KR101744983B1 - 발광 모듈 - Google Patents

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박준석
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 발광 모듈은 제1 절연층, 제2 절연층 및 상기 제1 절연층과 상기 제2 절연층 사이에 배치된 전도층을 포함하는 기판과; 상기 기판 내에 미리 정해진 간격을 갖고 제1 방향과 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향으로 배열되며, 상기 기판과 일체로 결합되는 복수의 반사 프레임들과; 상기 복수의 반사 프레임들 각각의 내부에 배치되고, 상기 전도층과 전기적으로 연결되는 적어도 하나 이상의 발광 소자들; 및 상기 복수의 반사 프레임들 각각의 내부 공간에 배치되는 수지물을 포함하며, 상기 전도층은 상기 기판 내에서 상기 복수의 반사 프레임들이 배열되는 상기 제1 방향과 상기 제2 방향에 각각 배치된다.

Description

발광 모듈{LIGHTING MODULE}
본 발명의 실시 예는 발광 모듈 및 이를 이용한 표시 장치에 관한 것이다.
발광 다이오드(LED)는 전기 에너지를 빛으로 변환하는 반도체 소자의 일종이다. 발광 다이오드는 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저 소비 전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성의 장점을 가진다.
이에 기존의 광원을 발광 다이오드로 대체하기 위한 많은 연구가 진행되고 있으며, 실내 외에서 사용되는 각종 램프, 액정표시장치, 전광판, 가로등 등의 조명 장치의 광원으로서 발광 소자를 사용하는 경우가 증가하고 있는 추세이다.
본 발명의 실시 예는 새로운 구조를 갖는 발광 모듈을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 기판 상에 배치된 복수의 발광 부들이 제1 방향과 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향으로 배열되는 발광 모듈을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 기판 상에 복수의 발광 부들이 일직선 방향으로 배열되어 릴 타입(reel type)으로 구성되는 발광 모듈을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 기판과 일체로 결합된 복수의 반사 프레임들과 상기 복수의 반사 프레임들 내부에 배치된 복수의 발광 소자들이 상기 기판 상에 격자 모양으로 배열되는 발광 모듈을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 복수의 발광 부들에 의해 둘러싸인 기판의 중심 부분에 규칙적으로 배열된 복수의 자름부들을 포함하는 발광 모듈을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 기판 상의 양 측면에 일정한 간격으로 배열된 복수의 자름부들을 포함하는 발광 모듈을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예는 제1 절연층, 제2 절연층 및 상기 제1 절연층과 상기 제2 절연층 사이에 배치된 전도층을 포함하는 기판과; 상기 기판 내에 미리 정해진 간격을 갖고 제1 방향과 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향으로 배열되며, 상기 기판과 일체로 결합되는 복수의 반사 프레임들과; 상기 복수의 반사 프레임들 각각의 내부에 배치되고, 상기 전도층과 전기적으로 연결되는 적어도 하나 이상의 발광 소자들; 및 상기 복수의 반사 프레임들 각각의 내부 공간에 배치되는 수지물을 포함하며, 상기 전도층은 상기 기판 내에서 상기 복수의 반사 프레임들이 배열되는 상기 제1 방향과 상기 제2 방향에 각각 배치되는 발광 모듈을 제공한다.
본 발명의 다른 실시 예는 제1 절연층, 제2 절연층 및 상기 제1 절연층과 상기 제2 절연층 사이에 배치된 전도층을 포함하는 기판과; 상기 기판 내에 미리 정해진 간격을 유지하며 제1 방향으로 배열되고, 그 하부가 상기 전도층 또는 상기 제2 절연층과 결합되는 복수의 반사 프레임들과; 상기 반사 프레임들 각각의 내부에 배치되고, 상기 전도층과 전기적으로 연결되는 적어도 하나 이상의 발광 소자들; 및 상기 반사 프레임들 각각의 내부 공간에 배치되는 수지물을 포함하는 발광 모듈을 제공한다.
본 발명의 실시 예는 기판과 일체로 결합된 복수의 반사 프레임들과 상기 복수의 반사 프레임들 내부에 배치된 복수의 발광 소자들이 상기 기판 상에 격자 모양으로 확장 배열되는 발광 모듈을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예는 기판과 일체로 형성된 복수의 반사 프레임들 내부에 복수의 발광 소자들이 일직선 형태로 배열되어 릴 타입으로 구성되는 발광 모듈을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예는 복수의 발광 부들에 의해 둘러싸인 기판의 중심 부분에 규칙적으로 배열되는 복수의 자름부들을 더 포함함으로써, 사용자가 원하는 길이 또는 모양에 맞게 절단하여 사용할 수 있는 발광 모듈을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예는 각각의 발광 부들 사이에 배치되고, 상기 기판의 상 측면과 하 측면에 나란히 배열된 복수의 자름부들을 더 포함함으로써, 사용자의 요구에 따라 복수의 발광 부들을 용이하게 잘라서 사용할 수 있는 발광 모듈을 제공할 수 있다.
한편, 그 외의 다양한 효과는 후술될 본 발명의 실시 예에 따른 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈을 개략적으로 도시한 평면도;
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 개략적으로 도시한 단면도;
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 개략적으로 도시한 평면도;
도 4는 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 상세하게 도시한 단면도;
도 5는 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 일 예를 도시한 도면;
도 6은 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 다른 예를 도시한 도면;
도 7은 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 또 다른 예를 도시한 도면;
도 8은 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 또 다른 예를 도시한 도면;
도 9는 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 또 다른 예를 도시한 도면;
도 10 및 도 11은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈이 사용되는 응용 예를 도시한 도면;
도 12는 본 발명의 제1 실시 예 또는 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 포함하는 백라이트 유닛을 설명하는 도면.
하기에서 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 본 발명의 실시 예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)" 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
제1 실시 예
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈 및 이를 이용한 표시 장치에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 상부에서 바라본 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(150)을 포함한다. 여기서, 상기 발광 모듈(100)은 상기 기판(110) 상에 탑재된 복수의 발광 부들(120)이 제1 방향과 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향으로 확장 배열되는 구조를 갖는다.
상기 발광 모듈(100)은 상기 기판(110) 상에 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)과 상기 복수의 발광 부들(120)의 외 측면에 배열된 복수의 단자들(130)을 포함한다. 또한, 상기 발광 모듈(100)은 상기 복수의 발광 부들(120)에 의해 둘러싸인 기판의 중심 부분에 규칙적으로 배열되는 복수의 자름부들(150)을 더 포함할 수 있다.
상기 기판(110)은 인쇄회로 패턴을 통해 전기 신호를 전달할 수 있는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 'PCB'라 칭함)으로 이루어진다. 즉, 상기 기판(110)은 발광 소자의 구동과 관련된 전기 신호를 전달하기 위한 PCB로 구성되며, 상기 PCB는 기본적으로 직렬로 연결된 회로 패턴을 포함한다. 또한, 상기 기판(110)은 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)을 전기적으로 연결하기 위하여 격자 모양의 회로 패턴을 포함한다.
일반적으로, 상기 기판(110)에 사용되는 PCB는 일반 PCB, 연성 PCB(flexible PCB) 및 메탈 코어 PCB(Metal Core PCB) 중 어느 하나가 될 수 있다.
이하 본 발명의 제1 실시 예들에 대한 설명에 있어서, 상기 기판(110)은 3개의 부재로 구성됨을 예시하여 설명하기로 한다. 예를 들면, 상기 기판(110)은 제1 부재로서 제1 절연층, 제2 부재로서 전도층 및 제3 부재로서 제2 절연층을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 절연층은 섬유 유리 또는 플라스틱 등과 같은 절연 물질로 이루어질 수 있고, 상기 전도층은 구리 또는 알루미늄과 같은 전도성 물질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 제1 실시 예에서, 상기 기판 내의 전도층은 복수의 발광 소자들을 전기적으로 연결하기 위하여 격자 모양으로 형성된다.
다만, 상기 기판(110)을 구성하는 물질 및 상기 기판(110)의 구조에 대해서는 널리 알려진 다양한 예들이 적용될 수 있으며, 예컨대, 3개의 부재가 아닌 다른 개수의 부재들로 이루어진 기판에도 적용될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.
상기 기판(110)에는 반사 프레임이 일체로 형성되며, 상기 반사 프레임 내부에 발광 소자(140)가 배치된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)는 상기 기판(110)의 전도층 상에서 격자 무늬 모양으로 배열된다.
좀 더 구체적으로, 상기 반사 프레임에 의해 둘러싸인 기판(110) 상에 제1 절연층을 에칭하여 홀을 형성한다. 상기 홀을 통해, 상기 기판(110)의 전도층 일부가 노출되며, 상기 노출된 전도층 상에 발광 소자(140)가 칩 형태로 탑재된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)를 탑재하는 방식으로는, 플립 칩, 다이 본딩 또는 와이어 본딩 등이 선택적으로 이용될 수 있다.
상기 발광 소자(140)는 적색, 녹색, 청색 등의 빛을 방출하는 유색 LED 칩, 백색 빛을 방출하는 백색 LED 칩 또는 자외선을 방출하는 UV(Ultra Violet) LED 칩 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 단자(130)는 상기 기판(110) 상에 규칙적인 형태로 배열되고, 상기 발광 부(120)의 상/하/좌/우 측면에 위치한다. 여기서, 상기 단자(130)는 와이어 본딩이 이루어지는 연결 단자로서, 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급하는 역할을 수행한다. 한편, 전원 공급을 위한 극성(+/-)을 구별하기 위하여, 상기 기판(110) 상의 일 부분에 상기 단자(130)의 극성을 표시할 수 있다.
상기 복수의 자름부들(150)은 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)에 의해 둘러싸인 기판(110)의 중심 부분에 규칙적으로 배치된다. 즉, 상기 복수의 자름부들(150)은 제1 방향 또는 제2 방향으로 배열된 복수의 발광 부들(120) 사이에 위치한다. 또한, 본 발명의 제1 실시 예에서는 상기 복수의 자름부들(150)의 형상을 마름모 모양으로 예시하고 있으나, 이를 한정하지는 않으며, 절단하기 용이한 다른 모양으로도 구현될 수 있다.
이러한 복수의 자름부들(150)은 사용자가 원하는 길이 또는 모양에 따라 상기 발광 모듈(100)을 용이하게 잘라서 사용할 수 있는 장점을 제공한다. 예를 들면, 사용자는 상기 복수의 자름부들(150)를 통해 간판용으로 사용되는 문자 또는 숫자 등을 용이하게 구현할 수 있다.
한편 본 발명의 제1 실시 예에서는, 각각의 발광 부들(120) 사이에 두 개의 단자들(130)이 배치되는 것을 예시하여 설명하고 있으나, 상기 복수의 발광 부들(120) 사이에 하나의 단자가 배치될 수 있다. 이때, 상기 하나의 단자(130)는 상기 복수의 발광 부들(120) 사이의 중간 지점에 위치하고, 상기 자름부(150)와 수직 방향으로 동일선 상에 배치될 수 있다. 그리고, 상기 자름부(150)를 통해 상기 발광 모듈(100)을 자를 경우, 상기 하나의 단자는 두 개의 단자로 분리될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈을 상세하게 도시한 단면도이다. 즉, 도 4는 전술한 도 1에 개시된 발광 모듈을 가로 방향(X-X') 또는 세로 방향(Y-Y')으로 절단한 단면도를 도시하고 있다. 상기 발광 모듈을 가로 방향(X-X')으로 절단한 단면도와 세로 방향(Y-Y')으로 절단한 단면도가 서로 동일하기 때문에, 이하에서는 가로 방향(X-X')으로 절단한 단면도를 기초로 설명하도록 한다.
도 4를 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 여기서, 상기 발광 모듈(100)은 기판(110) 상에 실장된 복수의 발광 부들(120)이 격자 모양으로 확장 배열되는 구조를 갖는다.
상기 기판(110)은 인쇄회로 패턴을 통해 전기 신호를 전달할 수 있는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 'PCB'라 칭함)으로 이루어진다. 즉, 상기 기판(110)은 발광 소자의 구동과 관련된 전기 신호를 전달하기 위한 PCB로 구성되며, 상기 PCB는 기본적으로 직렬로 연결된 회로 패턴을 포함한다. 또한, 상기 기판(110)은 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)을 전기적으로 연결하기 위하여 격자 모양의 회로 패턴을 포함한다.
상기 기판(110)에 사용되는 PCB는 일반 PCB, 연성 PCB(flexible PCB) 또는 메탈 코어 PCB(Metal Core PCB) 중 어느 하나가 될 수 있다. 또한, 상기 기판(110)은 제1 절연층(112), 제2 절연층(116) 및 상기 제1 절연층(112)과 상기 제2 절연층(116) 사이에 배치된 전도층(114)을 포함한다.
상기 발광 부(120)는 반사 프레임(122), 발광 소자(140), 와이어(124), 수지물(126) 및 분리부(128)를 포함한다. 그리고, 상기 발광 부(120)는 상기 수지물(126) 상에 형성되어 광 효율을 향상시키기 위한 렌즈(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 제1 홀들(111) 및 제2 홀들(113)을 형성한다. 상기 제1 홀(111)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되고, 상기 제2 홀(113)은 상기 기판(110)의 전도층(114)을 관통하여 형성된다.
상기 제1 홀(111)에 형성되는 반사벽(122A)은 상기 전도층(114)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 연결부(122B)는 상기 반사벽(122A)과 상기 결합부(122C)를 연결하기 위해 일체로 형성된다. 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 작게 형성될 수 있고, 상기 결합부(122C)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 하면은 상기 결합부(122C)의 상면 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 결합부(122C)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 제2 절연층(116)의 상면에 형성된다. 한편, 상기 연결부(122B) 및 상기 결합부(122C)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판에 고정할 수 있다.
또한, 상기 반사 프레임(122)은 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 알루미늄(Al), 알루미늄 나이트라이드(AlN), AlOx, 액정폴리머(PSG, photo sensitive glass), 폴리아미드 9T(PA9T), 신지오택틱폴리스티렌(SPS), 금속 재질, 사파이어(Al2O3), 베릴륨 옥사이드(BeO) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 상기 반사 프레임(122)은 사출 성형 또는 에칭 공정 등에 의해 형성될 수 있으나 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 반사 프레임(122)이 전기 전도성을 갖는 재질로 형성된 경우, 상기 반사 프레임(122)의 표면에는 절연막(미도시)이 더 형성되어 상기 반사 프레임(122)이 상기 전도층(114)과 전기적으로 쇼트 되는 것을 방지할 수 있다.
상기 반사 프레임(122) 상면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 반사 프레임(122) 내부에는 발광 소자(140)가 배치된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)는 상기 기판(110)의 전도층(114) 상에 소정의 간격을 유지하며 격자 모양으로 배열된다.
좀 더 구체적으로, 상기 기판(110)에서 제1 절연층(112) 및 전도층(114)의 적어도 일 부분을 에칭하여 반사 프레임(122)을 형성하고, 상기 반사 프레임(122) 내부에 위치하는 복수의 전도층들(M1, M2) 중 적어도 하나의 전도층(M2) 상에 발광 소자(140)를 탑재한다. 즉, 상기 반사 프레임(122)의 내부에는 상기 기판(110)의 전도층(114) 일부가 노출되며, 상기 노출된 전도층(114) 상에 발광 소자(140)가 칩 형태로 탑재된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)를 탑재하는 방식으로는, 플립 칩, 다이 본딩 또는 와이어 본딩 등이 선택적으로 이용될 수 있다.
상기 반사 프레임(122)의 내부는 컵 형상, 오목한 용기 형상 등으로 형성될 수 있으며, 상기 반사 프레임(122)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 따라서, 상기 발광 소자(140)에서 발광한 빛은 상기 반사 프레임(122)의 내 측면에 반사되어 상부로 방출되게 된다.
한편, 상기 발광 소자(140)는 적색, 녹색, 청색 등의 빛을 방출하는 유색 LED 칩, 백색 빛을 방출하는 백색 LED 칩 또는 자외선을 방출하는 UV(Ultra Violet) LED 칩 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 반사 프레임(122) 내부에 위치하는 전도층(114)의 적어도 일 부분에 두 개의 분리부(128)가 형성될 수 있다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이 가로 방향(X-X')으로 하나의 분리부(128)이 형성될 수 있고, 도면에 나타나지 않은 세로 방향(Y-Y')으로 나머지 하나의 분리부(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 분리부(128)는 상기 발광 소자(140)의 하부에 위치하는 전도층(M2)과 상기 와이어(124)가 연결되는 전도층(M1) 사이를 전기적으로 분리시킨다. 이로써, 상기 단자(130)로부터 공급되는 서로 다른 극성의 전원이 서로 쇼트 되는 것을 방지하여 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급할 수 있다.
한편, 상기 분리부(128)에는 서로 다른 전도층들(M1, M2)을 전기적으로 분리시키기 위한 절연 물질이 삽입될 수 있고, 상기 절연 물질에는 실리콘 또는 에폭시 등과 같은 물질이 사용될 수 있다.
상기 단자(130)는 상기 기판(110) 상에 일정한 형태로 배열되고, 상기 발광 부(120) 외부의 상/하/좌/우 측면에 위치한다. 즉, 상기 단자(130)는 복수의 반사 프레임들(122)의 외 측면 중 적어도 한 측면으로부터 이격되게 배치된다. 또한, 상기 단자(130)는 상기 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되며, 상기 단자(130)의 하부는 상기 전도층(114)의 상면과 접촉하고, 상기 단자(130)의 상부는 상기 제1 절연층(112) 위로 돌출되어 형성된다.
상기 단자(130)는 와이어 본딩이 이루어지는 연결 단자로서, 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급하는 역할을 수행한다. 한편, 전원 공급을 위한 극성을 구별하기 위하여, 상기 기판(110) 상의 일 부분에 상기 단자(130)의 극성을 표시할 수 있다. 예를 들면, 상기 반사 프레임(122)의 외 측면에 4개의 단자들이 배치되기 때문에, 상기 4개의 단자들 중 2개는 (+) 단자로, 나머지 2개는 (-) 단자로 표시될 수 있다.
한편, 상기 반사 프레임(122) 내부에는 수지물(126)이 형성되며, 상기 수지물(126)은 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재료를 이용할 수 있다. 상기 수지물(126)에는 형광체가 첨가될 수 있으며, 상기 형광체의 종류는 상기 발광 소자(140)의 광과 타켓(target) 광의 관계를 고려하여 선택될 수 있다. 여기서, 상기 수지물(126)의 상면은 평평한 형상, 오목한 형상, 볼록한 형상 등으로 형성될 수 있으며, 이러한 형상에 대해 한정하지는 않는다.
상기 수지물(126) 상에는 렌즈(미도시)가 형성될 수 있으며, 상기 렌즈(미도시)는 상기 수지물(126) 위에 부착되거나, 트랜스퍼 몰딩 방식으로 성형될 수 있다. 상기 렌즈는 상기 기판(110)의 상면에 대해 볼록한 렌즈 형상으로서, 그 직경은 상기 반사 프레임(122) 내부의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 발광 모듈(100)은 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)에 의해 둘러싸인 기판(110)의 중심 부분에 규칙적으로 배치된 복수의 자름부들(미도시)을 더 포함한다. 여기서, 상기 복수의 자름부들(미도시)은 제1 방향 또는 제2 방향으로 배열된 복수의 발광 부들(120) 사이에 위치한다. 이러한 복수의 자름부들(미도시)은 사용자의 요구에 따라 길이 또는 모양에 맞게 잘라서 사용할 수 있는 장점을 제공한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 일 예를 도시한 도면이다. 즉, 도 5는 전술한 도 1에 개시된 발광 모듈을 가로 방향(X-X') 또는 세로 방향(Y-Y')으로 절단한 단면도를 도시하고 있다. 상기 발광 모듈을 가로 방향(X-X')으로 절단한 단면도와 세로 방향(Y-Y')으로 절단한 단면도가 서로 동일하기 때문에, 이하에서는 가로 방향(X-X')으로 절단한 단면도를 기초로 설명하도록 한다.
도 5를 참조하면, 상기 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 이하에서는, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명하고, 전술한 발광 모듈과의 차이점을 중심으로 상세히 설명하도록 한다.
상기 기판(110)은 인쇄회로 패턴을 통해 전기 신호를 전달할 수 있는 인쇄회로기판(PCB)으로 이루어진다. 본 발명의 제1 실시 예에서, 상기 기판(110)은 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)을 전기적으로 연결하기 위하여 격자 모양을 갖는 직렬 회로 패턴을 포함한다. 또한, 상기 기판(110)은 제1 절연층(112), 제2 절연층(116) 및 상기 제1 절연층(112)과 상기 제2 절연층(116) 사이에 배치된 전도층(114)을 포함한다.
상기 발광 부(120)는 반사 프레임(122), 발광 소자(140), 와이어(124), 수지물(126), 분리부(128) 및 방열 부재(160)를 포함한다. 그리고, 상기 발광 부(120)는 상기 수지물(126) 상에 형성되어 광 효율을 향상시키기 위한 렌즈(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A)과 결합부(122B)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 제1 홀들(111) 및 제2 홀들(113)을 형성한다. 상기 제1 홀(111)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되고, 상기 제2 홀(113)은 상기 기판(110)의 전도층(114)을 관통하여 형성된다.
상기 제1 홀(111)에 형성되는 반사벽(122A)은 상기 전도층(114)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면 및 상면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 결합부(122B)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 제2 절연층(116)의 상면에 형성된다. 그리고, 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 결합부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 크게 형성될 수 있다. 한편, 상기 결합부(122B)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A) 및 결합부(122B)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판에 고정할 수 있다.
상기 반사 프레임(122) 내부에는 발광 소자(140)가 배치된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)는 복수의 반사 프레임들(122) 내부에 배치된 방열 부재(160) 상에 소정의 간격을 유지하며 격자 모양으로 배열된다.
좀 더 구체적으로, 상기 기판(110)에서 제1 절연층(112) 및 전도층(114)의 적어도 일 부분을 에칭하여 반사 프레임(122)을 형성하고, 상기 반사 프레임(122) 내부의 방열 부재(160) 상에 발광 소자(140)를 탑재한다.
상기 반사 프레임(122)의 내부에는 복수의 전도층들(M1, M2) 및 방열 부재(160)가 노출되며, 상기 노출된 방열 부재(160) 상에 발광 소자(140)가 칩 형태로 탑재된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)를 탑재하는 방식으로는, 플립 칩, 다이 본딩 또는 와이어 본딩 등이 선택적으로 이용될 수 있다.
상기 반사 프레임(122)의 내부는 컵 형상, 오목한 용기 형상 등으로 형성될 수 있으며, 상기 반사 프레임(122)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 따라서, 상기 발광 소자(140)에서 발광한 빛은 상기 반사 프레임(122)의 내 측면에 반사되어 상부로 방출되게 된다.
한편, 상기 반사 프레임(122) 내부에 위치하는 전도층(114)의 적어도 일 부분에 네 개의 분리부들(128)이 형성될 수 있다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이 가로 방향(X-X')으로 두 개의 분리부(128)들이 형성될 수 있고, 도면에 나타나지 않은 세로 방향(Y-Y')으로 나머지 두 개의 분리부들(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 분리부들(128)은 복수의 와이어들(124)이 각각 연결되는 서로 다른 전도층들(M1, M2) 사이를 전기적으로 분리시킨다. 이로써, 단자들(130)로부터 공급되는 서로 다른 극성의 전원이 서로 쇼트 되는 것을 방지하여 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급할 수 있다. 한편, 상기 분리부들(128)에는 서로 다른 전도층들(M1, M2)을 전기적으로 분리시키기 위한 절연 물질이 삽입될 수 있고, 상기 절연 물질에는 실리콘 또는 에폭시 등과 같은 물질이 사용될 수 있다.
상기 발광 소자(140)의 하부 및 서로 이격된 분리부들(128) 사이에는 방열 부재(160)가 형성될 수 있다. 상기 방열 부재(160)는 상기 발광 소자(140)의 하부에 접촉되어 상기 발광 소자(140)에서 생성된 열을 외부로 전달하는 역할을 수행한다.
상기 방열 부재(160)는 금속 재질, 탄소 함유 재질, 각종 수지 재질 등과 같이 열 전도성이 높은 물질을 스프레이에 의해 분무 도장하거나, 증착하거나, 도금함으로써 형성될 수 있다.
상기 방열 부재(160)의 두께에 대해서는 구체적으로 한정하고 있지 않으나, 상기 두께가 지나치게 두껍지 않은 적절한 수준을 유지해야만 상기 방열 부재(160)로부터 외부로 방출되는 열이 많아질 수 있다. 예를 들면, 상기 방열 부재(160)의 두께는 상기 전도층(114)보다는 적어도 두껍게 형성될 수 있으며, 그 하면은 상기 기판(110) 아래로 돌출될 수 있다.
또한, 상기 방열 부재(160)의 하부에는 열 전도성 테이프, UV 테이프(자외선이 조사되는 경우 접착되는 테이프)와 같은 방열 테이프를 더 부착할 수 있다.
상기 단자(130)는 상기 기판(110) 상에 일정한 형태로 배열되고, 상기 발광 부(120) 외부의 상/하/좌/우 측면에 위치한다. 즉, 상기 단자(130)는 복수의 반사 프레임들(122)의 외 측면 중 적어도 한 측면으로부터 이격되게 배치된다. 또한, 상기 단자(130)는 상기 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되며, 상기 단자(130)의 하부는 상기 전도층(114)의 상면과 접촉하고, 상기 단자(130)의 상부는 상기 제1 절연층(112) 위로 돌출되어 형성된다.
한편, 상기 반사 프레임(122) 내부에는 수지물(126)이 형성되며, 상기 수지물(126)은 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재료를 이용할 수 있다. 그리고, 상기 수지물(126) 상에는 렌즈(미도시)가 형성될 수 있으며, 상기 렌즈(미도시)는 상기 수지물(126) 위에 부착되거나, 트랜스퍼 몰딩 방식으로 성형될 수 있다.
또한, 상기 발광 모듈(100)은 격자 모양으로 배열된 복수의 발광 부들(120)에 의해 둘러싸인 기판(110)의 중심 부분에 규칙적으로 배치된 복수의 자름부들(미도시)을 더 포함한다. 이러한 복수의 자름부들(150)은 발광 소자 어레이를 사용자가 원하는 길이 또는 모양에 맞게 잘라서 사용할 수 있는 장점을 제공한다.
예를 들면, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 발광 부들이 실장된 정사각형 모양의 발광 모듈(410)에서 불필요한 영역 부분(420)을 절단하여, 사용자가 원하는 'ㄷ'자 모양의 발광 모듈(430)을 용이하게 구현할 수 있다. 그리고, 상기 발광 모듈(430)의 일 측면에 배치된 단자에 (+) 전원을 연결하고, 그 반대쪽 측면에 배치된 단자에 (-) 전원을 연결하면, 상기 'ㄷ' 자 모양의 발광 모듈(430)이 발광하게 된다. 따라서, 이러한 발광 모듈(430)은 간판용 문자 또는 숫자 등을 구현할 필요가 있는 표시 장치들에 응용될 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 복수의 발광 부들이 실장된 정사각형 모양의 발광 모듈(510)을 가로 방향으로 절단하여, 복수의 발광 부들이 일렬로 배열된 3 개의 발광 모듈(520)을 구현할 수 있다. 그리고, 상기 발광 모듈(520)의 양 측면에 배치된 단자에 (+) 전원과 (-) 전원을 각각 연결하면, 상기 3 개의 발광 모듈(520)이 발광하게 된다. 따라서, 이러한 발광 모듈(520)은 백라이트 유닛 또는 라인 광원을 구현할 필요가 있는 표시장치들에 응용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 이하에서는, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명하고, 전술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈과의 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A)과 결합부(122B)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 제1 홀들(111) 및 제2 홀들(113)을 형성한다. 상기 제1 홀(111)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되고, 상기 제2 홀(113)은 상기 기판(110)의 전도층(114)을 관통하여 형성된다.
상기 제1 홀(111)에 형성되는 반사벽(122A)은 상기 전도층(114)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면 및 상면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 결합부(122B)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 반사벽(122A)의 하면에서부터 상기 제2 절연층(116)의 상면까지 수직 방향으로 연장된다. 그리고, 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 결합부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 작게 형성될 수 있다. 한편, 상기 결합부(122B)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A) 및 결합부(122B)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판(110)에 고정할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 또 다른 예를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 이하에서는, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명하고, 전술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈과의 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 제1 홀들(111) 및 제2 홀들(113)을 형성한다. 상기 제1 홀(111)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되고, 상기 제2 홀(113)은 상기 기판(110)의 전도층(114) 및 제2 절연층(116)을 관통하여 형성된다.
상기 제1 홀(111)에 형성되는 반사벽(122A)은 상기 전도층(114)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 연결부(122B)는 상기 반사벽(122A)과 상기 결합부(122C)를 연결하기 위해 일체로 형성된다. 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 작게 형성될 수 있고, 상기 결합부(122C)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 하면은 상기 결합부(122C)의 상면 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 결합부(122C)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 제2 절연층(116)의 하면 아래로 돌출되어 형성된다. 한편, 상기 연결부(122B) 및 상기 결합부(122C)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판(110)에 고정할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 또 다른 예를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 이하에서는, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명하고, 전술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈과의 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A)과 결합부(122B)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 홀들(113)을 형성한다. 상기 홀(113)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112) 및 전도층(114)을 관통하여 형성된다.
상기 반사벽(122A)은 상기 제1 절연층(112)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 또한, 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 제1 절연층(112)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면 및 상면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 홀(113)에 형성되는 결합부(122B)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 반사벽(122A)의 하면에서부터 상기 제2 절연층(116)의 상면까지 수직 방향으로 연장된다. 그리고, 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 결합부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 작게 형성될 수 있다. 한편, 상기 결합부(122B)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A) 및 결합부(122B)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판(110)에 고정할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 또 다른 예를 도시한 도면이다.
도 9를 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 이하에서는, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명하고, 전술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈과의 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 홀들(113)을 형성한다. 상기 홀(113)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112), 전도층(114) 및 제2 절연층(116)을 관통하여 형성된다.
상기 반사벽(122A)은 상기 제1 절연층(112)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 또한, 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 제1 절연층(112)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 홀(113)에 형성되는 연결부(122B)는 상기 반사벽(122A)과 상기 결합부(122C)를 연결하기 위해 일체로 형성된다. 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 작게 형성될 수 있고, 상기 결합부(122C)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 하면은 상기 결합부(122C)의 상면 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 홀(113)에 형성되는 결합부(122C)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 제2 절연층(116)의 하면 아래로 돌출되어 형성된다. 한편, 상기 연결부(122B) 및 상기 결합부(122C)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판(110)에 고정할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈은 기판과 일체로 형성된 복수의 반사 프레임들과 상기 복수의 반사 프레임들 내부에 배치된 복수의 발광 소자들이 상기 기판 상에 격자 모양으로 확장 배열되는 발광 모듈을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈은 복수의 발광 부들에 의해 둘러싸인 기판의 중심 부분에 규칙적으로 배열되는 복수의 자름부들을 더 포함함으로써, 사용자가 원하는 길이 또는 모양에 맞게 절단하여 사용할 수 있는 발광 모듈을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈은 휴대 단말기, 컴퓨터 등의 백라이트 유닛뿐만 아니라, 조명등, 신호등, 차량 전조등, 전광판, 가로등 등의 다양한 표시 장치에 적용될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
제2 실시 예
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제2 실시 예들에 따른 발광 모듈 및 이를 이용한 조명 장치에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120) 및 복수의 단자들(130)을 포함한다. 여기서, 상기 발광 모듈(100)은 릴 타입의 기판(110) 상에 복수의 발광 부들(120)이 일직선 형태로 배열되는 구조를 갖는다.
상기 기판(110)은 인쇄회로 패턴을 통해 전기 신호를 전달할 수 있는 인쇄회로기판으로 이루어진다. 즉, 상기 기판(110)은 발광 소자의 구동과 관련된 전기 신호를 전달하기 위한 PCB로 구성되며, 상기 PCB는 기본적으로 직렬로 연결된 회로 패턴을 포함한다.
상기 기판(110)에 사용되는 PCB의 일 예로 일반 PCB, 연성 PCB(flexible PCB) 또는 메탈 코어 PCB(Metal Core PCB) 모두가 적용될 수 있지만, 본 발명의 제2 실시 예에서는 릴 타입의 기판을 용이하게 구현하기 위하여 연성 PCB를 사용하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 제2 실시 예들에 대한 설명에 있어서, 상기 기판(110)은 3개의 부재로 구성됨을 예시하여 설명하기로 한다. 예를 들면, 상기 기판(110)은 제1 부재로서 제1 절연층, 제2 부재로서 전도층 및 제3 부재로서 제2 절연층을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 절연층은 섬유 유리 또는 플라스틱 등과 같은 절연 물질로 이루어질 수 있고, 상기 전도층은 구리 또는 알루미늄과 같은 전도성 물질로 이루어질 수 있다.
다만, 상기 기판(110)을 구성하는 물질 및 상기 기판(110)의 구조에 대해서는 널리 알려진 다양한 예들이 적용될 수 있으며, 예컨대, 상기 3개의 부재가 아닌 다른 개수의 부재들로 이루어진 기판에도 적용될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.
상기 기판(110)에는 반사 프레임이 일체로 형성되며, 상기 반사 프레임 내부에 발광 소자(140)가 배치된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)는 상기 기판(110)의 전도층 상에서 일정한 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열된다.
좀 더 구체적으로, 상기 반사 프레임에 의해 둘러싸인 기판(110) 상에 제1 절연층을 에칭하여 홀을 형성한다. 상기 홀을 통해, 상기 기판(110)의 전도층 일부가 노출되며, 상기 노출된 전도층 상에 발광 소자(140)가 칩 형태로 탑재된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)를 탑재하는 방식으로는, 플립 칩, 다이 본딩 또는 와이어 본딩 등이 선택적으로 이용될 수 있다.
상기 발광 소자(140)는 적색, 녹색, 청색 등의 빛을 방출하는 유색 LED 칩, 백색 빛을 방출하는 백색 LED 칩 또는 자외선을 방출하는 UV(Ultra Violet) LED 칩 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 단자(130)는 상기 기판(110) 상에 일직선 형태로 배열되고, 상기 발광 부(120)의 좌/우 측면에 위치한다. 여기서, 상기 단자(130)는 와이어 본딩이 이루어지는 연결 단자로서, 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급하는 역할을 수행한다. 한편, 전원 공급을 위한 극성을 구별하기 위하여, 상기 기판(110) 상의 일 부분에 상기 단자(130)의 극성을 표시할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 3을 참조하면, 위에서 바라본 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(150)을 포함한다.
상기 발광 모듈(100)은 상기 기판(110) 상에 일직선 형태로 배열된 복수의 발광 부들(120)과 상기 복수의 발광 부들(120)의 좌/우 측면에 배열된 복수의 단자들(130)을 포함한다.
또한, 상기 발광 모듈(100)은 각각의 발광 부들(120) 사이의 중간 지점에 위치하고, 상기 기판(110)의 상 측면과 하 측면에서 서로 마주보며 배열된 복수의 자름부들(150)을 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 자름부들(150)은 상기 기판(110)의 상 측면과 하 측면의 바깥쪽에 오목한 홈들을 형성하고, 상기 홈들은 상기 기판(110) 상에서 수직 방향으로 일직선상에 위치한다.
이러한 복수의 자름부들(150)은 사용자의 요구에 따라 복수의 발광 부들(120)를 길이에 맞게 잘라서 사용할 수 있는 장점을 제공한다. 또한, 상기 복수의 자름부들(150)은 자른 부분에서 새롭게 연이어 사용할 수 있는 장점을 제공한다.
한편 본 발명의 제2 실시 예에서는, 상기 복수의 발광 부들(120) 사이에 두 개의 단자들(130)이 배치되는 것을 예시하여 설명하고 있으나, 상기 복수의 발광 부들(120) 사이에 하나의 단자(130)가 배치될 수 있다. 이때, 상기 하나의 단자(130)는 상기 복수의 발광 부들(120) 사이의 중간 지점에 위치하고, 상기 자름부(150)와 수직 방향으로 동일선 상에 배치될 수 있다. 그리고, 상기 자름부(150)를 통해 상기 발광 모듈(100)을 자를 경우, 상기 하나의 단자는 두 개의 단자로 분리될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 상세하게 도시한 단면도이다. 즉, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 단면 구조는 전술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 모듈의 단면 구조와 동일하게 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 발광 모듈(100)은 기판(110), 복수의 발광 부들(120), 복수의 단자들(130) 및 복수의 자름부들(미도시)을 포함한다. 여기서, 상기 발광 모듈(100)은 릴 타입의 기판(110) 상에 복수의 발광 부들(120)이 일직선 형태로 배열되는 구조를 갖는다.
상기 기판(110)은 인쇄회로 패턴을 통해 전기 신호를 전달할 수 있는 인쇄회로기판(PCB)으로 이루어진다. 즉, 상기 기판(110)은 발광 소자의 구동과 관련된 전기 신호를 전달하기 위한 PCB로 구성되며, 상기 PCB는 기본적으로 직렬로 연결된 회로 패턴을 포함한다.
상기 기판(110)에 사용되는 PCB의 일 예로 일반 PCB, 연성 PCB(flexible PCB) 또는 메탈 코어 PCB(Metal Core PCB) 모두가 적용될 수 있지만, 릴 타입의 기판을 구현하기 위하여 연성 PCB를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 기판(110)은 제1 절연층(112), 전도층(114) 및 제2 절연층(116)을 포함하며, 약 100㎛ 내지 300㎛의 두께를 가진다.
상기 발광 부(120)는 반사 프레임(122), 발광 소자(140), 와이어(124), 수지물(126) 및 분리부(128)를 포함한다. 그리고, 상기 발광 부(120)는 상기 수지물(126) 상에 형성되어 광 효율을 향상시키기 위한 렌즈(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 반사 프레임(122)은 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)를 포함하며, 상기 기판(110)과 일체로 결합된다. 좀 더 구체적으로, 상기 기판(110) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열되는 복수의 제1 홀들(111) 및 제2 홀들(113)을 형성한다. 상기 제1 홀(111)은 상기 기판(110)의 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되고, 상기 제2 홀(113)은 상기 기판(110)의 전도층(114)을 관통하여 형성된다.
상기 제1 홀(111)에 형성되는 반사벽(122A)은 상기 전도층(114)의 상면에서부터 상기 기판(110)의 상면 위로 돌출되어 형성된다. 상기 반사벽(122A)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 그리고, 상기 반사벽(122A)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 연결부(122B)는 상기 반사벽(122A)과 상기 결합부(122C)를 연결하기 위해 일체로 형성된다. 상기 반사벽(122A)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 상면은 상기 반사벽(122A)의 하면 보다 작게 형성될 수 있고, 상기 결합부(122C)에 접촉되는 상기 연결부(122B)의 하면은 상기 결합부(122C)의 상면 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 제2 홀(113)에 형성되는 결합부(122C)는 상기 반사 프레임(122)과 상기 기판(110)이 서로 결합되도록 상기 제2 절연층(116)의 상면에 형성된다. 한편, 상기 연결부(122B) 및 상기 결합부(122C)의 단면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 반사벽(122A), 연결부(122B) 및 결합부(122C)와 상기 기판(110) 사이에는 접착제를 도포하여 상기 반사 프레임(122)을 상기 기판에 고정할 수 있다.
상술한 반사 프레임(122)의 형상은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈의 반사 프레임의 일 예에 해당할 뿐 이를 한정하지는 않으며, 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같은 형상으로 구현될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.
상기 반사 프레임(122) 상면의 형상은 상기 발광 모듈(100)의 용도 및 설계에 따라 사각형, 다각형, 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 반사 프레임(122) 내부에는 발광 소자(140)가 배치된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)는 상기 기판(110)의 전도층(114) 상에 소정의 간격을 유지하며 일직선 형태로 배열된다.
좀 더 구체적으로, 상기 기판(110)에서 제1 절연층(112) 및 전도층(114)의 적어도 일 부분을 에칭하여 반사 프레임(122)을 형성하고, 상기 반사 프레임(122) 내부에 위치하는 복수의 전도층들(M1, M2) 중 적어도 하나의 전도층(M2) 상에 발광 소자(140)를 탑재한다. 즉, 상기 반사 프레임(122)의 내부에는 상기 기판(110)의 전도층(114) 일부가 노출되며, 상기 노출된 전도층(114) 상에 발광 소자(140)가 칩 형태로 탑재된다. 여기서, 상기 발광 소자(140)를 탑재하는 방식으로는, 플립 칩, 다이 본딩 또는 와이어 본딩 등이 선택적으로 이용될 수 있다.
상기 반사 프레임(122)의 내부는 컵 형상, 오목한 용기 형상 등으로 형성될 수 있으며, 상기 반사 프레임(122)의 내 측면은 상기 전도층(114)의 상면에 대해 수직한 측면이거나 경사진 측면이 될 수 있다. 따라서, 상기 발광 소자(140)에서 발광한 빛은 상기 반사 프레임(122)의 내 측면에 반사되어 상부로 방출되게 된다.
상기 반사 프레임(122) 내부에 위치하는 전도층(114)의 적어도 일 부분에 하나의 분리부(128)가 형성될 수 있다. 상기 분리부(128)는 상기 발광 소자(140)의 하부에 위치하는 전도층(M2)과 상기 와이어(124)가 연결되는 전도층(M1) 사이를 전기적으로 분리시킨다. 이로써, 상기 단자(130)로부터 공급되는 서로 다른 극성의 전원이 서로 쇼트 되는 것을 방지하여 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급할 수 있다. 한편, 상기 분리부(128)에는 서로 다른 전도층들(M1, M2)을 전기적으로 분리시키기 위한 절연 물질이 삽입될 수 있고, 상기 절연 물질에는 실리콘 또는 에폭시 등과 같은 물질이 사용될 수 있다.
상기 단자(130)는 상기 기판(110) 상에 일직선 형태로 배열되며, 상기 발광 부(120)의 좌/우 측면에 배치된다. 즉, 상기 단자(130)는 복수의 반사 프레임들(122)의 외 측면 중 적어도 한 측면으로부터 이격되게 배치된다. 또한, 상기 단자(130)는 상기 제1 절연층(112)을 관통하여 형성되며, 상기 단자(130)의 하부는 상기 전도층(114)의 상면과 접촉하고, 상기 단자(130)의 상부는 상기 제1 절연층(112) 위로 돌출되어 형성된다.
상기 단자(130)는 와이어 본딩이 이루어지는 연결 단자로서, 상기 발광 소자(140)에 전원을 공급하는 역할을 수행한다. 한편, 전원 공급을 위한 극성을 구별하기 위하여, 상기 기판(110) 상의 일 부분에 상기 단자(130)의 극성을 표시할 수 있다.
한편, 상기 반사 프레임(122) 내부에는 수지물(126)이 형성되며, 상기 수지물(126)은 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재료를 이용할 수 있다. 상기 수지물(126)에는 형광체가 첨가될 수 있으며, 상기 형광체의 종류는 상기 발광 소자(140)의 광과 타켓(target) 광의 관계를 고려하여 선택될 수 있다. 여기서, 상기 수지물(126)의 상면은 평평한 형상, 오목한 형상, 볼록한 형상 등으로 형성될 수 있으며, 이러한 형상에 대해 한정하지는 않는다.
상기 수지물(126) 상에는 렌즈(미도시)가 형성될 수 있으며, 상기 렌즈(미도시)는 상기 수지물(126) 위에 부착되거나, 트랜스퍼 몰딩 방식으로 성형될 수 있다. 상기 렌즈는 상기 기판(110)의 상면에 대해 볼록한 렌즈 형상으로서, 그 직경은 상기 반사 프레임(122) 내부의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 발광 모듈(100)은 각각의 발광 부들(120) 사이의 중간 지점에 배치되고, 상기 기판(110)의 상 측면과 하 측면에서 서로 마주보며 배열된 복수의 자름부들(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 자름부들(미도시)은 상기 기판(110)의 상 측면과 하 측면의 바깥쪽에 오목한 홈들을 형성하고, 상기 홈들은 상기 기판(110) 상에서 수직 방향으로 일직선 상에 배치된다.
이러한 복수의 자름부들(미도시)은 사용자의 요구에 따라 길이에 맞게 잘라서 사용할 수 있는 장점을 제공한다. 또한, 상기 복수의 자름부들은 자른 부분에서 새롭게 연이어 사용할 수 있는 장점을 제공한다.
이처럼, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 모듈(100)은 기판에 일체로 형성된 복수의 반사 프레임들 내부에 복수의 발광 소자들을 일직선 형태로 배열함으로써, 상기 발광 모듈(100)을 릴 타입으로 감아서 사용할 수 있는 구성을 제공할 수 있다.
도 12는 본 발명의 제1 실시 예 또는 제2 실시 예에 따른 발광 모듈을 포함하는 백라이트 유닛(Backlight Unit, 이하 'BLU'라 칭함)을 설명하는 도면이다. 다만, 도 12의 백라이트 유닛(1100)은 상기 발광 모듈을 이용하는 조명 장치의 일 예이며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 12를 참조하면, 상기 백라이트 유닛(1100)은 바텀 프레임(1140)과, 상기 바텀 프레임(1140) 내에 배치된 광가이드 부재(1120)와, 상기 광가이드 부재(1120)의 적어도 일 측면 또는 하면에 배치된 발광 모듈(1110)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 광가이드 부재(1120) 아래에는 반사시트(1130)가 배치될 수 있다.
상기 바텀 프레임(1140)은 상기 광가이드 부재(1120), 상기 발광 모듈(1110) 및 상기 반사시트(1130)가 수납될 수 있도록 상면이 개구된 박스(box) 형상으로 형성될 수 있으며, 금속 재질 또는 수지 재질로 형성될 수 있으나 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 발광 모듈(1110)은 기판(700)과, 상기 기판(700)에 탑재된 복수 개의 발광부들(600)을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 발광부들(600)은 상기 광가이드 부재(1120)에 빛을 제공할 수 있다. 여기서, 상기 발광 모듈(1110)은 복수의 자름부들(800)을 구비하고 있어, 상기 백라이트 유닛(1100)의 용도에 따라 적절하게 잘라서 사용될 수 있다.
도시된 바와 같이, 상기 발광 모듈(1110)은 상기 바텀 프레임(1140)의 내측 면들 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있으며, 이에 따라 상기 광가이드 부재(1120)의 적어도 하나의 측면을 향해 빛을 제공할 수 있다.
다만, 상기 발광 모듈(1110)은 상기 바텀 프레임(1140)의 아래에 배치되어, 상기 광가이드 부재(1120)의 밑면을 향해 빛을 제공할 수도 있으며, 이는 상기 백라이트 유닛(1100)의 설계에 따라 다양하게 변형 가능하므로 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 광가이드 부재(1120)는 상기 바텀 프레임(1140) 내에 배치될 수 있다. 상기 광가이드 부재(1120)는 상기 발광 모듈(1110)로부터 제공받은 빛을 면광원화 하여, 표시 패널(미도시)로 가이드할 수 있다.
상기 광가이드 부재(1120)는 도광판(LGP, Light Guide Panel) 일 수 있다. 상기 도광판은 PMMA(PolyMethyl Meta Acrylate)와 같은 아크릴 수지 계열, PET(PolyEthylene Terephthlate), PC(Poly Carbonate), COC 및 PEN(PolyEthylene Naphthalate) 수지 중 하나로 형성될 수 있다.
상기 광가이드 부재(1120)의 상측에는 광학 시트(1150)가 배치될 수도 있다.
상기 광학 시트(1150)는 확산 시트, 집광 시트, 휘도상승 시트, 및 형광 시트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 광학 시트(1150)는 상기 확산 시트, 집광 시트, 휘도상승 시트 및 형광 시트가 적층되어 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 확산 시트(1150)는 상기 발광 모듈(1110)에서 출사된 광을 고르게 확산시켜주고, 상기 확산된 광은 상기 집광 시트에 의해 표시 패널(미도시)로 집광될 수 있다. 이때 상기 집광 시트로부터 출사되는 광은 랜덤하게 편광된 광인데, 상기 휘도상승 시트는 상기 집광 시트로부터 출사된 광의 편광도를 증가시킬 수 있다. 상기 집광 시트는 수평 또는/및 수직 프리즘 시트일 수 있다. 또한, 상기 휘도상승 시트는 조도 강화 필름(Dual Brightness Enhancement film) 일 수 있다. 또한, 상기 형광 시트는 형광체가 포함된 투광성 플레이트 또는 필름이 될 수도 있다.
상기 광가이드 부재(1120)의 아래에는 상기 반사시트(1130)가 배치될 수 있다. 상기 반사시트(1130)는 상기 광가이드 부재(1120)의 하면을 통해 방출되는 빛을 상기 광가이드 부재(1120)의 출사면을 향해 반사할 수 있다. 상기 반사시트(1130)는 반사율이 좋은 수지 재질, 즉, PET, PC, PVC 레진 등으로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상술한 바와 같은 조명 장치는 상기 발광 모듈(1110)에서 방출되는 광의 진행 경로 상에 광가이드 부재, 확산 시트, 집광 시트, 휘도상승 시트 및 형광 시트 중 적어도 어느 하나가 배치되어, 원하는 광학적 효과를 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 발광 모듈은 백라이트 유닛 및 라인(line) 광원이 필요한 조명 장치에 사용될 수 있으며, 상기 발광 모듈이 릴 타입으로 구성되어 있어 상기 조명 장치의 용도에 따라 적절하게 절단하여 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 발광 모듈은 휴대 단말기, 컴퓨터 등의 백라이트 유닛뿐만 아니라, 조명등, 신호등, 차량 전조등, 전광판, 가로등 등의 조명 장치에 적용될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
한편, 이상에서는 본 발명의 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 발광 모듈 110 : 기판
120 : 발광 부 130 : 단자
140 : 발광 소자 150 : 자름부
160 : 방열 부재

Claims (17)

  1. 제1절연층과 제2절연층, 상기 제1절연층 및 상기 제2절연층 사이에 배치되는 전도층을 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 배치되며 제1방향과 상기 제1방향과 수직하는 제2방향으로 배열되는 복수의 발광부;
    상기 복수의 발광부 측면에 배치되는 복수의 단자; 및
    상기 복수의 단자 측면에 배치되는 복수의 자름부를 포함하고,
    상기 복수의 발광부는,
    상기 기판 상에 배치되며 캐비티를 포함하는 적어도 하나 이상의 반사프레임;
    상기 캐비티 내에 배치되는 적어도 하나 이상의 발광 소자를 포함하는 발광 모듈.
  2. 제1절연층과 제2절연층, 상기 제1절연층 및 상기 제2절연층 사이에 배치되는 전도층을 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 배치되며 일직선 방향으로 배열되는 복수의 발광부;
    상기 복수의 발광부 측면에 배치되는 복수의 단자; 및
    상기 복수의 단자 측면에 배치되는 복수의 자름부를 포함하고,
    상기 복수의 발광부는,
    상기 기판 상에 배치되며 캐비티를 포함하는 적어도 하나 이상의 반사프레임;
    상기 캐비티 내에 배치되는 적어도 하나 이상의 발광 소자를 포함하는 발광 모듈.
  3. 제 1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기판은,
    상기 복수의 발광부는 일정한 간격으로 배열되는 발광 모듈.
  4. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1절연층을 관통하는 제1홀과 상기 제1홀에 상기 복수의 발광부가 배치되며,
    상기 발광 소자 하부에 배치되는 상기 전도층을 전기적으로 이격시키는 적어도 하나 이상의 분리부를 더 포함하는 발광 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 반사 프레임은,
    상기 전도층의 상면에서부터 상기 기판의 상부로 돌출되는 반사벽;
    상기 전도층과 상기 제2절연층 상면에 배치되는 결합부; 및
    상기 반사벽과 상기 결합부를 연결하는 연결부를 포함하는 발광 모듈.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 반사프레임은,
    상기 전도층의 상면으로부터 상기 기판의 상부로 돌출되는 반사벽;
    상기 반사벽의 하면에서부터 상기 제2절연층의 상면까지 수직방향으로 연장되는 결합부를 포함하는 발광 모듈.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 반사프레임은,
    상기 전도층의 상면으로부터 상기 기판의 상부로 돌출되는 반사벽;
    상기 제2절연층의 하면으로 돌출되는 결합부; 및
    상기 반사벽과 상기 결합부를 연결하는 연결부를 포함하는 발광 모듈.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 반사프레임은,
    상기 제1절연층의 상면으로부터 상기 기판의 상부로 돌출되는 반사벽;
    상기 반사벽의 하면에서부터 상기 제2절연층의 상면까지 수직방향으로 연장되는 결합부를 포함하는 발광 모듈.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 반사프레임은,
    상기 제1절연층의 상면으로부터 상기 기판의 상부로 돌출되는 반사벽;
    상기 제2절연층의 하면으로 돌출되는 결합부; 및
    상기 반사벽과 상기 결합부를 연결하는 연결부를 포함하는 발광 모듈.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 반사프레임은,
    상기 전도층의 상면으로부터 상기 기판의 상부로 돌출되는 반사벽; 및
    상기 반사벽에서 연장되어 상기 제2절연층의 상면에 배치되는 결합부를 포함하며,
    상기 발광 소자 하부에 배치되는 방열부와 상기 방열부 측면에 배치되는 상기 분리부를 포함하는 발광 모듈.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 방열부는 상기 전도층 및 상기 제2절연층을 관통하여 배치되는 발광 모듈.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기판과 상기 반사프레임은 일체인 발광 모듈.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 제2절연층을 관통하는 제2홀을 더 포함하고,
    상기 제2홀에 상기 연결부 및 상기 결합부가 위치하는 발광 모듈.
  14. 제4항에 있어서,
    상기 분리부는 절연물질을 포함하는 발광 모듈.
  15. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 단자는 상기 전도층의 상면에서부터 상기 제1절연층의 상부로 돌출되며 상기 제1절연층을 관통하는 발광 모듈.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 자름부들은 상기 제1방향 또는 상기 제2방향으로 배열된 복수의 발광부들 사이에 배치되는 발광 모듈.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    일반 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB), 연성 PCB(flexible PCB) 또는 메탈 코어 PCB(Metal Core PCB) 중 하나임을 특징으로 하는 발광 모듈.
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