KR101769243B1 - 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템 및 검사방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템 및 검사방법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 비접촉 비파괴 검사시스템에 있어서, 음파를 발진시키는 음파발진부와, 상기 음파발진부에서 발진된 음파를 집속시키는 음집속부를 구비하여, 검사대상이 되는 복합재료에 음파를 가진하여 상기 복합재료를 진동시키는 음향장치; 상기 복합재료의 적외선 열화상을 촬상하는 적외선열화상카메라; 및 상기 적외선열화상카메라에서 촬상된 열화상을 분석하여 상기 복합재료의 결함을 분석하는 분석수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템 및 검사방법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 결합의 파손, 미세균열 박리검사에 음파 가진 열화상을, 인클루젼, 디본딩 검사를 위해 복합광원 열화상을, 수분침투 검사를 위해 마이크로웨이브 열화상 방법을 적용하여 모든 결합에 대비할 수 있는 복합 결함 검출 시스템에 관한 것이다.
최근 일본 대지진이 촉발시킨 원자력 발전소의 안전문제는 세계적으로 큰 관심과 우려를 낳고 있다. 현재 원전시설의 대부분은 배관으로 인체의 혈관과 같이 복잡하게 연결되어 있고, 배관의 안전성을 점검하기 위하여 비파괴 검사기술이 다양한 방법으로 꾸준히 활용되어 왔다.
또한, 일반적으로 적외선 열화상 기술(Infrared Thermography)은 대상체의 표면 복사에너지를 검출하고 이를 온도로 환산하여 실시간으로 영상을 제공하는 기술이다.이와 같은 적외선 열화상 기술은 물체의 표면 온도 변화를 비접촉, 비파괴, 실시간 측정이 가능하여 재료의 열적특성평가, 열화진단, 결함검사, 체열측정을 통한 의료진단 등의 다양한 분야에 활용되고 있다. 이러한 열화상 검사 장치는 최근 풍력발전기의 날개에 해당하는 풍력블레이드의 결함을 분석하기 위해서 사용되어 지고 있다.
또한, 이와 같은 비파괴 검사 기술중 가장 널리 활용되고 있는 기술은 초음파 탐상검사와 방사선 검사기술이 널리 활용되고 있는 추세이다. 이중 초음파 탐상검사는 원자력 발전소 Class1,2 기기의 건전성 평가를 위한 가동전검사와 가동중검사 수행을 위한 비파괴검사기술의 한가지로서 널리 사용되어 왔다.
그러나 초음파탐상검사는 다른 비파괴 검사방법에 비하여 검사결과가 검사자의 기량, 장비, 절차서 및 경험에 따라 크게 달라진다. 최근의 세계적인 원자력 관련 기술기준은 검사자의 신뢰도 및 검사결과에 대한 신뢰도를 부여하기 위하여 ASME Secion ⅩⅠ 1989년 Winter assenda에서는 초음파탐상검사에 대한 신뢰성 향상을 위하여 원자력 발전소 가동중검사를 수행하는 초음파탐상검사 시스템에 대한 기량검증을 요구하게 되었다.
기량검증(performance Demonstration)이란 원자력발전소의 감서 부위에서 발생하는 실제 결함과 유사한 결함을 내포한 시험편을 검사부위, 재질, 두께 및 향상별로 제작하여 초음파탐상검사자로 하여금 정해진 절차서 및 장비를 사용하여 결함을 검출하도록 하고, 그 결과가 일정수준 이상의 능력이 됨을 검증하여 자격을 부여하는 것이다. 미국에서는 2000년부터 EPRI에 의하여, 기량검증이 시행되고 있으며, 국내 원자력발전소에 대하여는 2004년 7월1일부터 기량검증이 적용되고 있다.
이렇듯 검사기술을 검증하기 위하여 최근 산업계에서 요구되고 있는 기량검증 시험편을 이용한 검사자의 능력을 점검하고 있다. 이와 같은 기량검증에 활용되는 대표적인 비파괴검사방법은 초음파탐상을 이용한 방법이 사용되고 있다.
또한, 적외선 열화상 검사 기술을 응용한 여러가지 비파괴검사로는 크게 검사체 스스로가 방출하는 에너지를 활용하는 수동형 열화상과 검사체에 별도의 에너지를 가감할 때 발생하는 방출에너지를 이용한 능동형 열화상의 두 가지 형태가 활용되고 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 이러한 열화상 검사 장치는 최근 풍력발전기의 날개에 해당하는 풍력블레이드의 결함을 분석하기 위해서 사용되어 지고 있다. 도 1a는 수평으로 거치된 풍력블레이드(1) 열화상 검사장치(2)의 사시도를 도시한 것이다. 또한, 도 1b는 수직으로 거치된 풍력블레이드(1) 열화상 검사장치(2)의 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 종래 풍력블레이드 열화상 검사 장치의 구성을 나타낸 모식도를 도시한 것이다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 열화상 검사장치는 크게 적외선 열화상을 실시간으로 측정하는 열화상 카메라(30)와 측정된 데이터를 기반으로 풍력블레이드(1)의 결함을 분석하는 분석장치(50), 풍력블레이드(1)에 광을 조사하기 위한 램프(20) 등을 포함하고 있다. 풍력블레이드(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 단열챔버 내에 거치되어 짐을 알 수 있다.
그러나 종래와 같이 광원 램프(20)와 적외선 열화상 카메라(30) 만으로는 복합재료의 다양한 결함을 검출해 낼 수 없는 문제점이 존재한다. 즉, 광원 램프(2)와 적외선 열화상 카메라(30)만으로는 파손, 미세균열, 박리, 복합재료의 인클루젼, 디본딩, 수분침투 등에 대한 결함을 검출해 낼 수 없는 문제점이 존재한다.
따라서, 열화상 방법을 적용하여 모든 결합에 대비할 수 있는, 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템 및 검사방법이 요구되었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 결합의 파손, 미세균열 박리검사에 음파 가진 열화상을, 인클루젼, 디본딩 검사를 위해 복합광원 열화상을, 수분침투 검사를 위해 마이크로웨이브 열화상 방법을 적용하여 모든 결합에 대비할 수 있는, 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템 및 검사방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 목적은, 비접촉 비파괴 검사시스템에 있어서, 음파를 발진시키는 음파발진부와, 상기 음파발진부에서 발진된 음파를 집속시키는 음집속부를 구비하여, 검사대상이 되는 복합재료에 음파를 가진하여 상기 복합재료를 진동시키는 음향장치; 상기 복합재료의 적외선 열화상을 촬상하는 적외선열화상카메라; 및 상기 적외선열화상카메라에서 촬상된 열화상을 분석하여 상기 복합재료의 결함을 분석하는 분석수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템으로서 달성될 수 있다.
또한, 상기 복합재료의 진동변위와 공진주파수를 실시간으로 측정하는 변위측정기;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 변위측정기에서 측정된 값을 기반으로 상기 음파발진부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 복합재료에 광원을 가진시키는 광원램프를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 광원램프를 제어하여 상기 복합재료에 가진되는 광원의 출력과 파장을 조절하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 복합재료에 마이크로 웨이브를 가진시키는 마이크로웨이브장치를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 마이크로 웨이브와 상기 적외선열화상카메라를 상기 복합재료의 길이방향 축을 기준으로 회전시키면서 상기 복합재료의 길이방향을 따라 이동시키는 회전이동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 분석수단은 상기 복합재료에 대한 파손, 미세균열, 박리, 인클루젼, 디본딩, 수분침투 여부에 대한 분석데이터를 생성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 다른 카테고리로서 본 발명의 목적은, 비접촉 비파괴 검사방법에 있어서, 음파발진부에서 발진된 음파를 음집속부가 집속시켜 검사대상이 되는 복합재료에 음파를 가진하여 복합재료를 진동시키는 단계; 변위측정기가 복합재료의 진동변위와 공진주파수를 실시간으로 측정하는 단계; 제어부가 상기 변위측정기에서 측정된 값을 기반으로 상기 음파발진부를 제어하는 단계; 적외선열화상카메라가 상기 복합재료의 적외선 열화상을 촬상하는 단계; 및 분석수단이 상기 적외선열화상카메라에서 촬상된 열화상을 분석하여 상기 복합재료의 결함을 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사방법으로서 달성될 수 있다.
또한, 광원램프가 상기 복합재료에 광원을 가진시키고, 제어부가 상기 광원램프를 제어하여 상기 복합재료에 가진되는 광원의 출력과 파장을 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 회전이동수단에 마이크로 웨이브와 상기 적외선열화상카메라가 상기 복합재료의 길이방향 축을 기준으로 회전되면서 상기 복합재료의 길이방향을 따라 이동하여, 상기 복합재료에 마이크로 웨이브를 가진시키고, 상기 적외선열화상카메라가 상기 복합재료의 열화상을 촬상하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 결합의 파손, 미세균열 박리검사에 음파 가진 열화상을, 인클루젼, 디본딩 검사를 위해 복합광원 열화상을, 수분침투 검사를 위해 마이크로웨이브 열화상 방법을 적용하여 모든 결합에 대비할 수 있는 효과를 갖는다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a는 수평으로 거치된 풍력블레이드 열화상 검사장치의 사시도,
도 1b는 수직으로 거치된 풍력블레이드 열화상 검사장치의 사시도,
도 2는 종래 풍력블레이드 열화상 검사장치의 구성을 나타낸 모식도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템의 구성도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템의 블록도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로웨이브장치와 적외선 열화상카메라가 구동되는 상태를 모식적으로 나타낸 구성도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제어부의 신호흐름을 나타낸 블록도를 도시한 것이다.
도 1a는 수평으로 거치된 풍력블레이드 열화상 검사장치의 사시도,
도 1b는 수직으로 거치된 풍력블레이드 열화상 검사장치의 사시도,
도 2는 종래 풍력블레이드 열화상 검사장치의 구성을 나타낸 모식도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템의 구성도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템의 블록도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로웨이브장치와 적외선 열화상카메라가 구동되는 상태를 모식적으로 나타낸 구성도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제어부의 신호흐름을 나타낸 블록도를 도시한 것이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템(100)의 구성 및 기능에 대해 설명하도록 한다. 먼저, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템(100)의 구성도를 도시한 것이다. 그리고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템(100)의 블록도를 도시한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템(100)은 후에 상세하게 설명되는 바와 같이, 음향장치(10)를 통해 복합재료(3)를 가진, 진동시켜 적외선열화상카메라(30)로부터 얻어진 음파가진 열화상을 분석하여 복합재료(3)의 파손, 미세균열, 박리 등을 검사할 수 있으며, 광원램프(20)에 의해 광원가진시켜 적외선열화상카메라(30)로부터 얻어진 복합광원 열화상을 분석하여 복합재료(3)의 인클루젼, 디본딩 등을 검사할 수 있으며, 마이크로웨이브를 가진시켜 적외선열화상카메라(30)로부터 얻어진 마이크로웨이브 열화상을 분석하여 복합재료(3)의 수분침투 여부 등을 검사할 수 있는 시스템(100)이다.
음향장치(10)는 검사대상이 되는 복합재료(3)에 음파를 가진시켜 진동시키기 위한 것으로, 음파를 발진시키는 음파발진부(11)와, 음파발진부(11)에서 발진된 음파를 집속시키는 음집음향장치(10)를 포함하여 구성될 수 있다. 가진되는 음파는 사인파 또는 스퀘어 파 형태를 가질 수 있고 15 ~ 50kHz의 주파수 대역을 가질 수 있다.
복합재료(3)는 다양한 조성의 물질이 혼합된 재료를 의미할 수도 있고, 다양한 재료로 구성된 부재들을 서로 적층 결합(본딩 등)한 재료를 의미할 수 있다.
비접촉으로 복합재료(3)에 음파를 집속하게 되면 음파의 출력에 따라 복합재료(3)가 진동하게 되고, 이때 변위측정기(13)는 이러한 복합재료(3)의 진동 변위와 공진주파수를 실시간으로 측정하게 된다.
또한, 제어부(90)는 변위측정기(13)에서 측정된 값을 기반으로 음파발진부(11)를 제어하게 된다. 즉, 예를 들어 주파수 대역을 15 ~ 50kHz로 유지하며 변위가 가장 큰 상태를 유지하도록 제어하게 되고, 가진이 적을 경우 음파의 출력과 음파의 소스를 달리하여 가진하도록 제어한다.
그리고, 적외선열화상카메라(30)는 상기 복합재료(3)의 적외선 열화상을 촬상하게 된다. 또한, 분석수단(50)은 적외선열화상카메라(30)에서 촬상된 열화상을 분석하여 상기 복합재료(3)의 결함을 분석하게 된다. 즉, 결함이 존재하는 복합재료(3)의 부분에서 진동에 의한 계면 마찰이 발생하여 이때 발생하는 마찰열을 적외선열화상카메라(30)를 이용하여 결함을 검출하게 된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템(100)은, 복합재료(3)에 복합광원을 가진시키는 광원램프(20)를 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 제어부(90)는 광원램프(20)를 제어하여 복합재료(3)에 가진되는 광원의 출력과 파장을 조절할 수 있다.
즉, 예를 들어 음파진동 후 자외선 램프, 제논램프, 할로겐 램프 1000 ~ 2000W와, 근적외선, 중적외선램프(1.5 ~ 5 마이크로의 파장) 1000 ~ 2500W의 출력으로 복합재료(3)를 광원가진하여, 이때 발생하는 열온도차를 이용하여 결함을 검출하게 된다. 할로겐 램프와 중적외선 램프의 빛의 파장의 길이가 다르므로 재질특성에 따라 반응이 다르며 이때 중적외선 파장의 열화상카메라(30)를 활용하여 결함검출을 극대화할 수 있다. 복합재료(3)에 적외선 카메라의 촬영 방향과 동일한 방향에서 램프를 가진하며 검사하는 반사법과 적외선 카메라와 마주보며 복합재료에 램프를 가진하는 투과법을 사용할 수 있으며 동시에 반사법과 투과법을 동시에 구현하기위하여 후면에 반사율이 90% 이상인 금속판재 반사판(21)을 위치시켜 광원을 정면과 후면에 조사하며 측정하는 복합법등을 활용한다. 이러한 복합광원 열화상을 이용하여 복합재료(3)의 인클루젼, 디본딩에 대한 검사가 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템(100)은, 복합재료(3)에 마이크로 웨이브를 가진시키는 마이크로웨이브장치(40)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 회전이동수단(60)에 의해 마이크로 웨이브와 상기 적외선열화상카메라(30)를 복합재료(3)의 길이방향 축을 기준으로 회전시키면서 복합재료(3)의 길이방향을 따라 이동시키도록 구성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로웨이브장치(40)와 적외선 열화상카메라(30)가 구동되는 상태를 모식적으로 나타낸 구성도를 도시한 것이다. 그리고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제어부(90)의 신호흐름을 나타낸 블록도를 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 복합재료(3) 내의 수분침투 결함검사를 위하여 마이크로 웨이브장치(40)를 이용하여 마이크로 웨이브를 복합재료(3)에 가진시키면서, 복합재료(3)의 길이방향 축을 기준으로 회전시키면서 전진하게 된다. 이 때 적외서열화상카메라(30)도 같이 회전시키게 된다. 360도 마이크로회이브 장치가 진행한 후, 뒤 따라서 전외선열화상사케라를 위치하여 진행하게 된다. 이때 얻어진 각각의 프레임을 추출하여 윗면, 측면, 후면 등의 데이터를 추출한 후 모든 길이방향의 복합재료(3)의 검사가 끝나면 추출된 이미지를 각각의 이미지로 이어붙여 하나의 길이방향 3차원 복합재료 결함 검출데이터를 형성하게 된다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 음향장치(10)를 통해 복합재료(3)를 가진, 진동시켜 적외선열화상카메라(30)로부터 얻어진 음파가진에 따른 결함부의 발열부 열화상을 분석하여 복합재료(3)의 파손, 미세균열, 박리, 미접착, 미체결 등을 검사할 수 있으며, 광원램프(20)에 의해 광원가진시켜 적외선열화상카메라(30)로부터 얻어진 복합광원 열화상을 분석하여 복합재료(3)의 인클루젼, 디본딩, 박리, 디스본딩, 기공 등을 검사할 수 있으며, 마이크로웨이브를 가진시켜 적외선열화상카메라(30)로부터 얻어진 마이크로웨이브 열화상을 분석하여 복합재료(3)의 수분침투 여부 등을 검사할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의해 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 케리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고, 본 발명을 구현하기 위한 기능적인(functional) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.
또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
1:풍력블레이드
2:종래 풍력블레이드 열화상 검사장치
3:복합재료
10:음향장치
11:음파발진부
12:음집속부
13:변위측정기
20:광원 램프
21:광원 반사판
30:적외선 열화상 카메라
40:마이크로웨이브장치
50:분석수단
60:회전이동수단
90:제어부
100:복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템
2:종래 풍력블레이드 열화상 검사장치
3:복합재료
10:음향장치
11:음파발진부
12:음집속부
13:변위측정기
20:광원 램프
21:광원 반사판
30:적외선 열화상 카메라
40:마이크로웨이브장치
50:분석수단
60:회전이동수단
90:제어부
100:복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템
Claims (10)
- 비접촉 비파괴 검사시스템에 있어서,
음파를 발진시키는 음파발진부와, 상기 음파발진부에서 발진된 음파를 집속시키는 음집속부를 구비하여, 검사대상이 되는 복합재료에 음파를 가진하여 상기 복합재료를 진동시키는 음향장치;
상기 복합재료의 적외선 열화상을 촬상하는 적외선열화상카메라; 및
상기 적외선열화상카메라에서 촬상된 열화상을 분석하여 상기 복합재료의 결함을 분석하는 분석수단;
상기 복합재료의 진동변위와 공진주파수를 실시간으로 측정하는 변위측정기;
상기 복합재료에 광원을 가진시키는 광원램프;
상기 복합재료에 마이크로 웨이브를 가진시키는 마이크로웨이브장치;
상기 마이크로 웨이브장치와 상기 적외선열화상카메라를 상기 복합재료의 길이방향 축을 기준으로 회전시키면서 상기 복합재료의 길이방향을 따라 이동시키는 회전이동수단;
상기 변위측정기에서 측정된 값을 기반으로 상기 음파발진부를 제어하며, 상기 광원램프를 제어하여 상기 복합재료에 가진되는 광원의 출력과 파장을 조절하는 제어부;
상기 분석수단은 상기 복합재료에 대한 파손, 미세균열, 박리, 인클루젼, 디본딩, 수분침투 여부에 대한 분석데이터를 생성하는 것을 특징으로 하는 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사시스템.
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- 제 1항에 따른 검사시스템을 이용한 비접촉 비파괴 검사방법에 있어서,
음파발진부에서 발진된 음파를 음집속부가 집속시켜 검사대상이 되는 복합재료에 음파를 가진하여 복합재료를 진동시키는 단계;
변위측정기가 복합재료의 진동변위와 공진주파수를 실시간으로 측정하는 단계;
제어부가 상기 변위측정기에서 측정된 값을 기반으로 상기 음파발진부를 제어하는 단계;
적외선열화상카메라가 상기 복합재료의 적외선 열화상을 촬상하는 단계; 및
분석수단이 상기 적외선열화상카메라에서 촬상된 열화상을 분석하여 상기 복합재료의 결함을 분석하는 단계를 포함하고,
광원램프가 상기 복합재료에 광원을 가진시키고, 제어부가 상기 광원램프를 제어하여 상기 복합재료에 가진되는 광원의 출력과 파장을 조절하며,
회전이동수단에 마이크로 웨이브와 상기 적외선열화상카메라가 상기 복합재료의 길이방향 축을 기준으로 회전되면서 상기 복합재료의 길이방향을 따라 이동하여, 상기 복합재료에 마이크로 웨이브를 가진시키고, 상기 적외선열화상카메라가 상기 복합재료의 열화상을 촬상하는 것을 특징으로 하는 복합재료 결함 검출을 위한 비접촉 비파괴 검사방법.
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