KR101767543B1

KR101767543B1 - Shape fitting type plate supporting apparatus for curvature forming system

Info

Publication number: KR101767543B1
Application number: KR1020100138950A
Authority: KR
Inventors: 이광호; 심도식; 이찬행; 한명수
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2017-08-11
Also published as: KR20120077113A

Abstract

금속 판재의 곡면 성형 시스템에서 금속 판재를 지지하기 위한 판재 지지 장치가 개시된다. 상기 판재 지지 장치는, 지지 테이블과; 상기 지지 테이블 상에서 금속 판재를 지지하도록 설치되는 롤 지지대와; 상기 금속 판재의 횡곡 또는 종곡에 대응해 공회전하는 구조에 의해, 상기 롤 지지대의 틸트 각을 조절하는 틸팅유닛을 포함한다.A plate support apparatus for supporting a metal plate in a curved surface forming system of a metal plate is disclosed. The plate supporting apparatus comprises: a support table; A roll support installed to support the metal plate on the support table; And a tilting unit that adjusts a tilt angle of the roll support by a structure in which idle rotation is performed corresponding to a transverse or tangential movement of the metal plate.

Description

[0001] SHAPE FITTING TYPE PLATE SUPPORTING APPARATUS FOR CURVATURE FORMING SYSTEM [0002]

본 발명은 금속 판재의 곡면 성형 시스템에 이용되는 판재 지지 장치에 관한 것으로서, 특히, 롤러에 의해 판재를 곡면 성형하는 시스템에서, 금속 판재를 그것이 성형되는 곡면 형상에 맞추어 지지할 수 있는 곡면 성형 시스템의 형상 맞춤형 판재 지지 장치에 관한 것이다. 더 나아가, 본 발명은 금속 판재를 형상에 맞추어 지지하는 기능에 더하여, 금속 판재의 투입 기능, 회수 기능 및/또는 핸들링 기능을 포함하는 금속 판재의 형상 맞춤형 지지 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate supporting apparatus for use in a curved surface forming system for a metal plate, and more particularly, to a curved plate forming system for curved plate, To a shape-customized plate material supporting apparatus. Furthermore, the present invention relates to a shape-customized support apparatus for a metal plate material including a function of feeding a metal plate, a recovery function, and / or a handling function in addition to a function of supporting the metal plate in conformity with its shape.

일반적으로, 조선, 항공기, 자동차 분야 등에서는 금속 평판 뿐 아니라 이중 곡률을 갖는 금속 곡판도 이용되고 있다. 특히, 선박의 자재로 이용되는 금속 곡판은 두꺼운 후판으로 되는 경우가 많은데, 두꺼운 금속 판재를 이중 곡률을 갖는 곡면을 갖도록 성형하기 위해, 여러 종류의 곡면 성형 장치가 종래에 제안된 바 있다.Generally, not only metal plates but also double curvature metal curves are used in shipbuilding, aircraft, and automobile fields. In particular, a metal bending plate used as a material of a ship is often a thick plate. To form a thick metal plate so as to have a curved surface with a double curvature, various types of curving plates have been conventionally proposed.

많이 알려져 있는 곡면 성형 시스템으로는 다수의 펀치와 그에 대응되는 다수의 금형을 이용하는 다점 성형 장치가 있다. 그러나, 그러한 구조의 성형장치는 원하는 이중 곡률의 곡면을 성형하는데 있어서 여전히 한계가 있고, 과다하게 많은 펀치와 금형이 요구된다는 점에서 실용적이지 못하다.A well-known curved surface forming system is a multi-point forming apparatus using a plurality of punches and a plurality of corresponding molds. However, a molding apparatus of such a structure is still not practical in that it has a limitation in forming a curved surface of a desired double curvature and requires an excessively large number of punches and dies.

이에 대한 대안으로 제안된 것이 선형 배열 롤셋을 이용한 곡면 성형 기술인데, 이 기술은 고안의 명칭이 "다양한 형상의 이중 곡률을 가지는 금속 판재를 성형하기 위한 선형 배열 롤셋 및 이를 이용한 성형방법"인 한국 등록특허 10-0668068호에 잘 개시되어 있다. 개시된 기술은 일정 간격을 두고 평행하게 마주보도록 설치되는 받침대와, 그 받침대의 서로 마주보는 면에 회전방향이 같으면서 일렬로 설치된 구동 롤러들로 이루어진 구동 롤열과, 그 구동 롤열의 양쪽에 평행하도록 설치되는 유휴 롤들로 이루어진 복수의 유휴 롤열과, 구동 롤열의 구동을 위한 수단을 포함한다.An alternative to this is the curved surface forming technology using a linear array roll set. This technique is called "a linear array roll set for forming a metal plate having various curvatures of various shapes and a molding method using the same" And is well disclosed in Patent No. 10-0668068. The disclosed technique includes a pedestal installed so as to face in parallel at regular intervals, a driving roll train composed of driving rollers arranged in a line with the same direction of rotation on the facing surfaces of the pedestal, and a driving roll provided parallel to both sides of the driving roll train A plurality of idle rolls of idle rolls, and means for driving the drive rolls.

한편, 선박 제조에 이용되는 후판, 즉, 두꺼운 금속 판재는 곡면 성형 전의 판재 투입 공정 및 곡면 성형후의 판재 회수 작업이 어렵고 안전하지 못하다. 조선용 후판의 폭 내지 길이는 수 미터 내지 수십 미터에 달하고 그것의 무게는 수백 Kg 내지 수백 톤에 이르므로, 그러한 후판을 곡면 성형을 위해 투입하거나 회수하는 작업은 매우 어려웠다. 게다가, 성형 후 금속 판재는 이중 또는 다중 곡률의 복잡한 형상의 곡면을 가지므로, 평판일 때에 비해 더 다루기 어렵다. On the other hand, it is difficult and unsafe for the thick plate used for ship manufacturing, that is, the thick metal plate, to process the plate material before curving and to recover the plate after curving. Since the width and length of the heavy plate for shipbuilding ranges from several meters to several tens of meters and the weight thereof ranges from hundreds of kilograms to several hundreds of tons, it is very difficult to insert or collect such heavy plates for curved surface forming. In addition, since the metal plate after molding has a complex curved surface of double or multiple curvature, it is more difficult to handle than when it is a flat plate.

종래에는 곡면 성형 전의 판재의 공급 및 곡면 성형된 판재의 회수를 위해, 도 27에 도시된 것과 같은 천정 크레인(2)을 이용해 왔다. 천정 크레인(2)은 판재(M)를 파지할 수 있는 클램프(2b)를 자신의 와이어로프(2a) 끝단에 구비한다. 도 1에는 판재(M)가 롤셋들로 각각 이루어진 하부 성형부(LR)와 상부 성형부(UR) 사이에서 하부 성형부(LR) 위에 올려져 있는 상태를 보여준다.Conventionally, an overhead crane 2 as shown in Fig. 27 has been used for supplying a plate material before curved surface forming and for recovering a curved plate material. The overhead crane (2) has a clamp (2b) capable of holding the plate material (M) at the end of its wire rope (2a). Fig. 1 shows a state in which the plate material M is placed on the lower forming part LR between the lower forming part LR and the upper forming part UR, each of which is constituted by rolls.

자세히 도시하지는 않았지만, 판재(M)의 공급을 위해서는, 클램프(2b)가 판재(M)를 파지하고 있는 천정 크레인(2)을 핸들링하여, 판재(M)를 하부 성형부(LR) 상에 올려놓고, 다음, 판재(M)를 위치 조정한 후에 클램프(2b)를 푼다. 또한, 곡면 성형을 마친 후에는, 곡면 성형된 후판의 회수를 위해, 클램프(2b)로 판재(M)를 클램핑한 후, 천정 크레인(2)을 가동하여 와이어로프(2a)를 당김으로써, 판재(M)를 조금씩 측상방으로 들어올린다. Although not shown in detail, in order to supply the plate material M, the clamp 2b handles the overhead crane 2 holding the plate material M, and the plate material M is placed on the lower forming portion LR Then, the clamp 2b is loosened after the position of the plate material M is adjusted. After completion of the curved surface forming process, the plate material M is clamped by the clamp 2b and the ceiling crane 2 is operated to pull the wire rope 2a for the recovery of the curved plate, (M) is slightly lifted upwards.

종래의 기술은 곡면 성형 장치의 성형부들과 문호형의 프레임으로 인해, 판재(M)를 수직 방향으로 바로 들어올릴 수 없으므로, 공정 진행 방향으로 판재(M)를 투입하거나 회수하기 어렵다. The conventional technique can not lift the plate material M directly in the vertical direction due to the molding portions of the curved surface molding apparatus and the frame of the door type, so that it is difficult to insert or recover the plate material M in the process direction.

도 28의 a 및 b) 곡면 성형된 판재를 곡면 성형 시스템로부터 회수할 때 야기되는 문제점을 잘 보여준다. 이를 참조하면, 천정 크레인(2)을 이용해, 판재(M)를 파지하는 클램프(2b)를 측방향으로 들어 올릴 때, 판재(M)가 도 2의 (a)에 도시된 것과 같이 곡면 성형 시스템의 일부, 특히, 하부 성형부(LR)에 충돌되거나, 또는, 도 2의 (b)에 도시된 것과 같이, 천정 크레인(2)의 와이어로프(2a)가 사선으로 늘어져 있는 상황에서, 곡면 성형 시스템로부터 판재(M)가 갑작스럽게 빠져나오면서 한 방향으로 크게 쏠림 현상이 일어나 안전사고의 위험이 크다. 더 나아가, 판재(M)를 투입할 때, 판재(M)를 정확한 위치에 위치시키는 것이 어렵고, 곡면 성형된 판재(M)를 회수할 때, 성형에 의하여 형상이 달라진 판재(M), 즉, 곡판을 안정적으로 이송하는 데에 어려움이 있다. 그리고, 판재(M)의 투입 및 회수에 과도하게 많은 시간이 소요되는 문제점도 야기한다.Figures 28 (a) and (b) illustrate the problems caused when the curved molded plate is withdrawn from the curved forming system. 2 (a), when the clamp 2b holding the plate material M is laterally lifted by using the overhead crane 2, In the state in which the wire rope 2a of the overhead crane 2 is sloped with a diagonal line, as shown in Fig. 2 (b) There is a great risk of a safety accident due to a large deviation in one direction as the plate M is suddenly released from the system. Further, it is difficult to position the plate material M in the correct position when the plate material M is inserted. When the plate material M is curved, the plate material M having a different shape due to molding, that is, There is a difficulty in stable transfer of the bending plate. Also, it takes a long time to input and recover the plate material M, which is a problem.

또한, 종래에는 곡면 성형된 대형의 판재를 형상에 맞추어 실시간으로 지지해주는 장치가 없었다. 유압 방식 또는 랙과 피니언 방식으로 구동되는 지지 장치로 곡면 성형된 판재를 지지하는 기술이 제안된 바도 있지만, 이는 소형 판재에 제한적으로 사용할 수밖에 없었다.Further, in the past, there has been no device that supports a large-sized plate material formed by a curved surface in real time in accordance with the shape. There has been proposed a technique of supporting a curved sheet material by a hydraulic method or a rack and pinion type supporting device, but it has been limited to use in a small plate material.

따라서, 본 발명이 해결하려는 하나의 과제는 대형의 금속 판재를 그것이 성형되는 곡면 형상에 맞추어 지지하는데 적합한 형상 맞춤형 판재 지지 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object to be solved by the present invention is to provide a shape-customized plate support apparatus suitable for supporting a large-sized metal plate in conformity with a curved shape in which it is formed.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는 금속 판재를 형상에 맞추어 지지하는 기능에 더하여, 금속 판재의 투입 기능, 회수 기능 및/또는 핸들링 기능을 포함하는 판재 지지 장치를 제공하는 것이다.Another object to be solved by the present invention is to provide a plate supporting apparatus including a function of feeding a metal plate, a recovery function and / or a handling function in addition to a function of supporting a metal plate in conformity with a shape.

본 발명의 일측면에 따라, 금속 판재의 곡면 성형 시스템에서 금속 판재를 지지하기 위한 판재 지지 장치가 제공되며, 이 판재 지지 장치는, 지지 테이블과; 상기 지지 테이블 상에서 금속 판재를 지지하도록 설치되는 롤 지지대와; 상기 금속 판재의 횡곡 또는 종곡에 대응해 공회전하는 구조에 의해, 상기 롤 지지대의 틸트 각을 조절하는 틸팅유닛을 포함한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a plate support apparatus for supporting a metal plate in a curved surface forming system of a metal plate, the plate support apparatus comprising: a support table; A roll support installed to support the metal plate on the support table; And a tilting unit that adjusts a tilt angle of the roll support by a structure in which idle rotation is performed corresponding to a transverse or tangential movement of the metal plate.

바람직하게는, 상기 틸팅 유닛은 틸팅 블록과, 종방향으로 상기 틸팅 블록에 공회전 가능하게 설치된 종방향 회전축과, 횡방향으로 상기 틸팅 블록에 공회전 가능하게 설치된 횡방향 회전축을 포함하며, 상기 횡방향 회전축과 상기 종방향 회전축 중 하나는 상기 롤 지지대에 연결되고, 나머지 하나는 상기 지지 테이블에 연결된다.Preferably, the tilting unit includes a tilting block, a longitudinal rotating shaft provided in the tilting block in a longitudinal direction so as to idle, and a transverse rotating shaft provided in the tilting block in a lateral direction so as to idle, And one of the longitudinal rotary shafts is connected to the roll support and the other is connected to the support table.

더 바람직하게는, 상기 틸팅 유닛은 틸팅 블록과, 상기 틸팅 블록의 종방향 양측에 공회전 가능하게 설치된 한 쌍의 종방향 회전축과, 상기 틸팅 블록의 횡방향 양측에 공회전 가능하게 설치된 한 쌍의 횡방향 회전축을 포함하며, 상기 횡방향 회전축은 상기 롤 지지대에 연결되고 상기 종방향 회전축은 상기 지지 테이블에 연결된다.More preferably, the tilting unit includes a tilting block, a pair of longitudinal rotation shafts provided on both longitudinal sides of the tilting block so as to idle, and a pair of lateral directions Wherein the transverse rotation axis is connected to the roll support and the longitudinal rotation axis is connected to the support table.

바람직하게는, 상기 횡방향 회전축의 축선과 상기 종방향 회전축의 축선은 서로 교차한다.Preferably, the axis of the transverse rotation axis and the axis of the longitudinal rotation axis cross each other.

바람직하게는, 상기 지지 테이블은, 하부 프레임과, 상부 프레임을 포함하며, 상기 상부 프레임 상에 상기 롤 지지대가 배치되되, 상기 틸팅 유닛에 의해 상기 롤 지지대가 상기 상부 프레임에 연결되어, 상기 롤 지지대는 상기 상부 프레임에 대하여 횡방향 또는 종방향으로 틸트 각이 조절된다.Preferably, the support table includes a lower frame and an upper frame, wherein the roll support is disposed on the upper frame, wherein the roll support is connected to the upper frame by the tilting unit, The tilt angle is adjusted in the transverse or longitudinal direction with respect to the upper frame.

바람직하게는, 상기 상부 프레임의 수평 상승 및 기울임 상승을 허용하도록 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임 사이에 설치된 링크 기구와; 양단이 상기 하부 프레임과 상기 링크 기구에 각각 연결되어 상기 상부 프레임을 수평 상승시키는 제1 구동 실린더와; 상단은 상기 링크 기구와 떨어진 상기 상부 프레임의 일부에 연결되고 하단은 상기 하부 프레임에 연결되어 상기 상부 프레임을 기울임 상승시키는 제2 구동 실린더를 더 포함한다.Preferably, a link mechanism is provided between the upper frame and the lower frame to allow a horizontal rise and a tilt rise of the upper frame; A first driving cylinder connected to the lower frame and the link mechanism at both ends thereof to raise the upper frame horizontally; And a second driving cylinder connected to a portion of the upper frame spaced apart from the link mechanism and having a lower end connected to the lower frame to tilt up the upper frame.

바람직하게는, 상기 링크 기구는 힌지점에서 "X"형으로 교차하는 한 쌍의 링크 절을 포함하며, 상기 한 쌍의 링크 절 각각의 하단은 상기 하부 프레임의 슬라이딩 블록에 힌지로 연결되며, 상기 한 쌍의 링크 절 중 하나의 링크 절은 상기 상부 프레임의 슬라이딩 블록에 힌지로 연결되고, 나머지 링크 절은 상기 상부 프레임과 분리되어 있다.Preferably, the link mechanism includes a pair of link sections crossing at the hinge point in an "X" shape, the lower ends of the pair of link sections being hingedly connected to the sliding block of the lower frame, The link section of one of the pair of link sections is hinged to the sliding block of the upper frame, and the remaining link sections are separated from the upper frame.

바람직하게는, 상기 금속 판재의 투입 및 회수가 이루어지는 종방향으로 종방향 레일을 따라 이동되는 대차를 더 포함하며, 상기 대차 상으로 상기 레일 지지대가 설치된 지지 테이블이 설치된다.Preferably, the apparatus further includes a bogie moving along a longitudinal rail in a longitudinal direction in which the metal plate is inserted and recovered, and a support table on which the rail support is mounted is installed on the bogie.

바람직하게는, 상기 대차 상에는 횡방향 레일이 설치되고, 상기 지지 테이블은 상기 횡방향 레일을 따라 횡방향으로 이동될 수 있다.Preferably, transverse rails are provided on the truck, and the support table can be moved laterally along the transverse rails.

본 발명의 다른 측면에 따라, 금속 판재의 곡면 성형 시스템에서 금속 판재를 공급, 회수, 지지하기 위한 판재 지지 장치가 제공되며, 이 판재 지자장치는, 금속 판재의 투입 및 회수가 이루어지는 종방향으로 종방향 레일을 따라 이동되는 대차와; 상기 대차 상의 횡방향 레일을 따라 횡방향으로 이동가능하게 설치된 지지 테이블과; 상기 지지 테이블 상에서 금속 판재를 지지하도록 설치되는 롤 지지대를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a plate support apparatus for supplying, recovering, and supporting a metal plate in a curved surface forming system of a metal plate, the plate support apparatus comprising: A bogie moving along the directional rail; A support table installed to be movable in the lateral direction along the lateral rails on the truck; And a roll support installed to support the metal plate on the support table.

본 발명에 따른 판재 지지 장치는 상기 지지 테이블에 설치되어 상기 롤 지지대를 수평 상승 또는 수평 하강시키는 수평 승강 수단을 더 포함한다. 이때, 상기 수평 상승 수단은 전술한 것과 같은 링크 기구와 제1 구동 실린더로 이루어질 수 있다. The plate supporting apparatus according to the present invention further includes horizontal elevating means installed on the supporting table for horizontally raising or lowering the roll supporting stand. At this time, the horizontal raising means may be composed of the link mechanism and the first driving cylinder as described above.

본 발명에 따른 판재 지지 장치는 상기 지지 테이블에 설치되어 상기 롤 지지대를 기울임 상승시키는 기울임 승강 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 기울임 승강 수단은 전술한 것과 같은 제2 구동 실린더를 포함할 수 있으며, 제2 구동 실린더를 이용하는 경우, 상기 제2 구동 실린더가 상기 롤 지지대 또는 상기 롤 지지대와 연결된 부분의 일측을 경사지게 들어 올림으로써. 상기 기울임 상승이 이루어질 수 있다.The plate support apparatus according to the present invention may further include an inclination elevating means installed on the support table to tilt the roll support. The tilting means may include a second driving cylinder as described above. When the second driving cylinder is used, the second driving cylinder is inclinedly lifted at one side of the portion connected to the roll support or the roll support, . The tilting can be performed.

본 발명에 따르면, 금속 판재의 냉간 곡면 성형시, 틸팅 유닛에 의해 횡방향 및/또는 종방향으로 경사각이 조절되는 하나 이상의 롤 지지대가 금속 판재의 다양한 곡률에 대응하면서 판재를 지지함으로써, 자중에 의한 판재의 변형을 최소화하여 성형 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 종래기술의 경우, 곡면 성형 시스템의 상부 구동롤의 회전에 의해 판재가 종방향으로 이동하면서 성형되는 특성상 성형중 판재 추락에 대한 위험이 존재하는데, 본 실시예에 따르면, 판재 지지 장치가 어느 위치에서도 금속 판재를 신뢰성 있게 지지할 수 있어서, 위와 같은 판재 추락의 위험성을 크게 줄여준다. 본 발명에 따른 판재 지지 장치는 성형 중인 금속 판재의 지지 기능뿐만 아니라 판재의 횡방향 이송 및 종방향으로의 판재의 투입 및/또는 회수 기능을 갖는다는 장점이 있다. According to the present invention, at the time of forming the cold-rolling surface of the metal plate, one or more roll supports whose tilt angles are adjusted in the transverse direction and / or the longitudinal direction by the tilting unit support the plate members corresponding to various curvatures of the metal plate, The deformation of the plate material is minimized and the molding quality can be improved. Also, in the case of the prior art, there is a risk of sheet material falling during molding due to the characteristic that the sheet material is formed while moving the sheet material in the longitudinal direction by rotation of the upper drive roll of the curved surface forming system. According to this embodiment, It is possible to reliably support the metal sheet material even in the position, thereby greatly reducing the risk of the sheet material falling down as described above. The apparatus for supporting a plate according to the present invention has an advantage of not only a function of supporting a metal plate during molding, but also a function of feeding and / or recovering a plate in the longitudinal direction of the plate.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 지지 장치가 적용되는 곡면 성형 시스템의 한 예를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 상기 곡면 성형 시스템의 상부롤러의 수직 구동장치 및 회전 구동장치를 설명하기 위한 도면.
도 3은 상기 곡면 성형 시스템의 상부롤과 하부 롤셋이 Z축-회전을 설명하기 위한 도면.
도 4는 상기 곡면 성형 시스템의 하부 롤셋의 Z축-회전시키는 장치를 설명하기 위한 도면.
도 5는 상기 곡면 성형 시스템의 상부롤의 압하량에 의해 곡면을 성형하는 것을 설명하기 위한 도면.
도 6은 상기 곡면 성형 시스템의 상부롤의 압하(또는, 가압), 상부롤의 회전에 의해 곡면을 형성하는 과정을 보여주는 도면.
도 7은 상기 곡면 성형 시스템의 롤라인들을 형성하면서 곡면을 성형하는 과정을 보여주는 도면.
도 8은 상기 곡면 성형 시스템의 하부 롤셋의 횡 간격 및 종 간격과 금속 판재의 횡곡률 및 종곡률 반경의 관계를 보여주는 도면.
도 9a 및 도 9b는 상기 곡면 성형 시스템의 하부롤들의 횡 간격과 종 간격의 비를 변화시키는 방식들을 설명하기 위한 도면.
도 10은 상기 곡면 성형 시스템의 금속 판재의 횡방향 가장자리와 종방향 가장자리에 생기는 미성형 영역을 보인 도면.
도 11a 및 도 11b는 상기 곡면 성형 시스템을 이용하여 금속 판재의 횡방향 가장자리 미성형 영역을 성형하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면.
도 12는 상기 곡면 성형 시스템을 이용하여 금속 판재에 사선 방향으로 곡면을 성형하는 방법을 설명하기 위한 도면.
도 13은 상기 곡면 성형 시스템을 이용하여 상부롤의 수평 이동 구성의 적용 및 이점을 보여주는 도면.
도 14는 상기 곡면 성형 시스템을 이용하여 구현될 수 있는 다양한 곡면 성형 방법 및 그로부터 얻어지는 다양한 형태의 곡면을 설명하기 위한 도면들.
도 15는 상기 곡면 성형 시스템에 의해 안장형 이중 곡면의 성형 방법 및 순서를 보이기 위한 도면.
도 16a 및 16b는 상기 곡면 성형 시스템의 상부롤러가 두 개인 곡면 성형장치를 이용한 곡면 성형 방법의 예들을 보여주는 도면들.
도 17은 도 16b에 도시된 단순 트위스트 곡면 성형의 방식을 보다 구체적으로 보이기 위한 도면.
도 18은 상기 곡면 성형 시스템을 제어 개념을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치를 대차를 생략한 상태로 도시한 사시도.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 롤 지지대를 수평 상승시키는 상태를 도시한 측면도.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 롤 지지대를 기울임 상승시키는 상태를 도시한 측면도.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 금속 판재의 횡방향 곡률에 맞게 맞춤 지지를 하는 상태를 도시한 정면도.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치 횡방향과 종방향으로 이동되는 것을 설명하기 위한 평면도.
도 24 및 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 곡면 성형 시스템에 적용되어 금속 판재의 투입, 회수, 지지 및 핸들링에 참여하고 있는 상태를 전반적으로 보여주는 도면들.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치의 틸팅 유닛을 설명하기 위한 사시도
도 27 및 도 28은 종래기술을 설명하기 위한 도면들.1 is a perspective view showing an example of a curved surface forming system to which a plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
Fig. 2 is a view for explaining a vertical driving device and a rotation driving device of the upper roller of the curved surface forming system shown in Fig. 1. Fig.
Figure 3 illustrates the Z-axis-rotation of the upper roll and the lower roll set of the curvilinear forming system.
4 is a view for explaining a Z-axis-rotating device of the lower roll set of the curved surface forming system.
5 is a view for explaining shaping of a curved surface by a reduction amount of an upper roll of the curved surface forming system.
6 is a view showing a process of forming a curved surface by pressing down (or pressing) the upper roll of the curved surface forming system and rotating the upper roll.
7 is a view showing a process of forming a curved surface while forming roll-in lines of the curved surface forming system.
8 is a view showing the relationship between the lateral spacing and the longitudinal spacing of the lower roll set of the curved surface forming system and the transverse curvature and longitudinal curvature radius of the sheet metal.
FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining how to change the ratio of the lateral spacing to the longitudinal spacing of the lower rolls of the curvilinear forming system. FIG.
Fig. 10 is a view showing an unformed region formed on the lateral edge and the longitudinal edge of the sheet metal of the curvature forming system; Fig.
11A and 11B are diagrams for explaining a method for forming a lateral edge unformed region of a metal plate using the curved surface forming system.
12 is a view for explaining a method of forming a curved surface in an oblique direction on a metal plate using the curved surface forming system.
Figure 13 illustrates the application and advantage of a horizontal movement configuration of the upper roll using the curvilinear forming system.
14 is a view for explaining various curved surface forming methods that can be implemented using the curved surface forming system and various types of curved surfaces obtained therefrom.
15 is a view showing a molding method and sequence of a saddle-type double curved surface by the curved surface forming system.
16A and 16B are views showing examples of a surface forming method using a curved surface forming apparatus having two upper rollers of the curved surface forming system.
FIG. 17 is a view for more specifically showing the manner of the simple twist curve forming shown in FIG. 16B; FIG.
18 is a block diagram schematically showing a control concept of the curved surface forming system.
FIG. 19 is a perspective view showing a shape-customized plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention in a state in which a carriage is omitted. FIG.
20 is a side view showing a state in which the shape-customized plate supporting apparatus according to the embodiment of the present invention raises the roll support horizontally.
21 is a side view showing a state in which the shape-customized plate supporting apparatus according to the embodiment of the present invention tilts the roll support.
22 is a front view showing a state in which the shape-customized plate supporting apparatus according to the embodiment of the present invention is fitted and supported in accordance with the lateral curvature of the metal plate.
23 is a plan view for explaining the movement of the shape-customized plate supporting apparatus in the transverse direction and the longitudinal direction according to the embodiment of the present invention;
FIGS. 24 and 25 are views generally showing a state in which a shape-customized plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied to a curved surface forming system to participate in inputting, retrieving, supporting, and handling of a metal plate.
26 is a perspective view for explaining a tilting unit of a shape-customized plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention;
27 and 28 are views for explaining the prior art.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대해 자세한 설명이 이루어지는 바, 먼저, 다양한 곡면 성형을 수행하는 판재의 곡면 성형 시스템의 한 예에 대해 먼저 설명하고, 그 다음 그와 같은 또는 그와 유사한 곡면 성형 시스템에 의해 곡면 성형된 다양한 형태의 판재를 지지 및 핸들링하는데 적합한 본 발명에 따른 형상 맞춤형 지지 장치에 대해 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, an example of a curved surface forming system for performing various curved surface forming is first described. Then, A description will now be given of a shape-customized support apparatus according to the present invention suitable for supporting and handling various types of plate materials curved by a forming system.

<판재의 곡면 성형 시스템><Curved surface forming system of sheet material>

이하에서는 본 발명에 따른 판재 지지 장치가 적용될 수 있는 판재의 곡면 성형 시스템의 예(들)에 대해 설명할 것이며, 아래의 곡면 성형 시스템에 대한 설명은 본 발명에 따른 판재 지지 장치가 금속 판재의 어떠한 곡면 성형에 유리하게 적용될 수 있는지에 대하여 소개하기 위해 제공되는 것이다.
Hereinafter, a description will be made of an example (s) of a curved surface forming system in which a plate supporting apparatus according to the present invention can be applied. And can be advantageously applied to curved surface molding.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 판재의 곡면 성형 시스템의 사시도이다. 도 1에는 X축, Y축 및 Z축으로 이루어진 방위 조합이 표시되어 있으며, 본 명세에서 X축 방향은 종방향, Y축 방향은 횡방향, 그리고 Z축 방향은 높이 방향과 같은 것으로 정의된다. 1 is a perspective view of a curved surface forming system of a metal plate according to an embodiment of the present invention. 1 shows an azimuth combination consisting of an X-axis, a Y-axis and a Z-axis. In the present specification, the X-axis direction is defined as the longitudinal direction, the Y-axis direction is defined as the lateral direction, and the Z-axis direction is defined as the height direction.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 판재의 곡면 성형 시스템(1)은, 상부 수평 거더(10), 상기 상부 수평 거더(10)를 지지하는 프레임(20), 상기 상부 수평 거더(10)에 설치된 하나의 상부롤러(30) 그리고 장치 하부의 받침대(4) 상에 설치된 두 쌍의 하부롤러(40)들을 포함한다. 상부롤러(30)는 상부롤(32)과 그 상부롤(32)을 지지하는 틀(34)을 포함하며, 상기 틀(34)에는 상부롤(32)의 수직 구동과 회전 구동을 위한 장치들이 설치된다. 상기 하부롤러(40)들 각각은 하부롤(42)과 상기 하부롤(42)을 지지하는 틀(44)을 포함한다.1, a curved surface forming system 1 for a metal plate according to an embodiment of the present invention includes an upper horizontal girder 10, a frame 20 supporting the upper horizontal girder 10, One upper roller 30 mounted on the girder 10 and two pairs of lower rollers 40 mounted on the pedestal 4 under the apparatus. The upper roller 30 includes an upper roll 32 and a frame 34 for supporting the upper roll 32. The frame 34 is provided with devices for vertically driving and rotating the upper roll 32 Respectively. Each of the lower rollers 40 includes a lower roll 42 and a frame 44 for supporting the lower roll 42.

상기 상부롤러(30)는 내부에 상부롤(32)의 수직 구동장치와 상부롤(32)의 회전 구동장치를 포함하여, 상부롤(32)의 압하량 만큼 금속 판재를 곡면 성형할 수 있고 롤 축에 대하여 회전하는 상부 롤(32)에 의해 X축 방향, 즉, 종방향으로 금속 판재를 이송시키면서 상부 롤(32)이 지나는 롤 라인을 따라 금속 판재에 곡면을 연속적으로 성형할 수 있다. 상기 하부롤러(40)들은, 수평 방향, 즉, X축 방향과 Y축 방향으로의 이동이 가능하며, 또한, 두 쌍의 하부 롤(42)들의 수평 방향으로의 횡간 간격 및 종간 간격 조절이 가능하다. The upper roller 30 includes a vertical drive unit for the upper roll 32 and a rotation drive unit for the upper roll 32. The upper roll 30 can be curved by the amount of reduction of the upper roll 32, It is possible to continuously form a curved surface on the metal plate along the roll line passing the upper roll 32 while the metal plate is transported in the X axis direction, that is, the longitudinal direction by the upper roll 32 rotating about the axis. The lower rollers 40 are movable in the horizontal direction, that is, in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the horizontal spacing and the interspaces between the two pairs of the lower rolls 42 can be adjusted Do.

도 2를 참조하면, 상기 상부롤러(30)는 상기 상부 수평 거더(10)를 관통하도록 설치된다. 또한, 상기 상부롤러(30)는 실린더 케이스(34a)와 롤 헤드(34b)를 포함하는 틀(34)을 포함하며, 상기 실린더 케이스(34a)에는 상부롤(32)의 수직 구동장치(35)가 설치되고 상기 롤 헤드(34b)는, 상부롤(32)을 지지하는 한편, 상기 상부롤(32)을 회전시키는 회전 구동장치(36)를 구비한다. Referring to FIG. 2, the upper roller 30 is installed to penetrate the upper horizontal girder 10. The upper roller 30 includes a frame 34 including a cylinder case 34a and a roll head 34b and the vertical drive unit 35 of the upper roll 32 is mounted on the cylinder case 34a. And the roll head 34b is provided with a rotation driving device 36 for supporting the upper roll 32 while rotating the upper roll 32. [

상기 수직 구동장치(35)는 제1 구동모터(351)와, 감속기(352)와, 스크류(354)와, 램(355)을 포함한다. 또한, 상기 수직 구동장치(35)는 상기 감속기(352)의 축을 상기 스크류(354)에 동력적으로 접속시키는 커플링(353)을 포함한다. 상기 제1 구동모터(351)의 출력 축은 감속을 위해 상기 감속기(352)와 연결되며, 상기 감속기(352)의 축은 커플링(353)에 의해 상기 스크류(354)에 동력적으로 접속된다. 따라서, 상기 스크류(354)는 상기 제1 구동모터(351)가 구동될 때 상기 감속기(352)에 의해 적정하게 감속된 회전 속도로 회전 구동될 수 있다. 램(355)은 수직 방향으로 이동하도록 상기 스크류(354)에 접속되며, 상기 램(355)의 단부는 롤 헤드(34b)에 결합된다. 따라서, 상기 수직 구동장치(35)는 롤 헤드(34b)를 수직으로 이동시킴으로서 그 롤 헤드(34b)에 지지된 상부롤(32)을 상하로 수직 이동시킬 수 있다.The vertical drive device 35 includes a first drive motor 351, a speed reducer 352, a screw 354, and a ram 355. In addition, the vertical drive device 35 includes a coupling 353 that mechanically connects the shaft of the speed reducer 352 to the screw 354. The output shaft of the first drive motor 351 is connected to the speed reducer 352 for deceleration and the shaft of the speed reducer 352 is connected to the screw 354 by a coupling 353. Accordingly, the screw 354 can be rotationally driven at the decelerated rotation speed appropriately by the speed reducer 352 when the first driving motor 351 is driven. The ram 355 is connected to the screw 354 to move in the vertical direction, and the end of the ram 355 is coupled to the roll head 34b. Therefore, the vertical driving device 35 can vertically move the upper roll 32 supported by the roll head 34b by vertically moving the roll head 34b.

상기 회전 구동장치(36)는 제2 구동모터(362)와, 동력전달벨트(364)와, 감속기 풀리(365)와 감속기(미도시됨)를 포함한다. 상기 제2 구동모터(362)는, 상기 롤 헤드(34b)의 일측에 배치되며, 동력전달벨트(364)에 의해 자신의 출력 축 풀리와 감속기 풀리(365)가 동력적으로 연결된다. 상기 감속기 풀리(365)로부터 회전 동력을 받아 상부롤(32)을 감속 회전시키는 감속기(미도시됨)는 상기 상부롤(32)의 내부에 배치된다. 감속기가 상부롤(32)의 내부에 배치됨으로서 롤 헤드(34b) 측에서 회전 구동장치(36)의 점유 체적을 크게 줄일 수 있으며, 이에 의해, 컴팩트한 구조의 상부롤러(30)를 구현할 수 있다. 또한, 상기 상부롤러(30) 및 이에 속한 상부롤(32)은 상기 상부 수평 거더(10)를 따라 또는 상기 수평 거더(10)와 일체로 횡방향으로 수평 이동될 수 있도록 구성된다. 이를 위해, 상기 상부 수평거더(10)에 상부롤러(30)를 가이드하는 가이드부를 설치하거나, 또는 프레임(20; 1 참조)의 상부에 상기 상부 수평거더(10)를 가이드하는 가이드부를 설치할 수 있다.The rotation drive device 36 includes a second drive motor 362, a power transmission belt 364, a speed reducer pulley 365 and a speed reducer (not shown). The second drive motor 362 is disposed on one side of the roll head 34b and its output shaft pulley is mechanically connected to the reduction gear pulley 365 by a power transmission belt 364. [ A speed reducer (not shown) that receives the rotational power from the speed reducer pulley 365 and reduces the speed of the upper roll 32 is disposed inside the upper roll 32. Since the reduction gear is disposed inside the upper roll 32, the volume occupied by the rotation drive device 36 on the roll head 34b side can be greatly reduced, thereby realizing the upper roller 30 having a compact structure . The upper roller 30 and the upper roll 32 may be horizontally moved along the upper horizontal girder 10 or laterally in unison with the horizontal girder 10. For this purpose, a guide part for guiding the upper roller 30 to the upper horizontal girder 10 or a guide part for guiding the upper horizontal girder 10 can be installed on the upper part of the frame 20 (see FIG. 1) .

다시 도 1을 참조하면, 상기 두 쌍의 하부롤러(40)들은 미도시된 수평 이송장치와 구동수단에 의해 수평 방향으로 위치 조절이 가능하도록 구성된다. 따라서, 상기 하부롤러(40)들의 하부롤(42)들은 수평 방향으로 이송이 가능하다. 두 쌍의 하부롤(42)들이 하나의 상부롤(32)과 협동하여 이중 곡률의 곡면을 형성하며, 따라서, 두 쌍의 하부롤(42)들이 하나의 하부 롤셋을 구성한다. 본 실시예에 따른 곡면 성형 장치는 하나의 하부 롤셋이 하나의 상부롤과 협동하여 금속 판재를 이중 곡률의 곡면으로 성형한다. 또한, 이하 자세히 설명되는 바와 같이 하부 롤셋을 구성하는 하부롤(42)들은 횡 간격과 종 간격이 조절되도록 구성되는 것이 바람직하다. 하부롤러(40)들 또는 그에 속한 하부롤(42)들의 횡 간격 및 종 간격을 조절하는 작동과 전술한 바와 같이 하부롤러(40)들 또는 그에 속한 하부롤(42)들을 수평 이동시키는 작동이 별개의 장치에 의해 이루어지는 것이 선호된다. 하부롤(42)들의 횡 간격 및 종 간격이 조절 가능한 구성은 금속 판재에 형성할 곡면의 횡곡률량과 종곡률량을 조절하는데 이용될 수 있고, 상기 하부 롤셋을 수평 이동가능하게 한 구성은 금속 판재 가장자리의 미성형 영역을 최소화하는데 유용하다.Referring again to FIG. 1, the two pairs of lower rollers 40 are configured to be horizontally adjustable by a horizontal transfer device and a driving means (not shown). Accordingly, the lower rolls 42 of the lower rollers 40 can be transported in the horizontal direction. Two pairs of lower rolls 42 cooperate with one upper roll 32 to form a curved surface of double curvature and thus the pair of lower rolls 42 constitute one lower roll set. In the curved surface forming apparatus according to the present embodiment, one lower roll set cooperates with one upper roll to form a metal plate into a curved surface of double curvature. Also, as described in detail below, the lower rolls 42 constituting the lower roll set are preferably configured such that the lateral spacing and the longitudinal spacing are adjusted. The operation of adjusting the lateral spacing and the longitudinal spacing of the lower rollers 40 or the lower rolls 42 belonging thereto and the operation of horizontally moving the lower rollers 40 or the underlying rolls 42 as described above Is preferred. The configuration in which the lateral spacing and the longitudinal spacing of the lower rolls 42 can be adjusted can be used to adjust the amount of curvature of curvature and the amount of longitudinal curvature of the curved surface to be formed on the metal plate, This is useful for minimizing the unformed area of the edge of the sheet.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 성형 시스템은, 상부롤(32)이 Z축-회전 회전하도록 구성되는 한편, 그 상부롤(32)과 협동하는 하나의 하부 롤셋(RS)이 Z축-회전하도록 구성된다. 본 명세서에서, 'Z축-회전'은 Z축(도 1 참조)을 중심으로 하는 수평 방향 회전인 것으로 정의한다. 도 3을 포함하여 첨부된 도면에서, 하부 롤셋(RS)은 두 쌍의 하부롤(42)들을 점선으로 모두 연결하여 나타내었다. 상기 상부롤(32)과 하부 롤셋(RS)을 Z-축 회전 가능하게 하는 구성은 판재 성형 방향을 신속하게 변경하는데 매우 유용하다. 2쌍의 하부롤(42)들을 포함하는 하부 롤셋(RS)은 턴테이블(45)에 의해 Z축-회전될 수 있으며, 상기 턴테이블(45)을 회전시키는 수단의 한 예가 도 4에 도시되어 있다. 3, a curvilinear forming system according to an embodiment of the present invention includes a lower roll set RS (see FIG. 3) cooperating with the upper roll 32, while the upper roll 32 is configured to rotate in the Z- ) To rotate in the Z-axis. In this specification, 'Z-axis-rotation' is defined as a horizontal rotation about the Z-axis (see FIG. 1). 3, the lower roll set RS is represented by connecting the two pairs of lower rolls 42 together in a dotted line. The configuration in which the upper roll 32 and the lower roll set RS are Z-axis rotatable is very useful for quickly changing the plate material forming direction. A lower roll set RS including two pairs of lower rolls 42 can be Z-rotated by a turntable 45 and an example of means for rotating the turntable 45 is shown in FIG.

도 4를 참조하면, 상기 턴테이블(45)의 저면에는 그 턴테이블(45)의 중심과 같은 중심을 갖는 원형으로 링기어(452)가 설치되고, 내치차 또는 내접기어(454)가 상기 링기어(452)에 내접하도록 설치된다. 모터의 회전력에 의해 내접기어(454)가 회전하면, 그와 기어 맞물림된 링기어(452)가 회전하여 턴테이블(45)을 회전시킬 수 있다. 링기어(452)와 내접기어(454)를 이용하여 턴테이블(45)을 회전시키는 구성은 하부 롤셋(RS)의 Z-축 회전량을 미세하게 조절하는데 있어서 매우 유리하다.4, a ring gear 452 is provided on the bottom surface of the turntable 45 in a circular shape having the same center as the center of the turntable 45, and an internal gear or internal gear 454 is fixed to the ring gear 452). When the internal gear 454 is rotated by the rotational force of the motor, the ring gear 452 engaged with the internal gear 454 rotates to rotate the turntable 45. The configuration for rotating the turntable 45 using the ring gear 452 and the internal gear 454 is very advantageous in finely adjusting the Z-axis rotation amount of the lower roll set RS.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 곡면 성형 시스템은, 예컨대, 도 2에 도시된 것과 같은 수직 구동 장치(35)를 이용하여 상부롤(32)을 수직 이동시켜, 그 상부롤(32)로 하여금 하부 롤셋 내 하부롤(42)들에 받쳐진 금속 판재(M)를 수직으로 가압하는 굽힘 성형을 할 수 있다. 이 굽힘 성형에 의해, 금속 판재(M)에는 굽힘 변형이 생기며, 기본적으로 이 굽힘 변형에 의해 곡면이 얻어진다. 이때, 금속 판재(M)의 굽힘 변형량은 상부롤(32)의 압하량(d)에 의해 결정될 수 있다.5, the curvature forming system according to the present embodiment is configured to vertically move the upper roll 32 by using, for example, a vertical driving device 35 as shown in Fig. 2, 32 to bend vertically to press the metal plate M supported on the lower rolls 42 in the lower roll set. By this bending, bending deformation occurs in the metal plate material M, and a curved surface is basically obtained by this bending deformation. At this time, the bending deformation amount of the metal plate M can be determined by the reduction amount d of the upper roll 32.

또한, 금속 판재(M)의 굽힘 변형은, 예컨대, 도 2에 도시된 것과 같은 회전 구동장치(36)를 이용한 상부롤(32)의 회전에 의해, X축 방향, 즉, 종방향(또는, 롤링 방향)으로 연속적으로 금속 판재(M)를 이송시키면서 수행될 수 있다. 도 6을 참조하면, 상부롤(32)의 압하와 회전에 의해, 금속 판재(M)가 도 6의 (a) 위치로부터 도 6의 (b) 위치로 이송되는 것을 볼 수 있다. 도 7을 참조하면, 회전하는 상부롤(32)의 압하에 의해, 이송되는 금속 판재(M)에는 롤 라인(L)이 X축 방향, 즉, 종방향으로 길게 직선형으로 형성된다. 하나의 롤 라인(L)이 형성된 후, 판재를 이동시켜 상부롤(32)과 하부 롤셋(RS)에 의한 성형 위치를 횡방향으로 다르게 해줌으로써, 도 7에 도시된 것과 같이 상기 금속 판재(M)에 종방향으로 긴 복수의 롤 라인(L)들을 횡방향으로 나란하게 형성할 수 있으며, 이에 의해, 가장자리 영역을 제외한 금속 판재(M)의 거의 전 영역에 걸쳐서 곡면 성형에 의한 변형이 분포된다. 금속 판재(M)의 가장자리 영역에 대한 성형은 앞에서 언급되고 이하에서 더 자세히 설명되는 하부 롤셋(RS)의 수평 이동에 의해 이루어질 수 있다. The bending deformation of the metal plate M can be prevented by bending deformation of the metal plate M in the X-axis direction, that is, in the longitudinal direction (or in the longitudinal direction, for example) by the rotation of the upper roll 32 using the rotation drive device 36, The metal sheet M can be continuously transferred in the rolling direction. 6, it can be seen that the metal plate M is transported from the position of FIG. 6 (a) to the position of FIG. 6 (b) by the depression and rotation of the upper roll 32. Referring to Fig. 7, roll line L is linearly formed in the X-axis direction, that is, in the longitudinal direction, on the metal plate M to be conveyed by the lowering of the rotating upper roll 32. [ After one roll line L is formed, the plate material is moved so that the forming positions of the upper roll 32 and the lower roll set RS are different from each other in the transverse direction. As a result, the metal plate M A plurality of longitudinal long roll lines L may be formed in parallel to each other in the transverse direction so that deformations due to curved surface formation are distributed over substantially the entire area of the metal plate M except for the edge regions . The shaping of the edge region of the metal sheet M can be accomplished by horizontal movement of the lower roll set RS, which is described above and will be described in more detail below.

도 8의 (a) 및 (b)을 참조하면, 성형되는 판재의 횡곡률 반경(Ry)과 종곡률 반경(Rx)은 하부 롤셋의 하부롤(42)들 간의 횡 간격과 종 간격의 상대비를 달리함에 따라 조절될 수 있다. 즉, 하부롤(42)들의 횡 간격이 클수록 횡곡률 생성이 우위에 있으며, 하부롤(42)들의 종 간격이 클수록 종곡률 생성이 우위에 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면. 하부롤(42)들의 횡 간격과 종 간격이 서로 독립적으로 이루어질 수 있다. 즉, 하부롤(42)들의 횡 간격을 고정한 상태에서 하부롤(42)들의 종 간격을 다르게 변화시키거나, 또는 하부롤(42)들의 종 간격을 고정한 상태에서 하부롤들(42)들의 횡 간격을 다르게 변화시키는 방식으로 판재 곡면의 종곡률과 횡곡률의 비를 제어할 수 있다.8A and 8B, the transverse radius of curvature Ry and the longitudinal radius of curvature Rx of the plate material to be formed are compared with each other in terms of the transverse spacing and the longitudinal spacing between the lower rolls 42 of the lower roll set Can be adjusted. That is, the transverse curvature generation is dominant as the transverse spacing of the lower rolls 42 is greater, and the longitudinal curvature generation is dominant as the longitudinal spacing of the lower rolls 42 is greater. According to one embodiment of the present invention. The transverse spacing and the longitudinal spacing of the lower rolls 42 can be made independent of each other. That is, the longitudinal spacing of the lower rolls 42 may be varied while the longitudinal spacing of the lower rolls 42 is fixed, or the longitudinal spacing of the lower rolls 42 may be varied, The ratio of the longitudinal curvature to the longitudinal curvature of the plate material curved surface can be controlled.

도 9a의 (a) 및 (b)와 같이 하부롤(42)들의 횡 간격을 고정하고 하부롤들(42)들의 종 간격을 변화시키는 것과, 도 9b의 (a)와 (b)와 같이 하부롤(42)들의 종 간격을 고정하고 하부롤(42)들의 횡 간격을 조절하는 것이 모두 가능하며, 도 9a의 경우, 두 개의 종 간격 조절블록(4a, 4a)들이 이용되고, 도 9b의 경우 두 개의 횡 간격 조절블록(4b, 4b)이 이용될 수 있다. 또한, 도 9a의 (c) 및 도 9b의 (c)와 같이, 두 경우 모두 롤셋 이송블록(4M)에 의해 하부 롤셋 내의 모든 하부롤들이 간격 조절된 상태로 X축 방향 또는 Y축 방향으로 수평 이동될 수 있다. 상기 롤셋 이송블록(4M)은 도 1에 도시된 받침대(4)와 같은 것이거나 또는 받침대(4) 상에 설치되는 것일 수 있다. 위와 같이 횡 간격과 종 간격 중 어느 하나만을 조절하여도 되는 구성은 실제 장치 제작에 있어서도 용이성을 제공한다.It is possible to fix the transverse spacing of the lower rolls 42 and change the longitudinal spacing of the lower rolls 42 as shown in Figures 9a and 9b, It is all possible to fix the longitudinal spacing of the rolls 42 and to adjust the transverse spacing of the bottom rolls 42, in the case of Figure 9a two longitudinal spacing blocks 4a, 4a are used and in the case of Figure 9b Two lateral spacing adjusting blocks 4b and 4b may be used. As shown in FIGS. 9A and 9B, in both cases, the lower rolls in the lower roll set are horizontally arranged in the X axis direction or the Y axis direction Can be moved. The roll set transport block 4M may be the same as the pedestal 4 shown in Fig. 1 or may be installed on the pedestal 4. Fig. The configuration in which only one of the lateral spacing and the longitudinal spacing can be adjusted as described above provides ease in actual device manufacturing.

판재의 거의 전 영역에 대해 성형을 완료하더라도, 도 10과 같이 금속 판재(M)의 횡방향 및 종방향의 가장자리를 따라 해치로 나타낸 미성형 영역이 존재한다. 이러한 미성형 영역들을 최소화하기 위한 에지부의 성형을 위해, 앞에서 언급한 것과 같은 하부 롤셋의 위치 이동이 이용된다. 도 11a를 참조하면, 예컨대, 롤셋이송장치에 구비된 롤셋 이송블록(4M)을 횡방향으로 이동시킴으로써, 하부 롤셋(RS)은 금속 판재(M)의 횡방향 가장자리를 받칠 수 있는 위치로 이송되며, 이에 의해 횡방향 가장자리의 미성형 영역도 에지 롤라인(EL)을 따라 성형이 가능하게 된다. 또한, 도 11b를 참조하면, 예컨대, 하부 롤셋(RS) 금속 판재(M)의 종방향 가장자리를 받칠 수 있는 위치로 이송되며, 이에 의해 종방향 가장자리의 미성형 영역도 성형이 가능하게 된다.There is an unformed region represented by hatching along the edges in the lateral direction and the longitudinal direction of the metal plate material M as shown in Fig. 10 even if the molding is completed for almost the entire area of the plate material. For the shaping of the edges to minimize these unformed areas, the positioning of the lower roll set as mentioned above is used. Referring to Fig. 11A, for example, by moving the roll set conveying block 4M provided in the roll set conveying device in the lateral direction, the lower roll set RS is conveyed to a position where it can support the lateral edge of the metal plate M , Whereby the unformed region of the transverse edge can also be formed along the edge roller (EL). Also, referring to FIG. 11B, for example, it is transported to a position where it can support the longitudinal edges of the lower roll set (RS) sheet metal M, thereby enabling the unformed areas of the longitudinal edges to be formed.

도 12는 사선으로 설계된 경로에 대하여 금속 판재를 성형하는 하는 방법의 두 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 12의 (a)는 사선의 성형 경로를 점선 화살표로 보여준다. 도 12의 (b)는 상기 사선의 성형 경로를 직선의 성형 경로로 바꾸도록 금속 판재(M)를 회전시킨 후, 상부 롤(32)과 하부롤(42)들을 이용하여 성형을 한다. 도 12의(c)는 앞에서 언급한 바와 같이 상부 롤(32)과, 하부롤(42)들 또는 하부 롤셋을 상기 사선의 성형 경로에 대응되게 Z-축 회전시킨 후 금속 판재(M)를 성형하는 방법을 보여준다. 도 12의 (b)에 도시된 방법의 경우 작업이 까다로울 뿐 아니라 금속 판재를 회전 이송시킬 때 곡면 성형 시스템의 프레임과 간섭이 발생된다. 반면, 도 12의 (c)에 도시된 방법을 이용하면 작업이 간단하고 금속 판재(M)와 곡면 성형 시스템의 프레임 사이에 간섭의 우려도 없으며 대형 판재의 성형에 매우 유리하다.12 is a view for explaining two examples of a method of forming a metal plate material on a path designed with a slanting line. Fig. 12 (a) shows the forming path of the oblique line with a dotted arrow. 12 (b), the metal sheet M is rotated so as to change the forming path of the oblique line into a straight forming path, and then the upper roll 32 and the lower rolls 42 are used for forming. 12 (c) shows a state in which the upper roll 32 and the lower rolls 42 or the lower roll set are rotated in the Z-axis corresponding to the slanting forming path, and the metal plate M is formed How to do it. In the case of the method shown in FIG. 12 (b), not only the operation is difficult but also the interference with the frame of the curved surface forming system occurs when the metal plate is rotated and transferred. On the other hand, using the method shown in FIG. 12 (c), the operation is simple and there is no fear of interference between the metal plate M and the frame of the curved surface forming system, and it is very advantageous for molding a large plate.

도 13은 상부롤의 위치 이동을 활용한 성형 방법을 보여준다. 상부롤(30)이 상부 수평 거더에 고정되어 있을 경우라면, 금속 판재의 전(全) 영역의 성형을 위해서는 금속 판재(M)를 횡방향으로 이동시켜야 하며, 따라서 충분한 성형 공간의 확보를 위해서는 곡면 성형 시스템의 폭이 불필요하게 커져야 할 것이다. 하지만 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상부롤러(30)가 도 13에 도시된 바와 같이 상부 수평 거더(10)를 따라 이동되는 것에 의해, 상부롤러(30)에 구비된 상부롤(32)이 횡방향(즉, Y축 방향; 도 1 참조)으로 이동될 수 있다. 따라서, 상부롤(32)과 하부롤(42) 위치 이동을 이용하게 되면, 금속 판재(M)의 이동 없이도, 금속 판재(M)의 거의 전 영역에 걸쳐 성형이 가능해진다. 이를 통해 작업 공간의 축소가 가능하고 곡면 성형 장치의 프레임 크기를 크게 줄일 수 있다.Fig. 13 shows a molding method utilizing positional movement of the upper roll. In the case where the upper roll 30 is fixed to the upper horizontal girder, in order to form the entire area of the metal plate, the metal plate M must be moved in the lateral direction. Therefore, The width of the molding system must be unnecessarily large. However, according to an embodiment of the present invention, the upper roller 30 is moved along the upper horizontal girder 10 as shown in FIG. 13, so that the upper roll 32 provided on the upper roller 30 Can be moved in the lateral direction (i.e., the Y-axis direction; see Fig. 1). Therefore, by using the positional movement of the upper roll 32 and the lower roll 42, it is possible to form almost the entire area of the metal plate M without moving the metal plate M. This makes it possible to reduce the working space and greatly reduce the frame size of the curved surface forming apparatus.

도 14 는 본 발명에 따른 다양한 곡면 성형 방법 및 그로부터 얻어지는 다양한 형태의 곡면을 설명하기 위한 도면이다. 도 14에서 활동하는 하부롤, 즉 성형에 직접 참여하는 하부롤과 비활동 하부롤, 즉 성형에 직접 참여하지 않는 하부롤이 구분되어 있다.14 is a view for explaining various curved surface forming methods and various types of curved surfaces obtained therefrom according to the present invention. In Fig. 14, a lower roll, i.e., a lower roll, which directly participates in forming, and an inactive lower roll, that is, a lower roll which does not directly participate in forming, are distinguished.

도 14에 도시된 바와 같이, 하부 롤셋(RS)의 수평 이송(shifting)에 의한 상부롤(32) 및 하부롤(42)들의 배열 형태 및 하부롤(42)의 사용 방법에 따라, 도 14의 (a)에 보여지는 종방향 단일 곡면, 도 14의 (b)에 보여지는 횡방향 단일 곡면, 도 14의 (c)에 보여지는 오목형 이중곡면 및 안장형 이중곡면, 도 14의 (d)에 보여지는 비틀림 오목 곡면(twisted concave) 등 다양한 형상의 곡면을 금속 판재에 형성할 수 있다.14, depending on the arrangement of the upper roll 32 and the lower rolls 42 by the horizontal shifting of the lower roll set RS and the method of using the lower roll 42, (a), a single horizontal curved surface shown in Fig. 14 (b), a concave double curved surface and a saddle type double curved surface shown in Fig. 14 (c) A curved surface having various shapes such as a twisted concave shape shown in FIG.

도 15는 안장형 이중곡면을 성형하는 방법을 구체적으로 도시한 것으로서, 도 15의 (a)에 도시된 바와 같이, 상부롤(32)과 두 개의 하부롤(42)들을 이용한 단일 횡곡면 성형후, 판재(M)를 뒤집어 도 15의 (b)에 도시된 방식으로 종곡률을 추가함으로써 안장 형상을 성형하는 것이 가능하다. 15A and 15B illustrate a method of forming a double sided curved surface. As shown in FIG. 15A, after forming a single transverse curved surface using the upper roll 32 and the two lower rolls 42 , It is possible to form the saddle shape by adding the longitudinal curvature in the manner shown in Figure 15 (b) by turning the plate material M upside down.

도 16a 및 16b에는 본 발명의 다른 실시예에 따라 상부롤러(30) 및 그에 속한 상부롤(32)이 두 개인 금속 판재의 곡면 성형 시스템을 보여준다. 도 16a는 상기 곡면 성형 시스템을 이용하여 금속 판재(M)에 앞에서 이미 설명한 것과 같은 이중 곡면 성형을 하는 방식을 보여주며, 이 경우, 두 개의 상부롤(32, 32) 중 하나의 상부롤(32)이 곡면 성형에 참여한다. 도 16b는 상기 곡면 성형 시스템을 이용하여 금속 판재(M)에 단순 트위스트 곡면을 성형하는 방식을 보여주며, 이 경우, 두 개의 상부롤(32, 32) 모두가 트위스트 곡면 성형에 참여하다. 16A and 16B show a curved forming system of a metal plate having two upper rollers 30 and an upper roll 32 belonging thereto according to another embodiment of the present invention. 16A shows a method of performing a double curved surface forming method as already described above on the metal plate M by using the curved surface forming system. In this case, one of the upper rolls 32 and 32 ) Participate in surface molding. 16B shows a method of forming a simple twisted surface on the metal plate M using the above-described surface shaping system, in which case both of the upper rolls 32 and 32 participate in the twisted surface forming.

도 17은 도 16b에 도시된 것과 같은 단순 트위스트 곡면 성형의 한 예를 보다 구체적으로 보인 도면으로서, 도 17의 점선 블록 F에는 전방에 있는 한 쌍의 하부롤(42, 42)들의 배치가 보여지며, 도 17의 점선 블록 B에는 후방에 있는 한 쌍의 하부롤(42, 42)들의 배치가 보여지며, 도 17의 점선 블록 U에는 두 개의 상부롤(32, 32)의 배치가 보여진다. 이를 참조하면, 전방 한 쌍의 하부롤(42, 42)들과 후방 한 쌍의 하부롤(42, 42)들 각각은 좌우 하부롤들의 높낮이가 다른 상태로 금속 판재(M)를 받치며, 전방 하부롤(42, 42)들의 배치와 후방 하부롤(42, 42)들의 높낮이 배치는 서로 반대임을 알 수 있다. 네 개의 하부롤들(42, 42, 42)들은 전후좌우의 높낮이가 다르며, 이에 의해, 평판으로부터 단순 트위스트 곡면이 성형될 수 있다.17 shows a more specific example of a simple twist curve forming as shown in Fig. 16B, in which the dotted line block F of Fig. 17 shows the arrangement of the pair of lower rolls 42, 42 in front , The dotted line block B in Fig. 17 shows the arrangement of the pair of lower rolls 42, 42 in the rear, and the dotted line block U in Fig. 17 shows the arrangement of the two upper rolls 32, 32. The front pair of lower rolls 42 and 42 and the rear pair of lower rolls 42 and 42 support the metal plate M in a state where the left and right lower rolls have different heights, It can be seen that the arrangement of the lower rolls 42, 42 and the height arrangement of the rear lower rolls 42, 42 are opposite to each other. The four lower rolls 42, 42, 42 have different heights in the front, rear, left and right sides, whereby a simple twisted curved surface can be formed from the flat plate.

도 18은 본 발명에 따른 금속 판재의 곡면 성형 장치의 바람직한 제어 개념을 블록도로 나타낸 것으로서, 도 18을 참조하면, 제어시스템이 상부롤 수직 구동장치, 상부롤 회전 구동장치, 상부롤 수평 구동장치, 하부 롤셋 횡/종 간격 조절장치, 하부 롤셋 수평 이동장치, 하부 롤셋 Z-축 회전장치 및/또는 하부롤 수직 구동장치를 제어한다.
18 is a block diagram of a preferred control concept of the apparatus for shaping a metal plate according to the present invention. Referring to Fig. 18, the control system includes an upper roll vertical driving device, an upper roll rotation driving device, A lower roll set horizontal / vertical spacing device, a lower roll set horizontal moving device, a lower roll set Z-axis rotating device, and / or a lower roll vertical driving device.

<형상 맞춤형 판재 지지 장치><Shape Customized Plate Supporting Device>

이하에서는 전술한 곡면 성형 시스템 또는 그와 유사한 곡면 성형 시스템에 적용되어, 성형된 곡면의 형상에 맞추어 금속 판재를 지지할 수 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 소개된다. 이하 설명되는 본 실시예에 따른 판재 지지 장치는 금속 판재를 지지하는 기능 외에도 금속 판재의 투입, 회수 및 핸들링 기능을 갖는다. 또한, 본 실시예에 따른 판재 지지 장치는 길이가 10m 내외로 큰 대형 금속 판재를 곡면 성형하는 곡면 성형 시스템에 적합하다.Hereinafter, a shape-customized plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention, which is applicable to the above-described curved surface forming system or a curved surface forming system similar thereto, and which can support a metal plate in conformity with the shape of a curved surface formed, is disclosed. The plate supporting apparatus according to the present embodiment described below has a function of loading, recovering and handling a metal plate in addition to supporting the metal plate. The plate supporting apparatus according to the present embodiment is suitable for a curved surface forming system in which a large metal plate having a length of about 10 m is curved.

도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치를 대차를 생략한 상태로 도시한 사시도이고, 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 롤 지지대를 수평 상승시키는 상태를 도시한 측면도이고, 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 롤 지지대를 기울임 상승시키는 상태를 도시한 측면도이고, 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 금속 판재의 횡방향 곡률에 맞게 맞춤 지지를 하는 상태를 도시한 정면도이고, 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치 횡방향과 종방향으로 이동되는 것을 설명하기 위한 평면도이며, 도 24 및 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치가 곡면 성형 시스템에 적용되어 금속 판재의 투입, 회수, 지지 및 핸들링에 참여하고 있는 상태를 전반적으로 보여주는 도면들이며, 도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치의 틸팅 유닛을 설명하기 위한 사시도이다.FIG. 19 is a perspective view of a shape-customized plate supporting apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention in which a carriage is omitted. FIG. 20 is a cross- Fig. 21 is a side view showing a state in which the shape-customized plate supporting apparatus according to the embodiment of the present invention tilts the roll support, and Fig. 22 is a side view showing a state in which the shape FIG. 23 is a front view showing a state in which the customized plate supporting device is fitted and supported in conformity with the lateral curvature of the metal plate, and FIG. 23 is a diagram illustrating that the plate supporting device according to the embodiment of the present invention is moved in the transverse direction and the longitudinal direction FIGS. 24 and 25 are views showing a case where a shape-customized plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied to a curved surface forming system, FIG. 26 is a perspective view for explaining a tilting unit of a shape-customized plate supporting apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

도 19 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치(1000)는, 지지 테이블(1100)과 전후좌우 2 쌍의 롤 지지대(1200)를 포함한다. 또한, 상기 형상 맞춤형 지지 장치(1000)는 곡면 성형 시스템의 성형 공간을 지나는 종방향 레일을 따라 종방향으로 이동가능한 대차(1300)를 포함한다(도 19에서는 생략함). 상기 대차(1300)는 상기 종방향 레일을 따라 구름 운동하는 종방향 주행휠(1301)을 포함한다. 상기 롤 지지대(1200)는 상기 지지 테이블(1100) 상부에 설치되되, 상기 지지 테이블(1100)은 하부에 횡방향 주행휠(1101)을 포함하고, 상기 횡방향 주행휠(1101)은 상기 대차(1300)의 상부에 설치된 횡방향 레일(1302)을 따라 구름 운동하여, 상기 지지 테이블(1100) 및 그 위에 설치된 롤 지지대(1200)의 횡방향 이동을 가능하게 한다.As shown in FIGS. 19 to 22, the shape-customized plate supporting apparatus 1000 according to the present embodiment includes a support table 1100 and two pairs of front, rear, left and right roll supports 1200. In addition, the shape-customized support apparatus 1000 includes a bogie 1300 that is longitudinally movable along a longitudinal rail passing through the forming space of the curvilinear forming system (not shown in Fig. 19). The bogie 1300 includes a longitudinal drive wheel 1301 that rolls along the longitudinal rails. The support table 1200 is installed on the support table 1100 and the support table 1100 includes a transverse traveling wheel 1101 at a lower portion thereof, 1300 so as to enable lateral movement of the support table 1100 and the roll support 1200 installed thereon.

따라서, 상기 형상 맞춤형 판재 지지 장치(1000)는, 상기 대차(1300)의 종방향 주행휠(1301)에 의해, 성형 전의 금속 판재를 싣고 이동하여 곡면 성형 시스템에 금속 판재를 투입할 수 있고, 성형후의 금속 판재를 싣고 이동하여, 금속 판재를 회수할 수 있다. 또한, 상기 형상 맞춤형 판재 지지 장치(1000)는, 횡방향 주행휠(1101)과 횡방향 레일(1302)에 의해, 곡면 성형 중 판재를 횡방향으로 자유로이 이동시킴으로써, 횡방향으로 금속 판재의 틀어지는 것을 교정할 수 있다. Therefore, the shape-customized plate supporting apparatus 1000 can load the metal plate before molding by the longitudinal driving wheel 1301 of the carriage 1300, and can move the metal plate into the curved surface forming system, The metal plate material can be moved and moved to recover the metal plate material. In addition, the shape-customized plate supporting apparatus 1000 can freely move the plate material in the lateral direction during the curved forming by the transverse traveling wheel 1101 and the transverse rail 1302, Can be calibrated.

상기 지지 테이블(1100)은 하부 프레임(1110)과 상부 프레임(1120)을 포함한다. 전술한 횡방향 주행휠(1101)은 상기 하부 프레임(1110)에 설치되어 있다. The support table 1100 includes a lower frame 1110 and an upper frame 1120. The above-described transverse running wheel 1101 is installed in the lower frame 1110.

도 20 및 도 21에 잘 도시된 바와 같이, 상기 하부 프레임(1110)과 상기 상부 프레임(1120) 사이에는, 상기 롤 지지대(1200)의 수평 상승 및 하강을 허용함과 동시에 상기 롤 지지대(1200)의 종방향 기울임 조절을 허용하는 가위형의 링크 기구(1130)가 설치된다. 20 and 21, between the lower frame 1110 and the upper frame 1120, the roll support 1200 is moved upward and downward while allowing the roll support 1200 to move up and down, A link mechanism 1130 of a scissors type is provided which allows vertical inclination adjustment of the scissors.

상기 링크 기구(1130)는 힌지점에서 "X"형으로 교차하는 한 쌍의 링크 절(1131, 1132)을 포함한다. 상기 한 쌍의 링크 절(1131, 1132) 각각의 하단은 상기 하부 프레임(1110)의 슬라이딩 블록(미도시됨)에 힌지로 연결된다. 상기 한 쌍의 링크 절(1131, 1132) 중 하나의 링크 절(1131)은 상부 프레임(1120)의 슬라이딩 블록(미도시됨)에 힌지로 연결되고, 나머지 링크 절(1132)은, 상기 상부 프레임(1120)을 받치고 있되, 상기 상부 프레임(1120)과 분리되어 있다.The link mechanism 1130 includes a pair of link sections 1131 and 1132 crossing in an "X" shape at a hinge point. The lower ends of the pair of link sections 1131 and 1132 are hingedly connected to a sliding block (not shown) of the lower frame 1110. One link section 1131 of the pair of link sections 1131 and 1132 is hinged to a sliding block (not shown) of the upper frame 1120 and the other link section 1132 is connected to the upper frame 1120 by a hinge, (1120), but separated from the upper frame (1120).

또한, 상기 하부 프레임(1110)에는 상기 상부 프레임(1120) 및 그 위에 설치된 롤 지지대(1100)를 수평 승강시키는 제1 구동 실린더(1140)와 상기 상부 프레임(1120) 및 그 위에 설치된 롤 지지대(1100)를 기울임 승강시키는 제2 구동 실린더(1150)가 마련된다. The lower frame 1110 is provided with a first driving cylinder 1140 for raising and lowering the upper frame 1120 and a roll support 1100 provided thereon and a second driving cylinder 1140 for moving the upper frame 1120 and the roll support 1100 Is tilted up and down.

상기 제1 구동 실린더(1140)의 일단은 상기 하부 프레임(1110))에 연결되고, 타단은 상기 링크 절(1131, 1132) 중 하나에 연결된다. 따라서, 상기 제1 구동 실린더(1140)의 신장 및 수축에 따라, 상기 링크 기구(1130)의 링크 절(1131, 1132)들이 서로 벌어지거나 오므려지면서 상기 상부 프레임(1110) 및 그 위의 롤 지지대(1100)를 수평으로 하강 또는 상승시킬 수 있다. 상기 하부 프레임(1110)에는 하강한 상부 프레임(1120)을 받쳐주는 지지 기둥(1103)들이 상부로 돌출 설치되어 있다.One end of the first driving cylinder 1140 is connected to the lower frame 1110 and the other end is connected to one of the link sections 1131 and 1132. The link sections 1131 and 1132 of the link mechanism 1130 are opened or closed with the extension and contraction of the first driving cylinder 1140 so that the upper frame 1110 and the roll supports (1100) can be lowered or raised horizontally. Support pillars 1103 for supporting the lowered upper frame 1120 are protruded upward from the lower frame 1110.

상기 제2 구동 실린더(1150)의 일단은 상기 링크기구의 링크 절들 중 하나의 링크 절(1132)에 연결되고 타단은 상기 상부 프레임(1120)에 연결된다. 따라서, 상기 제2 구동 실린더(1150)의 신장에 따라, 상기 상부 프레임(1120)이 일측만이 상승하며, 이에 의해, 상기 상부 프레임(1120) 및 그 위에 설치된 롤 지지대(1100)를 종방향으로 경사지게 상승시킬 수 있다. 상기 제2 구동 실린더(1150)의 일단은 상기 링크 절이 아닌 상기 하부 프레임(1110)에 연결될 수도 있다. One end of the second driving cylinder 1150 is connected to one link section 1132 of the link sections of the link mechanism and the other end is connected to the upper frame 1120. Accordingly, the upper frame 1120 is lifted only one side in accordance with the extension of the second driving cylinder 1150, whereby the upper frame 1120 and the roll support 1100 installed thereon are moved in the longitudinal direction It can be inclined upward. One end of the second driving cylinder 1150 may be connected to the lower frame 1110 instead of the link section.

상기 롤 지지대(1200)는, 금속 판재를 지지해주는 부분으로서, 롤 프레임(1210), 상기 롤 프레임(1210)에 공회전 가능하게 설치되는 복수의 지지 롤(1220)을 포함한다. 상기 롤 지지대(1200)는 판재의 횡방향 및 종방향 곡면 형상에 맞추어 틸트 각이 조절된다. 상기 틸트 각 조절을 위해, 본 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치(1000)는 틸팅 유닛(1400)을 포함한다. The roll support 1200 includes a roll frame 1210 and a plurality of support rolls 1220 that are installed in the roll frame 1210 so as to idle. The tilt angle of the roll support table 1200 is adjusted according to the lateral and longitudinal curved shapes of the plate material. In order to adjust the tilt angle, the shape-customized plate supporting apparatus 1000 according to the present embodiment includes a tilting unit 1400.

도 26을 참조하면, 상기 틸팅 유닛(1400)은 한 쌍의 종방향 회전축(1410) 및 한 쌍의 횡방향 회전축(1420)과, 틸팅 블록(1430)을 포함한다. 상기 틸팅 블록(1430)의 종방향 양측으로 한 쌍의 종방향 회전축(1410)이 회전가능하게 설치되고, 상기 틸팅 블록(1430)의 횡방향 양측으로 한 쌍의 횡방향 회전축(1420)이 회전가능하게 설치된다. 상기 한 쌍의 종방향 회전축(1410)은 제1 브라켓(1440)에 의해 지지 테이블(1100)의 상부 프레임(1120)에 연결되고, 상기 한 쌍의 횡방향 회전축(1420)은 제2 브라켓(1450)에 의해 상기 롤 지지대(1100)의 롤 프레임(1210)에 연결된다. 이때, 상기 종방향 회전축(1410)의 축선과 상기 횡방향 회전축(1420)의 축선은 교차하는 것이 바람직하다. Referring to FIG. 26, the tilting unit 1400 includes a pair of longitudinal rotation shafts 1410, a pair of transverse rotation shafts 1420, and a tilting block 1430. A pair of longitudinal rotary shafts 1410 are rotatably installed on both longitudinal sides of the tilting block 1430 and a pair of lateral rotary shafts 1420 are rotatably mounted on both lateral sides of the tilting block 1430 Respectively. The pair of longitudinal rotation shafts 1410 are connected to the upper frame 1120 of the support table 1100 by a first bracket 1440 and the pair of transverse rotation shafts 1420 are connected to a second bracket 1450 To the roll frame 1210 of the roll support 1100. [ At this time, it is preferable that the axis of the longitudinal rotation axis 1410 intersects with the axis of the transverse rotation axis 1420.

따라서, 상기 틸팅 유닛(1400)은, 도 22에 도시된 것과 같은 금속 판재(M)의 횡방향 곡면 형상에 따라서, 횡방향 회전축(1420)이 틸팅 블록(1430)에 대하여 회전하여, 롤 지지대(1200)의 횡방향 틸팅 각도를 조절하며, 이에 의해, 상기 롤 지지대(1200)는 횡방향 곡면 형상이 있는 금속 판재(M)를 경사진 상태로 지지한다.Accordingly, the tilting unit 1400 rotates about the tilting block 1430 in accordance with the lateral curved shape of the metal plate M as shown in Fig. 22, The roll support table 1200 supports the metal plate M having a curved shape in a transverse direction in an inclined state.

도 26을 다시 참조하면, 상기 틸팅유닛(1400)은, 종방향 곡면 형상에 따라, 상기 틸팅 블록(1430)이 상기 종방향 회전축(1410)에 대하여 공회전하는 경우, 롤 지지대(1200)의 종방향 틸트 각을 조절하며, 이에 의해, 상기 롤 지지대(1200)는 종방향 곡면 형상이 있는 금속 판재(M)를 경사진 상태로 지지할 수 있다. 26, when the tilting block 1430 idles relative to the longitudinally rotating shaft 1410, the tilting unit 1400 moves along the longitudinal direction of the roll support 1200 So that the roll support 1200 can support the metal plate M having a curved shape in a longitudinally inclined state.

상기 틸팅 유닛(1400)은, 별도의 힘을 가하지 않고도, 금속 판재의 곡면 형상, 즉, 횡곡 또는 종곡에 따라 자연스럽게 롤 지지대(1200)의 횡 경사 및 종 경사를 조절할 수 있다.The tilting unit 1400 can adjust the horizontal inclination and the longitudinal inclination naturally of the roll support 1200 according to the curved shape of the metal plate, that is, the curved shape or the tangent, without applying any additional force.

도 23을 참조하면, 대차(1300)가 종방향 주행휠(1301)에 의해 금속 판재의 투입 방향으로 종방향으로 이동될 수 있고, 대차(1300)에 마련된 횡방향 레일(1302)을 따라 지지 테이블(1100)이 횡방향으로 이동될 수 있음이 잘 보여진다. 따라서, 지지 테이블(1100) 상에 설치된 롤 지지대(1200)는 금속 판재를 지지한 채 종방향과 횡방향으로 이동될 수 있다. 상기 롤 지지대(1200)와 지지 테이블(1100) 사이에 제공되는 틸팅 유닛(1400)에 의해 상기 롤 지지대(1200)는 횡방향과 종방향으로 틸팅 각이 조절될 수 있다.23, the bogie 1300 can be moved longitudinally in the direction in which the metal plate is loaded by the longitudinal traveling wheel 1301, and along the lateral rail 1302 provided on the bogie 1300, Lt; RTI ID = 0.0 > 1100 < / RTI > Therefore, the roll support table 1200 provided on the support table 1100 can be moved in the longitudinal direction and in the transverse direction while supporting the metal plate. The tilting unit 1400 provided between the roll support 1200 and the support table 1100 can control the tilting angle of the roll support 1200 in the lateral and longitudinal directions.

도 24와 도 25를 참조하면, 본 실시예에 따른 형상 맞춤형 판재 지지 장치(1000)는, 종방향 바퀴가 구름 운동하는 종방향 레일(R)을 따라, 금속 판재(M)를 지지한 채로 이동할 수 있으며, 롤 지지대(1200) 세트들을 포함하는 두 세트의 판재 지지 장치(1000, 1000)를 이용함으로써, 대형 금속 판재를 종방향 양측에서 지지하는데 적합하며, 금속 판재(1000)의 큰 길이 및 그로 인한 중앙의 처짐 현상에도 불구하고, 롤 지지대(1200)를 수평 상승하거나 적절히 경사지게 상승시킴으로써, 대형 금속 판재를 신뢰성 있게 지지할 수 있다. 24 and 25, the shape-customized plate supporting apparatus 1000 according to the present embodiment moves along the longitudinal rail R on which the longitudinal wheels roll, while supporting the metal plate M And is adapted to support the large metal plate at both longitudinal sides thereof by using two sets of plate support apparatuses 1000, 1000 including sets of roll supports 1200, It is possible to reliably support the large metal plate by elevating the roll support 1200 horizontally or inclining appropriately.

이전에도 냉간 곡면 성형 시스템은 여러 형태로 개발되어 적용되어 왔으면, 곡면 성형시 대형 판재를 지지할 수 있는 장치는 개발된 사례가 없다. 전술한 것과 같은 본 실시예에 따른 판재 지지 장치(1000)를 이용하면, 금속 판재의 가공 사이즈 및 형상에 대해 검토한 후 성형시 실시간으로 변하는 다양한 곡면 형상에 맞게 금속 판재를 지지하고 핸들링 할 수 있다. Previously, cold-curved forming systems have been developed and applied in many forms, and no devices have been developed to support large-sized plates during curved surface forming. Using the plate supporting apparatus 1000 according to the present embodiment as described above, the processing size and shape of the metal plate can be examined, and the metal plate can be supported and handled in accordance with various curved shapes varying in real time at the time of molding .

초기의 평판 곡면 성형 시스템(1)에 인입하기 위해 투입 방향으로 곡면 성형 시스템(1)이 설치되는 바닥에는 종방향 레일(R)이 존재한다. 판재 지지 장치(1000)는, 종방향 레일(R)을 타고 구름 운동하는 종방향 바퀴(1301)를 구비한 대차(1300)를 포함하므로, 금속 판(M)재의 빠른 인입 및 회수가 가능하다. 또한, 롤 지지대(1200)의 높이(Stroke)가 수평 또는 경사지게 조절가능하며, 대형 금속 판재의 종곡에 대응한 지지가 가능하다. 또한, 금속 판재(M)가 성형되면서, 비정형적인 곡률(종곡 또는 횡곡)을 갖게 되는데, 이때에는, 도 26에 도시된 것과 같은 틸팅 유닛(1400)을 이용하여, 롤 지지대(1200)의 횡방향 틸팅각과 종방향 틸팅 각을 자연스럽게 바꾸어 줄 수 있다.There is a longitudinal rail R at the bottom where the curvilinear forming system 1 is installed in the loading direction to enter the initial flat surface forming system 1. The plate support apparatus 1000 includes a carriage 1300 having a longitudinal wheel 1301 rolling on the longitudinal rail R so that the metal plate M can be quickly pulled in and withdrawn. In addition, the height of the roll support 1200 can be adjusted to be horizontal or inclined, and it is possible to support the support of the large metal plate in response to the roll. The tilting unit 1400 as shown in Fig. 26 is used to move the roll support 1200 in the transverse direction of the roll support 1200 The tilting angle and the longitudinal tilting angle can be changed naturally.

1000: 판재 지지 장치 1100: 지지 테이블
1200: 롤 지지대 1300: 대차
1400: 틸팅 유닛 1101: 횡방향 주행휠
1301: 종방향 주행휠 1032: 횡방향 레일
1110: 하부 프레임 1120: 상부 프레임
1130: 링크기구 1140: 제1 구동 실린더
1150: 제2 구동 실린더 1210: 롤 프레임
1220: 지지 롤 1000: Plate holding device 1100: Support table
1200: roll support 1300:
1400: tilting unit 1101: lateral travel wheel
1301: longitudinal traveling wheel 1032: lateral rail
1110: lower frame 1120: upper frame
1130: Link mechanism 1140: First drive cylinder
1150: second driving cylinder 1210: roll frame
1220: Support roll

Claims

A plate support apparatus for supporting a metal plate in a curved surface forming system of a metal plate,
Support table;
A roll support installed to support the metal plate on the support table; And
And a tilting unit that adjusts a tilt angle of the roll support by a structure that idles in correspondence to a transverse or trough of the metal plate,
Wherein the tilting unit includes a tilting block, a longitudinal rotation shaft installed to idle on the tilting block in a longitudinal direction, and a transverse rotation shaft provided to the tilting block in a lateral direction so as to idle, One of the rotation shafts being connected to the roll support and the other being connected to the support table.

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The tilting apparatus according to claim 1, wherein the tilting unit includes a tilting block, a pair of longitudinal rotating shafts rotatably mounted on both longitudinal sides of the tilting block, and a pair of lateral directions Wherein the horizontal rotation axis is connected to the roll support and the longitudinal rotation axis is connected to the support table.

The apparatus of claim 1 or 3, wherein the axis of the transverse axis and the axis of the longitudinal axis intersect each other.

The apparatus of claim 1, wherein the support table comprises a lower frame and an upper frame, wherein the roll support is disposed on the upper frame, the roll support being connected to the upper frame by the tilting unit, Wherein the tilt angle of the support frame is adjusted in a transverse direction or a longitudinal direction with respect to the upper frame.

[6] The apparatus of claim 5, further comprising: a link mechanism provided between the upper frame and the lower frame to allow horizontal and upward tilting of the upper frame; A first driving cylinder connected to the lower frame and the link mechanism at both ends thereof to raise the upper frame horizontally; Further comprising a second driving cylinder connected to a portion of the upper frame spaced apart from the link mechanism and having a lower end coupled to the link mechanism or the lower frame to tilt up the upper frame. Plate Supporting Device.

The link mechanism according to claim 6, wherein the link mechanism includes a pair of link sections intersecting at the hinge point in an "X" shape, the lower ends of the link sections being hinged to the sliding block of the lower frame, Wherein a link section of one of the pair of links is hinged to a sliding block of the upper frame, and the remaining link section is separated from the upper frame.

[2] The apparatus according to claim 1, further comprising a bogie moving along a longitudinal rail in a longitudinal direction in which the metal plate is inserted and recovered, wherein a support table on which the roll bogie is mounted is provided on the bogie Plate support apparatus in the system.

9. The apparatus of claim 8, wherein a transverse rail is mounted on the carriage and the support table is transversely moved along the transverse rail.

A plate support apparatus for supplying, recovering and supporting a metal plate in a curved surface forming system of a metal plate,
A bogie moving along a longitudinal rail in a longitudinal direction in which a metal plate is charged and recovered;
A support table installed to be movable in the lateral direction along the lateral rails on the truck; And
And a roll support installed to support the metal plate on the support table,
And a tilting unit that adjusts a tilt angle of the roll support by a structure in which idle rotation is performed in response to the transverse or trough of the metal plate,
Wherein the tilting unit includes a tilting block, a longitudinal rotation shaft installed to idle on the tilting block in the longitudinal direction, and a transverse rotation shaft provided to the tilting block in a lateral direction so as to idle, One of the rotation shafts being connected to the roll support and the other being connected to the support table.

The apparatus of claim 10, further comprising a horizontal elevating means installed on the support table for horizontally raising or lowering the roll support.

The apparatus as claimed in claim 10 or 11, further comprising a tilting elevating means installed on the support table for tilting the roll support.

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