KR101781421B1 - Within the steel pipe production process having a polypropylene coating layer for improving adhesion improving outside diameter and illuminance - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬래브 표면에 잔류하는 비박리성 스케일이 제거를 통해 면거침 결함을 개선하여 부착력을 높임으로써 코팅층이 탈착되지 않도록 하고, 내, 외경에서 폴리프로필렌(PP) 분말을 분사하면서 함께 공급하는 압력과 온도에 의해 균일하게 코팅된 후 로라로 마감하여 폴리프로필렌의 부착력을 더욱 향상시키면서 조도의 향상을 통하여 고 내식성과 내 알칼리성 및 정화기능을 수행할 수 있도록 하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 가열실에서 가열하면서 회전하는 강관의 금속층 외면에 에폭시 코팅층과 접착제 수지층 및 폴리프로필렌 분말 코팅층으로 이루어지며, 상기 금속층의 내면에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층으로 이루어지는 강관 제조방법에 있어서,
코팅할 원료를 준비한 후 쇼트블라스팅으로 강관의 내, 외면 금속층에 산재된 이물질을 제거하는 조도 향상단계와;
상기 조도향상단계에서 처리된 강관을 회전장치에서 2개의 회전 로라에 안착시키고 가열장치에서 가스토치로 가열하는 예열단계와;
상기 예열된 강관의 외면에 외경 1차 코팅장치에서 에폭시 코팅층과 접착제 수지층을 동시에 코팅하고 외경 조도 향상장치로 표면의 조도의 향상시키는 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계와;
상기 외경 코팅된 강관을 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치로 동시에 외경과 내경에서 코팅하고 내경 마감장치로 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층을 가압하여 조도를 향상시키며 외경 조도 마감장치로 표면의 조도를 향상시키는 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계;를 포함하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a steel pipe having a polypropylene coating layer for improving the inner and outer diameter adhesion and improving the roughness. More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a steel pipe, The coating layer is uniformly coated at a pressure and a temperature which are supplied together while spraying the polypropylene (PP) powder in the inner and outer diameters, and then the coating is finished with a roller so that the adhesion of the polypropylene is further improved, And a polypropylene coating layer for improving the inner and outer adhesive strength and improving the roughness so as to perform the high corrosion resistance, alkali resistance and purifying function.
The present invention relates to a method for manufacturing a steel pipe comprising an epoxy coating layer, an adhesive resin layer, and a polypropylene powder coating layer on the outer surface of a metal layer of a steel pipe rotating while heating in a heating chamber, and an inner diameter polypropylene powder coating layer on the inner surface of the metal layer,
A roughness improving step of preparing a raw material to be coated and removing scattered foreign substances in the inner and outer surface metal layers of the steel pipe by shot blasting;
A preheating step of placing the steel pipe processed in the illuminance improving step on two rotating louvers in a rotating device and heating the gas pipe with a gas torch in a heating device;
Coating an outer surface of the preheated steel pipe with an epoxy coating layer and an adhesive resin layer simultaneously in an outer diameter primary coating apparatus and improving the surface roughness by an outer diameter enhancing device;
The outer diameter coated steel pipe is coated at the outer diameter and the inner diameter simultaneously with the outer diameter secondary coating and the inner diameter coating device, the inner diameter polypropylene powder coating layer is pressed by the inner diameter finishing device to improve the roughness, and the outer diameter Secondary coating, outer diameter finishing, inner diameter coating and inner diameter finishing steps.

Description

내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법{Within the steel pipe production process having a polypropylene coating layer for improving adhesion improving outside diameter and illuminance}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a steel pipe manufacturing method having a polypropylene coating layer for enhancing inner and outer diameter adhesion and improving roughness,

본 발명은 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬래브 표면에 잔류하는 비박리성 스케일이 제거를 통해 면거침 결함을 개선하여 부착력을 높임으로써 코팅층이 탈착되지 않도록 하고, 내, 외경에서 폴리프로필렌(PP) 분말을 분사하면서 함께 공급하는 압력과 온도에 의해 균일하게 코팅된 후 로라로 마감하여 폴리프로필렌의 부착력을 더욱 향상시키면서 조도의 향상을 통하여 고 내식성과 내 알칼리성 및 정화기능을 수행할 수 있도록 하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a steel pipe having a polypropylene coating layer for improving the inner and outer diameter adhesion and improving the roughness. More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a steel pipe, The coating layer is uniformly coated at a pressure and a temperature which are supplied together while spraying the polypropylene (PP) powder in the inner and outer diameters, and then the coating is finished with a roller so that the adhesion of the polypropylene is further improved, And a polypropylene coating layer for improving the inner and outer adhesive strength and improving the roughness so as to perform the high corrosion resistance, alkali resistance and purifying function.

일반적으로, 각종 조립식 구조물에는 파이프가 다양한 용도로 이용되고 있으며, 이러한 파이프들은 주로 강 등과 같은 금속재질로 이루어지며, 최근에는 이러한 파이프의 외주면에 금속표면 처리한 파이프, 액체 페인트를 도포한 파이프, 또는 합성수지를 코팅 처리한 코팅 파이프가 널리 이용되고 있는 추세이다. 특히, 합성수지 코팅파이프는 그 코팅되는 합성수지의 색상에 따라 그 외경에 다양한 색상을 처리함으로써 그 미려한 외관을 부여할 수 있다.In general, pipes are used for various purposes in various kinds of prefabricated structures, and these pipes are mainly made of a metal such as steel. In recent years, pipes having a metal surface treatment, a pipe coated with liquid paint, Coated pipes coated with synthetic resin have been widely used. In particular, the synthetic resin coated pipe can be given its beautiful appearance by processing various colors on its outer diameter according to the color of the synthetic resin to be coated.

이러한, 파이프 중 상하수도관으로 사용되는 파이프는 높은 수압으로 인하여 대부분 강관을 사용하게 된다. 그리고 강관은 유체에 의한 부식을 방지하기 위하여 내면 및 외면이 코팅된다. 이때, 강관의 코팅에 사용되는 코팅재로는 액상의 수지 또는 수지 분말을 사용하게 된다.These pipes, which are used as water supply and drainage pipes, use mostly steel pipes due to high water pressure. The steel pipe is coated on the inner and outer surfaces to prevent corrosion by the fluid. At this time, a liquid resin or a resin powder is used as a coating material for coating the steel pipe.

분말을 이용한 강관의 코팅방법은 먼저 도료가 잘 부착되도록 강관의 표면을 전처리하고 강관을 가열장치를 이용하여 200∼230℃ 정도로 예열시킨다. 다음으로 예열된 강관에 분체도료를 스프레이를 이용하여 일정한 두께로 분사한다. 그러면 강관의 열에 의해 분체도료가 녹으면서 경화되어 코팅막이 형성하게 된다.In the coating method of the steel pipe using powder, the surface of the steel pipe is pre-treated so that the paint is adhered well, and the steel pipe is preheated to about 200 to 230 ° C by using a heating device. Next, powder coating is sprayed on the preheated steel pipe at a constant thickness. Then, the powder coating is melted by the heat of the steel pipe and hardened to form a coating film.

그러나 분말을 이용한 강관은 코팅막이 액상과 금속재질의 접촉을 방지하여 부식을 방지하는 효과와, 강관의 상태를 장기간 지속시키는 기능을 제공할 뿐 액상의 수질을 개선하는 등의 효과를 기대하기 어려운 것이 현실이다.However, it is difficult to expect effects such as the effect of preventing the corrosion of the coating film from the contact between the liquid phase and the metal material and the effect of maintaining the state of the steel pipe for a long period of time and improving the quality of the liquid phase, It is a reality.

한편 기존의 에폭시 도료 조성물 기존의 에폭시 도료 조성물에는 에폭시수지 주제 조성물에 무독성 안료, 탄석, 유산바륨 및 첨가제를 분산 혼합해서 제조되고 있으며 일반적인 용도는 철재, 목재 및 바닥면 그리고 콘크리트 구조물 및 수영장의 내면 코팅에 사용되고 있다. 그러나 이러한 기존의 에폭시 도료는 위에서 전술한 바와 같이 원적외선 방사 효과, 항균작용, 탈취, 물의 정화 작용과 같은 기능성을 갖고 있지 않는 도료이기 때문에 실내수영장 및 풀장, 음료용 탱크의 내면에 코팅하였을 경우 병원성 세균의 성장을 억제할 수 없으며 또한 탈취, 중금속제거 및 정화 작용을 하지 못하여 인체에 나쁜 영향을 끼치는 문제점을 가지고 있다.Conventional Epoxy Coating Compositions Existing epoxy coating compositions are prepared by dispersing and mixing non-toxic pigments, talc, barium sulfate and additives in the epoxy resin base composition. Typical applications include iron, wood and flooring, and inner coatings of concrete structures and pools . However, since such conventional epoxy coatings do not have functionality such as far-infrared radiation effect, antibacterial action, deodorization, and water purifying action as described above, when coated on the inner surface of an indoor swimming pool, Can not be inhibited from growing, and can not perform deodorization, removal of heavy metals, and purifying action, thereby adversely affecting the human body.

또한 각종 공업제품, 가전제품 및 위생제품에 많이 사용되는 항균코팅제는 얇은 피막형성의 코팅 방법으로서 근본적인 세균, 곰팡이의 번식을 억제하는 것에 한계가 있어 6개월 이상의 효과를 지속하기 어려우며 도료업계에서 사용되고 있는 항균 및 방미 도료는 살균제 및 방균제를 일부 도료에 첨가하여 제조한 것이 사용되고 있으나 이러한 항균제를 사용할 경우 인체에 유해한 성분을 포함하고 있어 밀폐된 공간에서 도장할 경우 건강을 해칠 수 있으며 방균 및 살균 효력이 장기간 지속되지 않고 소멸되어 고가의 시공비에 비해 상대적으로 그 성능을 지속하지 못하는 단점이 있다.In addition, antimicrobial coating agents, which are widely used in various industrial products, household appliances and sanitary products, are coating methods for thin film formation, and it is difficult to continue the effect for more than 6 months due to limitation of inhibiting propagation of essential bacteria and fungi. Antimicrobial and antibacterial coatings are prepared by adding disinfectants and antiseptics to some paints. However, when these antimicrobial agents are used, they contain harmful components in the human body. It does not last for a long period of time, and its performance can not be maintained relative to an expensive construction cost.

한편, 본 발명의 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1468093호(2014. 11. 26. 등록)는 쇼트 블라스팅으로 강관의 내, 외면에 산재된 이물질을 제거하는 표면처리단계와; 상기 표면처리단계에서 처리된 강관을 회전장치에 설치한 2개의 회전 로라에 안착시키고 가열장치의 가스토치로 가열하는 예열단계와; 상기 예열된 강관의 외면에 외면코팅장치에서 외경 에폭시 코팅층과 접착제 수지층 및 폴리프로필렌 분말 코팅층에 순차적으로 코팅하는 외면코팅단계와; 상기 외면 코팅된 강관을 물이나 공기를 사용하여 냉각장치에서 냉각하는 냉각단계와; 상기 냉각된 강관의 내면에 내면코팅장치로 도료 코팅하는 내면코팅단계; 로 이루어지는 강관의 제조방법에 있어서,On the other hand, Patent Registration No. 1468093 (registered on Apr. 26, 2014) filed by the applicant of the present invention includes a surface treatment step of removing foreign matters scattered on inner and outer surfaces of a steel pipe by shot blasting; A preheating step of placing the steel pipe processed in the surface treatment step on two rotating rollers provided on a rotating device and heating the steel pipe with a gas torch of a heating device; An outer surface coating step of sequentially coating an outer diameter epoxy coating layer, an adhesive resin layer and a polypropylene powder coating layer on an outer surface of the preheated steel pipe in an outer surface coating apparatus; A cooling step of cooling the outer surface coated steel pipe in a cooling device using water or air; An inner surface coating step of coating an inner surface of the cooled steel pipe with an inner surface coating apparatus; The method comprising the steps of:

각섬석, 섬아연석을 각각 200∼600mash의 크기로 가공하는 세라믹 혼합물 가공단계와;A ceramic mixture processing step of processing amphibolite and sphalerite to a size of 200 to 600 mash;

상기 가공된 각섬석, 섬아연석을 혼합하는 세라믹 혼합물 혼합단계와;A ceramic mixture mixing step of mixing the processed hornblende and sphalerite;

상기 세라믹 혼합물과 혼합하여 코팅하기 위한 옥을 200∼600 mash의 크기로 분쇄하고 순도 95∼99 중량%, 수분 함유량 0.03∼0.5 중량%로 가공하는 옥 가공단계와;A step of milling jade to be mixed with the ceramic mixture to a size of 200 to 600 mash and processing the mixture to a purity of 95 to 99 wt% and a water content of 0.03 to 0.5 wt%;

상기 표면처리단계와 예열단계, 외면코팅단계 및 냉각단계 후, 에폭시 수지 25∼70 중량부, 세라믹 혼합물 5∼15 중량부, 옥 분말 10∼45 중량부, 세라믹계 충전제 20∼50 중량부로 이루어진 도료를 강관을 정방향으로 회전하면서 220∼300㎛의 두께가 되도록 진입하면서 코팅하고, 상기 강관을 반대 방향으로 회전하면서 빠져나오며 한번 더 코팅되도록 함으로써 440∼600㎛의 두께로 되도록 코팅하는 내면코팅단계;를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.A coating comprising 25 to 70 parts by weight of an epoxy resin, 5 to 15 parts by weight of a ceramic mixture, 10 to 45 parts by weight of an oxalate powder and 20 to 50 parts by weight of a ceramic filler after the surface treatment step, preheating step, outer surface coating step and cooling step Coating an inner surface of the steel pipe with a thickness of 220 to 300 탆 while rotating the steel pipe in a normal direction and coating the steel pipe with a thickness of 440 to 600 탆 by rotating the steel pipe while rotating in the opposite direction And the like.

이러한 종래의 기술은 강관을 회전시키면서 가열실에서 가열을 수행한 후 이를 호퍼로 이동시켜 회전시키면서 강관의 외경에 1차로 외경 에폭시 코팅층을 코팅한 후 다음 단계로 강관을 이동시켜 회전시키면서 강관의 외경에 2차로 접착제 수지층을 코팅하고, 다음 단계로 강관을 이동시켜 회전시키면서 강관의 외경에 3차로 폴리프로필렌 분말 코팅층을 코팅하는 단계를 차례로 수행하며, 상기 강관을 냉각시킨 후 내경에 에폭시 도료를 코팅하는 과정으로 강관을 성형하게 되므로 강관의 성형과정이 매우 복잡하고 각 과정을 수행하기 위한 호퍼를 연속해서 설치하게 되므로 400mm ∼3,000mm나 되는 대구경의 강관을 이동시키는 과정에서 많은 어려움이 있고, 각 과정에서 회전 및 코팅을 수행하기 위한 많은 면적을 차지하게 되므로 강관을 제조하기 위한 하나의 라인이 수천평에 이르는 공간을 필요로 하게 되는 단점과, 강관의 이동 과정에서 정상적인 냉각 및 코팅이 이루어지지 않아 품질의 안전성 및 유지에 많은 어려움을 겪게 되는 것이었다.The conventional technique is to heat the steel pipe while rotating the steel pipe, and then moving the steel pipe to the hopper, coating the outside diameter of the steel pipe with the outer diameter of the steel pipe first, then moving the steel pipe to the next step, A step of coating the adhesive resin layer in a second order and coating a third polypropylene powder coating layer on the outer diameter of the steel pipe while rotating the steel pipe to the next step and cooling the steel pipe and coating the inner surface with an epoxy paint The forming process of the steel pipe is very complicated and the hopper for performing each process is continuously installed. Therefore, there is a lot of difficulty in moving the large-diameter steel pipe having a diameter of 400 mm to 3,000 mm, Rotation and coating of the steel tube, One line needs a space of several thousand pyeong and the normal cooling and coating is not performed during the movement of the steel pipe, so that it is difficult to maintain the quality and safety.

특히, 강관의 내, 외경에 쇼트블라스팅을 수행함에 있어서, 상기 쇼트블라스팅을 통한 조도의 여부에 따라서 부착성이 좌우되나, 쇼트블라스팅 작업을 수행한 후에도 조도나 크게 향상되지 않아 접착력이 저하되며, 호퍼에서 에어의 분사로 분말이 정상적으로 공급되지 않아서 노즐이 쉽게 막히는 현상이 발생되고, 분말의 크기가 조절되지 않아 밀도가 향상되며 이러한 분말을 강관의 내, 외경에 분사하게 되면서 접착력이 저하되는 동시에 표면의 조도가 낮아 제품의 품질을 낮게하는 동시에 내식성과 내 알칼리성이 저하되는 문제점이 있었다.Particularly, in carrying out shot blasting on the inner and outer diameters of the steel pipe, the adhesion is determined depending on the illuminance through the shot blasting, but the roughness is not greatly improved even after performing the shot blasting operation, The powder is not normally supplied due to the jet of air, so that the nozzle is easily clogged, the powder size is not controlled and the density is improved. As the powder is sprayed on the inner and outer diameters of the steel pipe, There is a problem that the quality of the product is lowered and the corrosion resistance and alkali resistance are lowered.

이와 같이 종래 강관을 코팅하는 기술은 다양한 재료들이 제안되었지만, 폴리프로필렌(PP)이 제안된 사례는 없었으며, 이는 경화가 빨리 일어나는 점 때문에 성형성이 떨어지는 결점이 있고, 단단한 재료이므로 쉽게 깨지는 문제점이 발생하여 적용하지 못하였다. Although a variety of materials have been proposed for coating steel pipes in the past, there has been no case in which polypropylene (PP) has been proposed. This method has drawbacks of poor moldability due to rapid curing, And could not be applied.

특허문헌 0001. 특허등록번호 제0361555호(2002. 11. 06. 등록)Patent Document 0001. Patent Registration No. 0361555 (registered on November 06, 2002) 특허문헌 0002. 특허등록번호 제1549124호(2015. 08. 26. 등록)Patent Document 0002. Patent Registration No. 1549124 (Registered on Aug. 26, 2015) 특허문헌 0003. 특허등록번호 제149721호(2015. 02. 12. 등록)Patent Document No. 0003 Patent Registration No. 149721 (Registered on February 12, 2015) 특허문헌 0004. 특허등록번호 제1494724호(2015. 02. 12. 등록)Patent Document 0004. Patent Registration No. 1494724 (Registered on Feb. 12, 2015) 특허문헌 0005. 특허등록번호 제1468093호(2014. 11. 26. 등록)Patent Document 0005. Patent Registration No. 1468093 (Registered on November 26, 2014)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 표면에 대한 그라인딩을 행하지 않으면서 비 박리성 스케일을 제거하여 면거침 결함을 개선하여 내식성이 우수한 고 내식성 강관을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a highly corrosion-resistant steel pipe having excellent anti-corrosive properties by improving surface roughness defects by removing non-peelable scale without grinding on the surface The purpose.

본 발명의 다른 해결과제는, 내, 외경에 폴리프로필렌 분말을 분사하면서 소정의 온도를 제공하여 분말이 용융되면서 강관의 표면에 코팅되도록 하고, 폴리프로필렌 분말 코팅층을 코팅한 후 곧바로 로라를 사용하여 코팅 표면을 가압하여 표면조도를 향상시키고 박리현상을 방지하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a method for coating a polypropylene powder on a surface of a steel pipe while spraying polypropylene powder on the inside and outside of the steel pipe by providing a predetermined temperature so that the powder is melted and coated with a polypropylene powder coating layer, The surface is pressed to improve the surface roughness and to prevent the peeling phenomenon.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 용융지수(MI)가 낮아 낮은 온도에서 코팅작업을 진행하며 경화가 빨라 생산성이 향상되는 폴리프로필렌 코팅 강관을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a polypropylene-coated steel pipe which has a low melt index (MI) and thus can be coated at a low temperature and is cured rapidly, thereby improving productivity.

본 발명은 가열실에서 가열하면서 회전하는 강관의 금속층 외면에 에폭시 코팅층과 접착제 수지층 및 폴리프로필렌 분말 코팅층으로 이루어지며, 상기 금속층의 내면에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층으로 이루어지는 강관 제조방법에 있어서,
코팅할 원료를 준비한 후 쇼트블라스팅으로 강관의 내, 외면 금속층에 산재된 이물질을 제거하는 조도 향상단계와;
상기 조도향상단계에서 처리된 강관을 회전장치에서 2개의 회전 로라에 안착시키고 가열장치에서 가스토치로 가열하는 예열단계와;
상기 예열된 강관의 외면에 외경 1차 코팅장치에서 에폭시 코팅층과 접착제 수지층을 동시에 코팅하고 외경 조도 향상장치로 표면의 조도의 향상시키는 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계와;
상기 외경 코팅된 강관을 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치로 동시에 외경과 내경에서 코팅하고 내경 마감장치로 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층을 가압하여 조도를 향상시키며 외경 조도 마감장치로 표면의 조도를 향상시키는 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계;를 포함하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a steel pipe comprising an inner surface of an inner surface of an inner layer of a polypropylene powder coating layer formed of an epoxy coating layer, an adhesive resin layer and a polypropylene powder coating layer on the outer surface of a metal layer of a steel pipe rotating while heating in a heating chamber,
A roughness improving step of preparing a raw material to be coated and removing scattered foreign matter in the inner and outer surface metal layers of the steel pipe by shot blasting;
A preheating step of placing the steel pipe processed in the illuminance improving step on two rotating louvers in a rotating device and heating the gas pipe with a gas torch in a heating device;
Coating an outer surface of the preheated steel pipe with an epoxy coating layer and an adhesive resin layer simultaneously in an outer diameter primary coating apparatus and improving the surface roughness by an outer diameter enhancing device;
The outer diameter coated steel pipe is coated at the outer diameter and the inner diameter simultaneously with the outer diameter secondary coating and the inner diameter coating device, the inner diameter polypropylene powder coating layer is pressed by the inner diameter finishing device to improve the roughness, and the outer diameter Secondary coating, outer diameter finishing, inner diameter coating and inner diameter finishing steps.

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본 발명은 표면에 대한 그라인딩을 행하지 않으면서 쇼트블라스팅을 통하여 슬래브 표면의 비 막리성 스케일을 제거함으로써, 면거침 결함이 개선되어 표면 조도가 크게 향상되고, 골든더스트 결함이 개선되어 내식성이 우수한 고 내식성 강관을 제공하는 효과가 있는 것이다.The present invention eliminates the non-clogging scale of the slab surface through shot blasting without performing grinding on the surface, thereby improving surface roughness and improving roughness defects, improving golden dust defects, It is effective to provide a steel pipe.

본 발명은 내, 외경 내경에 폴리프로필렌 분말 코팅층을 코팅함에 있어서, 소정의 온도를 제공하여 분말이 용융되면서 강관의 표면에 코팅되도록 하고, 폴리프로필렌 분말 코팅층을 코팅한 후 곧바로 로라를 사용하여 코팅 표면을 가압하는 것으로 표면조도를 향상시킬 수 있도록 하고 분말의 결합력을 향상시켜 박리현상을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a method for coating a polypropylene powder coating layer on inner and outer diameters by coating a polypropylene powder coating layer on a surface of a steel pipe while melting the powder by providing a predetermined temperature, The surface roughness can be improved and the bonding force of the powder can be improved to prevent the peeling phenomenon.

본 발명은 용융지수(MI)가 낮아 낮은 온도에서 코팅작업을 진행하므로 가열하는 시간을 절감하고 온도를 낮추며 코팅작업 후 경화가 빨라 생산성이 향상되는 것이며, 표면 조도가 향상되는 효과를 제공하는 것이다.The present invention has a low melt index (MI), so that the coating operation is performed at a low temperature, so that the time for heating is reduced, the temperature is lowered, the hardening is accelerated after coating, the productivity is improved, and the surface roughness is improved.

도 1 은 본 발명의 강관을 회전 및 가열하는 상태를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 강관 외경에 에폭시 분말과 접착제 수지를 한 장소에서 코팅하는 상태를 나타낸 측면도
도 3 은 본 발명의 강관 외경에 에폭시 분말과 접착제 수지를 코팅하는 상태의 주요 부분에 대한 단면도
도 4 는 본 발명의 강관의 내, 외경에 폴리프로필렌 분말을 코팅하는 상태를 나타낸 측면도
도 5 는 본 발명의 에폭시 분말 코팅장치와 접착제 수지 코팅장치 및 폴리프로필렌 분말 분말 코팅장치에 대한 설치상태 정면도
도 6 은 본 발명의 폴리프로필렌 분말 내경 코팅장치와 내경 마감장치에 대한 설치상태 단면도
도 7 은 본 발명의 내경 마감장치에 대한 설치상태 측면도
도 8 은 본 발명의 강관 코팅장치에 대한 개략도
도 9 는 본 발명의 집진장치에 대한 설치상태 단면도
도 10 은 본 발명의 분사노즐에 대한 설치상태 평면도
도 11 은 본 발명의 노즐장치에 대한 요부확대 단면도
도 12 는 본 발명의 강관 코팅방법을 설명하기 위한 블럭도1 is a perspective view showing a state in which a steel pipe according to the present invention is rotated and heated;
Fig. 2 is a side view showing a state where the epoxy resin powder and the adhesive resin are coated at one place on the outer diameter of the steel pipe according to the present invention
Fig. 3 is a cross-sectional view of a major part of a state where an epoxy powder and an adhesive resin are coated on an outer diameter of a steel pipe according to the present invention
4 is a side view showing a state in which a polypropylene powder is coated on the inner and outer diameters of the steel pipe according to the present invention
5 is a front view of the installation state of the epoxy powder coating apparatus, the adhesive resin coating apparatus and the polypropylene powder coating apparatus of the present invention
6 is a cross-sectional view of the inner-diameter finishing apparatus and the inner-diameter coating apparatus of the present invention,
Fig. 7 is a side view of the installation state of the inner diameter finishing apparatus of the present invention
8 is a schematic view of a steel pipe coating apparatus of the present invention
9 is a sectional view of the dust-collecting apparatus according to the present invention
10 is a plan view of an installation state of the injection nozzle according to the present invention
11 is an enlarged cross-sectional view of the nozzle unit according to the present invention
12 is a block diagram for explaining a steel pipe coating method of the present invention

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 강관을 회전 및 가열하는 상태를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 강관 외경에 에폭시 분말과 접착제 수지를 한 장소에서 코팅하는 상태를 나타낸 측면도, 도 3은 본 발명의 강관 외경에 에폭시 분말과 접착제 수지를 코팅하는 상태의 주요 부분에 대한 단면도, 도 4는 본 발명의 강관의 내, 외경에 폴리프로필렌 분말을 코팅하는 상태를 나타낸 측면도, 도 5는 본 발명의 에폭시 분말 코팅장치와 접착제 수지 코팅장치 및 폴리프로필렌 분말 코팅장치에 대한 설치상태 정면도, 도 6은 본 발명의 폴리프로필렌 분말 내경 코팅장치와 내경 마감장치에 대한 설치상태 단면도, 도 7은 본 발명의 내경 마감장치에 대한 설치상태 측면도, 도 8은 본 발명의 강관 코팅장치에 대한 개략도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a perspective view showing a state where a steel pipe according to the present invention is rotated and heated, FIG. 2 is a side view showing a state where an epoxy powder and an adhesive resin are coated at one place on the outer diameter of a steel pipe according to the present invention, FIG. 4 is a side view showing a state in which polypropylene powder is coated on the inner and outer diameters of the steel pipe according to the present invention, and FIG. 5 is a side view showing a state in which the epoxy powder coating of the present invention FIG. 6 is a cross-sectional view of an inner diameter finishing apparatus and an inner diameter finishing apparatus of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view of the inner diameter finishing apparatus of the present invention. Fig. 8 is a schematic view of a steel pipe coating apparatus according to the present invention.

본 발명에 의한 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 분말 코팅층을 갖는 강관은, 표면을 그라인딩 하지 않으면서 쇼트볼을 회전 투사하는 쇼트블라스팅장치(9)와;The steel pipe having the polypropylene powder coating layer for improving the inner and outer diameter adhesion and improving the roughness according to the present invention comprises a shot blasting device 9 for rotating and projecting the shot ball without grinding the surface;

측면이 개폐가능하게 구성된 가열실(10) 내부에 배치되고 강관(20)이 안착된 상태에서 상기 강관(20)을 수평하게 회전시키는 회전장치(30)와;A rotating device (30) disposed inside the heating chamber (10) configured to be openable and closable on the side and horizontally rotating the steel pipe (20) in a state where the steel pipe (20) is seated;

상기 가열실(10) 내부에 배치됨과 아울러 상기 회전장치(30)의 하측에 배치되어 상기 강관(20)을 180∼200℃로 가열하는 가열장치(40)와;A heating device 40 disposed inside the heating chamber 10 and disposed below the rotating device 30 to heat the steel pipe 20 to 180 to 200 ° C;

상기 가열장치(40)에 의하여 가열된 강관(20)의 금속층(21) 표면에 에폭시 코팅층(22)과 접착제 수지층(23)을 한 장소에서 코팅하는 외경 1차 코팅장치(50)와;An outer diameter primary coating device 50 coating the epoxy coating layer 22 and the adhesive resin layer 23 on the surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20 heated by the heating device 40;

상기 에폭시 코팅층(22)이 코팅된 후 외경에서 에폭시 코팅층(22)을 가압하여 조도와 접착력을 향상시키는 외경 조도 향상장치(80)와;An outer diameter enhancing device 80 for enhancing roughness and adhesive force by pressing the epoxy coating layer 22 at an outer diameter after the epoxy coating layer 22 is coated;

상기 외경 1차 코팅장치(50)에 의하여 표면이 코팅된 강관(20)의 금속층(21) 외경에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)과 내경에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 코팅하는 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)와;A polypropylene powder coating layer 24 and an inner diameter polypropylene powder coating layer 25 are coated on the outer diameter of the metal layer 21 of the steel pipe 20 whose surface is coated by the outer diameter primary coating device 50, A coating and bore coating apparatus 60;

상기 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)는 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)의 외경을 가압하여 마감하는 외경 조도 마감장치(90)와, 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)의 내경을 가압하여 마감하는 내경 마감장치(170)를 포함하는 것이다.The outer diameter secondary coating and inner diameter coating apparatus 60 includes an outer diameter finisher 90 for finishing the outer diameter of the polypropylene powder coating layer 24 to finish the inner diameter of the inner diameter polypropylene powder coating layer 25, And an inner diameter finishing apparatus 170 for finishing the inner diameter finishing.

상기 쇼트블라스팅장치(9)는 쇼트블라스팅 임펠러에 의해 쇼트 볼을 회전 투사하는 방식으로 행해지는 것으로, The shot blasting device 9 is carried out in such a manner that a shot ball is rotated and projected by a shot blasting impeller,

상기 쇼트 볼의 크기는 0.8∼1.5mm인 것이 바람직하고, 상기 쇼트 볼이 상기 쇼트블라스팅 임펠러로부터 투사될 때의 투사 회전수는 1200∼1800rpm의 되도록 하는 것이 바람직하며, 강관(20)의 라인 스피드는 2∼5mpm이 되도록 제어하는 것이 바람직하다.Preferably, the size of the shot ball is 0.8 to 1.5 mm, the projection speed of the shot ball when projected from the shot blasting impeller is 1200 to 1800 rpm, and the line speed of the steel pipe 20 is 2 to 5 mPm.

상기 쇼트 볼의 크기가 0.8mm 이하인 경우 쇼트 볼 투사 효과가 적어 쇼트블라스팅 횟수를 증가시키는 원인이 되고, 상기 쇼트 볼의 크기가 1.5mm 이상일 경우 쇼트 볼 마크가 생성되어 조도가 저하된다.When the size of the shot ball is 0.8 mm or less, the shot ball projection effect is small and the number of times of shot blasting is increased. When the size of the shot ball is 1.5 mm or more, a short ball mark is generated and the illuminance is lowered.

또한, 상기 쇼트 볼의 투사 회전수가 1200rpm 이하일 경우 면거침 결합의 개선 효과가 미미하고, 1800rpm이상일 경우 쇼트 볼 마크가 생성되어 조도가 저하되며, 쇼트 볼의 운동 에너지가 증가하여 쇼트 볼이 강관(20)의 표면에 박히게 되어 표면 불량이 발생된다.When the projection rotation speed of the shot ball is 1,200 rpm or less, the effect of improving the surface roughness of the surface is insignificant. If the shot ball rotation speed is 1800 rpm or more, a short ball mark is generated to reduce the illuminance. And the surface defect is generated.

또한, 강관(20)의 라인 스피드가 2mpm이하일 경우 투사 면적이 넓어져 한 부분에 계속 투사되는 문제가 발생함과 동시에 쇼트 볼이 충돌하여 쇼트 볼 소모량이 증가하는 문제가 발생하고, 라인 스피드가 5mpm이상일 경우 충분한 투사가 이루어지지 않게 된다.In addition, when the line speed of the steel pipe 20 is 2 mpm or less, the projected area is widened and the projected image is continuously projected on one part. At the same time, there is a problem that the shot ball collides and the shot ball consumption increases. The projected image will not be sufficiently projected.

한편, 상기 쇼트블라스팅은 강관(20)의 내경과 외경에 대하여 동시에 행해지는 것이 바람직하다. 이와 같이 강관(20)의 내경과 외경에 대해 동시에 행하는 쇼트블라스팅을 통해 소요 시간을 단축할 수 있게 된다.On the other hand, it is preferable that the shot blasting is performed simultaneously with respect to the inner diameter and the outer diameter of the steel pipe 20. As described above, the time required for short-blasting can be reduced by simultaneously performing the inner diameter and the outer diameter of the steel pipe 20.

또한, 상기 쇼트블라스팅은 2회 이상 반복하여 행해지는 것이 바람직한데, 이는 쇼트블라스팅을 2회 행할 경우 표면에 대해 그라인딩을 행한 것과 동일한 정도로 면거침 결함이 개선되었기 때문이다.It is preferable that the shot blasting is repeated two or more times. This is because, when the shot blasting is performed twice, the surface roughness defect is improved to the same extent as that of grinding the surface.

본 발명의 강관(20)은 통상의 정련과정을 통해서 표면에 비 박리성 스케일 들이 띠상으로 존재하게 된다. 이러한 비 박리성 스케일들은 표면에 부착된 상태로 공급되므로 냉연 광택, 색도, 조도 측면에서 불리한 영향을 미치게 된다.The steel pipe 20 of the present invention has non-peelable scales on its surface in a strip shape through a normal refining process. These non-peelable scales are adhered to the surface and thus adversely affect cold-rolled gloss, chromaticity and roughness.

상기와 같은 면거침 결함을 개선하기 위해 쇼트 볼 투사 시험을 실시했다, 이때, 상기 쇼트블라스팅을 행함에 있어서, 0.8∼1.5mm 크기의 쇼트 볼을 사용하였고, 쇼트 볼의 투사 회전수는 1200∼1800rpm이 되도록 하였으며, 강관(20)의 라인 스피드는 2∼5mpm이 되도록 하였다.In order to improve the surface roughness defects as described above, a shot ball projection test was conducted. At the time of performing the shot blasting, a shot ball having a size of 0.8 to 1.5 mm was used, and the projection rotation rate of the shot ball was 1200 to 1800 rpm And the line speed of the steel pipe 20 was set to 2 to 5 mpm.

상기 가열실(10)은 측면을 개폐가능하게 구성하여 상기 가열장치(40)에 의하여 발생된 그을음에 의하여 코팅품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 한다. 상기 가열장치(40)는 후술하겠지만 가스토치로 구성되는데, 가스토치의 화염배출구(40a)로부터 나오는 화염이 불완전 연소되면 이로 인하여 그을음이 발생되는데, 이 그을음은 강관(20)의 표면에 부착되어 뒤이어 행해질 표면코팅재가 제대로 강관에 코팅되는 것을 방해하여 나중에 표면코팅재가 박리되도록 한다. 따라서 가열실(10)의 측면을 개폐가능하게 구성하면 개방된 곳으로 그을음이 빠져나가서 코팅박리 현상을 예방할 수 있다.The heating chamber 10 is configured to be openable and closable so as to prevent the coating quality from being degraded by soot generated by the heating device 40. When the flame from the flame outlet 40a of the gas torch is incompletely burnt, soot is generated. The soot is attached to the surface of the steel pipe 20, The surface coating material is prevented from being properly coated on the steel pipe so that the surface coating material is peeled later. Therefore, if the side surface of the heating chamber 10 is configured to be openable and closable, the soot can escape to the open space, thereby preventing the coating peeling phenomenon.

상기 회전장치(30)는 상기 강관(20)의 양 끝단 표면에 밀착되게 설치되는 회전로라로 구성된다. 이러한 회전로라는 가열실(10) 외부에 배치된 모터(M)와 연결된다.The rotating device (30) is constituted by a rotating roller installed in close contact with both end surfaces of the steel pipe (20). And is connected to a motor M disposed outside the heating chamber 10 as the rotary furnace.

상기 가열장치(40)은 복수개의 화염배출구(40a)가 형성되어 상기 화염배출구(40a)로부터 화염이 분사되는 가스토치로 이루어진다. 상기 가스토치는 회전로라에 거치된 강관의 하측에 화염배출구(40a)가 위치되도록 설치된다.The heating device 40 includes a plurality of flue gas outlets 40a and a gas torch through which the flame is injected from the flame outlet 40a. The gas torch is installed so that the flame outlet 40a is positioned below the steel pipe that is mounted on the rotary roller.

이렇게 배치된 화염배출구(40a)로부터 분사되는 화염은 회전로라의 상측에서 회전되는 강관(20)의 저면에 직접 접촉되어 강관을 가열한다. 따라서 강관(20)을 코팅하기에 적절한 온도로 가열하기 위한 시간이 단축되고 연료 소비가 줄어들어 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비용을 절감할 수 있다.The flame injected from the flame outlet 40a arranged in this way directly contacts the bottom surface of the steel pipe 20 rotated on the upper side of the rotating furnace to heat the steel pipe. Therefore, the time required for heating the steel pipe 20 to a temperature suitable for coating can be shortened and the fuel consumption can be reduced, so that the productivity can be improved and the cost can be reduced.

상기 가열장치(40)는 강관(20)을 180∼200℃의 온도가 되도록 비교적 낮은 온도로 가열하게 되며, 폴리프로필렌 분말의 용융지수(MI)가 낮아 생산속도가 증가하고 경화가 빨리 일어나므로 생산성이 향상되는 것이다.The heating device 40 heats the steel pipe 20 to a relatively low temperature such that the steel pipe 20 is heated to a temperature of 180 to 200 ° C. Since the melting point MI of the polypropylene powder is low and the production speed is increased, Is improved.

상기 외경 1차 코팅장치(50)는 종래의 분말식 코팅방법이나 압출식 코팅방법에 사용되는 코팅 방법 중 어느 하나의 방법을 사용하는 것이며, 상기 외경 1차 코팅장치(50)는 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)가 호퍼(100)에 설치되어 강관(20)의 외경에 에폭시 코팅층(22)과 접착제 수지층(23)을 동시에 코팅하는 것이다.The outer diameter first coating apparatus 50 may be any one of a conventional powder coating method and a coating method used in an extrusion coating method. The outer diameter first coating apparatus 50 may be an epoxy powder coating apparatus The epoxy resin coating unit 220 and the adhesive resin coating unit 230 are installed in the hopper 100 to simultaneously coat the epoxy coating layer 22 and the adhesive resin layer 23 on the outer diameter of the steel pipe 20.

상기 호퍼(100)는 분사공간(101)이 형성되고 양쪽에 경사내벽(102)이 형성되어 있으며, 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)가 동일한 구성요소로 상기 분사공간(101)에 일정한 간격으로 설치되는 것이다.The hopper 100 is formed with an injection space 101 and an inclined inner wall 102 formed on both sides of the hopper 100. The epoxy powder coating apparatus 220 and the adhesive resin coating apparatus 230 have the same constituent elements, 101 at regular intervals.

상기 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)는 에폭시 분말 분사기(221)에 연결된 에폭시 공급관(222)과 접착제 수지 분사기(231)에 연결된 접착제 수지 공급관(232)이 연결된 노늘뭉치(224, 234)를 노즐뭉치 고정대(223, 233)에 통과시켜 고정볼트(223a, 233a)로 고정하고, 상기 노즐뭉치 고정대(223, 233)에서 연결대(228, 238)가 연결볼트(228a, 238a)로 경사내벽(102)에 고정되는 것이다.The epoxy powder coating device 220 and the adhesive resin coating device 230 are connected to each other by a resin bundle 222 connected to the epoxy powder injector 221 and an adhesive resin supply pipe 232 connected to the adhesive resin injector 231, 224 and 234 are passed through the nozzle bundle holders 223 and 233 to be fixed by fixing bolts 223a and 233a and the connecting rods 228 and 238 of the nozzle bundle holding rods 223 and 233 are connected to the connecting bolts 228a and 238a To be fixed to the inclined inner wall 102.

상기 노즐뭉치(224, 234)에서는 다수개의 노즐관(225, 235)이 돌출되어 노즐 설치대(227, 237)를 관통한 후 상측에 돌출되어 선단의 분사노즐(226, 236)에서 분사되어 코팅이 이루어지도록 설치되는 것이다.A plurality of nozzle tubes 225 and 235 protrude from the nozzle bundles 224 and 234 and protrude upward from the nozzles 227 and 237 and are ejected from the nozzles 226 and 236 at the tip, .

상기 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)는 에폭시 분말을 먼저 분사하여 에폭시 코팅층(22)을 성형하고 상기 에폭시 코팅층(22)위에 접착제 수지를 분사하여 접착제 수지층(23)을 코팅함으로써 하나의 호퍼(100)에서 연속 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.The epoxy powder coating apparatus 220 and the adhesive resin coating apparatus 230 first spray an epoxy powder to form an epoxy coating layer 22 and spray an adhesive resin on the epoxy coating layer 22 to form an adhesive resin layer 23 So that a continuous coating is formed in one hopper 100. [

상기 호퍼(100)의 내부에는 회전장치(30)를 설치하여 강관(20)이 일정한 속도로 회전되도록 함으로써 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)에서 분사되는 에폭시 분말과 접착제 수지가 균일하게 코팅되도록 하는 것이다.The hopper 100 is provided with a rotating device 30 to rotate the steel pipe 20 at a constant speed so that the epoxy powder coated in the epoxy powder coating device 220 and the adhesive resin coating device 230, To be uniformly coated.

상기 에폭시 분말 코팅장치(220)는 연결대(228)를 경사내벽(102)에 직접 연결할 수 있지만, 강관(20)의 하측에서 한쪽으로 치우치게 설치되어 있어서 분사를 통한 균일한 코팅효과를 기대하기 어렵기 때문에, 강관(20)의 하측 중앙으로 이동하여 분사할 수 있도록 설치하는 것으로,The epoxy powder coating apparatus 220 can directly connect the connecting rod 228 to the inclined inner wall 102. However, since the epoxy powder coating apparatus 220 is installed at one side of the lower side of the steel pipe 20, Therefore, by installing the steel pipe 20 so as to move to the lower center of the steel pipe 20,

상기 연결대(228)의 내부에 실린더축(228c)이 연결되어 외경 실린더(228d)에 설치되고, 상기 연결대(228)는 가이드대(228b)의 내부에 좌우로 왕복 이동하도록 연결된 후 연결볼트(228a)로 경사내벽(102)에 고정함으로써 외경 실린더(228d)가 노즐뭉치(224)의 위치를 분사시에는 강관(20)의 중앙으로 이동시켜 작업하고, 분사하지 않는 경우에는 좌측으로 이동시켜 사용하지 않도록 구성하는 것이다.A cylinder shaft 228c is connected to the inside of the connecting rod 228 and is installed in the outer diameter cylinder 228d. The connecting rod 228 is connected to the inside of the guide rod 228b to reciprocate laterally, The outer diameter cylinder 228d moves the nozzle bundle 224 to the center of the steel pipe 20 when the nozzle bundle 224 is injected and moves the nozzle bundle 224 to the left when it is not injected, .

상기 접착제 수지 코팅장치(230)는 연결대(238)를 경사내벽(102)에 직접 연결할 수 있지만, 강관(20)의 하측에서 한쪽으로 치우치게 설치되어 있어서 분사를 통한 균일한 코팅효과를 기대하기 어렵기 때문에, 강관(20)의 하측 중앙으로 이동하여 분사할 수 있도록 설치하는 것으로,The adhesive resin coating apparatus 230 can directly connect the connecting rod 238 to the inclined inner wall 102. However, since the adhesive resin coating apparatus 230 is biased to one side from the lower side of the steel pipe 20, Therefore, by installing the steel pipe 20 so as to move to the lower center of the steel pipe 20,

상기 연결대(238)의 내부에 접착축(238c)이 연결되어 접착 실린더(238d)에 설치되고, 상기 연결대(238)는 접착 가이드(238b)의 내부에 좌우로 왕복 이동하도록 연결된 후 연결볼트(238a)로 경사내벽(102)에 고정함으로써 접착 실린더(238d)가 노즐뭉치(234)의 위치를 분사시에는 강관(20)의 중앙으로 이동시켜 작업하고, 분사하지 않는 경우에는 우측으로 이동시켜 사용하지 않도록 구성하는 것이다.An adhesive shaft 238c is connected to the adhesive cylinder 238d in the connection block 238. The connection block 238 is connected to the inside of the adhesive guide 238b so as to reciprocate laterally, The adhesive cylinder 238d moves the nozzle bundle 234 to the center of the steel pipe 20 at the time of injection and works to move the nozzle bundle 234 to the right when it is not injected. .

상기 외경 1차 코팅장치(50)는 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 강관(20)의 금속층(21) 외경으로로 외경 조도 향상장치(80)를 더 설치하는 것이다.As shown in FIGS. 2 and 3, the outer diameter primary coating apparatus 50 further includes an outer diameter enhancing device 80 with an outer diameter of the metal layer 21 of the steel pipe 20.

상기 외경 조도 향상장치(80)는 호퍼(100)의 일측에 설치되어 실린더 받침대(82)의 상측에 위치한 조도 향상 실린더(81)의 전방 조도향상 축(83)이 로라 연결대(85)에 연결된 후 상기 로라 연결대(85)에는 조도 향상 로라(84)가 설치되어 에폭시 코팅층(22) 또는 접착제 수지층(23)이 코팅된 후 강관(20)의 외경과 접촉되어 가압함으로써 표면 조도를 향상시키도록 하며, 접착력을 향상시키도록 하는 것이다. The outer diameter illuminance enhancing device 80 is disposed at one side of the hopper 100 and is connected to the roller connecting rod 85 after the front illuminance improving shaft 83 of the illuminance improving cylinder 81 located above the cylinder support 82 An illuminance enhancing roller 84 is provided on the roller connecting rod 85 so that the epoxy coating layer 22 or the adhesive resin layer 23 is coated and then pressed against the outer diameter of the steel pipe 20 to improve surface roughness , Thereby improving the adhesive strength.

상기 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)는 강관(20)이 회전장치(30)를 통하여 회전하도록 설치하는 호퍼(100)의 분사공간(101)에서 강관(20)의 금속층(21) 외경에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 코팅하는 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)와 강관(20)의 금속층(21) 내경에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 코팅하는 폴리프로필렌 분말 내경 코팅장치(70)로 이루어지는 것이다.The outer diameter secondary coating and the inner diameter coating apparatus 60 are arranged so that the outer diameter of the metal layer 21 of the steel pipe 20 in the injection space 101 of the hopper 100 installed to rotate the steel pipe 20 through the rotating device 30 A polypropylene powder coating device 240 for coating the polypropylene powder coating layer 24 on the inner surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20 and a polypropylene powder inner coating device 70 for coating the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 on the inner surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20 ).

상기 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)는 폴리프로필렌 분사기(241)에 연결된 폴리프로필렌 공급관(242)과 노늘뭉치(244)를 노즐뭉치 고정대(243)에 통과시켜 고정볼트(243a)로 고정하고, 상기 노즐뭉치 고정대(243)에서 연결대(248)가 연결볼트(248a)로 경사내벽(102)에 고정되는 것이다.The polypropylene powder coating apparatus 240 includes a polypropylene feed pipe 242 connected to the polypropylene injector 241 and a bag bundle 244 passed through the nozzle bundle holder 243 to be fixed with a fixing bolt 243a, And the connecting rod 248 is fixed to the inclined inner wall 102 with the connecting bolt 248a in the nozzle bundle holder 243. [

상기 노즐뭉치(244)에서는 다수개의 노즐관(245)이 돌출되어 노즐 설치대(247)를 관통한 후 상측에 돌출되어 선단의 분사노즐(246)에서 분사되어 코팅이 이루어지도록 설치되는 것이다.In the nozzle bundle 244, a plurality of nozzle tubes 245 are protruded to penetrate through the nozzle mount 247 and protrude upward, and are sprayed from the nozzle 246 at the tip to coat the nozzle bundle 245.

상기 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)는 폴리프로필렌 분말을 강관(20)의 금속층(21) 외경에 분사하여 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 성형하는 동시에 강관(20)의 금속층(21) 내경에서는 폴리프로필렌 분말을 분사하여 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 코팅함으로써 내경과 외경에서 동시에 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.The polypropylene powder coating apparatus 240 forms the polypropylene powder coating layer 24 by spraying the polypropylene powder onto the outer diameter of the metal layer 21 of the steel pipe 20 and forms the polypropylene powder coating layer 24 on the inner diameter of the metal layer 21 of the steel pipe 20, Propylene powder is sprayed to coat the inner-diameter polypropylene powder coating layer 25 so that coating can be performed simultaneously on the inner and outer diameters.

상기 호퍼(100)의 내부에는 회전장치(30)를 설치하여 강관(20)이 일정한 속도로 회전되도록 함으로써 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)와 폴리프로필렌 내경 코팅장치(70)에서 분사되는 폴리프로필렌 분말이 균일하게 코팅되도록 하는 것이다.A rotating device 30 is installed inside the hopper 100 so that the steel pipe 20 is rotated at a constant speed so that the polypropylene powder coating device 240 and the polypropylene powder sprayed from the polypropylene inner diameter coating device 70 To be uniformly coated.

상기 폴리프로필렌 내경 코팅장치(70)는 폴리프로필렌 분말이 저장된 폴리프로필렌 분사기(71)와, 일단이 상기 폴리프로필렌 분사기(71)에 연결되고 타단이 상기 강관(20)의 내면쪽에 인입되어 폴리프로필렌 분말을 강관(20)의 내면쪽으로 안내하는 복수 개의 안내관(72)과 폴리프로필렌 분말 이송관(73)을 설치하며, 상기 폴리프로필렌 분말 이송관(73)의 타단에 연결된 노즐뭉치(74)로부터 다수개의 노즐관(75)으로 분리되어 노즐 설치대(77)를 관통한 후 선단에 에폭시 강관(20)의 내경으로 분사할 수 있도록 하는 분사노즐(76)로 구성된다.The polypropylene inner diameter coating apparatus 70 comprises a polypropylene injector 71 in which polypropylene powder is stored and a polypropylene injector 71 having one end connected to the polypropylene injector 71 and the other end drawn to the inner surface of the steel pipe 20, A plurality of guide pipes 72 and a polypropylene powder feed pipe 73 for guiding the polypropylene powder to the inner surface of the steel pipe 20 and a plurality of nozzle bundles 74 connected to the other end of the polypropylene powder feed pipe 73 And an injection nozzle 76 which is separated by a number of nozzle pipes 75 and penetrates through the nozzle mount 77 and is sprayed to the inner diameter of the epoxy steel pipe 20 at the tip thereof.

상기 폴리에틸렌 분사기(71)는 하측에 바퀴가 설치되어 이동가능하도록 구성되어 상기 폴리프로필렌 분말 이송관(73)이 상기 강관(20)의 내, 외부로 출입될 수 있도록 하였다.The polyethylene injector 71 is constructed so that a wheel is installed on the lower side so that the polypropylene powder feed pipe 73 can be inserted into and out of the steel pipe 20.

상기 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)는 내경 마감장치(170)와 외경 마감장치(90)를 더 설치하는 것으로,The outer diameter secondary coating and inner diameter coating apparatus 60 further includes an inner diameter finishing apparatus 170 and an outer diameter finishing apparatus 90,

상기 내경 마감장치(170)는 폴리프로필렌 분말 이송관(73)의 하측으로 일정한 간격에서 돌출된 로라 연결대(172)에 내경 마감 로라(171)를 설치하여 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 코팅하면서 뒤따라 가는 내경 마감장치(170)의 내경 마감 로라(171)가 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 가압하여 내경의 표면 조도가 향상되도록 함으로써 접착력이 향상되어 박리현상이 발생하지 않도록 하여 고내식성의 강관을 성형하는 것이다.The inner diameter finishing apparatus 170 is provided with an inner diameter finishing roller 171 disposed on a lower roller connecting rod 172 protruding below the polypropylene powder feed pipe 73 at regular intervals to coat the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 The inner diameter finishing roller 171 of the inner diameter finishing device 170 which follows the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 presses the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 to improve the surface roughness of the inner diameter so that the adhesion strength is improved to prevent the peeling phenomenon from occurring, .

상기 외경 마감장치(90)는 호퍼(100)의 일측에 설치되어 실린더 받침대(92)의 상측에 위치한 외경 마감 실린더(91)의 전방 외경마감 축(93)이 외경 로라 연결대(95)에 연결된 후 상기 외경 로라 연결대(95)에는 외경 마감 로라(94)가 설치되어 폴레에틸렌 분말 코팅층(24)이 코팅된 후 강관(20)의 외경과 접촉되어 가압함으로써 표면 조도를 향상시키도록 하며, 접착력을 향상시키도록 하는 것이다. The outer diameter finishing device 90 is installed on one side of the hopper 100 and is connected to the connecting rod 95 after the outer diameter finishing shaft 93 of the outer diameter finishing cylinder 91 located on the upper side of the cylinder pedestal 92 is outside diameter An outer diameter finishing roller 94 is provided on the outer diameter lower linkage 95 so that the polyethylene powder coating layer 24 is coated and then pressed against the outer diameter of the steel pipe 20 to improve the surface roughness, .

도 9는 본 발명의 집진장치에 대한 설치상태 단면도를 나타낸 것으로, 호퍼(100)는 일정한 간격에서 각각의 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)를 설치하거나, 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)를 설치하는 것이며, 경사내벽(102)의 하측으로 배출구(105)를 형성하여 코팅하고 남은 것을 집진관(320)을 통하여 집진기(310)에 집진하는 집진장치(300)를 추가함으로써 오염원을 해소하며, 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)에 연결되는 집진장치(300)에서는 폴리프로필렌 분말을 집진하여 재활용할 수 있도록 하는 것이다.9 is a sectional view of the dust collecting apparatus according to the present invention. The hopper 100 is provided with the epoxy powder coating apparatus 220 and the adhesive resin coating apparatus 230 at predetermined intervals, or the polypropylene powder coating apparatus A dust collecting device 300 for collecting dust remaining in the dust collecting pipe 320 through the dust collecting pipe 320 is added to the device 240 by forming an outlet 105 on the lower side of the slanted inner wall 102 The dust collecting apparatus 300 connected to the polypropylene powder coating apparatus 240 can collect and recycle the polypropylene powder.

도 11은 본 발명의 노즐장치에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 금속재질로 이루어지는 분사 노즐(76, 226, 236, 246)은 노즐관(75, 225, 235, 245)이 연결되는 노즐장치(760)가 위치하되;The injection nozzles 76, 226, 236 and 246 made of a metal material are connected to the nozzle devices 75, 225, 235 and 245 to which the nozzle pipes 75, 225, 235 and 245 are connected 760);

상기 노즐장치(760)는 노즐몸체(761)의 외경에 폴리프로필렌 분말을 공급하는 분말 공급구(762)가 형성되어 중앙에서 전방으로 향하여 분사되도록 설치하고, 상기 분말 공급구(762)의 연결부분 후방에는 분말 공급 조절구(763)를 설치하여 분말의 공급 압력을 조절하도록 하며 전방으로 경사면(764)이 형성되는 것이다.The nozzle device 760 includes a powder supply port 762 for supplying polypropylene powder to the outer diameter of the nozzle body 761 and is installed so as to be sprayed forward from the center, And a powder supply regulating opening 763 is provided at the rear side to adjust the supply pressure of the powder, and the inclined surface 764 is formed forward.

상기 노즐몸체(761)의 전방에는 경사면(764)의 외경에 노즐(766)을 설치하고, 상기 노즐(766)에는 가열 연료 공급구(765)가 설치되어 외부에서 1000∼1,300℃의 온도와 고압을 가스와 공기 및 스팀 중 어느 하나를 공급하여 분말을 녹여 전방에 공급함으로써 폴리프로필렌 분말을 용융 분사시켜 금속층(21)의 내, 외경에 코팅되도록 형성하는 것이다.A nozzle 766 is provided at an outer diameter of the inclined surface 764 in front of the nozzle body 761 and a heating fuel supply port 765 is provided in the nozzle 766. The nozzle 766 has a temperature of 1000 to 1,300 DEG C The powder is melted and supplied to the front side by supplying gas, air and steam, and the polypropylene powder is melted and injected so as to be coated on the inner and outer diameters of the metal layer 21.

상기 노즐(766)의 외경에는 노즐몸체(761)에 노즐 고정구(767)가 설치되어 있다.The outer diameter of the nozzle 766 is provided with a nozzle fixture 767 on the nozzle body 761.

본 발명에 의한 강관의 코팅방법은 코팅할 원료를 준비한 후 쇼트블라스팅으로 강관(20)의 내, 외면 금속층(21)에 산재된 이물질을 제거하는 조도 향상단계(S10)와;The method of coating a steel pipe according to the present invention includes: a step of improving the roughness (S10) of removing impurities scattered on the inner and outer metal layers 21 of the steel pipe 20 by preparing a raw material for coating and then performing shot blasting;

상기 조도향상단계(S10)에서 처리된 강관(20)을 본 발명에 의한 회전장치(30)인 2개의 회전 로라에 안착시키고 본 발명에 의한 가열장치(40)인 가스토치로 가열하는 예열단계(S20)와;The preheating step S20 (step S20) of placing the steel pipe 20 processed in the illumination improving step S10 in two rotating rollers of the rotating device 30 according to the present invention and heating it with the gas torch of the heating device 40 according to the present invention )Wow;

상기 예열된 강관(20)의 외면에 외경 1차 코팅장치(50)에서 에폭시 코팅층(22)과 접착제 수지층(23)을 동시에 코팅하고 외경 조도 마감장치(90)로 외경의 조도의 향상시키는 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)와;The epoxy coating layer 22 and the adhesive resin layer 23 are simultaneously coated on the outer surface of the preheated steel pipe 20 in the outer diameter primary coating apparatus 50 and the outer diameter finishing apparatus 90, A primary coating and an outer roughness improving step (S30);

상기 외경 코팅된 강관(20)을 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)로 동시에 외경과 내경에서 코팅하고 내경 마감장치(170)로 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 가압하여 조도를 향상시키며 외경 조도 향상장치(80)로 외경의 조도를 향상시키는 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)를 포함하는 것이다.The outer diameter coated steel pipe 20 is coated on the outer diameter and inner diameter by the outer diameter secondary coating and inner diameter coating device 60 at the same time and the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 is pressed by the inner diameter finishing device 170 to improve the roughness An outer diameter secondary coating, an outer diameter finishing, an inner diameter coating and an inner diameter finishing step (S40) for improving the outer diameter of the outer diameter by the outer diameter enhancing device 80.

상기 조도 향상단계(S10)는 쇼트 블라스팅에 의하여 강관(20)의 내, 외면에서 녹 또는 기름성분과 이물질 및 표면에 존재하는 비 박리성 스케일을 제거하는 것으로,In the step of improving the roughness (S10), rust or oil components and foreign matter on the inner and outer surfaces of the steel pipe 20 are removed by shot blasting, and non-peelable scales present on the surface are removed.

쇼트블라스팅을 행함에 있어서, 0.8∼1.5mm 크기의 쇼트 볼을 사용하며, 쇼트 볼의 투사 회전수는 1200∼1800rpm이 되도록 하였고, 강관(20)의 라인 스피드는 2∼5mpm이 되도록 하는 것을, 적어도 2회 실시하여 조도를 향상시키는 것이다.In short blasting, a shot ball having a size of 0.8 to 1.5 mm was used, the projection speed of the shot ball was 1200 to 1800 rpm, the line speed of the steel pipe 20 was 2 to 5 mpm, To improve the illuminance.

상기와 같이 조도를 향상시키면 면거침 결함이 개선되는 것이며, 이로 인하여 내식성이 우수한 강관을 제공하는 것이다.As described above, when the roughness is improved, surface roughness defects are improved, thereby providing a steel pipe excellent in corrosion resistance.

상기 예열단계(S20)는 깨끗하게 표면처리가 된 강관(20)에 에폭시와 접착제 및 폴리프로필렌이 표면온도에 의하여 견고하게 코팅될 수 있도록 강관(20)을 원하는 온도만큼 끌어올리는 공정이다.The preheating step S20 is a step of lifting the steel pipe 20 by a desired temperature so that the epoxy, the adhesive, and the polypropylene can be firmly coated on the surface-treated steel pipe 20 by the surface temperature.

이러한 공정을 수행하기 위해서 본 발명에 의한 가스토치를 사용하는데, 가스토치의 화염배출구(40a)에서 나오는 화염이 강관의 표면에 직접 접촉되며 180∼220℃가 되도록 강관(20)을 가열한다.In order to perform such a process, the gas torch according to the present invention is used. The flame from the flame outlet 40a of the gas torch is directly contacted to the surface of the steel pipe, and the steel pipe 20 is heated to 180 to 220 deg.

상기 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)는 강관(20)의 표면에 에폭시 코팅층(22)을 코팅하고 접착제 수지층(23)을 코팅하거나, 상기 에폭시 코팅층(22)을 코팅하는 동시에 상기 에폭시 코팅층(22) 위해 접착제 수지층(23)을 코팅하는 공정이다.The outer diameter first coating and outer diameter enhancing step S30 may be performed by coating the surface of the steel pipe 20 with the epoxy coating layer 22 and coating the adhesive resin layer 23 or coating the epoxy coating layer 22, And coating the adhesive resin layer 23 for the epoxy coating layer 22.

상기 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)에서 에폭시 코팅층(22)을 코팅하기 위해서는 외경 실린더(228d)를 구동시켜 실린더축(228c)이 연결대(228)를 전진시켜 노즐뭉치 고정대(223)가 전진한 후 분사 노즐(226)이 강관(20)의 하측에서 중앙에 위치하도록 정지하며, 에폭시 코팅층(22)을 코팅하는 에폭시 분말 코팅장치(220)는 에폭시 분말 분사기(221)에서 에폭시 공급관(222)으로 공급하여 노즐뭉치(224)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(224)에서는 도 5에 도시한 바와 같이 다수개의 노즐관(225)으로 분산되어 공급된 후 노즐 설치대(227)에 일정한 간격으로 설치된 분사노즐(226)을 통하여 일정한 폭의 범위에 에폭시 분말을 분사하세 되므로 회전장치(30)를 통하여 회전하는 강관(20)의 외경에 에폭시 분말을 균일하게 코팅하여 에폭시 코팅층(22)을 성형하는 것이다.In order to coat the epoxy coating layer 22 in the outer diameter first coating step and the outer diameter improving step S30, the outer diameter cylinder 228d is driven so that the cylinder shaft 228c advances the connecting rod 228 to the nozzle hopper fixing base 223, The epoxy powder coating device 220 for stopping the injection nozzle 226 to be located at the center of the lower side of the steel pipe 20 and coating the epoxy coating layer 22 is provided in the epoxy powder injector 221, And then supplied to the nozzle bundle 224 and then dispersed in the nozzle bundle 224 by a plurality of nozzle tubes 225 as shown in FIG. 5 and then supplied to the nozzle mounting bases 227 at regular intervals The epoxy powder is uniformly coated on the outer diameter of the steel pipe 20 rotating through the rotary device 30 to form the epoxy coating layer 22 by spraying the epoxy powder in a predetermined width range through the installed injection nozzle 226 will be.

상기 에폭시 코팅층(22)을 성형하는 동시에 강관(20)을 다른 과정으로 옮겨 가지 않고, 외경 실린더(228d)의 후진으로 에폭시 분말 코팅장치(220)가 호퍼(100)의 중앙에서 경사 내벽(102) 방향으로 후진하여 정지되도록 하는 것이다.The epoxy powder coating apparatus 220 is moved from the center of the hopper 100 to the inclined inner wall 102 by the backward movement of the outer diameter cylinder 228d without molding the epoxy coating layer 22, So as to be stopped.

상기 에폭시 코팅층(22)을 코팅하는 동시에 또는 에폭시 코팅층(22)이 코팅된 후에 외경 조도 향상장치(80)의 조도 향상 실린더(81)가 조도향상 축(83)을 전진시켜 로라 연결대(85)의 전진으로 조도 향상 로라(84)를 에폭시 코팅층(22)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20)의 금속층(21) 표면에 에폭시 코팅층(22)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하고, 표면 조도를 향상시키는 것이다.After the epoxy coating layer 22 is coated or after the epoxy coating layer 22 is coated, the illuminance enhancing cylinder 81 of the radial illuminance enhancing device 80 advances the illuminance enhancing axis 83, The roughness improving roller 84 is pressed against the epoxy coating layer 22 at a predetermined pressure so that the epoxy coating layer 22 is not peeled off from the surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20, , Thereby improving the surface roughness.

접착제 수지층(23)을 코팅하는 접착제 수지 코팅장치(230)는 접착 실린더(238d)를 구동시켜 접착축(238c)이 연결대(238)를 전진시켜 노즐뭉치 고정대(233)가 전진한 후 분사 노즐(236)이 강관(20)의 하측에서 중앙에 위치하도록 정지하며, 접착제 수지 분사기(231)에서 접착제 수지 공급관(232)으로 공급하여 노즐뭉치(234)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(234)에서는 도 5에 도시한 바와 같이 다수개의 노즐관(235)으로 분산되어 공급된 후 노즐 설치대(237)에 일정한 간격으로 설치된 분사노즐(236)을 통하여 일정한 폭의 범위에 에폭시 분말을 분사하세 되므로 회전장치(30)를 통하여 회전하는 강관(20)의 에폭시 코팅층(22) 외경에 접착제 수지를 균일하게 코팅하여 접착제 수지층(23)을 성형하는 것이다.The adhesive resin coating apparatus 230 for coating the adhesive resin layer 23 drives the adhesive cylinder 238d so that the adhesive shaft 238c advances the connecting rod 238 to move the nozzle bundle holder 233 forward, The adhesive resin sprayer 231 supplies the adhesive resin to the adhesive resin supply pipe 232 and is supplied to the nozzle bundle 234 so that the nozzle bundle 234 is positioned at the center of the nozzle bundle 234 As shown in FIG. 5, the epoxy powder is sprayed in a predetermined width range through the spray nozzle 236, which is dispersed and supplied to the nozzle mount 237 by a plurality of nozzle tubes 235, The adhesive resin layer is uniformly coated on the outer diameter of the epoxy coating layer 22 of the steel pipe 20 rotating through the adhesive layer 30 to form the adhesive resin layer 23.

상기 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코칭장치(230)는 연결대(228, 238)과 연결볼트(228a, 238a)를 통하여 경사벽(102)에 고정시키므로 강관(20)의 외경에서 원하는 위치와 간격을 조절하여 분사노즐(226, 236)의 위치를 선택할 수 있으며 분사공간(101)에서 분사되도록 함으로써 외부로 분사되는 것을 방지하여 강관(20)에만 분사에 의한 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.The epoxy powder coating apparatus 220 and the adhesive resin coaching apparatus 230 are fixed to the inclined wall 102 through the connecting rods 228 and 238 and the connecting bolts 228a and 238a, The position of the spray nozzles 226 and 236 can be selected by adjusting the interval and the spraying space can be selected in the spraying space 101 to prevent spraying to the outside so that only the steel pipe 20 is spray coated.

상기 에폭시 코팅층(22)은 80∼120㎛의 두께로 코팅하고, 접착제 수지층(23)은 120∼200㎛의 두께로 코팅하며, 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)은 200∼250㎛의 두께로 코팅하며, 분당 40∼50 회전하는 것이다.The epoxy coating layer 22 is coated to a thickness of 80 to 120 탆, the adhesive resin layer 23 is coated to a thickness of 120 to 200 탆, and the polypropylene powder coating layer 24 is coated to a thickness of 200 to 250 탆 And rotate at 40 to 50 revolutions per minute.

상기 접착제 수지층(23)을 코팅하는 동시에 또는 접착제 수지층(23)이 코팅된 후에 외경 조도 향상장치(80)의 조도 향상 실린더(81)가 조도향상 축(83)을 전진시켜 로라 연결대(85)의 전진으로 조도 향상 로라(84)를 에폭시 코팅층(22)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20)의 금속층(21) 표면에 에폭시 코팅층(22)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하고, 표면 조도를 향상시키는 것이다.After the adhesive resin layer 23 is coated or the adhesive resin layer 23 is coated, the illuminance improving cylinder 81 of the outer diameter illuminance enhancing device 80 advances the illuminance increasing shaft 83 to the lower link 85 The roughness improving roller 84 is pressed against the epoxy coating layer 22 at a predetermined pressure so that the epoxy coating layer 22 is not peeled off from the surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20, So as to improve the surface roughness.

상기 연결대(228, 238)는 내경에 실린더축(228c)과 접착축(238c)이 설치되고, 가이드대(228b)와 접착 가이드(238b)의 내경에 결합된 상태를 제공하여 연결대(228, 238)가 좌, 우 방향으로 슬라이딩 되는 것을 안내할 수 있게 되는 것이다.The connecting rods 228 and 238 are provided with a cylinder shaft 228c and an adhesive shaft 238c on the inner diameter and provide a state of being coupled to the inner diameter of the guide rod 228b and the adhesive guide 238b, Can be guided to slide in the left and right directions.

상기 외경 2차 코팅과 내경 코팅단계(S40)는 상기 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)에서 접착제 수지층(23)이 형성된 외측에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 코팅하는 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)는 폴리프로필렌 수지 분사기(241)에서 폴리프로필렌 수지 공급관(242)으로 공급하여 노즐뭉치(244)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(244)에서는 도 5에 도시한 바와 같이 다수개의 노즐관(245)으로 분산되어 공급된 후 노즐 설치대(247)에 일정한 간격으로 설치된 분사노즐(246)을 통하여 일정한 폭의 범위에 에폭시 분말을 분사하세 되므로 회전장치(30)를 통하여 회전하는 강관(20)의 외경에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 성형하는 것이다.The outer diameter secondary coating and inner diameter coating step S40 may be performed by coating the polypropylene powder coating layer 24 on the outer side of the outer diameter secondary coating and the inner diameter coating device 60 where the adhesive resin layer 23 is formed, The apparatus 240 is supplied from the polypropylene resin injector 241 to the polypropylene resin supply pipe 242 to be supplied to the nozzle bundle 244 and then the nozzle bundle 244, And then the epoxy powder is sprayed in a predetermined width range through the spray nozzle 246 provided at a predetermined distance to the nozzle mounting table 247. Thus, the steel pipe 20, which rotates through the rotating device 30, To form the polypropylene powder coating layer 24 on the outer diameter of the polypropylene powder coating layer 24.

상기 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)는 연결대(248)과 연결볼트(248a)를 통하여 경사벽(102)에 고정시키므로 강관(20)의 외경에서 원하는 위치와 간격을 조절하여 분사노즐(246)의 위치를 선택할 수 있으며 분사공간(101)에서 분사되도록 함으로써 외부로 분사되는 것을 방지하여 강관(20)에만 분사에 의한 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.The polypropylene powder coating apparatus 240 is fixed to the inclined wall 102 through the connecting rod 248 and the connecting bolt 248a so that the desired position and interval of the outer diameter of the steel pipe 20 are adjusted, So that it is prevented from being sprayed to the outside, so that only the steel pipe 20 is coated by spraying.

상기 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)를 통한 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 성형하는 동시에 강관(20)의 내경에서는 폴리프로필렌 내경 코팅장치(70)를 통하여 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 성형하는 것으로,The inner polypropylene powder coating layer 25 is formed through the polypropylene inner diameter coating device 70 at the inner diameter of the steel pipe 20 while molding the polypropylene powder coating layer 24 through the polypropylene powder coating device 240 As a result,

폴리프로필렌 내경 코팅장치(70)는 폴리프로필렌 분사기(71)에 연결된 폴리프로필렌 이송관(74)이 강관(20)의 내부로 인입될 때는 강관(20)의 하측에 배치된 회전로라가 정회전되어 회전로라의 상측에 배치된 강관(20)이 정회전되고, 상기 폴리프로필렌 이송관(74)이 강관(20)의 외부로 인출될 때는 강관(20)의 하측에 배치된 회전로라가 역회전 되어 회전로라의 상측에 배치된 강관(20)이 역회전된다. The polypropylene inner diameter coating apparatus 70 is configured such that when the polypropylene transfer pipe 74 connected to the polypropylene injector 71 is drawn into the inside of the steel pipe 20, the rotating furnace disposed below the steel pipe 20 is rotated forward The steel pipe 20 disposed on the upper side of the rotating roller is rotated forward and when the polypropylene transfer pipe 74 is drawn out of the steel pipe 20, the rotating roller disposed below the steel pipe 20 is rotated in the reverse direction The steel pipe 20 disposed on the upper side of the rotating roller is reversely rotated.

그리고 상기 폴리프로필렌 이송관(73)은 안내관(72)의 내경에 연결되어 위치가 가변되며, 폴리프로필렌 이송관(73)의 선단이 절곡되어 노즐뭉치(74)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(74)의 하측에서 다수의 노즐관(75)으로 분리되어 노즐 설치대(77)에 설치된 후 선단에서 분사노즐(76)이 설치되므로 넓은 분포를 가지고 이동하면서 회전하는 강관(20)의 내경에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 코팅하는 것이다.The polypropylene conveying pipe 73 is connected to the inner diameter of the guide pipe 72 and the position thereof is varied. The polypropylene conveying pipe 73 is bent at the front end thereof and is supplied to the nozzle bundle 74, 74 are installed at the nozzle mount 77 separated from the nozzle tubes 75 at the lower side of the inner tube 75. The injection nozzle 76 is provided at the tip end of the nozzle tube 77, And the propylene powder coating layer 25 is coated.

따라서, 강관(20)의 내부에 용접비드(20a)가 형성되어 있을 때도, 도 3에 도시된 바와 같이 용접비드(20a)의 주변에 균일하게 도료를 코팅할 수 있다.Therefore, even when the weld bead 20a is formed inside the steel pipe 20, it is possible to uniformly coat the periphery of the weld bead 20a as shown in Fig.

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상기 도료를 강관(20)의 내경에 코팅하는 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)은 1회에 220∼300㎛의 두께가 되도록 진입하면서 코팅하고, 강관(20)을 반대방향으로 회전하면서 빠져나오며 한번 더 코팅되도록 함으로써 440∼600㎛의 두께로 되도록 코팅하는 것이 바람직하다.The inner diameter polypropylene powder coating layer 25 coating the coating material on the inner diameter of the steel pipe 20 is applied while coating the steel pipe 20 to have a thickness of 220 to 300 탆 at a time, It is preferable to coat the substrate to a thickness of 440 to 600 mu m.

상기 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 성형하는 동시에 또는 성형한 후에 외경 조도 마감장치(90)의 외경 마감 실린더(91)가 외경마감 축(93)을 전진시켜 외경 로라 연결대(95)의 전진으로 외경 마감 로라(94)가 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20) 표면에서 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하고, 표면 조도를 향상시키는 것이다.The outer diameter finishing cylinder 91 of the outer diameter finishing apparatus 90 advances the outer diameter finishing shaft 93 to form the outer diameter finishing shaft 93 by forward movement of the connecting rod 95, The finish roller 94 is brought into contact with the polypropylene powder coating layer 24 and pressed at a predetermined pressure so that the polypropylene powder coating layer 24 is not peeled off from the surface of the steel pipe 20 and can maintain a firm adhesive force, .

그리고 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 성형하는 동시에 또는 성형한 후에 내경 마감장치(170)의 내경 마감 로라(171)가 로라 연결대(172)에서 지지되어 폴리프로필렌 이송관(73)의 움직임을 따라서 이동하면서 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20)의 표면에서 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하고, 표면 조도를 향상시키는 것이다.The inner diameter finishing roller 171 of the inner diameter finishing device 170 is supported by the roller connecting block 172 so that the movement of the polypropylene transferring pipe 73 is performed along the inner diameter finishing roller 171 The inner diameter polypropylene powder coating layer 25 is contacted with the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 and pressed at a predetermined pressure so that the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 is not peeled off from the surface of the steel pipe 20 to maintain a strong adhesive force, I will.

상기 호퍼(100)에는 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)를 양쪽에 설치하거나, 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)를 설치하여 코팅이 이루어질 때 코팅되지 않은 분말은 하측의 경사내벽(102)에서 하측으로 이동되고 배출구(105)를 통하여 집진관(320)에서 집진기(31)에 집진되는 집진장치(300)로 작업장의 오염을 방지하며, 필요한 경우 재활용할 수 있도록 하는 것이다.An epoxy powder coating apparatus 220 and an adhesive resin coating apparatus 230 are installed on both sides of the hopper 100 or a polypropylene powder coating apparatus 240 is installed on the hopper 100. When the coating is performed, The dust collecting device 300 moves from the inner wall 102 to the lower side and is collected in the dust collector 31 from the dust collecting pipe 320 through the discharge port 105 to prevent contamination of the workplace and to be recycled if necessary.

이상과 같은 본 발명은 외경 1차 코팅장치(50)로 이루어진 에폭시 분말 코팅장치(220)와 접착제 수지 코팅장치(230)를 하나의 호퍼(100)에 설치하여 강관(20)을 회전시키면서 거의 동시에 연속적인 에폭시 코팅층(22)과 접착제 수지층(23)의 코팅을 수행함으로써 2단계로 분리되어 있는 과정을 한곳에서 수행할 수 있도록 하고, 외경 조도 향상장치(80)를 통하여 조도 향상 로라(84)가 강관(20)의 표면을 압착하여 조도를 향상시키면서 박리현상을 방지하는 것이며,In the present invention as described above, the epoxy powder coating apparatus 220 and the adhesive resin coating apparatus 230, which are composed of the outer diameter first coating apparatus 50, are installed in one hopper 100, The coating of the continuous epoxy coating layer 22 and the adhesive resin layer 23 is performed so that the process of separating the epoxy coating layer 22 and the adhesive resin layer 23 in two stages can be performed in one place and the roughness improving roller 84 is provided through the outer diameter improving device 80, The surface of the steel pipe 20 is pressed to improve the roughness while preventing the peeling phenomenon,

외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)로 이루어진 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)와 폴리프로필렌 내경 코팅장치(70)를 하나의 호퍼(100)에 설치하여 강관(20)을 회전시키면서 동시에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)과 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)의 코팅을 수행하고, 외경 조도 마감장치(90)의 외경 마감 로라(94)와 내경 마감장치(170)의 내경 마감 로라(171)가 코팅된 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)과 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 소정의 압력으로 가압하여 조도를 향상시키면서 박리현상을 방지함으로써, 2단계로 분리되어 있는 과정을 한곳에서 수행할 수 있도록 함으로써 전체적으로 4단계로 분리되어 있는 호퍼(100)를 연속 설치하지 않고 2단계로 축소하여 코팅작업을 수행함으로써 작업 면적은 크기 축소함으로써 불필요한 생산공간을 줄이고 표면조도를 향상시키는 동시에 박리현상을 방지하여 고 내식성의 상관을 제공하는 매우 획기적인 발명을 제공하는 것이다.A polypropylene powder coating apparatus 240 and a polypropylene inner diameter coating apparatus 70 made of an outer diameter secondary coating and an inner diameter coating apparatus 60 are installed in one hopper 100 to rotate the steel pipe 20, The inner diameter finishing roller 171 of the inner diameter finishing device 170 and the outer diameter finishing roller 94 of the outer diameter finishing device 90 are coated with the powder coating layer 24 and the inner diameter polypropylene powder coating layer 25, The polypropylene powder coating layer 24 and the inner polypropylene powder coating layer 25 are pressed at a predetermined pressure to improve the roughness while preventing the peeling phenomenon so that the process of separating into two steps can be performed in one place, The hopper 100 separated in four steps is not continuously installed, and the coating operation is performed in two steps, thereby reducing the size of the work area, thereby reducing unnecessary production space, To provide a very remarkable invention that provides a correlation of high corrosion resistance by preventing the peeling phenomenon while improving the surface roughness.

본 발명은 쇼트블라스팅을 통하여 표면조도를 크게 향상시키도록 강관을 공급하여 에폭시 수지층을 코팅한 후 로라로 가압하고, 폴리프로필렌 분말 코팅층과 내경 분말 에폭시 코팅층을 코팅한 후 로라로 가압하여 표면조도를 향상시키며 박리현상을 방지함으로써 고 내식성의 강관을 제공하며 작업과정을 크게 줄임으로써 작업을 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.In the present invention, the epoxy resin layer is coated with a steel pipe to greatly improve the surface roughness through shot blasting, and then the laminate is pressed with a roller, and a polypropylene powder coating layer and an inner diameter powder epoxy coating layer are coated. And a highly corrosion-resistant steel pipe is provided by preventing the peeling phenomenon, and the work can be efficiently performed by greatly reducing the work process.

10 : 가열실 20 : 강관
21 : 금속층 22 : 에폭시 코팅층
23 : 접착제 수지층 24 : 폴리프로필렌 분말 코팅층
25 : 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층 30 : 회전장치
40 : 가열장치 50 : 외경 1차 코팅장치
60 : 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치 70 : 에폭시 수지 내경 코팅장치
72 : 안내관 73 : 에폭시 도료 이송관
74, 224, 234, 244 : 노즐뭉치 75, 225, 235, 345 : 노즐관
76, 226, 236, 246 : 분사노즐 77, 227, 237, 247 : 노즐 설치대
80 : 외경 조도 향상장치 81 : 조도 향상 실린더
82 : 실린더 받침대 83 : 조도향상 축
84 : 조도 향상 로라 85 : 로라 연결대
90 : 외경 조도 마감장치 91 : 외경 마감 실린더
92 : 실린더 받침대 93 : 외경마감 축
94 : 외경 마감 로라 95 : 외경 로라 연결대
100 : 호퍼 101 : 분사공간
102 : 경사내벽 105 : 배출구
170 : 내경 마감장치 171 : 내경 마감 로라
172 : 로라 연결대 220 : 에폭시 분말 코팅장치
221 : 에폭시 분말 분사기 222 : 에폭시 공급관
223, 233, 243 : 노즐뭉치 고정대 224, 234 : 노즐뭉치
228, 238, 248 : 연결대
228b : 가이드대 228c : 실린더축
228d : 외경 실린더 230 : 접착제 수지 코팅장치
231 : 접착제 수지 분사기 232 : 접착제 수지 공급관
238b : 접착 가이드 238c : 접착축
238d : 접착 실린더 240 : 폴리프로필렌 분말 코팅장치
241 : 폴리프로필렌 분사기 242 : 폴리프로필렌 공급관
300 : 집진장치 310 : 집진기
320 : 집진관 760 : 노즐장치
761 : 노즐몸체 762 : 분말 공급구
763 : 분말 공급 조절구 764 : 경사면
765 : 가열 연료 공급구 766 : 노즐
767 : 노즐 고정구10: heating chamber 20: steel pipe
21: metal layer 22: epoxy coating layer
23: Adhesive resin layer 24: Polypropylene powder coating layer
25: inner diameter polypropylene powder coating layer 30: rotating device
40: Heating device 50: Outer diameter primary coating device
60: outer diameter secondary coating and inner diameter coating apparatus 70: epoxy resin inner diameter coating apparatus
72: Guide tube 73: Epoxy paint transfer tube
74, 224, 234, 244: nozzle bundle 75, 225, 235, 345:
76, 226, 236, 246: jet nozzles 77, 227, 237, 247: nozzle mount
80: Outer diameter illuminance enhancement device 81: Illumination improvement cylinder
82: Cylinder support 83: Light intensity enhancement axis
84: Improvement of illumination Laura 85: Laura
90: Outer diameter finisher 91: Outside diameter cylinder
92: cylinder base 93: outer diameter finishing shaft
94: Outside diameter Laura 95: Outer diameter Laura
100: hopper 101: injection space
102: sloped inner wall 105: outlet
170: inner diameter finishing device 171: inner diameter finishing roller
172: Laura linkage 220: Epoxy powder coating apparatus
221: Epoxy powder injector 222: Epoxy feed pipe
223, 233, 243: a nozzle bundle holder 224, 234: a nozzle bundle
228, 238, 248: Links
228b: guide base 228c: cylinder axis
228d: outer diameter cylinder 230: adhesive resin coating device
231: Adhesive resin injector 232: Adhesive resin supply pipe
238b: Adhesion guide 238c: Adhesive shaft
238d: Adhesive cylinder 240: Polypropylene powder coating apparatus
241: Polypropylene injector 242: Polypropylene feed pipe
300: Dust collector 310: Dust collector
320: Collector tube 760: Nozzle device
761: nozzle body 762: powder feed port
763: Powder supply control member 764: Inclined surface
765: Heating fuel supply port 766: Nozzle
767: nozzle fixture

Claims (12)

가열실(10)에서 가열하면서 회전하는 강관(20)의 금속층(21) 외면에 에폭시 코팅층(22)과 접착제 수지층(23) 및 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)으로 이루어지며, 상기 금속층(21)의 내면에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)으로 이루어지는 강관 제조방법에 있어서,
코팅할 원료를 준비한 후 쇼트블라스팅으로 강관(20)의 내, 외면 금속층(21)에 산재된 이물질을 제거하는 조도 향상단계(S10)와;
상기 조도향상단계(S10)에서 처리된 강관(20)을 회전장치(30)에서 2개의 회전 로라에 안착시키고 가열장치(40)에서 가스토치로 가열하는 예열단계(S20)와;
상기 예열된 강관(20)의 외면에 외경 1차 코팅장치(50)에서 에폭시 코팅층(22)과 접착제 수지층(23)을 동시에 코팅하고 외경 조도 향상장치(80)로 표면의 조도의 향상시키는 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)와;
상기 외경 코팅된 강관(20)을 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)로 동시에 외경과 내경에서 코팅하고 내경 마감장치(170)로 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 가압하여 조도를 향상시키며 외경 조도 마감장치(90)로 표면의 조도를 향상시키는 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40);를 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
An epoxy coating layer 22, an adhesive resin layer 23 and a polypropylene powder coating layer 24 on the outer surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20 rotating while heating in the heating chamber 10, And an inner-diameter polypropylene powder coating layer (25) on the inner surface of the inner-
(S10) of removing impurities scattered on the inner and outer metal layers (21) of the steel pipe (20) by shot blasting after preparing a raw material to be coated;
A preheating step (S20) of placing the steel pipe (20) treated in the illuminance improving step (S10) on two rotating rollers in the rotating device (30) and heating it with a gas torch in the heating device (40);
The epoxy coating layer 22 and the adhesive resin layer 23 are simultaneously coated on the outer surface of the preheated steel pipe 20 in the outer diameter primary coating apparatus 50 and the outer diameter enhancing device A primary coating and an outer roughness improving step (S30);
The outer diameter coated steel pipe 20 is coated on the outer diameter and inner diameter by the outer diameter secondary coating and inner diameter coating device 60 at the same time and the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 is pressed by the inner diameter finishing device 170 to improve the roughness An outer diameter secondary coating, an outer diameter finishing, an inner diameter coating and an inner diameter finishing step (S40) for enhancing the surface roughness with the outer diameter roughness finishing device 90; and a polypropylene coating layer for improving inner and outer diameter adhesion and improving the roughness A method of manufacturing a steel pipe.
제 1항에 있어서,
상기 조도 향상단계(S10)는 0.8∼1.5mm 크기의 쇼트 볼을 사용하며 쇼트 볼의 투사 회전수는 1200∼1800rpm이 되도록 하고, 라인 스피드는 2∼5mpm이 되도록 하여 금속층(21)의 내, 외경에 쇼트블라스팅을 행하여 표면 조도를 향상시키는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
The method according to claim 1,
In the illumination improving step S10, a short ball having a size of 0.8 to 1.5 mm is used, the projection speed of the shot ball is 1200 to 1800 rpm, and the line speed is 2 to 5 mpm, To improve the inner and outer diameter adhesion force and to improve the roughness of the steel pipe.
제 1항에 있어서,
상기 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)는 강관(20)의 표면에 코팅된 에폭시 코팅층(22) 위에 접착제 수지층(23)을 코팅하되;
상기 에폭시 코팅층(22)을 코팅하기 위해서는 외경 실린더(228d)를 구동시켜 실린더축(228c)이 연결대(228)를 전진시켜 노즐뭉치 고정대(223)가 전진한 후 분사 노즐(226)이 강관(20)의 하측에서 중앙에 위치하도록 정지하며, 에폭시 코팅층(22)을 코팅하는 에폭시 분말 코팅장치(220)는 에폭시 분말 분사기(221)에서 에폭시 공급관(222)으로 공급하여 노즐뭉치(224)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(224)에서는 다수개의 노즐관(225)으로 분산되어 공급된 후 노즐 설치대(227)에 일정한 간격으로 설치된 분사노즐(226)을 통하여 일정한 폭의 범위에 에폭시 분말을 분사하게 되므로 회전장치(30)를 통하여 회전하는 강관(20)의 외경에 에폭시 분말을 균일하게 코팅하여 에폭시 코팅층(22)을 성형하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
The method according to claim 1,
The outer diameter first coating and outer diameter enhancing step S30 may include coating the adhesive resin layer 23 on the epoxy coating layer 22 coated on the surface of the steel pipe 20;
In order to coat the epoxy coating layer 22, the outer diameter cylinder 228d is driven so that the cylinder axis 228c advances the connecting rod 228 to advance the nozzle bundle fixing table 223, and the injection nozzle 226 moves the steel tube 20 And the epoxy powder coating apparatus 220 for coating the epoxy coating layer 22 is supplied from the epoxy powder sprayer 221 to the epoxy supply pipe 222 and supplied to the nozzle bundle 224 The nozzle bundle 224 is dispersed and supplied by a plurality of nozzle tubes 225 and then the epoxy powder is sprayed to a predetermined width range through the spray nozzle 226 provided at a certain interval in the nozzle mounting table 227, The outer surface of the steel pipe 20 rotating through the device 30 is uniformly coated with an epoxy powder to form an epoxy coating layer 22. The inner and outer diameters of the epoxy coating layer 22 are formed by coating a polypropylene coating layer Pipe manufacturing method.
제 3항에 있어서,
상기 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)는 에폭시 코팅층(22)을 코팅하는 동시에 또는 에폭시 코팅층(22)이 코팅된 후에 외경 조도 향상장치(80)의 조도 향상 실린더(81)가 조도향상 축(83)을 전진시켜 로라 연결대(85)의 전진으로 조도 향상 로라(84)를 에폭시 코팅층(22)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20)의 금속층(21) 표면에 에폭시 코팅층(22)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하고, 표면 조도를 향상시키는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
The method of claim 3,
The outer diameter first coating and outer diameter enhancing step S30 may be performed by coating the epoxy coating layer 22 or coating the epoxy coating layer 22 with the roughness improving cylinder 81 of the outer diameter enhancing device 80, The axis 83 is advanced to advance the Laura connecting rod 85 and the roughness improving roller 84 is pressed against the epoxy coating layer 22 at a predetermined pressure to form an epoxy coating layer 22. A method of manufacturing a steel pipe having a polypropylene coating layer for improving the inner and outer diameter adhesion and improving the roughness, which comprises maintaining a strong adhesive force without peeling and improving surface roughness.
제 3항에 있어서,
상기 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)의 접착제 수지층(23)을 코팅하는 접착제 수지 코팅장치(230)는 접착 실린더(238d)를 구동시켜 접착축(238c)이 연결대(238)를 전진시켜 노즐뭉치 고정대(233)가 전진한 후 분사 노즐(236)이 강관(20)의 하측에서 중앙에 위치하도록 정지하며, 접착제 수지 분사기(231)에서 접착제 수지 공급관(232)으로 공급하여 노즐뭉치(234)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(234)에서는 다수개의 노즐관(235)으로 분산되어 공급된 후 노즐 설치대(237)에 일정한 간격으로 설치된 분사노즐(236)을 통하여 일정한 폭의 범위에 접착제 수지를 분사사게 되므로 회전장치(30)를 통하여 회전하는 강관(20)의 에폭시 수지층(22) 외경에 접착제 수지를 균일하게 코팅하여 접착제 수지층(23)을 코팅하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
The method of claim 3,
The adhesive resin coating apparatus 230 for coating the adhesive resin layer 23 of the outer diameter first coating and the outer roughness improving step S30 drives the adhesive cylinder 238d to move the adhesive shaft 238c to the connecting rod 238 The injection nozzle 236 is stopped so as to be located at the center of the lower side of the steel pipe 20 after the nozzle bundle fixing table 233 advances and supplied to the adhesive resin supply pipe 232 at the adhesive resin injector 231, The nozzle bundle 234 is supplied to the nozzle bundle 234 in a dispersed manner by a plurality of nozzle tubes 235 and then injected into the nozzle bundle 237 through a jet nozzle 236, The outer diameter of the epoxy resin layer 22 of the steel pipe 20 rotating through the rotating device 30 is uniformly coated with an adhesive resin to coat the adhesive resin layer 23, Paul for improvement and illumination improvement Steel pipe manufacturing method having a propylene coating.
제 3항에 있어서,
상기 외경 1차 코팅과 외경 조도 향상단계(S30)는 상기 접착제 수지층(23)을 코팅하는 동시에 또는 접착제 수지층(23)이 코팅된 후에 외경 조도 향상장치(80)의 조도 향상 실린더(81)가 조도향상 축(83)을 전진시켜 로라 연결대(85)의 전진으로 조도 향상 로라(84)를 에폭시 코팅층(22)에 접촉시켜 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20)의 금속층(21) 표면에 에폭시 코팅층(22)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하고, 상기 연결대(228)는 내경에 실린더축(228c)이 설치되며 가이드대(228b)의 외경에 결합된 연결대(228)가 좌, 우 방향으로 슬라이딩 되는 것을 안내하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
The method of claim 3,
The outer diameter first coating and the outer diameter enhancing step S30 may be performed by coating the adhesive resin layer 23 or coating the adhesive resin layer 23 with the illuminance improving cylinder 81 of the outer diameter illuminance enhancing device 80, The illuminance improving roller 84 is brought into contact with the epoxy coating layer 22 and pressed at a predetermined pressure by advancing the illuminance improving shaft 83 to advance the Laura connecting rod 85 to the surface of the metal layer 21 of the steel pipe 20 The connecting rod 228 is provided with a cylinder shaft 228c at an inner diameter and a connecting rod 228 coupled to the outer diameter of the guide rod 228b is connected to the left, Wherein the polypropylene coating layer comprises a polypropylene coating layer for enhancing inner and outer diameters and enhancing roughness.
제 1항에 있어서,
상기 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)는 외경 2차 코팅과 내경 코팅장치(60)에서 접착제 수지층(23)이 형성된 외측에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 코팅하는 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)로 이루어지되;
상기 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)는 폴리프로필렌 수지 분사기(241)에서 폴리프로필렌 수지 공급관(242)으로 공급하여 노즐뭉치(244)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(244)에서는 다수개의 노즐관(245)으로 분산되어 공급된 후 노즐 설치대(247)에 일정한 간격으로 설치된 분사노즐(246)을 통하여 일정한 폭의 범위에 폴리프로필렌 분말을 분사하게 되므로 회전장치(30)를 통하여 회전하는 강관(20)의 접착제 수지층(23) 외경에 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 성형하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.The method according to claim 1,
The outer diameter secondary coating, the outer diameter finishing, the inner diameter coating and the inner diameter finishing step S40 are performed by coating a polypropylene powder coating layer 24 on the outer side of the outer diameter secondary coating and the inner diameter coating device 60, A polypropylene powder coating apparatus (240);
The polypropylene powder coating apparatus 240 is supplied from the polypropylene resin injector 241 to the polypropylene resin supply pipe 242 and supplied to the nozzle bundle 244 and then the nozzle bundle 244 is provided with a plurality of nozzle tubes 245 The polypropylene powder is injected in a predetermined width range through the injection nozzle 246 provided at a predetermined interval in the nozzle mounting table 247, A method for manufacturing a steel pipe having a polypropylene coating layer for improving the inner and outer diameter adhesion strength and improving the roughness, which comprises forming the polypropylene powder coating layer (24) on the outer diameter of the adhesive resin layer (23). 제 7항에 있어서,
상기 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)의 폴리프로필렌 분말 코팅장치(240)는 연결대(248)과 연결볼트(248a)를 통하여 경사벽(102)에 고정시키므로 강관(20)의 외경에서 원하는 위치와 간격을 조절하여 분사노즐(246)의 위치를 선택할 수 있으며 분사공간(101)에서 분사되도록 함으로써 외부로 분사되는 것을 방지하여 강관(20)에만 분사에 의한 코팅이 이루어지도록 하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
8. The method of claim 7,
The polypropylene powder coating apparatus 240 of the outer diameter secondary coating, outer diameter finishing, inner diameter coating and inner diameter finishing step S40 is fixed to the inclined wall 102 through the connecting rod 248 and the connecting bolt 248a, The position of the injection nozzle 246 can be selected by adjusting a desired position and an interval in the outer diameter of the steel pipe 20 and sprayed in the injection space 101 to prevent the steel pipe 20 from being sprayed to the outside, And a polypropylene coating layer for improving the inner and outer adhesive strength and improving the roughness.
제 8항에 있어서,
상기 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)의 폴리프로필렌 내경 코팅장치(70)는 폴리프로필렌 분사기(71)에 연결된 폴리프로필렌 이송관(73)이 강관(20)의 내부로 인입될 때는 강관(20)의 하측에 배치된 회전로라가 정회전되어 회전로라의 상측에 배치된 강관(20)이 정회전되고, 상기 폴리프로필렌 이송관(73)이 강관(20)의 외부로 인출될 때는 강관(20)의 하측에 배치된 회전로라가 역회전 되어 회전로라의 상측에 배치된 강관(20)이 역회전되며, 상기 폴리프로필렌 이송관(73)은 안내관(72)의 내경에 연결되어 위치가 가변되며, 폴리프로필렌 이송관(73)의 선단이 절곡되어 노즐뭉치(74)로 공급된 후 상기 노즐뭉치(74)의 하측에서 다수의 노즐관(75)으로 분리되어 노즐 설치대(77)에 설치된 후 선단에서 분사노즐(76)이 설치되므로 넓은 분포를 가지고 이동하면서 회전하는 강관(20)의 내경에 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 코팅하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
9. The method of claim 8,
The polypropylene inner diameter coating apparatus 70 of the outer diameter secondary coating, outer diameter finishing and inner diameter coating and inner diameter finishing step S40 is configured such that a polypropylene transfer pipe 73 connected to the polypropylene injector 71 is inserted into the inside of the steel pipe 20 The steel pipe 20 disposed at the lower side of the steel pipe 20 is forwardly rotated so that the steel pipe 20 disposed on the upper side of the rotating steel pipe is rotated in the normal direction and the polypropylene transfer pipe 73 is connected to the outside of the steel pipe 20 The steel pipe 20 arranged on the lower side of the steel pipe 20 is reversely rotated so that the steel pipe 20 disposed on the upper side of the rotating steel pipe is reversed and the polypropylene transfer pipe 73 is connected to the guide pipe 72 The tip of the polypropylene transfer pipe 73 is bent and supplied to the nozzle bundle 74 and then separated into a plurality of nozzle pipes 75 from the lower side of the nozzle bundle 74, Since the spray nozzle 76 is installed at the tip end after being installed on the mounting table 77, Is steel pipe manufacturing method having the inside and an outer diameter of a polypropylene adhesive coating for improved and enhanced illumination, which comprises coating the polypropylene powder coating layer 25 is the inner diameter to the inner diameter of the steel pipe 20, which rotation moves.
제 8항에 있어서,
상기 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)는 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)을 성형하고 외경 조도 마감장치(90)의 외경 마감 실린더(91)가 외경마감 축(93)을 전진시켜 외경 로라 연결대(95)의 전진으로 외경 마감 로라(94)가 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20) 표면에서 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
9. The method of claim 8,
The outer diameter secondary coating, outer diameter finishing, inner diameter coating and inner diameter finishing step S40 molds the polypropylene powder coating layer 24 and the outer diameter finishing cylinder 91 of the outer diameter finishing apparatus 90 forms the outer diameter finishing shaft 93, The outer diameter finishing roller 94 is brought into contact with the polypropylene powder coating layer 24 by pressing the outer diameter finishing roller 94 to a predetermined pressure and the polypropylene powder coating layer 24 is peeled from the surface of the steel pipe 20 Wherein the polypropylene coating layer has improved adhesion to the inside and outside and improved roughness.
제 8항에 있어서,
상기 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)는 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)을 성형하는 동시에 또는 성형한 후에 내경 마감장치(170)의 내경 마감 로라(171)가 로라 연결대(172)에서 지지되어 폴리프로필렌 이송관(73)의 움직임을 따라서 이동하면서 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)에 접촉되어 소정의 압력으로 눌러주어 강관(20)의 표면에서 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)이 박리되지 않고 견고한 접착력을 유지할 수 있도록 하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.
9. The method of claim 8,
The outer diameter secondary coating, outer diameter finishing, inner diameter coating and inner diameter finishing step (S40) are performed such that the inner diameter finishing roller 171 of the inner diameter finishing device 170, after forming or molding the inner diameter polypropylene powder coating layer 25, Supported on the connection block 172 and moved along the movement of the polypropylene transfer pipe 73 to contact the inner-diameter polypropylene powder coating layer 25 and pressed at a predetermined pressure to form an inner-diameter polypropylene powder coating layer 25. A method for manufacturing a steel pipe having a polypropylene coating layer for improving the inner and outer diameter adhesion and improving the roughness, which comprises maintaining the adhesive strength without peeling.
제 1항에 있어서,
상기 외경 2차 코팅과 외경 마감 및 내경코팅과 내경 마감단계(S40)에서 강관(20)의 폴리프로필렌 분말 코팅층(24)과 내경 폴리프로필렌 분말 코팅층(25)은, 노즐장치(760)의 분말 공급구(762)와 만나는 분말 공급 조절구(763)의 전장에 경사면(764)을 형성하고, 노즐(766)에 가열 연료 공급구(765)가 연결되어 1,000∼1,300℃의 온도로 폴리프로필렌 분말을 용융 분사시켜 코팅되도록 하는 것을 포함하는 내, 외경 접착력 향상과 조도 향상을 위한 폴리프로필렌 코팅층을 갖는 강관 제조방법.The method according to claim 1,
The polypropylene powder coating layer 24 and the inner diameter polypropylene powder coating layer 25 of the steel pipe 20 in the outer diameter secondary coating, the outer diameter finishing and the inner diameter coating and the inner diameter finishing step (S40) A sloped surface 764 is formed in the entire length of the powder feed control port 763 that meets the sphere 762 and a heating fuel feed port 765 is connected to the nozzle 766 to feed the polypropylene powder at a temperature of 1,000 to 1,300 ° C Wherein the coating layer is formed by coating the surface of the polypropylene coating layer with an adhesive agent.
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