KR101786912B1 - Fireproofing and nonwoven fabric reinforcing composite heat insulating material - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수의 내화성 부직포층이 적층된 구조를 가져 내화성과 단열성의 향상과 함께 기계적 성질을 향상시킨 내화성 복합단열재 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 발포 합성수지를 포함하여 이루어지는 단열재층; 단열재층 상에 적층되는 내화성 접착혼합물층; 내화성 접착혼합물층 상에 적층되는 제1 부직포층; 내화성 충진혼합물로 이루어지며, 제1 부직포층 상에 적층되는 충진층; 충진층 상에 적층되는 내화성 마감혼합물층; 내화성 마감혼합물층 상에 적층되는 제2 부직포층; 및 제2 부직포층 상에 적층되는 보호층;을 포함함을 특징으로 한다.The present invention relates to a refractory composite heat insulating material having a structure in which a plurality of refractory nonwoven fabric layers are laminated to improve mechanical properties as well as improving fire resistance and heat insulating property, and a method of manufacturing the same. A refractory adhesive mixture layer laminated on the heat insulating layer; A first nonwoven fabric layer laminated on the refractory adhesive mixture layer; A filling layer made of a refractory filler mixture and laminated on the first nonwoven fabric layer; A refractory finish mixture layer laminated on the filler layer; A second nonwoven fabric layer laminated on the refractory finish mixture layer; And a protective layer laminated on the second nonwoven fabric layer.
Description
본 발명은 내화성 부직포강화 복합단열재 및 그의 제조방법에 관한 것으로 특히, 복수의 내화성 부직포층이 적층된 구조를 가져 내화성과 단열성의 향상과 함께 기계적 성질을 향상시킨 내화성 부직포강화 복합단열재 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a refractory nonwoven fabric-reinforced composite insulation material and a method for producing the same, and more particularly to a refractory nonwoven fabric reinforced composite insulation material having a structure in which a plurality of refractory nonwoven fabric layers are laminated to improve mechanical properties, .
복합단열재는 발포 합성수지 단열재와 마감용 보드가 결합된 제품으로 단열작업과 마감작업을 한꺼번에 시공할 수 있다는 장점에 인해 그 사용비중이 점증하고 있는 추세이다.The composite insulation is a combination of foamed synthetic resin insulation and finishing board, and its usage ratio is increasing due to its ability to perform insulation work and finishing work at the same time.
복합단열재는 마감용 보드의 종류에 따라 크게 (i) 내화성이 있는 무기질 보드(석고보드, CRC보드, 마그네슘보드 등)와 발포 합성수지 단열재를 유기접착제로 합지한 무기질계 복합단열재, (ii) 경량성과 작업성이 우수한 합성수지판(PP수지, ABS수지 등)과 발포 합성수지 단열재를 유기접착제로 합지한 유기질계 복합단열재 및 (iii) 현장시공 외단열마감공법을 공장제조방식으로 바꾼 것으로 발포 합성수지 단열재에 시멘트계 접착제를 사용하여 유리섬유망을 함침시켜 1 내지 3㎜ 두께의 시멘트 마감층을 형성한 유리섬유망함침 복합단열재의 세 가지로 대별될 수 있다.(I) Mineral composite insulation with fireproof inorganic board (gypsum board, CRC board, magnesium board, etc.) and foamed synthetic resin insulation with organic adhesive, (ii) lightweight performance (PP resin, ABS resin, etc.), organic composite insulation with foamed synthetic resin insulation combined with organic adhesive, and (iii) factory-made exterior finishing method. The foamed synthetic resin insulation is cement-based And a fiberglass net impregnated composite insulation material in which a cement finish layer having a thickness of 1 to 3 mm is formed by impregnating a fiberglass net using an adhesive.
무기질계 복합단열재는 마감재로 시판중인 무기질 보드를 사용하기에 두께가 4㎜ 이상으로 내화성능이 우수하나, 비교적 중량이어서 이동성 및 작업성이 다소 불편하며, 복합단열재 컷팅작업 시 분진이 발생하는 문제점을 가지고 있다.Inorganic composite insulation is superior in fire resistance with thickness of 4mm or more because it uses mineral board which is marketed as a finishing material but it is relatively inconvenient in mobility and workability because it is relatively heavy, Have.
유기질계 복합단열재는 마감재로 시판중인 PP중공판(3 내지 4㎜)이나, ABS수지판(0.1 내지 5㎜) 등을 사용하기에 경량이고 작업성이 우수하고 컷팅작업 시 분진이 발생하지 않으나, 유기질계의 특성상 내화성이 부족하다.The organic composite heat insulating material is light in weight because it uses a commercially available PP hollow plate (3 to 4 mm) or an ABS resin plate (0.1 to 5 mm) as a finishing material, has excellent workability and does not generate dust during cutting, Due to the nature of the organic system, there is a lack of fire resistance.
유리섬유망함침 복합단열재는 가격이 상대적으로 저렴하다는 장점이 있으나, 시멘트 마감층의 두께가 너무 얇아 무기질계 복합단열재임에도 불구하고 내화성이 부족하다.Glass fiber net impregnated composite insulation has the advantage of relatively low cost, but the thickness of the cement finish layer is too thin, so it is insufficient in fire resistance even though it is inorganic composite insulation.
유기질계 복합단열재에 관한 특허문헌으로는 PP중공판계 복합단열재(등록특허 10-0654210)가 있고, 유기질계 복합단열재의 내화성을 보강하기 위해 PP중공판계 복합단열재에 시멘트 모르타르를 추가로 도포하여 제조한 복합단열재(등록특허 10-0638687, 등록특허 10-1032800)와 ABS수지판계 복합단열재에 시멘트 모르타르를 추가로 도포하여 제조한 복합단열재(등록특허 10-1397586) 등이 있으며, 무기질계 복합단열재에 관한 특허문헌으로는 발포 폴리스티렌판 표면을 유리섬유직물 및 시멘트몰탈을 1 내지 3㎜ 두께로 도포하여 제조한 유리섬유망함침 복합단열재(등록특허 10-0632700)가 있다.As a patent document concerning the organic composite heat insulating material, there is a PP hollow plate type composite heat insulating material (registered patent 10-0654210), and furthermore, a cement mortar is additionally applied to the PP hollow core insulating material to reinforce the fire resistance of the organic heat insulating material (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-32880), and a composite insulation material prepared by further applying cement mortar to an ABS resin composite insulation material (Japanese Patent Laid-Open No. 10-139286) As a patent document, there is a fiberglass net impregnated composite insulation material (Patent No. 10-0632700) produced by coating a surface of a foamed polystyrene plate with a glass fiber cloth and a cement mortar to a thickness of 1 to 3 mm.
내화성과 단열성의 향상과 함께 기계적 성질을 향상시킨 내화성 복합단열재의 개발에 대한 요구는 여전히 존재하고 있다. There is still a need for the development of refractory composite insulation with improved mechanical properties as well as improved fire resistance and thermal insulation.
본 발명은 복수의 내화성 부직포층이 적층된 구조를 가져 내화성과 단열성의 향상과 함께 기계적 성질을 향상시킨 내화성 복합단열재를 제공하는 데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a refractory composite insulation having a structure in which a plurality of refractory nonwoven fabric layers are laminated, thereby improving the mechanical properties as well as improving the fire resistance and the heat insulating property.
또한 본 발명은 복수의 내화성 부직포층이 적층된 구조의 복합단열재의 제조방법에 있어서도 양생용 렉이 필요없도록 적합한 배합기술과 생산공정 등을 도입하여 양생공간과 양생비용을 획기적으로 감소시키는 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention also provides a method of manufacturing a composite heat insulating material having a structure in which a plurality of refractory nonwoven fabric layers are laminated by introducing a proper mixing technique and a production process so that a curing lag is not required, thereby drastically reducing the curing space and curing cost The purpose is to provide.
본 발명의 하나의 구체예에 따른 내화성 복합단열재는, 발포 합성수지를 포함하여 이루어지는 단열재층; 단열재층 상에 적층되는 내화성 접착혼합물층; 내화성 접착혼합물층 상에 적층되는 제1 부직포층; 내화성 충진혼합물로 이루어지며, 제1 부직포층 상에 적층되는 충진층; 충진층 상에 적층되는 내화성 마감혼합물층; 내화성 마감혼합물층 상에 적층되는 제2 부직포층; 및 제2 부직포층 상에 적층되는 보호층;을 포함한다.A refractory composite heat insulating material according to one embodiment of the present invention includes: a heat insulating material layer comprising a foamed synthetic resin; A refractory adhesive mixture layer laminated on the heat insulating layer; A first nonwoven fabric layer laminated on the refractory adhesive mixture layer; A filling layer made of a refractory filler mixture and laminated on the first nonwoven fabric layer; A refractory finish mixture layer laminated on the filler layer; A second nonwoven fabric layer laminated on the refractory finish mixture layer; And a protective layer laminated on the second nonwoven fabric layer.
충진층은 3 내지 10㎜의 범위 이내의 두께를 가질 수 있다.The filling layer may have a thickness within the range of 3 to 10 mm.
보호층은 이형지층일 수 있다.The protective layer may be a release layer.
본 발명의 다른 하나의 구체예에 따른 내화성 복합단열재의 제조방법은, (a) 발포 합성수지를 포함하여 이루어지는 단열재층을 준비하는 단계; (b) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부 및 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 접착혼합물을 준비하고, 내화성 접착혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 단열재층 상에 적층시켜 내화성 접착혼합물층을 형성시키는 단계; (c) 내화성 접착혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제1 부직포층을 형성시키는 단계; (d) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 성형유지제 0.1 내지 5중량부, 시멘트혼합용 수지 1 내지 5중량부 및 경량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 충진혼합물을 준비하고, 내화성 충진혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.5배량의 물과 혼합한 후, 이를 내화부직포층에 적층시켜 충진층을 형성시키는 단계; (e) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부 및 중량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 마감혼합물을 준비하고, 내화성 마감혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 이를 충진층 상에 적층시켜 내화성 마감혼합물층을 형성시키는 단계; (f) 내화성 마감혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제2 부직포층을 형성시키는 단계; (g) 마감부직포층에 보호층을 적층시키는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a refractory composite heat insulating material, comprising the steps of: (a) preparing a heat insulating material layer comprising a foamed synthetic resin; (b) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of a thickener, 0.01 to 0.5 parts by weight of a defoaming agent, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder and 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing are prepared and mixed with 0.2 to 0.3 parts by weight of water based on the total weight of the refractory adhesive mixture And then laminating on the heat insulating layer to form a refractory adhesive mixture layer; (c) depositing a nonwoven fabric layer on the refractory adhesive mixture layer to form a first nonwoven layer; (d) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of quick hard cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of thickener, 0.01 to 0.5 part by weight of anti- 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 0.1 to 5 parts by weight of a molding and holding agent, 1 to 5 parts by weight of a resin for cement mixing and 1 to 20 parts by weight of a lightweight filler Mixing with water in an amount of 0.2 to 0.5 times the total weight of the refractory filler mixture, and then laminating the same on the refractory nonwoven fabric layer to form a filler layer; (e) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight quick-setting cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of thickener, 0.01 to 0.5 part by weight of defoamer, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing, and 1 to 20 parts by weight of a filler are prepared and a fire retardant finishing mixture comprising 0.2 To 0.3 times the amount of water, and then laminating the mixture on a filler layer to form a refractory finish mixture layer; (f) depositing a nonwoven fabric on the refractory finish mixture layer to form a second nonwoven layer; (g) depositing a protective layer on the finished nonwoven fabric layer.
내화성 복합단열재의 제조방법에서 보호층을 적층시키는 단계 이후에 복합단열재를 양생시키는 양생단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a curing step of curing the composite insulation after the step of laminating the protective layer in the manufacturing method of the refractory composite insulation.
내화성 복합단열재의 제조방법에서 적층시키는 단계들이 컨베이어벨트 상에서 수행되고, 소정의 크기로의 절단 후, 절단된 내화성 복합단열재의 양생이 이송용 대차 상에서 수행될 수 있다.In the method of manufacturing a refractory composite insulation, steps of laminating are performed on a conveyor belt, and after cutting to a predetermined size, the cured refractory composite insulation can be cured on a conveying bogie.
상기 보호층은 이형지층일 수 있다.The protective layer may be a release layer.
본 발명에 따르면, 종래의 무기질계 복합단열재과 비교할 때 내화성이 우수하다는 공통적인 장점을 가지고 있으면서도 무기질계 복합단열재와 마감층의 두께가 동일해도 경량이기에 운반과 시공성이 우수하고 컷터칼이나 톱 등을 사용하여 손쉽게 절단할 수 있는 장점을 제공하고, 또한, 종래의 시멘트 모르타르가 도포된 유기질계 복합단열재와 비교할 때 PP 중공판이나 합성수지판 등의 유기질 마감재를 사용하지 않고, 무기질 내화재료만을 사용하여 마감층을 형성하기에 내화성이 우수할 뿐만 아니라, 무기질 재료의 특성상 온도변화에 따른 열팽창계수가 매우 적고 내구성이 우수하여 외부용으로도 사용이 가능하며, 유기질계 복합단열재가 시판중인 PP 중공판이나 합성수지판 등의 유기질 마감재와 발포 합성수지 단열재를 유기질 접착제를 사용하여 합지하기에 접착제 비용과 운송비용이 추가되지만 본 발명의 복합단열재는 발포 합성수지 단열재를 기초 지지판으로 사용하여 마감층을 만들기에 생산비용이 절감되는 효과가 있다. According to the present invention, while having the common merit that it is excellent in fire resistance as compared with the conventional mineral composite insulation material, it is excellent in transportation and construction because it is light in weight and thickness of the inorganic composite insulation material and finish layer, and uses a cutter knife or a saw It is possible to provide an advantage of being able to cut easily and by using only an inorganic refractory material without using an organic finishing material such as a PP hollow plate or a synthetic resin plate as compared with the conventional organic type composite heat insulating material coated with cement mortar, It is possible to use it for external use because of its excellent thermal resistance and low thermal expansion coefficient due to the characteristic of the inorganic material due to the characteristic of the inorganic material and its durability and it is also possible to use the organic composite heat insulating material as a commercially available PP hollow plate or synthetic resin plate Organic finishing materials and foamed synthetic resin insulation using organic adhesive W laminated to the adhesive costs and transportation costs, but more to the composite insulator of the present invention has the effect that the production costs for making the topcoat using a synthetic resin foam heat insulating material as an underlying support plate.
또한, 본 발명의 복합단열재는 종래의 1 내지 3㎜ 두께의 유리섬유망함침 복합단열재와 비교할 때 보강재로 두 겹의 부직포를 사용하기에 보강효과가 배가 될 뿐만 아니라, 마감면의 상태가 울퉁불퉁한 유리섬유 그물망의 표식이 드러나는 대신에 부직포의 매끈한 마감면이 나타나기에 페인트 등과 같은 최종 마감재를 바로 시공할 수 있는 장점이 있고, 충진층의 두께가 3 내지 10㎜로 두꺼워서 내화성이 매우 우수하다는 장점을 갖는다.In addition, since the composite insulation according to the present invention uses a double-layered nonwoven fabric as a reinforcing material in comparison with a conventional glass fiber-reinforced composite material having a thickness of 1 to 3 mm, the reinforcing effect is doubled, and the condition of the finish surface is uneven Since the smooth finish surface of the nonwoven fabric appears instead of the mark of the glass fiber netting, the final finishing material such as paint can be directly applied, and the advantage that the thickness of the filling layer is as thick as 3 to 10 mm, .
또한, 본 발명의 복합단열재 제조방법에 있어서도 각각의 복합단열재 양생에 소요되는 양생용 렉이 필요없도록 내화성 충진혼합물을 배합설계할 뿐만 아니라, 복합단열재 제조과정에서 이형지를 사용함으로써 생산된 복합단열재가 이송용 대차에서 적층하여 양생되도록 하기에 양생공간과 양생비용이 대폭적으로 절감되는 효과를 아울러 제공할 수 있다.In addition, in the method of producing a composite insulation material of the present invention, not only a refractory filler mixture is designed so that curing lakes required for curing each composite insulation material are not required, but also a composite insulation material produced by using a release paper in the process of manufacturing a composite insulation material So that curing space and curing cost can be greatly reduced.
도 1은 본 발명의 복합단열재의 적층 구조를 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 복합단열재의 생산을 위한 공정도의 하나의 구체예를 모식적으로 도시한 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of a composite thermal insulation material of the present invention. FIG.
2 is a side view schematically showing one embodiment of a process for producing the composite insulation material of the present invention.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나의 구체예에 따른 내화성 복합단열재는, 발포 합성수지를 포함하여 이루어지는 단열재층(7); 단열재층(7) 상에 적층되는 내화성 접착혼합물층(6); 내화성 접착혼합물층(6) 상에 적층되는 제1 부직포층(5); 내화성 충진혼합물로 이루어지며, 제1 부직포층(5) 상에 적층되는 충진층(4); 충진층(4) 상에 적층되는 내화성 마감혼합물층(3); 내화성 마감혼합물층(3) 상에 적층되는 제2 부직포층(2); 및 제2 부직포층(2) 상에 적층되는 보호층(1);을 포함함을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the refractory composite heat insulating material according to one embodiment of the present invention includes a heat insulating
상기 단열재층(7)을 구성하는 단열재의 소재는 특별히 한정되지 않으며, 상용화된 발포 합성수지 단열재가 사용될 수 있으며, 이러한 발포 합성수지 단열재로는 비드법 발포 스티렌폼, 압출법 발포 스티렌폼, 발포 우레탄폼, 발포 페놀폼 등이 모두 사용될 수 있다.The material of the heat insulating material constituting the heat insulating
상기 제1 부직포층 및/또는 제2 부직포층을 구성하는 부직포는 섬유를 직조하지 않고 부정방향으로 소정의 두께를 가진 포의 형태를 이룬 것을 의미하며, 이의 재질로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등과 같은 합성섬유는 물론 유리섬유, 천연섬유 등과 같이 부직포를 형성할 수 있는 재료이면 되고 특별이 한정하지 않는다. 상기 부직포는 두께가 두꺼울수록 생산비용이 증가되므로, 무게 기준으로 20 내지 200g/㎡의 중량을 가지는 제품을 사용하는 것이 바람직하다. The nonwoven fabric constituting the first nonwoven fabric layer and / or the second nonwoven fabric layer is formed into a bubble having a predetermined thickness in the negative direction without woven fibers. The nonwoven fabric may be a polypropylene (PP), a polyethylene PE, polyethylene terephthalate (PET), and the like, as well as glass fibers, natural fibers, and the like, and is not particularly limited. As the thickness of the nonwoven fabric increases, the production cost increases. Therefore, it is preferable to use a product having a weight of 20 to 200 g / m 2 on a weight basis.
상기 보호층은 바람직하게는 이형지층일 수 있으며, 이형지층을 구성하는 이형지는 생산된 복합단열재들이 이송용 대차 위에 적층되어 양생되는 과정에서 복합단열재 상호 간에 접착이 되지 않게 하는 것이 주목적이며, 제품의 이송과정 중에서 본 발명의 복합단열재가 표면 스크래치가 생기거나 파손되는 것을 방지하는 부수적인 효과도 있다. 상기 이형지로 인하여 적층된 복합단열재 간에는 이형지와 단열재층이 서로 간에 분리되도록 기능하며, 상기 내화성 충진혼합물이 적층된 복합단열재의 하중에도 원래의 형상을 유지하는 특성으로 인하여 각각의 복합단열재의 양생에 소요되는 양생용 렉이 필요 없고, 이송용 대차에 적층하여 복합단열재들을 양생할 수 있도록 기능한다.The protective layer may be preferably a release layer, and the release paper constituting the release layer is mainly intended to prevent the composite insulation from being adhered to each other during the process of curing the produced composite insulation materials on the conveyance roller, There is a side effect of preventing the surface of the composite insulation of the present invention from being damaged or damaged during the transfer process. Since the release paper and the heat insulation layer function to separate each other from the laminated composite insulation due to the release paper and the characteristics of maintaining the original shape of the composite insulation with the refractory filling mixture laminated, It does not need any curing lugs and it can be laminated on conveying trucks to cure the composite insulation.
내화성 접착혼합물층을 구성하는 내화성 접착혼합물은 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부 및 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부를 포함함을 특징으로 한다. 이러한 접착혼합물은 접착기능을 수행하기 위한 구성성분들의 거의 대부분이 무기물로 이루어져 내화성이 우수하며, 후속하여 적층되는 부직포 및/또는 충진층과 긴밀한 접착이 이루어지도록 기능한다. 포틀랜드 시멘트, 속경성 시멘트 및 무수석고는 건자재의 일종으로 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있다. 미분 규사는 규사를 미분한 것을 의미하며, 규사란 화강암 등이 풍화된 경도가 큰 비금속 광물 중 하나인 규석을 파쇄하여 일정한 입자로 선별한 석영(이산화규소 ; SiO2) 알갱이로서 내화도가 높은 재료이다. 상용적으로는 규사는 1호 규사(4 내지 8메쉬 ; 2.5 내지 5.2㎜) 내지 8호 규사(150 내지 200메쉬 ; 75 내지 100㎛), 미분 규사(200메쉬 통과율 70% 이상) 및 초미분 규사(325메쉬 통과율 90% 이상)으로 규격별로 구분하여 공급되고 있는 것을 구입하여 사용할 수 있다. 시멘트혼합용 수지는 시멘트와 혼합사용이 가능한 아크릴계 수지, EVA계 수지, 고무계 수지 등이 모두 가능하며, 액상의 에멸전 형태이든지 재유화형 분말수지의 형태이든지 상관이 없으며, 역시 건자재의 일종으로서 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있다. The refractory adhesive mixture constituting the refractory adhesive mixture layer comprises 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hard cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of a thickener 0.01 to 0.5 parts by weight of an antifoaming agent, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder and 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing. Such an adhesive mixture is excellent in fire resistance because almost all of the components for performing the adhesive function are made of inorganic materials and functions so as to closely adhere to the nonwoven fabric and / or the filling layer which are subsequently laminated. Portland cement, quick hardened cement and anhydrous gypsum can be purchased and used commercially as a kind of building material. Fine silica sand is a quartz (SiO 2 ) granular material that has been refined to a certain size by crushing silica, which is one of the non-metallic minerals weathered with granite and weathered granite. . In general, the silica sand is made of silica sand (4 to 8 mesh; 2.5 to 5.2 mm) to silica sand (150 to 200 mesh; 75 to 100 탆), fine silica sand (200 mesh passing ratio is 70% (325 mesh passing rate of 90% or more). The resin for cement mixing can be acrylic resin, EVA resin or rubber resin which can be mixed with cement. It can be used either in the form of a liquid phase or in the form of a re-oiled powdery resin, and also as a kind of building material Can be purchased and used.
충진층을 구성하는 내화성 충진혼합물은 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 성형유지제 0.1 내지 5중량부, 시멘트혼합용 수지 1 내지 5중량부 및 경량 필러 1 내지 20중량부를 포함함을 특징으로 한다. 충진혼합물로 이루어지는 충진층은 단열기능을 향상시킬 목적으로 형성되며, 따라서 충진층은 목적하는 바 내화 및 단열 기능을 얻기 위해 적절한 두께로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 충진층은 3 내지 10㎜의 범위 이내의 두께를 가질 수 있다. 충진층이 3㎜ 미만으로 형성되는 경우, 두께가 얇아서 내화성능이 부족한 문제점이 있을 수 있고, 반대로 10㎜를 초과하는 경우, 복합단열재의 중량이 너무 무거워 이송 및 설치작업이 어려운 문제점이 있을 수 있다. 경량 필러를 제외한 구성성분들은 상기한 바와 동일 및/또는 유사한 것으로 이해될 수 있으며, 따라서 반복되는 설명은 생략한다. 경량 필러로는 펄라이트, 질석, 규조토, 제오라이트, 화산석, 유리중공골재, 슬래그가공골재 등의 무기질계 경량 필러는 물론 발포스티렌폼 비드, 발포스티렌폼 가루, 발포 우레탄폼 가루, 발포 페놀폼 가루 등의 유기질계 경량 필러도 모두 사용이 가능하다. 특히 내화성 충진혼합물은 이송용 대차에 복합단열재가 적층되어도 그 하중을 견디고, 충진층의 원래 형상이 유지되도록 배합설계하여야 하는데, 이와 같은 배합설계는 충진층이 3 내지 10㎜의 두께를 갖도록 적층되어 그 두께를 유지하기에 적합한 경량 필러의 입도를 선정하고, 시멘트계 제품에서 사용하고 있는 성형유지제(상품명 : 칼슘포메이트 등)와 같이 초기강도를 층진시키는 경화촉진제(상품명 : 리튬카보네이트 등)와 점도 및 작업성 등을 향상시키는 증점제 등과 같은 첨가제를 적절히 사용하여 이루어진다.The refractory filler mixture constituting the filler layer is composed of 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of a thickener, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 0.1 to 5 parts by weight of a molding and holding agent, 1 to 5 parts by weight of a resin for cement mixing and 1 to 20 parts by weight of a lightweight filler . The filling layer made of the filling mixture is formed for the purpose of improving the adiabatic function so that the filling layer can be formed to have an appropriate thickness to obtain the desired refractory and adiabatic function and preferably the filling layer has a thickness of 3 to 10 mm And may have a thickness within the range. If the filling layer is formed to be less than 3 mm, there may be a problem that the thickness is thin and the refractory performance is insufficient. On the other hand, when the filling layer is more than 10 mm, the weight of the composite insulating material is too heavy, . Components other than the lightweight filler may be understood to be the same as and / or similar to those described above, and thus repeated descriptions are omitted. Lightweight fillers include inorganic lightweight fillers such as pearlite, vermiculite, diatomaceous earth, zeolite, volcanic stone, glass hollow aggregate and slag processed aggregate, as well as inorganic fillers such as foamed styrene foam beads, foamed styrene foam powder, foamed urethane foam powder, Organic lightweight fillers are also available. In particular, the refractory filler mixture should be designed so that even if the composite insulation is laminated on the conveying bogie, the load can be endured and the original shape of the filler layer is maintained. Such a combination design is such that the filler layer is laminated to have a thickness of 3 to 10 mm The particle size of the lightweight filler suitable for maintaining the thickness thereof is selected and a curing accelerator (trade name: lithium carbonate or the like) for making the initial strength layer such as a molding and holding agent (trade name: calcium formate and the like) And a thickener for improving the workability and the like.
내화성 마감혼합물층을 구성하는 내화성 마감혼합물은 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부 및 중량 필러 1 내지 20중량부를 포함함을 특징으로 한다. 중량 필러를 제외한 구성성분들은 상기한 바와 동일 및/또는 유사한 것으로 이해될 수 있으며, 따라서 반복되는 설명은 생략한다. 중량 필러로는 석회석, 슬래그, 플라이애쉬, 산화마그네슘, 염화마그네슘, 황산칼슘 등이 모두 사용이 가능하다.Wherein the fireproof finish mixture constituting the fireproof finish mixture layer comprises 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of quick hard cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica powder, 0.01 to 0.5 parts by weight of thickener 0.01 to 0.5 parts by weight of an antifoaming agent, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing and 1 to 20 parts by weight of a filler. The components other than the weight filler may be understood to be the same and / or similar to those described above, and thus the repeated description is omitted. As the filler, limestone, slag, fly ash, magnesium oxide, magnesium chloride, calcium sulfate and the like can all be used.
본 발명의 다른 하나의 구체예에 따른 내화성 복합단열재의 제조방법은, (a) 발포 합성수지를 포함하여 이루어지는 단열재층을 준비하는 단계; (b) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부 및 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 접착혼합물을 준비하고, 내화성 접착혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 단열재층 상에 적층시켜 내화성 접착혼합물층을 형성시키는 단계; (c) 내화성 접착혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제1 부직포층을 형성시키는 단계; (d) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 성형유지제 0.1 내지 5중량부, 시멘트혼합용 수지 1 내지 5중량부 및 경량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 충진혼합물을 준비하고, 내화성 충진혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.5배량의 물과 혼합한 후, 이를 내화부직포층에 적층시켜 충진층을 형성시키는 단계; (e) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부 및 중량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 마감혼합물을 준비하고, 내화성 마감혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 이를 충진층 상에 적층시켜 내화성 마감혼합물층을 형성시키는 단계; (f) 내화성 마감혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제2 부직포층을 형성시키는 단계; (g) 마감부직포층에 보호층을 적층시키는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a refractory composite heat insulating material, comprising the steps of: (a) preparing a heat insulating material layer comprising a foamed synthetic resin; (b) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of a thickener, 0.01 to 0.5 parts by weight of a defoaming agent, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder and 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing are prepared and mixed with 0.2 to 0.3 parts by weight of water based on the total weight of the refractory adhesive mixture And then laminating on the heat insulating layer to form a refractory adhesive mixture layer; (c) depositing a nonwoven fabric layer on the refractory adhesive mixture layer to form a first nonwoven layer; (d) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of quick hard cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of thickener, 0.01 to 0.5 part by weight of anti- 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 0.1 to 5 parts by weight of a molding and holding agent, 1 to 5 parts by weight of a resin for cement mixing and 1 to 20 parts by weight of a lightweight filler Mixing with water in an amount of 0.2 to 0.5 times the total weight of the refractory filler mixture, and then laminating the same on the refractory nonwoven fabric layer to form a filler layer; (e) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight quick-setting cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of thickener, 0.01 to 0.5 part by weight of defoamer, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing, and 1 to 20 parts by weight of a filler are prepared and a fire retardant finishing mixture comprising 0.2 To 0.3 times the amount of water, and then laminating the mixture on a filler layer to form a refractory finish mixture layer; (f) depositing a nonwoven fabric on the refractory finish mixture layer to form a second nonwoven layer; (g) depositing a protective layer on the finished nonwoven fabric layer.
상기 (a) 단계는 발포 합성수지를 포함하여 이루어지는 단열재층을 준비하는 단계로서, 이 단열재층 상에 후속하는 바와 같은 각종의 내화물층들을 형성시켜 단열재층에 의한 단열효과에 더해 내화효과를 강화시키고, 동시에 함께 사용되는 부직포를 2겹 이상 사용하여 기계적 성질을 향상시키는 기본 소재로 기능한다.The step (a) is a step of preparing a heat insulating material layer including a foamed synthetic resin, and various refractory layers as described below are formed on the heat insulating material layer to reinforce the refractory effect in addition to the heat insulating effect by the heat insulating material layer, At the same time, it functions as a basic material for improving the mechanical properties by using two or more layers of the nonwoven fabric to be used together.
상기 (b) 단계는 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부 및 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 접착혼합물을 준비하고, 내화성 접착혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 단열재층 상에 적층시켜 내화성 접착혼합물층을 형성시키는 것으로 이루어지며, 후속되는 층, 특히 부직포를 접착, 고정시킴과 동시에 접착기능과 내화물층으로서 함께 기능하도록 한다.Wherein the step (b) comprises 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hard cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of a thickener, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder and 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing are prepared, and 0.2 to 0.3 parts by weight of water, based on the total weight of the refractory adhesive mixture, And then laminated on the heat insulating material layer to form a refractory adhesive mixture layer. The subsequent layers, in particular the nonwoven fabric, are adhered and fixed, and at the same time the adhesive function and the refractory layer function together.
상기 (c) 단계는 내화성 접착혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제1 부직포층을 형성시키는 것으로 이루어지고, 상기 (d) 단계는 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 성형유지제 0.1 내지 5중량부, 시멘트혼합용 수지 1 내지 5중량부 및 경량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 충진혼합물을 준비하고, 내화성 충진혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.5배량의 물과 혼합한 후, 이를 내화부직포층에 적층시켜 충진층을 형성시키는 것으로 이루어지며, 이 충진층의 두께를 적절히 형성시켜 내화효과와 단열효과를 함께 향상시키도록 기능한다.Wherein the step (c) comprises forming a first nonwoven fabric layer by laminating a nonwoven fabric on the refractory adhesive mixture layer, wherein the step (d) comprises 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of quick- 0.01 to 0.5 parts by weight of a defoaming agent, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 0.1 to 0.5 parts by weight of a molding agent 0.1 to 0.5 parts by weight, To 5 parts by weight of a cement admixture resin, 1 to 5 parts by weight of a resin for cement mixing and 1 to 20 parts by weight of a lightweight filler are prepared and mixed with water of 0.2 to 0.5 times the total weight of the refractory filler mixture, And forming a filling layer on the refractory nonwoven fabric layer. The thickness of the filling layer is suitably formed to improve both the refractory effect and the heat insulating effect.
상기 (e) 단계는 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 증점제 0.01 내지 0.5중량부, 소포제 0.01 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.01 내지 0.5중량부, 지연제 0.01 내지 0.5중량부, 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부 및 중량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 마감혼합물을 준비하고, 내화성 마감혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 이를 충진층 상에 적층시켜 내화성 마감혼합물층을 형성시키는 것으로 이루어지며, 위와 같은 단열기능과 내화기능에 더해 미려한 외관을 제공하도록 기능하여 별도의 장식층을 구비시킬 것을 필요로 하지 않으며, 그에 따라 내화효과, 즉, 장식층에 의한 화염전파 및 유독 연기 발생의 가능성을 원천적으로 제거하고, 동시에 심미감을 주는 것을 가능하게 하여 건축 내외장재로서 효과적으로 사용되도록 하는 것을 가능하게 한다.Wherein the step (e) comprises 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 0.01 to 0.5 parts by weight of a thickening agent, 0.01 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.01 to 0.5 parts by weight of a retarder, 3 to 10 parts by weight of a resin for cement mixing and 1 to 20 parts by weight of a filler are prepared, and a fire- And the mixture is mixed with water in an amount of 0.2 to 0.3 times by weight and then laminated on the filling layer to form a refractory finish mixture layer. The refractory finish mixture layer functions to provide an appearance that is more beautiful than the above- It is not necessary to provide a layer, so that the fireproof effect, that is, the possibility of flame propagation and toxic smoke generation by the decorative layer, And at the same time, it is possible to give a sense of aesthetics, thereby making it possible to be effectively used as a building interior and exterior material.
상기 (f) 단계는 내화성 마감혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제2 부직포층을 형성시키는 것으로 이루어지며, 앞서의 제1 부직포층과 함께 2겹 또는 그 이상의 부직포층을 채용하는 것을 가능하게 하여 기계적 성질을 향상시키도록 기능한다.The step (f) comprises laminating a nonwoven fabric on the refractory finish mixture layer to form a second nonwoven layer, which makes it possible to employ two or more nonwoven layers together with the first nonwoven layer, Thereby improving the properties.
상기 (g) 단계는 마감부직포층에 보호층을 적층시키는 것으로 이루어지며, 보호층은 완성된 복합단열재의 운송 및/또는 보관 도중 복합단열재의 표면에 흠이 발생하거나 파손되는 것을 방지함과 동시에 시공 시 및/또는 시공 후 제거되어 미려한 외관이 노출되도록 한다. The step (g) comprises laminating a protective layer on the finished nonwoven fabric layer. The protective layer prevents scratching or breakage of the surface of the composite insulation during transportation and / or storage of the completed composite insulation, And / or after installation to ensure that the exposed exterior is exposed.
또한, 본 발명에서는 내화성 복합단열재의 제조방법에서 보호층을 적층시키는 단계 이후에 복합단열재를 양생시키는 양생단계를 더 포함할 수 있으며, 복합단열재의 제조 시에 이 보호층을 형성시킴으로써 생산된 복합단열재가 이송용 대차에서 적층하여 양생되도록 하기에 양생공간과 양생비용이 대폭적으로 절감되는 효과를 아울러 제공할 수 있다.Further, in the present invention, the method may further include a curing step of curing the composite insulation after the step of laminating the protective layer in the method of manufacturing the refractory composite insulation, and the composite insulation produced by forming the protective layer The curing space and the curing cost can be greatly reduced.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따르면, 내화성 복합단열재의 제조방법에서 상기한 바와 같이 각 층들을 적층시키는 단계들이 컨베이어벨트(11) 상에서 수행되도록 하는 것이 가능하고, 또한 적층 공정의 완료 후, 컷팅기(140)에 의하여 소정의 크기로의 절단 후, 절단된 내화성 복합단열재(60)의 양생이 이송용 대차(70) 상에서 수행되도록 하는 것을 가능하게 하여 양생을 위한 별도의 공간을 필요로 하지 않도록 하는 것이 가능하다.As shown in Fig. 2, according to the present invention, it is possible to make the steps of laminating the respective layers as described above in the method of manufacturing the refractory composite insulating material to be carried out on the
상기 보호층은 이형지층일 수 있다.The protective layer may be a release layer.
도 2는 본 발명의 내화성 부직포강화 복합단열재를 제조할 때 적용될 수 있는 공정도의 개요를 나타내고 있는 바, 제1 부직포원단(100-1)과 제2 부직포원단(100-2)과 이형지(100-3)가 각각의 적치롤들, 즉 제1 부직포거치대(80-1), 제2 부직포거치대(80-2) 및 이형지 거치대(80-3)에 감겨 마련되고, 내화성 접착혼합물(30)과 내화성 충진혼합물(40)과 내화성 마감혼합물(50)이 각각의 주입기들, 즉, 내화성 접착혼합물 주입기(90-1), 내화성 충진혼합물 주입기(90-2) 및 내화성 마감혼합물 주입기(90-3)에 준비되며, 발포성 합성수지로 된 단열재(20)가 이송용 콘베이어(11)에 연속하여 투입되면서 내화성 접착혼합물 주입기(90-1)에서 흘러나온 내화성 접착혼합물(30)이 단열재(20)와 제1 부직포에 대한 텐션롤러(110-1, 110-2)를 경유하여 나온 제1 부직포원단 사이에 도포되고 뒤이은 압연롤러(120-1)에 의해 접착되고, 다음 공정으로 보내진다. FIG. 2 is a schematic view of a process diagram applicable to manufacturing the refractory nonwoven fabric-reinforced composite insulation according to the present invention. The first nonwoven fabric 100-1, the second nonwoven fabric 100-2, and the release liner 100- 3 are wound around the respective roll rolls, that is, the first nonwoven fabric base 80-1, the second nonwoven fabric base 80-2, and the release paper base 80-3, and the refractory
다음 공정은 상기 단열재(20)와 제1 부직포원단이 접착된 면 위에 내화성 충진혼합물 주입기(90-2)에서 흘러나온 내화성 충진혼합물(40)이 도포되고 뒤이은 압연롤러(120-2)와 나이프(130)에 의해서 일정한 두께로 조절된 후 다음 공정으로 보내진다.The next step is to apply the
다음 공정은 일정한 두께로 도포된 내화성 충진혼합물층 위에 내화성 마감혼합물 주입기(90-3)에서 흘러나온 내화성 마감혼합물(50)이 도포되고, 여기에 제2 부직포에 대한 텐션롤러(110-3, 110-4)를 경유하여 나온 제2 부직포원단이 도포되고 뒤이은 압연롤러(120-3))에 의해 접착되고 다음 공정으로 보내진다.In the next step, the
다음 공정은 상기 2차 부직포원단 위에 텐션롤러(110-5, 110-6)를 경유하여 나온 이형지가 도포되고 뒤이은 압연롤러(120-4)에 의해 부착된 후에 단열재(20)의 크기에 맞추어 생산된 복합단열재를 컷팅기(140)로 절단하고 다음 공정으로 보내진다.In the next step, the releasing paper passed through the tension rollers 110-5 and 110-6 is coated on the fabric of the secondary nonwoven fabric, the paper is attached by the rolling roller 120-4, and then the size of the
다음 공정은 절단된 복합단열재를 이송용 대차(70)에 차례로 적재한 후 양생실로 옮겨 일정기간 양생하고 양생이 끝나면 묶음단위로 포장하여 출하한다.In the next step, the cut composite heat insulating materials are sequentially stacked on a conveying
따라서, 본 발명의 내화성 부직포강화 복합단열재는 다음과 같은 특성과 유리한 효과를 제공한다.Therefore, the refractory nonwoven fabric reinforced composite insulation of the present invention provides the following characteristics and advantageous effects.
첫째, 복합단열재의 충진층을 무기질 재료를 사용함으로써 내화성과 내구성이 우수한 효과를 얻으면서도 무기질 재료의 약점인 탄성부족문제를 무기질 충진층의 양면에 부직포를 사용하여 이중으로 보강하여 해결하였다.First, by using inorganic material as filler layer of composite insulation, the problem of lack of elasticity, which is a weak point of inorganic material, is solved by double-reinforcing the inorganic filler layer by using nonwoven fabric while obtaining excellent effect on fire resistance and durability.
둘째, 유리섬유망과 같은 그물망 형태의 보강재 대신에 부직포를 사용하여 복합단열재의 마감면을 형성함으로써 평활한 표면을 구현토록 하여 이 마감면에 페인트 등의 최종 마감재를 바로 시공할 수 있도록 하였다.Second, instead of the mesh-like reinforcing material such as fiberglass netting, the nonwoven fabric is used to form the finished surface of the composite heat insulating material so as to realize a smooth surface so that the final finish material such as paint can be directly applied to the finished surface.
셋째, 복합단열재의 충진층을 두께 3 내지 10㎜로 하여 내화성을 향상시키면서도 경량 필러를 사용함으로써 충진층의 비중이 물보다 가벼운 1.0 이하로 경량화하였고 이는 작업성 향상효과를 가져온다.Third, by using a lightweight filler, the specific gravity of the filling layer is reduced to less than 1.0, which is lighter than water, while improving the fire resistance by setting the filling layer of the composite insulating material to 3 to 10 mm in thickness.
넷째, 무기질 재료의 주성분을 일반 시멘트(즉, 포틀랜드 시멘트), 속경성 시멘트, 무수석고 등으로 구성된 3성분계 시멘트를 사용하여 물과의 수화과정에서 에트링자이트를 생성하게 함으로써 경화를 빠르게 하여 양생기간을 크게 단축시켰다.Fourth, the main component of the inorganic material is the three component cement composed of general cement (ie, portland cement), quick hard cement, anhydrous gypsum, etc., to produce ettringite in hydration with water, The period was greatly shortened.
다섯째, 무기질 재료와 발포 합성수지 단열재나 부직포의 결합력을 향상시키기 위하여 폴리머 수지를 적절히 사용함으로써 무기질 재료의 단독 사용에 따른 부작용을 감소시켰다. Fifth, by using polymer resin appropriately to improve the bonding strength between inorganic material and foamed synthetic resin insulation or nonwoven fabric, adverse effects due to the use of inorganic material alone were reduced.
여섯째, 내화성 충진혼합물의 적합한 배합설계로 이송용 대차에 복합단열재가 적층되어도 그 하중을 견디고 본래의 형상을 유지하도록 함으로써 양생용 렉이 필요 없도록 하여 양생공간과 양생비용을 획기적으로 감소시켰다.Sixth, the proper mix design of the refractory filling mixture enables the curing of the curing space and curing cost by eliminating the need for curing lags by maintaining the original shape and maintaining the load even if the composite insulation is laminated on the conveying bogie.
일곱째, 이형지를 사용하여 상기 적층된 복합단열재간에는 서로가 분리되도록 함으로써 이송용 대차에 직접 적층하여 양생할 수 있을 뿐만 아니라 제품 이송과정중 발생하는 표면스크래치나 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다.Seventh, by using the release paper, the laminated composite heat insulating materials are separated from each other, so that the laminated composite heat insulating materials can be directly laminated and cured on the conveyance truck, and the surface scratch or breakage occurring during the product transportation process can be prevented.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1: 보호층 2: 제2 부직포층 3: 미감혼합물층
4: 충진층 5: 제1 부직포층 6: 접착혼합물층
7: 단열재층 11: 콘베이어 20: 단열재
30: 접착혼합물 40: 충진혼합물 50: 마감혼합물
60: 복합단열재 70: 이송용 대차 80-1: 제1 부직포거치대
80-2: 제2 부직포거치대 80-3: 이형지 거치대
90-1: 접착혼합물 주입기 90-2: 충진혼합물 주입기
90-3: 마감혼합물 주입기 100-1: 제1 부직포원단
100-2: 제2 부직포원단 100-3: 이형지
110-1, 110-2, 110-3, 110-4, 110-5, 110-6: 텐션롤러
120-1, 120-2, 120-3, 120-4: 압연롤러
130: 나이프 140: 컷팅기1: protective layer 2: second nonwoven fabric layer 3: untreated mixture layer
4: filling layer 5: first nonwoven fabric layer 6: adhesive mixture layer
7: Heat insulating layer 11: Conveyor 20: Heat insulating material
30: Adhesive mixture 40: Fill mixture 50: Finish mixture
60: composite insulation 70: conveying bogie 80-1: first nonwoven fabric holder
80-2: second nonwoven fabric holder 80-3: release paper holder
90-1: Adhesive mixture injector 90-2: Filled mixture injector
90-3: Finish mixture injector 100-1: First nonwoven fabric
100-2: second nonwoven fabric 100-3: release paper
110-1, 110-2, 110-3, 110-4, 110-5, 110-6: tension roller
120-1, 120-2, 120-3, 120-4: rolling rollers
130: Knife 140: Cutter
Claims (5)
충진층이 3 내지 10㎜의 범위 이내의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 내화성 복합단열재.The method according to claim 1,
Wherein the filling layer has a thickness within a range of 3 to 10 mm.
(b) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 첨가제 1 내지 5중량부 및 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 접착혼합물을 준비하고, 내화성 접착혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 단열재층 상에 적층시켜 내화성 접착혼합물층을 형성시키는 단계;
(c) 내화성 접착혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제1 부직포층을 형성시키는 단계;
(d) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 첨가제 1 내지 5중량부, 시멘트혼합용 수지 1 내지 5중량부 및 경량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 충진혼합물을 준비하고, 내화성 충진혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.5배량의 물과 혼합한 후, 이를 내화부직포층에 적층시켜 충진층을 형성시키는 단계;
(e) 포틀랜드 시멘트 10 내지 30중량부, 속경성 시멘트 10 내지 20중량부, 무수석고 5 내지 10중량부, 미분 규사 20 내지 50중량부, 첨가제 1 내지 5중량부, 시멘트혼합용 수지 3 내지 10중량부 및 중량 필러 1 내지 20중량부를 포함하여 이루어지는 내화성 마감혼합물을 준비하고, 내화성 마감혼합물 총 중량 대비 0.2 내지 0.3배량의 물과 혼합한 후, 이를 충진층 상에 적층시켜 내화성 마감혼합물층을 형성시키는 단계;
(f) 내화성 마감혼합물층 상에 부직포를 적층시켜 제2 부직포층을 형성시키는 단계;
(g) 마감부직포층에 보호층을 적층시키는 단계;
를 포함함을 특징으로 하는 내화성 복합단열재의 제조방법.(a) preparing a heat insulating material layer comprising a foamed synthetic resin;
(b) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 1 to 5 parts by weight of an additive and 3 to 10 Preparing a refractory adhesive mixture including the refractory adhesive mixture, mixing the refractory adhesive mixture with water in an amount of 0.2 to 0.3 times the total weight of the refractory adhesive mixture, and laminating the refractory adhesive mixture on the heat insulating layer to form a refractory adhesive mixture layer;
(c) depositing a nonwoven fabric layer on the refractory adhesive mixture layer to form a first nonwoven layer;
(d) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 1 to 5 parts by weight of additives, And 1 to 20 parts by weight of a lightweight filler is prepared and mixed with water in an amount of 0.2 to 0.5 times the total weight of the refractory filler mixture and then laminated on the refractory nonwoven fabric layer to form a filler layer ;
(e) 10 to 30 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of a quick hardening cement, 5 to 10 parts by weight of anhydrous gypsum, 20 to 50 parts by weight of fine silica sand, 1 to 5 parts by weight of an additive, And 1 to 20 parts by weight of a filler is mixed with water in an amount of 0.2 to 0.3 times the total weight of the flame-retardant finishing mixture, and the mixture is laminated on the filling layer to form a refractory finish mixture layer ;
(f) depositing a nonwoven fabric on the refractory finish mixture layer to form a second nonwoven layer;
(g) laminating a protective layer on the finished nonwoven fabric layer;
Wherein the refractory composite heat insulating material has a thickness of at least 10 mm.
내화성 복합단열재의 제조방법에서 보호층을 적층시키는 단계 이후에 복합단열재를 양생시키는 양생단계를 더 포함함을 특징으로 하는 내화성 복합단열재의 제조방법.The method of claim 3,
Further comprising a curing step of curing the composite insulation after the step of laminating the protective layer in the method of manufacturing the refractory composite insulation.
내화성 복합단열재의 제조방법에서 적층시키는 단계들이 컨베이어벨트 상에서 수행되고, 소정의 크기로의 절단 후, 절단된 내화성 복합단열재의 양생이 이송용 대차 상에서 수행됨을 특징으로 하는 내화성 복합단열재의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the steps of laminating in the method of manufacturing a refractory composite insulation material are performed on a conveyor belt and after cutting to a predetermined size, curing of the refractory composite insulation material is performed on a conveying line.
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