JP3159903B2 - Terminal treatment method for laminates - Google Patents
Terminal treatment method for laminatesInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
製ボードと、該ボードの一方の面側に貼着された表皮層
とを有する積層板の端末処理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a laminated board having a board made of a thermoplastic synthetic resin and a skin layer adhered to one side of the board.
【0002】[0002]
【従来の技術】車両用や建築用の内装板、家庭用具の外
装板、靴中敷き、人工芝生などに使用される上記形式の
積層板は、従来、その端末を、単に鋭利な押切刃で打抜
いたままか、または端末にコの字型の縁材を被せて切断
した面を覆って使用されていた。このような積層板の端
末は見掛けが悪く、枠内に敷き詰める場合を除けば、好
ましいものではなかった。また合成樹脂製ボードが薄い
硬質シートで構成されているときは、その切断縁は尖鋭
であり、さらに刃の押圧で変形して切断縁にバリが発生
することがあるため、その取扱いに注意を払う必要があ
った。2. Description of the Related Art Conventionally, laminated boards of the above type used for interior boards for vehicles and buildings, exterior boards for household tools, insoles, artificial turf, etc. have hitherto been produced by simply hitting the end thereof with a sharp cutting edge. It was used as it was pulled out or covered with a U-shaped rim on the terminal to cover the cut surface. The terminal of such a laminated board is unsatisfactory in appearance, and is not preferable except when it is laid in a frame. Also, when the synthetic resin board is made of a thin hard sheet, the cutting edge is sharp and may be deformed by the pressure of the blade, causing burrs on the cutting edge. I had to pay.
【0003】このような欠点を是正するため、本願出願
人は特開平6−305062号公報に開示された積層板
の端末処理方法を提案した。この方法によると、簡単な
操作で積層板の端末を処理することができ、かつ見栄え
の優れたものにすることができるが、端末の断面が円弧
状となるため、積層板を並べて配置するときなど、その
接合部にめりはりがなくなるなどデザイン的にやや劣る
という問題があった。In order to correct such a drawback, the applicant of the present application has proposed a method of treating a laminated board terminal disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-305062. According to this method, the terminals of the laminated board can be processed with a simple operation, and the appearance can be excellent, but since the cross section of the terminal is an arc shape, when the laminated boards are arranged side by side. However, there is a problem that the design is somewhat inferior in design, such as the fact that the joint is no longer bent.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来の欠点を除去した積層板の端末処理方法を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for treating a laminated board, which eliminates the above-mentioned conventional disadvantages.
【0005】[0005]
【0006】[0006]
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボードの
一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板を、そ
の表皮層がテーブル上面に接するように、かつ積層板の
端部がテーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテーブ
ル上に固定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が位
置するように配設され、その刃の頂角が60〜90゜の
熱刃を徐々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂
製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避さ
せるとともに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下ス
ライド部材を上昇させ、テーブルからのはみ出た積層板
の端部を折り曲げて、当該端部の熱可塑性合成樹脂製ボ
ード部分を、それ以外の積層板本体部の熱可塑性合成樹
脂製ボード部分に融着させることを特徴とする積層板の
端末処理方法を提案する。In order to achieve the above object, the present invention provides a laminate having a thermoplastic synthetic resin board and a skin layer adhered to one surface of the board. After being fixed on the table so that the skin layer is in contact with the upper surface of the table and the end of the laminated plate is protruded from the side edge of the table by a predetermined width, the blade is disposed above the side edge of the table. By gradually lowering the hot blade having a blade apex angle of 60 to 90 ° to soften and melt the thermoplastic synthetic resin board portion around the hot blade, and then retreat the hot blade upward, Raise the vertical slide member provided adjacent to the side edge, bend the end of the laminated board that protrudes from the table, and change the thermoplastic synthetic resin board part of the end to the other laminated board body part. For thermoplastic synthetic resin boards Suggest terminal processing method of a laminated plate, characterized in that to wear.
【0008】さらに本発明は、上記目的を達成するた
め、熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボードの一方の面
側に貼着された表皮層とを有する積層板を、その表皮層
がテーブル上面に接するように、かつ積層板の端部がテ
ーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテーブル上に固
定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が位置するよ
うに配設され、その刃の頂角が60〜90゜の熱刃を徐
々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂製ボード
部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避させるとと
もに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下スライド部
材を、テーブル上面から積層板の厚さ分だけ上昇させ
て、テーブルからのはみ出た積層板の端部を折り曲げた
のち、上下スライド部材の上面に設けた水平スライド部
材を、前記端部以外の積層板本体部の側に移動させ、上
下スライド部材の上面よりも上方に突出した前記端部の
突部を積層板本体部の裏面側に折り曲げて、当該端部の
熱可塑性合成樹脂製ボード部分を積層板本体部の熱可塑
性合成樹脂製ボード部分に融着させることを特徴とする
積層板の端末処理方法を提案する。Further, in order to achieve the above object, the present invention provides a laminate having a thermoplastic synthetic resin board and a skin layer adhered to one side of the board, wherein the skin layer is a table top. The edge of the laminate is fixed on the table so that the edge of the laminate protrudes from the side edge of the table by a predetermined width, and then the blade is disposed above the side edge of the table. The hot blade having an angle of 60 to 90 ° is gradually lowered to soften and melt the thermoplastic synthetic resin board portion around the hot blade. Then, the hot blade is retracted upward, and the hot blade is adjacent to the side edge of the table. After raising the upper and lower slide members provided by the thickness of the laminated plate from the table upper surface and bending the end of the laminated plate protruding from the table, the horizontal slide member provided on the upper surface of the upper and lower slide members, Other than the end It is moved to the layer plate main body side, and the protrusion of the end protruding above the upper surface of the vertical slide member is bent toward the back side of the laminated plate main body, and the thermoplastic synthetic resin board portion of the end is bent. Is fused to a thermoplastic synthetic resin board portion of a laminate body portion, and a method for treating a laminate terminal is proposed.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を、図
面を参照しながら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0010】図1は積層板1の一例を示す断面図であ
り、図2はその外観斜視図である。ここに示した積層板
1は、多数の円柱状小凹部17を形成した熱可塑性合成
樹脂製のエンボスシート11の凹部17底面側に、熱可
塑性合成樹脂製の平シート12を一体に貼合した熱可塑
性合成樹脂製ボード13と、該ボード13の一方の面側
の平シート12の外面に貼着された、例えば不織布シー
トからなる表皮層14とを有している。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the laminated plate 1, and FIG. 2 is an external perspective view thereof. In the laminated plate 1 shown here, a thermoplastic synthetic resin flat sheet 12 is integrally bonded to the bottom surface side of the concave portion 17 of the thermoplastic synthetic resin embossed sheet 11 in which a large number of cylindrical small concave portions 17 are formed. It has a board 13 made of thermoplastic synthetic resin, and a skin layer 14 made of, for example, a nonwoven fabric sheet, which is adhered to the outer surface of the flat sheet 12 on one side of the board 13.
【0011】図3は、上述した積層板1の端末処理を行
なうための装置の一例を示す要部断面図であって、端末
処理の開始段階を示している。この端末処理方法におい
ては、まず積層板1を、その表皮層14がテーブル2の
上面に接するように、かつ積層板1の端部18が、テー
ブル2の上下方向に延びる側縁21から所定幅はみ出す
ようにテーブル2上に載置する。つぎに積層板1を、そ
の裏面側、すなわち表皮層14が設けられた側と反対の
面から、押さえ板6で押さえてテーブル2上に固定す
る。FIG. 3 is a sectional view of an essential part showing an example of an apparatus for performing the above-described terminal processing of the laminated board 1, and shows a stage at which the terminal processing is started. In this terminal processing method, first, the laminated board 1 is set to a predetermined width from the side edge 21 extending in the vertical direction of the table 2 so that the skin layer 14 is in contact with the upper surface of the table 2 and the end 18 of the laminated board 1 It is placed on the table 2 so as to protrude. Next, the laminated board 1 is fixed on the table 2 by pressing it with the pressing plate 6 from the back side, that is, the side opposite to the side on which the skin layer 14 is provided.
【0012】一方、テーブル2の側縁21に隣接して上
下スライド部材4が配置されており、このスライド部材
4は、図3に示した待機位置にあるとき、その上面がテ
ーブル2の上面と面一状態となっている。このとき、積
層板1の端部18以外の積層板本体部1Aはテーブル2
の上面に載り、テーブル2からはみ出した積層板1の端
部18は、上下スライド部材4の上面に載置されてい
る。上下スライド部材4は、テーブル2の側縁21に近
接して位置しており、図3に示したように当該側縁21
に当接した状態で位置していることが好ましい。On the other hand, an upper and lower slide member 4 is disposed adjacent to the side edge 21 of the table 2, and when the slide member 4 is at the standby position shown in FIG. It is in the same state. At this time, the laminated board main body 1A other than the end 18 of the laminated board 1 is
The end portion 18 of the laminated plate 1 which is placed on the upper surface of the slide plate 1 and protrudes from the table 2 is placed on the upper surface of the vertical slide member 4. The vertical slide member 4 is located near the side edge 21 of the table 2, and as shown in FIG.
It is preferable that it is positioned in contact with
【0013】つぎに、テーブル2の側縁21の上方、図
示した例では側縁21の丁度真上に刃先31が位置する
ように配設された熱刃3を、図示していない加圧手段に
より徐々に下降させて、その刃先31が接した部分か
ら、積層板1の熱可塑性合成樹脂製ボード部分を軟化溶
融させる。その際、積層板1の端部18と積層板本体部
1Aが完全に分離されないようにする。この例では、熱
可塑性合成樹脂製ボード13を熱刃3で溶融し、表皮層
14を介して積層板本体部1Aと端部18とを連結した
状態にする。すなわち、図4に示したように刃先31が
表皮層14に達するまで熱刃3を下降させ、表皮層14
が切断されないようにするのである。そののち、直ちに
熱刃3を上昇させて、積層板1の上方に退避させる。Next, the hot blade 3 arranged so that the cutting edge 31 is located above the side edge 21 of the table 2, in the example shown in FIG. To gradually soften and melt the thermoplastic synthetic resin board portion of the laminate 1 from the portion where the cutting edge 31 is in contact. At this time, the end 18 of the laminate 1 and the laminate main body 1A are not completely separated. In this example, the thermoplastic synthetic resin board 13 is melted by the hot blades 3 so that the laminate main body 1 </ b> A and the end 18 are connected via the skin layer 14. That is, as shown in FIG. 4, the hot blade 3 is lowered until the cutting edge 31 reaches the skin layer 14,
Is not cut off. After that, the hot blade 3 is immediately raised and retracted above the laminate 1.
【0014】このように、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂
製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃3を上方に退避
させるのである。後述するように、熱刃3の刃の頂角は
60〜90°に設定されている。In this way, the thermoplastic synthetic resin board portion around the hot blade is softened and melted, and then the hot blade 3 is retracted upward. As described later, the apex angle of the blade of the hot blade 3 is set to 60 to 90 °.
【0015】熱刃3の退避とともに、テーブル2の側縁
21に隣接して設けた上下スライド部材4をシリンダ4
1の作動により上昇させ、図5に示したように、テーブ
ル2からはみ出した積層板1の端部18を、積層板1の
表皮層14の側を中心として90゜積層板本体部1Aの
側に折り曲げ、その端部18の熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分を、それ以外の積層板本体部1Aの熱可塑性合成
樹脂製ボード部分に融着させる。このようにして、積層
板1の端部18と積層板本体部1Aの両者の溶融部分を
接合させ、その溶融部分を冷却したのち、これを装置か
ら取り出すと、図6に示したように端末が表皮層14に
より覆われた積層板1が得られる。上下スライド部材4
は、再び図3に示した待機位置に戻される。このように
して積層板1の端末処理を終える。かかる簡単な操作で
端末を表皮層14で覆うことができ、見栄えのよい端末
構造を得ることができるのである。When the hot blade 3 is retracted, the vertical slide member 4 provided adjacent to the side edge 21 of the table 2 is moved to the cylinder 4
5, the end 18 of the laminated board 1 protruding from the table 2 is moved 90 ° around the skin layer 14 side of the laminated board 1 as shown in FIG. Then, the thermoplastic synthetic resin board portion at the end 18 is fused to the thermoplastic synthetic resin board portion of the other laminated board body 1A. In this way, the melted portions of both the end portion 18 of the laminate 1 and the laminate body 1A are joined, and after the melted portion is cooled, it is taken out of the device, and as shown in FIG. The laminate 1 covered with the skin layer 14 is obtained. Vertical slide member 4
Is returned to the standby position shown in FIG. 3 again. Thus, the terminal treatment of the laminated board 1 is completed. With such a simple operation, the terminal can be covered with the skin layer 14, and a good-looking terminal structure can be obtained.
【0016】このような処理方法より得られた、熱可塑
性合成樹脂製ボード13とそのボード13の一方の面側
に貼着された表皮層14とを有する積層板1の端末構造
は、図6から判るように、積層板1の端部18が、表皮
層14の側を中心として、すなわちその折り曲げ部91
を基端部として、端部18以外の積層板本体部1Aの側
に折り曲げられていて、その端部18の熱可塑性合成樹
脂製ボード部分と、積層板本体部1Aの熱可塑性合成樹
脂製ボード部分とが互いに融着されている。The terminal structure of the laminate 1 having the thermoplastic synthetic resin board 13 and the skin layer 14 adhered to one side of the board 13 obtained by such a processing method is shown in FIG. As can be seen from the figure, the end 18 of the laminate 1 is centered on the side of the skin layer 14, that is, its bent portion 91.
Is bent to the side of the laminated board main body 1A other than the end 18 with the base end as the base end, and the thermoplastic synthetic resin board portion of the end 18 and the thermoplastic synthetic resin board of the laminated board main body 1A The parts are fused together.
【0017】かかる積層板の端末構造は、その端末が表
皮層14で覆われているので見栄えがよく、バリが露出
することを阻止できる。このような積層板1を並べて配
置すると、その端末がめりはりのあるものとなり、その
見栄えが著しく向上する。特に、図6に示した例のよう
に、折り曲げられた端部18の表皮層外表面93と、積
層板本体部1Aの表皮層外表面とがほぼ90°の角度を
なすように端末を仕上げると、特にその見栄えを効果的
に高めることができ、かかる積層板1を並べて配置した
ときの見栄えを一層向上させることができる。The terminal structure of the laminated plate has a good appearance because the terminal is covered with the skin layer 14, and can prevent the burr from being exposed. By arranging such laminated boards 1 side by side, the terminals have a sharp edge, and the appearance is significantly improved. In particular, as in the example shown in FIG. 6, the terminal is finished such that the outer surface 93 of the skin layer of the bent end portion 18 and the outer surface of the skin layer of the laminated board main body 1A make an angle of about 90 °. In particular, the appearance can be effectively improved, and the appearance when the laminated boards 1 are arranged side by side can be further improved.
【0018】この実施形態例では、図3に示したよう
に、テーブル2の側縁21からはみ出た積層板1の端部
18の幅を、ほぼ積層板1の厚さと同じ長さとすること
によって、端末処理後の端部18の上端縁と積層板本体
部1Aの裏面(表皮層14の設けられた側と反対側の
面)とが面一状態となるようにしている。ところが、こ
のようにすると、熱刃3の温度やその下降速度により熱
可塑性合成樹脂製ボード13の軟化溶融状態が変化した
り、表皮層14にクッション材が含まれているようなと
きには、積層板本体部1Aと端部18との間の折り曲げ
部91(図6)の円弧の径が変動することがあるので、
折り曲げられた端部18の端縁を積層板本体部1Aの裏
面と一致させるには、試行により端部18のテーブル2
の側縁21からのはみ出し幅を調節することが必要であ
る。このため、端末処理時の作業がやや煩雑となるおそ
れがある。In this embodiment, as shown in FIG. 3, the width of the end portion 18 of the laminated plate 1 protruding from the side edge 21 of the table 2 is made substantially equal to the thickness of the laminated plate 1. The upper end edge of the end 18 after the terminal treatment and the back surface of the laminated board main body 1A (the surface opposite to the side on which the skin layer 14 is provided) are flush with each other. However, in this case, when the softening and melting state of the thermoplastic synthetic resin board 13 changes due to the temperature of the hot blade 3 or its descending speed, or when the skin layer 14 contains a cushion material, the laminated board Since the diameter of the arc of the bent portion 91 (FIG. 6) between the main body 1A and the end 18 may fluctuate,
In order to make the edge of the bent end 18 coincide with the back surface of the laminated board main body 1A, the table 2 of the end 18 is tested by trial.
It is necessary to adjust the width of the protruding portion from the side edge 21. For this reason, the operation at the time of terminal processing may become somewhat complicated.
【0019】図7は、上述の不具合も除去できる積層板
の端末を処理するため装置の断面図である。この装置に
よる処理方法は、テーブル2の側縁21からはみ出す積
層板1の端部18の幅を、前述の処理方法の場合よりも
多少大きくする点を除き、熱刃3を上方に退避させる工
程までは前述の方法と変りはない。FIG. 7 is a cross-sectional view of an apparatus for processing a terminal of a laminated board which can also eliminate the above-mentioned problems. The processing method using this apparatus is a step of retracting the hot blade 3 upward except that the width of the end portion 18 of the laminate 1 protruding from the side edge 21 of the table 2 is slightly larger than in the above-described processing method. Up to this point, there is no difference from the above method.
【0020】すなわち、図1に示した積層板1を、図7
に示すように、その表皮層14がテーブル2の上面に接
するように、かつ積層板1の端部18がテーブルの側縁
21から所定幅はみ出すようにテーブル2に固定し、そ
のはみ出した端部18を、テーブル上面と面一状の上下
スライド部材4の上面に載せたのち、テーブル2の側縁
21の上方、好ましくその真上に刃先が位置するように
配置され、その刃の頂角が60〜90°の熱刃3を徐々
に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂製部分を軟
化溶融させ、次にその熱刃3を上方に退避させるのであ
る。図7は熱刃3が上方に退避する前の状態を示してい
るが、かかる熱刃3を図8に示すように退避させる。こ
れとともに、テーブル2の側縁21に隣接して設けた上
下スライド部材4を、図8に示すようにテーブル2の上
面から積層板1の厚さ分だけ上昇させる。That is, the laminated plate 1 shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the skin layer 14 is fixed to the table 2 so that the skin layer 14 is in contact with the upper surface of the table 2 and the end portion 18 of the laminate 1 protrudes from the side edge 21 of the table by a predetermined width. 18 is placed on the upper surface of the upper and lower slide members 4 flush with the upper surface of the table, and is arranged above the side edge 21 of the table 2, preferably such that the cutting edge is located directly above the upper edge. The hot blade 3 of 60 to 90 ° is gradually lowered to soften and melt the thermoplastic synthetic resin portion around the hot blade, and then the hot blade 3 is retracted upward. FIG. 7 shows a state before the hot blade 3 is retracted upward. The hot blade 3 is retracted as shown in FIG. At the same time, the vertical slide member 4 provided adjacent to the side edge 21 of the table 2 is raised from the upper surface of the table 2 by the thickness of the laminate 1 as shown in FIG.
【0021】テーブル2の側縁21に接した状態で配置
された上下スライド部材4は、図7に示した待機位置に
あるとき、その上面はテーブル2の上面と面一状態にあ
るが、かかる上下スライド部材4を積層板1の厚さ分だ
け上昇させ、テーブル2からのはみ出した積層板1の端
部18を折り曲げるのである。そのときテーブル2の側
縁21からのはみ出した端部18の幅を、積層板の厚さ
よりやや長く設定する。したがって、折り曲げられた端
部18の上端縁は、その端部以外の積層板本体部1Aの
裏面と上下スライド部材4の上面よりもわずか上方に突
出している。このように突出した部分、すなわち端部1
8の突部に対し、図8に符号19を付してある。The upper and lower slide members 4 arranged in contact with the side edges 21 of the table 2 have their upper surfaces flush with the upper surface of the table 2 when in the standby position shown in FIG. The vertical slide member 4 is raised by the thickness of the laminated plate 1, and the end 18 of the laminated plate 1 protruding from the table 2 is bent. At this time, the width of the end portion 18 protruding from the side edge 21 of the table 2 is set to be slightly longer than the thickness of the laminate. Therefore, the upper end edge of the bent end 18 protrudes slightly above the back surface of the laminated board main body 1 </ b> A other than the end and the upper surface of the vertical slide member 4. The portion thus protruded, ie, end 1
8 is denoted by reference numeral 19 in FIG.
【0022】上述のように端部18を折り曲げたのち、
図8に示したように、上下スライド部材4の上面に設け
た水平スライド部材5を、図示していない加圧手段によ
り、端部18以外の積層板本体部1Aの側に移動させ、
図9に示したように、上下スライド部材4の上面よりも
突出した端部18の突部19を積層板本体部1Aの裏面
側に再度折り曲げて、その端部18の熱可塑性合成樹脂
製ボード部分を積層板本体部1Aの熱可塑性合成樹脂製
ボード部分に融着させる。このようにして、図10に示
したように端末が表皮層14で巻き込まれた積層板1が
得られる。After bending the end portion 18 as described above,
As shown in FIG. 8, the horizontal slide member 5 provided on the upper surface of the upper and lower slide members 4 is moved to a side of the laminated board main body 1 A other than the end 18 by a pressing means (not shown),
As shown in FIG. 9, the protruding portion 19 of the end portion 18 protruding from the upper surface of the upper and lower slide member 4 is bent again to the back surface side of the laminated board main body 1A, and the thermoplastic synthetic resin board of the end portion 18 is formed. The portion is fused to the thermoplastic synthetic resin board portion of the laminate body 1A. In this way, the laminated board 1 in which the terminal is wound by the skin layer 14 as shown in FIG. 10 is obtained.
【0023】この処理方法によって得られた、熱可塑性
合成樹脂製ボード13と、該ボードの一方の面側に貼着
された表皮層14とを有する積層板1の端末構造も、図
10から判るように、積層板の端部18が、表皮層14
の側を中心として、該端部以外の積層板本体部1Aの側
に折り曲げられ、該端部18の熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分と、積層板本体部1Aの熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分とが互いに融着され、しかも折り曲げられた端部
18の表皮層外表面93と、積層板本体部1Aの表皮層
外表面とがほぼ90°の角度をなしている。これによ
り、先に示した実施形態例で得られた端末処理構造と同
じ利点が得られる。FIG. 10 also shows the terminal structure of the laminate 1 having the thermoplastic synthetic resin board 13 and the skin layer 14 adhered to one side of the board obtained by this processing method. As such, the end 18 of the laminate is
Is bent to the side of the laminate body 1A other than the end, and a thermoplastic synthetic resin board part of the end 18 and a thermoplastic synthetic resin board of the laminate body 1A. Are fused to each other, and the outer surface 93 of the skin layer of the bent end portion 18 and the outer surface of the skin layer of the laminate body 1A form an angle of about 90 °. This provides the same advantages as the terminal processing structure obtained in the above-described embodiment.
【0024】しかも、この実施形態例の場合、水平スラ
イド部材5の移動により、上下スライド部材4の上面よ
りも上方に突出した突部19の表皮層14の部分は、積
層板本体部1Aの裏面と同一面になるようにさらに折り
曲げられるから、その端末はより一層美麗に仕上げられ
る。端末の外表面93のみならず、裏面側にも表皮層1
4を巻き込み、その端末の見栄えをより一層高めること
ができるのである。また、水平スライド部材5の移動に
より、端部18の突部19はテーブル2の側に下向きに
押し込まれるので、第1の折り曲げ部91、すなわち積
層板本体部1Aの表面と端部18の外表面93との間の
折り曲げ部91の円弧の径は小さくなる。端末の角の曲
率半径をより小さくできるのである。しかも、突部19
の折り曲げ部である第2の折り曲げ部92と、上記第1
の折り曲げ部91との間の端部18の外表面93が広い
平坦な面となるので、より一層、めりはりのある端末が
得られる。In addition, in the case of this embodiment, due to the movement of the horizontal slide member 5, the portion of the skin layer 14 of the projecting portion 19 projecting above the upper surface of the upper and lower slide member 4 becomes the rear surface of the laminated plate main body 1A. Since the terminal is further folded so as to be flush with the terminal, the terminal is more beautifully finished. Not only the outer surface 93 of the terminal but also the skin layer 1 on the back side
4, and the appearance of the terminal can be further enhanced. Further, since the projection 19 of the end 18 is pushed downward by the movement of the horizontal slide member 5 toward the table 2, the first bent portion 91, that is, the surface of the laminated board main body 1 A and the outside of the end 18. The diameter of the arc of the bent portion 91 between the surface 93 and the surface 93 becomes smaller. The radius of curvature of the terminal corner can be made smaller. Moreover, the protrusion 19
A second bent portion 92 which is a bent portion of
Since the outer surface 93 of the end portion 18 between the bent portion 91 and the bent portion 91 becomes a wide flat surface, a terminal having a more sharp edge can be obtained.
【0025】前述の各実施形態例において用いられる熱
刃3の断面形態を図11に示したが、かかる熱刃3は、
積層板の熱可塑性合成樹脂製ボードを溶融するとき、図
示していない加熱手段により150〜250゜Cの範囲
内で、熱可塑性合成樹脂製ボードの材質、各シートの厚
さなどにより定められた所定温度に保たれている。そし
て、その刃先31の頂角αは、前述のように60〜90
゜が適当であるが、65〜85゜とするのが特に好まし
い。頂角が90゜を超える場合は積層板1の端部18を
折り曲げたとき、積層板本体部1Aと端部18との間に
隙間ができ、これらを充分に接触させることができない
ことがある。また、この頂角αが60゜に満たないとき
は、軟化していない部分も互いに圧着され、何れの場合
も融着強度が低下する。FIG. 11 shows a cross section of the hot blade 3 used in each of the above embodiments.
When the thermoplastic synthetic resin board of the laminate is melted, the heating means (not shown) is used to determine the temperature of the thermoplastic synthetic resin board within the range of 150 to 250 ° C. according to the material and thickness of each sheet. It is kept at a predetermined temperature. The apex angle α of the cutting edge 31 is 60 to 90 as described above.
Is suitable, but it is particularly preferable to be 65-85 °. When the apex angle exceeds 90 °, when the end portion 18 of the laminate 1 is bent, a gap is formed between the laminate main portion 1A and the end portion 18, and these may not be able to be brought into sufficient contact. . When the apex angle α is less than 60 °, the unsoftened portions are also pressed together, and in any case, the fusion strength is reduced.
【0026】なお2度の曲げ処理を行う第2の実施形態
例の場合は、上下スライド部材4の上面よりも上方に突
出した突部19も充分に軟化させる必要があるので、熱
刃3の刃先31の頂角αの端部18側の分角βを他の分
角γより大きくすることが望ましく、頂角αが80゜の
場合、分角βが75〜55゜、分角γが5〜25゜とす
るのが好ましい。分角βが75゜を超す場合は、熱刃3
が積層板1の端部18に接触する面積が大きくなり過ぎ
て、その端部18を溶融させ難くなるため、その下降速
度を遅くしなければならず、処理時間が長くなる。逆に
分角βが55゜に満たないときは、端部18の熱可塑性
合成樹脂製ボード部分を充分に軟化できないことがあ
る。In the case of the second embodiment in which the bending process is performed twice, the protrusion 19 projecting above the upper surface of the upper and lower slide members 4 also needs to be sufficiently softened. It is preferable that the angle β of the cutting edge 31 on the end 18 side of the apex angle α be larger than the other angle γ. When the apex angle α is 80 °, the angle β is 75 to 55 ° and the angle γ is Preferably, it is 5 to 25 °. If the angle of separation β exceeds 75 °,
However, since the area in contact with the end portion 18 of the laminate 1 becomes too large and the end portion 18 is hardly melted, the lowering speed must be slowed down, and the processing time becomes long. On the other hand, when the angle β is less than 55 °, the thermoplastic synthetic resin board portion at the end 18 may not be sufficiently softened.
【0027】上述した各実施形態例で使用される積層板
1は、図1及び図2に示したように、例えば厚さ0.5
〜1.5mmの熱可塑性合成樹脂シートから、熱成形で
多数の小凹部17を形成したエンボスシート11の凹部
17底面側に、例えば厚さ0.3〜1.5mmの熱可塑
性合成樹脂製の平シート12を一体的に貼着して熱可塑
性合成樹脂製ボード13を作製し、その平シート12の
外面に、例えば不織布、立毛した布、合成樹脂フィルム
などの表皮、或いはそれらの表皮にクッション材を裏打
ちしたものからなる表皮層14を貼着したものである。
図12には、ポリエチレン発泡シートからなるクッショ
ン材16と不織布シート15とからなる表皮層14を使
用した例を示している。As shown in FIGS. 1 and 2, the laminated board 1 used in each of the above embodiments has a thickness of, for example, 0.5 mm.
A thermoplastic synthetic resin sheet having a thickness of, for example, 0.3 to 1.5 mm is formed on the bottom side of the concave portion 17 of the embossed sheet 11 in which a large number of small concave portions 17 are formed by thermoforming from a thermoplastic synthetic resin sheet having a thickness of about 1.5 mm. The flat sheet 12 is integrally adhered to produce a thermoplastic synthetic resin board 13, and the outer surface of the flat sheet 12 is covered with, for example, a non-woven fabric, a napped cloth, a synthetic resin film or the like, or a cushion on those skins. A skin layer 14 made of a material backed is adhered.
FIG. 12 shows an example in which a skin layer 14 made of a cushion material 16 made of a polyethylene foam sheet and a nonwoven fabric sheet 15 is used.
【0028】小凹部17は、一般に円柱形の凹みであ
り、その径は例えば3〜7mm、深さは例えば2〜10
mm程度である。したがって、熱可塑性合成樹脂製ボー
ド13の総厚さは3〜10mm程度である。小凹部17
は千鳥状や格子状に配置されている。The small recess 17 is a generally cylindrical recess having a diameter of, for example, 3-7 mm and a depth of, for example, 2-10.
mm. Therefore, the total thickness of the thermoplastic synthetic resin board 13 is about 3 to 10 mm. Small recess 17
Are arranged in a staggered or grid pattern.
【0029】凹部17を円柱形とする代りに、これを円
錐台形、円錐形、角柱形、又は角錐形などの適宜な形態
にすることもできる。Instead of forming the concave portion 17 into a cylindrical shape, the concave portion 17 may be formed into an appropriate shape such as a truncated cone, a cone, a prism, or a pyramid.
【0030】エンボスシート11の凹部開口側面に平シ
ートを貼着した積層板も同様に使用することができ、こ
の場合は、多数の密封中空室が形成される。さらに、エ
ンボスシート11の凹部開口側面と凹部底面側の両側
に、平シートをそれぞれ一体に貼合した熱可塑性合成樹
脂製ボードの、一方の面側の平シートの外面に表皮層1
4を貼合したものも使用できる。勿論、他方の平シート
側に表皮層14を貼合したものでもよい。かかる熱可塑
性合成樹脂製ボードは、軽量で圧縮強さや曲げ強さが高
く、かつ縦横方向による強度差が少ないので好ましい素
材である。A laminated plate in which a flat sheet is adhered to the side face of the concave opening of the embossed sheet 11 can be used in the same manner. In this case, a large number of sealed hollow chambers are formed. Further, a skin layer 1 is provided on the outer surface of the flat sheet on one side of the thermoplastic synthetic resin board in which flat sheets are integrally bonded to both sides of the embossed sheet 11 on both sides of the concave opening side and the concave bottom surface.
4 can also be used. Needless to say, the skin layer 14 may be bonded to the other flat sheet. Such a board made of a thermoplastic synthetic resin is a preferable material because it is lightweight, has high compressive strength and bending strength, and has a small difference in strength in the vertical and horizontal directions.
【0031】このように、多数の小凹部を形成した熱可
塑性合成樹脂製エンボスシートの凹部底面側と凹部開口
側面の少なくとも一方に、熱可塑性合成樹脂の平シート
を一体に貼合した熱可塑性合成樹脂製ボードと、この熱
可塑性合成樹脂製ボードの一方の面側の平シートの外面
に貼着された表皮層とを有する積層板のいずれの形式の
ものも使用することができるのである。In this way, a thermoplastic synthetic resin flat sheet is integrally bonded to at least one of the bottom surface of the concave portion and the open side surface of the concave portion of the thermoplastic synthetic resin embossed sheet in which a large number of small concave portions are formed. Any type of laminated board having a resin board and a skin layer adhered to the outer surface of a flat sheet on one side of the thermoplastic synthetic resin board can be used.
【0032】熱可塑性合成樹脂製ボード13を構成する
エンボスシート11および平シート12に使用される熱
可塑性合成樹脂としては、ポリオレフィン系の材料が最
も好ましく、表皮層14も同系の材料からなる繊維を選
択すれば、積層板1はすべて融着加工で一体化すること
ができる。硬質の熱可塑性合成樹脂製ボード用にはポリ
プロピレン、軟質向けにはエチレン・酢酸ビニル共重合
体やオレフィン系熱可塑性エラストマーが採用される。The thermoplastic synthetic resin used for the embossed sheet 11 and the flat sheet 12 constituting the thermoplastic synthetic resin board 13 is most preferably a polyolefin-based material, and the skin layer 14 is made of fibers made of the same material. If selected, the laminates 1 can all be integrated by fusion. Polypropylene is used for hard thermoplastic synthetic resin boards, and ethylene-vinyl acetate copolymer or olefin-based thermoplastic elastomer is used for soft thermoplastic boards.
【0033】また図13に示した積層板1を使用するこ
ともでき、ここに示した積層板1の熱可塑性合成樹脂製
ボード13は、段ボール紙として知られているものと同
形状であって、波形の凹部17を形成した熱可塑性合成
樹脂製エンボスシート11の両側に熱可塑性合成樹脂の
平シート12,12が貼着されたものである。かかる熱
可塑性合成樹脂製ボード13の一方の面側に表皮層14
が貼着され、積層板1が構成されている。凹部17の形
状は、波形に限らず角形であってもよい。この熱可塑性
合成樹脂製ボード13も軽量で圧縮強さや曲げ強さが高
いので好ましい素材であるが、方向による強度差が若干
認められるので、材料取りするときその向きを考慮する
必要がある。The laminate 1 shown in FIG. 13 can also be used. The thermoplastic synthetic resin board 13 of the laminate 1 shown here has the same shape as that known as corrugated paper. The thermoplastic synthetic resin embossed sheet 11 in which the corrugated concave portions 17 are formed has flat sheets 12, 12 of thermoplastic synthetic resin adhered to both sides of the embossed sheet 11. A skin layer 14 is provided on one surface side of the thermoplastic synthetic resin board 13.
Is adhered, and the laminated board 1 is constituted. The shape of the concave portion 17 is not limited to a waveform, and may be a square. The thermoplastic synthetic resin board 13 is also a preferable material because it is lightweight and has high compressive strength and bending strength. However, since a slight difference in strength depending on the direction is recognized, it is necessary to consider the direction when removing the material.
【0034】さらに本発明に使用される積層板の熱可塑
性合成樹脂製ボードは、エンボスシートの片側もしくは
両側に平シートを貼着したものに限定されるものではな
く、合成樹脂製のハニカム構造体、ハニカムコア、ハニ
カム緩衝材などと称される各種素材も利用できる。それ
らの例を以下に示す。Further, the thermoplastic synthetic resin board of the laminate used in the present invention is not limited to a flat sheet adhered to one side or both sides of an embossed sheet, and a honeycomb structure made of synthetic resin is used. Various materials called a honeycomb core, a honeycomb cushioning material and the like can also be used. Examples are shown below.
【0035】図14に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
13は、図13に示した熱可塑性合成樹脂製ボードの一
方の面に、そのエンボスシートの波形方向が交差するよ
うに、さらに他のエンボスシートと平シートを重ね合わ
せたもので、方向による強度差をなくしている。かかる
熱可塑性合成樹脂製ボード13の一方の面側に表皮層1
4が貼着されて積層板1が構成される。The thermoplastic synthetic resin board 13 shown in FIG. 14 has another embossed sheet on one side of the thermoplastic synthetic resin board shown in FIG. The sheet and the flat sheet are overlapped, eliminating the difference in strength depending on the direction. The skin layer 1 is provided on one surface side of the thermoplastic synthetic resin board 13.
The laminated plate 1 is formed by adhering 4.
【0036】図15に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
13は、多数の平行な凸条を表面に立設した熱可塑性合
成樹脂製の2枚の板を、凸条の頂部で互いに溶着したも
のであって、この例では両板の凸条の方向が交差する方
向となっている。かかる熱可塑性合成樹脂製ボード13
の一方の面側に表皮層14が貼着され、積層板1が構成
される。The thermoplastic synthetic resin board 13 shown in FIG. 15 is obtained by welding two sheets of thermoplastic synthetic resin having a number of parallel ridges erected on the surface thereof at the top of the ridges. In this example, the directions of the ridges of both plates intersect. Such a board 13 made of thermoplastic synthetic resin
The skin layer 14 is adhered to one side of the laminate 1 to constitute the laminate 1.
【0037】図16に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
13は、前記の多数の平行な凸条を表面に立設した2枚
の熱可塑性合成樹脂製の板を、凸条の方向が一致するよ
うに、頂部で互いに溶着したものであるが、一体に成形
したもの、2枚の平シート間に熱可塑性合成樹脂製の角
パイプや丸パイプを配置し接着したものでもよい。かか
る熱可塑性合成樹脂製ボード13の一方の面側に表皮層
14が貼着されて積層板1が構成される。The thermoplastic synthetic resin board 13 shown in FIG. 16 is composed of two thermoplastic synthetic resin plates having a large number of parallel ridges erected on the surface, and the directions of the ridges coincide with each other. As described above, although they are welded to each other at the tops, they may be integrally formed, or may be formed by bonding a square pipe or a round pipe made of thermoplastic synthetic resin between two flat sheets. The skin layer 14 is adhered to one surface side of the board 13 made of the thermoplastic synthetic resin to constitute the laminate 1.
【0038】図17に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
13は、高発泡の熱可塑性合成樹脂製シートの上下面に
薄い熱可塑性合成樹脂製の非発泡シートを貼着したもの
であるが、上下面にスキン層を形成した一体の発泡シー
トも同様に利用できる。また図18に示した熱可塑性合
成樹脂製ボード13は、発泡シートの中間層が溶融状態
のときに、上下面を引っ張って多数の隔膜を形成した中
空板である。これにの熱可塑性合成樹脂製ボード13に
も、その一方の面側に表皮層14が貼着されてそれぞれ
積層板1が構成される。A thermoplastic synthetic resin board 13 shown in FIG. 17 has a thin thermoplastic synthetic resin non-foamed sheet adhered to the upper and lower surfaces of a highly foamed thermoplastic synthetic resin sheet. An integrated foam sheet having a skin layer formed on the lower surface can also be used. Further, the thermoplastic synthetic resin board 13 shown in FIG. 18 is a hollow plate in which the upper and lower surfaces are pulled to form a large number of diaphragms when the intermediate layer of the foamed sheet is in a molten state. Also on the board 13 made of thermoplastic synthetic resin, a skin layer 14 is adhered to one side of the board 13 to form the laminated board 1.
【0039】[0039]
【発明の効果】請求項1に記載の積層板の端末処理方法
によれば、簡単な操作で端末をその表皮層で覆うことが
でき、見栄えのよい端末構造を得ることができる。According to the terminal treatment method for a laminated board according to the first aspect, the terminal can be covered with the skin layer by a simple operation, and a good-looking terminal structure can be obtained.
【0040】請求項2に記載の積層板の端末処理方法に
よれば、端末の角の曲率半径をより小さくすることがで
きるので、見栄えが良く、めりはりのある端末を得るこ
とができる。According to the method for processing a laminated board according to the second aspect of the present invention, the radius of curvature of the corner of the terminal can be further reduced, so that the terminal having a good appearance and a sharp edge can be obtained.
【0041】[0041]
【0042】[0042]
【図1】本発明で使用される積層板の一例を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminate used in the present invention.
【図2】図1に示した積層板の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the laminate shown in FIG.
【図3】本発明の端末処理を行なうための装置の一例を
示す要部断面図であり、端末処理の開始段階を示してい
る。FIG. 3 is a fragmentary cross-sectional view showing an example of an apparatus for performing terminal processing according to the present invention, and shows a start stage of terminal processing.
【図4】図3の状態から、熱刃を下降させた状態を示す
装置の要部断面図で、端末処理の中間段階を示してい
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the device, showing a state where the hot blade is lowered from the state of FIG. 3, and shows an intermediate stage of terminal processing.
【図5】図4の状態から、熱刃を上方に退避させ、上下
スライド部材を上昇させた状態を示す装置の要部断面図
で、端末処理の最終段階を示している。5 is a cross-sectional view of a main part of the device, showing a state where the hot blade is retracted upward from the state of FIG. 4 and the vertical slide member is raised, and shows a final stage of the terminal processing.
【図6】図3乃至図5の順で端末処理された積層板の一
例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a laminated board subjected to terminal treatment in the order of FIGS. 3 to 5;
【図7】別の例の端末処理を行うための装置の要部断面
図であり、熱刃を下降させた状態で端末処理の中間段階
を示している。FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of another example of an apparatus for performing terminal processing, showing an intermediate stage of terminal processing in a state where a hot blade is lowered.
【図8】図7の状態から、熱刃を上方に退避させ、上下
スライド部材を上昇させた状態を示す装置の要部断面図
である。8 is a cross-sectional view of a main part of the device, showing a state where the hot blade is retracted upward from the state of FIG. 7 and the vertical slide member is raised.
【図9】図8の状態から、水平スライド部材を移動させ
た状態を示す装置の要部断面図であり、端末処理の最終
段階を示している。9 is a cross-sectional view of a main part of the device, showing a state where the horizontal slide member has been moved from the state of FIG. 8, and shows a final stage of the terminal processing.
【図10】図7乃至図9の順で端末処理された積層板の
一例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an example of a laminated plate that has been subjected to terminal treatment in the order of FIGS. 7 to 9;
【図11】熱刃の断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a hot blade.
【図12】別の例の端末処理された積層板を示す断面図
である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing another example of a terminal-processed laminate.
【図13】エンボスシートの両側に平シートが貼着され
た熱可塑性合成樹脂製ボードを有する積層板の別の例を
示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing another example of a laminate having a thermoplastic synthetic resin board in which flat sheets are adhered to both sides of an embossed sheet.
【図14】別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有する積層
板の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a laminate having another thermoplastic synthetic resin board.
【図15】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a laminate having yet another thermoplastic synthetic resin board.
【図16】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of a laminate having yet another thermoplastic synthetic resin board.
【図17】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of a laminate having yet another thermoplastic synthetic resin board.
【図18】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of a laminate having still another thermoplastic synthetic resin board.
1 積層板 1A 積層板本体部 2 テーブル 3 熱刃 4 上下スライド部材 5 水平スライド部材 13 熱可塑性合成樹脂製ボード 14 表皮層 18 端部 19 突部 21 側縁 31 刃先 93 外表面 α 頂角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminate board 1A Laminate board main body 2 Table 3 Hot blade 4 Vertical slide member 5 Horizontal slide member 13 Thermoplastic synthetic resin board 14 Skin layer 18 End part 19 Protrusion 21 Side edge 31 Cutting edge 93 Outer surface α Apex angle
Claims (2)
の一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板を、
その表皮層がテーブル上面に接するように、かつ積層板
の端部がテーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテー
ブル上に固定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が
位置するように配設され、その刃の頂角が60〜90゜
の熱刃を徐々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹
脂製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避
させるとともに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下
スライド部材を上昇させ、テーブルからのはみ出た積層
板の端部を折り曲げて、当該端部の熱可塑性合成樹脂製
ボード部分を、それ以外の積層板本体部の熱可塑性合成
樹脂製ボード部分に融着させることを特徴とする積層板
の端末処理方法。1. A laminate having a thermoplastic synthetic resin board and a skin layer attached to one side of the board ,
Make sure that the skin layer is in contact with the table top
Edge of the table so that it protrudes from the side edge of the table by a predetermined width.
After fixing on the table, the cutting edge is above the side edge of the table
And the apex angle of the blade is 60-90 °
Gradually lower the hot blades of the thermoplastic synthetic tree around the hot blades.
Soften and melt the fat board part, then retract the hot blade upward
And the top and bottom provided adjacent to the side edge of the table
Raise the slide member and stack it out of the table
By bending the ends of the plate, the thermoplastic synthetic resin board portion of this end portion, laminate, wherein Rukoto fused to other thermoplastic synthetic resin board portion of the laminate body of the Terminal processing method .
の一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板を、
その表皮層がテーブル上面に接するように、かつ積層板
の端部がテーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテー
ブル上に固定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が
位置するように配設され、その刃の頂角が60〜90゜
の熱刃を徐々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹
脂製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避
させるとともに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下
スライド部材を、テーブル上面から積層板の厚さ分だけ
上昇させて、テーブルからのはみ出た積層板の端部を折
り曲げたのち、上下スライド部材の上面に設けた水平ス
ライド部材を、前記端部以外の積層板本体部の側に移動
させ、上下スライド部材の上面よりも上方に突出した前
記端部の突部を積層板本体部の裏面側に折り曲げて、当
該端部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分を積層板本体部
の熱可塑性合成樹脂製ボード部分に融着させることを特
徴とする積層板の端末処理方法。2. A board made of a thermoplastic synthetic resin, and said board
A laminate having a skin layer attached to one surface side of
Make sure that the skin layer is in contact with the table top
Edge of the table so that it protrudes from the side edge of the table by a predetermined width.
After fixing on the table, the cutting edge is above the side edge of the table
And the apex angle of the blade is 60-90 °
Gradually lower the hot blades of the thermoplastic synthetic tree around the hot blades.
Soften and melt the fat board part, then retract the hot blade upward
And the top and bottom provided adjacent to the side edge of the table
Slide member from the table top by the thickness of the laminate
Raise it and fold the end of the laminate that protrudes from the table.
After bending, the horizontal slide provided on the upper surface of the vertical slide member
Move the ride member to the side of the laminate body other than the end
Before projecting above the upper surface of the vertical slide member
Bend the protrusion at the end to the back side of the laminate body,
The thermoplastic synthetic resin board portion at the end is attached to the laminated board body portion.
Specially bonded to a thermoplastic synthetic resin board part.
A method of treating a laminated board.
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