KR101748531B1

KR101748531B1 - Polarizing plate set and liquid crystal panel

Info

Publication number: KR101748531B1
Application number: KR1020160122798A
Authority: KR
Inventors: 도시카즈 마츠모토
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2017-06-16
Also published as: JP2017068236A; KR20170038680A; JP6112249B2; TW201712377A; TWI622817B; JP2017120438A

Abstract

본 발명은, 고온 환경하에서 액정 패널의 휨을 억제할 수 있는 편광판 세트, 및 이 편광판 세트를 액정 셀에 접합하여 이루어지는 액정 패널을 제공한다.
본 발명은, 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서, 상기 배면측 편광판은, 휘도 향상 필름과 흡수형 편광판이 적층된 구성을 가지며, 상기 액정 셀의 배면측에 배치할 때에 상기 액정 셀에 접하는 표면으로부터 상기 휘도 향상 필름까지의 거리가 100 ㎛ 이하이고, 상기 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 1 초과 1.4 이하인 편광판 세트를 제공한다.The present invention provides a polarizing plate set capable of suppressing warping of a liquid crystal panel under a high temperature environment, and a liquid crystal panel formed by bonding the polarizing plate set to a liquid crystal cell.
The present invention is a set of a viewer side polarizing plate disposed on the viewer side of a liquid crystal cell and a back side polarizing plate disposed on the back side of the liquid crystal cell, wherein the back side polarizing plate has a structure in which a luminance improving film and an absorption type polarizing plate are laminated , The distance from the surface in contact with the liquid crystal cell to the brightness enhancement film when arranged on the back side of the liquid crystal cell is not more than 100 mu m and the visibility side polarizing plate is heated in the absorption axis direction at 85 DEG C for 100 hours And the dimensional change ratio in the direction of the absorption axis when the back surface side polarizing plate is heated at 85 캜 for 100 hours is in the range of more than 1 and not more than 1.4.

Description

POLARIZING PLATE SET AND LIQUID CRYSTAL PANEL [0002]

본 발명은, 고온 환경하에서 액정 패널의 휨이 억제되는 편광판 세트 및 그것을 이용한 액정 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a polarizing plate set in which warping of a liquid crystal panel is suppressed under a high temperature environment, and a liquid crystal panel using the same.

최근, 소비전력이 낮아, 저전압으로 동작하고, 경량이면서 박형인 액정 디스플레이가, 휴대전화, 휴대 정보 단말, 컴퓨터용 모니터, 텔레비전 등, 정보용 표시 디바이스로서 급속히 보급되어 오고 있다. 액정 기술의 발전에 따라, 다양한 모드의 액정 디스플레이가 제안되어, 응답 속도나 콘트라스트, 좁은 시야각이라는 액정 디스플레이의 문제점이 해소되고 있다. 또한, 모바일용 액정 디스플레이의 보급에 따라 액정 패널에도 얇고 가벼운 것이 요구되고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, a liquid crystal display that is low in power consumption and operates at a low voltage and is lightweight and thin has rapidly spread as an information display device such as a cellular phone, a portable information terminal, a computer monitor, and a television. With the development of liquid crystal technology, liquid crystal displays of various modes have been proposed, and the problems of liquid crystal displays such as response speed, contrast, and narrow viewing angle have been solved. In addition, with the spread of mobile liquid crystal displays, thin and light liquid crystal panels are also required.

액정 패널의 박형화에 따라, 고온 환경하에서 액정 셀에 접합된 편광판의 수축에 의해 액정 패널이 휨으로써 최종 제품의 케이스에 수납되지 않는 등의 문제가 있다.As the liquid crystal panel is made thinner, there is a problem that the liquid crystal panel is bent due to shrinkage of the polarizing plate bonded to the liquid crystal cell in a high temperature environment and is not housed in the case of the final product.

이러한 액정 표시 패널의 휨을 억제하기 위해서, 이전부터 액정 셀의 시인측과 액정 셀의 시인측과는 반대측(배면측)에 배치하는 편광판의 두께를 변경함으로써 액정 표시 패널의 휨을 억제하는 수법이 개발되어 있다. 예컨대, 일본 특허 공개 제2012-58429호 공보(특허문헌 1)에서는, 액정 셀의 시인측에 배치하는 편광판의 편광막(본 발명에서 말하는 편광 필름)의 두께를, 액정 셀의 배면측에 배치하는 편광막보다 얇게 함으로써 액정 표시 패널의 휨을 억제하는 방법이 기재되어 있다.In order to suppress the warping of such a liquid crystal display panel, a method of suppressing the warping of the liquid crystal display panel by changing the thickness of the polarizing plate disposed on the opposite side (back side) of the liquid crystal cell from the visible side of the liquid crystal cell and the visual side of the liquid crystal cell has been developed have. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2012-58429 (Patent Document 1), the thickness of the polarizing film (polarizing film in the present invention) of the polarizing plate disposed on the viewer side of the liquid crystal cell is arranged on the back side of the liquid crystal cell A method of suppressing the warp of the liquid crystal display panel by making it thinner than the polarizing film is described.

또한, 일본 특허 공개 제2013-37115호 공보(특허문헌 2)에는, 시인측의 광학 적층체에 포함되는 편광막(본 발명에서 말하는 편광 필름)을, 시인측과는 반대측에 배치되어 있는 광학 적층체에 포함되는 편광막보다도 5 ㎛ 이상 두껍게 함으로써 액정 패널의 휨을 억제하는 수법이 제시되어 있다. 그러나, 액정 패널의 휨의 억제에 대해서는, 아직 개량의 여지가 크다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-37115 (Patent Document 2) discloses a polarizing film (polarizing film in the present invention) included in the optical laminate on the viewer side, which is disposed on the side opposite to the viewing side, A method of suppressing the warp of the liquid crystal panel by making the thickness larger than the polarizing film included in the sieve by 5 mu m or more. However, regarding the suppression of the warpage of the liquid crystal panel, there is still much room for improvement.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2012-58429호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2012-58429 [특허문헌 2] 일본 특허 공개 제2013-37115호 공보[Patent Document 2] JP-A-2013-37115

본 발명의 목적은, 고온 환경하에서 액정 패널의 휨을 억제할 수 있는 편광판 세트 및 이 편광판 세트를 액정 셀에 접합하여 이루어지는 액정 패널을 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide a polarizing plate set capable of suppressing warping of a liquid crystal panel under a high temperature environment and a liquid crystal panel formed by bonding the polarizing plate set to a liquid crystal cell.

본 발명은, 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서, 배면측 편광판은, 휘도 향상 필름과 흡수형 편광판이 적층된 구성이며, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리가 100 ㎛ 이하이고, 시인측 편광판의 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율과 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율의 비가 1 초과 1.4 이하인 것을 특징으로 하는 편광판 세트가 제공된다.The present invention is a set of a viewer side polarizing plate disposed on the viewer side of the liquid crystal cell and a back side polarizing plate disposed on the back side of the liquid crystal cell and the back side polarizing plate has a structure in which a brightness enhancement film and an absorption type polarizing plate are laminated, The distance from the cell to the brightness enhancement film was 100 占 퐉 or less and the dimensional change ratio in the direction of the absorption axis when the viewer side polarizing plate was heated at 85 占 폚 for 100 hours and the rate of dimensional change in the absorption axis direction when the back side polarizing plate was heated at 85 占 폚 for 100 hours Is in the range of more than 1 and not more than 1.4.

상기 시인측 편광판에 포함되는 편광 필름의 두께가 상기 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판의 편광 필름의 두께보다 큰 것이 휨을 억제하기 위해서는 바람직하다. 또한, 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판에 있어서는, 액정 셀과 휘도 향상 필름과의 거리를 작게 하기 위해서 한쪽 면에만 보호 필름을 갖는 구성이 바람직하다.It is preferable that the thickness of the polarizing film included in the viewer-side polarizing plate is larger than the thickness of the polarizing film of the absorption-type polarizing plate included in the back-side polarizing plate. In the absorption type polarizing plate included in the back side polarizing plate, it is preferable to have a protective film on only one side in order to reduce the distance between the liquid crystal cell and the brightness enhancement film.

시인측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 단변 방향으로 되고, 배면측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 장변 방향으로 되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the visual axis side polarizing plate has the absorption axis in the short side direction of the liquid crystal cell and the back side polarizing plate has the absorption axis in the long side direction of the liquid crystal cell.

본 발명은 또한, 상기한 편광판 세트와, 액정 셀을 구비하며, 액정 셀의 시인측에 시인측 편광판이 접착되어 있고, 액정 셀의 배면측에 배면측 편광판이 접착되어 접착되어 있으며, 85℃에서 240시간 가열했을 때의 휨량이, 절대값으로 0.5 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 액정 패널도 제공된다.The present invention also provides a polarizing plate comprising the above-described polarizing plate set and a liquid crystal cell, wherein a viewer-side polarizing plate is adhered to the viewer side of the liquid crystal cell, and a back-side polarizing plate is adhered to the back side of the liquid- And an amount of warping when heated for 240 hours is 0.5 mm or less in absolute value.

본 발명에 따르면, 액정 패널에 있어서의 고온 환경하에서의 휨을 해소할 수 있고, 고온 환경하에서도 최종 제품의 케이스에 수납되는 액정 패널을 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to eliminate warpage in a high temperature environment of a liquid crystal panel, and to obtain a liquid crystal panel which is accommodated in a case of a final product even under a high temperature environment.

도 1은 본 발명에 따른 편광판 세트에 있어서의 바람직한 층 구성의 예를 도시한 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 편광판 세트에 있어서의 바람직한 층 구성의 예를 도시한 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명에 이용되는 반사 편광 필름의 일례의 개략 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a preferable layer configuration in a polarizing plate set according to the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a preferable layer configuration in the polarizing plate set according to the present invention.
3 is a schematic sectional view of an example of a reflective polarizing film used in the present invention.

이하, 본 발명에 따른 편광판 세트 및 이것을 이용한 액정 패널에 대해서 적절하게 도면을 이용하여 설명하였으나, 본 발명은 이들 실시형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the polarizing plate set according to the present invention and the liquid crystal panel using the same will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.

본 발명의 편광판 세트는, 시인측 편광판(30)과 배면측 편광판(60)으로 구성된다. 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 시인측 편광판(30) 및 배면측 편광판(60)의 층 구성을 설명한다. 도 1에 있어서 시인측 편광판(30)은, 편광 필름(32)의 양면에 보호 필름(31a, 31b)이 각각 접합된 것이다. 보호 필름(31a)에 있어서의 편광 필름(32)과의 접합면과의 반대측 면에는 표면 처리층을 형성하는 것도 유용하다. 배면측 편광판(60)에 대해서, 흡수형 편광판(50)은, 편광 필름(52)의 적어도 한쪽 면에 보호 필름(51)이 접합되어 형성된다. 또한 접착층(54)을 통해 흡수형 편광판(50)에 휘도 향상 필름(61)이 적층되어 배면측 편광판(60)이 형성된다. 이들 편광판은, 각각 점착제층(33, 53)을 통해 액정 셀에 접합되어, 액정 패널이 형성된다.The polarizing plate set of the present invention is composed of the viewer-side polarizing plate 30 and the back-surface-side polarizing plate 60. Referring to Fig. 1, the layer structure of the viewer side polarizing plate 30 and the back side polarizing plate 60 according to the present invention will be described. In Fig. 1, the viewer side polarizing plate 30 is formed by bonding protective films 31a and 31b to both surfaces of a polarizing film 32, respectively. It is also useful to form a surface treatment layer on the side of the protective film 31a opposite to the bonding surface with the polarizing film 32. [ With respect to the back side polarizing plate 60, the absorption type polarizing plate 50 is formed by bonding a protective film 51 to at least one side of the polarizing film 52. [ The luminance enhancement film 61 is laminated on the absorption type polarizing plate 50 through the adhesive layer 54 to form the back side polarizing plate 60. These polarizing plates are bonded to the liquid crystal cell through the pressure-sensitive adhesive layers 33 and 53, respectively, to form a liquid crystal panel.

상기 배면측 편광판에 있어서, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름(61)까지의 거리는 100 ㎛ 이하이며, 80 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 60 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 하한은 특별히 한정되지 않지만, 통상 5 ㎛ 이상이며, 보다 전형적으로는 10 ㎛ 이상이다. 또한, 상기 시인측 편광판(30)을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판(60)을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비는, 1 초과 1.4 이하이며, 1.01 이상 1.4 이하인 것이 바람직하고, 1.05 이상 1.3 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리란, 배면측 편광판에 있어서의 액정 셀과 접하는 면(예컨대 도 1∼2에서는 점착제층(53)의 액정 셀에 접하는 면이 이것에 상당함)으로부터 휘도 향상 필름에 있어서의 액정 셀측의 면까지의 거리를 말한다.In the back side polarizing plate, the distance from the liquid crystal cell to the brightness enhancement film 61 is preferably 100 m or less, more preferably 80 m or less, and even more preferably 60 m or less. The lower limit is not particularly limited, but is usually 5 占 퐉 or more, and more typically 10 占 퐉 or more. The dimensional change ratio in the absorption axis direction when the viewer-side polarizing plate 30 was heated at 85 캜 for 100 hours and the dimensional change rate in the absorption axis direction when the rear-side polarizing plate 60 was heated at 85 캜 for 100 hours Is in the range of more than 1 and not more than 1.4, preferably 1.01 or more and 1.4 or less, and more preferably 1.05 or more and 1.3 or less. Further, in the present invention, the distance from the liquid crystal cell to the brightness enhancement film is a distance from the surface of the back side polarizing plate contacting with the liquid crystal cell (for example, the surface of the pressure sensitive adhesive layer 53 in contact with the liquid crystal cell in Figs. ) To the surface of the brightness enhancement film on the liquid crystal cell side.

액정 패널의 휨량은, 액정 셀로부터 가장 최외층에 배치되는 휘도 향상 필름의 영향이 크다. 이 때문에, 액정 패널과 휘도 향상 필름의 거리가 상기를 만족하고, 또한 시인측 편광판(30) 및 배면측 편광판(60)이 85℃에서 100시간 가열되었을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율을 상기한 범위로 함으로써, 액정 패널의 휨량을 작게 할 수 있다.The amount of deflection of the liquid crystal panel is largely influenced by the brightness enhancement film disposed on the outermost layer from the liquid crystal cell. Therefore, when the distance between the liquid crystal panel and the brightness enhancement film satisfies the above requirement and the visibility side polarizing plate 30 and the back side polarizing plate 60 are heated at 85 DEG C for 100 hours, , The amount of deflection of the liquid crystal panel can be reduced.

본 발명에 있어서, 휘도 향상 필름을 액정 셀에 보다 가까워지게 할 수 있기 때문에, 상기 배면측 편광판(60)에 포함되는 흡수형 편광판(50)은 편광 필름의 한쪽 면에만 보호 필름을 갖는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 휘도 향상 필름을 액정 셀에 가까운 위치에 배치함으로써, 휘도 향상 필름의 치수 변화에 의해 생긴 힘이 액정 패널의 휨에 미치는 영향을 작게 할 수 있다.In the present invention, since the brightness enhancement film can be made closer to the liquid crystal cell, the absorption type polarizing plate 50 included in the back side polarizing plate 60 has a protective film on only one side of the polarizing film . By disposing the brightness enhancement film at a position close to the liquid crystal cell in this manner, the influence caused by the dimensional change of the brightness enhancement film on the warp of the liquid crystal panel can be reduced.

또한, 상기 시인측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 단변 방향과 거의 평행하고, 상기 배면측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 장변 방향과 거의 평행한 배치를 취하는 것이 바람직하다. 거의 평행하다고 하는 것은 엄밀히 평행한 것에 한정되지 않고, 예컨대 편광판의 흡수축과 액정 셀의 장변이 이루는 각은 5° 이하인 것이 바람직하고, 3° 이하인 것이 보다 바람직하며, 1° 이하인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 축 구성을 취하면, 보다 현저하게 액정 패널의 휨을 작게 할 수 있다.It is preferable that the visual side polarizing plate has an absorption axis substantially parallel to the short side direction of the liquid crystal cell and the rear side polarizing plate has an absorption axis substantially parallel to the long side direction of the liquid crystal cell. For example, the angle formed between the absorption axis of the polarizing plate and the long side of the liquid crystal cell is preferably 5 ° or less, more preferably 3 ° or less, and further preferably 1 ° or less. By taking such a shaft configuration, warping of the liquid crystal panel can be made more remarkable.

또한, 본 발명에 따르면 상기한 시인측 편광판(30) 및 배면측 편광판(60)이 점착제층을 통해 액정 셀에 적층된 액정 패널도 제공된다.Further, according to the present invention, there is also provided a liquid crystal panel in which the viewer-side polarizing plate 30 and the back-surface-side polarizing plate 60 are laminated on a liquid crystal cell through a pressure-sensitive adhesive layer.

이하, 본 발명의 편광판 세트 및 액정 패널을 구성하는 부재에 대해서 상세히 설명한다. 또한, 시인측 편광판이 갖는 편광 필름(32)과, 배면측 편광판이 갖는 편광 필름(52)을 총칭하여 단순히 편광 필름이라 호칭하는 경우가 있고, 보호 필름(31a)과 보호 필름(31b)과 보호 필름(51)을 총칭하여 단순히 보호 필름이라 호칭하는 경우가 있다.Hereinafter, the polarizing plate set of the present invention and members constituting the liquid crystal panel will be described in detail. The polarizing film 32 of the viewer-side polarizing plate and the polarizing film 52 of the back-surface-side polarizing plate are collectively referred to as simply a polarizing film. The protective film 31a, the protective film 31b, The film 51 may be collectively referred to simply as a protective film.

[편광 필름(32, 52)][Polarizing Film (32, 52)]

편광 필름(32, 52)으로서는, 상기한 치수 변화율 및 편광 필름의 두께를 만족하는 한, 임의의 적절한 것을 이용할 수 있다. 편광 필름은, 통상, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하여 가교시키는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 가교 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조된다.As the polarizing films 32 and 52, any appropriate ones can be used as long as the above-described dimensional change rate and the polarizing film thickness are satisfied. The polarizing film usually has a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol based resin film, a step of adsorbing a dichroic dye by staining the polyvinyl alcohol based resin film with a dichroic dye, a step of adsorbing a dichroic dye to a polyvinyl alcohol- A step of cross-linking the film with an aqueous solution of boric acid, and a step of washing with water after the cross-linking treatment with an aqueous solution of boric acid.

폴리비닐알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 제조할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 외에, 아세트산비닐과 그것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체일 수도 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.The polyvinyl alcohol-based resin can be produced by saponifying a polyvinyl acetate-based resin. The polyvinyl acetate resin may be a copolymer of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith, in addition to polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상 85∼100 몰% 정도이며, 바람직하게는 98 몰% 이상이다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예컨대, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상 1,000∼10,000 정도이며, 바람직하게는 1,500∼5,000 정도이다.The degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol resin may be modified. For example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. The polymerization degree of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably about 1,500 to 5,000.

이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이, 편광 필름의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지 원반 필름의 막 두께는, 예컨대 10∼100 ㎛ 정도, 바람직하게는 10∼50 ㎛ 정도이다.Such a film of a polyvinyl alcohol-based resin is used as a raw film of a polarizing film. The method of forming the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and a film can be formed by a known method. The film thickness of the polyvinyl alcohol-based resin original film is, for example, about 10 to 100 m, and preferably about 10 to 50 m.

폴리비닐알코올계 수지 필름의 세로 일축 연신은, 이색성 색소에 의한 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 세로 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우, 이 세로 일축 연신은, 붕산 처리 전에 행하여도 좋고, 붕산 처리 중에 행하여도 좋다. 물론, 여기에 나타낸 복수의 단계에서 세로 일축 연신을 행할 수도 있다. 세로 일축 연신에는, 주속(周速)이 상이한 롤 사이에서 일축으로 연신하는 방법이나, 열롤을 이용하여 일축으로 연신하는 방법 등을 채용할 수 있다. 또한 세로 일축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신에 의해 행하여도 좋고, 물 등의 용제를 이용하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태로 연신을 행하는 습식 연신에 의해 행하여도 좋다. 연신 배율은, 통상 3∼8배 정도이다.The longitudinal uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing with a dichroic dye. When the longitudinal uniaxial stretching is carried out after dyeing, the longitudinal uniaxial stretching may be carried out before the boric acid treatment or during the boric acid treatment. Of course, longitudinal uniaxial stretching may be performed at a plurality of steps shown here. As the vertical uniaxial stretching, a method of uniaxially stretching between rolls having different circumferential velocities, a method of uniaxially stretching using hot roll, and the like can be adopted. The vertical uniaxial stretching may be carried out by dry stretching in which stretching is performed in the air, or by wet stretching in which a polyvinyl alcohol based resin film is stretched by using a solvent such as water. The stretching magnification is usually about 3 to 8 times.

폴리비닐알코올계 수지 필름의 이색성 색소에 의한 염색은, 예컨대, 이색성 색소를 함유하는 수용액에 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하는 방법에 의해 행할 수 있다. 이색성 색소로서, 구체적으로는 요오드나 이색성 유기 염료가 이용된다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 염색 처리 전에 물에 침지하여 팽윤시키는 처리를 행해 두는 것이 바람직하다.The dyeing by the dichroic dye of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed, for example, by a method of immersing the polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a dichroic dye. As the dichroic dye, specifically iodine or a dichroic organic dye is used. It is preferable that the polyvinyl alcohol-based resin film is subjected to a treatment in which it is immersed in water and subjected to swelling before dyeing.

이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 통상, 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.01∼1 중량부 정도이며, 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.5∼20 중량부 정도이다. 염색에 이용하는 수용액의 온도는, 통상 20∼40℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상 20∼1,800초 정도이다.When iodine is used as the dichroic dye, a method in which a polyvinyl alcohol resin film is dipped in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is generally employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water, and the content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 캜. The immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1,800 seconds.

한편, 이색성 색소로서 이색성의 유기 염료를 이용하는 경우에는, 통상, 수용성의 이색성 유기 염료를 포함하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 이색성 유기 염료의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 1×10^-4∼10 중량부 정도이며, 바람직하게는 1×10^-3∼1 중량부이다. 이 염료 수용액은, 황산나트륨과 같은 무기염을 염색 조제(助劑)로서 함유하고 있어도 좋다. 염색에 이용하는 이색성 유기 염료 수용액의 온도는, 통상 20∼80℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상 10∼1,800초 정도이다.On the other hand, when a dichroic organic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film into an aqueous solution containing a water-soluble dichroic organic dye is generally employed. The content of the dichroic organic dye in the aqueous solution is usually about 1 × 10 ^-4 to 10 parts by weight, preferably 1 × 10 ^{-3 to} 1 part by weight, per 100 parts by weight of water. The dye aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing auxiliary agent. The temperature of the dichroic organic dye aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 80 캜. The immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1,800 seconds.

이색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리는, 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지하는 방법에 의해 행할 수 있다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 붕산의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 2∼15 중량부 정도이며, 바람직하게는 5∼12 중량부이다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.1∼15 중량부 정도이며, 바람직하게는 5∼12 중량부이다. 붕산 함유 수용액에의 침지 시간은, 통상 60∼1,200초 정도이며, 바람직하게는 150∼600초, 더욱 바람직하게는 200∼400초이다. 붕산 함유 수용액의 온도는, 통상 50℃ 이상이며, 바람직하게는 50∼85℃, 더욱 바람직하게는 60∼80℃이다.The boric acid treatment after dyeing with the dichroic dye can be performed by a method of dipping the dyed polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing boric acid. The content of boric acid in the aqueous solution containing boric acid is usually about 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, it is preferable that the aqueous solution containing boric acid contains potassium iodide. The content of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. The immersing time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably 150 to 600 seconds, and more preferably 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 占 폚 or higher, preferably 50 to 85 占 폚, and more preferably 60 to 80 占 폚.

붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 통상, 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지하는 방법에 의해 행할 수 있다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는, 통상 5∼40℃ 정도이다. 또한 침지 시간은 통상 1∼120초 정도이다.The polyvinyl alcohol-based resin film after treatment with boric acid is usually washed with water. The water washing treatment can be carried out, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of the water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 캜. The immersion time is usually about 1 to 120 seconds.

수세 후에는 건조 처리가 행해져 편광 필름을 얻을 수 있다. 건조 처리는, 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 건조 처리의 온도는, 통상 30∼100℃ 정도이며, 바람직하게는 50∼80℃이다. 건조 처리의 시간은, 통상 60∼600초 정도이며, 바람직하게는 120∼600초이다. 건조 처리에 의해, 편광 필름 중의 수분율은 실용 정도로까지 저감된다. 그 수분율은, 통상 5∼20 중량% 정도이며, 바람직하게는 8∼15 중량%이다. 수분율이 5 중량%를 하회하면, 편광 필름의 가요성이 없어져, 건조 후에 손상되거나, 파단되거나 하는 경우가 있다. 또한 수분율이 20 중량%를 초과하면, 열안정성이 부족한 경향이 있다.After washing with water, drying treatment is carried out to obtain a polarizing film. The drying treatment can be performed using a hot-air dryer or a far-infrared heater. The temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100 占 폚, preferably 50 to 80 占 폚. The time for the drying treatment is usually about 60 to 600 seconds, preferably 120 to 600 seconds. By the drying treatment, the water content in the polarizing film is reduced to practical use. The water content thereof is usually about 5 to 20% by weight, and preferably 8 to 15% by weight. If the moisture content is less than 5% by weight, flexibility of the polarizing film may be lost, and the film may be damaged or broken after drying. When the moisture content exceeds 20% by weight, the thermal stability tends to be insufficient.

이상과 같이 하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 편광 필름을 제조할 수 있다.Thus, a polarizing film in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film can be produced.

또한, 편광 필름의 제조 공정에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지 필름의 연신, 염색, 붕산 처리, 수세 공정, 건조 공정은, 예컨대, 일본 특허 공개 제2012-159778호에 기재되어 있는 방법에 준하여 행하여도 좋다. 이 문헌에 기재된 방법에서는, 기재 필름에의 폴리비닐알코올계 수지의 코팅에 의해, 편광 필름이 되는 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하는 방법을 이용하는 것도 유용하다.Further, the stretching, dyeing, boric acid treatment, washing and drying steps of the polyvinyl alcohol-based resin film in the production process of the polarizing film may be carried out in accordance with the method described in, for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2012-159778 good. In the method described in this document, it is also useful to use a method of forming a polyvinyl alcohol-based resin layer to be a polarizing film by coating a polyvinyl alcohol-based resin on a base film.

편광 필름의 수축력을 낮게 억제하여 편광판을 원하는 치수 변화율로 하기 위해서는, 편광 필름의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 15 ㎛ 미만으로 하여도 좋다. 양호한 광학 특성을 부여할 수 있다고 하는 점에서, 편광 필름의 두께는 통상 3 ㎛ 이상이다.The thickness of the polarizing film is preferably 15 占 퐉 or less and less than 15 占 퐉 in order to suppress the shrinking force of the polarizing film to a desired degree of dimensional change. The thickness of the polarizing film is usually 3 占 퐉 or more in that good optical characteristics can be imparted.

상기 시인측 편광판이 갖는 편광 필름(32)의 두께는, 상기 배면측 편광판이 갖는 편광 필름(52)의 두께보다 큰 것이 바람직하다. 예컨대, 시인측 편광판이 갖는 편광 필름(32)의 두께를 10 ㎛ 이상으로 하고, 배면측 편광판이 갖는 편광 필름의 두께를 10 ㎛ 미만으로 하는 것이 바람직하다. 또한 편광 필름(32)과 편광 필름(52)의 두께의 차의 크기는, 2 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 5 ㎛ 이상이어도 좋으며, 10 ㎛ 미만인 것이 바람직하다.It is preferable that the thickness of the polarizing film 32 of the viewer-side polarizing plate is larger than the thickness of the polarizing film 52 of the rear-side polarizing plate. For example, it is preferable that the thickness of the polarizing film 32 of the viewer-side polarizing plate is 10 占 퐉 or more and the thickness of the polarizing film of the back-surface polarizing plate is less than 10 占 퐉. The difference in thickness between the polarizing film 32 and the polarizing film 52 is preferably 2 占 퐉 or more, preferably 5 占 퐉 or more, and less than 10 占 퐉.

[보호 필름(31a, 31b, 51)][Protective films (31a, 31b, 51)]

보호 필름(31a, 31b, 51)으로서는, 적절한 투명 수지로 형성되어 있는 것을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 투명성이나 균일한 광학 특성, 기계 강도, 열 안정성 등이 우수한 폴리머로 이루어진 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 투명 수지막으로는, 예컨대, 트리아세틸셀룰로오스 및 디아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름, 폴리메틸(메트)아크릴레이트 및 폴리에틸(메트)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 폴리에테르술폰계 필름, 폴리술폰계 필름, 폴리이미드계 필름, 폴리올레핀계 필름, 폴리노르보넨계 필름 등을 이용할 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.As the protective films 31a, 31b, and 51, those formed of a suitable transparent resin can be used. Specifically, it is preferable to use a polymer which is excellent in transparency, uniform optical characteristics, mechanical strength, thermal stability, and the like. Examples of such a transparent resin film include cellulose-based films such as triacetylcellulose and diacetylcellulose, polyester films such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate and polybutylene terephthalate, polymethyl (meth) acrylate and poly (Meth) acrylate and the like, a polycarbonate film, a polyether sulfone film, a polysulfone film, a polyimide film, a polyolefin film, But is not limited thereto.

시인측 편광판(30)에 적용되는 보호 필름(31a, 31b) 및 배면측 편광판(60)에 적용되는 보호 필름(51)은, 각각이 독립적으로 동일한 것이어도 좋고, 상이한 것이어도 좋다.The protective films 31a and 31b applied to the viewer-side polarizing plate 30 and the protective film 51 applied to the back-surface-side polarizing plate 60 may be independently the same or different.

상기한 보호 필름은, 편광 필름에의 접합에 앞서, 그 접합면에, 비누화 처리, 코로나 처리, 프라이머 처리, 앵커 코팅 처리 등의 이(易)접착 처리가 행해져도 좋다. 보호 필름의 두께는, 통상 5∼200 ㎛ 정도의 범위이며, 바람직하게는 10 ㎛ 이상이고, 또한 바람직하게는 80 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 40 ㎛ 이하이다.The above-mentioned protective film may be subjected to easy adhesion treatment such as saponification treatment, corona treatment, primer treatment, anchor coating treatment, etc., on the bonding surface thereof before bonding to the polarizing film. The thickness of the protective film is usually in the range of about 5 to 200 占 퐉, preferably 10 占 퐉 or more, more preferably 80 占 퐉 or less, further preferably 40 占 퐉 or less.

또한, 원하는 표면 광학 특성 또는 그 밖의 특징을 부여하기 위해서, 보호 필름(31a)의 외면에 코팅층(표면 처리층(35))을 형성할 수 있다. 코팅층의 구체예는, 하드 코트층, 방현층, 반사 방지층, 대전 방지층, 방오층을 포함한다. 코팅층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법을 이용할 수 있다.In addition, a coating layer (surface treatment layer 35) can be formed on the outer surface of the protective film 31a in order to impart desired surface optical characteristics or other characteristics. Specific examples of the coating layer include a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, an antistatic layer, and an antifouling layer. The method for forming the coating layer is not particularly limited, and a known method can be used.

또한, 보호 필름(31a)으로서, 편광 선글라스 너머로 화면을 보았을 때의 시인성을 개선하기 위한 위상차판을 이용하여도 좋다. 위상차판으로서 λ/4 파장판을 배치하는 것이 시인성 향상의 관점에서 바람직하다. 또한, 장척형의 편광 필름과 적층할 때에, 장척의 장변 방향에 대해 이루는 각이 대략 45° 혹은 135°로 연신되어 있으면 롤-투-롤로 편광판을 제작할 수 있기 때문에 바람직하다.Further, as the protective film 31a, a retardation plate for improving the visibility when the screen is viewed over polarized sunglasses may be used. It is preferable to dispose a lambda / 4 wave plate as the retarder from the viewpoint of visibility improvement. In addition, when an elongated polarizing film is laminated, it is preferable to form a polarizing plate with a roll-to-roll if the angle formed with respect to the longitudinal direction of the long side is approximately 45 or 135 degrees.

액정 셀이 세로 전해(IPS: In-Plane Switching) 모드인 경우, 그 IPS 모드 액정 셀이 원래 갖는 광 시야각 특성을 손상시키지 않기 때문에, 보호 필름(31b) 및 보호 필름(51)이 편광 필름과 액정 셀 사이에 배치되는 경우에는, 두께 방향의 위상차값 Rth가 -10∼10 ㎚의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또한, 면내의 위상차값 Re도 -10∼10 ㎚의 범위에 있는 것이 바람직하다.When the liquid crystal cell is in an IPS mode, the protective film 31b and the protective film 51 do not deteriorate the optical viewing angle characteristics inherent to the IPS mode liquid crystal cell, It is preferable that the retardation value Rth in the thickness direction is in the range of -10 to 10 nm. It is also preferable that the in-plane retardation value Re is in the range of -10 to 10 nm.

두께 방향의 위상차값 Rth는, 면내의 평균 굴절률에서 두께 방향의 굴절률을 뺀 값에 필름의 두께를 곱하여 얻어지는 값으로서, 하기 식 (a)로 정의된다. 또한, 면내의 위상차값 Re는, 면내의 굴절률차에 필름의 두께를 곱하여 얻어지는 값으로서, 하기 식 (b)로 정의된다.The retardation value Rth in the thickness direction is a value obtained by multiplying the value obtained by subtracting the refractive index in the thickness direction from the average refractive index in the plane multiplied by the film thickness, and is defined by the following formula (a). The in-plane retardation value Re is a value obtained by multiplying the refractive index difference in the plane by the thickness of the film, and is defined by the following equation (b).

Rth=[(n_x+n_y)/2-n_z]×d (a) _{Rth = [(n x + n} y) / 2-n z] × d (a)

Re=(n_x-n_y)×d (b) _{_{Re = (n x -n y)}} × d (b)

식 중, n_x는 필름면 내의 x축 방향(면내 지상축 방향)의 굴절률이며, n_y는 필름면 내의 y축 방향(면내 진상축 방향으로서, 면내에서 x축에 직교하는 방향)의 굴절률이고, n_z는 필름면에 수직인 z축 방향(두께 방향)의 굴절률이며, 그리고 d는 필름의 두께이다.Where n _x is the refractive index in the x-axis direction (in-plane slow axis direction) in the film plane and n _y is the refractive index in the y axis direction (in-plane fast axis direction in the plane, perpendicular to the x axis in the plane) , n _z is the refractive index in the z-axis direction (thickness direction) perpendicular to the film plane, and d is the thickness of the film.

여기서, 위상차값은, 가시광의 중심 부근인 500∼650 ㎚ 정도의 범위에서 임의의 파장에 있어서의 값일 수 있지만, 본 명세서에서는 파장 590 ㎚에 있어서의 위상차값을 표준으로 한다. 두께 방향의 위상차값 Rth 및 면내의 위상차값 Re는, 시판되고 있는 각종 위상차계를 이용하여 측정할 수 있다.Here, the retardation value may be a value at an arbitrary wavelength in the range of about 500 to 650 nm near the center of the visible light, but in this specification, the retardation value at the wavelength of 590 nm is the standard. The retardation value Rth in the thickness direction and the retardation value Re in the plane can be measured using various commercially available retardation systems.

보호 필름의 두께 방향의 위상차값 Rth를 -10∼10 ㎚의 범위 내로 제어하는 방법으로서는, 필름을 제작할 때에, 면내 및 두께 방향에 잔류하는 왜곡을 극력 작게 하는 방법을 들 수 있다. 예컨대, 상기 용제 캐스트법에 있어서는, 그 유연 수지 용액을 건조시킬 때에 생기는 면내 및 두께 방향의 잔류 수축 왜곡을, 열처리에 의해 완화시키는 방법 등을 채용할 수 있다. 한편, 상기 용융 압출법에 있어서는, 수지 필름을 다이로부터 압출하여, 냉각시킬 때까지 연신되는 것을 막기 위해서, 다이로부터 냉각 드럼까지의 거리를 극력 단축시킴과 더불어, 압출량과 냉각 드럼의 회전 속도를 필름이 연신되지 않도록 제어하는 방법 등을 채용할 수 있다. 또한, 용제 캐스트법과 마찬가지로, 얻어진 필름에 잔류하는 왜곡을 열처리에 의해 완화시키는 방법도 채용할 수 있다.As a method of controlling the retardation value Rth in the thickness direction of the protective film within the range of -10 to 10 nm, there can be mentioned a method of minimizing the distortion remaining in the plane and in the thickness direction when the film is produced. For example, in the above-mentioned solvent casting method, a method of relaxing the residual shrinkage strain in the plane and in the thickness direction which occurs when the flexible resin solution is dried by heat treatment, or the like can be adopted. On the other hand, in the melt extrusion method, in order to prevent the resin film from being stretched until the resin film is extruded from the die, the distance from the die to the cooling drum is shortened as much as possible, A method of controlling the film so as not to be stretched, and the like. Also, in the same manner as in the solvent casting method, a method of relaxing the residual strain in the obtained film by heat treatment can be employed.

[휘도 향상 필름(61)][Brightness Enhancement Film (61)]

본 발명의 배면측 편광판(60)은, 휘도 향상 필름(61)과 흡수형 편광판(50)이 적층된 구성을 갖는다. 휘도 향상 필름(61)으로서는, 대표적으로는, 직선 편광 분리형의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 도 3은 본 발명에 이용되는 반사 편광 필름의 일례의 개략 단면도이다. 반사 편광 필름(61)은, 복굴절성을 갖는 층(A)과 복굴절성을 실질적으로 갖지 않는 층(B)이 교대로 적층된 다층 적층체이다. 예컨대, 도시예에서는, A층의 x축 방향의 굴절률 nx가 y축 방향의 굴절률 ny보다 크고, B층의 x축 방향의 굴절률 nx와 y축 방향의 굴절률 ny는 실질적으로 동일하다. 따라서, A층과 B층의 굴절률차는, x축 방향에 있어서 크고, y축 방향에 있어서는 실질적으로 제로이다. 그 결과, x축 방향이 반사축이 되고, y축 방향이 투과축이 된다. A층과 B층의 x축 방향에 있어서의 굴절률차는, 바람직하게는 0.2∼0.3이다. 또한, x축 방향은, 반사 편광 필름의 연신 방향에 대응한다.The back surface side polarizing plate 60 of the present invention has a configuration in which the luminance improving film 61 and the absorption type polarizing plate 50 are laminated. As the brightness enhancement film 61, a linearly polarized light separating reflective polarizing film is typically exemplified. 3 is a schematic sectional view of an example of a reflective polarizing film used in the present invention. The reflective polarizing film 61 is a multilayer laminate in which a layer (A) having birefringence and a layer (B) having substantially no birefringence are alternately laminated. For example, in the illustrated example, the refractive index nx in the x-axis direction of the A layer is larger than the refractive index ny in the y-axis direction, and the refractive index nx in the x-axis direction and the refractive index ny in the y- Therefore, the difference in refractive index between the A layer and the B layer is large in the x-axis direction and substantially zero in the y-axis direction. As a result, the x-axis direction becomes the reflection axis and the y-axis direction becomes the transmission axis. The difference in refractive index between the A layer and the B layer in the x-axis direction is preferably 0.2 to 0.3. The x-axis direction corresponds to the stretching direction of the reflective polarizing film.

상기 A층은, 바람직하게는, 연신에 의해 복굴절성을 발현하는 재료로 구성된다. 이러한 재료의 대표예로서는, 나프탈렌디카르복실산폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌나프탈레이트), 폴리카보네이트 및 아크릴계 수지(예컨대, 폴리메틸메타크릴레이트)를 들 수 있다. 폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하다. 상기 B층은, 바람직하게는, 연신하여도 복굴절성을 실질적으로 발현하지 않는 재료로 구성된다. 이러한 재료의 대표예로서는, 나프탈렌디카르복실산과 테레프탈산의 코폴리에스테르를 들 수 있다.The A layer is preferably composed of a material that exhibits birefringence by stretching. Representative examples of such a material include naphthalene dicarboxylic acid polyester (for example, polyethylene naphthalate), polycarbonate and acrylic resin (for example, polymethyl methacrylate). Polyethylene naphthalate is preferable. The B layer is preferably composed of a material which does not substantially exhibit birefringence even when stretched. Representative examples of such materials include copolyesters of naphthalene dicarboxylic acid and terephthalic acid.

반사 편광 필름은, A층과 B층의 계면에 있어서, 제1 편광 방향을 갖는 광(예컨대, p파)을 투과하고, 제1 편광 방향과는 직교하는 제2 편광 방향을 갖는 광(예컨대, s파)을 반사한다. 반사한 광은, A층과 B층의 계면에 있어서, 일부가 제1 편광 방향을 갖는 광으로서 투과하고, 일부가 제2 편광 방향을 갖는 광으로서 반사한다. 반사 편광 필름의 내부에 있어서, 이러한 반사 및 투과가 다수 반복됨으로써, 광의 이용 효율을 높일 수 있다.The reflective polarizing film transmits light having a first polarization direction (for example, p-wave) and having a second polarization direction orthogonal to the first polarization direction (for example, s wave). The reflected light transmits through the interface between the layer A and the layer B as a part of light having the first polarization direction, and part of the light is reflected as light having the second polarization direction. In the inside of the reflective polarizing film, a large number of such reflection and transmission are repeated, thereby making it possible to increase the utilization efficiency of light.

바람직하게는, 반사 편광 필름(61)은, 편광 필름(52)과 반대인 최외층으로서 반사층(R)을 포함한다. 반사층(R)을 형성함으로써, 최종적으로 이용되지 않고 반사 편광 필름의 최외부로 되돌아온 광을 더 이용할 수 있기 때문에, 광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다. 반사층(R)은, 대표적으로는, 폴리에스테르 수지층의 다층 구조에 의해 반사 기능을 발현한다.Preferably, the reflective polarizing film 61 includes a reflective layer R as an outermost layer opposite to the polarizing film 52. [ By forming the reflective layer R, the light that has not been finally used and returned to the outermost side of the reflective polarizing film can be further used, so that the utilization efficiency of light can be further increased. The reflective layer R typically exhibits a reflective function by a multilayer structure of a polyester resin layer.

반사 편광 필름의 전체 두께는, 목적, 반사 편광 필름에 포함되는 층의 합계수 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 고온 환경시의 치수 변화를 억제한다는 관점에서, 반사 편광 필름의 전체 두께는, 바람직하게는 15 ㎛∼50 ㎛이며, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다.The total thickness of the reflective polarizing film may be appropriately set depending on the purpose, the total number of layers included in the reflective polarizing film, and the like. The total thickness of the reflective polarizing film is preferably 15 to 50 mu m, more preferably 30 mu m or less, from the viewpoint of suppressing the dimensional change at high temperature environment.

반사 편광 필름으로서는, 예컨대, 일본 특허 공표 평성 제9-507308호 공보에 기재된 것을 사용할 수 있다.As the reflective polarizing film, for example, those described in JP-A-9-507308 can be used.

반사 편광 필름(61)은, 시판품을 그대로 이용하여도 좋고, 시판품을 2차 가공(예컨대, 연신)하여 이용하여도 좋다. 시판품으로는, 예컨대, 3M사에서 제조한 상품명 DBEF나 APF를 들 수 있다.As the reflective polarizing film 61, a commercially available product may be used as it is, or a commercial product may be used by secondary processing (for example, stretching). Commercially available products include trade names DBEF and APF manufactured by 3M Company.

[편광 필름과 보호 필름의 접합][Bonding of polarizing film and protective film]

편광 필름과 보호 필름의 접합은, 접착제 또는 점착제에 의해 접합할 수 있다. 편광 필름과 보호 필름을 접합하는 접착제층은, 그 두께를 0.01∼30 ㎛ 정도로 할 수 있고, 바람직하게는 0.01∼10 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05∼5 ㎛이다. 접착제층의 두께가 이 범위에 있으면, 적층되는 보호 필름과 편광 필름 사이에 들뜸이나 벗겨짐을 발생시키지 않고, 실용상 문제가 없는 접착력을 얻을 수 있다. 편광 필름과 보호 필름을 접합하는 점착제층은, 그 두께를 5∼50 ㎛ 정도로 할 수 있고, 바람직하게는 5∼30 ㎛, 더욱 바람직하게는 10∼25 ㎛이다.The bonding of the polarizing film and the protective film can be performed by an adhesive or an adhesive. The thickness of the adhesive layer for bonding the polarizing film and the protective film can be about 0.01 to 30 mu m, preferably 0.01 to 10 mu m, more preferably 0.05 to 5 mu m. When the thickness of the adhesive layer is within this range, adhesive force without practical problems can be obtained without causing lifting or peeling between the laminated protective film and the polarizing film. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer for bonding the polarizing film and the protective film can be about 5 to 50 mu m, preferably 5 to 30 mu m, and more preferably 10 to 25 mu m.

편광 필름과 보호 필름의 접착에 있어서는, 편광 필름이나 보호 필름에 미리 비누화 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다.In bonding the polarizing film and the protective film, it is also useful to subject the polarizing film or the protective film to a saponification treatment, a corona treatment, a plasma treatment, or the like in advance.

접착제층의 형성에는, 피착체의 종류나 목적에 따라 알맞게, 적절한 접착제를 이용할 수 있고, 또한 필요에 따라 앵커 코트제를 이용할 수도 있다. 접착제로서, 예컨대, 용제형 접착제, 에멀젼형 접착제, 감압성 접착제, 재(再)습성 접착제, 중축합형 접착제, 무용제형 접착제, 필름형 접착제, 핫멜트형 접착제 등을 들 수 있다.For forming the adhesive layer, an appropriate adhesive may be suitably used in accordance with the kind and purpose of the adherend, and if necessary, an anchor coat agent may also be used. Examples of the adhesive include a solvent type adhesive, an emulsion type adhesive, a pressure sensitive adhesive, a re-wetting adhesive, a polycondensation adhesive, a solventless adhesive, a film type adhesive and a hot melt type adhesive.

바람직한 접착제의 하나로서, 수계 접착제, 즉, 접착제 성분이 물에 용해 또는 분산되어 있는 것을 들 수 있다. 물에 용해 가능한 접착제 성분의 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지가 있다. 또한, 물에 분산 가능한 접착제 성분의 예를 들면, 친수기를 갖는 우레탄계 수지가 있다. 수계 접착제는, 이러한 접착제 성분을, 필요에 따라 배합되는 추가 첨가제와 함께, 물에 혼합하여 조제할 수 있다. 수계 접착제가 될 수 있는 시판되고 있는 폴리비닐알코올계 수지의 예를 들면, 가부시키가이샤 쿠라레에서 판매되고 있는 카르복실기 변성 폴리비닐알코올인 "KL-318" 등이 있다.As one of preferred adhesives, an aqueous adhesive, that is, an adhesive component is dissolved or dispersed in water. Examples of the water-soluble adhesive component include a polyvinyl alcohol-based resin. Examples of the adhesive component dispersible in water include urethane-based resins having a hydrophilic group. The water-based adhesive can be prepared by mixing such an adhesive component with water, together with an additional additive which is optionally added. Examples of a commercially available polyvinyl alcohol-based resin that can be an aqueous adhesive include "KL-318 " which is a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol sold by Kabushiki Kaisha Kuraray.

수계 접착제는, 필요에 따라 가교제를 함유할 수 있다. 가교제의 예를 들면, 아민 화합물, 알데히드 화합물, 메틸올 화합물, 수용성 에폭시 수지, 이소시아네이트 화합물, 다가 금속염 등이 있다. 폴리비닐알코올계 수지를 접착제 성분으로 하는 경우에는, 글리옥살을 비롯한 알데히드 화합물, 메틸올멜라민을 비롯한 메틸올 화합물, 수용성 에폭시 수지 등이, 가교제로서 바람직하게 이용된다. 여기서 수용성 에폭시 수지는, 예컨대, 디에틸렌트리아민이나 트리에틸렌테트라민과 같은 폴리알킬렌폴리아민과 아디프산과 같은 디카르복실산과의 반응물인 폴리아미드폴리아민에, 에피클로로히드린을 반응시켜 얻어지는 폴리아미드에폭시 수지일 수 있다. 수용성 에폭시 수지의 시판품의 예를 들면, 타오카카가쿠고교 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "스미레즈레진(등록상표) 650(30)" 등이 있다.The aqueous adhesive may contain a crosslinking agent if necessary. Examples of the crosslinking agent include amine compounds, aldehyde compounds, methylol compounds, water-soluble epoxy resins, isocyanate compounds, polyvalent metal salts and the like. When a polyvinyl alcohol resin is used as an adhesive component, an aldehyde compound including glyoxal, a methylol compound including methylolmelamine, a water-soluble epoxy resin and the like are preferably used as a crosslinking agent. Here, the water-soluble epoxy resin may be a polyamide obtained by reacting epichlorohydrin with a polyamide polyamine which is a reaction product of a polyalkylene polyamine such as diethylene triamine or triethylene tetramine with a dicarboxylic acid such as adipic acid, Epoxy resin. Examples of commercially available water-soluble epoxy resins include "Sumirez resin (registered trademark) 650 (30)" sold by Taoka Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha.

편광 필름 및/또는 거기에 접합되는 보호 필름의 접착면에, 수계 접착제를 도포하고, 양자를 접합시킨 후, 건조 처리를 행함으로써, 편광판을 얻을 수 있다. 접착에 앞서, 보호 필름에는, 비누화 처리, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 또는 프라이머 처리와 같은 이접착 처리를 행하고, 습윤성을 높여 두는 것도 유효하다. 건조 온도는, 예컨대 50∼100℃ 정도로 할 수 있다. 건조 처리 후, 실온보다 약간 높은 온도, 예컨대 30∼50℃ 정도의 온도에서 1∼10일간 정도 양생하는 것은, 접착력을 한층 더 높이는 데 있어서 바람직하다.A polarizing plate can be obtained by applying an aqueous adhesive to the adhesive surface of the polarizing film and / or the protective film to be bonded thereto and bonding them together and then performing a drying treatment. Prior to adhesion, it is also effective to increase the wettability of the protective film by performing the adhesion treatment such as saponification treatment, corona discharge treatment, plasma treatment, or primer treatment. The drying temperature may be, for example, about 50 to 100 占 폚. After the drying treatment, curing at a temperature slightly higher than room temperature, for example, about 30 to 50 占 폚 for about 1 to 10 days is preferable in further increasing the adhesive force.

또 하나의 바람직한 접착제로서, 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해 경화하는 에폭시 화합물을 함유하는 경화성 접착제 조성물을 들 수 있다. 여기서 경화성의 에폭시 화합물은, 분자 내에 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 것이다. 이 경우, 편광 필름과 보호 필름의 접착은, 상기 접착제 조성물의 도포층에 대하여, 활성 에너지선을 조사하거나 또는 열을 부여하여, 접착제에 함유되는 경화성의 에폭시 화합물을 경화시키는 방법에 의해 행할 수 있다. 에폭시 화합물의 경화는, 일반적으로, 에폭시 화합물의 양이온 중합에 의해 행해진다. 또한 생산성의 관점에서, 이 경화는 활성 에너지선의 조사에 의해 행하는 것이 바람직하다.Another preferable adhesive is a curable adhesive composition containing an epoxy compound which is cured by irradiation with an active energy ray or by heating. The curable epoxy compound has at least two epoxy groups in the molecule. In this case, adhesion between the polarizing film and the protective film can be performed by a method of irradiating the application layer of the adhesive composition with an active energy ray or applying heat to cure the curable epoxy compound contained in the adhesive . The curing of the epoxy compound is generally carried out by cationic polymerization of an epoxy compound. Further, from the viewpoint of productivity, this curing is preferably carried out by irradiation of active energy rays.

내후성, 굴절률, 양이온 중합성 등의 관점에서, 경화성 접착제 조성물에 함유되는 에폭시 화합물은, 분자 내에 방향환을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 분자 내에 방향환을 포함하지 않는 에폭시 화합물로서, 수소화 에폭시 화합물, 지환식 에폭시 화합물, 지방족 에폭시 화합물 등을 예시할 수 있다. 이러한 경화성 접착제 조성물에 적합하게 이용되는 에폭시 화합물은, 예컨대, 일본 특허 공개 제2004-245925호 공보에서 상세히 설명되어 있지만, 여기서도 개략을 설명하는 것으로 한다.From the standpoint of weatherability, refractive index, cationic polymerizability, etc., the epoxy compound contained in the curable adhesive composition preferably does not contain an aromatic ring in the molecule. Examples of the epoxy compound that does not contain an aromatic ring in the molecule include hydrogenated epoxy compounds, alicyclic epoxy compounds, aliphatic epoxy compounds, and the like. The epoxy compound suitably used in such a curable adhesive composition is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-245925, but the outline thereof will also be described here.

수소화 에폭시 화합물은, 방향족 에폭시 화합물의 원료인 방향족 폴리히드록시 화합물에 촉매의 존재 하 및 가압 하에서 선택적으로 핵수소화 반응을 행함으로써 얻어지는 핵수소 첨가 폴리히드록시 화합물을, 글리시딜에테르화한 것일 수 있다. 방향족 에폭시 화합물의 원료인 방향족 폴리히드록시 화합물로서는, 예컨대, 비스페놀 A, 비스페일 F 및 비스페놀 S와 같은 비스페놀류; 페놀노볼락 수지, 크레졸노볼락 수지 및 히드록시벤즈알데히드페놀노볼락 수지와 같은 노볼락형의 수지; 테트라히드록시디페닐메탄, 테트라히드록시벤조페논 및 폴리비닐페놀과 같은 다작용형의 화합물 등을 들 수 있다. 이러한 방향족 폴리히드록시 화합물에 핵수소화 반응을 행하여, 얻어지는 핵수소 첨가 폴리히드록시 화합물에 에피클로로히드린을 반응시킴으로써, 글리시딜에테르화할 수 있다. 적합한 수소화 에폭시 화합물로서, 수소화된 비스페놀 A의 글리시딜에테르를 들 수 있다.The hydrogenated epoxy compound is a glycidyl etherified product of a nuclear hydrogenated polyhydroxy compound obtained by subjecting an aromatic polyhydroxy compound as a raw material of an aromatic epoxy compound to a nucleation hydrogenation reaction selectively in the presence of a catalyst and under pressure have. Examples of the aromatic polyhydroxy compound as a raw material of the aromatic epoxy compound include bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F and bisphenol S; Novolak type resins such as phenol novolak resin, cresol novolak resin and hydroxybenzaldehyde phenol novolac resin; Polyfunctional compounds such as tetrahydroxydiphenylmethane, tetrahydroxybenzophenone and polyvinylphenol, and the like. By subjecting such an aromatic polyhydroxy compound to a nucleus hydrogenation reaction and then reacting the resultant nucleus-hydrogenated polyhydroxy compound with epichlorohydrin, glycidyl etherification can be carried out. Suitable hydrogenated epoxy compounds include glycidyl ethers of hydrogenated bisphenol A.

지환식 에폭시 화합물은, 지환식 고리에 결합한 에폭시기를 분자 내에 적어도 1개 갖는 화합물이다. 「지환식 고리에 결합한 에폭시기」란, 다음 식으로 나타내는 구조에 있어서의 가교 산소 원자 -O-를 의미하고, 이 식 중, m은 2∼5의 정수이다.The alicyclic epoxy compound is a compound having at least one epoxy group bonded to an alicyclic ring in the molecule. The "epoxy group bonded to the alicyclic ring" means a bridging oxygen atom -O- in the structure represented by the following formula, wherein m is an integer of 2 to 5.

이 식에 있어서의 (CH₂)_m 중의 수소 원자를 1개 또는 복수개 제거한 형태의 기가 다른 화학 구조에 결합되어 있는 화합물이, 지환식 에폭시 화합물이 될 수 있다. 또한, 지환식 고리를 형성하는 (CH₂)_m 중의 1개 또는 복수개의 수소 원자는, 메틸기나 에틸기와 같은 직쇄상 알킬기로 적절하게 치환되어 있어도 좋다. 지환식 에폭시 화합물 중에서도, 옥사비시클로헥산 고리(상기 식에 있어서 m=3인 것)나, 옥사비시클로헵탄 고리(상기 식에 있어서 m=4인 것)를 갖는 에폭시 화합물은, 우수한 접착성을 나타내기 때문에 바람직하게 이용된다. 이하에, 지환식 에폭시 화합물의 구체적인 예를 게재한다. 여기서는, 우선 화합물명을 들고, 그 후, 각각에 대응하는 화학식을 나타내는 것으로 하며, 화합물명과 그것에 대응하는 화학식에는 동일한 부호를 붙인다.A compound in which one or plural hydrogen atoms in (CH ₂ ) _m in this formula is bonded to another chemical structure may be an alicyclic epoxy compound. One or more hydrogen atoms in (CH ₂ ) _m forming an alicyclic ring may be appropriately substituted with a straight chain alkyl group such as a methyl group or an ethyl group. Among the alicyclic epoxy compounds, an epoxy compound having an oxabicyclohexane ring (in which m = 3 in the above formula) or an oxabicycloheptane ring (in which m = 4 in the above formula) has excellent adhesiveness And is preferably used. Specific examples of the alicyclic epoxy compound are given below. Here, the compounds are firstly named, and then the corresponding chemical formulas are shown. The compound names and the corresponding chemical formulas are given the same reference numerals.

A : 3,4-에폭시시클로헥실메틸 3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트,A: 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, 3,4-

B : 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥산카르복실레이트,B: 3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl 3,4-epoxy-6-methylcyclohexanecarboxylate,

C : 에틸렌비스(3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트),C: Ethylene bis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate),

D : 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트,D: bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate,

E : 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸)아디페이트,E: bis (3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl) adipate,

F : 디에틸렌글리콜비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸에테르),F: diethylene glycol bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl ether),

G : 에틸렌글리콜비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸에테르),G: ethylene glycol bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl ether),

H : 2,3,14,15-디에폭시-7,11,18,21-테트라옥사트리스피로[5. 2. 2. 5. 2. 2]헨이코세인,H: 2,3,14,15-Diepoxy-7,11,18,21-tetraoxatrispy [5. 2. 2. 5. 2. 2] hen icocaine,

I : 3-(3,4-에폭시시클로헥실)-8,9-에폭시-1,5-디옥사스피로[5. 5]운데칸,I: 3- (3,4-epoxycyclohexyl) -8,9-epoxy-1,5-dioxaspiro [5. 5] undecane,

J : 4-비닐시클로헥센디옥사이드,J: 4-vinylcyclohexene dioxide,

K : 리모넨디옥사이드,K: limonene dioxide,

L : 비스(2,3-에폭시시클로펜틸)에테르,L: bis (2,3-epoxycyclopentyl) ether,

M : 디시클로펜타디엔디옥사이드 등.M: dicyclopentadiene dioxide and the like.

지방족 에폭시 화합물은, 지방족 다가 알코올 또는 그 알킬렌옥사이드 부가물의 폴리글리시딜에테르일 수 있다. 보다 구체적으로는, 프로필렌글리콜의 디글리시딜에테르; 1,4-부탄디올의 디글리시딜에테르; 1,6-헥산디올의 디글리시딜에테르; 글리세린의 트리글리시딜에테르; 트리메틸올프로판의 트리글리시딜에테르; 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 및 글리세린과 같은 지방족 다가 알코올에 알킬렌옥사이드(에틸렌옥사이드나 프로필렌옥사이드)를 부가함으로써 얻어지는 폴리에테르폴리올의 폴리글리시딜에테르(예컨대 폴리에틸렌글리콜의 디글리시딜에테르) 등을 들 수 있다.The aliphatic epoxy compound may be a polyglycidyl ether of an aliphatic polyhydric alcohol or an alkylene oxide adduct thereof. More specifically, diglycidyl ether of propylene glycol; Diglycidyl ether of 1,4-butanediol; Diglycidyl ether of 1,6-hexanediol; Triglycidyl ether of glycerin; Triglycidyl ether of trimethylolpropane; A polyglycidyl ether of a polyether polyol (for example, a diglycidyl ether of polyethylene glycol) obtained by adding an alkylene oxide (ethylene oxide or propylene oxide) to an aliphatic polyhydric alcohol such as ethylene glycol, propylene glycol and glycerin .

경화성 접착제 조성물에 있어서, 에폭시 화합물은, 1종만을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다. 그 중에서도 이 에폭시 화합물은, 지환식 고리에 결합한 에폭시기를 분자 내에 적어도 1개 갖는 지환식 에폭시 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.In the curable adhesive composition, the epoxy compound may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. Among these, the epoxy compound preferably contains an alicyclic epoxy compound having at least one epoxy group bonded to an alicyclic ring in the molecule.

경화성 접착제 조성물에 이용되는 에폭시 화합물은, 통상 30∼3,000 g/당량의 범위 내의 에폭시 당량을 가지며, 이 에폭시 당량은 바람직하게는 50∼1,500 g/당량의 범위이다. 에폭시 당량이 30 g/당량을 하회하는 에폭시 화합물을 이용한 경우에는, 경화 후의 편광판의 가요성이 저하되거나, 접착 강도가 저하되거나 할 가능성이 있다. 한편, 3,000 g/당량을 초과하는 에폭시 당량을 갖는 화합물에서는, 접착제 조성물에 함유되는 다른 성분과의 상용성이 저하될 가능성이 있다.The epoxy compound used in the curable adhesive composition usually has an epoxy equivalent within a range of 30 to 3,000 g / equivalent, and the epoxy equivalent is preferably in the range of 50 to 1,500 g / equivalent. When an epoxy compound having an epoxy equivalent of less than 30 g / equivalent is used, there is a possibility that the flexibility of the polarizing plate after curing is lowered or the adhesive strength is lowered. On the other hand, in a compound having an epoxy equivalent of more than 3,000 g / equivalent, the compatibility with other components contained in the adhesive composition may be lowered.

반응성의 관점에서, 에폭시 화합물의 경화 반응으로서 양이온 중합이 바람직하게 이용된다. 그것을 위해서는, 에폭시 화합물을 포함하는 경화성 접착제 조성물에는, 양이온 중합 개시제를 배합하는 것이 바람직하다. 양이온 중합 개시제는, 가시광선, 자외선, X선 및 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해, 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시킨다. 작업성의 관점에서, 양이온 중합 개시제에는 잠재성이 부여되어 있는 것이 바람직하다. 이하, 활성 에너지선의 조사에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시키는 양이온 중합 개시제를 「광양이온 중합 개시제」라고 하며, 열에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시키는 양이온 중합 개시제를 「열양이온 중합 개시제」라고 한다.From the viewpoint of reactivity, cationic polymerization is preferably used as a curing reaction of an epoxy compound. For this purpose, it is preferable to incorporate a cationic polymerization initiator into the curable adhesive composition containing an epoxy compound. The cationic polymerization initiator generates a cationic species or Lewis acid by irradiation or heating of an active energy ray such as visible light, ultraviolet ray, X-ray and electron beam, and initiates polymerization reaction of the epoxy group. From the viewpoint of workability, it is preferable that the cationic polymerization initiator is given a potential. Hereinafter, the cationic polymerization initiator for generating a cationic species or Lewis acid by irradiation of an active energy ray and initiating the polymerization reaction of the epoxy group is referred to as a " photocationic polymerization initiator ", and a cationic species or a Lewis acid is generated by heat, The cationic polymerization initiator for initiating the polymerization reaction is referred to as " thermal cationic polymerization initiator ".

광양이온 중합 개시제를 이용하여, 활성 에너지선의 조사에 의해 접착제 조성물의 경화를 행하는 방법은, 상온 상습에서의 경화가 가능해지고, 편광 필름의 내열성 또는 팽창에 따른 왜곡을 고려할 필요가 감소하며, 보호 필름과 편광 필름을 양호하게 접착시킬 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 광양이온 중합 개시제는, 광에 의해 촉매적으로 작용하기 때문에, 에폭시 화합물에 혼합하여도 보존 안정성이나 작업성이 우수하다.The method of curing the adhesive composition by irradiation with an active energy ray using a cationic ion polymerization initiator enables curing at room temperature and normal humidity and reduces the need to take into consideration the heat resistance or distortion caused by expansion of the polarizing film, And the polarizing film can be favorably adhered. In addition, since the photocationic polymerization initiator acts catalytically by light, it is excellent in storage stability and workability even when mixed with an epoxy compound.

광양이온 중합 개시제로서는, 예컨대, 방향족 디아조늄염; 방향족 요오도늄염이나 방향족 술포늄염과 같은 오늄염, 철-알렌 착체 등을 들 수 있다. 광양이온 중합 개시제의 배합량은, 에폭시 화합물 100 중량부에 대하여, 통상 0.5∼20 중량부이며, 바람직하게는 1 중량부 이상, 또한 바람직하게는 15 중량부 이하이다. 광양이온 중합 개시제의 배합량이, 에폭시 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 중량부를 하회하면, 경화가 불충분해져서, 경화물의 기계적 강도나 접착 강도가 저하되는 경향이 있다. 한편, 광양이온 중합 개시제의 배합량이, 에폭시 화합물 100 중량부에 대하여 20 중량부를 초과하면, 경화물 중의 이온성 물질이 증가함으로써 경화물의 흡습성이 높아지고, 내구 성능이 저하될 가능성이 있다.Examples of the photocationic polymerization initiator include aromatic diazonium salts; Onium salts such as aromatic iodonium salts and aromatic sulfonium salts, and iron-allene complexes. The blending amount of the photocationic polymerization initiator is usually 0.5 to 20 parts by weight, preferably 1 part by weight or more, and more preferably 15 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the epoxy compound. If the compounding amount of the photocationic polymerization initiator is less than 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy compound, the curing becomes insufficient and the mechanical strength and the adhesive strength of the cured product tend to be lowered. On the other hand, if the compounding amount of the photocationic polymerization initiator is more than 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy compound, the amount of the ionic substance in the cured product increases to increase the hygroscopicity of the cured product.

광양이온 중합 개시제를 이용하는 경우, 경화성 접착제 조성물은, 필요에 따라 광증감제를 더 함유할 수 있다. 광증감제를 이용함으로써, 양이온 중합의 반응성을 향상시켜, 경화물의 기계적 강도나 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 광증감제로서는, 예컨대, 카르보닐 화합물, 유기 황 화합물, 과황화물, 레독스계 화합물, 아조 화합물, 디아조 화합물, 할로겐 화합물, 광환원성 색소 등을 들 수 있다. 광증감제를 배합하는 경우, 그 양은, 경화성 접착제 조성물 100 중량부에 대하여 0.1∼20 중량부의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 또한, 경화 속도 향상을 위해, 나프토퀴논 유도체와 같은 증감 조제를 이용하여도 좋다.When a photocationic polymerization initiator is used, the curable adhesive composition may further contain a photosensitizer, if necessary. By using a photosensitizer, the reactivity of the cationic polymerization can be improved, and the mechanical strength and adhesive strength of the cured product can be improved. Examples of the photosensitizer include a carbonyl compound, an organic sulfur compound, a persulfide compound, a redox compound, an azo compound, a diazo compound, a halogen compound, a light reducing pigment and the like. When the photosensitizer is blended, the amount thereof is preferably within a range of 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the curable adhesive composition. Further, in order to improve the curing rate, a sensitizer such as a naphthoquinone derivative may be used.

한편, 열양이온 중합 개시제로서는, 벤질술포늄염, 티오페늄염, 티오라늄염, 벤질암모늄, 피리디늄염, 히드라지늄염, 카르복실산에스테르, 술폰산에스테르, 아민이미드 등을 들 수 있다.On the other hand, examples of thermal cationic polymerization initiators include benzylsulfonium salts, thiophenium salts, thioronium salts, benzylammonium, pyridinium salts, hydrazinium salts, carboxylic acid esters, sulfonic acid esters and amine imides.

에폭시 화합물을 함유하는 경화성 접착제 조성물은, 전술한 바와 같이 광양이온 중합에 의해 경화시키는 것이 바람직하지만, 상기한 열양이온 중합 개시제를 존재하게 하여, 열양이온 중합에 의해 경화시킬 수도 있고, 광양이온 중합과 열양이온 중합을 병용할 수도 있다. 광양이온 중합과 열양이온 중합을 병용하는 경우, 경화성 접착제 조성물에는, 광양이온 중합 개시제와 열양이온 중합 개시제 양쪽 모두를 함유시키는 것이 바람직하다.The curable adhesive composition containing an epoxy compound is preferably cured by photocationic polymerization as described above, but may be cured by thermal cationic polymerization in the presence of the thermal cationic polymerization initiator described above, Thermal cationic polymerization may also be used in combination. When the cationic ion polymerization and the thermal cationic polymerization are used in combination, it is preferable that the curable adhesive composition contains both a cationic polymerization initiator and a thermal cationic polymerization initiator.

또한, 경화성 접착제 조성물은, 옥세탄 화합물이나 폴리올 화합물 등, 양이온 중합을 촉진시키는 화합물을 더 함유하여도 좋다. 옥세탄 화합물은, 분자 내에 4원환 에테르를 갖는 화합물이다. 옥세탄 화합물을 배합하는 경우, 그 양은, 경화성 접착제 조성물 중에, 통상 5∼95 중량%, 바람직하게는 5∼50 중량%이다. 또한 폴리올 화합물은, 에틸렌글리콜이나 헥사메틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등을 포함하는 알킬렌글리콜 또는 그 올리고머, 폴리에스테르폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리카보네이트폴리올 등일 수 있다. 폴리올 화합물을 배합하는 경우, 그 양은, 경화성 접착제 조성물 중에, 통상 50 중량% 이하, 바람직하게는 30 중량% 이하이다.The curable adhesive composition may further contain a compound that promotes cation polymerization such as an oxetane compound or a polyol compound. The oxetane compound is a compound having a 4-membered ring ether in the molecule. When the oxetane compound is compounded, the amount thereof is usually 5 to 95% by weight, preferably 5 to 50% by weight, in the curable adhesive composition. The polyol compound may be an alkylene glycol or an oligomer thereof, such as ethylene glycol, hexamethylene glycol, or polyethylene glycol, a polyester polyol, a polycaprolactone polyol, a polycarbonate polyol, or the like. When the polyol compound is compounded, the amount thereof is generally 50% by weight or less, preferably 30% by weight or less, in the curable adhesive composition.

또한, 경화성 접착제 조성물은, 그 접착성을 손상시키지 않는 한, 다른 첨가제, 예컨대, 이온 트랩제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 증감제, 점착 부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동 조정제, 가소제, 소포제 등을 함유할 수 있다. 이온 트랩제로서는, 예컨대, 분말형의 비스무트계, 안티몬계, 마그네슘계, 알루미늄계, 칼슘계, 티탄계, 이들 혼합계 등을 포함하는 무기 화합물을 들 수 있고, 산화 방지제로서는, 예컨대, 힌더드 페놀계 산화 방지제 등을 들 수 있다.The curable adhesive composition may contain other additives such as an ion trap agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a sensitizer, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow regulator, a plasticizer, a defoaming agent, etc. &Lt; / RTI > Examples of the ion trap agent include inorganic compounds including powdery bismuth, antimony, magnesium, aluminum, calcium, titanium, and mixtures thereof. Examples of the antioxidant include hindered Phenol antioxidants and the like.

에폭시 화합물을 함유하는 경화성 접착제 조성물을, 편광 필름 또는 보호 필름의 접착면, 혹은 이들 쌍방의 접착면에 도공한 후, 접착제가 도공된 면에서 접합하고, 활성 에너지선을 조사하거나 또는 가열함으로써 미경화의 접착제층을 경화시켜, 편광 필름과 보호 필름을 접착시킬 수 있다. 접착제의 도공 방법으로는, 예컨대, 닥터 블레이드, 와이어 바, 다이 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터 등, 여러 가지 도공 방식을 채용할 수 있다.A curable adhesive composition containing an epoxy compound is coated on the adhesive surface of a polarizing film or a protective film or both of these adhesive surfaces and then bonded on the surface coated with the adhesive and irradiated with an active energy ray or heated to be uncured The polarizing film and the protective film can be adhered to each other. As the coating method of the adhesive, various coating methods such as a doctor blade, a wire bar, a die coater, a comma coater, and a gravure coater can be adopted.

이 경화성 접착제 조성물은, 기본적으로는, 용제를 실질적으로 포함하지 않는 무용제형 접착제로서 이용할 수 있지만, 각 도공 방식에는 각각 최적의 점도 범위가 있기 때문에, 점도 조정을 위해 용제를 함유시켜도 좋다. 용제는, 편광 필름의 광학 성능을 저하시키지 않고, 에폭시 화합물을 비롯한 각 성분을 양호하게 용해하는 유기 용제인 것이 바람직하며, 예컨대, 톨루엔으로 대표되는 탄화수소류, 아세트산에틸로 대표되는 에스테르류 등을 이용할 수 있다.Basically, this curable adhesive composition can be used as a solvent-free adhesive agent substantially not containing a solvent, but since each coating method has an optimum viscosity range, a solvent may be added for viscosity adjustment. The solvent is preferably an organic solvent which dissolves each component including the epoxy compound well without lowering the optical performance of the polarizing film. For example, hydrocarbons typified by toluene, esters typified by ethyl acetate, and the like are used .

활성 에너지선의 조사에 의해 접착제 조성물의 경화를 행하는 경우, 활성 에너지선으로서는 전술한 각종의 것을 이용할 수 있지만, 취급이 용이하고, 조사 광량 등의 제어도 하기 쉽기 때문에, 자외선이 바람직하게 이용된다. 활성 에너지선, 예컨대 자외선의 조사 강도나 조사량은, 편광 필름의 편광도를 비롯한 각종 광학 성능, 및 보호 필름의 투명성이나 위상차 특성을 비롯한 각종 광학 성능에 영향을 미치지 않는 범위에서, 알맞은 생산성이 유지되도록 적절하게 결정된다.When the adhesive composition is cured by irradiation of an active energy ray, various kinds of the above-mentioned active energy rays can be used. However, ultraviolet rays are preferably used since they are easy to handle and easily control the amount of irradiation light. The irradiation intensity or irradiation amount of an active energy ray, for example, ultraviolet ray is suitably adjusted so as not to affect various optical performances including the polarization degree of the polarizing film and various optical performances including transparency and retardation characteristics of the protective film .

열에 의해 접착제 조성물의 경화를 행하는 경우에는, 일반적으로 알려진 방법으로 가열할 수 있다. 통상은, 경화성 접착제 조성물에 배합된 열 양이온 중합 개시제가 양이온종이나 루이스산을 발생하는 온도 이상에서 가열이 행해지고, 구체적인 가열 온도는, 예컨대 50∼200℃ 정도이다.When the adhesive composition is cured by heat, it can be heated by a generally known method. Usually, heating is carried out at a temperature above the temperature at which the thermal cationic polymerization initiator incorporated in the curable adhesive composition generates cation species or Lewis acid, and the specific heating temperature is, for example, about 50 to 200 캜.

[점착제][adhesive]

점착제로서는, 광학적인 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성, 응집성, 접착성 등을 포함하는 점착 특성이 우수한 것이면 좋지만, 또한 내구성 등이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는, 점착제층을 형성하는 점착제로서, 아크릴계 수지를 함유하는 점착제(아크릴계 점착제)가 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited as long as it is excellent in optical transparency and excellent in adhesive properties including wettability, cohesiveness and adhesiveness, and is preferably excellent in durability and the like. Specifically, as the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic resin (acrylic pressure-sensitive adhesive) is preferable.

아크릴계 점착제에 함유되는 아크릴계 수지는, 아크릴산부틸, 아크릴산에틸, 아크릴산이소옥틸, 및 아크릴산2-에틸헥실과 같은 아크릴산알킬에스테르를 주요한 모노머로 하는 수지이다. 이 아크릴계 수지에는 통상, 극성 모노머가 공중합되어 있다. 극성 모노머란, 중합성 불포화 결합 및 극성 작용기를 갖는 화합물이며, 여기서 중합성 불포화 결합은, (메트)아크릴로일기에서 유래된 것으로 하는 것이 일반적이고, 또한 극성 작용기는, 카르복실기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등일 수 있다. 극성 모노머의 구체예를 들면, (메트)아크릴산, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴아미드, 2-N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 글리시딜(메트)아크릴레이트 등이 있다.The acrylic resin contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive is a resin having an acrylic acid alkyl ester such as butyl acrylate, ethyl acrylate, isooctyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate as main monomers. In general, a polar monomer is copolymerized with the acrylic resin. The polar monomer is a compound having a polymerizable unsaturated bond and a polar functional group, and the polymerizable unsaturated bond is generally derived from a (meth) acryloyl group. The polar functional group is preferably a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, An amino group, an epoxy group, and the like. Specific examples of polar monomers include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, 2-N, ) Acrylate, and glycidyl (meth) acrylate.

또한 아크릴계 점착제에는, 통상, 아크릴계 수지와 함께 가교제가 배합되어 있다. 가교제의 대표예로서, 분자 내에 적어도 2개의 이소시아나토기(-NCO)를 갖는 이소시아네이트 화합물을 들 수 있다.A crosslinking agent is usually mixed with an acrylic resin in the acrylic pressure-sensitive adhesive. As typical examples of the crosslinking agent, there can be mentioned isocyanate compounds having at least two isocyanato groups (-NCO) in the molecule.

점착제에는, 각종 첨가제가 더 배합되어 있어도 좋다. 적합한 첨가제로서, 실란 커플링제나 대전 방지제 등을 들 수 있다. 실란 커플링제는, 유리와의 접착력을 높이는 데 있어서 유효하다. 대전 방지제는, 정전기의 발생을 저감 또는 방지하는 데 있어서 유효하다.The pressure-sensitive adhesive may further contain various additives. Suitable additives include silane coupling agents and antistatic agents. The silane coupling agent is effective in enhancing adhesion to glass. The antistatic agent is effective in reducing or preventing the generation of static electricity.

점착제층은, 이상과 같은 점착제 성분이 유기 용제에 용해되어 이루어지는 점착제 조성물을 조제하고, 이것을 편광 필름 상 또는 보호 필름 상에 직접 도포하고, 용제를 건조 제거하는 방법에 의해, 혹은, 이형 처리가 행해진 수지 필름으로 이루어지는 기재 필름의 이형 처리면에 상기한 점착제 조성물을 도포하고, 용제를 건조 제거하여 점착제층으로 하여, 이것을 투명 보호 필름 상에 접착하고, 점착제층을 전사하는 방법에 의해, 형성할 수 있다. 전자의 직접 도공법에 의해 투명 보호 필름 상에 점착제층을 형성한 경우에는, 그 표면에 이형 처리가 행해진 수지 필름(세퍼레이터라고도 불림)을 접합하고, 사용시까지 점착제층 표면을 가착 보호하는 것이 통례이다. 유기 용제 용액인 점착제 조성물의 취급성의 관점 등으로부터, 후자의 전사법이 많이 채용되고 있고, 이 경우에는, 최초로 점착제층의 형성에 이용하는 이형 처리된 기재 필름이, 편광판에 접착한 후 그대로 세퍼레이터가 될 수 있는 점에서도 안성맞춤이다.The pressure-sensitive adhesive layer can be formed by a method of preparing a pressure-sensitive adhesive composition in which the pressure-sensitive adhesive component as described above is dissolved in an organic solvent, directly applying the pressure-sensitive adhesive composition on a polarizing film or protective film, and drying the solvent, It is possible to form the pressure-sensitive adhesive layer by applying the above-described pressure-sensitive adhesive composition onto the release-treated surface of the base film made of a resin film and drying and removing the solvent to form a pressure-sensitive adhesive layer on the transparent protective film and transferring the pressure- have. When a pressure-sensitive adhesive layer is formed on a transparent protective film by an electron direct coating method, it is customary to bond a resin film (also referred to as a separator) subjected to a releasing treatment to the surface thereof and to adhere and protect the surface of the pressure- . From the viewpoint of handling property of the pressure-sensitive adhesive composition which is an organic solvent solution, the latter transfer method is widely employed. In this case, the release-treated base film used for forming the pressure-sensitive adhesive layer first becomes a separator after being adhered to the polarizing plate It is also suitable for the point where it can be done.

편광 필름이나 보호 필름에 점착제를 적층하기 전에는, 편광 필름면, 보호 필름면 및 점착제면에 미리 코로나 처리나 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다.Before lamination of the pressure-sensitive adhesive on the polarizing film or the protective film, it is also useful to subject the polarizing film surface, the protective film surface and the pressure-sensitive adhesive surface to corona treatment or plasma treatment in advance.

[점착제층(33, 53), 접착층(54)][Pressure-sensitive adhesive layer (33, 53), adhesive layer (54)]

편광판과 액정 셀의 접합, 및 흡수형 편광판(50)과 휘도 향상 필름(61)의 접합에는 접착제 또는 점착제를 사용할 수 있고, 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 점착제층은, 광학적인 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성, 응집성, 접착성 등을 포함하는 점착 특성이 우수한 것이면 좋지만, 내구성 등이 우수한 것이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 점착제층을 형성하는 점착제로서, 아크릴계 수지를 함유하는 점착제(아크릴계 점착제)가 바람직하다.An adhesive or an adhesive may be used for bonding the polarizing plate and the liquid crystal cell and for bonding the absorptive polarizing plate 50 and the brightness enhancement film 61, and it is preferable to use an adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer should be excellent in optical transparency, good in adhesiveness including wettability, cohesiveness and adhesiveness, but more preferably excellent in durability and the like. Specifically, as the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic resin (acrylic pressure-sensitive adhesive) is preferable.

점착제층로서는, 전술한 편광 필름과 보호 필름의 접합에 이용하는 것과 동등한 것을 사용할 수 있다. 점착제는, 각각 상이한 것을 사용하여도 좋고, 동일한 것을 사용하여도 좋다.As the pressure-sensitive adhesive layer, those equivalent to those used for bonding the above polarizing film and protective film can be used. The pressure-sensitive adhesives may be different from each other or may be the same.

편광판에 점착제를 적층하기 전에는, 편광 필름면, 보호 필름면 및 점착제면에 미리 코로나 처리나 플라즈마 처리 등을 해하는 것도 유용하다. 또한, 휘도 향상 필름을 적층할 때에는, 휘도 향상 필름(61)의 접합면 및 점착제면에 미리 코로나 처리나 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다. 휘도 향상 필름(61)을 액정 셀에 가깝게 한다는 관점에서 휘도 향상 필름의 적층에 이용하는 점착제층은 25 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 15 ㎛ 이하이다. 통상, 점착제층의 두께는 3 ㎛ 이상이다.Before lamination of the pressure sensitive adhesive on the polarizing plate, it is also useful to subject the polarizing film surface, the protective film surface and the pressure sensitive adhesive surface to corona treatment or plasma treatment in advance. When laminating the brightness enhancement films, it is also useful to perform corona treatment or plasma treatment in advance on the bonding surface of the brightness enhancement film 61 and the adhesive surface. From the viewpoint of bringing the brightness enhancement film 61 close to the liquid crystal cell, the thickness of the pressure sensitive adhesive layer used for the lamination of the brightness enhancement film is preferably 25 占 퐉 or less. More preferably not more than 15 mu m. Normally, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 3 占 퐉 or more.

이상으로 설명한 본 발명의 편광판 세트는, 시인측 편광판(30)에 있어서 편광 필름(32)의 흡수축이 액정 셀의 단변 방향과 거의 평행하게 되어 있고, 배면측 편광판(60)에 있어서는 편광 필름(52)의 흡수축이 액정 셀의 장변 방향과 거의 평행하게 되어 있는 것이 바람직하다.In the polarizing plate set of the present invention described above, the absorption axis of the polarizing film 32 in the viewer-side polarizing plate 30 is substantially parallel to the short side direction of the liquid crystal cell, and in the rear polarizing plate 60, 52 are substantially parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal cell.

[액정 셀][Liquid crystal cell]

액정 셀은, 2장의 셀 기판과, 이들 기판 사이에 협지된 액정층을 갖는다. 셀 기판은, 일반적으로 유리로 구성되는 경우가 많지만, 플라스틱 기판이어도 좋다. 그 밖에, 본 발명의 액정 패널에 이용하는 액정 셀 자체는, 이 분야에서 채용되고 있는 각종의 것(예컨대, 구동 모드로서 IPS 모드, VA 모드, TN 모드 등과 같은 공지된 것)으로 구성할 수 있다.The liquid crystal cell has two cell substrates and a liquid crystal layer sandwiched between these substrates. The cell substrate is generally made of glass, but may be a plastic substrate. In addition, the liquid crystal cell itself used in the liquid crystal panel of the present invention may be composed of various ones employed in this field (for example, a known one such as an IPS mode, a VA mode, and a TN mode as a drive mode).

[액정 패널][Liquid crystal panel]

점착제층을 통해 편광판을 액정 셀에 접합함으로써, 액정 패널을 제작할 수 있다.By bonding the polarizing plate to the liquid crystal cell through the pressure-sensitive adhesive layer, the liquid crystal panel can be manufactured.

본 발명의 액정 패널은, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리를 100 ㎛ 이하로 하고, 시인측 편광판의 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율과 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율의 비가 1 초과 1.4 이하인 편광판 세트를 이용한다. 다른 관점에서, 본 발명의 액정 패널은, 85℃에서 240시간 가열했을 때의 휨량의 절대값이 0.5 mm 이하이고, 바람직하게는 0.3 ㎜ 이하이다. 이러한 편광판 세트를 액정 셀에 접합함으로써, 본 발명의 액정 패널은, 고온 환경하에서의 휨이 억제되어, 최종 제품의 케이스에 수납되는 액정 표시 패널이 된다.The liquid crystal panel of the present invention is characterized in that the distance from the liquid crystal cell to the brightness enhancement film is set to 100 m or less and the dimensional change ratio in the direction of the absorption axis when the viewer side polarizing plate is heated at 85 deg. And the ratio of the rate of dimensional change in the direction of the absorption axis when heated for 100 hours is more than 1 but not more than 1.4. In another aspect, the liquid crystal panel of the present invention has an absolute value of the deflection when heated at 85 캜 for 240 hours is 0.5 mm or less, preferably 0.3 mm or less. By bonding this polarizing plate set to the liquid crystal cell, the liquid crystal panel of the present invention is prevented from being warped under a high temperature environment and becomes a liquid crystal display panel housed in the case of the final product.

본 발명의 액정 패널은, 특히, 옥외 등의 고온에 노출되는 경우가 많은 중소형용의 액정 표시 장치에 적합하게 이용된다. 예컨대, 액정 패널의 크기가 대각 15 인치 이하인 경우에 적합하다.The liquid crystal panel of the present invention is suitably used for liquid crystal display devices for medium and small-sized displays, which are often exposed to high temperatures such as outdoors. For example, it is suitable when the size of the liquid crystal panel is 15 inches or less diagonally.

또한, 고온 환경에 있어서의 액정 패널의 휨을 보다 작게 할 수 있다고 하는 점에서, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리를 80 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 60 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 또한 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비는 1.01 이상 1.4 이하인 것이 바람직하고, 1.05 이상 1.3 이하인 것이 보다 바람직하다.The distance from the liquid crystal cell to the brightness enhancement film is preferably 80 占 퐉 or less, more preferably 60 占 퐉 or less in view of the fact that the warpage of the liquid crystal panel in a high temperature environment can be further reduced. The ratio of the dimensional change in the absorption axis direction when the viewer-side polarizing plate was heated at 85 占 폚 for 100 hours and the dimensional change rate in the absorption axis direction when the back-side polarizing plate was heated at 85 占 폚 for 100 hours was 1.01 or more And is preferably 1.4 or less, more preferably 1.05 or more and 1.3 or less.

시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 1.0% 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1.1% 이상이다. 또한, 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 1.1% 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1.0% 이하이다. 또한 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 예컨대 편광 필름에 보호 필름을 접합한 후의 건조 공정의 길이나 온도, 편광 필름의 두께 및 편광 필름의 연신 배율 등을 조정함으로써, 제어할 수 있다.The dimensional change ratio in the absorption axis direction when the viewer-side polarizing plate is heated at 85 캜 for 100 hours is preferably 1.0% or more, and more preferably 1.1% or more. The dimensional change ratio in the direction of the absorption axis when the rear-side polarizing plate is heated at 85 캜 for 100 hours is preferably 1.1% or less, more preferably 1.0% or less. The dimensional change ratio of the polarizing plate in the absorption axis direction can be controlled by adjusting the length of the drying step after the protective film is bonded to the polarizing film, the temperature, the thickness of the polarizing film, and the drawing magnification of the polarizing film.

또한, 편광판을 제작한 후, 40℃∼80℃의 범위에서 가열 처리를 행함으로써 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율을 조정하는 방법도 유용하다. 편광판의 급격한 수축에 따른 외관 불량을 피한다는 관점에서, 40℃∼60℃의 범위에서 가열 처리를 행하는 것이 보다 바람직하다.It is also useful to prepare a polarizing plate and heat-treat it in a temperature range of 40 ° C to 80 ° C to adjust the rate of dimensional change of the polarizing plate in the absorption axis direction. From the viewpoint of avoiding defective appearance due to rapid shrinkage of the polarizing plate, it is more preferable to carry out the heat treatment in the range of 40 占 폚 to 60 占 폚.

편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 다음과 같게 하였다. 우선, 편광판을 장척 방향 100 ㎜×폭 방향 100 ㎜의 크기로 재단하고, 온도 23℃ 습도 55%의 환경하에 1일 정치하고, MD 방향(흡수축 방향)의 치수(L₀)를 측정한다. 다음에 85℃의 환경하에 100시간 정치하고, 고온 환경하에 정치한 후의 MD 방향의 치수(L₁)를 측정한다. 그 결과를 바탕으로 식 (c)로부터 치수 변화율(%)을 구하였다.The dimensional change ratio in the direction of the absorption axis when the polarizing plate was heated at 85 캜 for 100 hours was made as follows. First, cutting the polarizing plate to a size of a long direction 100 ㎜ × width direction 100 ㎜, and allow to stand for 1 days under a temperature of 23 ℃ humidity of 55% environment and measuring the dimensions (L ₀₎ in the MD direction (absorption axis). Next, it is left under the environment of 85 캜 for 100 hours, and the dimension (L ₁ ) in the MD direction after standing under a high temperature environment is measured. Based on the results, the rate of dimensional change (%) was calculated from equation (c).

치수 변화율=[(L₀-L₁)/L₀]×100 (c)Dimensional change rate = [(L ₀ -L ₁ ) / L ₀ ] × 100 (c)

치수 변화율의 비는, 시인측 편광판의 치수 변화율 A와 배면측 편광판의 치수 변화율 B의 값으로부터 하기 식 (d)에 의해 구할 수 있다.The ratio of the dimensional change ratio can be obtained from the following expression (d) from the dimensional change rate A of the viewer-side polarizing plate and the dimensional change rate B of the back-surface-side polarizing plate.

치수 변화율의 비=A/B (d)Ratio of dimensional change ratio = A / B (d)

[실시예][Example]

이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것은 아니다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 부 및 %는, 특기하지 않는 한 중량 기준이다. 또한, 이하의 예에 있어서의 각 물성의 측정은, 다음 방법으로 행하였다.Hereinafter, the present invention is described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, parts and% indicating the content or amount are based on weight unless otherwise specified. In the following examples, the measurement of each physical property was carried out by the following method.

(1) 두께의 측정:(1) Measurement of thickness:

가부시키가이샤 니콘에서 제조한 디지털 마이크로미터 "MH-15M"을 이용하여 측정하였다.Was measured using a digital micrometer "MH-15M" manufactured by Nikon Corporation.

(2) 면내 위상차 및 두께 방향의 위상차값의 측정:(2) Measurement of in-plane retardation and retardation value in the thickness direction:

오우지케이소쿠기기 가부시키가이샤에서 제조한 평행 니콜 회전법을 원리로 하는 위상차계 "KOBRA(등록상표)-WPR"을 이용하여, 23℃의 온도에 있어서, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값 및 두께 방향의 위상차값을 측정하였다.Plane retardation value at a wavelength of 590 nm and a retardation value at a temperature of 23 DEG C were measured using a phase difference meter "KOBRA (registered trademark) -WPR" based on a parallel Nicol rotation method manufactured by Ouijuke Kosoku Co., And the retardation value in the thickness direction was measured.

(3) 치수 변화율의 측정(3) Measurement of dimensional change rate

가부시키가이샤 니콘에서 제조한 이차원 측정기 "NEXIV VMR-12072"를 이용하여 측정하였다.Dimensional measuring instrument "NEXIV VMR-12072 " manufactured by Nikon Corporation.

(4) 편광판의 휨량의 측정(4) Measurement of deflection of polarizer

제작한 액정 패널을 85℃의 환경하에 240시간 정치한 후, 시인측 편광판을 상측으로 하여 가부시키가이샤 니콘에서 제조한 이차원 측정기 "NEXIV VMR-12072"의 측정대 위에 올려두었다. 계속해서, 측정대의 표면에 초점을 맞춰, 그곳을 기준으로 하여, 액정 패널의 4 코너부, 4 변의 각 중앙 및 액정 패널 표면의 중앙에 초점을 맞추고, 기준으로 한 초점으로부터의 거리를 측정한 후, 측정대로부터의 거리가 절대값으로 가장 긴 거리를 휨량으로 하였다.The prepared liquid crystal panel was allowed to stand in an environment at 85 캜 for 240 hours and then placed on a measuring stand of a two-dimensional measuring instrument "NEXIV VMR-12072 " manufactured by Nikon Corporation with the viewer side polarizing plate as an upper side. Subsequently, the measurement was focused on the surface of the measurement table, and the four corners of the liquid crystal panel, the center of each of the four sides and the center of the liquid crystal panel surface were focused on the basis of the focus, and the distance from the focus was measured , The distance from the measurement point is the absolute value, and the longest distance is the bending amount.

[제조예 1] 편광 필름 1의 제작[Production Example 1] Production of polarizing film 1

두께 20 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 4배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 40℃의 순수에 40초간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.052/5.7/100인 수용액에 28℃에서 30초간 침지하여 염색 처리를 행하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 11.0/6.2/100인 수용액에 70℃에서 120초간 침지하였다. 계속해서, 8℃의 순수로 15초간 세정한 후, 300 N의 장력으로 유지한 상태로, 60℃에서 50초간, 계속해서 75℃에서 20초간 건조시켜, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 7 ㎛의 흡수형 편광 필름을 얻었다.A polyvinyl alcohol film (average degree of polymerization of about 2400, saponification degree of 99.9 mol% or more) having a thickness of 20 占 퐉 was uniaxially stretched by about 4 times by dry stretching and immersed in pure water at 40 占 폚 for 40 seconds , And then dipped in an aqueous solution having a weight ratio of iodine / potassium iodide / water of 0.052 / 5.7 / 100 at 28 ° C for 30 seconds. Thereafter, it was immersed in an aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / boric acid / water of 11.0 / 6.2 / 100 at 70 ° C for 120 seconds. Subsequently, the film was washed with pure water at 8 캜 for 15 seconds, then dried at 60 캜 for 50 seconds and then at 75 캜 for 20 seconds while maintaining the tension at 300 N, and iodine was adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol film An absorption type polarizing film having a thickness of 7 mu m was obtained.

[제조예 2] 편광 필름 2의 제작[Production Example 2] Production of polarizing film 2

두께 30 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 4배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 40℃의 순수에 40초간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.052/5.7/100인 수용액에 28℃에서 30초간 침지하여 염색 처리를 행하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 11.0/6.2/100인 수용액에 70℃에서 120초간 침지하였다. 계속해서, 8℃의 순수로 15초간 세정한 후, 300 N의 장력으로 유지한 상태로, 60℃에서 50초간, 계속해서 75℃에서 20초간 건조시켜, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 12 ㎛의 흡수형 편광 필름을 얻었다.A polyvinyl alcohol film (average degree of polymerization of about 2400, saponification degree of 99.9 mol% or more) having a thickness of 30 占 퐉 was uniaxially stretched by about 4 times by dry stretching and immersed in pure water at 40 占 폚 for 40 seconds , And then dipped in an aqueous solution having a weight ratio of iodine / potassium iodide / water of 0.052 / 5.7 / 100 at 28 ° C for 30 seconds. Thereafter, it was immersed in an aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / boric acid / water of 11.0 / 6.2 / 100 at 70 ° C for 120 seconds. Subsequently, the film was washed with pure water at 8 캜 for 15 seconds, then dried at 60 캜 for 50 seconds and then at 75 캜 for 20 seconds while maintaining the tension at 300 N, and iodine was adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol film An absorption type polarizing film having a thickness of 12 mu m was obtained.

[제조예 3] 수계 접착제의 제작[Production Example 3] Production of aqueous adhesive

물 100 중량부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올[가부시키가이샤 쿠라레에서 입수한 상품명 「KL-318」]을 3 중량부 용해하고, 그 수용액에 수용성 에폭시 수지인 폴리아미드에폭시계 첨가제[타오카카가쿠고교 가부시키가이샤에서 입수한 상품명 「스미레즈레진(등록상표) 650(30)」, 고형분 농도 30 중량%의 수용액]을 1.5 중량부 첨가하여, 수계 접착제를 조제하였다.3 parts by weight of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318" available from Kabushiki Kaisha Kurara Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts by weight of water, and a polyamide epoxy additive 1.5 parts by weight of Sumirez Resin (registered trademark) 650 (30), an aqueous solution having a solid concentration of 30% by weight, obtained from Kakugo Kogyo K.K.) were added to prepare an aqueous adhesive.

[점착제 A, B, C][Adhesive A, B, C]

이하의 3종류의 점착제를 준비하였다.The following three kinds of pressure-sensitive adhesives were prepared.

점착제 A : 두께 20 ㎛의 시트 점착제[린텍 가부시키가이샤에서 제조한 「NCF #KT」]Pressure-Sensitive Adhesive A: A sheet pressure-sensitive adhesive having a thickness of 20 占 퐉 ("NCF # KT" manufactured by LINTEC CORPORATION)

점착제 B : 두께 5 ㎛의 시트형 점착제[린텍 가부시키가이샤에서 제조한 「NCF #L2」]Pressure-sensitive adhesive B: sheet-like pressure-sensitive adhesive having a thickness of 5 占 퐉 ("NCF # L2" manufactured by Lintec Corporation)

점착제 C : 두께 15 ㎛의 시트 점착제[린텍 가부시키가이샤에서 제조한 「NCF #K1」]Pressure-sensitive adhesive C: A sheet pressure-sensitive adhesive having a thickness of 15 占 퐉 ("NCF # K1" manufactured by Lintec Corporation)

[보호 필름 A, B, C, D, E, F][Protective films A, B, C, D, E, F]

이하의 6종류의 보호 필름을 준비하였다.The following six types of protective films were prepared.

보호 필름 A : 코니카미놀타 가부시키가이샤에서 제조한 하트 코트 부착 트리아세틸셀룰로오스 필름; 25KCHCN-TC(두께 32 ㎛)Protective film A: A triacetyl cellulose film with a heart coat, manufactured by Konica Minolta Kabushiki Kaisha; 25KCHCN-TC (thickness 32 탆)

보호 필름 B : 코니카미놀타 가부시키가이샤에서 제조한 트리아세틸셀룰로오스 필름; KC2CT(두께 20 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=1.2 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=1.3 ㎚)Protective film B: triacetylcellulose film manufactured by Konica Minolta K.K.; KC2CT (thickness: 20 mu m, in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm = 1.2 nm, thickness retardation value at a wavelength of 590 nm = 1.3 nm)

보호 필름 C : 닛폰제온 가부시키가이샤에서 제조한 환상 폴리올레핀계 수지 필름; ZF14-023(두께 23 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=0.5 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=4.3 ㎚)Protective film C: a cyclic polyolefin-based resin film manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.; ZF 14-023 (thickness 23 탆, in-plane retardation value at wavelength 590 nm = 0.5 nm, thickness direction retardation value at wavelength 590 nm = 4.3 nm)

보호 필름 D : 닛폰제온 가부시키가이샤에서 제조한 환상 폴리올레핀계 수지 필름; ZF14-013(두께 13 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=0.5 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=3.3 ㎚)Protective film D: a cyclic polyolefin-based resin film manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.; ZF14-013 (thickness 13 mu m, in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm = 0.5 nm, thickness direction retardation value at a wavelength of 590 nm = 3.3 nm)

보호 필름 E : 코니카미놀타 가부시키가이샤에서 제조한 트리아세틸셀룰로오스 필름; KC2UAW(두께 25 ㎛)Protective film E: Triacetylcellulose film manufactured by Konica Minolta Kabushiki Kaisha; KC2UAW (thickness 25 mu m)

보호 필름 F : 코니카미놀타 가부시키가이샤에서 제조한 트리아세틸셀룰로오스 필름; KC4UYW(두께 40 ㎛)Protective Film F: Triacetylcellulose film manufactured by Konica Minolta Kabushiki Kaisha; KC4UYW (thickness: 40 占 퐉)

[휘도 향상 필름 A][Brightness Enhancement Film A]

이하의 휘도 향상 필름을 준비하였다.The following brightness enhancement films were prepared.

휘도 향상 필름 A : 26 ㎛ 두께의 휘도 향상 필름(3M에서 제조한 상품명 Advanced Polarized Film, Version 3)Brightness Enhancement Film A: A 26 탆 thick brightness enhancement film (Advanced Polarized Film, Version 3, manufactured by 3M)

[제조예 4] 시인측 편광판 1의 제작[Production Example 4] Production of visual side polarizer 1

보호 필름 A에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 한쪽 표면에 코로나 처리를 행하였다. 보호 필름 A의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 C의 코로나 처리면이 각각 편광 필름 2와의 접합면이 되도록, 보호 필름 A, 편광 필름 2, 보호 필름 C를 수계 접착제로 접합하고, 건조 처리하여 시인측 편광판 1을 얻었다.The protective film A was saponified, and one surface of the protective film C was corona-treated. The protective film A, the polarizing film 2, and the protective film C were joined with an aqueous adhesive so that the triacetyl cellulose face of the protective film A and the corona-treated face of the protective film C became the bonding surfaces with the polarizing film 2, respectively, Polarizer 1 was obtained.

시인측 편광판 1의 MD 방향의 치수 변화율은, 1.02%였다. 또한 상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정함으로써 치수 변화율을 조정하였다.The dimensional change ratio of the viewer-side polarizing plate 1 in the MD direction was 1.02%. Further, the rate of dimensional change was adjusted by adjusting the drying time in the above-mentioned drying process.

또한 시인측 편광판 1의 보호 필름 C 상에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때, 보호 필름 표면 및 점착제 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.Further, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the protective film C of the viewer-side polarizing plate 1 to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the protective film and the surface of the pressure-sensitive adhesive were corona-treated in advance.

[제조예 5∼9] 시인측 편광판 2∼6의 제작[Production Examples 5 to 9] Production of visual side polarizers 2 to 6

상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정하여, MD 방향(흡수축 방향)의 치수 변화율을 상이한 것으로 한 것 이외에는 제조예 4와 동일하게 하여 시인측 편광판 2∼6을 각각 제작하고, 계속해서 보호 필름 C 상에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 시인측 편광판 2∼6의 치수 변화율은 이하와 같았다.Side polarizers 2 to 6 were prepared in the same manner as in Production Example 4 except that the drying time in the drying treatment was adjusted so that the dimensional change ratio in the MD direction (absorption axis direction) was different, C was adhered to the pressure-sensitive adhesive A to form a pressure-sensitive adhesive layer. The dimensional change rates of the visual side polarizers 2 to 6 were as follows.

시인측 편광판 2 : 1.09Side polarizer 2: 1.09

시인측 편광판 3 : 1.23Side polarizer 3: 1.23

시인측 편광판 4 : 1.30Side polarizer 4: 1.30

시인측 편광판 5 : 1.41Side polarizer 5: 1.41

시인측 편광판 6 : 0.95Side polarizer 6: 0.95

[제조예 10] 배면측 편광판 1의 제작[Production Example 10] Production of rear side polarizing plate 1

보호 필름 C에 코로나 처리를 행하였다. 코로나 처리를 행한 면이 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 C와 편광 필름 1을 수계 접착제로 접합하였다. 다음에, 편광 필름 1에 있어서의 보호 필름 C가 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 편광 필름 1의 표면 및 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 B에 있어서의 편광 필름 1이 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여 배면측 편광판 1을 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 배면측 편광판 1의 MD 방향의 치수 변화율은, 0.98%였다.The protective film C was subjected to corona treatment. The protective film C and the polarizing film 1 were joined with an aqueous adhesive so that the surface subjected to the corona treatment became the bonding surface with the polarizing film 1. Next, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the side of the polarizing film 1 opposite to the side bonded with the protective film C to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the polarizing film 1 and the surface of the pressure-sensitive adhesive B were corona-treated in advance. Next, the brightness enhancement film A was adhered to the side of the pressure-sensitive adhesive B opposite to the side to which the polarizing film 1 was bonded to produce the back-surface-side polarizer 1. At this time, the surface of the brightness enhancement film A was corona-treated in advance. The dimensional change ratio of the rear side polarizing plate 1 in the MD direction was 0.98%.

이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 1의 보호 필름 C 면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 보호 필름 C의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.The pressure-sensitive adhesive A was bonded to the protective film C surface of the back-surface-side polarizing plate 1 thus obtained to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the protective film C and the surface of the pressure-sensitive adhesive A were corona-treated in advance.

[제조예 11] 배면측 편광판 2의 제작[Production Example 11] Production of rear side polarizing plate 2

보호 필름 C에 코로나 처리를 행하였다. 코로나 처리를 행한 면이 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 C와 편광 필름 1을 수계 접착제로 접합하였다. 다음에, 보호 필름 C에 있어서의 편광 필름 1이 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 C의 표면 및 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 B에 있어서의 보호 필름 C가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여, 배면측 편광판 2를 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 배면측 편광판 2의 MD 방향의 치수 변화율은, 0.98%였다.The protective film C was subjected to corona treatment. The protective film C and the polarizing film 1 were joined with an aqueous adhesive so that the surface subjected to the corona treatment became the bonding surface with the polarizing film 1. Next, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the side of the protective film C opposite to the side bonded with the polarizing film 1 to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the protective film C and the surface of the pressure-sensitive adhesive B were corona-treated in advance. Next, the brightness enhancement film A was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive B opposite to the surface to which the protective film C was adhered to produce the back-surface-side polarizer 2. At this time, the surface of the brightness enhancement film A was corona-treated in advance. The dimensional change ratio of the rear side polarizing plate 2 in the MD direction was 0.98%.

이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 2의 편광 필름 1 면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 편광 필름 1의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.The pressure-sensitive adhesive A was bonded to one surface of the thus obtained polarizing film of the back-side polarizing plate 2 to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the polarizing film 1 and the surface of the pressure-sensitive adhesive A were corona-treated in advance.

[제조예 12] 배면측 편광판 3의 제작[Production Example 12] Production of rear side polarizing plate 3

보호 필름 D에 코로나 처리를 행하였다. 코로나 처리를 행한 면이 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 D와 편광 필름 1을 수계 접착제로 접합하였다. 다음에, 보호 필름 D에 있어서의 편광 필름 1이 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 D의 표면 및 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 B에 있어서의 보호 필름 D가 접합된 면과는 반대측 면에 비누화 처리를 행한 보호 필름 E를 접합하였다. 또한, 보호 필름 E의 점착제 B가 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 C를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때, 점착제 C의 표면에 미리 코로나 처리를 실시하였다. 마지막으로 점착제 C의 보호 필름 E가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여, 배면측 편광판 3을 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 배면측 편광판 3의 MD 방향의 치수 변화율은, 0.97%였다.The protective film D was subjected to corona treatment. The protective film D and the polarizing film 1 were joined with an aqueous adhesive so that the surface subjected to the corona treatment became the bonding surface with the polarizing film 1. Next, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the side of the protective film D opposite to the side to which the polarizing film 1 was bonded to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the protective film D and the surface of the pressure-sensitive adhesive B were corona-treated in advance. Next, a protective film E having been subjected to saponification treatment was bonded to the side of the pressure-sensitive adhesive B opposite to the side to which the protective film D was bonded. Further, the pressure-sensitive adhesive C was bonded to the side of the protective film E opposite to the side to which the pressure-sensitive adhesive B was bonded to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the pressure-sensitive adhesive C was corona-treated in advance. Finally, the brightness enhancement film A was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive C opposite to the surface to which the protective film E was adhered to produce the back-surface-side polarizing plate 3. At this time, the surface of the brightness enhancement film A was corona-treated in advance. The dimensional change ratio of the rear side polarizing plate 3 in the MD direction was 0.97%.

이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 3의 편광 필름 1 면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 편광 필름 1의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.The pressure-sensitive adhesive A was bonded to one surface of the thus obtained polarizing film of the back-side polarizing plate 3 to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the polarizing film 1 and the surface of the pressure-sensitive adhesive A were corona-treated in advance.

[제조예 13] 배면측 편광판 4의 제작[Production Example 13] Production of the back side polarizing plate 4

보호 필름 D에 코로나 처리를 행하였다. 코로나 처리를 행한 면이 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 D와 편광 필름 1을 수계 접착제로 접합하였다. 다음에, 보호 필름 D에 있어서의 편광 필름 1이 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 D의 표면 및 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 B에 있어서의 보호 필름 D가 접합된 면과는 반대측 면에 비누화 처리를 행한 보호 필름 F를 접합하였다. 또한, 보호 필름 F의 점착제 B가 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때, 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 실시하였다. 마지막으로 점착제 B의 보호 필름 F가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여, 배면측 편광판 4를 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 배면측 편광판 4의 MD 방향의 치수 변화율은, 0.75%였다.The protective film D was subjected to corona treatment. The protective film D and the polarizing film 1 were joined with an aqueous adhesive so that the surface subjected to the corona treatment became the bonding surface with the polarizing film 1. Next, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the side of the protective film D opposite to the side to which the polarizing film 1 was bonded to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the protective film D and the surface of the pressure-sensitive adhesive B were corona-treated in advance. Next, a protective film F having been subjected to saponification treatment was bonded to the side of the pressure-sensitive adhesive B opposite to the side to which the protective film D was bonded. Further, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the side of the protective film F opposite to the side bonded with the pressure-sensitive adhesive B to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the pressure-sensitive adhesive B was corona-treated in advance. Finally, the brightness enhancement film A was bonded to the side of the pressure-sensitive adhesive B opposite to the side to which the protective film F was bonded, to produce the back-surface-side polarizer 4. At this time, the surface of the brightness enhancement film A was corona-treated in advance. The dimensional change ratio of the rear side polarizing plate 4 in the MD direction was 0.75%.

이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 4의 편광 필름 1 면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 편광 필름 1의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.The pressure-sensitive adhesive A was bonded to one surface of the thus obtained polarizing film of the back-side polarizing plate 4 to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the polarizing film 1 and the surface of the pressure-sensitive adhesive A were corona-treated in advance.

[제조예 14] 배면측 편광판 5의 제작[Production Example 14] Production of rear side polarizing plate 5

보호 필름 D에 코로나 처리를 행하였다. 코로나 처리를 행한 면이 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 D와 편광 필름 1을 수계 접착제로 접합하였다. 다음에, 보호 필름 D에 있어서의 편광 필름 1이 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 D의 표면 및 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 B에 있어서의 보호 필름 D가 접합된 면과는 반대측 면에 비누화 처리를 행한 보호 필름 F를 접합하였다. 또한, 보호 필름 F의 점착제 B가 접합된 면과는 반대측 면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때, 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 실시하였다. 마지막으로 점착제 A의 보호 필름 F가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여, 배면측 편광판 5를 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 배면측 편광판 5의 MD 방향의 치수 변화율은, 0.58%였다.The protective film D was subjected to corona treatment. The protective film D and the polarizing film 1 were joined with an aqueous adhesive so that the surface subjected to the corona treatment became the bonding surface with the polarizing film 1. Next, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the side of the protective film D opposite to the side to which the polarizing film 1 was bonded to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the protective film D and the surface of the pressure-sensitive adhesive B were corona-treated in advance. Next, a protective film F having been subjected to saponification treatment was bonded to the side of the pressure-sensitive adhesive B opposite to the side to which the protective film D was bonded. Further, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the side of the protective film F opposite to the side bonded with the pressure-sensitive adhesive B to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the pressure-sensitive adhesive A was corona-treated in advance. Finally, the brightness enhancement film A was adhered to the side of the pressure-sensitive adhesive A opposite to the side to which the protective film F was bonded to produce the back-surface-side polarizer 5. At this time, the surface of the brightness enhancement film A was corona-treated in advance. The dimensional change ratio of the rear side polarizing plate 5 in the MD direction was 0.58%.

이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 5의 편광 필름 1 면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 편광 필름 1의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.The pressure-sensitive adhesive A was bonded to one surface of the thus obtained polarizing film of the back-side polarizing plate 5 to form a pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the surface of the polarizing film 1 and the surface of the pressure-sensitive adhesive A were corona-treated in advance.

[액정 셀][Liquid crystal cell]

Google Inc.에서 제조한 Nexus7의 액정 패널로부터 시인측 편광판 및 배면측 편광판을 박리하여 액정 셀을 얻었다.A viewer side polarizing plate and a back side polarizing plate were peeled from a liquid crystal panel of Nexus7 manufactured by Google Inc. to obtain a liquid crystal cell.

[실시예 1][Example 1]

시인측 편광판 1을 액정 셀의 단변에 대하여 편광 필름의 흡수축이 평행해지도록 대각 7인치 사이즈로 재단하고, 배면측 편광판 1을 액정 셀의 장변에 대하여 편광 필름의 흡수축이 평행해지도록 대각 7인치 사이즈로 재단하였다. 이렇게 해서 제작한 편광판을, 점착제를 통해 각각 액정 셀에 접합하여 액정 패널을 제작하였다. 시인측 편광판과 배면측 편광판의 치수 변화율의 비는 1.04였다. 또한 휘도 향상 필름으로부터 액정 셀까지의 거리는 55 ㎛였다.Side polarizing plate 1 was cut into a diagonal 7 inch size so that the absorption axis of the polarizing film was parallel to the short side of the liquid crystal cell and the back side polarizing plate 1 was diagonally arranged so that the absorption axis of the polarizing film was parallel to the long side of the liquid crystal cell Inch size. The thus prepared polarizing plates were each bonded to liquid crystal cells through a pressure-sensitive adhesive to produce liquid crystal panels. The ratio of the dimensional change ratio of the viewer-side polarizing plate to the back-surface-side polarizing plate was 1.04. The distance from the brightness enhancement film to the liquid crystal cell was 55 mu m.

이렇게 해서 제작한 액정 패널을 85℃의 환경하에 240시간 정치한 후, 휨량을 측정하였더니 0.4 ㎜였다.The thus prepared liquid crystal panel was allowed to stand at 85 캜 for 240 hours, and then the amount of warpage was measured to be 0.4 mm.

[실시예 2∼10, 비교예 1∼5][Examples 2 to 10, Comparative Examples 1 to 5]

표 1에 나타낸 시인측 편광판 및 배면측 편광판을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 액정 패널을 제작하였다.A liquid crystal panel was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the visual side polarizer and the back side polarizer shown in Table 1 were used.

실시예 1∼10, 비교예 1∼5에서 사용한 시인측 편광판의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 및 배면측 편광판의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율, 배면측 편광판에 있어서의 휘도 향상 필름으로부터 액정 셀까지의 거리 및 치수 변화율의 비를 표 1에 통합하였다.The dimensional change ratio in the absorption axis direction of the visual side polarizing plate used in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 5 and the dimensional change rate in the absorption axis direction of the back side polarizing plate, The ratio of the distance to the cell and the rate of dimensional change are integrated in Table 1.

본 발명에 따르면, 액정 패널에 있어서의 고온 환경하에서의 휨을 해소할 수 있어, 고온 환경하에서도 최종 제품의 케이스에 수납되는 액정 패널을 얻을 수 있기 때문에 유용하다.According to the present invention, warpage in a high temperature environment of a liquid crystal panel can be solved, and a liquid crystal panel accommodated in a casing of a final product can be obtained even in a high temperature environment.

30 : 시인측 편광판
60 : 배면측 편광판
50 : 흡수형 편광판
32, 52 : 편광 필름
35 : 표면 처리층
31a, 31b, 51 : 보호 필름
33, 53 : 점착제층
54 : 접착층
61 : 휘도 향상 필름30: Poisson side polarizing plate
60: back side polarizer
50: Absorption type polarizer
32, 52: Polarizing film
35: Surface treatment layer
31a, 31b, 51: protective film
33, 53: pressure-sensitive adhesive layer
54: Adhesive layer
61: luminance enhancement film

Claims

As a set of a viewer side polarizing plate disposed on the viewer side of the liquid crystal cell and a back side polarizing plate disposed on the back side of the liquid crystal cell,
Wherein the back surface side polarizing plate has a structure in which a brightness enhancement film and an absorption type polarizing plate are stacked and a distance from a surface in contact with the liquid crystal cell to the brightness enhancement film when arranged on the back side of the liquid crystal cell is 100 [
The ratio of the dimensional change in the absorption axis direction when the visible side polarizing plate was heated at 85 DEG C for 100 hours and the dimensional change rate in the absorption axis direction when the rear side polarizing plate was heated at 85 DEG C for 100 hours was 1 And not more than 1.4,
And the dimensional change ratio of the back-surface-side polarizer is 0.98% or less.

The polarizing plate according to claim 1, wherein the viewer-side polarizing plate and the back-surface-side polarizing plate each have a polarizing film,
Wherein a thickness of the polarizing film of the visual side polarizing plate is larger than a thickness of the polarizing film of the back side polarizing plate.

The polarizing plate according to claim 1 or 2, wherein the absorption type polarizing plate included in the back side polarizing plate has a polarizing film,
The absorption type polarizing plate is a polarizing plate having a protective film on only one side of the polarizing film.

A polarizing plate comprising the polarizing plate set described in any one of claims 1 to 3 and a liquid crystal cell,
Side polarizer is substantially parallel to the short side direction of the liquid crystal cell, and the absorption axis of the rear-side polarizer is substantially parallel to the long-side direction of the liquid crystal cell.

A liquid crystal panel comprising a liquid crystal cell and a polarizing plate set according to claim 1 or 2,
Side polarizing plate is disposed on the back side of the liquid crystal cell and the absolute value of the deflection when heated at 85 DEG C for 240 hours is 0.5 mm or less, .