KR101770059B1 - Scarfing device for slab - Google Patents

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KR101770059B1
KR101770059B1 KR1020160036804A KR20160036804A KR101770059B1 KR 101770059 B1 KR101770059 B1 KR 101770059B1 KR 1020160036804 A KR1020160036804 A KR 1020160036804A KR 20160036804 A KR20160036804 A KR 20160036804A KR 101770059 B1 KR101770059 B1 KR 101770059B1
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slab
nozzle
nozzle unit
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gas
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조문영
김경수
하태준
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현대제철 주식회사
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Abstract

According to the present invention, a scarfing device for a slab is disclosed. According to the present invention, the scarfing device for a slab comprises: a preheating nozzle unit preheating a surface of a slab by generating a flame toward the slab; a scarfing nozzle unit scarfing the surface of the slab by supplying scarfing gas to the surface of the slab which is preheated by the flame generated in the preheating nozzle unit; a first scarfing processing support unit supporting the preheating nozzle unit and the scarfing nozzle unit, and installed in a corner portion at one side of the slab; and a second scarfing processing support unit supporting the preheating nozzle unit and the scarfing nozzle unit, and installed in a corner portion on a side surface of the slab. According to an embodiment of the present invention, a scarfing shape of the slab is uniform to improve quality of a product.

Description

슬래브용 용삭장치{SCARFING DEVICE FOR SLAB}[0001] SCARFING DEVICE FOR SLAB [0002]

본 발명은 슬래브용 용삭장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬래브의 용삭 형상을 균일하게 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 슬래브용 용삭장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a slab cutting apparatus, and more particularly, to a slab cutting apparatus capable of improving the quality of a slab by uniformly shaping the slab.

일반적으로, 연주공장에서 생산되는 슬래브는 수요자의 요구에 맞도록 절단되어 생산되나, 표면에 결함이 있는 슬래브는 압연작업 시 코일제품에 악영향을 주기 때문에 용삭작업으로 표면의 결함을 완전히 제거한 후 열연가열로로 장입된다.Generally, the slabs produced in the casting plant are produced by cutting to meet the needs of the customer. However, since the slabs with defects on the surface have a bad influence on the coil product during the rolling operation, the surface defects are completely removed by the sparging operation, .

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2004-0021715호(2004.03.11 공개, 발명의 명칭: 슬래브 표면 결함 자동 용삭 장치)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-0021715 (published on Mar. 13, 2004, entitled " Automatic Slab Surface Flaw Sparging Apparatus ").

본 발명의 일 실시예에 의하면 슬래브의 용삭 형상을 균일하게 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 슬래브용 용삭장치를 제공하는 것이다.
According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a slab cutting device capable of improving the quality of a product by uniformly shaping the slab.

본 발명에 따른 슬래브용 용삭장치는: 슬래브를 향하여 화염을 발생시켜 슬래브의 표면을 예열하는 예열노즐부와, 예열노즐부에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬래브의 표면에 용삭가스를 공급하여 슬래브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부와, 예열노즐부와 용삭노즐부를 지지하며 슬래브의 일측 코너부에 설치되는 제1용삭가공지지부 및 예열노즐부와 용삭노즐부를 지지하며 슬래브의 측면 코너부에 설치되는 제2용삭가공지지부를 포함하는 것이 바람직하다.The present invention provides a slab cutting apparatus comprising: a preheating nozzle unit for generating a flame toward a slab to preheat a surface of a slab; and a preheating nozzle unit for supplying a cutting gas to the surface of the preheated slab, A first grinding wheel provided at one corner of the slab supports the preheating nozzle unit and the grinding nozzle unit, and supports the grinding hole, the preheating nozzle unit and the grinding nozzle unit, and is provided at the side corner of the slab It is preferable that the second cutting includes a publicly-known portion.

또한 예열노즐부는, 슬래브를 향하여 산소의 공급을 안내하는 제1관로 및 제1관로에 연이어 설치되며 슬래브를 향하여 가연성 가스를 공급하는 제2관로를 포함하는 것이 바람직하다.The preheating nozzle portion preferably includes a first conduit for guiding the supply of oxygen toward the slab, and a second conduit connected to the first conduit and for supplying a combustible gas toward the slab.

또한 가연성 가스는 액화천연가스(LNG)와 액화석유가스(LPG) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the combustible gas includes at least one of liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG).

또한 용삭노즐부는, 용삭가스의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비되는 유로안내부와, 유로안내부에 연결되어 유로안내부를 통해 전달받은 용삭가스를 외측으로 배출시키는 제1노즐부 및 제1노즐부와 함께 유로안내부에 연결되며 용삭가스의 배출을 안내하는 노즐이 경사지게 설치되는 제2노즐부를 포함하는 것이 바람직하다.The grinding nozzle portion includes a flow guide portion having a passage for guiding the movement of the sparking gas therein, a first nozzle portion connected to the flow guide portion to discharge the sparking gas delivered through the flow guide portion to the outside, And a second nozzle unit connected to the flow guide unit and provided with a nozzle for guiding the discharge of the excreting gas.

또한 유로안내부는, 용삭가스의 이동을 안내하는 제1유로부 및 제1유로부 보다 용삭가스의 이동을 안내하는 유로가 확장되어 용삭가스의 분배가 이루어지며, 일측은 제1유로부에 연결되며 타측은 제1노즐부와 제2노즐부에 연결되는 제2유로부를 포함하는 것이 바람직하다.Further, the flow path guide portion has a first flow path portion for guiding the movement of the sparking gas and a flow path for guiding the movement of the sparking gas than the first flow path portion is extended to distribute the sparking gas, and one side is connected to the first flow path portion And the other end includes a first flow path portion connected to the first nozzle portion and a second flow path portion connected to the second nozzle portion.

또한 제1유로부와 마주하는 위치에 제1노즐부가 위치하는 것이 바람직하다.It is also preferable that the first nozzle portion is located at a position facing the first flow path portion.

또한 제1노즐부는 제1유로부를 통과하는 용삭가스의 이동방향에 대하여 평행하게 설치되며, 제2노즐부는 제1유로부를 통과하는 용삭가스의 이동방향에 대하여 경사지게 설치되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the first nozzle portion is provided parallel to the moving direction of the spar gas passing through the first flow path portion and the second nozzle portion is provided to be inclined with respect to the moving direction of the spar gas passing through the first flow path portion.

본 발명에 따른 슬래브용 용삭장치는, 예열노즐부와 용삭노즐부가 동시에 작동하여 슬래브의 용삭작업을 수행하므로 작업시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있다.In the slab cutting apparatus according to the present invention, since the preheating nozzle unit and the cutting nozzle unit simultaneously operate to perform the slab cutting operation, the working time can be shortened and the productivity can be improved.

또한 본 발명은, 제1용삭가공지지부와 제2용삭가공지지부에 설치된 예열노즐부와 용삭노즐부가 동시에 슬래브의 모서리를 용삭작업 하므로, 슬래브의 용삭 형상을 균일하게 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
Further, according to the present invention, since the edges of the slab are simultaneously worked by the preheating nozzle portion and the sparging nozzle portion in which the first grinding, the grinding, and the second grinding are performed, the shape of the slab is uniformized to improve the quality of the product .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 예열노즐부와 용삭노즐부의 작동상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 동작되는 상태를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1노즐부와 제2노즐부를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a state in which a slab cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is installed.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an operation state of a preheating nozzle unit and a cutting nozzle unit in which a first grinding wheel according to an embodiment of the present invention is installed on a publicly known part.
3 is a front view schematically showing a state in which a slab cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is operated.
4 is a perspective view schematically showing a structure of a spinning nozzle unit in which a first grinding wheel according to an embodiment of the present invention is installed on a known part.
5 is a perspective view schematically illustrating a first nozzle unit and a second nozzle unit according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a slab cutting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Further, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 예열노즐부와 용삭노즐부의 작동상태를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 동작되는 상태를 개략적으로 도시한 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state in which a slab cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is installed. FIG. 2 is a cross-sectional view of a slab cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view schematically showing a state in which a slab cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is operated, and FIG. 4 is a cross- 1 is a perspective view schematically showing a structure of a cutting nozzle unit provided on a publicly known portion.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치(1)는, 슬래브(100)를 향하여 화염을 발생시켜 슬래브(100)의 표면을 예열하는 예열노즐부(10)와, 예열노즐부(10)에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬래브(100)의 표면에 용삭가스(80)를 공급하여 슬래브(100)의 표면을 용삭하는 용삭노즐부(20)를 포함한다.1 and 2, a slab cutting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a preheating nozzle unit 10 for generating a flame toward the slab 100 to preheat the surface of the slab 100, And a sparging nozzle unit 20 for spitting the surface of the slab 100 by supplying a cutting gas 80 to the surface of the slab 100 preheated by the flame generated in the preheating nozzle unit 10, .

연속 주조 중 슬래브(100)의 코너부(102)에서 다양한 원인에 의한 크랙이 발생한다. 슬래브(100)의 크랙은 압연 공정 후 제품 표면의 크랙이나 스캡 등의 불량을 유발하는 인자로써 작용하므로 슬래브용 용삭장치(1)를 사용하여 슬래브(100)의 코너부(102) 용삭 작업을 실시한다.Cracks due to various causes are generated at the corner portion 102 of the slab 100 during continuous casting. The crack of the slab 100 acts as a factor causing a defect such as a crack or a scap on the surface of the product after the rolling process so that the corner portion 102 of the slab 100 is subjected to the cutting operation using the slab cutting device 1 do.

예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)는 고정된 상태로 설치되며, 슬래브(100)가 진행하는 방향을 따라 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)가 차례로 설치된다. 예열노즐부(10)에서 발생된 화염에 의해 슬래브(100)가 가열되어 녹으면서 슬래그 풀(SLAG POOL)을 형성하며, 용삭노즐부(20)에서 나오는 고압의 산소(85)에 의해 용삭작업이 이루어진다.The preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 are installed in a fixed state and the preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 are sequentially installed along the direction in which the slab 100 advances. The slab 100 is heated and melted by the flame generated in the preheating nozzle unit 10 to form a slag pool and the sparging operation is performed by the high-pressure oxygen 85 from the sprung nozzle unit 20 .

슬래브용 용삭장치(1)로 진입되기 전의 슬래브(100)의 코너부(102)는 직각 형상을 갖게 되나, 슬래브용 용삭장치(1)를 통과하면서 슬래브(100)의 코너부(102)가 예열 후 용삭되어 코너부(102)의 형상이 라운드로 가공된다.The corner portion 102 of the slab 100 before being introduced into the slab cutting device 1 has a right angle shape but the corner portion 102 of the slab 100 passes through the slab cutting device 1, So that the shape of the corner portion 102 is rounded.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)는 서로 연이어 설치되며, 슬래브(100)의 코너부(102) 가공을 용이하게 하기 위해 제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)에 각각 설치된다. 제1용삭가공지지부(50)의 제1용삭가공몸체(52)에 설치된 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)는 슬래브(100)의 코너부(102) 상측을 용삭하여 깍아내며, 제2용삭가공지지부(60)의 제2용삭가공몸체(62)에 설치된 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)는 슬래브(100)의 코너부(102) 측면을 용삭하여 깍아낸다.2 and 3, the preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 are connected to each other. In order to facilitate the machining of the corner portion 102 of the slab 100, The public grinding portion 50 and the second grinding are provided in the public grinding portion 60, respectively. The preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 provided on the first machining body 52 of the first machining gap section 50 mill the upper side of the corner section 102 of the slab 100 and cut The preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 provided on the second machining body 62 of the second machining gap portion 60 are formed by cutting the side surface of the corner portion 102 of the slab 100 to cut I will.

예열노즐부(10)는 슬래브(100)를 향하여 화염을 발생시켜 슬래브(100)의 표면을 예열하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 예열장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 예열노즐부(10)는 산소(85)를 공급하는 제1관로(13)와 가연성 가스(90)를 공급하는 제2관로(16)를 포함한다.Various kinds of preheating devices may be used within the technical idea of the preheating nozzle unit 10 to generate a flame toward the slabs 100 to preheat the surface of the slabs 100. The preheating nozzle unit 10 according to one embodiment includes a first conduit 13 for supplying oxygen 85 and a second conduit 16 for supplying a combustible gas 90.

제1관로(13)는 슬래브(100)를 향하여 산소(85)의 공급을 안내하며, 제2관로(16)는 제1관로(13)에 연이어 설치되며 슬래브(100)를 향하여 가연성 가스(90)를 공급한다. 제1관로(13)와 제2관로(16)는 제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)의 내측에 각각 설치되며, 제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)의 외측에서 산소(85)와 가연성 가스(90)를 공급받는다.The first conduit 13 guides the supply of oxygen 85 toward the slab 100 and the second conduit 16 is connected to the first conduit 13 and is connected to the combustible gas 90 ). The first piping 13 and the second piping 16 are provided such that the first cutting is provided inside the public part 50 and the second cutting is made inside the public part 60 and the first part is sandwiched between the public part 50 And the second cutting is supplied with the oxygen 85 and the combustible gas 90 from the outside of the known paper 60.

가연성 가스(90)는 액화천연가스(LNG)와 액화석유가스(LPG) 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 가연성 가스(90)와 산소(85)가 접한 유체에 점화가 이루어져서 슬래브(100)의 표면이 가열된다.The flammable gas 90 includes at least one of liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG), and a fluid contacted with the combustible gas 90 and oxygen 85 is ignited, and the surface of the slab 100 Is heated.

용삭노즐부(20)는 예열노즐부(10)에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬래브(100)의 표면에 용삭가스(80)를 공급하여 슬래브(100)의 표면을 용삭하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 용삭가스(80)는 고압의 산소가 사용된다.The cutting nozzle unit 20 supplies various kinds of cutting gases to the surface of the slab 100 by supplying the cutting gas 80 to the surface of the slab 100 preheated by the flame generated in the preheating nozzle unit 10, May be used. The working gas 80 according to one embodiment uses high pressure oxygen.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 용삭노즐부(20)는 유로안내부(30)와 제1노즐부(40)와 제2노즐부(44)를 포함한다.2 to 4, the cutting nozzle unit 20 includes a flow guide unit 30, a first nozzle unit 40, and a second nozzle unit 44.

유로안내부(30)는 용삭가스(80)의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비된다. 유로안내부(30)가 제1용삭가공지지부(50)의 내측에 설치됨을 예로 들어 설명하며, 제2용삭가공지지부(60)에 설치되는 유로안내부(30)는 제1용삭가공지지부(50)에 설치된 유로안내부(30)와 동일한 구성이므로 상세한 설명은 생략한다. 일 실시예에 따른 유로안내부(30)는 제1유로부(32)와 제2유로부(34)를 포함한다.The passage guide 30 is provided with a passage for guiding the movement of the spout gas 80 inside. It is assumed that the flow guide portion 30 is provided on the inner side of the public support portion 50. The flow guide portion 30 provided on the public support portion 60 with the second cut is not limited to the known one, And the flow path guide portion 30 provided in the support portion 50, detailed description thereof will be omitted. The flow path guide portion 30 according to an embodiment includes a first flow path portion 32 and a second flow path portion 34.

제1유로부(32)는 용삭가스(80)의 이동을 안내하는 직선 방향으로 연장된 관로 형상이다. 제2유로부(34)는 제1유로부(32) 보다 용삭가스(80)의 이동을 안내하는 유로가 확장되어 용삭가스(80)의 분배가 이루어진다. 제2유로부(34)의 일측은 제1유로부(32)에 연결되며 타측은 제1노즐부(40)와 제2노즐부(44)에 연결된다.The first flow path portion 32 is in the shape of a pipe extending in a linear direction for guiding the movement of the sputtering gas 80. The flow path for guiding the movement of the sprue gas 80 is extended from the first flow path portion 32 to distribute the sprue gas 80 to the second flow path portion 34. One side of the second flow path portion 34 is connected to the first flow path portion 32 and the other side is connected to the first nozzle portion 40 and the second nozzle portion 44.

제1노즐부(40)는 슬래브(100)의 코너부(102)를 향하여 용삭가스(80)가 직선 방향으로 토출되며, 제2노즐부(44)는 코너부(102)를 향하여 경사지게 용삭가스(80)가 토출된다. 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 제1용삭가공지지부(50)에 제1노즐부(40)와 제2노즐부(44)가 설치된 경우, 제1노즐부(40)는 직선 수평방향으로 용삭가스(80)를 토출하는 복수의 관로를 구비하며, 제2노즐부(44)는 제1노즐부(40)에 대해 경사진 방향으로 설치된 관로를 구비하며 용삭가스를 토출한다.The first nozzle unit 40 is arranged such that the cutting gas 80 is discharged in a linear direction toward the corner 102 of the slab 100 and the second nozzle unit 44 is inclined toward the corner 102, (80) is discharged. 4, when the first nozzle portion 40 and the second nozzle portion 44 are provided in the first grinding wheel public portion 50, the first nozzle portion 40 is arranged in a straight horizontal And the second nozzle unit 44 has a channel provided in an oblique direction with respect to the first nozzle unit 40 and discharges the sputtering gas.

또한 제1노즐부(40)의 토출유량을 제2노즐부(44)의 토출 유량보다 많게 조절하여 코너부(102)의 용삭이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. 이를 위하여 제1유로부(32)의 내부체적 보다 제2유로부(34)의 내부체적이 크게 형성하며 제1유로부(32)의 전방에 제1노즐부(40)를 위치시킨다. 그리고 제1유로부(32)와 마주하는 위치에 제1노즐부(40)가 위치하므로 제1유로부(32)를 통해 직선 방향으로 이동된 용삭가스(80)는 제2유로부(34)를 통해 제1노즐부(40)로 이동된다. 또한 제1노즐부(40)로 토출되는 용삭가스(80)의 유량은 제1유로부(32)와 어긋나는 위치에 위치한 제2노즐부(44)를 통하여 토출되는 용삭가스(80)의 유량보다 크게 형성된다.In addition, the discharge flow rate of the first nozzle portion 40 is adjusted to be larger than the discharge flow rate of the second nozzle portion 44, so that the corner portion 102 can be easily sputtered. The inner volume of the second flow path portion 34 is formed larger than the inner volume of the first flow path portion 32 and the first nozzle portion 40 is positioned in front of the first flow path portion 32. Since the first nozzle unit 40 is located at the position facing the first flow path unit 32, the cutting gas 80 moved in the linear direction through the first flow path unit 32 flows through the second flow path unit 34, To the first nozzle unit (40). The flow rate of the spur gas 80 discharged to the first nozzle unit 40 is smaller than the flow rate of the spur gas 80 discharged through the second nozzle unit 44 located at a position shifted from the first flow path unit 32 .

유로안내부(30)의 내부 유로 폭을 2단 혹은 다단으로 단계적으로 증가시키므로 유로를 확장하는 동시에 유량이 제2노즐부(44) 보다는 제1노즐부(40)로 많이 배분될 수 있도록 한다.Since the internal flow path width of the flow path guide portion 30 is increased stepwise to two or more stages, the flow path can be expanded and the flow rate can be distributed more to the first nozzle portion 40 than to the second nozzle portion 44.

제1노즐부(40)는 유로안내부(30)에 연결되어 유로안내부(30)를 통해 전달받은 용삭가스(80)를 외측으로 배출시킨다. 제2노즐부(44)는 제1노즐부(40)와 함께 유로안내부(30)에 연결되며, 용삭가스(80)의 배출을 안내하는 노즐이 경사지게 설치된다.The first nozzle unit 40 is connected to the flow guide unit 30 and discharges the spark gas 80 delivered through the flow guide unit 30 to the outside. The second nozzle unit 44 is connected to the flow guide unit 30 together with the first nozzle unit 40 and a nozzle for guiding the discharge of the cutting gas 80 is installed to be inclined.

제1노즐부(40)는 제1유로부(32)를 통과하는 용삭가스(80)의 이동방향에 대하여 평행하게 설치되며, 제2노즐부(44)는 제1유로부(32)를 통과하는 용삭가스(80)의 이동방향에 대하여 경사지게 설치된다. 코너부(102)의 일측(도 3기준 상측)에 설치된 제1용삭가공지지부(50)에서, 코너부(102)와 멀리 이격된 제2노즐부(44)의 토출구는 용삭가스(80)를 코너부(102)로 집중시킬 수 있도록 수직선을 기준으로 5˚ 내지 15˚의 각도로 경사지게 설치된다.The first nozzle unit 40 is installed parallel to the moving direction of the cutting gas 80 passing through the first flow path unit 32 and the second nozzle unit 44 is passed through the first flow path unit 32 And is inclined with respect to the moving direction of the cutting gas (80). The discharge port of the second nozzle portion 44 which is far from the corner portion 102 in the first machining gap portion 50 provided on one side of the corner portion 102 So as to concentrate the light on the corner portion 102 at an angle of 5 to 15 degrees with respect to a vertical line.

제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)에 설치된 제1노즐부(40)와 제2노즐부(44)는 설정된 토출유량과 압력으로 용삭가스(80)를 분사하도록 다수의 타원 혹은 원형의 토출구를 수평 방향으로 등간격 배열하는 형상을 갖는다.The first nozzle unit 40 and the second nozzle unit 44 provided on the first grinding public portion 50 and the second grinding grater public portion 60 inject the grinding gas 80 with the set discharge flow rate and pressure A plurality of elliptical or circular discharge ports are arranged at even intervals in the horizontal direction.

도 2에 도시된 바와 같이, 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)에서 분사되는 유체는 원활한 용삭작업을 위해 소재와 일정한 각도를 형성하며 분사된다. 예열노즐부(10)에서 분사되는 산소(85)와 가연성 가스(90)는 슬래브(100)의 표면과 35˚ 내지 80˚도의 각도를 이루며 분사되며, 용삭노즐부(20)는 슬래브(100)의 표면과 12˚내지 35˚의 각도를 이루며 분사된다.As shown in FIG. 2, the fluid sprayed from the preheating nozzle unit 10 and the cutting nozzle unit 20 is sprayed with a certain angle with the workpiece for smooth grinding work. The oxygen 85 and the combustible gas 90 injected from the preheating nozzle unit 10 are injected at an angle of 35 to 80 degrees with the surface of the slab 100 and the sparging nozzle unit 20 is injected into the slab 100, And is sprayed at an angle of 12 to 35 degrees with respect to the surface of the substrate.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1노즐부와 제2노즐부를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 용삭조건에 따라 제1노즐부(42)에 구비된 노즐의 개수를 증가시키며 제2노즐부(46)에 구비된 노즐의 개수를 감소시킬 수 있다. 또는 제1노즐부(42)와 제2노즐부(46)를 회전 가능하게 설치하며, 필요에 따라 제1노즐부(42)와 제2노즐부(46)의 회전각도를 조절하여 용삭가스(80)의 분사방향을 조절할 수도 있다.5 is a perspective view schematically illustrating a first nozzle unit and a second nozzle unit according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the number of nozzles provided in the first nozzle unit 42 may be increased and the number of nozzles provided in the second nozzle unit 46 may be decreased according to the cutting condition. Or the first nozzle unit 42 and the second nozzle unit 46 are rotatably installed and the rotation angle of the first nozzle unit 42 and the second nozzle unit 46 is adjusted as necessary, 80 may be controlled.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1용삭가공지지부(50)의 내측에는 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)가 설치된다. 제1용삭가공지지부(50)는 슬래브(100)의 상측 코너부(102)에 설치되어 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)를 지지하며, 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)는 슬래브(100)의 상측 코너를 용삭한다.As shown in Figs. 1 to 3, a preheating nozzle unit 10 and a cutting nozzle unit 20 are provided inside the first grinding wheel publicly known part 50. The first grinding public land portion 50 is provided in the upper corner portion 102 of the slab 100 to support the preheating nozzle portion 10 and the milling nozzle portion 20, and the preheating nozzle portion 10 and the milling nozzle The portion 20 scrapes the upper corner of the slab 100.

제1용삭가공지지부(50)가 슬래브(100)에 접촉되어 슬래브(100)이 손상이 발생됨을 방지하기 위해 제1용삭가공지지부(50)와 슬래브(100)는 5~15 mm 정도 거리를 두고 배치된다.In order to prevent the occurrence of damage to the slab 100 due to the contact of the first grinding wheel 50 with the slab 100, the first grinding wheel 50 and the slab 100 are separated by a distance of about 5 to 15 mm Respectively.

제2용삭가공지지부(60)는 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)를 지지하며 슬래브(100)의 측면 코너부(102)와 마주하는 위치에 설치된다. 제2용삭가공지지부(60)에 설치된 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)는 슬래브(100)의 측면 코너를 용삭한다. 제2용삭가공지지부(60)의 구성과 동작은 제1용삭가공지지부(50)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.The second grinding wheel support portion 60 supports the preheating nozzle portion 10 and the milling nozzle portion 20 and is installed at a position facing the side corner portion 102 of the slab 100. The preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 provided in the second grinding wheel public portion 60 spall the side corner of the slab 100. The construction and operation of the second grinding wheel public grating portion 60 are the same as those of the first grinding grungy portion 50, and a detailed description thereof will be omitted.

제1용삭가공지지부(50)는 코너부(102) 상부에 위치하여 스래그 풀을 전진시키며 용삭을 주도하며, 제2용삭가공지지부(60)는 코너부(102)의 측면부에 위치하며 코너부(102)의 용삭 집중 및 슬래그(SLAG)를 불어내는 작용을 한다.The first grinding wheel guide portion 50 is located above the corner portion 102 to advance the slag pool and initiate the sparging while the second grinding wheel guide portion 60 is located on the side portion of the corner portion 102 And serves to blow out the sputtering concentration of the corner portion 102 and the slag SLAG.

제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)는 슬래브(100)의 예열을 위한 예열노즐부(10) 및 슬래브(100)의 용삭을 위하여 고압의 산소(85)를 분사하는 용삭노즐부(20)가 각각 구비된다. 슬래브(100)의 코너부(102)가 라운드된 용삭 형상을 구현하기 위하여 코너부(102)의 상부와 측면에 동일한 형태의 스카핑 노즐이 구비된 제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)를 설치하여 슬래브(100)의 용삭작업을 진행한다.The first and second cutting edge portions 50 and 60 are made of the high pressure oxygen 85 for the preheating nozzle portion 10 for preheating the slab 100 and for the cutting of the slab 100 And a spinning nozzle unit 20 for spraying. In order to realize a shape in which the corner portion 102 of the slab 100 is rounded, the first and second scribing portions provided with the scaping nozzles of the same type on the upper and side surfaces of the corner portion 102, And a cutting edge portion 60 is provided to perform the cutting operation of the slab 100.

제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)는 연결몸체(70)에 의해 서로 연결되어 고정되며, 연결몸체(70)는 외부의 고정된 구조물에 연결되어 제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)와 함께 고정된 상태를 유지할 수 있다.The first grinding wheel 50 and the second grinding wheel grinding wheel 60 are connected and fixed to each other by a connecting body 70. The connecting body 70 is connected to an external fixed structure, It is possible to maintain the fixed state of the second grinding wheel together with the known grinding papers 50 and the second grinding pads 60 together.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치(1)의 작동상태를 상세히 설명한다.Hereinafter, the operating state of the slab cutting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)의 내측에 설치된 예열노즐부(10)로 산소(85)와 가연성 가스(90)가 공급된 후 슬래브(100)의 표면을 향하여 분사되므로, 슬래브(100)의 코너부(102)를 향하여 화염을 형성한다.The oxygen 85 and the combustible gas 90 are supplied to the preheating nozzle unit 10 provided in the inside of the public grinding portion 50 and the second grinding public grinding portion 60 and then the surface of the slab 100 The flame is formed toward the corner portion 102 of the slab 100. As shown in FIG.

코너부(102)가 가열되어 일부가 녹게 되며, 이로 인하여 발생된 슬래그 풀에 용삭가스(80)를 공급한다. 고압의 용삭가스(80)는 제1유로부(32)를 통해 공급되어 제2유로부(34)에서 분배된 후 제1노즐부(40)와 제2노즐부(44)를 통해 코너부(102)로 분사된다.The corner portion 102 is heated and a portion thereof is melted, and the cutting gas 80 is supplied to the resulting slag pool. The high pressure sprue gas 80 is supplied through the first flow path portion 32 and is distributed in the second flow path portion 34 and then flows through the first nozzle portion 40 and the second nozzle portion 44 to the corner portion 102).

제1노즐부(40)에서 분사되는 용삭가스(80)는 직선 방향으로 분사되며, 제2노즐부(44)에서 분사되는 용삭가스(80)는 경사진 방향으로 분사되어 코너부(102)를 라운드 형상으로 가공한다.The sputtering gas 80 sprayed from the first nozzle unit 40 is sprayed in a linear direction and the sputtering gas 80 sprayed from the second nozzle unit 44 is sprayed in an oblique direction to form the corner part 102 Round shape.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)가 동시에 작동하여 슬래브(100)의 용삭작업을 수행하므로 작업시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한 제1용삭가공지지부(50)와 제2용삭가공지지부(60)에 설치된 예열노즐부(10)와 용삭노즐부(20)가 동시에 슬래브(100)의 모서리를 용삭작업 하므로, 슬래브(100)의 용삭 형상을 균일하게 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, since the preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 are simultaneously operated to perform the grinding operation of the slab 100, the working time can be shortened and the productivity can be improved. Since the preheating nozzle unit 10 and the milling nozzle unit 20 provided in the publicly-grasped portion 50 and the second-grinding-public-known portion 60 simultaneously work on the edges of the slab 100, 100) can be made uniform and the quality of the product can be improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. will be. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

1: 슬래브용 용삭장치
10: 예열노즐부 13: 제1관로
16: 제2관로 20: 용삭노즐부
30: 유로안내부 32: 제1유로부
34: 제2유로부 40: 제1노즐부
42: 제1노즐부 44: 제2노즐부
46: 제2노즐부 50: 제1용삭가공지지부
52: 제1용삭가공몸체 60: 제2용삭가공지지부
62: 제2용삭가공몸체 70: 연결몸체
80: 용삭가스 85: 산소
90: 가연성 가스 100: 슬래브1: Grinding device for slab
10: preheating nozzle unit 13: first conduit
16: second pipe 20: sprue nozzle part
30: flow path guide portion 32: first flow path portion
34: second flow path portion 40: first nozzle portion
42: first nozzle part 44: second nozzle part
46: second nozzle unit 50:
52: first cutting body 60: second cutting tool
62: second cutting tool body 70: connecting body
80: spark gas 85: oxygen
90: Flammable gas 100: Slab

Claims (7)

슬래브를 향하여 화염을 발생시켜 상기 슬래브의 표면을 예열하는 예열노즐부;
상기 예열노즐부에서 발생된 화염에 의해 예열된 상기 슬래브의 표면에 용삭가스를 공급하여 상기 슬래브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부;
상기 예열노즐부와 상기 용삭노즐부를 지지하며 상기 슬래브의 일측 코너부에 설치되는 제1용삭가공지지부; 및
상기 예열노즐부와 상기 용삭노즐부를 지지하며 상기 슬래브의 측면 코너부에 설치되는 제2용삭가공지지부;를 포함하며,
상기 용삭노즐부는, 용삭가스의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비되는 유로안내부;
상기 유로안내부에 연결되어 상기 유로안내부를 통해 전달받은 용삭가스를 외측으로 배출시키는 제1노즐부; 및
상기 제1노즐부와 함께 상기 유로안내부에 연결되며, 용삭가스의 배출을 안내하는 노즐이 경사지게 설치되는 제2노즐부;를 포함하며,
상기 유로안내부는, 용삭가스의 이동을 안내하는 제1유로부; 및
상기 제1유로부 보다 용삭가스의 이동을 안내하는 유로가 확장되어 용삭가스의 분배가 이루어지며, 일측은 상기 제1유로부에 연결되며 타측은 상기 제1노즐부와 상기 제2노즐부에 연결되는 제2유로부;를 포함하며,
상기 제1유로부와 마주하는 위치에 상기 제1노즐부가 위치하며,
상기 제1용삭가공지지부와 상기 제2용삭가공지지부는 연결몸체에 의해 서로 연결되어 고정되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
A preheating nozzle unit for generating a flame toward the slab to preheat the surface of the slab;
A sprue nozzle unit for spraying a surface of the slab preheated by the flame generated by the preheat nozzle unit to a surface of the slab;
A first grinding wheel supporting part for supporting the preheating nozzle part and the milling nozzle part and installed at one corner of the slab; And
And a second grinding wheel support portion supporting the preheating nozzle portion and the grinding nozzle portion and installed at a side corner portion of the slab,
Wherein the cutting nozzle unit comprises: a flow path guide part having a passage for guiding movement of the cutting gas inside;
A first nozzle unit connected to the flow guide unit and discharging the spark gas delivered through the flow guide unit to the outside; And
And a second nozzle unit connected to the flow guide unit together with the first nozzle unit and having a nozzle for guiding the discharge of the cutting gas inclinedly installed,
The flow path guide portion includes a first flow path portion for guiding the movement of the cutting gas; And
Wherein a flow path for guiding movement of the spark gas is extended from the first flow path portion to distribute the spark gas, one side is connected to the first flow path portion and the other side is connected to the first nozzle portion and the second nozzle portion And a second flow path portion,
Wherein the first nozzle portion is located at a position facing the first flow path portion,
Wherein the first grinding wheel and the second grinding wheel are connected and fixed to each other by a connecting body.
제 1 항에 있어서,
상기 예열노즐부는, 상기 슬래브를 향하여 산소의 공급을 안내하는 제1관로; 및
상기 제1관로에 연이어 설치되며, 상기 슬래브를 향하여 가연성 가스를 공급하는 제2관로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
The method according to claim 1,
Wherein the preheating nozzle unit includes: a first conduit for guiding the supply of oxygen toward the slab; And
And a second conduit connected to the first conduit and supplying a combustible gas toward the slab.
제 2 항에 있어서,
상기 가연성 가스는 액화천연가스(LNG)와 액화석유가스(LPG) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the combustible gas includes at least one of liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG).
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제1노즐부는 상기 제1유로부를 통과하는 용삭가스의 이동방향에 대하여 평행하게 설치되며,
상기 제2노즐부는 상기 제1유로부를 통과하는 용삭가스의 이동방향에 대하여 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.The method according to claim 1,
Wherein the first nozzle unit is installed in parallel to the moving direction of the spur gas passing through the first flow path unit,
Wherein the second nozzle part is provided so as to be inclined with respect to the moving direction of the spark gas passing through the first flow path part.
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