KR101773912B1 - Roundness spring for oil ring manufacturing and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

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KR101773912B1
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이택성
안기성
허태일
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대한이연주식회사
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Abstract

The present invention relates to a round spring for manufacturing an oil ring and an apparatus for manufacturing the same. According to the present invention, the round spring for manufacturing an oil ring has a connection member inserted into both ends thereof to connect both ends and is joined by welding both ends thereof. According to the present invention, in a state that the arc-shaped connection member is inserted into both ends of the spring to connect both ends, welding between the spring and the connection member or welding between both ends of the spring is performed in such a manner that a welded portion is not exposed to the outer circumference of the spring. Thus, in a process of supplying the round spring to an automation machine for automatically inserting a round spring into an oil ring, the automation machine can be effectively used by preventing the connection member from being separated from the spring. An identification part is positioned on the connection member such that the identification part can be identified with respect to the spring when photographing the spring by a camera of the automation machine, thereby automatically welding a boundary surface between the connection member and the spring.

Description

오일링 제조용 진원스프링 및 그 제조장치 {ROUNDNESS SPRING FOR OIL RING MANUFACTURING AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}Field of the Invention [0001] The present invention relates to an end spring for manufacturing an oil ring,

본 발명은 오일링 제조용 진원스프링 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 실린더에 장착되는 오일링을 정밀 가공하기 위해 오일링의 내부면에 삽입하는 진원스프링을 제조할 때 스프링과, 상기 스프링의 양단부를 연결하는 연결부재 또는 상기 스프링의 양단부를 용접하는 진원스프링 및 그 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a spring and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly, to a spring for manufacturing an end spring for inserting an oil ring mounted on an inner surface of an oil ring, A connecting member for connecting both ends of the spring or both ends of the spring, and an apparatus for manufacturing the same.

일반적으로, 자동차의 엔진은 기통수에 따른 실린더가 형성된 실린더 블럭과, 실린더 블럭 위에 장착되어 흡배기 밸브 및 개폐기구가 설치된 실린더 헤드, 실린더 블럭 내를 연료의 압축, 폭발된 힘에 의해 상하로 승강되어 동력을 발생시키는 피스톤, 피스톤의 하부에 연결된 커넥팅 로드, 커넥팅 로드의 하단에 연결되어 커넥팅 로드의 직선운동을 회전운동으로 전환하는 크랭크축, 및 크랭크축에 벨트나 체인으로 연결되고 밸브 개폐기구에 연결되어 크랭크축의 동력을 전달받아 밸브를 개폐시키는 동력을 제공하는 캠축을 포함한다.BACKGROUND ART Generally, an engine of an automobile includes a cylinder block in which a cylinder according to the number of cylinders is formed, a cylinder head mounted on the cylinder block and equipped with an intake and exhaust valve and an opening and closing mechanism, A connecting rod connected to the lower end of the piston, a crankshaft connected to the lower end of the connecting rod for converting the linear motion of the connecting rod into rotational motion, and a belt or chain connected to the crankshaft and connected to the valve opening / closing mechanism And a camshaft that receives power of the crankshaft and provides power to open and close the valve.

한편, 엔진은 상기와 같이 마찰접촉을 하는 부분, 특히 피스톤과 실린더의 내벽과 같은 부분이 많기 때문에, 마찰에 따른 열을 냉각시키기 위한 오일이 공급되도록 되어 있다.On the other hand, the engine is provided with the oil for cooling the heat due to the friction because there are many portions such as the friction-contacting portion, particularly the inner wall of the piston and the cylinder, as described above.

또한, 피스톤의 외주에는 연소실의 기밀을 유지시키고 연소실 내로 오일의 침투를 방지하기 위한 수 개의 피스톤 링이 끼워져 있다.In addition, several piston rings are fitted on the outer periphery of the piston to keep airtightness of the combustion chamber and prevent oil from penetrating into the combustion chamber.

이러한 피스톤 링은 통상적으로, 상부에 끼워진 두 개의 압축링과, 하부에 끼워진 하나의 오일링으로 구성되어 있다. 압축링은 주로 연소실내의 기밀을 유지시키는 기능을 하고, 오일링은 실린더 내벽에 공급된 오일을 긁어내려 최소한의 유막을 형성시키고 아울러 여분의 오일이 연소실 내로 들어가서 연소되는 것을 방지하는 기능을 한다.Such a piston ring typically consists of two compression rings fitted in the upper part and one oil ring fitted in the lower part. The compression ring mainly functions to maintain the airtightness of the combustion chamber. The oil ring scrapes the oil supplied to the inner wall of the cylinder to form a minimum oil film, and also prevents the extra oil from entering the combustion chamber and burning.

이러한, 종래기술의 오일링은 실린더 내를 상하왕복이동되는 피스톤의 외주에 끼워진 오일링에 있어서, 상하 플랜지와, 상기 상하 플랜지를 종으로 연결하는 웨브로 구성된 I자 형상이고; 상기 웨브에는 오일 공급을 위한 다수의 오일홈이 형성되며; 상기 웨브 내측의 상하 플랜지 사이에는 코일형 스프링 링이 끼워진다.Such an oil ring of the prior art is an I-shaped ring made up of an upper and a lower flange and a web connecting the upper and lower flanges to each other in an oil ring sandwiched by an outer periphery of a reciprocating piston in a cylinder. The web being formed with a plurality of oil grooves for oil supply; A coil spring ring is fitted between the upper and lower flanges on the inside of the web.

그러나 종래기술의 오일링은 오일링의 기본을 형성하는 오링을 먼저 제조하고 상부면, 하부면, 내부곡면, 외부곡면 등을 순차적으로 정밀하게 가공을 하는데, 설치 특성상 외경의 진원도가 가장 중요한 요소로 작용한다.However, in the conventional oil ring, the O-ring forming the basic of the oil ring is manufactured first, and the upper surface, the lower surface, the inner curved surface, and the outer curved surface are sequentially and precisely processed. The roundness of the outer diameter is the most important factor .

이때, 오일링의 가공시 외경의 정밀도 향상을 위해 진원을 유지한 상태에서 외경을 연마해야 하는데, 이를 위해 오일링의 내부면에 스프링 링을 설치한 후 외부면을 가공하게 된다.At this time, in order to improve the accuracy of the outer diameter at the time of processing the oil ring, it is necessary to polish the outer diameter while maintaining the full circle. To this end, the outer ring is formed after the spring ring is installed on the inner surface of the oil ring.

그런데 오일링에 진원스프링을 일일이 사람이 끼우는 경우 인력 및 인건비가 많이 소요되는 문제가 있으므로 이와 같은 문제를 해결하기 위해 자동화 기계가 개발 및 출시되었다.However, since there is a problem that manpower and labor cost are large when a person wears a nipple spring in oiling, an automatic machine has been developed and released to solve such a problem.

그러나 오일링에 진원스프링을 삽입하는 자동화 기계에서 스크루에 의해 양단부에 철사가 삽입된 스프링을 오일링 삽입 위치로 이동시킬 때, 스프링이 철사에서 일부 빠져나오게 되므로 이 경우 오일링이 진원스프링 외부로 끼워지지 않아 그때마다 작업자가 해결해야 하는 문제점이 있었다.However, in an automatic machine for inserting an endow spring into an oil ring, when the spring with a wire inserted at both ends is moved to the oil ring insertion position by a screw, the spring is partially withdrawn from the wire. There was a problem that the operator had to solve every time.

대한민국 공개특허공보 제1998-075283호Korean Patent Publication No. 1998-075283

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스프링의 양단부에 양단부를 연결할 수 있도록 호 형상의 연결부재가 삽입된 상태에서 스프링과 연결부재 또는 스프링의 양단부를 용접 부위가 스프링의 외경쪽으로 노출되지 않도록 용접하므로 오일링에 진원스프링을 자동으로 삽입하는 자동화 기계에 진원스프링을 공급하는 과정에서 연결부재가 스프링에서 분리됨을 방지하여 기계를 효율적으로 사용 가능하며, 연결부재 상에 식별부가 구비되어 자동화 기계의 카메라가 스프링을 촬영할 때 스프링의 사이에서 식별부가 식별되도록 하여 연결부재와 스프링과의 경계면에 용접을 자동으로 할 수 있게 한 오일링 제조용 진원스프링 및 그 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a welding apparatus and a method of welding the same, Since the welding is performed so as not to be exposed, the connecting member is prevented from being separated from the spring during the supply of the ending spring to the automatic machine for automatically inserting the ending spring into the oil ring, so that the machine can be efficiently used. It is an object of the present invention to provide an enduring spring for oil ring production and an apparatus for manufacturing the same that enable the identification of the identification part between the springs when the camera of the automation machine takes a picture of the spring so as to automatically weld the interface between the connection member and the spring .

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 스프링의 양단부에 삽입되어 상기 양단부를 연결시키는 호 형상의 연결부재가 구비되며, 상기 연결부재에 의해 연결된 상기 스프링의 양단부를 용접하여 접합시키는 오일링 제조용 진원스프링을 통해 구현될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an air conditioner comprising: an arc-shaped connecting member inserted into both ends of a spring to connect both ends of the spring, And can be realized through a full spring for manufacture.

여기서, 상기 연결부재의 일단에 상기 스프링의 일단부에 체결 고정되는 체결부가 형성되며, 상기 연결부재의 타단 방향으로 삽입된 상기 스프링의 타단부와 상기 체결부 측으로 체결된 상기 스프링의 단부가 용접되어 결합될 수 있다.Here, a connecting portion is formed at one end of the connecting member to be fastened and fixed to one end of the spring, and the other end of the spring inserted in the other end direction of the connecting member is welded to the end of the spring fastened to the connecting portion Can be combined.

또한, 상기 연결부재는 상기 스프링과의 경계선을 식별하기 위해 표면에 식별부가 형성될 수 있다.Further, the connecting member may be provided with an identification portion on a surface thereof to identify a boundary line with the spring.

한편, 상기 체결부는 홈에 의해 분할 형성될 수 있다.On the other hand, the fastening portion can be divided and formed by grooves.

그리고 본 발명은, 호 형상의 연결부재가 양단부에 삽입된 스프링이 순차 공급되면서 후공정을 위해 이송되는 이송부; 상기 이송부에서 이송되는 상기 스프링의 위치를 정렬하는 정렬부; 상기 정렬부에 의해 위치가 정렬된 상기 스프링의 용접위치를 검사하는 용접위치 검사부; 및 상기 용접위치 검사부에 의해 검사된 상기 스프링의 용접 위치를 설정된 위치로 이동시킨 후 상기 스프링의 양단부를 용접하는 용접부를 포함하는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치를 통해 구현될 수 있다.According to the present invention, there is provided a conveying apparatus comprising: a conveying unit for conveying an arc-shaped connecting member for a post-process while a spring inserted at both ends thereof is sequentially supplied; An aligning portion for aligning the position of the spring to be conveyed from the conveying portion; A welding position checking unit for checking a welding position of the spring whose position is aligned by the aligning unit; And a welded portion for welding both ends of the spring after moving the welding position of the spring inspected by the welding position inspection unit to a set position.

이때, 상기 정렬부는, 상기 이송부에서 이송되는 상기 스프링의 진행방향과 직교 방향 양측에 배치되어 상기 스프링의 외주면을 밀어 원하는 위치로 이송시키는 정렬바; 및 상기 정렬바를 전진시키는 정렬바 구동부를 포함할 수 있다.At this time, the aligning unit is disposed on both sides of the spring in the direction perpendicular to the advancing direction of the spring conveyed from the conveying unit, and pushes the outer circumferential surface of the spring to transfer the aligning bar to a desired position. And an alignment bar driver for advancing the alignment bar.

여기서, 상기 정렬바는 "V"자 형상으로 형성될 수 있다.Here, the alignment bar may be formed in a "V" shape.

그리고 상기 용접위치 검사부는 상기 스프링 내부의 연결부재 위치와 스프링의 회전된 살의 위치를 촬영할 수 있다.The welding position inspecting unit can photograph the position of the connecting member inside the spring and the position of the rotated flesh of the spring.

한편, 상기 용접위치 검사부의 촬영 후 상기 연결부재에 표기된 식별부를 통해 상기 연결부재와 상기 스프링과의 경계선을 식별하고 용접위치를 결정할 수 있다.Meanwhile, after the welding position inspecting unit has picked up the image, the boundary between the connecting member and the spring can be identified and the welding position can be determined through the identification unit indicated on the connecting member.

더욱이, 상기 용접부는, 상기 이송부의 후단 상측에 설치되는 본체; 상기 본체의 하부에 회전 가능하게 구비되는 회전판; 상기 회전판을 상기 스프링의 용접 위치로 회전시키는 회전 구동부; 및 상기 회전판의 저면에 구비되어 상기 스프링과 상기 연결부재 또는 상기 스프링의 양단부를 용접하는 용접 전극을 포함할 수 있다.Further, the welding portion may include: a main body provided at a rear upper end of the conveying portion; A rotating plate rotatably installed at a lower portion of the main body; A rotation driving unit for rotating the rotation plate to a welding position of the spring; And a welding electrode provided on a bottom surface of the rotary plate for welding both ends of the spring and the connection member or the spring.

본 발명에 따르면, 스프링의 양단부에 양단부를 연결할 수 있도록 호 형상의 연결부재가 삽입된 상태에서 스프링과 연결부재 또는 스프링의 양단부를 용접 부위가 스프링의 외경쪽으로 노출되지 않도록 용접하므로 오일링에 진원스프링을 자동으로 삽입하는 자동화 기계에 진원스프링을 공급하는 과정에서 연결부재가 스프링에서 분리됨을 방지하여 기계를 효율적으로 사용 가능하며, 연결부재 상에 식별부가 구비되어 자동화 기계의 카메라가 스프링을 촬영할 때 스프링의 사이에서 식별부가 식별되도록 하여 연결부재와 스프링과의 경계면에 용접을 자동으로 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, both end portions of the spring, the connecting member, and the spring are welded so that the welded portion is not exposed to the outer diameter side of the spring in a state where the arc-shaped connecting member is inserted to both ends of the spring, The spring is prevented from being separated from the spring in the process of supplying the ending spring to the automatic machine for automatically inserting the spring. When the camera of the automatic machine is provided with the identification part on the connecting member, So that the welding can be automatically performed at the interface between the connecting member and the spring.

도 1은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링에서 스프링 양단에 연결부재가 삽입된 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 중 스프링 양단에 연결부재가 삽입된 후 접촉부위가 용접된 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링에서 연결부재를 실시예별로 도시한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 제조장치를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 제조장치를 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 제조장치에서 용접부의 작동 상태를 도시한 평면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing an end spring for manufacturing an oil ring of the present invention. FIG.
2 is a cross-sectional view showing a state in which a connecting member is inserted into both ends of a spring in an end spring for manufacturing an oil ring of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a state where a contact portion is welded after a connecting member is inserted into both ends of a spring of an oil spring of the present invention.
4 is a schematic view showing a connecting member in an end spring for manufacturing an oil ring according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a plan view showing a full spring producing apparatus for manufacturing an oil ring according to the present invention.
6 is a side view showing a full spring manufacturing apparatus for manufacturing an oil ring of the present invention.
7 is a plan view showing an operating state of a welded portion in a full spring producing apparatus for manufacturing an oil ring of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링을 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링에서 스프링 양단에 연결부재가 삽입된 상태를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 중 스프링 양단에 연결부재가 삽입된 후 접촉부위가 용접된 상태를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링에서 연결부재를 실시예별로 도시한 개략도이다.FIG. 1 is a schematic view showing an end spring for manufacturing an oil ring of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an end spring for manufacturing an oil ring of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a contact portion is welded after a connecting member is inserted into both ends of a spring of an oil spring of the present invention. FIG. 4 is a cross- Fig. 3 is a schematic view showing the connecting member in the end spring for manufacturing a ring according to each embodiment; Fig.

이들 도면에 의하면, 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링(10)은 스프링(12) 및 연결부재(14)를 포함하며, 상기 스프링(12)과 상기 연결부재(14) 또는 상기 스프링(12)의 양단부를 용접하여 제조된다. 이때, 상기 오일링 제조용 진원스프링(10)은 상기 스프링(12)과 상기 연결부재(14)의 연결 부위를 용접(W)하는 것으로 예시한다.The end spring 10 for manufacturing an oil ring according to the present invention includes a spring 12 and a connecting member 14 and the spring 12 and the connecting member 14 or the spring 12 And both ends are welded. In this case, the end spring 10 for manufacturing the oil ring is exemplified by welding (W) the connecting portion between the spring 12 and the connecting member 14. [

여기서, 진원스프링(10)의 구조를 살펴보면, 길게 가공된 권취형태의 스프링(12)을 일정한 모양으로 절단한 후 절단된 양쪽 단부에 호형상의 연결부재(14)를 끼워 고정하며, 좀 더 견고하게 연결하기 위해 상기 연결부재(14)의 한쪽 단부를 살짝 절곡시켜 스프링(12)의 살에 의해 형성된 나선에 결합될 수 있도록 하고 상기 연결부재(14)의 다른쪽 단부를 상기 스프링(12) 내에 절반 정도 삽입한다.Here, the spring 12 is cut into a predetermined shape, and then the arc-shaped connecting member 14 is fixed to both ends of the spring 12, So that it can be coupled to the spiral formed by the flesh of the spring (12) and the other end of the connecting member (14) is inserted into the spring (12) Insert halfway.

스프링(12)은 오일링의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 형성되며 양단부에 후술할 연결부재(14)의 양단이 삽입되면서 양단부가 연결된다.The spring 12 is formed to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the oil ring, and both ends of the connecting member 14 to be described later are inserted into both ends.

연결부재(14)는 호 형상으로 형성되되, 스프링(12)의 양단부에 삽입되어 상기 스프링(12)을 원형 형태로 유지하게 한다.The connecting member 14 is formed in an arc shape and is inserted into both ends of the spring 12 to keep the spring 12 in a circular shape.

더욱이, 상기 연결부재(14)는 일단에 스프링(12)의 일단부에 체결 고정되는 체결부(14a)가 상황에 따라 형성[도 4(a) 참조]되거나 형성되지 않음[도 4(b) 참조]을 확인할 수 있으며, 상기 체결부(14a)가 형성되는 경우 스프링(12)의 단면 구조상 원형인 살과 살의 사이에 형성된 홈이 나선 형태로 형성되어 상기 체결부(14a)가 살과 살의 사이의 나선을 따라 체결되므로 체결력이 우수한 반면, 상기 체결부(14a)가 형성되지 않는 경우는 상기 스프링(12)에 신속하게 체결이 가능하다. 4 (a)). The connection member 14 is formed at one end with a fastening portion 14a fastened and fixed to one end of the spring 12 (see FIG. 4 (a) The groove formed between the flesh and the flesh, which is circular in the sectional structure of the spring 12 when the fastening part 14a is formed, is formed in a spiral shape so that the fastening part 14a is formed between the flesh and the flesh So that it is possible to quickly fasten the spring 12 when the fastening portion 14a is not formed.

이때, 본 실시예에서는 상기 연결부재(14)의 일단에 체결부(14a)가 형성되는 것으로 예시한다.Here, in this embodiment, it is exemplified that the fastening part 14a is formed at one end of the connecting member 14. [

여기서, 상기 체결부(14a)는 상항 또는 하방으로 절곡 형성되어 스프링(12)의 살과 살의 사이에 형성된 나선에 결합될 수 있도록 구비되며, 끝단이 홈에 의해 분할 형성되어 상기 스프링(12)의 내주면 살과 살의 사이의 나선에 접할 때 자체적으로 탄성이 부여될 수 있다.The fastening portion 14a is formed to be bent upward or downward to be coupled to a helix formed between the flesh of the spring 12, The elasticity can be given to itself when it comes into contact with the spiral between the inner circumference flesh and the flesh.

또한, 상기 연결부재(14)는 스프링(12)과의 경계선을 식별하기 위해 표면에 식별부(14b)가 형성될 수 있다.In addition, the connecting member 14 may be provided with an identification portion 14b on its surface to identify the boundary line with the spring 12.

여기서, 식별부(14b)는 연결부재(14)의 상부와 하부면에 일 예로 적색의 페인트가 도포된 것으로 색상은 이에 한정하지 않고 변경 가능하며, 후술할 오일링 제조용 진원스프링 제조장치(100)의 용접위치 검사부(130)에서 스프링(12)을 촬영할 때 상기 스프링(12)의 사이에서 식별부(14b)인 적색페인트부분이 식별되도록 하므로 상기 연결부재(14)와 상기 스프링(12)의 경계면을 용접 자동화 기계에서 식별하여 이 경계면에 용접(W)을 자동으로 할 수 있도록 하기 위한 것이다.Here, the identification part 14b is formed by applying red paint to the upper and lower surfaces of the connecting member 14, and the color is not limited thereto. The red paint portion which is the identification portion 14b is identified between the springs 12 when the spring 12 is photographed by the welding position inspecting portion 130 of the connecting member 14, In the welding automation machine so that welding (W) can be automatically performed at this interface.

그러므로 본 발명에 따른 오일링 제조용 진원스프링(10)은 진원스프링을 제조하기 위해 스프링(12)의 양단부에 연결부재(14)를 삽입한 후 상기 스프링(12)과 상기 연결부재(14) 또는 상기 스프링(12)의 양단부를 용접(W)하게 된다.The end spring 10 for manufacturing an oil ring according to the present invention is characterized in that the spring 12 and the connecting member 14 or the above- And both ends of the spring 12 are welded (W).

이때, 연결부재(14)에 일단 또는 양단에 스프링(12)의 내주면 살과 살의 사이인 나선과 체결이 용이하면서 체결력이 향상되도록 나선을 따라 삽입되는 체결부(14a)가 상황에 따라 형성되어 체결이 용이하거나, 생략하여 상기 스프링(12)에 상기 연결부재(14)를 신속하게 체결할 수 있다. At this time, a fastening part 14a inserted along the spiral is formed at one end or both ends of the connecting member 14 so as to improve the fastening force with a spiral wire between the inner circumference of the spring 12 and the flesh of the spring 12, Or the connection member 14 can be quickly fastened to the spring 12 by omitting it.

한편, 상기 연결부재(14)에 식별부(14b)를 형성하여 상기 연결부재(14)와 스프링(12)의 경계면을 용접 자동화 기계에서 자동으로 식별하여 상기 경계면에 용접을 자동으로 할 수 있다.An identification part 14b may be formed on the connecting member 14 so that the interface between the connecting member 14 and the spring 12 is automatically recognized by a welding automation machine and welding is automatically performed on the interface.

도 5는 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 제조장치를 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 제조장치를 도시한 측면도이며, 도 7은 본 발명의 오일링 제조용 진원스프링 제조장치에서 용접부의 작동 상태를 도시한 평면도이다. FIG. 5 is a plan view showing a full spring producing apparatus for manufacturing an oil ring of the present invention, FIG. 6 is a side view showing a full spring producing apparatus for manufacturing an oil ring of the present invention, and FIG. Fig. 6 is a plan view showing an operating state of a welded portion in the apparatus. Fig.

이들 도면에 의하면, 본 발명에 의한 오일링 제조용 진원스프링 제조장치(100)는 이송부(110), 정렬부(120), 용접 위치 검사부(130), 용접부(140) 및 제어부를 포함하며, 스프링(12)의 양단에 연결부재(140)를 연결한 상태에서 상기 스프링(12)과 상기 연결부재(14) 또는 상기 스프링(12)의 양단부를 용접(W)하여 진원스프링을 제조하는 장치이다.The apparatus for manufacturing a full spring for oil ring 100 according to the present invention includes a transfer unit 110, an alignment unit 120, a welding position inspection unit 130, a welding unit 140, and a control unit. The spring 12 and the connecting member 14 or both ends of the spring 12 are welded to each other with the connecting member 140 connected to both ends of the spring 12.

한편, 상기 정렬부(120), 용접 위치 검사부(130) 및 용접부(140)는 그 앞쪽에 센서(도면에 미도시)가 구비되어 스프링(12)의 감지시 이를 제어부로 출력하므로 상기 제어부에서 상기 정렬부(120), 용접 위치 검사부(130) 및 용접부(140)의 작동 시작 및 작동 종료 등의 시점을 제어할 수도록 한다.A sensor (not shown) is provided at the front of the aligning unit 120, the welding position inspecting unit 130, and the welding unit 140 to output a signal to the control unit when the spring 12 is sensed. Such as the start and end of operation of the welding unit 140, the alignment unit 120, the welding position inspecting unit 130, and the welding unit 140.

이송부(110)는 작업자에 의한 수동 또는 자동공급장치에 의한 자동 방식에 의해 호 형상의 연결부재(14)가 양단부에 삽입된 스프링(12)이 안착된 상태로 순차 공급되면서 후공정을 위해 이송되도록 설치되며, 일 예로 컨베이어가 이에 적용된다.The conveying unit 110 may be configured such that the arc-shaped connecting member 14 is sequentially supplied in a state in which the spring 12 inserted at both ends thereof is seated by an automatic method by a manual or automatic supplying device by an operator, For example, a conveyor is applied thereto.

여기서, 상기 이송부(110) 상에는 정렬부(120), 용접 위치 검사부(130) 및 용접부(140)가 순차 배치된다.The alignment unit 120, the welding position inspection unit 130, and the welding unit 140 are sequentially disposed on the transfer unit 110.

정렬부(120)는 이송부(110)를 통해 이송되는 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 위치를 정렬하며, 정렬바(122) 및 정렬바 구동부(124)를 포함한다.The aligning unit 120 aligns the position of the spring 12 inserted with the connecting member 14 to be conveyed through the conveying unit 110 and includes a aligning bar 122 and a aligning bar driving unit 124.

정렬바(122)는 이송부(110)에서 이송되는 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 진행방향과 직교 방향 양측에 배치되어 상기 스프링(12)의 대향된 외주면을 밀어 원하는 위치로 이송시킬 수 있도록 대향된 "V"자 형상으로 형성되는 밀대이다.The aligning bar 122 is disposed on both sides of the aligning bar 122 in a direction orthogonal to the advancing direction of the spring 12 into which the connecting member 14 conveyed from the conveying unit 110 is inserted so as to push the opposite outer circumferential surface of the spring 12 to a desired position And is formed in a shape of a "V"

정렬바 구동부(124)는 정렬바(122)를 개별적으로 전진시킬 수 있도록 실린더 등이 이에 적용되며, 상기 정렬바(122)를 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 양측에서 정해진 거리만큼 전진했다 후퇴하게 하면 상기 스프링(12)이 정해진 위치에 도달하게 한다.The alignment bar driving unit 124 is applied to a cylinder or the like so that the alignment bar 122 can be advanced individually and the alignment bar 122 is moved in a direction of a predetermined distance from both sides of the spring 12 into which the connecting member 14 is inserted. So that the spring 12 reaches the predetermined position.

용접 위치 검사부(130)는 정렬바(122)의 후방에 배치되어 상기 정렬부(120)에 의해 위치가 정렬된 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 용접위치를 검사하며, 카메라(132) 및 카메라 지지대(134)를 포함한다.The welding position inspecting unit 130 inspects the welding position of the spring 12 which is disposed behind the aligning bar 122 and into which the connecting member 14 aligned by the aligning unit 120 is inserted, 132 and a camera support 134.

한편, 상기 용접 위치 검사부(130)는 스프링(12) 내부의 연결부재(14) 위치와 상기 스프링(12)의 회전된 살의 위치를 정밀하게 촬영하게 된다.The welding position inspecting unit 130 accurately photographs the position of the connecting member 14 inside the spring 12 and the position of the rotated flesh of the spring 12.

카메라(132)는 하측의 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)을 촬영하고, 촬영 이미지를 후술할 제어부로 전송한다.The camera 132 photographs the spring 12 into which the lower connecting member 14 is inserted, and transmits the shot image to the control unit, which will be described later.

카메라 지지대(134)는 이송부(110) 상에 위치된 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 촬영 위치로 카메라(132)를 이동시킨다. 이때, 상기 카메라 지지대(134)는 카메라(132)를 X, Y, Z 축 방향으로 이동시킬 수 있다.The camera support 134 moves the camera 132 to a photographing position of the spring 12 into which the connecting member 14 positioned on the conveying unit 110 is inserted. At this time, the camera support 134 can move the camera 132 in the X, Y, and Z axis directions.

용접부(140)는 용접위치 검사부(130)에 의해 검사된 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 용접 위치를 설정된 위치로 이동시킨 후 상기 스프링(12)의 양단부를 용접(W)하며, 본체(142), 회전판(144), 회전 구동부(146) 및 용접 전극(148)을 포함한다.The welding portion 140 welds the both ends of the spring 12 to a predetermined position after the welding position of the spring 12 into which the connecting member 14 inspected by the welding position inspecting portion 130 is inserted A main body 142, a rotating plate 144, a rotation driving part 146, and a welding electrode 148.

본체(142)는 이송부(110)의 후단 상측에 고정되며, 상부에 후술할 회전 구동부(146)가 설치된다.The main body 142 is fixed to the rear upper end of the transfer unit 110, and a rotation driving unit 146, which will be described later, is installed.

회전판(144)은 본체(142)의 저면에 회전 가능하게 배치되어 후술할 회전 구동부(146)에 의해 회전된다. 여기서, 상기 회전판(144)은 일 예로 외주면에 기어가 형성되면서 회전 구동부(146)의 축에 구비된 구동기어에 의해 구동력을 전달받아 회전될 수 있으며, 이에 한정하지 않고 풀리 및 벨트 방식 등에 의해서도 구동될 수 있다.The rotation plate 144 is rotatably disposed on the bottom surface of the main body 142 and is rotated by a rotation drive unit 146 to be described later. Here, the rotation plate 144 may be rotated by receiving a driving force from a driving gear provided on a shaft of the rotation driving unit 146 while gears are formed on the outer circumferential surface of the rotation plate 144, .

회전 구동부(146)는 회전판(144)을 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)의 용접 위치로 회전시키며, 일 예로 스텝모터 등이 이에 적용된다. 이때, 상기 회전 구동부(146)는 스프링(12) 내부의 연결 속의 연결부재(14)가 일정한 위치로 공급되는 것이 아니므로, 스프링(12)이 공급된 후 정지하는 위치의 중심을 기준으로 하여 회전판(144)이 회전되면서 용접 전극(148) 역시 회전되는 것이다.The rotation driving unit 146 rotates the rotating plate 144 to a welding position of the spring 12 into which the connecting member 14 is inserted. For example, a stepping motor or the like is applied thereto. Since the connection member 14 in the connection inside the spring 12 is not supplied to the predetermined position, the rotation driving unit 146 is rotated by the rotation of the rotation plate 146 with respect to the center of the position where the rotation is stopped after the spring 12 is supplied. The welding electrode 148 is rotated while the welding electrode 144 is rotated.

용접 전극(148)은 회전판(144)의 저면에 설치되어 상기 회전판(144)의 회전에 의해 용접 위치로 회전된 상태에서 스프링(12)과 연결부재(14)와의 접합부 또는 상기 스프링(12)의 양단부를 용접(W)한다. 여기서, 상기 용접 전극(148)은 전후 구동부(도면에 미도시)에 의해 전후 이동될 수 있다.The welding electrode 148 is provided on the bottom surface of the rotary plate 144 so that the joint between the spring 12 and the connection member 14 or the connection between the spring 12 and the connection member 14, Weld both ends (W). Here, the welding electrode 148 can be moved back and forth by a front and rear driving unit (not shown).

제어부(도면에 미도시)는 용접 위치 검사부(130)의 카메라(132)에 의해 촬영된 이미지를 통해 스프링(12)의 살 내부의 연결부재(14) 위치와 상기 스프링(12)의 회전된 살의 위치를 기반으로 상기 스프링(12)과 상기 연결부재(14)의 위치를 판독하여 최적의 용접위치를 정하게 된 후 회전 구동부(146)에 작동신호를 출력한다.The controller (not shown) controls the position of the connecting member 14 inside the flesh of the spring 12 and the position of the rotating flesh of the spring 12 through the image taken by the camera 132 of the welding position checker 130 The position of the spring 12 and the linking member 14 is read based on the position of the spindle 12 to determine the optimal welding position and then an operation signal is outputted to the rotation driving unit 146.

더욱이, 상기 제어부는 정렬부(120), 용접 위치 검사부(130) 및 용접부(140)의 구동 상태를 제어하게 된다.In addition, the control unit controls the driving state of the aligning unit 120, the welding position checking unit 130, and the welding unit 140.

그러므로 본 발명에 의한 오일링 제조용 진원스프링 제조장치(100)의 작동 순서는 다음과 같다.Therefore, the operation sequence of the full spring producing apparatus 100 for producing an oil ring according to the present invention is as follows.

먼저, 작업자에 의한 수동 방식 또는 자동공급장치에 의한 자동 방식에 의해 호 형상의 연결부재(14)가 양단부에 삽입된 스프링(12)이 이송부(110)에 공급된다.First, the spring 12, into which the arc-shaped connecting member 14 is inserted at both ends, is fed to the feeding unit 110 by a manual method by an operator or an automatic method by an automatic feeding device.

다음으로, 이송부(110)가 구동되면서 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)이 이동되면 양측의 정렬바(122)가 정렬바 구동부(124)의 구동에 의해 상기 스프링(12) 방향으로 전진하여 상기 스프링(12)을 정해진 위치로 이동하게 한다.When the spring 12 inserted with the connecting member 14 is moved while the transferring unit 110 is driven, the alignment bars 122 on both sides are moved in the direction of the spring 12 by driving the alignment bar driving unit 124 And moves the spring 12 to a predetermined position.

다음으로, 용접 위치 검사부(130)의 카메라(132) 하측에 연결부재(14)가 삽입된 스프링(12)이 위치되면 상기 카메라(132)가 이를 촬영하고 촬영 이미지를 제어부로 전송한다.Next, when the spring 12 in which the connecting member 14 is inserted is positioned below the camera 132 of the welding position inspecting unit 130, the camera 132 photographs the spring 12 and transmits the shot image to the control unit.

이때, 상기 용접 위치 검사부(130)의 촬영 후 연결부재(14)에 표기된 식별부(14b)를 통해 상기 연결부재(14)와 스프링(12)과의 경계선을 식별하고 용접위치를 결정하게 된다.At this time, the boundary between the connecting member 14 and the spring 12 is identified and the welding position is determined through the identification part 14b indicated on the connecting member 14 after the welding position checking part 130 is photographed.

다음으로, 제어부에서 용접 위치 검사부(130)의 카메라(132)에 의해 촬영된 이미지를 통해 스프링(12)의 살 내부의 연결부재(14) 위치와 상기 스프링(12)의 회전된 살의 위치를 기반으로 상기 스프링(12)과 상기 연결부재(14)의 위치를 판독하여 최적의 용접위치를 정하게 된 후 회전 구동부(146)에 작동신호를 출력한다.Next, the position of the connecting member 14 inside the flesh of the spring 12 and the position of the rotated flesh of the spring 12 are determined based on the image captured by the camera 132 of the welding position checking unit 130 in the control unit The position of the spring 12 and the connecting member 14 is read to determine an optimal welding position, and then an operation signal is output to the rotation driving unit 146.

다음으로, 제어부의 제어에 의해 회전 구동부(146)가 구동되어 회전판(144)의 저면에 구비된 용접 전극(148)을 용접이 가능한 스프링(12)과 연결부재(14)와의 접합부 또는 상기 스프링(12)의 양단부 위치로 이동시킨 후 용접 전극(148)에 의해 상기 스프링(12)과 연결부재(14)와의 접합부 또는 상기 스프링(12)의 양단부를 용접(W)하게 된다.The rotation drive section 146 is driven under the control of the control section so that the welding electrode 148 provided on the bottom surface of the rotary plate 144 can be welded to the joint between the welding spring 12 and the connecting member 14, The welded portion between the spring 12 and the connecting member 14 or both ends of the spring 12 are welded by the welding electrode 148 after moving to both end positions of the spring 12.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the equivalents of the appended claims, as well as the appended claims.

10: 진원스프링 12: 스프링
14: 연결부재 100: 진원스프링 제조장치
110: 이송부 120: 정렬부
122: 정렬바 124: 정렬바 구동부
130: 용접 위치 검사부 132: 카메라
134: 카메라 지지대 140: 용접부
142: 본체 144: 회전판
146: 회전 구동부 148: 용접 전극10: origin spring 12: spring
14: Connecting member 100:
110: transfer unit 120: alignment unit
122: alignment bar 124: alignment bar drive
130: welding position checking unit 132: camera
134: camera support 140: weld
142: main body 144:
146: rotation driving unit 148: welding electrode

Claims (10)

스프링의 양단부에 삽입되어 상기 양단부를 연결시키는 호 형상의 연결부재가 구비되고, 상기 연결부재에 의해 연결된 상기 스프링의 양단부를 용접하여 접합시키되,
상기 연결부재는 상기 스프링과의 경계선을 식별하기 위해 표면에 식별부가 형성되는 오일링 제조용 진원스프링.
Shaped connecting member inserted into both ends of the spring to connect the both ends of the spring, welding both ends of the spring connected by the connecting member to weld the ends of the spring,
Wherein the connecting member has an identification portion formed on a surface thereof to identify a boundary line with the spring.
제1항에 있어서,
상기 연결부재의 일단에 상기 스프링의 일단부에 체결 고정되는 체결부가 형성되며, 상기 연결부재의 타단 방향으로 삽입된 상기 스프링의 타단부와 상기 체결부 측으로 체결된 상기 스프링의 단부가 용접되어 결합되는 오일링 제조용 진원스프링.
The method according to claim 1,
And the other end of the spring inserted in the other end direction of the connecting member and the end of the spring fastened to the fastening portion are welded and coupled to each other at one end of the connecting member Origin spring for oil ring production.
삭제delete 제2항에 있어서,
상기 체결부는 홈에 의해 분할 형성되는 오일링 제조용 진원스프링.
3. The method of claim 2,
Wherein the fastening portion is divided and formed by grooves.
호 형상의 연결부재가 양단부에 삽입된 스프링이 순차 공급되면서 후공정을 위해 이송되는 이송부;
상기 이송부에서 이송되는 상기 스프링의 위치를 정렬하는 정렬부;
상기 정렬부에 의해 위치가 정렬된 상기 스프링의 용접위치를 검사하는 용접위치 검사부; 및
상기 용접위치 검사부에 의해 검사된 상기 스프링의 용접 위치를 설정된 위치로 이동시킨 후 상기 스프링의 양단부를 용접하는 용접부를 포함하는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치.
A conveying unit for conveying for a post-process while sequentially supplying a spring inserted into both end portions of arc-shaped connecting members;
An aligning portion for aligning the position of the spring to be conveyed from the conveying portion;
A welding position checking unit for checking a welding position of the spring whose position is aligned by the aligning unit; And
And a welding portion for moving the welding position of the spring inspected by the welding position inspecting portion to a set position and then welding both ends of the spring.
제5항에 있어서, 상기 정렬부는,
상기 이송부에서 이송되는 상기 스프링의 진행방향과 직교 방향 양측에 배치되어 상기 스프링의 외주면을 밀어 원하는 위치로 이송시키는 정렬바; 및
상기 정렬바를 전진시키는 정렬바 구동부를 포함하는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치.
6. The apparatus according to claim 5,
A sorting bar disposed on both sides of the spring in a direction orthogonal to the advancing direction of the spring to be conveyed and pushing the outer circumferential surface of the spring to a desired position; And
And an alignment bar driver for advancing the alignment bar.
제6항에 있어서,
상기 정렬바는 "V"자 형상으로 형성되는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치.
The method according to claim 6,
Wherein the alignment bar is formed in a "V" shape.
제5항에 있어서,
상기 용접위치 검사부는 상기 스프링 내부의 연결부재 위치와 상기 스프링의 회전된 살의 위치를 촬영하는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치.
6. The method of claim 5,
And the welding position inspecting unit photographs the position of the connecting member inside the spring and the position of the rotated flesh of the spring.
제8항에 있어서,
상기 용접위치 검사부의 촬영 후 상기 연결부재에 표기된 식별부를 통해 상기 연결부재와 상기 스프링과의 경계선을 식별하고 용접위치를 결정하는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the welding position checking unit identifies the boundary between the connecting member and the spring through the identification unit marked on the connecting member after photographing and determines the welding position.
제5항에 있어서, 상기 용접부는,
상기 이송부의 후단 상측에 설치되는 본체;
상기 본체의 하부에 회전 가능하게 구비되는 회전판;
상기 회전판을 상기 스프링의 용접 위치로 회전시키는 회전 구동부; 및
상기 회전판의 저면에 구비되어 상기 스프링과 상기 연결부재 또는 상기 스프링의 양단부를 용접하는 용접 전극을 포함하는 오일링 제조용 진원스프링 제조장치.The welding apparatus according to claim 5,
A main body disposed on a rear upper end of the conveying unit;
A rotating plate rotatably installed at a lower portion of the main body;
A rotation driving unit for rotating the rotation plate to a welding position of the spring; And
And a welding electrode provided on a bottom surface of the rotating plate to weld both ends of the spring and the connecting member or the spring.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100189810B1 (en) 1996-03-20 1999-06-01 손욱 Getter auto-welding system of cathode ray tube
JP2002188511A (en) * 2000-12-22 2002-07-05 Nippon Piston Ring Co Ltd Spacer expander
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