KR101772419B1 - 분리막과 접착력이 향상된 이차전지용 전극 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차전지용 전극으로서, 전극 활물질과 바인더 및 선택적으로 도전재를 포함하는 전극 합제가 코팅되어 있는 이차전지용 전극으로서, 상기 전극의 일면 또는 양면에는 분리막과의 접착력 향상을 위한 바인더 층이 표면에 코팅되어 있고, 상기 바인더 층은 전극의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 전극의 일면 또는 양면에 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극을 제공한다.

Description

분리막과 접착력이 향상된 이차전지용 전극 {Electrode for Secondary Battery having high adhensive strength with separator}
본 발명은 분리막과 접착력이 향상된 이차전지용 전극에 관한 것이다.
최근, 충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원 또는 보조 전력장치 등으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-In HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.
이러한 이차전지는 전극조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 내장되는 형태로 제조된다. 상기 전극조립체는 양극, 음극 및 분리막으로 이루어진 구조체로서, 제조 방법에 따라 스택형, 폴딩형 및 스택-폴딩형 등으로 구분된다.
전극조립체의 양극과 음극은 금속 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질을 포함하는 전극 합제 유기 용매와 혼합하여 슬러리화 한 후, 이를 도포하고 이를 건조하는 과정으로 제조된다.
일반적으로, 이러한 양극/분리막/음극으로 이루어져 있는 전극조립체는, 단순히 적층된 구조로 이루어질 수도 있지만, 다수의 전극 (양극 및 음극)들을 분리막이 개재된 상태에서 적층한 후 가열/가압에 의해 상호 결합시킨 구조로 이루어질 수 도 있다. 이 경우, 전극과 분리막의 결합은 분리막 상에 형성된 접착층과 전극을 상호 대면한 상태에서 가열/가압함으로써 달성된다. 따라서, 분리막에는 일반적으로 전극과의 접착력을 향상시키기 위하여 바인더 물질이 코팅된다.
그러나, 이러한 종래의 방식에서는 분리막 표면 상에 고분자 상 분리를 이용하여 바인더 층을 형성시켜 박막화 유지가 어려우므로, 필연적으로 분리막과 전극 간의 접착력이 떨어질 수 밖에 없다.
더욱이, 이러한 바인더 물질을 코팅한 분리막을 전지 등의 전기화학 셀에 사용함에 있어서, 바인더 파우더가 분리막과 전극 간의 접착력이 약할 경우, 전해액 주입 및 디가스(degassing) 공정 등에서, 분리막 기재로부터 바인더가 탈리되어 유동 현상이 발생할 수 있고, 결과적으로 전지셀 외관 불량과 성능 저하를 유발할 수 있다.
따라서, 전극과 분리막의 접착력을 공고히 유지할 수 있는 구조의 전극에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 분리막과의 접착력 향상을 위한 바인더 층이 표면에 코팅되어 있는 전극을 이용하는 경우, 소망하는 효과를 달성할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지용 전극은 전극 활물질과 바인더 및 선택적으로 도전재를 포함하는 전극 합제가 코팅되어 있는 이차전지용 전극으로서, 상기 전극 및/또는 분리막의 일면 또는 양면에는 상호간의 접착력 향상을 위한 바인더 층이 표면에 코팅되어 있고, 상기 바인더 층은 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에 코팅되어 있는 구조일 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 이차전지용 전극은, 전극 또는 분리막의 표면 상에, 상호간의 접착력을 향상시킬 수 있는 바인더 층이 표면에 코팅되어 있어, 바인더 층에 의한 박막화가 유지되어 전극과 분리막의 접착력이 공고히 유지될 수 있다.
일반적으로, 바인더와 같은 접착 물질의 함량과 접촉 면적이 증가할수록 저항이 증가하게 되는 바, 본 발명에서는, 바인더 층이 전극 또는 분리막의 전체 표면이 아닌, 전극 또는 분리막의 일면에 대한 면적 대비 20% 내지 50%의 면적에만 형성되어 있으므로 저항을 증가시키지 않으면서도 전극 및 분리막의 대면적에서 상호간의 접착력을 증가시킬 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 바인더 층은 점착 물질을 포함할 수 있다.
상기 상기 점착 물질은 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 및 불소 고무로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
상기 바인더 층의 두께는 0.1 마이크로미터 내지 10 마이크로미터 일 수 있다.
상기 바인더 층의 두께가 0.1 마이크로미터 이하인 경우, 접착력 향상의 효과를 기대할 수 없고, 50 마이크로미터 이상인 경우, 바인더 층의 총 면적이 넓은 바, 저항이 증가할 수 있다.
상기 점착 물질이 중량비로 30% 미만으로 바인더 층에 포함되는 경우, 접착력이 저하될 수 있고, 70%를 초과하여 포함되는 경우, 저항이 크게 증가하므로, 바람직하지 않다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 바인더 층은 전극 또는 분리막의 표면으로부터 돌출된 둘 이상의 양각 패턴들로 이루어질 수 있다.
이러한 패턴은 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 일정 면적을 가지는 단위체들이 배열된 구조 또는 단위 라인들이 배열되어 특정 형태를 이루는 구조일 수 있다.
이러한 양각 패턴의 하나의 예로서, 상기 양각 패턴은 평면상으로 다각형 단위체 또는 원형 단위체일 수 있고, 상기 단위체는 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 1% 내지 10%의 면적을 가질 수 있다.
상기 면적이 1 % 미만인 경우, 단위체를 전극 또는 분리막 표면에 코팅시키기 어려울 뿐만 아니라, 단위체의 좁은 면적으로 인하여, 바인더 층에 따른 접착력을 기대하기 어렵다. 또한, 상기 면적이 10 %를 초과하는 경우, 전극 또는 분리막과 단위체의 접촉 면적이 넓어지게 되어, 오히려 접촉저항이 증가할 수 있으므로, 바람직하지 않다.
상기 단위체는 전극 또는 분리막의 각 단부로부터 전극 일면의 총 면적 대비 1% 내지 40%의 면적을 제외한 나머지 전극 또는 분리막의 표면에 분포되어 있을 수 있다. 즉, 단위체들이 전극의 표면에 형성되는 경우, 전극 단자가 형성될 수 있는 전극의 각 단부 부위로부터 일정 거리 이격된 상태로 배치될 수 있다.
이러한 구조는, 전하가 집중되는 전극의 단부에 인접한 부위에 바인더 층을 배치하지 않음으로써, 단부 부위의 저항이 증가하는 것을 최소화 할 수 있다.
또한, 상기 단위체들은 그것을 이루는 폭(width)들 중에서, 가장 넓은 폭 대비 10% 내지 500%의 간격으로 이격된 상태로, 전극 또는 분리막의 표면에 규칙적으로 배열되어 있을 수 있다.
즉, 각 단위체는 상호간에 일정 거리로 이격된 상태로 배열되며, 이격 간격은 일정할 수 있다. 이격 간격이 상기한 10 % 미만인 경우, 단위체들이 과도하게 근접한 상태로 배열되어야 하므로, 전극 또는 분리막 상에 단위체를 형성시키기 용이하지 않으며, 500 %를 초과하는 경우, 전극 또는 분리막의 한정된 면적에 배열될 수 있는 단위체의 수가 감소하므로 바람직하지 않다.
한편 양각 패턴의 또 다른 예로서, 상기 양각 패턴들은 둘 이상의 양각 라인들이 상호 연결된 형태로 패턴을 이루는 구조일 수 있다.
상기 양각 라인들은 평면상으로 곡선 또는 직선의 형태로 이루어질 수 있으며, 이러한 둘 이상의 양각 라인들이 상호 연결되어 다양한 형상의 패턴을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 패턴은, 평면상으로, 세개 이상의 양각 라인들이 상호 연결된 다각형 형태, 또는 곡선의 양각 라인들이 상호 연결된 원형 구조일 수 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
상기 양각 라인들의 폭은 5 마이크로터 이상 내지 10 밀리미터 이하이고, 상기 양각 라인들의 길이는 상기 폭 대비 5배 내지 1000배의 크기일 수 있다.
상기 양각 라인들의 폭이 0.1 밀리미터 미만인 경우, 양각 라인의 면적이 작기 때문에, 전극과 분리막과의 접착이 용이하지 않고, 10 밀리를 초과하는 경우에는 양각 라인들이 이루는 패턴의 표면적이 넓어지게되어 저항이 증가할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 이차전지용 전극을 제조하는 방법을 제공한다. 구체적으로, 상기 방법은,
a) 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에 바인더 층을 형성시키는 과정;
b) 바인더 층이 형성된 전극 또는 분리막의 표면에 전극 합제를 포함하는 슬러리를 도포하는 과정;
c) 전극 또는 분리막에 도포된 전극 합제용 슬러리를 건조하고 압연하는 과정;
d) 전극 및 분리막을 상호 접착하는 과정;
을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 과정 a)는 미세한 패턴을 형성시키는 공정이라면 크게 한정되는 것은 아니나, 상세하게는 하기와 같은 패턴 형성 방법을 포함할 수 있다.
하나의 예로서, 상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 양각 패턴이 각인되어 있는 마스터 몰드를 제조하는 단계;
상기 마스터 몰드의 양각 표면에 점착 물질을 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
상기 마스터 몰드에서 양각의 표면의 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계; 및
전사된 페이스를 건조시켜, 바인더 층를 형성시키는 단계;
를 포함할 수 있다.
상기 패턴 형성 방법은, 패턴 형성 과정이 간편하고, 공정의 자동화가 가능한 장점을 가진다.
또 다른 예로서, 상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 음각 패턴이 각인되어 있는 실리콘 몰드를 제조하는 단계;
평판형의 마스터 몰드 표면 전체에 점착 물질을 포함하는 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
상기 페이스트가 건조된 마스터 몰드를 실리콘 몰드에 접촉시켜, 페이스트를 실리콘 몰드의 양각에 전사하고, 실리콘 몰드의 음각에 대응하는 위치의 마스터 몰드의 페이스트는 마스터 몰드의 표면에 유지시키는 단계;
상기 마스터 몰드를 실리콘 몰드로부터 제거한 후, 마스터 몰드에 남아 있는 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계;
를 포함할 수 있다.
이러한 패턴 형성 방법은, 매우 정밀하고 정교한 패턴의 형성이 가능한 장점을 가진다.
상기 방법들에서, 몰드는 유연성이 매우 높은PDMS(Polydimethylsiloxane) 몰드일 수 있다.
또한, 상기 용매는 자기조립 단분자막(self-assembled monolayers)를 형성하는 알칸티올(alkanethiol)일 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 이차전지용 전극을 포함하는 이차전지를 제공하며, 상기 이차전지는 리튬 이온(ion) 전지 또는 리튬 폴리머(polymer) 전지일 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 이차전지를 단위전지로서 하나 이상으로 포함하는 전지모듈 및 전지모듈을 동력원으로 사용하는 디바이스를 제공한다.
상기 디바이스는 휴대폰, 휴대용 컴퓨터, 스마트폰, 스마트 패드, 태플릿 PC, 넷북, LEV(Light Electronic Vehicle), 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 및 전력저장장치 등으로부터 선택되는 것일 수 있다. 이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지용 전극은 전극 표면 상에 분리막과의 접착력을 향상시킬 수 있는 바인더 층이 표면에 코팅되어 있으므로, 바인더 층에 의한 박막화가 유지되어 전극과 분리막의 접착력이 공고히 유지될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전극의 모식도이다;
도 2는 도 1에 도시된 전극의 사시도이다;
도 3은 하나의 실시예에 따른 바인더 층이 형성된 전극의 모식도이다;
도 4는 도 3의 양각 패턴의 바인더 층의 확대도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 바인더 층 형성과정을 나타낸 모식도이다;
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바인더 층 형성과정을 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명에 따른 전극이 모식적으로 도시되어 있고, 도 2에는 도 1에 도시된 전극의 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 전극(100)은 일측 단부에 전극 단자(111)가 형성되어 있는 집전체(110), 전극(100)의 표면 일부에 코팅된 바인더 층 (130) 및 전극(100)의 표면과 바인더 층(130)에 코팅되어 있는 전극 합제(120)를 포함하여 구성되어 있다. 여기서, 전극(100)에는 바인더 층(130)이 코팅되어 있으므로, 점착물질을 포함하는 바인더 층(130)에 의해 전극(100)과 분리막(150)의 접착력을 향상시킨다.
바인더 층(130)은 전극(100)의 일면에 6 개의 단위체들이 상호 이격된 상태로 규칙적으로 배열되어 있으며, 전극(100)의 각 단부로부터 일정 거리만큼 이격되어 있다.
바인더 층(130)은 전극 합제(120)가 전극(100) 표면 뿐만 아니라, 바인더 층(130)이 전극(100)로부터 두께 만큼 돌출되어 있는 부위에도 접착되므로, 전극 합제(120)의 접착 면적을 증가시킬 뿐만 아니라, 바인더 층(130)에 포함된 접착성분이 전극 합제(120)를 전극(100) 상에 공고히 유지시킬 수 있다.
한편, 도 3에는 도 2의 다른 형태의 바인더 층이 표면에 코팅된 전극이 도시되어 있고, 도 4에는 바인더 층에 확대한 모식도가 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 전극(100)의 표면에는 양각 라인들(161)이 상호 결합된 형태의 양각 패턴 형태의 바인더 층(160)이 형성되어 있다.
이들 바인더 층(160)은 여섯 개의 양각 라인들(161)이 상호간에 연결된 형태로 육각형의 패턴을 형성하며, 양각 라인(161)들 각각을 제외한 그것들 사이에 내부 공간(170)을 형성한다.
여기서 양각 라인(161)의 외면은 폭(W) 대비 대략 10배인 길이(L)를 가지며, 폭(W) 및 길이(L)가 형성하는 양각 라인(161)의 외면 상에 전극 합제가 도포될 수 있다. 본 명세서에 도시되어 있지 않지만, 양각 라인(161)들의 사이에 형성된 내부 공간(170)에도 전극 합제가 도포될 수 있다.
도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 바인더 층 형성과정이 모식적으로 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 단계 (a)에서, 바인더 층의 형태에 대응하는 양각 패턴(210)이 각인되어 있는 마스터 몰드(200)를 준비한다.
단계 (b)에서, 마스터 몰드(200)의 양각 표면(210)에 바인더 층 형성용 페이스트(220)를 접촉에 의해 도포한 후, 페이스트(220)를 건조시켜, 단계 (c)와 같이 마스터 몰드(200)의 양각 표면(210)에 소망하는 바인더 층 형성용 페이스트(221)를 형성시킨다. 그 후, 상기 마스터 몰드(220)에서 양각 표면(210)의 페이스트(211)를 전극(100) 표면에 전사(replication)하여, 전극(100) 표면에 바인더 층(130)를 형성시킨다.
한편, 도 6에는 또 다른 실시예에 따른 바인더 층 형성과정이 모식적으로 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 단계 (a)에서 평판형의 마스터 몰드(300) 표면 전체에 바인더 층 점착부 형성용 페이스트(320)를 도포 한다. 그 후, 단계 (b)에서와 같이, 페이스트(320)를 건조시켜, 용매를 증발시킨 바인더 층 형성용 페이스트(321)를 마스터 몰드(300) 표면 전체에 형성시킨다.
단계 (c)에서는 바인더 층의 형태에 대응하는 음각 패턴이 각인되어 있는 실리콘 몰드(330)에 마스터 몰드(300)를 접촉시킨다. 이 때, 단계 (d)에서와 같이, 마스터 몰드(300)의 페이스트(332)가 실리콘 몰드의 양각에 전사되며, 실리콘 몰드(330)의 음각에 대응하는 위치의 마스터 몰드(300)의 페이스트(331)는 마스터 몰드(300)의 표면에 유지된다.
그 후, 단계 (e)에서 마스터 몰드(300)를 실리콘 몰드(330)로부터 제거한 후, 마스터 몰드(300)에 남아 있는 페이스트(331)를 전극(400) 표면에 전사(replication)하여, 단계 (f)에서와 같이 바인더 층(430)이 표면에 형성된 전극(400)을 제작한다.
이상에서, 본 발명의 도면에 대한 설명에서는 전극 표면에 바인더 층이 형성된 구조만을 나타내고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 분리막의 표면에도 바인더 층이 형성되는 구성도 가능하다.
본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 가하는 것이 가능할 것이다.

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  14. 이차전지용 전극을 제조하는 방법으로서,
    a) 분리막의 일면 또는 양면에 바인더 층을 형성시키는 과정;
    b) 바인더 층이 형성된 분리막의 표면에 전극 합제를 포함하는 슬러리를 도포하는 과정;
    c) 분리막에 도포된 전극 합제용 슬러리를 건조하고 압연하여 분리막 및 상기 슬러리를 상호 접착하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 양각 패턴이 각인되어 있는 마스터 몰드를 제조하는 단계;
    상기 마스터 몰드의 양각 표면에 점착 물질을 포함하는 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
    상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
    상기 마스터 몰드에서 양각의 표면의 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계; 및
    전사된 페이스를 건조시켜, 바인더 층을 형성시키는 단계;
    를 포함하며,
    상기 바인더 층은, 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에, 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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  16. 이차전지용 전극을 제조하는 방법으로서,
    a) 분리막의 일면 또는 양면에 바인더 층을 형성시키는 과정;
    b) 바인더 층이 형성된 분리막의 표면에 전극 합제를 포함하는 슬러리를 도포하는 과정;
    c) 분리막에 도포된 전극 합제용 슬러리를 건조하고 압연하여 분리막 및 상기 슬러리를 상호 접착하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 음각 패턴이 각인되어 있는 실리콘 몰드를 제조하는 단계;
    평판형의 마스터 몰드 표면 전체에 점착 물질를 포함하는 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
    상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
    상기 페이스트가 건조된 마스터 몰드를 실리콘 몰드에 접촉시켜, 페이스트를 실리콘 몰드의 양각에 전사하고, 실리콘 몰드의 음각에 대응하는 위치의 마스터 몰드의 페이스트는 마스터 몰드의 표면에 유지시키는 단계;
    상기 마스터 몰드를 실리콘 몰드로부터 제거한 후, 마스터 몰드에 남아 있는 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 바인더 층은, 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에, 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 14항 또는 제 16항에 있어서, 상기 몰드는 PDMS(Polydimethylsiloxane) 몰드인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 14항 또는 제 16항에 있어서, 상기 용매는 자기조립 단분자막(self-assembled monolayers)를 형성하는 알칸티올(alkanethiol)인 것을 특징으로 하는 방법.
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  23. 이차전지용 전극을 제조하는 방법으로서,
    a) 분리막의 일면 또는 양면에 바인더 층을 형성시키는 과정;
    b) 바인더 층이 형성된 분리막의 표면에 전극 합제를 포함하는 슬러리를 도포하는 과정;
    c) 분리막에 도포된 전극 합제용 슬러리를 건조하고 압연하여 분리막 및 상기 슬러리를 상호 접착하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 양각 패턴이 각인되어 있는 마스터 몰드를 제조하는 단계;
    상기 마스터 몰드의 양각 표면에 점착 물질을 포함하는 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
    상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
    상기 마스터 몰드에서 양각의 표면의 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계; 및
    전사된 페이스를 건조시켜, 바인더 층을 형성시키는 단계;
    를 포함하며,
    상기 바인더 층은, 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에, 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 코팅되어 있고,
    상기 바인더 층은 전극 또는 분리막의 표면으로부터 돌출된 둘 이상의 양각 패턴들로 이루어지며
    상기 양각 패턴은 평면상으로 다각형 단위체 또는 원형 단위체이고,
    상기 단위체는 전극 또는 분리막의 각 단부로부터 전극 일면의 총 면적 대비 1% 내지 40%의 면적을 제외한 나머지 전극 또는 분리막의 표면에 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 이차전지용 전극을 제조하는 방법으로서,
    a) 분리막의 일면 또는 양면에 바인더 층을 형성시키는 과정;
    b) 바인더 층이 형성된 분리막의 표면에 전극 합제를 포함하는 슬러리를 도포하는 과정;
    c) 분리막에 도포된 전극 합제용 슬러리를 건조하고 압연하여 분리막 및 상기 슬러리를 상호 접착하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 양각 패턴이 각인되어 있는 마스터 몰드를 제조하는 단계;
    상기 마스터 몰드의 양각 표면에 점착 물질을 포함하는 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
    상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
    상기 마스터 몰드에서 양각의 표면의 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계; 및
    전사된 페이스를 건조시켜, 바인더 층을 형성시키는 단계;
    를 포함하며,
    상기 바인더 층은, 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에, 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 코팅되어 있고,
    상기 바인더 층은 전극 또는 분리막의 표면으로부터 돌출된 둘 이상의 양각 패턴들로 이루어지며,
    상기 양각 패턴은 평면상으로 다각형 단위체 또는 원형 단위체이고,
    상기 단위체들은 그것을 이루는 폭(width)들 중에서, 가장 넓은 폭 대비 10% 내지 500%의 간격으로 이격된 상태로, 전극 또는 분리막의 표면에 규칙적으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 이차전지용 전극을 제조하는 방법으로서,
    a) 분리막의 일면 또는 양면에 바인더 층을 형성시키는 과정;
    b) 바인더 층이 형성된 분리막의 표면에 전극 합제를 포함하는 슬러리를 도포하는 과정;
    c) 분리막에 도포된 전극 합제용 슬러리를 건조하고 압연하여 분리막 및 상기 슬러리를 상호 접착하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 과정 a)는 바인더 층의 형태에 대응하는 양각 패턴이 각인되어 있는 마스터 몰드를 제조하는 단계;
    상기 마스터 몰드의 양각 표면에 점착 물질을 포함하는 바인더 층 형성용 페이스트를 접촉에 의해 도포하는 단계;
    상기 페이스트를 건조시켜 용매를 증발시키는 단계;
    상기 마스터 몰드에서 양각의 표면의 페이스트를 전극 또는 분리막 표면에 전사(replication)하는 단계; 및
    전사된 페이스를 건조시켜, 바인더 층을 형성시키는 단계;
    를 포함하며,
    상기 바인더 층은, 전극 또는 분리막의 일면 또는 양면에, 전극 또는 분리막의 일면의 면적 대비 20% 내지 50%의 면적으로 코팅되어 있고,
    상기 바인더 층은 전극 또는 분리막의 표면으로부터 돌출된 둘 이상의 양각 패턴들로 이루어지며,
    상기 바인더 층은 점착 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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