KR101772966B1 - 배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법 - Google Patents

배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법 Download PDF

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Abstract

배관의 축관 및 분기티 성형장치가 개시된다. 상기 배관의 축관 및 분기티 성형장치는 블록의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면에 관통된 중공부 및 상기 중공부에수직하게 배치되도록 상기 중공부에 소통된 분기티성형공간을 포함하는 성형부; 상기 제1 면 및 제2 면에 대향되게 배치되고, 상기 중공부의 내측 및 외측으로 삽입 및 인출 가능하게 구비되고, 상기 중공부를 밀폐하고 상기 중공부의 길이방향을 따라 상기 중공부로 삽입된 성형파이프의 양단을 가압하기 위한 제1 펀치부 및 제2 펀치부; 및 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부 중 적어도 하나에 관통되고, 상기 중공부에 수용된 성형파이프의 일부분이 상기 분기티성형공간 방향으로 팽창 가능한 압력으로 상기 중공부 내에 유체를 공급하기 위한 유체공급부를 포함하고, 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부의 중공부로 삽입되는 부분은 뿔 형상으로 좁아지는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법{FORMING APPARATUS FOR T-SHAPED JOINT AND REDUCING PIPE DIAMETER AND THE FORMING METHOD THEREOF}
본 발명은 배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배관의 축관 및 분기티의 성형이 동시에 이루어지는 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법에 관한 것이다.
차량 이나 건설 분야에서 사용되는 유체의 이동통로를 제공하기 위한 배관,예를 들면, 소화 배관에서의 각 배관의 연결은 방향을 전환하기 위해 분기형 배관(예를 들면, Y형 파이프 또는 T형 파이프)가 사용된다.
종래에는 분기형 배관의 제조를 위해, 일정 길이의 파이프의 양단을 축관하고, 축관된 파이프의 일부분을 천공한 후, 파이프의 천공부위에 분기티를 용접하는 방식으로 제조되었다.
이러한 종래의 분기형 배관의 제조방법은 파이프의 양단을 축관하는 과정 및 파이프를 천공 후 분기티를 용접하여 구비하는 과정이 각각 순차적인 별도의 공정을 통해 이루어지므로 분기형 배관의 제조에 많은 시간이 소요되고, 이에 따라 대량 생산이 어려워지는 문제가 있었다.
또한, 분기형 배관은 종래에는 배관 시공 현장에서 제조되는 경우가 빈번하고, 배관 시공 현장에서 분기형 배관을 제조하는 경우 배관 시공에 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 분기형 배관의 제작이 신속해지며 대량 생산이 가능해지고, 배관 시공 현장에서 즉시 배관들의 연결에 사용할 수 있는 분기형 배관의 제작이 가능하도록 한 배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형장치를 제공하는데 있다.
일 측면으로서, 본 발명에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치는 블록의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면에 관통된 중공부 및 상기 중공부에수직하게 배치되도록 상기 중공부에 소통된 분기티성형공간을 포함하는 성형부; 상기 제1 면 및 제2 면에 대향되게 배치되고, 상기 중공부의 내측 및 외측으로 삽입 및 인출 가능하게 구비되고, 상기 중공부를 밀폐하고 상기 중공부의 길이방향을 따라 상기 중공부로 삽입된 성형파이프의 양단을 가압하기 위한 제1 펀치부 및 제2 펀치부; 및 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부 중 적어도 하나에 관통되고, 상기 중공부에 수용된 성형파이프의 일부분이 상기 분기티성형공간 방향으로 팽창 가능한 압력으로 상기 중공부 내에 유체를 공급하기 위한 유체공급부를 포함하고, 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부의 중공부로 삽입되는 부분은 뿔 형상으로 좁아지는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
다른 측면으로서, 상기 분기티성형공간으로 삽입되어 상기 분기티성형공간과 소통된 공기배출관; 및 상기 공기배출관에 연결되어 상기 분기티성형공간으로부터 공기배출관으로 전달되는 압력을 측정하여 상기 공기배출관의 개방 정도를 조절하기 위한 압력조절기를 더 포함할 수 있다.
또 다른 측면으로서, 본 발명에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치는 중공부 및 상기 중공부에 소통된 분기티성형공간을 갖는 성형부의 중공부 내부로 성형파이프를 삽입하는 단계; 상기 중공부의 길이방향의 양측에서 상기 중공부로 제1 펀치부 및 제2 펀치부를 삽입하여 상기 중공부 내부를 밀폐하는 단계; 상기 중공부에 유체를 주입하고 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부로 상기 성형파이프의 양단을 가압하면서 상기 성형파이프의 일부분을 상기 분기티성형공간 방향으로 팽창시키는 단계; 상기 성형파이프의 일부분이 상기 분기티성형공간으로 팽창하여 성형된 분기티 및 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부의 가압에 의해 성형된 축관부를 갖도록 성형파이프가 성형되면 상기 유체 주입을 차단하는 단계; 분기티를 갖도록 성형된 성형파이프를 상기 성형부로부터 인출하고, 분기티의 말단부를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 상기 중공부에 유체를 주입하면서 상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부로 상기 성형파이프의 양단을 가압하는 단계는 상기 분기티성형공간 내의 압력을 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 상기 분기티의 내면 또는 외면, 또는 상기 분기티 및 축관부의 내면 또는 외면을 나사산 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법에 의하면, 분기형 배관의 제작이 신속해지며 대량 생산이 가능해지고, 배관 시공 현장에서 즉시 배관들의 연결에 사용할 수 있는 분기형 배관의 제작이 가능해지는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법의 과정을 나타낸 순서도이다.
도 3a 내지 도 3d는 도 2의 순서도에 따른 축관 및 분기티 성형과정의 모습을 나타낸 도면들이다.
도 4는 완성된 분기형 배관을 도시한 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치는 성형부(110), 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122), 유체공급부(130)를 포함할 수 있다.
성형부(110)는 블록 형태일 수 있다. 블록은 소정의 길이 및 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 블록은 육면체 형상일 수 있다. 블록의 내부에는 중공부(111) 및 분기티성형공간(112)이 형성될 수 있다. 중공부(111)는 블록의 길이방향을 따라 형성되며 축관 및 분기티 성형을 위한 성형파이프(10)가 삽입될 수 있다. 분기티성형공간(112)은 중공부(111)에 수직하게 배치되도록 중공부(111)에 소통된다. 분기티성형공간(112)은 중공부(111)의 일지점으로부터 블록의 외부로 완전히 관통하지 않는 길이로 연장되어 블록의 내부에 위치할 수 있다. 중공부(111) 및 분기티성형공간(112)은 각각 단면 형상이 원 형상일 수 있다.
제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)는 상기 성형부(110)의 블록의 제1 면 및 제2 면에 대향되게 배치될 수 있고, 구동수단(미도시)에 의해 성형부(110)의 중공부(111)의 내외로 삽입 및 인출될 수 있다. 구동수단의 형태에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들면, 공압 또는 유압의 실린더 형태일 수 있다. 일 예로, 제1 펀치부(121)는 블록의 제1 면측에서 중공부(111)의 내부에 삽입될 수 있고, 제2 펀치부(122)는 블록의 제2 면측에서 중공부(111)의 내부에 삽입될 수 있다. 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)는 중공부(111)의 직경에 대응되는 직경으로 구비되어 중공부(111)의 양측으로 각각 삽입되면 중공부(111) 내부를 밀폐할 수 있다.
또한 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)는 중공부(111)로 삽입된 성형파이프(10)의 양단을 가압하여 축관시킬 수 있다. 이를 위해, 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)의 중공부(111) 내로 삽입되는 부분은 중공부(111)의 길이방향을 따라 절단한 단면도로 볼 때 절두된 뿔 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 성형파이프(10)의 양측 단부를 축관시킬 수 있도록 소정의 경사로 테이퍼진 테이퍼부(121a, 122a)가 형성된다. 또한 테이퍼부(121a, 122a)의 끝부분에는 고리 형상으로 일정 길이 연장된 연장부(121b, 122b)가 형성될 수 있다.
유체공급부(130)는 성형부(110)의 중공부(111) 내부로 유체를 공급한다. 일 예로, 유체공급부(130)는 유체주입관(131) 및 유체공급장치(132)를 포함할 수 있다. 이러한 경우, 유체주입관(131)은 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122) 중 적어도 하나에 관통될 수 있다. 예를 들면, 제2 펀치부(122)에 관통될 수 있다. 유체공급장치(132)는 유체주입관(131)과 연결되어 유체주입관(131)에 유체를 공급할 수 있다. 상기 유체는 기체 또는 액체일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치는 공기배출관(140) 및 압력조절기(150)를 더 포함할 수 있다.
공기배출관(140)은 일단부가 성형부(110)의 외부로부터 분기티성형공간(112)으로 삽입되어 분기티성형공간(112)과 유체 소통 가능하게 연결될 수 있다. 공기배출관(140)은 중공부(111) 내에서 성형파이프(10)가 성형될 때 분기티성형공간(112) 내에 증가하는 압력의 조절을 위해 분기티성형공간(112) 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있다.
압력조절기(150)는 공기배출관(140)에 연결되어, 분기티성형공간(112)으로부터 공기배출관(140)으로 전달된 분기티성형공간(112) 내의 압력을 측정하여 공기배출관(140)의 개방 정도를 조절할 수 있다. 일 예로, 압력조절기(150)는 공기배출관(140)의 외부로 노출된 단부에 결합되는 배관부(151), 상기 배관부(151) 상에 장착되어 배관부(151)의 내부 통로를 개폐하는 개폐밸브(152), 상기 배관부(151) 상에 장착되어 분기티성형공간(112)으로부터 공기배출관(140) 및 배관부(151)로 전달되는 압력을 측정하는 압력측정게이지(153)를 포함할 수 있다. 여기서, 개폐밸브(152)는 전자밸브일 수 있고, 압력측정게이지(153)는 디지털식 압력게이지일 수 있다.
이하에서는 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치를 이용하여 배관의 축관 및 분기티를 성형하는 과정에 대해 도 2, 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법의 과정을 나타낸 순서도이고, 도 3a 내지 도 3d는 도 2의 순서도에 따른 축관 및 분기티 성형과정의 모습을 나타낸 도면들이다.
먼저, 중공부(111) 및 중공부(111)에 소통된 분기티성형공간(112)을 갖는 성형부(110)의 중공부(111) 내부로 성형파이프(10)를 삽입한다(S110). 이때, 성형파이프(10)는 도 3a와 같이 중공부(111)의 직경 이하의 직경을 갖는 파이프를 삽입할 수 있고, 중공부(111)의 길이보다 짧은 길이의 파이프일 수 있다.
다음으로, 상기 중공부(111)의 길이방향의 양측에서 중공부(111)로 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)를 삽입하여 도 3b와 같이 중공부(111) 내부를 밀폐한다(S120).
다음으로, 상기 중공부(111)에 유체를 주입하고 상기 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)로 상기 성형파이프(10)의 양단을 가압하면서 상기 성형파이프(10)의 일부분을 상기 분기티성형공간(112) 방향으로 팽창시킨다(S130). 이때, 유체는 제2 펀치부(122)를 관통한 유체주입관(131)을 통해 유체공급장치(132)로부터 공급되는 유체가 중공부(111) 내부로 주입될 수 있다. 주입되는 유체는 중공부(111)의 내부의 압력을 증가시키며, 중공부(111) 내부의 압력이 증가됨에 따라 성형파이프(10)의 일부분은 도 3c와 같이 분기티성형공간(112)으로 팽창될 수 있다. 그리고 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)에 의해 가압되는 성형파이프(10)의 양단은 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)의 소정 각도로 테이퍼져 있는 테이퍼부(121a, 122a) 및 테이퍼부(121a, 122a)로부터 연장된 연장부(121b, 122b)를 따라 축관될 수 있다.
또한, S130 단계에서 상기 분기티성형공간(112) 내의 압력을 조절할 수 있다(S131). 이때, 분기티성형공간(112) 내의 압력 조절은 성형부(110)의 분기티성형공간(112)에 소통된 공기배출관(140) 및 압력조절기(150)에 의해 가능해진다. 분기티성형공간(112)으로 성형파이프(10)의 일부분이 팽창하여 진입되면 분기티성형공간(112) 내부의 압력은 증가할 수 있고, 이때의 증가되는 압력은 공기배출관(140) 및 압력조절기(150)로서 조절될 수 있다. 즉, 분기티성형공간(112) 내의 압력은 공기배출관(140)으로 전달될 수 있고, 공기배출관(140) 내의 압력은 압력조절기(150)의 압력측정게이지(153)에 의해 측정될 수 있다. 예를 들면, 공기배출관(140) 내의 압력이 0 또는 1 이상으로 측정되는 경우 개폐밸브(152)는 공기배출관(140) 내의 통로를 개방할 수 있다. 이러한 과정으로 공기배출관(140)을 통해 분기티성형공간(112) 내부의 압력은 제거될 수 있고, 이에 의해 분기티성형공간(112) 내부로 성형파이프(10)의 팽창된 부분이 제한 없이 진입될 수 있다.
이러한 과정을 통해 성형파이프(10)는 성형부(110)의 중공부(111) 내에서 양단이 축관되어 축관부(220) 및 나사가공부(230)가 형성되고, 일부분에 분기티(210)가 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 성형파이프(10)의 일부분이 상기 분기티성형공간(112)으로 팽창하여 성형된 분기티(210) 및 상기 제1 펀치부(121) 및 제2 펀치부(122)의 가압에 의해 성형된 축관부(220)를 갖도록 성형파이프(10)가 성형되면 상기 유체 주입을 차단한다 (S140).
마지막으로, 분기티(210)를 갖도록 성형된 성형파이프(10)를 상기 성형부(110)로부터 인출하고, 분기티(210)의 말단부를 절단한다(S150).
한편, 단계 S150 이후에 분기티(210)의 내면 또는 외면, 또는 상기 분기티(210) 및 축관부(220)로부터 연장된 나사가공부(230)의 내면 또는 외면을 나사산 가공한다(S160).
이러한 과정을 통해 제작 완성된 축관부(220) 및 분기티(210)를 갖는 분기형 배관(200)은 도 4에 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 분기티(210)의 외면과 분기형 배관(200)의 양측의 축관부(220)로부터 연장된 나사가공부(230)에 나사산이 가공될 수 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 배관의 축관 및 분기티 성형장치 및 이를 이용한 배관의 축관 및 분기티 성형방법에 의하면, 파이프의 축관 및 분기티 성형이 동시에 이루어짐에 따라 다양한 배관 라인, 예를 들면, 소화 배관에서 서로 직교하게 연결되는 배관들을 연결하기 위한 분기형 배관의 제작이 신속해지며 대량 생산이 가능해지는 이점이 있다.
또한, 배관 시공 현장에서 배관 대 배관의 연결을 위한 축관 및 분기티의 용접이 실시되었던 종래와 달리 배관 시공 현장에서 즉시 배관들의 연결에 사용할 수 있으므로 배관의 시공이 신속하고 간편해지는 이점이 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 블록의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면에 관통된 중공부 및 상기 중공부에 수직하게 배치되도록 상기 중공부에 소통된 분기티성형공간을 포함하는 성형부;
    상기 제1 면 및 제2 면에 대향되게 배치되고, 상기 중공부의 내측 및 외측으로 삽입 및 인출 가능하게 구비되고, 상기 중공부를 밀폐하고 상기 중공부의 길이방향을 따라 상기 중공부로 삽입된 성형파이프의 양단을 가압하기 위한 제1 펀치부 및 제2 펀치부;
    상기 제1 펀치부 및 제2 펀치부 중 적어도 하나에 관통되고, 상기 중공부에 수용된 성형파이프의 일부분이 상기 분기티성형공간 방향으로 팽창 가능한 압력으로 상기 중공부 내에 유체를 공급하기 위한 유체공급부;
    상기 분기티성형공간으로 일부분이 삽입되어 상기 분기티성형공간과 유체 소통 가능하게 연결되고, 상기 중공부에 수용된 성형파이프의 일부분이 상기 분기티성형공간 방향으로 팽창할 때 상기 분기티성형공간의 내부의 증가하는 압력을 제거하기 위한 공기배출관; 및
    상기 분기티성형공간의 외부로 노출된 공기배출관의 단부에 결합되어 상기 공기배출관과 유체 소통 가능하게 연결된 배관부, 상기 배관부 상에 장착되어 배관부의 내부 통로를 개폐하는 개폐밸브, 상기 배관부 상에 장착되어 분기티성형공간으로부터 공기배출관 및 배관부로 전달되는 압력을 측정하는 압력측정게이지를 포함하는 압력조절기를 포함하고,
    상기 각각의 제1 펀치부 및 제2 펀치부의 중공부로 삽입되는 부분에는 상기 성형파이프의 단부를 축관시킬 수 있도록 소정의 경사로 테이퍼진 테이퍼부 및 상기 테이퍼부의 끝부분에서 고리 형상으로 일정 길이 연장된 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    배관의 축관 및 분기티 성형장치.
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