KR101787395B1

KR101787395B1 - Wire landfill type electric mat manufacture method

Info

Publication number: KR101787395B1
Application number: KR1020170031271A
Authority: KR
Inventors: 박윤식; 박민아
Original assignee: 박윤식; 박민아
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2017-10-19

Abstract

본 발명은 전선매립형 전기장판 제조방법에 관한 것으로서, 폼의 하부에 미끄럼방지매트를 결합시키는 단계와; 상기 폼의 상면에 전선매립라인을 절개하는 단계와; 상기 전선매립라인에 전선을 매립시키는 단계와; 상기 전선이 매립된 폼의 상면에 상부시트를 열융착시키는 단계와; 서로 결합된 폼과 상부시트의 테두리에 마감재를 결합시키고, 전원공급커넥터를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing an electric laminate board having a wire, comprising the steps of: bonding a non-slip mat to the bottom of the foam; Cutting an electric wire embedding line on an upper surface of the foam; Embedding an electric wire in the electric wire embedding line; Thermally fusing an upper sheet to the upper surface of the foamed wire; Attaching a finishing material to the edges of the foam and the top sheet joined together and attaching the power supply connector.

Description

FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an electric laminate,

본 발명은 전기장판 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 전선이 폼 내부에 매립되는 전선매립형 전기장판 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an electric laminate, and more particularly, to a method of manufacturing an electric laminate board in which electric wires are embedded in a foam.

전기장판은 실내 뿐만 아니라 실외의 전기가 공급되는 어느 곳에서나 난방을 위해 사용된다. 전기장판은 거실이나, 침대 위에 펴서, 전기를 사용하여 열을 발생시켜 바닥을 따뜻하게 데운다. 전기장판은 기름 또는 가스를 사용하는 보일러와 비교할 때 상대적으로 저렴한 에너지인 전기를 사용하므로 가정에서 난방보조기구로 다양하게 사용하고 있다. Electric plates are used for heating both indoors and outdoors where electricity is supplied. The electric bed spreads on the living room or the bed, uses electricity to generate heat, and warms the floor. Electric plates are used as heating aids at home because they use electricity, which is relatively inexpensive energy compared to boilers using oil or gas.

종래 전기장판의 일례가 공개특허 제10-2011-0080531호 "전기장판용 상부시트 및 이를 이용한 전기장판, 그 제조방법"에 개시된 바 있다. An example of a conventional electric setting plate is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0080531 entitled " Top sheet for electric setting plate and electric setting plate using the same, and its manufacturing method ".

개시된 바와 같은 종래 전기장판은 부직포 망에 전선을 지그재그 형태로 결합하고, 전선의 전면과 배면에 상부시트 및 하부시트를 부착하여 형성된다. 이 때, 상부시트와 전선 사이에는 쿠션을 위한 쿠션재가 삽입될 수 있다. A conventional electric laminate as disclosed is formed by joining electric wires in a zigzag form to a nonwoven fabric net, and attaching an upper sheet and a lower sheet to the front and rear surfaces of the electric wire. At this time, a cushioning material for cushioning may be inserted between the upper sheet and the electric wire.

종래 전기장판은 전선이 부직포 망에 봉제되거나 상하로 교차되게 삽입되어 위치되므로, 사용자가 전기장판을 접거나 말아서 보관하게 되면 전선의 위치가 처음 위치로부터 벗어나게 되는 경우가 있었다. 이렇게 전선의 위치가 벗어나는 경우 쇼트가 발생되거나 단선되어 전기장판에 고장이 발생되는 문제가 있다. Since the electric wire is sewn to the nonwoven fabric net or inserted into the nonwoven fabric, the electric wire is displaced from the initial position when the user folds or rolls the electric wire. When the position of the electric wire is deviated from this position, there is a problem that a short circuit occurs or a break occurs and electric breakdown occurs in the electric contact plate.

또한, 종래 전기장판은 전선의 상하에 상부시트와 하부시트가 접하게 배치되므로, 장시간 사용에 의해 전선과 접촉되는 영역이 열변형이 발생되면 전기장판 표면으로 전선이 돌출되어 사용자의 사용감이 저하되는 문제가 있다. In addition, since the upper and lower sheets are disposed in contact with the upper and lower sides of the electric wire, the electric wire is protruded to the surface of the electric plate when the area in contact with the electric wire is deformed due to use for a long time, .

이에 장시간 사용하더라도 전선이 외부로 드러나지 않도록 전선을 매립하는 전선매립형 전기장판 구조가 연구되고 있다. 그러나, 전선매립형 전기장판을 제조하기 위해서는 전선을 폼 내부에 삽입하는 과정이 요구되나 전선을 폼 내부에 매립할 수단이 없어 작업자가 수작업으로 전선을 손으로 눌러 삽입해야 하므로 많은 노동력이 소요되고, 제조시간도 지연되는 문제가 있다. Therefore, an electric laminate type electric laminate structure in which electric wires are buried so that electric wires are not exposed to the outside even for a long time is being studied. However, in order to manufacture an electric laminate of electric wire, a process of inserting the electric wire into the foam is required, but since there is no means for embedding the electric wire in the foam, the worker has to manually insert the electric wire by hand, There is also a problem of delay in time.

또한, 종래 전기장판은 부직포 망에 전선을 지그재그 형태로 결합하고, 전선의 전면과 배면에 상부시트 및 하부시트를 부착하여 형성된다. 이 때, 상부시트와 전선 사이에는 쿠션을 위한 쿠션재가 삽입될 수 있다. In addition, a conventional electric laminate is formed by joining electric wires in a zigzag form to a nonwoven fabric net, and attaching an upper sheet and a lower sheet to the front and rear surfaces of the electric wire. At this time, a cushioning material for cushioning may be inserted between the upper sheet and the electric wire.

여기서, 상부시트와 전선이 결합된 부직포는 접착제에 의해 부착된다. 이렇게 접착제에 의해 상부시트와 부직포가 부착되면, 전기장판의 사용 중 전선에 문제가 생겨 상부시트와 부직포를 분리할 수가 없는 문제가 있다. Here, the nonwoven fabric to which the upper sheet and the wire are bonded is attached by an adhesive. If the upper sheet and the nonwoven fabric are adhered by the adhesive, there is a problem in the electric wire during use of the electric sheet, and the upper sheet and the nonwoven fabric can not be separated from each other.

즉, A/S를 위해 상부시트와 부직포를 분리하게 되면, 접착제의 접합력에 의해 분리가 어려울 뿐만 아니라 강제로 분리할 경우 전선에 손상을 입게 된다. That is, if the upper sheet and the nonwoven fabric are separated from each other for the A / S, separation is difficult due to the adhesive force of the adhesive, and when the separation is forcibly performed, the wires are damaged.

이에 따라 종래 전기장판은 A/S가 어려워 사용 과정에서 내부 전선 등에 문제가 발생되면, 새로운 전기장판으로 재구매해야하는 문제가 있었다. Accordingly, there has been a problem in that, when a problem occurs in an internal wire or the like during the use process, the conventional electric switchboard needs to be repackaged as a new electric switchboard due to its difficult A / S.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 일정 두께를 갖는 폼에 전선매립라인을 절개하여 전기장판에 전선이 매립될 수 있게 하는 전선매립형 전기장판 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a method of manufacturing an electrical laminate-type electric laminate board by cutting an electric wire embedding line on a foam having a predetermined thickness to enable electric wires to be embedded in the electric laminate board.

본 발명의 다른 목적은 전선을 전기장판용 폼에 간편하게 매립시켜 제조시간과 필요 인력을 줄일 수 있는 전선매립형 전기장판 제조방법을 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing an electrical laminate type electric lamination board capable of reducing the manufacturing time and manpower required by easily embedding electric wires in foams for electric lamination boards.

본 발명의 또 다른 목적은 사용 과정에서 내부 전선 등에 문제가 발생되더라도 상부시트와 폼을 분리하여 A/S가 가능하도록 상부시트와 폼을 열융착에 의해 결합시키는 전선매립형 전기장판 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an electric laminate type electric laminate board in which an upper sheet and a foam are thermally fused to each other to allow an A / S to be separated even if a problem occurs in internal wires or the like during use will be.

본 발명의 또 다른 목적은 전선이 폼 내부에 매립되게 구비되어 상부시트와 폼을 분리하더라도 전선이 손상을 입지 않게 되는 전선매립형 전기장판 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an electrical laminate type electric wire board in which electric wires are embedded in a foam so that electric wires are not damaged even when an upper sheet and a foam are separated from each other.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

본 발명의 목적은 전선매립형 전기장판 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 전선매립형 전기장판 제조방법은, 폼의 하부에 미끄럼방지매트를 결합시키는 단계와; 상기 폼의 상면에 전선매립라인을 절개하는 단계와; 상기 전선매립라인에 전선을 매립시키는 단계와; 상기 전선이 매립된 폼의 상면에 상부시트를 열융착시키는 단계와; 서로 결합된 폼과 상부시트의 테두리에 마감재를 결합시키고, 전원공급커넥터를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be attained by a method of manufacturing an electrical laminate board by electric wire embedding. A method of manufacturing a wire-buried electrical laminate of the present invention includes the steps of: bonding a non-slip mat to a lower portion of a foam; Cutting an electric wire embedding line on an upper surface of the foam; Embedding an electric wire in the electric wire embedding line; Thermally fusing an upper sheet to the upper surface of the foamed wire; Attaching a finishing material to the edges of the foam and the top sheet joined together and attaching the power supply connector.

일 실시예에 따르면, 상기 전선매립라인은 커터가 이송체인을 따라 이동하며 상기 전선의 직경보다 큰 깊이로 상기 폼을 절개하여 형성될 수 있다. According to one embodiment, the wire embedding line may be formed by cutting the foam at a depth greater than the diameter of the wire as the cutter moves along the transfer chain.

일 실시예에 따르면, 상기 전선매립라인에 전선을 매립시키는 단계는, 내부에 전선이동로가 형성되며, 선단으로 갈수록 직경이 작게 형성된 중공형상의 전선삽입기구에 전선을 관통시키고, 작업자가 상기 전선삽입기구를 손으로 잡고 상기 선단을 상기 전선매립라인에 삽입한 채로 이동시켜 전선을 상기 전선매립라인에 매립시킬 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the step of embedding an electric wire in the electric wire embedding line includes a step of inserting a wire into the hollow wire inserting mechanism whose diameter is smaller toward the front end, It is possible to hold the insertion mechanism by the hand and move the tip while inserting it into the electric wire embedding line so that the electric wire can be embedded in the electric wire embedding line.

일 실시예에 따르면, 상기 폼 상면에 상부시트를 열융착시키는 단계는, 가공테이블의 상면에 폼을 적재하고, 상기 상부시트를 상기 폼의 상부에 말려진 상태로 배치한 후, 상기 폼과 상기 상부시트의 결합면에 화염을 공급하여 상기 결합면을 용융시키고, 상기 결합면이 용융된 상부시트의 상면을 시트가압롤러가 회전하며 가압하여 상기 폼과 상부시트를 열융착한다. According to an embodiment of the present invention, the step of thermally fusing the upper sheet to the upper surface of the foam may include: placing a foam on the upper surface of the processing table; placing the upper sheet in a rolled state on the foam; The flame is supplied to the mating surface of the upper sheet to melt the mating surface, and the upper surface of the molten upper sheet is rotated and pressed by the sheet pressing roller to thermally fuse the foam and the upper sheet.

본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법은 폼에 전선매립라인을 절개하고, 전선을 매립한다. 이에 의해 장기간 사용하더라도 전선이 외부로 돌출되지 않아 사용자의 사용감을 유지시킬 수 있다. In the method of manufacturing an electric laminate board according to the present invention, the electric wire embedding line is cut on a foam and the electric wire is embedded. Therefore, even if the connector is used for a long period of time, the electric wire does not protrude to the outside, and the feeling of use of the user can be maintained.

또한, 전선이 매립되므로 전선의 위치가 이동되거나, 전선이 단락되는 위험을 방지할 수 있다. In addition, since the electric wire is embedded, the risk of the electric wire being moved or the electric wire being short-circuited can be prevented.

한편, 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법은 전선삽입기구를 이용해 폼에 간편하게 전선을 매립시켜 제조시간과 필요 인력을 줄일 수 있는 장점이 있다. In the meantime, the method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention is advantageous in that manufacturing time and manpower can be reduced by simply inserting wires into a foam using a wire insertion mechanism.

또한, 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법은 열융착에 의해 폼과 상부시트를 결합시키므로 사용 과정에서 내부 전선 등에 문제가 발생되더라도 상부시트와 폼을 분리하여 A/S가 가능할 수 있다. In addition, the method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention can provide A / S by separating an upper sheet and a foam, even if a problem occurs in an internal wire or the like, because a foam and an upper sheet are bonded by heat fusion.

도 1은 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법에 의해 제조된 전기장판의 구성을 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법을 도시한 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법에서 폼에 전선매립라인을 절개하는 과정을 도시한 예시도,
도 4는 전선매립라인이 형성된 폼의 일례를 도시한 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법에서 폼에 전선을 매립시키는 과정을 도시한 예시도,
도 6은 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법에서 폼에 상부시트를 열융착시키는 과정을 도시한 예시도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the construction of an electric laminate manufactured by a method of manufacturing an electric laminate board according to the present invention;
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention,
3 is a diagram illustrating a process of cutting a wire embedding line on a foam in a method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention.
4 is an exemplary view showing an example of a foam having a wire embedding line formed therein,
5 is a view illustrating a process of embedding electric wires on a foam in a method of manufacturing a electric-filled board according to the present invention.
6 is an exemplary view showing a process of thermally fusing an upper sheet to a foam in a method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도 1의 (a)는 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법에 의해 제조된 전기장판(10)의 일례를 도시한 예시도이고, 도 1의 (b)는 전기장판(10)의 A-A선에 따른 단면구성을 도시한 단면도이다. 1 (a) is an exemplary view showing an example of an electric laminate 10 manufactured by a method of manufacturing a electric laminate type electric laminate according to the present invention, and Fig. 1 (b) Sectional view showing a cross-sectional configuration taken along line AA in FIG.

도시된 바와 같이 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법에 의해 제조된 전기장판(10)은 폼(11)과, 폼(11)의 내부에 매립되게 삽입된 전선(13)과, 폼(11)의 하부에 결합된 미끄럼방지매트(15)와, 폼(11)의 상부에 결합된 상부시트(17)와, 폼(11)과 상부시트(17)와 미끄럼방지매트(15)의 테두리영역을 커버하는 마감재(19)를 포함한다. As shown in the drawing, the electric laminate 10 manufactured by the method of manufacturing an electric laminate board according to the present invention comprises a foam 11, electric wires 13 embedded in the foam 11, A top sheet 17 joined to the top of the foam 11 and an edge region of the foam 11 and the top sheet 17 and the anti-slip mat 15, And a covering material 19 for covering.

여기서, 폼(11)은 폼원단(A)은 폴리에스테르 재질로 형성된다. 폼(11)의 두께는 3mm, 5mm,7mm 등 다양하게 형성될 수 있다. 전선(13)은 폼(11)의 내부에 전영역이 매립되게 삽입된다. 이를 위해 전선(13)은 폼(11)의 두께 보다 작은 직경을 갖도록 구비된다. Here, the foam fabric A is formed of a polyester material. The foam 11 may have a thickness of 3 mm, 5 mm, or 7 mm. The electric wire 13 is inserted into the foam 11 so that the whole area is embedded. For this purpose, the electric wire 13 is provided to have a smaller diameter than the thickness of the foam 11.

이렇게 제조된 전기장판(10)은 폼(11)이 일정 두께를 가지므로 쿠션감이 좋아 사용자의 사용감이 향상될 수 있다. 또한, 폼(11) 내부에 전선(13)이 매립되므로 전기장판(10)을 접거나 말더라도 전선(13)의 위치가 이탈될 위험이 없는 장점이 있다. Since the foil 11 has a certain thickness, the electric laminate 10 manufactured as described above has a good cushioning feeling, and the feeling of use of the user can be improved. In addition, since the electric wire 13 is embedded in the foam 11, there is no risk that the position of the electric wire 13 is dislocated even if the electric device 10 is folded.

도 2는 전선매립형 전기장판 제조과정을 개략적으로 도시한 흐름도이다. 도시된 바와 같이 전선매립형 전기장판(10)을 제조하기 위해서 폼(11)의 하부에 미끄럼방지매트(15)를 결합한다(S110). 2 is a flow chart schematically showing a process of manufacturing an electrical laminate board in which a wire is embedded. As shown, a non-slip mat 15 is joined to the bottom of the foam 11 to produce a wire-buried electric laminate 10 (S110).

미끄럼방지매트(15)는 전기장판(10)을 사용할 때 바닥면에 대해 미끄러지지 않고 위치를 고정할 수 있게 한다. 이를 위해 미끄럼방지매트(15)는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 하부에 요철돌기가 형성되어 바닥면에 지지된다. The non-slip mat (15) allows the position to be fixed without slipping relative to the floor surface when using the electric laminate (10). To this end, the anti-slip mat 15 is supported on the bottom surface by forming a protrusion / protrusion on the bottom as shown in FIG. 1 (b).

미끄럼방지매트(15)는 고무재질 또는 천, 또는 합성수지 등으로 형성될 수 있다. 미끄럼방지매트(15)는 폼(11)의 하부에 접착제를 이용해 부착된다. The non-slip mat 15 may be formed of a rubber material or cloth, or a synthetic resin. The anti-slip mat (15) is attached to the bottom of the foam (11) using an adhesive.

미끄럼방지매트(15)와 폼(11)의 결합이 완료되면, 폼(11)의 상면에 전선매립라인(L)을 절개한다(S120). 도 3은 폼 전선매립라인 절개장치(20)를 이용해 폼(11)에 전선매립라인(L)을 절개하는 과정을 도시한 예시도이다. When the combination of the anti-slip mat 15 and the foam 11 is completed, the wire embedding line L is cut on the upper surface of the foam 11 (S120). 3 is an exemplary view showing a process of cutting the wire embedding line L into the foam 11 using the foam wire embedding line cut-off device 20. As shown in FIG.

폼 전선매립라인 절개장치(20)는 폼(11)의 상부에 구비되어 커터(21)를 이용해 폼(11)에 전선매립라인(L)을 절개한다. 커터(21)는 이송판(25)의 하면에 전선매립라인(L)에 대응되게 배치된 커터이송체인(23)을 따라 이송되며 전선매립라인(L)을 절개한다. 커터이송체인(23)은 복수개의 체인지지롤러(24)에 의해 회전가능하게 지지된다. The foam wire embedding line cut-off device 20 is provided on the top of the foam 11 and cuts the wire embedding line L into the foam 11 using the cutter 21. The cutter 21 is fed along the cutter feed chain 23 disposed on the lower surface of the feed plate 25 so as to correspond to the wire embedding line L and cuts the wire embedding line L. [ The cutter feed chain (23) is rotatably supported by a plurality of chain support rollers (24).

도 4는 전선매립라인(L)이 절개된 폼(11)의 일례를 도시한 예시도이다. 작업자는 복수개의 체인지지롤러(24) 사이의 간격을 조절하여 전선매립라인(L)의 폭(d)과 이웃하는 전선매립라인(L) 사이의 간격(w)을 조절할 수 있다. 4 is an exemplary view showing an example of the foam 11 from which the electric wire embedding line L is cut. The operator can adjust the interval between the plurality of chain support rollers 24 to adjust the width w between the width d of the wire embedding line L and the adjacent wire embedding line L. [

전선매립라인(L)의 깊이는 커터(21)가 폼(11)에 삽입되는 깊이에 의해 조절될 수 있다. 커터(21)가 폼(11)에 삽입되는 깊이는 이송판(25)과 폼(11) 사이의 간격을 조절하거나, 커터홀더(21a)가 커터(21)를 지지하는 높이를 통해 조절할 수 있다. The depth of the wire embedding line (L) can be adjusted by the depth at which the cutter (21) is inserted into the foam (11). The depth at which the cutter 21 is inserted into the foam 11 can be adjusted by adjusting the distance between the feed plate 25 and the foam 11 or by adjusting the height at which the cutter holder 21a supports the cutter 21 .

커터(21)가 폼(11)에 삽입되는 깊이는 폼(11)을 관통하지 않는 범위에서 전선(13)의 직경 보다 크게 형성되는 것이 전선(13)이 폼(11) 내에 매립될 수 있어 바람직하다. The depth of the cutter 21 inserted into the foam 11 is formed larger than the diameter of the wire 13 in a range not penetrating the foam 11 so that the wire 13 can be embedded in the foam 11 Do.

폼(11)에 전선매립라인(L)의 절개가 완료되면, 전선매립라인(L)에 전선(13)을 매립시킨다(S130). 도 5는 전선(13)을 매립하는 과정을 도시한 예시도이다. When the incision of the wire embedding line L is completed on the foam 11, the wire 13 is embedded in the wire embedding line L (S130). FIG. 5 is an exemplary view showing a process of embedding the electric wire 13.

도시된 바와 같이 폼(11)을 펼쳐놓고, 작업자는 손으로 전선삽입기구(30)를 잡은 상태로 전선(13)을 전선매립라인(L)에 삽입한다. As shown, the foam 11 is unfolded and the operator inserts the electric wire 13 into the electric wire embedding line L while holding the electric wire inserting mechanism 30 by hand.

전선삽입기구(30)는 폼삽입헤드(31)와 전선안내부(33)가 착탈가능하게 결합된다. 폼삽입헤드(31)와 전선안내부(33)의 내부에는 전선(13)이 이동되는 전선이동로(미도시)가 형성된다. The wire insertion mechanism (30) is detachably coupled to the foam insertion head (31) and the wire guide portion (33). A wire moving path (not shown) is formed inside the foam insertion head 31 and the wire guiding portion 33 to move the wire 13.

작업자는 폼삽입헤드(31)와 전선안내부(33)를 분리한다. 그리고, 전선안내부(33)의 후단을 통해 전선(13)을 삽입한다. 전선안내부(33)의 선단으로 배출된 전선(13)은 폼삽입헤드(31)로 삽입되고, 전선배출구(31a)로 배출된다. The worker separates the foam insertion head 31 and the wire guide 33 from each other. Then, the electric wire 13 is inserted through the rear end of the electric wire guide portion 33. The electric wire 13 discharged to the front end of the wire guide portion 33 is inserted into the foam insertion head 31 and discharged to the electric wire outlet 31a.

그리고, 작업자는 전선(13)이 삽입된 상태의 전선안내부(33)와 폼삽입헤드(31)를 서로 결합시킨다. Then, the worker joins the wire guide portion 33 with the wire 13 inserted thereto and the foam insertion head 31 to each other.

작업자는 전선삽입기구(30)의 전선안내부(33)를 손으로 잡고, 폼(11)의 전선매립라인(L)에 폼삽입헤드(31)를 삽입한다. 폼삽입헤드(31)는 단부가 점점 좁차지는 형태로 형성되므로 전선매립라인(L) 내부로 용이하게 삽입된다. 삽입된 상태에서 폼삽입헤드(31)를 전선매립라인(L)을 따라 가압하면서 전선안내부(33)를 천천히 이동시키면 전선배출구(31a)로 배출된 전선(13)이 전선매립라인(L)에 매립된다. The operator holds the wire guide portion 33 of the wire insertion mechanism 30 by hand and inserts the foam insertion head 31 into the wire embedding line L of the foam 11. The foam insertion head 31 is formed into a shape gradually becoming narrower, so that the foam insertion head 31 is easily inserted into the wire embedding line L. [ When the wire guide 33 is slowly moved while the foam insertion head 31 is being pressed along the wire embedding line L in the inserted state, the electric wire 13 discharged to the wire outlet 31a is transferred to the wire embedding line L, .

작업자는 폼(11)의 선단에서 후단으로 형성된 전선매립라인(L)을 따라 이동하면서 전선(13)을 폼(11) 전체에 매립한다. The worker moves along the electric wire embedding line L formed from the front end of the foam 11 to the rear end to embed the electric wire 13 in the whole of the foam 11.

작업자는 손으로 전선안내부(33)를 이동시키는 동작만으로 전선(13)을 전선매립라인(L)의 정확한 위치에 매립시킬 수 있어 종래 손으로 전선을 직접 매립시키던 과정과 비교할 때 현저히 작업공수가 줄어들고 작업속도도 빨라질 수 있다.The operator can embed the electric wire 13 at the correct position of the electric wire embedding line L only by manually moving the electric wire guide portion 33 by hand so that compared with the process of manually embedding electric wires by hand, It can be reduced and the work speed can be accelerated.

폼(11)에 전선(13)의 매립이 완료되면, 폼(11)의 상면에 상부시트(17)를 열융착에 의해 결합시킨다(S140). 도 6은 열융착장치(40)를 이용해 폼(11)과 상부시트(17)를 열융착시키는 일례를 도시한 예시도이다. When the electric wire 13 is completely embedded in the foam 11, the upper sheet 17 is joined to the upper surface of the foam 11 by heat fusion (S140). 6 is an exemplary view showing an example in which the foam 11 and the upper sheet 17 are thermally fused to each other by using the thermal fusing device 40. Fig.

열융착장치(40)는 폼(11)이 적재되는 가공테이블(41)과, 가공테이블(41)의 길이방향을 따라 이동가능하게 구비되는 이동프레임(46)과, 이동프레임(46)에 구비되어 폼(11)과 상부시트(17)의 결합면을 향해 화염(F)을 인가하는 화염발생파이프(42)와, 화염발생파이프(42)의 일측에 구비되어 상부시트(17)가 한꺼번에 폼(11)으로 공급되지 않도록 상부시트(17)의 공급경로를 조절하는 시트안내롤러(43)와, 화염(F)에 의해 결합면이 용융된 상부시트(17)를 가압하여 폼(11)과 융착시키는 시트가압롤러(45)를 포함한다. The thermal fusing device 40 includes a processing table 41 on which a foam 11 is placed, a moving frame 46 movably provided along the longitudinal direction of the processing table 41, A flame generating pipe 42 for applying a flame F toward the joining face of the foam 11 and the upper sheet 17 and a flame generating pipe 42 provided at one side of the flame generating pipe 42, A sheet guide roller 43 for adjusting the supply path of the upper sheet 17 so as not to be supplied to the foil 11 and an upper sheet 17 having the bonding surface melted by the flame F, And a sheet pressing roller 45 for fusing the sheet.

화염발생파이프(42)는 내부에 가스가 공급되고, 판면에 형성된 복수개의 화염발생구(미도시)로 가스가 배출된다. 배출되는 가스로 불을 붙이면 화염발생파이프(42)에 화염(F)이 발생된다. Gas is supplied to the inside of the flame generating pipe 42, and the gas is discharged into a plurality of flame generating openings (not shown) formed on the plate surface. Flame (F) is generated in the flame generating pipe (42) when flammable gas is emitted.

시트안내롤러(43)에 의해 상부시트(17)는 후단은 시트가압롤러(45)의 하부에 깔려지고 선단은 시트안내롤러(43)에 의해 절곡되어 시트가압롤러(45)의 상부로 배치된다. 이 상태에서 이동프레임(46)이 이송체인(47)에 의해 이동되면, 화염발생파이프(42)가 천천히 이동하며 결합면으로 화염(F)을 인가하고, 시트가압롤러(45)가 회전하면서 상부시트(17)를 가압하여 폼(11)과 상부시트(17)를 열융착한다. The upper end of the upper sheet 17 is laid on the lower side of the sheet pressing roller 45 by the sheet guiding roller 43 and the leading end is bent by the sheet guiding roller 43 and disposed on the upper side of the sheet pressing roller 45 . In this state, when the movable frame 46 is moved by the conveying chain 47, the flame generating pipe 42 slowly moves to apply the flame F to the engaging surface, and the sheet pressing roller 45 rotates The sheet 17 is pressed so that the foam 11 and the upper sheet 17 are thermally fused.

이렇게 폼(11)과 상부시트(17)의 열융착이 완료되면, 테두리에 마감재(19)를 결합하고, 전원공급커넥터(18)를 부착하여 제조과정을 완료한다(S150). After completion of the thermal fusion between the foam 11 and the upper sheet 17, the finish material 19 is joined to the rim and the power supply connector 18 is attached to complete the manufacturing process (S150).

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법은 폼에 전선매립라인을 절개하고, 전선을 매립한다. 이에 의해 장기간 사용하더라도 전선이 외부로 돌출되지 않아 사용자의 사용감을 유지시킬 수 있다. As described above, according to the method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention, an electric wire embedding line is cut on a foam and electric wires are embedded. Therefore, even if the connector is used for a long period of time, the electric wire does not protrude to the outside, and the feeling of use of the user can be maintained.

또한, 본 발명에 따른 전선매립형 전기장판 제조방법은 열융착에 의해 폼과 상부시트를 결합시키므로 사용 과정에서 내부 전선 등에 문제가 발생되더라도 상부시트와 폼을 분리하여 A/S가 가능할 수 있다. In addition, the method of manufacturing an electrical laminate board according to the present invention can provide A / S by separating an upper sheet and a foam even if a problem occurs in an internal wire or the like because the foam and the upper sheet are bonded by heat fusion.

이상에서 설명된 본 발명의 전선매립형 전기장판 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the method of manufacturing the electrical laminated board of the present invention described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. . Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 전기장판 11 : 폼
13 : 전선 15 : 미끌림방지매트
17 : 상부시트 18 : 전원공급커넥터
19 : 마감재 20 : 폼 전선매립라인 절개장치
21 : 커터 21a : 커터홀더
23 : 커터이송체인 24 : 체인지지롤러
25 : 이송판 30 : 전선삽입기구
31 : 폼삽입헤드 31a : 전선배출구
33 : 전선안내부 40 : 열융착장치
41 : 가공테이블 42 : 화염발생파이프
43 : 시트안내롤러 45 : 시트가압롤러
46 : 이동프레임 47 : 이송체인10: Electric plate 11: Foam
13: wire 15: slip prevention mat
17: upper sheet 18: power supply connector
19: Finishing material 20: Foam wire embedding line incision device
21: Cutter 21a: Cutter holder
23: CUTTER TRANSFER CHAIN 24: CHAIN SUPPORT ROLLER
25: feed plate 30: wire insertion mechanism
31: foam insertion head 31a: electric wire outlet
33: wire guide part 40: heat fusion device
41: machining table 42: flame generating pipe
43: sheet guide roller 45: sheet pressing roller
46: Moving frame 47: Feed chain

Claims

Bonding a non-slip mat to the bottom of the foam;
Cutting an electric wire embedding line on an upper surface of the foam;
Embedding an electric wire in the electric wire embedding line;
Thermally fusing an upper sheet to the upper surface of the foamed wire;
Attaching a finishing material to the edges of the joined foam and top sheet and attaching a power supply connector,
The step of cutting the wire embedding line on the top surface of the foam comprises:
The cutter moves along the transfer chain and cuts the foam to a depth larger than the diameter of the electric wire to form a wire embedding line,
Wherein the step of embedding wires in the wire embedding line comprises:
The wire insertion mechanism is detachably coupled to the foam insertion head and the electric wire is inserted into a hollow wire insertion mechanism having a wire moving path formed therein and a diameter smaller toward the front end, The wire is embedded in the electric wire embedding line and the electric wire is embedded in the electric wire embedding line,
Wherein the step of thermally fusing the upper sheet to the upper surface of the foam comprises:
A foam is placed on the upper surface of the processing table,
The upper end of the upper sheet is inserted into the lower portion of the sheet pressing roller and the end of the upper sheet is bent by the sheet guide roller and disposed on the upper side of the sheet pressing roller to be rolled on the upper side of the foam, A flame is supplied to the bonding surface of the sheet to melt the bonding surface,
Wherein the upper surface of the upper sheet is melted, and the sheet pressing roller rotates and pressurizes the upper surface of the upper sheet to thermally fuse the foam and the upper sheet.

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