KR101762082B1 - 가스 실린더와 밸브 장치를 위한 보호 구조 - Google Patents

가스 실린더와 밸브 장치를 위한 보호 구조 Download PDF

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마크 셔먼 윌리엄
가렛 로스 펨버튼
크사바 알폴디
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에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드
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Abstract

가스 실린더 본체와 밸브를 포함하는 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조가 제공된다. 가스 실린더 본체는 베이스와, 사용 시에 밸브의 근위단이 연결 가능한 네크(neck)를 포함한다. 보호 구조는 제1 및 제2 구조 섹션을 포함하며, 제1 구조 섹션은, 제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 의해 밸브로부터 이격되도록 밸브에 연결 가능하다. 더욱이, 사용 시에 제2 구조 섹션은 제1 구조 섹션에 충격력을 전달하도록 구성되고, 제1 구조 섹션은 밸브에 대한 피크 충격력을 감소시키도록 상기 충격력에 반응하여 제2 구조 섹션에 대해 변형하도록 구성된다.

Description

가스 실린더와 밸브 장치를 위한 보호 구조{PROTECTION STRUCTURE FOR GAS CYLINDER AND VALVE ARRANGEMENT}
본 발명은 가스 실린더와 밸브 장치를 위한 보호 구조에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 충돌 상황으로 인한 극심한 손상으로부터 밸브 기구를 보호하도록 작동 가능한, 가스 실린더 조립체의 밸브에 부착하기 위한 보호 구조에 관한 것이다.
압축 가스 실린더는 고압, 즉 대기압보다 훨씬 큰 압력의 가스를 수용하도록 설계된 압력 베셀(vessel)이다. 압축 가스 실린더는 저가의 일반적인 산업 분야에서부터 의료 분야에 걸쳐, 고순도의 부식성, 유독성 또는 인화성의 특수 가스를 활용하는 전자기기의 제조와 같은 고가의 어플리케이션까지 광범위한 분야에서 사용된다. 가스 실린더가 사용되는 여러 어플리케이션은 정제된 영구 가스를 마련하는 것을 포함한다. 상기한 가스의 비포괄적인 예로는 산소, 질소, 아르곤, 헬륨, 수소, 메탄, 삼불화질소, 일산화탄소, 크립톤 또는 네온이 있을 수 있다.
통상적으로, 압축 가스 컨테이너는 강, 알루미늄 또는 복합물로 구성되며, 대부분의 가스에 있어서는 450 bar g까지의 최대 충전 압력으로 그리고 산소 및 헬륨과 같은 가스에 있어서는 900 bar g까지의 최대 충전 압력으로 압축, 액화 또는 용해 가스를 저장할 수 있다. 상기한 높은 저장압은 잠재적으로 위험하며, 실린더는 엄격한 안전 기준을 충족시킬 것이 요구되며, 최종 사용자에 의한 주의깊은 취급을 요구함을 물론이다.
가스를 가스 실린더나 다른 압력 베셀로부터 효율적으로 그리고 제어 가능하게 분배하기 위해서는, 레귤레이터 또는 밸브 조립체가 요구된다. 밸브는, 가스 흐름을 제어할 수 있는 메커니즘을 제공한다. 레귤레이터는 가스가 일정하거나 사용자에 의해 변할 수 있는 압력으로 분배되도록 가스 흐름을 조절할 수 있다.
도 1은 가스 실린더 조립체(10)의 개략도를 보여준다. 가스 실린더 조립체(10)는 가스 실린더 본체(14)를 갖는 가스 실린더(12)와 밸브(16)를 포함한다.
가스 실린더 본체(14)는, 가스 실린더(12)가 평탄면 상에서 비지지식으로 직립 가능하게 하도록 구성된 평탄한 베이스(18)를 갖는 거의 원통형의 컨테이너로 이루어진다.
가스 실린더 본체(14)는 강, 알루미늄 및/또는 복합재로 형성되고, 최대 대략 900 bar g의 내압을 견디도록 되어 있고 구성된다. 구멍(20a)을 형성하는 네크(neck)(20)가 베이스(18)의 반대측에 위치하고 밸브(16)를 수용하도록 된 스크루 나사(도시하지 않음)를 포함한다.
가스 실린더 본체(14)와 밸브(16)는 내부 용적을 갖는 압력 베셀[본 실시예에서는 가스 실린더(12) 형태임]을 형성한다. 밸브(16)는 하우징(22), 유출구(24), 밸브체(26) 및 밸브 시트(28)를 포함한다. 하우징(22)은 가스 실린더 본체(14)의 구멍(20)과 맞물리는 상보적인 스크루 나사를 포함한다. 유출구(24)는, 가스 실린더(12)가 가스 조립체에 있는 다른 구성요소; 예컨대 호스, 파이프 또는 다른 압력 밸브나 레귤레이터에 연결될 수 있도록 되어 있고 구성된다. 밸브(16)는, 예컨대 VIPR(Valve with Integrated Pressure Regulator)로 구성될 수 있다.
밸브체(26)는 파지 가능한 핸들(30)의 회전에 의해 유출구(24)를 선택적으로 개방 또는 폐쇄하도록 밸브 시트(28) 측으로 또는 밸브 시트로부터 멀어지게 축방향으로 조정될 수 있다. 즉, 밸브 시트(28) 측으로나 밸브 시트로부터 멀어지는 밸브체(26)의 이동은 가스 실린더 본체(14)의 내부와 유출구(24) 사이의 연통 통로의 면적을 선택적으로 제어한다. 이것은 이어서 가스 실린더(12)의 내부로부터 외부 환경으로의 가스의 흐름을 제어한다.
가스가 저장되는 매우 높은 압력은 다수의 잠재적인 안전성의 문제를 의미한다. 이들 조건 하에서 가스를 안전하게 수용해야 할 필요성은 통상 강건하고 강성인 가스 실린더 구조를 요구한다. 또한, 밸브 자체는 누설을 방지하기 위해 구조적으로 강성이어야 할 필요가 있고, 실린더 본체에 대한 연결이 충분히 강건해야만 한다.
그러나, 이러한 방책들은 통상 매우 무거운 가스 실린더 조립체를 초래한다. 결과적으로, 실린더와 밸브 조립체에 대한 손상은, 가스 실린더 조립체가, 예컨대 로딩 또는 언로딩 중에 트럭으로부터 표면 상에 떨어지는 경우에 실제적인 위험이다.
특히, 가스 밸브와 실린더 본체에 대한 밸브의 연결부는 취약성이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 가스 밸브(16)는, 어플리케이션에 따라 15 내지 40 cm 범위일 수 있는 거리 d만큼 가스 실린더 본체(14)로부터 돌출된다.
이것은, 실린더(14)가 밸브(16) 영역에서 지면에 떨어져 지면과 충돌하는 경우에, 일반적으로 가스 실린더 조립체(10)의 무거운 중량 및 고압 가스상 내용물과 함께 잠재적으로 가스 밸브 본체(22)와 연결부에 대한 큰 모멘트를 형성한다. 결과적인 높은 모멘트가 밸브(16)를 회복 불가능하게 손상시킬 수도 있고, 훨씬 더 나쁘게는 밸브(16)가 누설되거나 실린더 본체로부터 전체적으로 전단될 수 있다. 상기한 손상이 발생하는 경우, 고압 가스의 결과적인 누설은 장비 그리고 실린더 근처에 있는 사람에 대해 심각한 결과를 가져올 수 있다. 이에 따라, 밸브 기구의 보호는 표준 BS EN ISO 11117:2008에 의해 요구되는 것과 같이 가스 실린더 조립체를 안전하게 하고 판매 인가되도록 하는 데 있어서 중요하다.
금속 가드를 사용하여 밸브를 보호하는 것이 알려져 있다. 상기한 금속 가드는 밸브 구역을 보호하기 위해 실린더 밸브의 상부와 가스 실린더 위에 장착된다, 그러나, 이러한 장치들은 필요한 보호 기능을 제공할 수는 있지만, 가드를 위한 재료로서 금속을 사용해야 할 필요성은 가드가 취할 수 있는 구조적 형태 및 구성에 대한 한계를 부과한다. 또한, 그러한 가드의 제조비가 높을 수 있다.
플라스틱 가드도 또한 산업용 가스 실린더를 위해 사용된다. 플라스틱 가드는 특히, 예컨대 형태 요건이 보다 복잡한 일체형 밸브를 구비하는 경우에 사용된다. 그러나, 플라스틱 가드는 단지, 실린더의 중량과 함량이 비교적 적고, 이에 따라 비교적 낮은 강도의 플라스틱 가드가 필요한 안전 요건을 충족할 수 있는 최대 10 리터의 소형 실린더에 대해서만 널리 채용된다.
소정 타입의 플라스틱 가드도 또한 최대 30 리터의 실린더를 위해 사용된다. 그러나, 가스 실린더 패키지의 무결성을 유지하는 데 요구되는 플라스틱의 벽 두께는 이 강도 범위에서 사출 성형 기술의 한계에 가까워지고, 이에 따라 대형 실린더는 기지의 플라스틱 가드를 사용하여 보호될 수 없다.
20 리터 이상의 가스 실린더 제품은 한 사람이 조작하기에는 상당한 중량이며, 통상적으로 중량이 40 kgs을 상회한다. 금속 가드는 통상 그 형태에 있어서 우수한 인간공학적 운동 및 실린더에 대한 수동 접근을 보조하도록 제한된다. 설명한 바와 같이, 플라스틱 가드는 보다 큰 설계 자유도를 제공하지만, 대형 실린더 제품에 대해서 필요한 안전 요건을 충족할 수 없다.
이에 따라, 당업계에는, 대형 또는 중량 실린더를 위한 실린더 가드가 이들이 취할 수 있는 재료 및 물리적 형태 면에서 제한된다는 기술적인 문제가 존재한다. 그 결과, 당업계에서는 가드 재료 및 형태 인자에 대한 보다 큰 설계 자유도를 허용하면서 가스 실린더의 안전한 취급을 보장하기 위해 요구되는 충분한 강도 및 보호 기능을 제공하도록 작동 가능한 개선된 실린더 가드가 필요하다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 가스 실린더 본체와 밸브를 포함하는 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조로서, 가스 실린더 본체가 베이스와, 사용 시에 밸브의 근위단에 연결 가능한 네크(neck)를 포함하고, 상기 보호 구조는 제1 구조 섹션 및 제2 구조 섹션을 포함하며, 제1 구조 섹션은, 제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 의해 밸브로부터 이격되도록 밸브에 연결 가능하고, 사용 시에 제2 구조 섹션은 충격력을 제1 구조 섹션에 전달하도록 구성되고, 제1 구조 섹션은 밸브에 대한 피크 충격력을 감소시키기 위해 상기 충격력에 반응하여 제2 구조 섹션에 대해 변형하도록 구성되는 것인 보호 구조가 제공된다.
상기한 구성을 제공하는 것에 의해, 보호 구조는 밸브에 연결될 수 있고, 표면 상에의 가스 실린더의 우연한 충돌의 충격의 상당 부분을 전달하고 흡수하도록 작동 가능하다. 충격력에 반응하여 변형하도록 구성되는 제1 구조 섹션의 형태로 "크럼플 구역(crumple zone)"을 마련하는 것은 밸브가 받는 순간적인 힘을 감소시킨다. 이것은, 밸브 조립체 전체를 에워싸는 대량의 고가의 금속 외장을 마련할 필요 없이, 밸브의 효율적인 보호를 가능하게 하고, 밸브 고장, 실린더 파괴 또는 실린더에 대한 다른 극심한 손상에 관한 우려를 감소시킨다.
즉, 보호 구조는 실린더 본체에 부착되는 에너지 흡수 디바이스로서 기능하도록 작동 가능하다. 보호 구조는 하중 전달부에 고정되는 충격 흡수부(collapsible portion)를 포함하여, 충격이 충격 흡수부에 전달되어 에너지를 소산시키고 밸브가 받는 최대 힘을 감소시킨다.
일실시예에서, 제1 구조 섹션과 제2 구조 섹션은, 사용 시에 제1 구조 섹션이 제2 구조 섹션과 밸브 사이에 직접 위치하도록 밸브의 원위단에 적층형 구성으로 배치된다.
일실시예에서, 제1 구조 섹션은 테이퍼진 섹션을 포함한다.
일실시예에서, 제2 구조 섹션은 거의 원통형이다.
일실시예에서, 제1 구조 섹션과 제2 구조 섹션은 정합 플랜지에 의해 연결된다.
일실시예에서, 제1 구조 섹션과 제2 구조 섹션 중 적어도 하나는 연강(mild steel)으로 형성된다. 일실시예에서, 제1 구조 섹션과 제2 구조 섹션은 어닐링 처리된 연강으로 형성된다.
일실시예에서, 제2 구조 섹션은 제1 구조 섹션보다 두껍거나 경질인 재료로 형성된다.
일실시예에서, 제2 구조 섹션은 제1 구조 섹션보다 두꺼운 재료로 형성되고, 상기 재료는 100 내지 250 MPa 범위의 항복 강도를 갖는다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 가드 본체와 제1 양태의 보호 구조를 포함하는 가드 구조가 제공되며, 가드 본체는 사용 시에 밸브와 보호 구조를 둘러싸도록 구성되고, 가드 본체의 적어도 일부는 보호 구조에 의해 지지된다.
일실시예에서, 가드 본체는 보호 구조에 직접 연결하도록 구성된 제1 및 제2 크램쉘(clamshell) 부분을 포함한다.
일실시예에서, 제1 및 제2 크램쉘 부분의 일부는 보호 구조의 제1 및 제2 구조 섹션과 컨포멀하게(conformally) 맞물리도록 구성된다.
일실시예에서, 가드 본체는 제1 및 제2 크램쉘 부분을 보호 구조에 고정하도록 회전 가능한 회전형 캡을 더 포함한다.
일실시예에서, 회전형 캡은 해제 가능한 연결부에 의해 연결된다. 일실시예에서, 해제 가능한 연결부는 압입식 연결부이다. 일실시예에서, 회전형 캡은 가스 실린더 조립체의 종축을 중심으로 회전 가능하다.
일실시예에서, 가드 본체는 플라스틱 재료로 형성된다. 일실시예에서, 가드 본체는 사출 성형에 의해 형성된다.
일실시예에서, 가드 본체는 가드 본체의 거의 전체 둘레 주위에서 연장되는 현수 립(dependent lip)을 포함하며, 현수 립은 가스 실린더 조립체를 리프팅 및/또는 조작할 수 있도록 적어도 한명의 사용자에 의해 파지 가능하게 위치하고 구성된다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 가스 실린더에 연결 가능한 근위단과, 제1 양태에 따른 보호 구조 및/또는 제2 양태에 따른 가드 구조를 포함하는 원위단을 포함하는 밸브 조립체가 마련된다.
일실시예에서, 밸브 조립체는 레귤레이터를 포함한다.
일실시예에서, 밸브 조립체는 일체형 압력 레귤레이터를 지닌 밸브를 포함한다.
일실시예에서, 밸브 조립체는 제1 양태의 보호 구조를 수용하도록 작동 가능한 거의 평면형의 원위단을 포함한다.
일실시예에서, 보호 구조는 제거 가능하거나 영구적인 고정구에 의해 밸브 조립체의 원위단에 연결된다. 일실시예에서, 제거 가능한 고정구는 볼트를 포함한다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 가스 실린더 본체와 제3 양태에 따른 밸브 조립체를 포함하는 가스 실린더 조립체가 제공된다.
일실시예에서, 가스 실린더 본체는 약 20 내지 50 리터의 내부 용적을 갖는다. 일실시예에서, 가스 실린더 본체는 대략 50 리터의 내부 용적을 갖는다. 일실시예에서, 가스 실린더 조립체는 80 내지 120 kgs 범위의 중량을 갖는다. 일실시예에서, 가스 실린더 조립체는 대략 100 kgs의 중량을 갖는다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 가스 실린더 조립체의 일부를 형성하고, 사용 시에 가스 실린더 본체에 연결되는 밸브 조립체를 위한 충돌 구조를 마련하는 방법으로서, 제1 구조 섹션 및 제2 구조 섹션을 포함하는 보호 구조를 마련하는 단계; 및 제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 의해 밸브로부터 이격되도록 제1 구조 섹션을 밸브에 연결하는 단계를 포함하고, 상기 보호 구조는, 제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 충격력을 전달하도록 되어 있고 배치되며, 제1 구조 섹션은 밸브에 대한 피크 충격력을 감소시키도록 상기 충격력에 반응하여 제2 구조 섹션에 대해 변형되도록 구성되는 것인 밸브 조립체를 위한 충돌 구조를 마련하는 방법이 제공된다.
실시예에 따르면, 가스 실린더 본체와 밸브를 포함하는 가스 실린더 조립체를 위한 가드 구조가 제공되고, 가스 실린더 본체는 베이스와, 사용 시에 밸브의 근위단이 연결되는 네크를 포함하며, 가드 구조는 가스 실린더 조립체에 고정 가능하고, 사용 시에 밸브를 둘러싸도록 구성된 가드 본체를 포함하며, 가드 본체는 가드 본체의 거의 전체 둘레 주위에서 연장되는 현수 립을 더 포함하고, 현수 립은, 가스 실린더 조립체가 리프팅 및/또는 조작될 수 있도록 적어도 한명의 사용자에 의해 파지 가능하게 위치하고 구성된다.
일실시예에서, 현수 립은 가드 본체의 둘레 주위에서 연속적으로 연장된다.
일실시예에서, 현수 립은 가드 본체의 하단에 위치한다.
일실시예에서, 가드 본체는 플라스틱 재료로 형성된다.
일실시예에서, 현수 립은 하향 현수된다.
일실시예에서, 현수 립은 가드 본체와 일체로 형성된다.
일실시예에서, 현수 립은 사용 시에, 가드 구조가 가스 실린더 조립체 상에 위치할 때에 가스 실린더 본체의 네크에 인접하게 위치하도록 구성된다.
일실시예에서, 가드 본체는 제1 및 제2 크램쉘(clamshell) 부분을 포함한다. 일실시예에서, 제1 및 제2 크램쉘 부분의 일부는 밸브 조립체에 부착되는 구조와 컨포멀하게 맞물리도록 구성된다.
일실시예에서, 가드 본체는 제1 및 제2 크램쉘 부분을 상기 구조에 고정하도록 회전 가능한 회전형 캡을 더 포함한다.
일실시예에서, 회전형 캡은 해제 가능한 연결부에 의해 연결된다. 일실시예에서, 해제 가능한 연결부는 압입식 연결부이다. 일실시예에서, 회전형 캡은 가스 실린더 조립체의 종축을 중심으로 회전 가능하다.
일실시예에서, 가드 본체는 사출 성형에 의해 형성된다.
이제, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하겠다.
도 1은 가스 실린더와 밸브 조립체의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 양태와 함께 사용하기에 적합한 밸브 조립체와 레귤레이터의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보호 구조의 사시도이다.
도 4는 도 3의 보호 구조를 관통하는 수직면을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 도 2의 밸브에 연결된 도 3 및 도 4의 보호 구조의 사시도이다.
도 6은 아래의 고정 구조를 나타내도록 보호 구조를 투명하게 도시한, 도 5의 보호 구조와 밸브의 사시도이다.
도 7은 수직면을 따라 취한 도 3 내지 도 6의 보호 구조를 포함하는 가스 실린더 조립체의 단면도이다.
도 8은 도 3 내지 도 7의 보호 구조와 함께 사용하기 위한 가드 구성의 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시한 가드 구성의 대안의 사시도이다.
도 10은 도 7과 유사하지만, 도 7에 도시한 보호 구조와 가스 실린더에 연결되는 도 8 및 도 9의 가드 구성을 보여주는 단면도이다.
도 11은 보호 구조, 가드, 밸브 및 가스 실린더 본체에 대한 충격의 영향의 시뮬레이션을 보여주는 절결도이다.
도 12는 보호 구조, 가드, 밸브 및 가스 실린더 본체의 대안의 지점에 대한 충격의 영향의 시뮬레이션을 보여주는, 도 11과 유사한 절결도이다.
본 발명은 가스 실린더 패키지의 밸브에 끼워맞춰지는 에너지 흡수 보호 구조에 관한 것이다. 보호 구조는 충돌 상황 중에 실린더 패키지가 받는 에너지의 제어를 가능하게 한다. 대부분의 어플리케이션에서, 보호 구조는 실린더 밸브 상에 끼워맞춰지도록 설계되며, 가드 자체와 연결된다. 패키지가, 트럭의 후방에서 떨어지는 것과 같이 상당한 힘으로 가격되면, 에너지 흡수기는 밸브가 소산시킬 것이 요구되는 밸브에서 보여지는 최대 피크 힘과 에너지의 양 모두를 제어하도록 작동한다.
도 2는 본 발명과 함께 사용하기 위한 밸브(16)의 사시도이다. 이 예에서 그리고 도 1의 예를 참고하여 설명한 피쳐(feature)에 추가하여, 밸브(16)는 가스 실린더의 충전을 가능하게 하는 충전 포트(32)와 일체형 압력 레귤레이터(30)를 포함한다. 적절한 레귤레이터의 비포괄적인 예는 단일 또는 이중 다이어프램 레귤레이터일 수 있다. 그러나, 당업자라면 본 발명과 함께 사용 가능한 변형예도 쉽게 파악할 것이다.
레귤레이터(30)는 최대 실린더 압력(예컨대, 100 bar)에서는 가스 실린더(12) 내부로부터의 가스를 수용하지만, 거의 일정한 고정 저압(예컨대, 5 bar)에서는 가스를 유출구(24)로 이송하도록 작동 가능하다. 이것은, 밸브 시트를 향해 그리고 밸브 시트로부터 멀어지게 병진 이동하도록 작동 가능한 포핏 밸브(poppet valve)를 다이어프램에 연결하는 피드백 메커니즘에 의해 달성된다. 밸브 하류의 가스 압력은 스프링의 압박력에 반대되게 다이어프램 상에 작용하도록 작동 가능하다. 사용자가 스프링의 압박력을 조정할 수 있도록 파지 가능한 핸들(도 7 및 도 10에 도시함)이 마련되며, 이에 의해 다이어프램의 위치를 이동시키고, 그 결과 포핏 밸브와 밸브 시트 사이의 평형 간격을 조정한다. 이것은, 유출구(24)에서 나온 고압 가스 흐름이 통과할 수 있는 구멍의 치수의 조정을 가능하게 하며, 따라서 출력 압력이 세팅되도록 한다.
이 예에서, 유출구(24)는 퀵 커넥트 오리피스(quick connect orifice)를 포함한다. 밸브(16)의 상부면(34)은 이후에 설명할 본 발명의 실시예의 보호 구조(100)를 수용하도록 구성된다. 밸브(16)의 상부면(34)은 가스 실린더(14)에 대한 연결부로부터 이격된 밸브(16)의 원위단에 배치되고, 밸브(16)가 직립형 가스 실린더에 부착될 때에 가스 실린더 조립체(10)의 정상면을 형성할 것이다. 상부면(34)은 요소들이 용이하고 확실하게 끼워맞춰지도록 거의 평면형이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보호 구조(100)를 보여준다. 도 3 및 도 4에서, 보호 구조(100)는 밸브(16)와 별개로 도시되어 있다. 보호 구조(100)는 제1 섹션(102)과 제2 섹션(104)을 포함한다. 제1 섹션(102)은 베이스(106), 테이퍼진 원통 섹션(108) 및 제1 플랜지(110)를 포함한다. 베이스(106)는 차후에 설명하겠지만 사용 시에 (도 5 내지 도 7 및 도 10에 도시한 바와 같이) 밸브(16)의 상부면(34)에 연결되도록 배치된다.
제2 섹션(104)은 제2 및 제3 플랜지(114, 116)를 형성하도록 양쪽 단부에서 외측 방향으로 테이퍼지는 원통형 중앙 섹션(112)을 포함한다. 제2 섹션(104)은 제1 및 제2 플랜지(110, 114)의 연결에 의해 제1 섹션(102)에 연결된다. 이것은 다수의 수단을 통해 달성될 수 있다. 볼트나 스크루 또는 브라켓과 같은 기계식 체결구가 사용될 수 있다. 그러나, 공차에서의 변화를 방지하고 보호 구조(100)의 내구성을 보장하기 위해 영구 부착 기술을 활용하는 것이 바람직하다. 상기한 부착 기술은 브레이징, 용접, 리벳팅, 스페이서 용접 또는 접착을 포함할 수 있다.
일실시예에서, 보호 구조(100)의 제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104)은 가공 경화형 연강(work hardened mild steel)으로 형성된다. 제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104)은 소망하는 형상을 형성하도록 블랭크 재료를 스탬핑, 프레싱 또는 스피닝하는 것을 통해 형성된다. 상기 제조 프로세스의 부산물로서 가공 경화가 간단하게 달성될 수 있고, 경화의 양은 명확하지 않고 이용되는 프로세스에 따라 변한다.
이에 따라, 재료 구조의 경도를 보장하기 위해, 제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104)의 형성에 후속하여 재료 특성을 조정하기 위해 어닐링이 실시되며, 어닐링은, 예컨대 보호 구조(100)의 보호 능력을 감소시킬 수 있는 제2 섹션(104)의 의도치 않은 국부적인 경화를 방지한다.
그러나, 다른 처리 프로세스 또는 가공 경화 프로세스가 이용될 수 있다. 더욱이, 연강을 참고하여 본 실시예를 설명하였지만, 당업자라면 본 발명과 함께 사용하기에 적합한 다른 재료를 수월하게 파악할 것이다. 어닐링 시에, 사용되는 연강은 170 내지 250 MPa 범위의 재료 항복 강도를 갖는 것으로 확인된다. 그러나, 100 - 250 MPa 범위의 다른 재료, 예컨대 알루미늄도 또한 사용될 수 있다. 항복 강도는 특정 범위 내에 속할 것이 요구된다. 재료가 너무 경질이거나 너무 연질이면, 요구되는 보호 기능을 제공하지 않을 것이다.
제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104)은 상이한 두께의 연강으로 구성된다. 실험 데이터로부터, 제1 섹션(102)은 1.5 mm의 두께를 갖고, 제2 섹션(104)은 2.64 mm의 두께를 갖는다. 이들 치수는, 제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104) 모두에 대해서 동일한 재료가 사용될 때에 100 kg의 가스 실린더의 밸브의 보호에 대해 최적인 것으로 확인되었다. 즉, 전술한 재료에 대해서 0.5 - 0.6 범위의 제1 섹션 대 제2 섹션의 두께비가 바람직한 것으로 고려된다. 그러나, 상이한 재료 및 상이한 재료 강도에 대해서 다른 치수가 사용될 수 있다.
제1 섹션(102)은 제2 섹션(104)보다 낮은 하중 하에서 변형하도록 작동 가능한 것이 바람직하다. 이것은 재료, 구조 또는 형상 특성으로 인한 것일 수 있는데, 예컨대 이것은 제2 섹션(104)에 비해 감소된 제1 섹션(102)의 재료의 강도 또는 경도로 인한 것일 수 있다. 본 실시예에서 이것은 적어도 부분적으로는, 제1 섹션(102)과 비교하여 더 두꺼운 제2 섹션(104)을 마련하는 것에 의해 달성될 수 있지만, 소망하는 기술적인 효과는 다른 방식으로도 달성될 수 있다.
예컨대, 제2 섹션(104)은 제1 섹션(102)과 동일하거나 유사한 재료 두께를 가질 수 있지만, 보다 경질의 재료나 인장 응력에 대한 더 큰 저항을 지닌 재료로 형성될 수 있다. 더욱이, 필요한 활용도를 제공하기 위해 제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104)에 대해 상이한 형상 및 구조가 사용될 수 있다. 예컨대, 제1 섹션(102)보다 그리고 제1 섹션 위에 향상된 강성도를 제공하기 위해 제2 섹션(104)을 위해 허니컴 또는 다른 보강 구조가 사용될 수 있다.
그러나, 당업자라면 제1 섹션(102) 및 제2 섹션(104)에 대한 재료 및/또는 구조적 선택과 무관하게 제1 섹션(102)의 강도는 제2 섹션이나 밸브(16)보다 낮은 하중 하에서 붕괴되도록 선택되는 것이 요구된다는 점을 수월하게 파악할 것이다.
도 5 내지 도 7은 밸브(16)에 연결되는 보호 구조(100)를 보여준다. 도 5 및 도 6은 조합된 구성의 사시도를 보여주는데, 도 6은 구성요소들의 고정구가 나타날 수 있도록 보호 구조(100)를 투명하게 도시하고 있다. 도 7은 상기 구성을 관통하는 단면도를 보여준다.
도시한 바와 같이, 보호 구조(100)는, 밸브(16) 위로 상향 연장되고 가스 실린더 조립체(10)의 상단을 형성하도록 밸브(16)의 상부면(34)에 부착된다.
본 실시예에서, 제1 섹션(102)은 볼트(B)와 같은 기계식 체결구에 의해 실린더 밸브(16)에 연결된다. 도 6 및 도 7에서, 보호 구조(100)가 3개의 M6 볼트에 의해 연결된 것을 볼 수 있다. 일실시예에서, 보호 구조(100)는 볼트 또는 파스너가 통과하여 연장될 수 있는 와셔 또는 다른 적절한 스페이서에 의해 실린더 밸브(16)로부터 이격될 수 있다.
그러나, 다른 연결 수단도 활용될 수 있다. 예컨대, 스크루와 같은 밸브(16)에 직접적인 다른 기계식 체결구도 사용될 수 있다. 대안으로서, 브라켓 구성을 사용하여 제거의 용이성을 제공할 수 있다. 다른 변형예로서, 보호 구조(100)는 용접, 브레이징 또는 리벳팅에 의해 밸브(16)에 영구적으로 부착될 수 있다.
또한, 소정 어플리케이션에서는 보호 구조(100)를 밸브(16)의 상단(34)으로부터 이격시키는 것이 바람직할 수 있다. 이것은 밸브(16)와 보호 구조 사이에서의 와셔 또는 스페이서의 사용을 통해 달성될 수 있다.
차후에 상세히 설명하겠지만, 사용 시에, 보호 구조(100)는, 가스 실린더 조립체(10)가 우연히 떨어져 밸브 구조(16) 상에 놓이는 경우에 실린더 밸브(16)에 대한 충격을 감소시키도록 구성된다.
이에 따라, 보호 구조(100)는 2개의 섹션으로 작동하도록 설계된다. 제1 섹션(102)은 제2 섹션(104)보다 얇은 연강으로 형성된다. 이에 따라, 충격에 반응하여 제2 섹션(104)은 충격력을 제1 섹션(102)을 통해 전달하도록 구성된다. 제1 섹션(102)은 부수적으로 충격에 기인하는 피크 충격력을 흡수하도록 충격력에 반응하여 변형하도록 구성된다. 즉, 제1 섹션(102)은 더 긴 기간에 걸쳐 충격력을 확산시키는, 제2 섹션(104)과 밸브(16) 사이의 "크럼플 존(crumple zone)"으로서 기능하도록 구성되고, 그 결과 밸브(16)에 대한 피크 충격력을 감소시킨다.
도 8 내지 도 10을 참고하면, 가드 구성(118)이 마련된다. 도 8 및 도 9는 가스 실린더 조립체(10)로부터 제거된 조립 형태의 가드 구성(118)의 사시도를 보여준다. 도 10은 가드 구성(118)이 적소에 장착된 가스 실린더 조립체(10)를 관통하는 단면도를 보여준다.
도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 가드(118)는 3개의 구성요소, 즉 제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)과 회전형 캡(124)으로 형성된다. 제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)은 상단에서 회전형 캡(124)에 의해 그리고 하단에서 고정 수단(스크루 등)에 의해 연결되는 크램쉘 구조를 형성하도록 구성된다.
조립 시에 제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)과 회전형 캡(124)은 가드(118)를 형성한다. 가드(118)는 거의 타원형이며, 원형 단면을 갖는다. 가드(118)의 구조 내에 하나 이상의 접근 포트(도시하지 않음)가 마련될 수 있다. 이러한 접근 포트는 디스플레이와 같은 아이템을 포함할 수도 있고, 유출구(24), 충전 포트(32) 또는 가스 분배 모드 또는 압력의 조작 및 선택을 가능하게 하는 파지형 핸들에 대한 접근부를 제공할 수 있다.
도 10에 도시한 바와 같이, 제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)은 밸브(16)와 보호 구조(100)를 둘러싸도록 밸브(16)와 보호 구조(100)의 양 측면 상에 끼워맞춰진다. 도 10을 더욱 참고하면, 가드(118)는 상단에서 보호 구조(100)와 접속하도록 배치되고, 보호 구조는 가드(118)의 일부를 지지하도록 배치된다.
가드 구성(118)은 밸브 장치(16)와 보호 구조(100)를 둘러싸도록 배치되고, 밸브(16)와 관련 부품을 위한 구조적 보호 및 외부 환경으로부터의 보호 양자 모두를 제공한다. 즉, 가드(118)는 밸브(16)를 위한 하우징 또는 커버를 형성한다. 더욱이, 가드(118)는 실린더 조립체(10)의 미적 외관을 개선하며, 다른 아이템, 예컨대 전자 디스플레이[제1 하우징(120)에 형성된 구멍(120a)에 끼워넣어지도록 배치됨] 또는 가스 실린더 조립체(10)의 작동을 위해 요구되는 추가의 전자기기 또는 구성요소가 내부에 수용되도록 한다.
따라서, 가드(118)와 보호 구조(100)는 함께 엔클로져를 형성하고 밸브(16)를 둘러싼다. 그러나, 알려진 구성과는 대조적으로 밸브(16) 자체에 대한 보호 구조(100)의 영구적 또는 반영구적 부착은 가드(118)에 대한 설계 자유도에 있어서 보다 큰 유연성을 허용하고, 가드(118)가 대략 100 kgs의 더 큰 실린더에 끼워맞춰지도록 하는 데 필요한 구조적 강성도를 여전히 제공한다. 즉, 보호 구조(100)는 가드(118)를 밸브(16)에 연결하도록 구성되는 밸브(16)의 일체형 부분을 형성하고, 이것은 가드(118)가 광범위한 실린더 크기 및 중량과 함께 사용되도록 한다.
회전형 캡(124)은 압입 연결부에 의해 제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)의 정상부에 연결되어 상단에서 이들 하우징을 적소에 유지한다. 회전형 캡(124)은 가스 실린더(12)의 종축을 중심으로 그리고 가드(118)의 상단과 보호 구조(100) 주위에서 회전하도록 배치되므로, 실린더 조립체(10)는 직립 위치에 있을 때에 사용자가 한손으로 회전형 캡(124)을 잡고 있는 상태에서 사용자에 의해 롤링될 수 있다. 이때, 제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)을 서로 그리고 밸브(16)에 고정하기 위해 가드(118)의 하단에서 고정 수단이 사용된다.
제1 하우징(120) 및 제2 하우징(122)은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 그러나, 재료에 대한 선택은 종래의 금속 또는 얇은 플라스틱 가드의 경우보다 훨씬 폭 넓은데, 그 이유는 보호 구조(100)의 존재로 인해 가드(118)의 강도 및 구조적 무결성 요건이 더 낮기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 제조의 용이성과 설계 자유도 범위로 인해 사출 성형 플라스틱 재료가 바람직한 재료 선택이다. ABS 또는 폴리카보네이트와 같은 플라스틱 재료가 비제한적이고 비포괄적인 예일 수 있다.
도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 가드(118)는, 가드(118)의 하부로부터 현수되고 가드(118)의 베이스 주위로 연장되는 스커트(126)를 포함한다. 스커트(126)는 가스 실린더(12)의 네크를 둘러싸도록 구성되는 현수 립을 형성하고, 도 10에 도시한 바와 같은 수직면에서 봤을 때에 곡선형 단면을 갖는다.
본 실시예에서, 스커트(126)는 가스 실린더 조립체(10)의 리프팅, 취급 및 일반적인 조작을 용이하게 하도록 사람에 의해 파지 가능하게 구성된다. 종래의 가스 실린더에는 통상 상단에 핸들이 마련된다. 그러나, 상기한 핸들은 통상 단일 사용자에 의해 파지되기에만 적합하다. 100 kgs을 초과할 수 있는 상기한 실린더의 중량을 고려할 때, 이것은 통상 실용적이지 않거나 안전하지 않다. 더욱이, 상대적으로 높은(예컨대, 알려진 바와 같이 실린더 정상에 있는) 핸들의 위치는 사용자가 그러한 핸들을 사용하여 실린더를 리프팅하려고 하는 것을 어렵게 한다.
기지의 구성과는 대조적으로, 스커트(126)는 보다 낮은 높이[밸브(16)와 가드(118)가 가스 실린더 본체(14) 상에 설치될 때에 대략 가스 실린더(12)의 네크(20)]에 배치된다. 더욱이, 스커트(126)는 가스 실린더 조립체(10)의 전체 둘레 주위에서 연장된다. 이것은 2명의 사용자가 가스 실린더 조립체(10)의 회전 방위와 무관하게 가스 실린더 조립체(10)를 파지하게 한다. 즉, 스커트(126)의 위치 및 구성은 가스 실린더 조립체(10)의 양 측면에 서 있는 2명의 사용자가 가스 실린더 조립체(10)을 똑바로 리프팅하도록 한다.
또 다른 이점으로서, 스커트(126)는 가스 실린더(12)에 영구 부착되며, 분리형 리프팅 클램프와 같은 별개의 리프팅 장치를 요구하지 않는다. 이것은 실린더(12)의 조작의 편리함에 기여한다.
사용 시에, 보호 구조(100)와 가드(118)는 충돌 상황에서 극심하고 잠재적으로 위험한 손상으로부터 밸브 구성(16)과 실린더(14)를 보호하도록 구성된다.
보호 구조(100)는, 가스 실린더 조립체(10)를 1.2 m의 높이에서 콘크리트 베이스에 의해 지지되는 강판에 대해 60도의 각도로 제어된 방식으로 떨어뜨리는 테스트 방법을 이용하여 테스트되었다. 이 예에서, 50 리터 가스 실린더(12)가 사용되며, 실린더(12)는 100 kg의 중량으로 물로 충전된다.
낙하 테스트 결과는 구성을 최적화하기 위해 모의된 모델과 비교되었다. 보호 구조(100)의 작동을 예시하기 위해, 도 11 및 도 12는 2개의 상이한 충돌 상황의 모델링된 결과를 보여준다.
도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 충돌은 보호 구조(100)의 제1 섹션(102)의 소망하는 변형을 초래하였다. 이와 대조적으로, 제2 섹션(104)은 충돌면과의 접촉 시에, 제3 플랜지(116)의 굴곡을 제외하고는 비교적 변형되지 않는다.
더욱이 그리고 중요하게는, 밸브(16)는 보호 구조(100)가 제위치에 없는 유사한 충돌과 비교했을 때, 비교적 적게 그리고 안전한 양으로만 소성 변형된다.
일반적으로 그리고 비제한적인 예로써, 8 %가 넘는 소성 변형율은 테스트 실패와 잠재적인 밸브 고장을 초래할 것이다. 도 11의 예에서, 밸브(16)의 네크에 대한 소성 변형율은 보호 구조(100)와 가드(118)의 사용에 의해 12.1 %에서 5.4 %로 감소되었다. 도 12의 예에서, 밸브(16)의 네크에서의 소성 변형율은 9.6 %에서 5.8 %로 감소되었고, 이에 따라 밸브(16)가 불안전한 정도로 소성 변형되는 것을 방지하였다.
추가로, 보호 구조(100)의 사용은 장기간에 걸쳐 충격력을 전파하여, 밸브가 받는 피크 충격을 감소시킨다. 이것은, 보호 구조(100)가 밸브를 보호하는 한가지 메커니즘이다.
요약하자면, 본 발명은, 밸브와 가드 패키지에 통합되어, 가드를 밸브에 연결하는 영구적 또는 반영구적 일체형 부분을 형성하는 에너지 흡수 디바이스를 제공한다. 부수적으로, 대형 또는 중량 실린더를 위한 가드 마련에 관한 비용 및 인간공학적 제약은 기지의 구성에 비해 감소될 수 있다.
더욱이, 본 발명의 구성은 가드 구조를 국소적으로 보강하기 위해 그리고 밸브에 대한 가드의 위치 및 고정을 가능하게 하기 위해 에너지 흡수기의 하중 전달 섹션의 구성을 사용할 수 있도록 한다.
본 출원의 범위 내에 속하는 변형예를 용이하게 이해하는 당업자에게 변경이 명백할 것이다. 예컨대, 보호 구조, 가드 및 밸브 조립체를 참고로 하여 상기 실시예를 설명하였지만, 보호 구조와 가드는 밸브 없이 공급될 수 있고 기존 밸브 및 실린더에 개장될 수 있다.
특정 밸브와 가스 실린더 장치를 참고로 하여 상기 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 다양한 적절한 가스 실린더 조립체에 적용함이 이해된다.
또한, 보호 구조는 상기 실시예에 관하여 설명한 것과 다른 재료로 형성될 수 있다. 다른 적절한 재료는 황동, 알루미늄, 구리 또는 적절한 합금일 수 있다.
추가로, 보호 구조의 제1 섹션 및 제2 섹션은 동일한 재료로 형성될 필요가 없다. 상이한 두께 또는 경도를 갖는 상이한 재료를 사용하여 제2 섹션에 대한 제1 섹션의 필요한 변형도를 제공할 수 있다.
보호 구조는 설명한 특정 형상을 가질 필요는 없다. 원형 이외의 다른 단면 형상, 예컨대 정사각형, 타원형 또는 다각형이 사용될 수 있다. 또한, 상대적인 치수 및 비율은 적절하다면 소망하는 재료 및 기능 특성을 유지하도록 변경될 수 있다.
추가로, 전술한 실시예에서는 제2 섹션이 압축 및 좌굴하는 것으로 제시되었지만, 본 발명의 범위 내에서 다른 타입의 변형 메커니즘이 고려된다. 예컨대, 제1 색션은 결과적으로 변형되는 제2 섹션으로부터 떨어지도록 구성될 수 있다.
추가로, 제1 섹션이나 제2 섹션 중 어느 하나는 특정 변형을 촉진하는 개시자 또는 개시자들을 포함할 수 있다. 예컨대, 성형 구멍 또는 재료의 특정 섹션이 가공된 취약점 - 이 취약점 주위에서 변형 및/또는 파손이 센터링될 수 있음 - 을 마련하도록 박육화될 수 있다.
가드 구조는 본 발명의 범위로부터 벗어나는 일 없이 도시하고 설명한 가드 구조와 상이할 수 있다. 예컨대, 현수 립은 가드 전체 둘레 주위에서 연장될 필요가 없다. 또한, 적절한 대안의 재료 및 구조가 사용될 수 있다.
예시된 예를 특별히 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하였다. 특정 예가 도면에 도시되어 있고, 여기에서 상세히 설명되지만, 도면 및 상세한 설명이 개시된 특정 형태로 본 발명을 제한하려는 의도는 없다는 점을 이해해야만 한다. 본 발명의 범위 내에서 설명된 예에 대한 변형 및 수정이 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다.

Claims (15)

  1. 가스 실린더 본체와 밸브를 포함하는 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조로서, 가스 실린더 본체가 베이스와, 사용 시에 밸브의 근위단에 연결 가능한 네크(neck)를 포함하고, 상기 보호 구조는 제1 구조 섹션 및 제2 구조 섹션을 포함하며, 제1 구조 섹션은, 제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 의해 밸브로부터 이격되도록 밸브에 연결 가능하고, 사용 시에 제2 구조 섹션은 충격력을 제1 구조 섹션에 전달하도록 구성되며, 제1 구조 섹션은 밸브에 대한 피크 충격력을 감소시키기 위해 상기 충격력에 반응하여 제2 구조 섹션에 대해 변형하도록 구성되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  2. 제1항에 있어서, 제1 구조 섹션과 제2 구조 섹션은, 사용 시에 제1 구조 섹션이 제2 구조 섹션과 밸브 사이에 직접 위치하도록 밸브의 원위단에 적층형 구성으로 배치되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 구조 섹션은 테이퍼진 섹션을 포함하는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 구조 섹션은 원통형인 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 구조 섹션과 제2 구조 섹션은 정합 플랜지에 의해 연결되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 구조 섹션 및 제2 구조 섹션 중 적어도 하나는 연강(mild steel)으로 형성되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 구조 섹션은 제1 구조 섹션보다 두껍거나 경질인 재료로 형성되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  8. 제7항에 있어서, 제2 구조 섹션은 제1 구조 섹션보다 두꺼운 재료로 형성되고, 상기 재료는 100 내지 250 MPa 범위의 항복 강도를 갖는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 보호 구조.
  9. 가스 실린더 조립체를 위한 가드 구조로서, 가드 본체와 제1항에 따른 보호 구조를 포함하고, 상기 가드 본체는 사용 시에 밸브 및 보호 구조를 둘러싸도록 구성되고, 가드 본체의 적어도 일부는 보호 구조에 의해 지지되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 가드 구조.
  10. 제9항에 있어서, 가드 본체는 보호 구조에 직접 연결하도록 구성된 제1 및 제2 크램쉘(clamshell) 부분을 포함하는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 가드 구조.
  11. 제9항에 있어서, 가드 본체는 플라스틱 재료로 형성되는 것인 가스 실린더 조립체를 위한 가드 구조.
  12. 가스 실린더에 연결 가능한 근위단 및 제1항에 따른 보호 구조와 제9항에 따른 가드 구조 중 어느 하나 또는 양자 모두를 포함하는 원위단을 포함하는 것인 밸브 조립체.
  13. 제12항에 있어서, 보호 구조는 제거 가능한 고정구 또는 영구 고정구에 의해 밸브 조립체의 원위단에 연결되는 것인 밸브 조립체.
  14. 가스 실린더 본체와 제12항에 따른 밸브 조립체를 포함하는 가스 실린더 조립체.
  15. 가스 실린더 조립체의 일부를 형성하고, 사용 시에 가스 실린더 본체에 연결되는 밸브 조립체를 위한 충돌 구조를 마련하는 방법으로서,
    제1 구조 섹션 및 제2 구조 섹션을 포함하는 보호 구조를 마련하는 단계; 및
    제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 의해 밸브로부터 이격되도록 제1 구조 섹션을 밸브에 연결하는 단계
    를 포함하고, 상기 보호 구조는, 제2 구조 섹션이 제1 구조 섹션에 충격력을 전달하도록 조정 및 구성되며, 제1 구조 섹션은 밸브에 대한 피크 충격력을 감소시키도록 상기 충격력에 반응하여 제2 구조 섹션에 대해 변형되도록 구성되는 것인 밸브 조립체를 위한 충돌 구조를 마련하는 방법.
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