KR101776105B1

KR101776105B1 - The Alruminium melting furnace for Aluminum Chip and Ingot preheating

Info

Publication number: KR101776105B1
Application number: KR1020150017886A
Authority: KR
Inventors: 유재민
Original assignee: 주식회사 키텍
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2017-09-07
Also published as: KR20160096359A

Abstract

본 발명은 종래 알루미늄 용해로가 가지는 알루미늄 칩이나 알루미늄 잉고트(괴)와 용탕 온도 차이에 따른 순도 저하 및 품질 불량, 회수율 저하, 불순물 용탕 표면 부유로 인한 산화 손실, 절삭유 연소로 인한 오염물 발생 및 장입장치 구조적 결함의 이물질 유입에 따른 유로 막힘의 공정 지연 등 제반 문제점을 보완하여,
폐알루미늄 칩이나 알루미늄 잉고트(괴) 등 투입되는 다양한 성상의 알루미늄 투입 원료를 투입되기 전에 하향 경사지게 형성된 푸셔 장치를 이용 용해로에 효과적이면서도 환경친화적인 방법으로 예열하도록 함으로써 투입 원료와 용탕과의 온도 차이에 따른 탕온 저하 없이 용탕 온도를 항상 일정하게 유지하여 용탕에 투입된 알루미늄 투입 원료를 빨리 용융시켜 알루미늄의 산화를 획기적으로 줄일 수 있게 함으로써 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있으며 원활한 공정 흐름과 고수율의 용융 및 운전 효율 향상에 따른 제조 생산성 향상과 폐열을 이용한 열효율 향상의 에너지 절감 및 공해 방지효과도 동시에 구현할 수 있게 하는 알루미늄 용해로에 관한 것이다. The present invention relates to an aluminum melting furnace having a conventional aluminum melting furnace and an aluminum ingot having a purity lowering and quality defect due to a difference in the temperature of the molten metal, deterioration of recovery rate, oxidation loss due to surface floating on the molten metal surface, In order to compensate for various problems such as the delay in the clogging of the flow path due to foreign matter entering the defect,
Prior to the introduction of diverse aluminum feedstock such as waste aluminum chips or aluminum ingots, the pusher device is used to preheat the melting furnace in an effective and environmentally friendly way, thereby reducing the temperature difference between the feedstock and the melt It is possible to produce aluminum of high purity by making it possible to rapidly reduce the oxidation of aluminum by rapidly melting the aluminum input raw material supplied to the molten metal by keeping the temperature of the molten metal at a constant level without lowering the temperature of the molten metal. The present invention relates to an aluminum melting furnace capable of simultaneously realizing energy saving and pollution prevention effect of improvement of manufacturing efficiency and improvement of thermal efficiency by using waste heat.

Description

The aluminum melting furnace for aluminum chip and ingot preheating < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 고품질화가 가능하고 생산성도 향상된 알루미늄 용해로에 관한 것으로서, 더욱 자세히는 종래 알루미늄 용해로가 가지는 알루미늄 칩이나 알루미늄 잉고트(괴)와 용탕 온도 차이에 따른 순도 저하 및 품질 불량, 회수율 저하, 불순물 용탕 표면 부유로 인한 산화 손실, 절삭유 연소로 인한 오염물 발생 및 장입 장치 구조적 결함의 이물질 유입에 따른 유로 막힘의 공정 지연 등 제반 문제점을 보완하여,More particularly, the present invention relates to an aluminum melting furnace capable of high quality and improved productivity. More specifically, the present invention relates to an aluminum melting furnace, Oxidation loss due to floating, generation of contaminants due to cutting oil combustion, and process delay of flow path clogging due to foreign matter entering the charging system structural defects,

폐알루미늄 칩이나 알루미늄 잉고트(괴) 등 투입되는 다양한 성상의 알루미늄 용융 원료를 투입되기 전에 하향 경사지게 형성된 푸셔 장치를 이용 용해로에 응집에 따른 유로 막힘 현상 없이 고르게 분산 투입하는 과정에서 효과적이면서도 환경친화적인 방법으로 예열하도록 함으로써 투입 원료와 용탕과의 온도 차이에 따른 탕온 저하 없이 용탕 온도를 항상 일정하게 유지하여 용탕에 투입된 알루미늄 용융 원료를 빨리 용융시켜 알루미늄의 산화를 획기적으로 줄일 수 있어 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있으며 원활한 공정 흐름과 고수율의 용융 및 운전 효율 향상에 따른 제조 생산성 향상과 폐열을 이용한 열효율 향상의 에너지 절감 및 공해 방지효과도 동시에 구현할 수 있게 하는 알루미늄 용해로에 관한 것이다.
An effective and eco-friendly method in the process of uniformly dispersing and injecting molten aluminum materials such as waste aluminum chips or aluminum ingots without the clogging of the channel due to agglomeration in the melting furnace It is possible to keep the temperature of the molten metal at a constant level without lowering the temperature of the molten metal due to the difference in temperature between the feedstock and the molten metal so as to rapidly melt the molten aluminum molten in the molten metal to significantly reduce the oxidation of aluminum, The present invention relates to an aluminum melting furnace capable of simultaneously realizing an energy saving and pollution prevention effect of heat efficiency improvement using waste heat, improvement of manufacturing productivity due to smooth process flow and high yield melting and improvement of operation efficiency.

통상적으로 알루미늄 용해로는 로의 형식이 반사로 또는 전기로, 도가니로로서 정형화된 형태의 비중이 높은 알루미늄 잉고트(알루미늄괴)나 알루미늄 소재를 절삭하거나 가공하는 과정에서 부산물로서 발생하는 불규칙한 형태의 폐 알루미늄 칩, 압축된 폐 알루미늄 캔 또는 금속 캔을 적정 크기로 분쇄한 알루미늄 스크랩 등 크기와 밀도차가 있는 다양한 성상의 알루미늄 용융 원료를 수거하여 보통 750 ~ 850℃의 온도에서 다시 용해시키는 장치이다.
Generally, an aluminum melting furnace is an aluminum melting furnace, in which the furnace type is a refractory furnace or an electric furnace, a high specific gravity aluminum ingot (aluminum ingot) in the form of a crucible, or an irregular shaped waste aluminum chip , A compressed waste aluminum can or an aluminum scrap in which a metal can is pulverized to an appropriate size, and then dissolves again at a temperature of usually 750 to 850 ° C.

알루미늄은 가벼우면서 내식성과 가공성이 좋으며 전기 및 열전도도가 높을 뿐 아니라 Cu, Mg, Si, Zn, Mn, Ni 등의 원소와 다양한 종류의 고강도, 고내식성 합금을 만들어 항공기, 가정용품, 건축, 차량, 기계, 전기, 전자 등 가정과 산업 전분야에 걸쳐 사용되고 있다.
Aluminum is lightweight and has good corrosion resistance and processability. It has high electric and thermal conductivity, and also makes various kinds of high strength and high corrosion resistance alloy such as Cu, Mg, Si, Zn, Mn, , Machinery, electricity, electronics, and so on.

상기와 같이 종래 알루미늄을 이용한 알루미늄 합금은 주조성, 가공성 등이 다른 금속보다 우수하여 초경량의 각종 구조재료나 기계부품으로 널리 사용되고 있으며 그 사용량도 점차 증가되고 있다
As described above, the aluminum alloy using aluminum in the past is superior to other metals in terms of casting composition, workability and the like, and is widely used for various structural materials and machine parts of ultra-light weight, and the amount thereof is gradually increasing

그러나 상기와 같은 알루미늄은 용해점이 다른 금속에 비하여 낮기 때문에 재활용이 비교적 용이한 금속이기는 하나, 산화가 잘되기 때문에 용해시에 금속의 산화손실이 커지기 쉬우며 용해점이 낮음에도 불구하고 용해로 투입 과정에서 다량이 산화됨으로써 그 회수율이 낮을 뿐 아니라, 주철(주철의 용해 열용량: 310 Kcal/Kg)과 비슷한 많은 에너지를 필요로 하는 단점을 가지고 있다.
However, although aluminum is relatively easy to recycle because it has a lower melting point than other metals, oxidation loss of the metal tends to increase during the dissolution, and the dissolution rate is low, Is not only low in recovery rate but also requires a large amount of energy similar to that of cast iron (heat dissipation capacity of cast iron: 310 Kcal / Kg).

즉 알루미늄 용융 소재로서 초기 생산된 알루미늄 잉고트(알루미늄괴)는 정형화된 형태의 적정 중량으로 형성되어 그 무게와 형상의 특성상 용해로에 투입시 바로 침강되어 용융되기 때문에 산화손실이 적으나 알루미늄 소재 생산이나 가공시 많이 발생하는 상기 폐알루미늄 칩(chip), 압축된 폐 알루미늄 캔 또는 금속 캔이나 알루미늄 소재 건축자재를 분쇄한 상기 알루미늄 스크랩 등 재활용 소재는 불규칙한 덩어리 형태로서 무게가 가볍고 얇고 넓어서 표면적이 큰 소재 특성상 용해로에 투입시 바로 침강되어 용융되지 못하고 용상의 상부에 부유한 상태로 일정 시간 유지하다가 서서히 용융되는 특성으로 인하여 지연 시간이 발생하기 때문에, 투입된 알루미늄이 용해로에 용융된 알루미늄보다 온도 차이가 커 완전히 용해되기 이전에 표면에 부유하게 되어 용해로 공기와 분위기 가스에 접촉하면서 산화되어 산화물인 알루미나(Al₂O₃)로 산화됨으로써 산화손실이 발생하고 따라서 용해효율이 떨어지고 알루미늄의 순도와 품질이 저하되어 순수 알루미늄(Al)의 실수율이 떨어지게 되는 등 중량 및 크기에 다른 비중 등 용해소재에 따라 물성이 서로 다른 특성으로 인하여 용해 처리에 문제점이 있다.In other words, the aluminum ingot (aluminum ingot) which is initially produced as the aluminum molten material is formed in a proper weight of a regular shape and due to its weight and shape characteristics, it is precipitated and melted immediately upon introduction into the melting furnace, Recycled materials such as the above-mentioned waste aluminum chips, compressed waste aluminum can or metal can, or aluminum scrap obtained by crushing aluminum construction materials are irregular lumps and are light in weight, thin and wide, It is not possible to melt it. When the aluminum is melted in the melting furnace, it is held in a floating state for a predetermined time and then melted slowly. Previously floating on the surface To the oxidation loss by being oxidized to the melting furnace are oxidized while in contact with the air and the atmospheric gas oxide is alumina (Al ₂ O ₃₎ occurs is, and therefore the dissolution efficiency is poor in the aluminum purity and the quality is lowered silsuyul of pure aluminum (Al) There is a problem in the dissolution treatment due to the different physical properties depending on the dissolution material such as the specific gravity and the specific gravity depending on the weight and size.

또한 용탕에 섞인 불순물은 수소의 용해를 촉진시키고 탈가스를 어렵게 하며, 용탕의 유동성을 저하시키게 되며 절삭유 연소로 인하여 오염물이 발생하는 등 용탕 품질이 저하되는 문제점이 있다.In addition, the impurities mixed in the molten metal accelerate the dissolution of hydrogen, make the degassing difficult, reduce the fluidity of the molten metal, and cause pollution due to the combustion of the cutting oil, thus deteriorating the quality of the molten metal.

그리고 알루미늄 용해로의 용탕의 온도는 항상 일정하게 유지되어야 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있으나,And the temperature of the molten metal in the aluminum melting furnace is always kept constant, high purity aluminum can be produced,

종래의 알루미늄 용해로는 용해로의 상부에서 알루미늄 잉고트 등 용융 재료를 투입하는 방식으로 알루미늄 잉고트 등을 용해로 상부에서 주입하게 됨으로써 잉고트의 온도를 일정하게 유지시키기가 어렵고 용융재료와 용탕의 온도 차이로 인하여 에너지 손실에 따른 열효율 저하가 발생하고 용탕의 불안정으로 인하여 불순물이 용탕에 섞이게 되므로 생산성이 저하되고 제조 비용이 상승되는 문제점이 있다
In the conventional aluminum melting furnace, molten material such as aluminum ingot is injected from the upper part of the melting furnace, and aluminum ingot or the like is injected from the upper part of the melting furnace, so that it is difficult to maintain the temperature of the ingot uniformly. And the impurities are mixed with the molten metal due to the instability of the molten metal, resulting in a problem that the productivity is lowered and the manufacturing cost is increased

따라서 본 발명자는 위의 문제점을 해결하기 위하여 예의 노력한 결과,Accordingly, the present inventor has made intensive efforts to solve the above problems,

단순히 용해로에 원재료를 장입하고 열을 가하여 용융하는 방식으로 에너지 절약과 원가 절감 그리고 운전 효율 향상에 한계가 있는 종래 방식의 용해로 장치를 탈피하여 종래 기술에 비하여 용융 및 운전 효율이 대폭 향상된 본 발명의 알루미늄 용해로를 개발하게 된 것이다.
The melting furnace of the present invention which has a melting furnace and a high efficiency of operation compared to the prior art by removing the conventional melting furnace device which has a limitation in energy saving, cost reduction and improvement of operation efficiency by merely charging the raw material into the melting furnace and melting by applying heat, And developed the melting furnace.

전술한 바와 같이 종래 기술의 알루미늄 용해로는 제반 문제점이 있는바,As described above, the conventional aluminum melting furnaces have various problems,

본 발명은 단순히 용해로에 크기와 밀도 등 물성이 서로 다른 용해재료를 장입하고 열을 가하여 용융하는 방식으로 에너지 절약과 원가 절감 그리고 운전 효율 향상에는 한계가 있는 종래 방식의 용해로 장치를 탈피하여 저급 스크랩과 함께 공정 스크랩 및 알루미늄 잉고트 등 성상이 상이한 원료를 사용하여도 중량에 비해 표면적이 매우 큰 재활용 알루미늄 등의 용융 원료 특성에 맞춰 원재료를 용해로에 장입하기 전에 미리 예열하되 높이 차가 있는 경사로에 푸셔장치를 장착하여 골고루 섞여서 열교환 효율을 높게 하고 원활하게 용해로에 투입시키게 함으로써 예열되어 원료와 용탕 상호 간에 온도차를 줄인 상태에서 최적 온도를 유지하여 용탕에 투입된 후 빠르게 알루미늄이 용융되어 알루미늄의 산화를 획기적으로 줄일 수 있어 용탕의 품질이 향상되게끔 원활한 공정 흐름의 알루미늄 용해로 시스템을 구성하여야 하는 기술적 과제를 해결한 것이다.
The present invention merely solves the conventional melting furnace apparatus which has a limitation in energy saving, cost reduction, and operation efficiency by charging a dissolving material having different physical properties such as size and density to a melting furnace and melting it by applying heat, Along with reclaimed aluminum, which has a very large surface area compared with the weight, even if different raw materials such as process scrap and aluminum ingot are used, the raw material is preheated before loading the raw material into the melting furnace, and the pusher device is mounted So that the heat exchange efficiency is increased and the mixture is smoothly injected into the melting furnace. Thus, the preheating is performed to maintain the optimum temperature while reducing the temperature difference between the raw material and the molten metal, and the molten aluminum is melted rapidly after the molten aluminum is melted, The quality of the molten metal It will address the technical problem to be composed of aluminum melting furnace system of the seamless process flow gekkeum be improved.

상기한 바와 같이 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, As described above, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

종래 알루미늄 용해로가 가지는 알루미늄 칩이나 알루미늄 잉고트(괴)와 용탕 온도 차이에 따른 순도 저하 및 품질 불량, 회수율 저하, 불순물 용탕 표면 부유로 인한 산화 손실, 절삭유 연소로 인한 오염물 발생 및 용해 소재 공정 흐름에 문제가 있는 장입 장치 구조적 결함의 이물질 유입에 따른 유로 막힘의 공정 지연 등 제반 문제점을 보완하여,Problems in the process flow of aluminum material and aluminum ingot of a conventional aluminum melting furnace and the purity drop and quality defect due to difference in temperature of the melt, reduction in recovery rate, oxidation loss due to surface floating on the molten metal surface, In order to compensate for various problems such as the delay in the clogging of the flow path due to the introduction of foreign matter into the charging device,

폐알루미늄 칩이나 알루미늄 잉고트(괴) 등 투입되는 다양한 성상의 알루미늄 용융 원료를 투입되기 전에 하향 경사지게 형성된 푸셔 장치를 이용 용해로에 고르게 분산 투입하는 과정에서 효과적이면서도 환경친화적인 방법으로 예열하도록 함으로써 투입 원료와 용탕과의 온도 차이에 따른 탕온 저하 없이 용탕 온도를 항상 일정하게 유지하여 용탕에 투입된 알루미늄 투입 원료를 빨리 용융시켜 알루미늄의 산화를 획기적으로 줄일 수 있어 산화된 알루미나가 전체 용탕에서 차지하는 비율이 극히 적어 실수율이 대폭 향상되는 효과적인 알루미늄의 용해처리로 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있으며 원활한 공정 흐름과 고수율의 용융 및 운전 효율 향상에 따른 제조 생산성 향상과 폐열을 이용하여 사용 에너지원을 최소로 하는 열효율 향상의 에너지 절감 및 공해 방지효과도 동시에 구현할 수 있게 하는 알루미늄 용해로를 제공하는데 목적이 있다.
It is necessary to preheat the molten raw material in various effective forms such as waste aluminum chips and aluminum ingots in an effective and eco-friendly manner in the process of evenly dispersing the molten raw material of the molten aluminum into the melting furnace using a downwardly inclined pusher device, The temperature of the molten metal is always kept constant without lowering the temperature of the molten metal in accordance with the temperature difference with the molten metal so that the aluminum molten material put into the molten metal can be melted quickly and the oxidation of aluminum can be drastically reduced. It is possible to produce high purity aluminum by the effective dissolution treatment of aluminum which is greatly improved, and it is possible to improve production efficiency by improving smooth process flow and high yield melting and operation efficiency and to improve thermal efficiency by minimizing energy source by using waste heat Of Not saving and pollution prevention effect aims to provide an aluminum melting furnace, which also can be implemented at the same time.

이와 같이 된 본 발명의 알루미늄 용해로는,In the aluminum melting furnace of the present invention,

폐 알루미늄 칩이나 스크랩, 알루미늄 잉고트(괴) 등 투입되는 다양한 성상의 알루미늄 투입 원료를 투입되기 전에 하향 경사지게 형성되어 용해로 내 투입이 용이하며 또한 낙하되는 투입 원료와 초기 용융된 알루미늄과의 접촉 면적을 증가시켜 공기와 접촉 산화반응 할 수 있는 침투 지연시간을 줄여 용탕 속으로의 침투력도 개선되게 하는 푸셔 장치를 이용 용해로에 고르게 분산 투입하는 과정에서 효과적이면서도 환경친화적인 방법으로 예열하도록 함으로써 투입 원료와 용탕과의 온도 차이에 따른 탕온 저하 없이 용탕 온도를 항상 일정하게 유지하여 용탕에 투입된 알루미늄 투입 원료를 빨리 용융시켜 알루미늄의 산화를 획기적으로 줄일 수 있어 산화된 알루미나가 전체 용탕에서 차지하는 비율이 극히 적게 됨으로써 실수율이 대폭 향상되는 효과적인 알루미늄의 용해처리로 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있게 되어 품질 안정화와 고급화에 기여할 수 있으며 자동화된 공정의 원활한 공정 흐름과 고수율의 용융 및 운전 효율 향상에 따른 제조 생산성 향상과 용해로 내부의 버려지는 배기 가스의 폐열을 이용한 열효율 향상의 에너지 절감 효과 및 이산화 탄소 배출을 저감시키는 공해 방지효과도 동시에 구현할 수 있게 된다.
Prior to the introduction of various aluminum casting materials such as waste aluminum chips, scrap, aluminum ingots, etc., it is formed to be inclined downward, so that it is easy to put into the melting furnace and the contact area between the falling starting material and the initially melted aluminum is increased Which is an effective and environmentally friendly method in the process of evenly dispersing and introducing into the melting furnace by using a pusher device which reduces the penetration delay time that can be brought into contact with the air due to the oxidation reaction and improves the penetration into the molten metal. The temperature of the molten metal is always kept constant without lowering the temperature of the molten metal according to the difference in temperature between the molten aluminum and the molten aluminum, so that the molten aluminum is rapidly melted and the oxidation of aluminum is drastically reduced. Significantly improved It is possible to produce aluminum of high purity by effective dissolution treatment of aluminum, which can contribute to quality stabilization and high quality, and it is possible to improve manufacturing productivity by improving process efficiency of melting process and high yield of automated process, It is possible to simultaneously realize energy saving effect of heat efficiency improvement using waste heat of exhaust gas and pollution prevention effect to reduce carbon dioxide emission.

도 1은 본 발명에 일실시예에 따른 알루미늄 용해로 장치 전체 구성을 도시한 평면 구성도
도 2는 본 발명의 요부로서 용해로와 푸셔를 포함한 장입 장치 연결 구성을 도시한 단면 구성도
도 3은 본 발명의 투입 및 승강 이송 장치 연결 구성을 도시한 단면 구성도 도 4는 본 발명의 푸셔 장치 평면 구성도
도 5는 본 발명의 요부로서 푸셔 장치를 도시한 단면구성도
도 6은 본 발명의 푸셔 장치 정면 구성도
도 7은 본 발명의 전체 장치 시스템 구성을 도시한 블록 구성도 1 is a plan view showing the overall configuration of an aluminum melting furnace according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view showing a connection structure of a charging device including a melting furnace and a pusher as a main part of the present invention
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the connection and disconnection device of the present invention. FIG. 4 is a plan view of the pusher device according to the present invention
5 is a cross-sectional view showing a pusher device as a main part of the present invention
6 is a front view of the pusher apparatus according to the present invention
FIG. 7 is a block diagram showing the overall apparatus system configuration of the present invention.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같으며 공지의 기술에 대한 구체적인 설명은 생략하는데 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부여함에 있어서 동일한 구성들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용된다.
In order to accomplish the above object, the present invention is described in detail as follows. A detailed description of known technologies is omitted. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same components. The same reference numerals are used.

본 발명은 폐 알루미늄 칩이나 스크랩, 알루미늄 잉고트(괴)와 같이 투입되는 다양한 성상의 복합 알루미늄 용융 원료를 용해 처리하는 알루미늄 용해로에 있어서, The present invention relates to an aluminum melting furnace for dissolving various complex molten aluminum raw materials to be charged such as waste aluminum chips, scrap and aluminum ingots,

투입되는 다양한 성상의 알루미늄 투입 원료를 수집 투입하되 회전 셔터를 이용하는 승강 이송장치의 수용 용기에 일정량 간헐적으로 공급하는 투입 호퍼(10)와,A feed hopper 10 for collecting and feeding various injected aluminum feedstock into the container of the elevating and conveying apparatus using a rotating shutter,

투입 호퍼(10)로 투입된 알루미늄 투입 원료를 수용 용기로 받아서 상향 이송하고 알루미늄 원료 장입부(30)에 하방 낙하시키는 승강 이송장치(20),An elevating and conveying device 20 that receives the aluminum input material inputted into the input hopper 10 into a receiving container and upwardly feeds it and drops it downward into the aluminum material loading portion 30,

터널 형태의 수직 안내로(31)를 통하여 낙하공급되는 투입 원료를 하향 경사진 경사 유도로(32)에 장착된 푸셔 장치(40)를 이용 다양한 성상의 투입 원료를 예열부(50)에서 압출 이송하여 용해로(60)에 공급하는 장입부(30), The feedstock of various constructions is extruded and conveyed by the pusher device 40 mounted on the inclined induction furnace 32 inclined downwardly through the vertical guide passage 31 of the tunnel shape, A loading section 30 for supplying the molten metal to the melting furnace 60,

장입부(30)의 푸셔 장치(40)로부터 공급되는 투입 원료를 용해로 배기 가스로 예열시키는 예열부(50) 및, A preheating section 50 for preheating the feedstock fed from the pusher device 40 of the loading section 30 to the exhaust gas by melting,

예열부(50)로부터 공급되는 투입 원료를 예열처리하여 푸셔 장치(40)로 공급받아 용해 처리 후 크레인(81)에 구비된 래들로 출탕시키는 알루미늄 용해로(60)로 구성되어,And an aluminum melting furnace 60 for preheating the feedstock fed from the preheating section 50 and supplying it to the pusher device 40 and for melting the ladle in the crane 81,

투입 원료와 용탕과의 온도 차이에 따른 탕온 저하 없이 용탕 온도를 항상 일정하게 유지하여 용탕에 투입된 알루미늄 용융 원료를 빨리 용융시켜 알루미늄의 산화를 줄일 수 있게 함으로써 산화된 알루미나가 전체 용탕에서 차지하는 비율이 극히 적게 되어 실수율이 대폭 향상되는 효과적인 알루미늄의 용해처리로 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있게 하는 알루미늄 용해로이다.The temperature of the molten metal is always kept constant without lowering the temperature of the molten metal according to the temperature difference between the molten metal and the molten metal so that the aluminum molten raw material charged into the molten metal can be melted quickly to reduce the oxidation of aluminum, It is an aluminum melting furnace capable of producing aluminum of high purity by an effective dissolution treatment of aluminum in which the yield rate is greatly improved.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 전술한 바와 같이,The present invention, as described above,

투입된 원료를 하향 이송하는 투입 호퍼(10)와, 투입 호퍼(10)로 투입된 알루미늄 투입 원료를 상향 이송하고 알루미늄 원료 장입부(30)에 공급하는 승강 이송장치(20), 수직 안내로(31)를 통하여 선택적으로 낙하공급되는 투입 원료를 하향 경사진 경사 유도로(32)에 장착된 푸셔 장치(40)를 이용 압출 이송하여 용해로(60) 전단의 예열부(50)에 공급하는 장입부(30), 투입 원료를 배기 가스로 예열시키는 예열부(50) 및 예열부(50)로부터 공급되는 투입 원료를 용해처리하여 출탕시키는 알루미늄 용해로(60)로 구성되어, An elevating feed device 20 for vertically feeding the aluminum feedstock fed into the hopper 10 and feeding the feedstock to the aluminum feedstock 30, a vertical guide 31, Which is supplied to the preheating section 50 at the front end of the melting furnace 60 by using the pusher device 40 mounted on the inclined induction furnace 32 inclined downwardly and selectively supplied through the inlet 30 A preheating section 50 for preheating the feedstock to the exhaust gas and an aluminum melting furnace 60 for dissolving the incoming feedstock supplied from the preheating section 50 and letting out the molten feedstock,

크기와 밀도차가 있는 폐 알루미늄 칩이나 스크랩, 알루미늄 잉고트(괴) 등 투입되는 다양한 성상의 알루미늄 용융 원료를 용해 처리하는 시스템 장치로서 알루미늄 용해로이다.
It is an aluminum melting furnace as a system device for dissolving various casting aluminum melting raw materials such as waste aluminum chips, scraps and aluminum ingots having different sizes and densities.

투입 재료를 모아서 수집하는 상기 투입 호퍼(10)는 소정 높이의 지지대(14) 상에 깔때기 모양으로 형성되어 운반차로 공급되는 투입 원료를 수집 일정량씩 간헐적 연속적으로 승강 이송장치(20)에 하향 공급하여 용해로(60)에 공급되는 투입 원료의 양이 항상 적절하게 유지되게끔 공급하는 원료 공급 장치로서,The hopper 10 collecting and collecting the input materials is formed in the form of a funnel on a support base 14 of a predetermined height so that the feedstock supplied as a conveyance vehicle is supplied intermittently and continuously to the elevating and conveying apparatus 20 by a predetermined amount As a raw material supply device for supplying such that the amount of the input raw material supplied to the melting furnace (60) is appropriately maintained at all times,

상기 투입 호퍼(10)의 하부에는 상부에 구비된 모터(12) 구동 회전축(13)으로 회전 개폐되는 회전 도저 형태의 경사진 회전 셔터(11)가 구비되어 회전 셔터(11)를 개방시켜 하방 낙하되는 용융 원료를 승강 이송장치(20)의 상부가 개방된 박스형 수용 용기(21)에 쏟아 붙는다.A sloped rotary shutter 11 is provided at a lower portion of the loading hopper 10 and rotatably opened and closed by a driving rotary shaft 13 of a motor 12 provided at an upper portion of the loading hopper 10 to open the rotary shutter 11, And the molten raw material is poured into the box-shaped container 21 opened at the upper part of the elevation transfer device 20.

규칙 또는 불규칙한 형태의 용융 원료를 적재한 승강 이송장치(20)는 투입 호퍼(10)로 투입된 알루미늄 투입 원료를 수용 용기(21)로 받아서 장입부 꼭대기로 상향 이송하고 후단의 알루미늄 원료 장입부(30)에 소량씩 정량적으로 하방 낙하시키는 일정 높이의 이송장치로서, 상부가 개방된 박스 형태의 수용 용기(21)에 알루미늄 투입 원료가 적재되어 일정량으로 수용되면, 안내 프레임을 통하여 구동 모터(23)로부터 동력을 전달받아 구동되는 로프에 매달린 수용 용기를 엘리베이터식으로 상승시키고 수용 용기(21)를 회전시켜 기울이는 방식으로 경사 작동시켜 장입부(30) 상단의 투입 원료 투입구에 쏟아 붇는 방식으로 투입 원료 자중에 의하여 낙하할 수 있게끔 투입한다.
The elevating and conveying apparatus 20 in which the molten raw material of the irregular shape or the irregular shape is received can receive the aluminum input raw material inputted into the input hopper 10 into the receiving container 21 and transfer it upward to the top of the loading section, The aluminum feeding material is stored in a box-shaped container 21 having an open top and is received in a predetermined amount, and then the aluminum material is fed from the driving motor 23 through the guide frame The receiving container suspended from the rope driven by the power is lifted up in an elevator manner and the receiving container 21 is tilted by tilting in a rotating manner so as to be poured into the inlet of the charging material at the upper end of the charging unit 30. In this way, So that they can fall.

장입부(30)는 높이 차를 두고 자유낙하 가능하게 형성된 타워 형태 외관 내측에 터널 형상의 일정 길이 수직 안내로(31)와 수직안내로(31) 하단 중간에서 교차되고 용해로(60) 전단의 예열부(50)까지 연장되는 푸셔 장치(40)가 장착된 하향 경사진 경사 유도로(32)로 구획 형성되어 승강 이송장치(20)의 수용용기(21)로부터 수직 안내로(31)로 배출되고 경사 유도로(32) 중간으로 안내되어 낙하 공급되는 다양한 성상의 알루미늄 용융 원료를 경사지게 압출 이송하여 용해로(60) 전단의 예열부(50)에 공급하는 역할을 수행하게 된다.
The charging section 30 has a tunnel-shaped constant length vertical guide passage 31 and a vertical guide passage 31 crossing at the lower end in the middle of the tower-shaped outer tube formed so as to fall freely with a height difference, Is inclined by a downwardly inclined guide path 32 on which a pusher device 40 extending to the part 50 is mounted and is discharged from the container 21 of the elevation transfer device 20 to the vertical guide path 31 The molten aluminum feedstock is guided in the middle of the slope guide path 32 and falls and supplied to the preheating section 50 at the front end of the melting furnace 60 by slantingly feeding the molten aluminum melt.

상기 상단이 개방된 수직 안내로(31)의 일측으로는 배기 가스를 내보내기 위한 배기관(33)이 구비되어 있으며 전술한 바와 같이 원료 받음부로서 상기 하향 경사진 경사 유도로(32)에는 굴러 다닐 수 있도록 안내 레일(42)을 통하여 알루미늄 용융원료를 압출 이송하는 푸셔 장치(40)가 프레임(41)에 장착되어 있는데,An exhaust pipe 33 for exhausting exhaust gas is provided at one side of the vertical guide path 31 with the upper end thereof opened. As described above, the downwardly inclined guide path 32 as the raw material receiving portion A pusher device 40 for pushing and feeding the aluminum molten raw material through the guide rail 42 is mounted on the frame 41,

상기 푸셔 장치(40)는 다수개의 롤러(44)가 장착된 대차(43) 위에 제품 압출용 푸셔 헤드(45)가 일체로 형성된 압출 이송 장치로서 길이 방향으로 회전 가능하게 설치되고 프레임(41)에 소정 각도 경사지게 구비된 안내 레일(42)로 안내되어 슬라이딩 진퇴 이동되는데 유압의 힘으로 작동되는 유압 실린더(47)에 내장된 실린더 로드(48)의 구동에 의하여 진퇴 왕복 동작하게 된다.
The pusher device 40 is an extrusion and conveying device in which a pusher head 45 for pushing a product is integrally formed on a carriage 43 on which a plurality of rollers 44 are mounted and is rotatably installed in the longitudinal direction, Is guided by a guide rail (42) inclined at a predetermined angle and is slidably moved forward and backward. The cylinder rod (48) incorporated in the hydraulic cylinder (47)

경사지게 구비된 밀대로서 상기 푸셔 헤드(45)는 진퇴 왕복 작동하면서 소량씩 정량적으로 수직 낙하 공급되는 투입 원료를 용해로 전단 일정 구간에 형성된 예열부(50)에서 밀어서 용해로(60)에 투입하는 장치로서 푸셔 헤드(45)의 전면으로는 덩어리 형태로 공급되는 투입 원료를 골고루 들쑤시게 하여 플리커링을 방지시키게 하는 분산 유도봉으로서 가느다란 환봉 형태의 돌출 파이프(46)가 다수 개 구비되어 투입 원료를 자동으로 공급하면서도 원료를 들쑤셔서 투입 원료가 예열부(50)에서 충분히 골고루 예열됨과 동시에 완만한 경사 각도에서 낮게 공급됨으로써 용해로(60) 투입시 용탕이 튀는 것을 감소시키게 되는데 쑤시게 역할을 하는 상기 돌출 파이프(46)는 투입 원료와의 접촉 면적이 극대화되도록 앞쪽 절단면이 테이퍼지게 형성되는 것이 바람직하다
The pusher head 45 is an inclined pusher head that pushes a feedstock to be supplied vertically dropwise quantitatively by a small amount while advancing and retreating reciprocatingly in a preheating section 50 formed in a predetermined section of the melting furnace and injecting it into the melting furnace 60, The front surface of the head 45 is a dispersion inducing rod for preventing flickering by evenly pouring the input raw materials supplied in the form of lumps, and has a plurality of thin protruding pipes 46 in the form of a round bar, The raw material is swallowed evenly by the preheating unit 50 while being supplied at a low inclination angle so as to reduce the splashing of the molten metal upon the introduction of the melting furnace 60. As a result, ) Is formed such that the front cut surface is tapered so as to maximize the contact area with the input raw material Make

용해로(60)의 전단에는 전술한 바와 같이 용해로(60) 방향으로 소정 각도 기울어지게 형성된 장입부(30)의 경사 유사로(32) 끝단 연장선상의 일정 구간에 걸쳐서 예열부(50)가 형성되어 있어서 투입 원료 유입구(61)를 통하여 용해로(60)에서 유출되어 공급되는 고온 배기가스가 투입 원료를 효과적으로 예열하게 되는데,The preheating section 50 is formed in the front end of the melting furnace 60 over a predetermined section on the extension line of the end of the ramp-like furnace 32 of the charging section 30 formed to be inclined by a predetermined angle in the direction of the melting furnace 60 as described above The high-temperature exhaust gas flowing out from the melting furnace 60 through the feedstock inlet 61 effectively preheats the feedstock,

이렇게 알루미늄 괴나 칩, 스크랩 등 복합 용융 원료가 용해로에 투입되기 직전 용해로(60)에서 발생하는 고온의 폐열을 예열부(50)에 공급하여 약 700℃인 용탕에 투입되기 전에 알루미늄 투입 원료를 적정온도로 예열시킴으로써 용융 원료가 용탕에 투입되면 빨리 용융시켜 알루미늄이 산화되는 비율을 획기적으로 줄일 수 있어 수율을 향상시키게 되며 또한 폐 알루미늄 칩 등 재활용 용융 원료가 건조됨으로써 용탕 내 가스 증가에 따른 기포 발생 등으로 인한 제품 불량도 방지할 수 있게 된다.
The high-temperature waste heat generated in the melting furnace 60 immediately before the composite melting material such as aluminum ingots, scrap, and the like is introduced into the melting furnace is supplied to the preheating portion 50 and the aluminum ingot is heated to a proper temperature It is possible to drastically reduce the rate at which aluminum is oxidized by melting rapidly as the molten raw material is put into the molten metal, thereby improving the yield. Further, since the recycled molten material such as waste aluminum chips is dried, It is possible to prevent defective products due to the heat.

즉 본 발명의 실시예에 따른 상기 푸셔 장치(40)가 응집된 용융원료를 들쑤시면서 밀어내기 때문에 압축되어 비중도 높아지게 되고 또한 용융원료에 대한 고온 배기가스의 접촉 표면적이 증가하고 골고루 깊숙하게 침투되기 때문에 열교환 효율이 높아져서 더욱 효율적으로 예열될 수 있으며 이렇게 적정온도로 예열이 된 투입 원료는 용탕과의 온도차가 최소화된 상태이기 때문에 온도 손실도 최소화되어 산화 가능성이 있는 공기와 가스 접촉 표면적이 줄어들고 용융원료가 용탕에 깊숙히 침투하기 때문에 용탕에 침강되지 않은 표면의 투입 원료 공기 접촉에 따른 용해 지연 시간이 단축되고 따라서 산화 손실이 최소화되어 용융처리를 자동화된 공정으로 신속하고 효율적으로 수행할 수 있게 되는 것이다.
That is, since the pusher device 40 according to the embodiment of the present invention pushes and agitates the agglomerated molten raw material, it is compressed and has a higher specific gravity, and the contact surface area of the high temperature exhaust gas with respect to the molten raw material is increased and penetrated deeply As a result, the heat exchange efficiency is increased and the heat can be more effectively preheated. Since the temperature difference between the pre-heated feedstock and the molten metal is minimized, the temperature loss is minimized, The melting delay time due to the air contact of the input raw material to the surface of the undoped surface of the molten metal is shortened and therefore the oxidation loss is minimized and the melting process can be performed quickly and efficiently by an automated process.

또한 용해로(60)는 소정 높이의 타워 형태로 구성되어 전단의 상기 예열부(50)로부터 적정온도로 예열되어 공급되는 투입 원료를 가열 용융시켜, The melting furnace 60 is formed in a tower shape having a predetermined height and is heated and melted through a preheating source supplied from the preheating section 50 at a preheating stage to be supplied,

용탕통(80)에 담고 외부 크레인(81)에 와이어로 연결된 래들로 들어올려서 출탕시키는 장치로서, 내화재로 형성된 용해로(60) 내측면에 용탕을 수용하는 박스 형상으로, 용해로 본체(62)의 전단에는 예열로(50)와 연통되는 투입 원료 유입구(61)가 구비되고 후단으로는 용해된 용탕을 배출시키는 출탕구(63)가 구비되어 있으며 출탕구(63)에는 자동으로 개폐되어 용탕을 하부로 배출하는 개폐 도어 형태의 개폐부(67)가 형성되어 용융처리된 용탕을 배출시키게 되며 용해로의 후방에 위치하여 용해로(21)에서 발생된 가스를 연소시켜 배출하게 되는 배기 가스 연소실(65) 상단으로는 가스를 배출시키는 배기관(66)이 부가적으로 형성되어 있다.
The apparatus includes a melting furnace body (62) having a box shape for containing molten metal on the inner side of a melting furnace (60) formed of a refractory material, And an outflow port 63 for discharging the molten metal is provided at the rear end of the preheating furnace 50. The outflow port 63 is automatically opened and closed so that the molten metal flows downward An opening / closing portion 67 in the form of an opening / closing door is formed to discharge the melted molten metal. An upper end of the exhaust gas combustion chamber 65, which is located behind the melting furnace and burns the gas generated in the melting furnace 21, And an exhaust pipe 66 for exhausting gas is additionally formed.

상기 알루미늄 용해로(60)는 단열성, 형태적 안정성과 내구성이 좋은 캐스타블 내화물이나 세라믹 단열재 등이 외측의 강철판으로 감싸져서 다중 케이싱된 통상의 용해로로서, 알루미늄을 용해하는 용해로의 케이스 본체 외주에는 인가되는 전원에 의하여 용해로를 고온으로 가열하는 버너나 가열용 전기 히터(미도시함)가 구비되어, 용해된 알루미늄 용탕을 적절한 온도로 유지시키게 되는 보온로를 겸하게 된다
The aluminum melting furnace 60 is a conventional melting furnace in which a castable refractory or ceramic heat insulator having excellent heat insulating property, morphological stability and durability is enclosed by an outer steel plate and is multi-casing, and is applied to the outer circumference of a case body of a melting furnace A burner or a heating electric heater (not shown) for heating the melting furnace to a high temperature by a power source is provided to serve as a warming furnace which keeps the molten aluminum melt at an appropriate temperature

상기한 바와 같이 본 발명은 낙하불량을 방지하는 상기 푸셔 장치(40)가 투입 원료를 예열부(50)를 거쳐 용해로(60)에 연속적 또는 단속적으로 공급하게 되는데 용해로(60)에 투입 원료가 공급되고 가열이 시작되면 공급을 중단하되 장입부(30)와 예열부(50)에는 용해로(60)의 용융 능력을 일정하게 유지할 수 있게끔 원료가 떨어지지 않게 항상 투입 원료를 적재시킨 상태로 공급되는 양을 조절하여 구동한다.
As described above, according to the present invention, the pusher device (40) for preventing drop failure continuously or intermittently feeds a feedstock to the melting furnace (60) via the preheating part (50) When the heating is started, the supply is stopped. In order to maintain the melting capability of the melting furnace (60) constantly in the charging part (30) and the preheating part (50), the amount of the supplied raw material Respectively.

또한 용탕이 담겨진 용탕통(80)(melt launder)은 무게를 실시간으로 측정하는 로드셀 등의 계량기(90)로 계근되고 계근된 용탕통(80)은 지게차 등의 운반차(70)에 적재되어 최종적으로 이동하게 되는 것으로서 결국 본 발명의 용해로(60)는 용융 원료가 폐열에 의하여 적정 온도로 예열됨으로써 투입시 온도 편차 없이 급속히 녹아서 침강되고 따라서 용해로 내부 온도의 손실이 최소화되어 적은 열량으로도 신속히 용융할 수 있어 열효율이 높고 이산화탄소 배출량도 감소시켜 환경친화적이다.
The molten launders 80 containing the molten metal are stacked on a conveying car 70 such as a forklift, and the molten metal duct 80, which has been littered with a meter 90 such as a load cell for measuring the weight in real time, The melting furnace 60 of the present invention is preheated to the proper temperature by the waste heat so that the molten raw material rapidly melts and precipitates without a temperature deviation at the time of input so that the loss of the internal temperature of the melting furnace is minimized, It is environmentally friendly because it has high thermal efficiency and reduces carbon dioxide emissions.

본 발명에 있어서 상기 용해로는 승강이송장치를 중심으로 용탕 이송로를 사이에 두고 좌우 양측 대칭으로 복수 개의 용해로를 구비할 수 있는데 이렇게 단독 또는 병행의 선택적으로 운용할 수 있게끔 1조 2대로 이원화 및 자동화된 용해로 시스템은 소정의 운용 프로그램이 구비된 마이크로 프로세서의 제어로 투입원료의 공급이 원활하고 정확하게 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며 또한 용해로 하부측에 용해조 외부로 강제 펌핑 배출하게 하는 출탕 용도의 용탕 이송관을 구비하게 되면 용해로 외부에 구비된 용탕 보관탕에 안전하고 정확하게 용탕을 이송할 수 있으며 또한 투입호퍼에는 투입과 배출을 원활할 수 있게끔 진동장치와 기구마모 및 피로하중을 감소시키는 충격 완화용 스프링 및 적정 설계 값에 의한 경사로를 동시에 구비하는 것이 바림직하다.
In the present invention, the melting furnace may have a plurality of melting furnaces symmetrically on both sides with the molten metal feed path interposed therebetween as the center of the elevating and conveying apparatus. In order to selectively or independently operate the melting furnaces, The melting furnace system has the effect of improving the productivity by smoothly and accurately supplying the input raw material through the control of the microprocessor having the predetermined operation program and also has the effect of forcibly pumping out the melting bath to the outside of the melting bath When the molten metal transfer pipe is provided, the molten metal can be safely and accurately transferred to the molten metal storage bath provided on the outside of the melting furnace. In addition, the input hopper is provided with a vibration damping device, Simultaneous use of springs and ramps by appropriate design values It is provided with preferable gradation.

이와 같이 본 발명은 정형화되지 않은 폐알루미늄 칩이나 일정 크기의 알루미늄 잉고트(괴) 등 투입되는 다양한 성상의 알루미늄 투입 원료를 용해로에 투입되기 전에 하향 경사지게 형성된 푸셔 장치를 이용 용해로에 효과적이면서도 환경친화적인 방법으로 예열 공급하도록 함으로써 투입 원료와 용탕과의 온도 차이에 따른 탕온 저하 없이 용탕 온도를 항상 일정하게 유지하여 용탕에 투입된 알루미늄 투입 원료를 바로 온도 편차 없이 균일하게 섞어 가열 용융시키게 함으로써 알루미늄의 산화를 획기적으로 줄일 수 있어 수율이 향상되어 고 순도의 알루미늄을 제조할 수 있으며 원활한 공정 흐름과 고수율의 용융 및 운전 효율 향상에 따른 제조 생산성 향상과 폐열을 이용한 열효율 향상의 에너지 절감 및 공해 방지효과도 동시에 구현할 수 있게 된다.
As described above, the present invention can be applied to a melting furnace using a pusher device formed in a downward sloping manner before being charged into a melting furnace with various properties such as waste aluminum chips or aluminum ingots having a predetermined size, So that the temperature of the molten metal is kept constant without lowering the temperature of the molten metal according to the temperature difference between the molten raw material and the molten metal so that the molten aluminum material put into the molten metal is uniformly mixed without any temperature deviation to be heated and melted, It is possible to produce aluminum of high purity by improving the yield, and it is possible to simultaneously realize the energy saving and pollution prevention effect by the improvement of the manufacturing efficiency due to the smooth process flow and the high yield melting and operation efficiency improvement, To The.

그리고 상기한 바와 같이 용해속도와 알루미늄 칩의 속도 균형을 맞추기 위하여 일정한 속도로 구동하는 본 발명의 효율적이고 안정적인 용융재료 투입 배출 형태 설치 및 공정 구조는 도시와 설명의 편의를 위하여 예시한 바람직한 실시예로서, 설치 조건에 맞춰 본 발명의 기술적 요지의 동일성 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
As described above, the efficient and stable installation and process of the molten material input / discharge type of the present invention, which is driven at a constant speed in order to balance the dissolution rate and the speed of the aluminum chip, is a preferred embodiment And various modifications can be made within the scope of equivalents of the technical gist of the present invention in accordance with the installation conditions.

결국 이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변경이 가능하므로 전술한 실시 예에 한정되는 것은 아니다
As a result, the present invention described above can be variously changed and changed without departing from the technical idea of the present invention by a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Therefore, no

10:투입 호퍼 11:회전 셔터
12:모터 13:회전축
14:지지대
20:승강이송장치 21:수용 용기
22:안내 프레임 23:구동모터
30:장입부 31:수직 안내로
32:경사 유도로 33:배기관
40:푸셔 장치 41:프레임
42:안내 레일 43:대차
44:롤러 45:푸셔 헤드
46:돌출 파이프 47:유압 실린더
48:실린더 로드
50:예열부
60:용해로 61:원료 유입구
62:본체 63:출탕구
66:배기관 67:개폐부
70:운반차(지게차)
80:용탕통(래들) 81:크레인
90:계량기(저울)10: Feed hopper 11: Rotary shutter
12: motor 13: rotary shaft
14: Support
20: lifting / conveying device 21: receptacle container
22: guide frame 23: drive motor
30: Loading part 31: Vertical guide path
32: gradient induction furnace 33: exhaust pipe
40: pusher device 41: frame
42: Guide rail 43: Truck
44: roller 45: pusher head
46: projecting pipe 47: hydraulic cylinder
48: Cylinder rod
50: preheating part
60: melting furnace 61: raw material inlet
62: main body 63:
66: exhaust pipe 67: opening /
70: Car (forklift)
80: molten metal cylinder (ladle) 81: crane
90: Weighing scale (balance)

Claims

As an aluminum melting furnace for dissolving and processing a variety of complex aluminum melting raw materials into which waste aluminum chips, scraps, and aluminum ingots are introduced,
A feed hopper 10 for collecting and feeding various injected aluminum feedstock into the container of the elevating and conveying apparatus using a rotating shutter,
An elevating and conveying device 20 that receives the aluminum input material inputted into the input hopper 10 into a receiving container and upwardly feeds it and drops it downward into the aluminum material loading portion 30,
The pusher head 45 for product extrusion is integrally formed on the carriage 43 on which the plurality of rollers 44 are mounted and the cylinder rod 48 incorporated in the hydraulic cylinder 47, The pusher device (40)
The feedstock of various constructions is extruded and conveyed by the pusher device 40 mounted on the inclined induction furnace 32 inclined downwardly through the vertical guide passage 31 of the tunnel shape, A loading section 30 for supplying the molten metal to the melting furnace 60,
A preheating section 50 for preheating the feedstock fed from the pusher device 40 of the loading section 30 to the exhaust gas by melting,
The aluminum melting furnace (60) for preheating the feedstock supplied from the preheating section (50) and supplying it to the pusher device (40), and for melting the ladle in the crane (81)
A protruding pipe 46 in the form of a thin round bar is formed as a dispersion inducing rod for preventing flickering on the front surface of the pusher device 40 so that the contact surface area of the hot exhaust gas against the molten raw material is increased And it is preheated evenly. Therefore, the temperature of the molten metal is kept constant without lowering the temperature according to the temperature difference between the molten raw material and the molten metal, so that the aluminum molten raw material charged into the molten metal is melted quickly, An aluminum melting furnace

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