of the plate The
이와 같이 하여, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 발판 매트(400)는 사출 방식에 의해 사출형 시트(321)로부터 기둥의 끝단에 갈고리부(423)가 형성된 다수의 사출형 후크(322)를 포함함으로써, 이러한 사출형 후크(322)가 차량 내부 바닥재에 강건하게 고정되어 결국 차량용 발판 매트(400)가 일측 방향으로 밀리지 않게 된다.Thus, the
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 차량용 발판 매트를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention as set forth in the following claims. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.
100 ~ 400; 차량용 발판 매트
110; 상부 매트 120; 하부 매트
121; 직물 시트 122; 후크사
123; 둥근머리부 123a; 제 1 둥근머리부
123b; 제 2 둥근머리부100 to 400; Footbed mat for cars
110;
121;
123;
123b; The second rounded head
Claims (15)
사각 판 형태의 직물 시트; 및
상기 직물 시트로부터 상기 차량 내부 바닥재를 향하여 연장된 다수의 후크사(hook 絲)를 포함하며,
상기 후크사 중에서 일부 후크사는 제 1 직경을 갖는 제 1 둥근머리부를 갖고,
상기 후크사 중에서 다른 일부 후크사는 제 1 직경보다 큰 제 2 직경을 갖는 제 2 둥근머리부를 갖는 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.1. A footrest mat for a vehicle, the footrest mat being fixed to a floor of a vehicle,
A fabric sheet in the form of a rectangular plate; And
And a plurality of hook yarns extending from the fabric sheet toward the in-vehicle bottom floor,
Wherein some of the hook yarns have a first rounded head having a first diameter,
And the other hooks of the hook yarns have a second rounded head portion having a second diameter larger than the first diameter.
상기 후크사는 1.5 mm 내지 5.0 mm의 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.The method according to claim 1,
Wherein the hook yarns are formed to have a length of 1.5 mm to 5.0 mm.
상기 후크사는 끝단에 형성된 둥근머리부를 더 포함함을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.The method according to claim 1,
Wherein the hook yarn further comprises a rounded head formed at an end thereof.
상기 후크사는 상기 직물 시트로부터 50°내지 90°의 각도로 형성된 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.The method according to claim 1,
Wherein the hook yarns are formed at an angle of 50 DEG to 90 DEG from the fabric sheet.
상기 후크사는 상호간 길이가 다른 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.The method according to claim 1,
Wherein the hooks have different lengths from each other.
상기 후크사는 상호간 끝단이 멀어지거나 또는 가까워지는 형태로 연장된 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.The method according to claim 1,
Wherein the hooks extend in such a manner that ends of the hooks are spaced apart or close to each other.
사각 판 형태의 사출형 시트; 및
상기 사출형 시트로부터 상기 차량 내부 바닥재를 향하여 연장된 다수의 사출형 후크를 포함하며,
상기 사출형 후크 중에서 일부 사출형 후크는 길이 방향으로 납작한 기둥 형태로 형성되고,
상기 사출형 후크 중에서 다른 일부 사출형 후크는 길이 방향으로 납작한 기둥의 끝단에 갈고리부가 형성된 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.1. A footrest mat for a vehicle, the footrest mat being fixed to a floor of a vehicle,
An injection-molded sheet in the form of a rectangular plate; And
And a plurality of injection-type hooks extending from the injection-molded sheet toward the in-vehicle bottom floor,
Some of the injection-type hooks are formed in a flat columnar shape in the longitudinal direction,
And the other of the injection-type hooks has a hook portion formed at the end of the flat column in the longitudinal direction.
상기 사출형 후크는 1.5 mm 내지 5.0 mm의 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.9. The method of claim 8,
Wherein the injection-type hook is formed to have a length of 1.5 mm to 5.0 mm.
상기 사출형 후크는 사출형 시트로부터 90°의 각도로 형성된 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.9. The method of claim 8,
Wherein the injection-type hook is formed at an angle of 90 DEG from the injection-molded sheet.
상기 사출형 후크는 끝단으로 갈수록 점차 폭이 작아지는 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.9. The method of claim 8,
And the width of the injection-type hook gradually decreases toward the end.
상기 사출형 후크는 상기 사출형 시트의 평면에 평행한 수평 단면의 형상이 직사각형, 십자형, 삼각형 또는 원형인 것을 특징으로 하는 차량용 발판 매트.9. The method of claim 8,
Wherein the injection-type hook has a shape of a horizontal cross-section parallel to the plane of the injection-molded sheet is a rectangle, a cross, a triangle or a circle.
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