KR101742564B1 - 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치, 이를 이용한 석탄 제조방법, 및 이를 이용한 석탄 슬러리 제조방법 - Google Patents

석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치, 이를 이용한 석탄 제조방법, 및 이를 이용한 석탄 슬러리 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일측에 구비된 조분쇄 석탄 투입구, 코팅제 투입구 및 분쇄볼 투입구; 다른 일측에 구비된 분쇄된 석탄을 배출하는 배출구; 및 회전하는 몸통부를 포함하되, 상기 몸통부는 석탄의 분쇄 정도에 따라 몸통부의 길이방향에서 석탄의 이동속도를 다르게 하는 경사각으로 경사진 것이고, 상기 몸통부의 회전에 의해 형성되는 회전력에 의해 석탄, 코팅제 및 분쇄볼이 상호 접촉되어, 분쇄볼에 의해 석탄이 분쇄되고 마찰열 및 분쇄에 의해 석탄으로부터 수분이 제거되면서, 코팅제로 석탄 코팅되고, 동시에 원심력에 의해 몸통부의 길이방향으로 석탄이 이동하는 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치 및 이를 사용한 석탄 및 석탄 슬러리 제조방법에 관한 것이다.

Description

석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치, 이를 이용한 석탄 제조방법, 및 이를 이용한 석탄 슬러리 제조방법{Hybrid equipment for crushing, drying and coating of coal, method for manufacturing coal using the same, and method for manufacturing coal slurry using the same}
본 발명은 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치, 이를 이용한 석탄 제조방법, 및 이를 이용한 석탄 슬러리 제조방법에 관한 것이다.
단기적으로 원유값 상승, 중장기적으로 원유고갈 등에 대비하여 원유를 대체할 수 있는 에너지원을 확보하기 위한 노력이 계속되고 있다. 최근 태양에너지, 바이오 에너지 등 기존의 화석연료를 대체할 수 있는 새로운 에너지원에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으나, 산업적 이용에는 아직 한계가 있다. 이로 인해 석탄에 대한 수요가 다시 증가하고 있으며, 국내에서는 대부분의 탄광이 폐광된 상태이므로 호주, 인도네시아 등 해외에서 석탄을 수입해오고 있는 실정이다.
석탄은 토탄(peat)에서부터 갈탄(brown coal, lignite), 아역청탄(sub-bituminous coal), 역청탄(bituminous coal), 무연탄(anthracite) 등급으로 나뉘어지고 역청탄은 다시 저휘발분, 중휘발분, 고휘발분 역청탄으로, 그리고 무연탄은 반무연탄, 무연탄, Meta-무연탄과 흑연계 무연탄으로 나뉘어지며, 이 중에서 갈탄부터 아역청탄까지는 저등급석탄(LRC)으로, 역청탄부터는 고등급석탄(HRC)로 분류된다.
저등급 석탄 중 하나인 갈탄을 예로 들면 역청탄에 비해 가격은 낮지만, 수분 함유량이 30 내지 70%로 많고, 발열량이 2500 내지 4000 kcal/kg 이하로 낮아 연소용으로 활용하는 양이 최근까지도 미미한 상태이다.
또한, 갈탄 등의 고수분 석탄은　높은 함수율로 단위열량당 운송비가 많이 드는 단점이 있어 건조가 꼭 필요하다. 또한,　갈탄 등과 같은 석탄은 건조될 경우　운송과정에서 화재의 위험이 있기 때문에 석탄과 대기의 접촉을 차단하여주는 코팅(안정화) 과정이 필요하다.
따라서 수분이 다량 포함된 석탄을 비롯한 덩어리 형태의 연료를 사용하기 위해선 분쇄-건조-코팅(안정화) 과정을 거치게 되는데, 종래에는 각각의 공정에 각각의 설비를 연속적으로 운전하여야 하므로 설비 비용 및 공간적인 비용이 많이 소요되었다.
예를 들어, 석탄의 분쇄 장치로는 조 크러셔(Jaw crusher), 핀 밀(Pin mill), 해머밀(Hammer mill), 롤 밀(Roll mill), 볼 밀(Ball mill) 등을 사용하여 왔다.
또한, 분쇄된 석탄을 건조하기 위해 300 이상의 온도로 가열하는 공정, 고온의 가스에 접촉시키는 공정, 고온 고압의 스팀으로 처리하는 공정 등과 같이 열에너지를 이용한 건조 방법이 사용되었다.
그러나, 열에너지를 이용한 종래의 건조 방식을 사용할 경우 수송 도중에 대기중의 수분이 다시 흡수되는 문제점이 있어서 이를 보완하기 위한 여러 기술이 개발되었다.
예를 들어, UBC 공정(일본 덴프라 공정)은 경질유와 중질유가 혼합된 오일에 석탄을 넣고 기름에 튀기듯이 200~300로 가열하여 석탄 속의 수분을 경질유분으로 대체하고, 중질유분을 석탄의 표면에 코팅하여 석탄을 안정화시키고, 경질유분은 다시 건조공정을 통해 회수하는 방식으로 저등급 석탄을 안정화시키는 기술이다(도 2 참조).
또한, CUB 공정(인도네시아)은 400 이상으로 가열을 하여 초기에 수분을 증발시키고, 석탄에 포함된 중질의 휘발분이 밖으로 빠져나오게 하여 석탄 표면을 코팅하고 석탄을 안정화시키는 기술이다(도 3 참조).
또한, NFCB 공정은 저등급 석탄을 경질유와 중질유와 혼합한 후 물과 경질유분을 먼저 분리하고 건조를 통해 중질유분을 완전히 제거하는 기술이다(도 4 참조).
상기 기술들은 고함수 석탄의 건조와 안정화를 동시에 달성할 수 있다는 장점이 있는 반면, 사용된 중질유분의 회수를 위하여 추가의 공정이 필요하다는 단점이 있었다.
이에 본 발명자는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 볼을 이용하여 석탄의 분쇄/건조/코팅을 하나의 설비에서 동시에 수행하여 장치비의 절감과 함께 공간 소요를 대폭 줄일 수 있고, 고체의 코팅제(안정화제)를 사용함으로써 석탄의 소수성을 증대시키고 고농도의 슬러리를 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 수분 함유 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅을 하나의 장치에서 동시에 진행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 장치를 이용하는 석탄의 제조 방법 및 석탄 슬러리 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1양태는 일측에 구비된 조분쇄 석탄 투입구, 코팅제 투입구 및 분쇄볼 투입구; 다른 일측에 구비된 분쇄된 석탄을 배출하는 배출구; 및 회전하는 몸통부를 포함하되, 상기 몸통부는 석탄의 분쇄 정도에 따라 몸통부의 길이방향에서 석탄의 이동속도를 다르게 하는 경사각으로 경사진 것이고, 상기 몸통부의 회전에 의해 형성되는 회전력에 의해 석탄, 코팅제 및 분쇄볼이 상호 접촉되어, 분쇄볼에 의해 석탄이 분쇄되고 마찰열 및 분쇄에 의해 석탄으로부터 수분이 제거되면서, 코팅제로 석탄 코팅되고, 동시에 원심력에 의해 몸통부의 길이방향으로 석탄이 이동하는 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치를 제공한다.
본 발명에서 조분쇄 석탄은 대략 직경 50 mm 이하의 저등급 석탄을 의미한다.
상기 융합 장치는 몸통부 내부에 투입구로부터 배출구로의 석탄의 이동을 가이드하기 위한 격벽구조를 구비할 수 있다. 바람직하게는, 상기 격벽구조는 스프링 구조일 수 있다.
상기 조분쇄 석탄 투입구, 코팅제 투입구 및 분쇄볼 투입구는 동일할 수도 있고, 별개로 구비될 수도 있다.
상기 분쇄볼 투입구는 몸통부의 상부에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 몸통부는 석탄의 분쇄 정도에 따라 몸통부의 길이방향에서 석탄의 이동속도를 다르게 하기 위해 경사각이 부여되는 것을 특징으로 한다.
이를 위해 몸통부에 경사각을 부여하기 위해 각도 조절기를 더 구비할 수 있다.
상기 몸통부의 형태는 원통, 다각기둥형, 타원기둥형, 원뿔형, 꼭지점이 잘린 원뿔형 등 특별한 제한은 없으나, 원통형이 바람직하다.
상기 융합 장치는 몸통부 전체의 온도를 석탄으로부터 수분을 증발시킬 수 있는 온도 또는 그 이상으로 가열하기 위해 몸통부에 열을 공급하는 열원을 구비할 수 있다. 상기 열원으로 전기 히터나 스팀 자켓 등을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되지는 않는다.
몸통부 전체의 온도는 100 내지 250 ℃로 유지하는 것이 바람직하다. 250 ℃ 를 초과하면 온도가 너무 높아 고상의 코팅제가 액상으로 변하여 기공 내부까지 코팅할 수 있으며, 100 ℃ 미만이면 석탄의 건조가 미흡할 수 있고, 코팅제의 연화가 미흡하여 석탄 표면 코팅이 미흡할 수 있다.
상기 융합 장치는 회전되는 몸통부의 원심력에 의해 석탄을 투입구로부터 배출구로 이동시키는 회전속도를 가해주는 수단을 더 구비할 수 있다. 상기 수단은 롤러일 수 있다.
본 발명의 제2양태는 수분 함유 석탄으로부터 수분이 일부 또는 전부 제거된 분쇄 석탄의 제조방법에 있어서, 본 발명의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치를 사용하되, 상기 융합 장치의 몸통부에 조분쇄 석탄, 산소차단용 코팅제 및 분쇄볼을 투입하는 제1단계; 상기 몸통부를 회전시켜 석탄으로부터의 수분 제거, 석탄의 분쇄 및 석탄의 코팅이 동시에 일어나는 제2단계; 상기 분쇄, 건조 및 코팅된 석탄을 상기 몸통부로부터 배출시키는 제3단계를 포함하는 것이 특징인 석탄 제조방법을 제공한다.
상기 수분 함유 석탄은 수분 함유 석탄 총 중량 대비 30중량% 내지 70중량%의 수분을 함유하는 석탄일 수 있다. 상기 수분 함유 석탄을 고함수 석탄이라고 부를 수도 있다. 상기 수분 함유 석탄은 갈탄(brown coal, lignite), 아역청탄(sub-bituminous coal) 등의 저등급 석탄일 수 있다.
본 발명자들은 고함수 조분쇄 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅의 3 단 공정이 하나의 공정으로 융합된다는 의미로 본 발명을 "AOP(All in One Process)"라 명명하였다.
본 발명은 석탄의 분쇄에 필요한 양 만큼 분쇄볼을 조분쇄 석탄 및 코팅제와 함께 투입한다. 분쇄볼의 사용량은 투입되는 석탄의 총 중량의 50중량% 내지 200중량% 인 것이 바람직하다. 200중량%를 초과하면 동력비가 높아 경제성이 떨어질 수 있고, 50중량% 미만이면 석탄의 분쇄가 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
상기 분쇄볼의 재질은 가열이 가능한 철제, 유리, 지르코니아, 또는 알루미나가 바람직하나, 반드시 이에 제한되지는 않는다.
상기 산소차단용 코팅제는 석탄과 대기의 접촉을 차단하여주기 위한코팅제(안정화제)로서, 용융점이 몸통부 내 온도 보다 높은 것이 좋다.
고체 형태의 진공 잔사유, 아스팔트, 콜 타르, 왁스 등을 사용할 수 있으나, 진공 잔사유가 바람직하다.
본 발명은 고체 형태의 코팅제(안정화제)로 사용하므로, 기존 석탄 코팅 공정, 특히 액상의 기름을 사용하는 튀김 공정(일본의 UBC공정)과 비교할 때, 사용량이 1/10 이하로 감소하며 코팅제가 기공 내부까지 침투하지 않으므로 고온의 가열에너지가 필요하지 않다는 장점이 있다.
또한, 코팅제의 일부가 석탄 외부표면을 코팅하고 다른 일부는 바인더로서 잔류할 수 있다는 장점이 있다.
코팅제의 비율은 코팅제의 종류와 운전조건에 의하여 결정되나, 투입되는 석탄의 총 중량의 10중량%를 넘지 않는 것이 바람직하다. 0.5중량% 내지 5중량% 인 것이 더욱 바람직하다.
5중량%를 초과하면 석탄의 코팅 및 분쇄과정에서 석탄의 응집이 이루어져 분쇄 효율을 떨어뜨릴 수 있고, 0.5중량% 미만이면 석탄의 코팅이 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
상기 몸통부, 분쇄볼, 또는 둘다는 석탄으로부터 수분을 증발시킬 수 있는 온도 또는 그 이상으로 가열될 수 있다. 바람직하게는, 상기 몸통부, 분쇄볼, 또는 둘다는 100℃ 내지 250℃로 가열된다.
본 발명의 일 실시예에서는, 분쇄볼을 사전에 100℃ 내지 250℃로 가열하여 주입하고 순환하는 방식으로 석탄을 건조시킬 수 있다. 250 ℃ 를 초과하면 온도가 너무 높아 코팅제가 상 변화가 발생하여 석탄 외부 표면을 효과적으로 코팅 할 수 없으며, 100 ℃ 미만이면 석탄의 건조가 미흡하거나, 코팅제의 유동성이 떨어져 석탄의 표면에 균일하게 코팅이 이루어지지 않을 수 있다.
분쇄볼은 열전도성이 높으므로 가열하지 않고 투입되어도 몸통부로부터 전달되는 열에 의해서도 가열될 수 있다.
본 발명에서 석탄의 분쇄 속도는 몸통부의 회전 속도 및 경사각으로 조절할 수 있다.
석탄의 분쇄 시간은 30분에서 2시간 가량이 가장 적합하며, 바람직하게는 1시간 이상으로 조절하는 것이 더욱 바람직하다.
몸통부의 회전속도는 200 rpm 내지 400 rpm인 것이 바람직하다.
몸통부의 회전속도가 400 rpm 이상으로 너무 빠르면 석탄의 분쇄가 잘 이루어 지지 않고 동력비용 또한 증가하는 단점이 있으며, 200rpm 이하로 유지하면 석탄 분쇄 시간이 증가할 수 있다.
또한, 석탄의 분쇄 시간은 몸통부의 경사각도를 이용하여 조정할 수 있다.
본 발명에서 석탄의 건조 속도는 몸통부의 회전 속도와 볼(ball) 또는 몸통부의 온도로 조절할 수 있다.
석탄의 건조 속도는 볼과 석탄, 또는 가열된 몸통부의 벽면과 석탄 입자와의 접촉시간과 접촉 면적이 클수록, 그리고 볼 또는 몸통부의 온도가 높을 수록 빨라진다.
상기 석탄 제조방법은 가열된 몸통부, 분쇄볼, 또는 둘다로부터 공급되는 열 에너지에 의해 석탄을 건조시킬 수 있다.
상기 석탄 제조방법은, 회분식, 반회분식 또는 연속식으로 수행될 수 있다.
상기 제2단계는 건조, 분쇄 및 코팅과 함께 투입구부터 배출구로 동시에 석탄을 이동시키는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 투입된 석탄, 코팅제 및 분쇄볼은 회전하는 몸통부 내부에 설치된 스프링 구조의 격벽에 의해 배출구로 이동될 수 있다.
상기 제2단계에서 분쇄볼의 이동속도와 석탄의 이동속도가 다를 수 있다.
상기 석탄 제조방법은, 석탄의 분쇄 정도에 따라 경사진 몸통부의 길이방향 석탄의 이동속도가 다를 수 있다.
상기 석탄 제조방법은, 경사진 몸통부의 길이방향 이동시 분쇄볼의 이동속도가 분쇄된 석탄의 이동속도보다 작을 수 있다.
상기 제2단계의 결과, 석탄은 가열과 함께 분쇄되어 석탄 입자 내부의 수분은 빠져 나오고, 코팅제가 연화되어 석탄 입자 표면에 코팅되어 저등급 석탄의 안정화를 이룰 수 있다.
상기 제3단계에서 몸통부로부터 분쇄, 건조 및 코팅된 석탄과 함께 분쇄볼이 배출될 수 있다.
상기 제3단계 후 상기 몸통부로부터 분쇄, 건조 및 코팅된 석탄과 분쇄볼의 혼합물을 배출부에 구비된 스크린에 의해 분리하여 스크린을 통과한 건조 및 코팅된 분쇄 석탄은 하부 석탄 저장고로 이송하고, 스크린을 통과하지 못한 분쇄볼은 볼 저장조로 이송하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
볼 저장조의 분쇄볼은 석탄의 분쇄에 필요한 양 만큼 몸통부의 입구로 공급되는데, 공급 도중에 히터에 의하여 설정된 온도까지 가열될 수 있다.
본 발명의 제3양태는 수분 함유 석탄으로부터 수분이 일부 또는 전부 제거된 분쇄 석탄의 슬러리 제조방법에 있어서, 본 발명의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치를 사용하되, 상기 융합 장치의 몸통부에 수분 함유 조분쇄 석탄, 산소차단용 코팅제 및 분쇄볼을 투입하는 제1단계; 상기 몸통부를 회전시켜 석탄으로부터의 수분 제거, 석탄의 분쇄 및 석탄의 코팅이 동시에 일어나는 제2단계; 상기 분쇄, 건조 및 코팅된 석탄을 상기 몸통부로부터 배출시키는 제3단계; 및 전 단계에서 배출된 석탄과 용매를 혼합하여 석탄 슬러리를 형성시키는 제4단계를 포함하는 것이 특징인 석탄 슬러리 제조방법을 제공한다.
상기 용매는 물, 유기용매, 오일 등일 수 있다.
상기 제4단계에서 계면활성제를 첨가할 수 있다. 사용가능한 계면활성제에는 특별한 제한은 없으나, NSF(Naphthalene Sulfonated Formaldehyde Condensate)이 바람직하다.
본 발명에 따르면 고함수 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅을 하나의 설비에서 동시에 수행하여 장치비의 절감과 함께 공간 소요를 대폭 줄일 수 있고, 고체의 코팅제(안정화제)를 사용함으로써 석탄의 소수성을 증대시키고 고농도의 슬러리를 제조할 수 있는 효과를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치의 개략도이다.
도 2 내지 도 4는 종래의 저등급 석탄 안정화 기술의 개념도이다
도 5는 본 발명의 석탄 제조방법의 개념도이다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 본 발명의 고함수 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 방법의 실시
도 1에 도시된 바와 같은 장치의 운전조건을 규명하기 위하여 볼 밀을 이용하여 본 발명의 고함수 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 방법을 실시하였다.
사용한 석탄은 중국의 신화탄을, 코팅제로는 1중량% 또는 2중량%의 진공잔사유(VR) 및 왁스를 각각 사용하여, 분쇄, 건조 및 코팅 실험을 수행하였다.
실험방법은 석탄을 코팅제와 함께 볼 밀 안에 넣고, 사전 가열된 볼(철제, 직경 10mm 가량)을 넣어 300 rpm의 속도로 30~60분간 분쇄하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 요약하였다.
진공잔사유 왁스
1중량% 균일하게 분산되며 분쇄됨 균일하게 분산되며 분쇄됨
2중량% 균일하게 분산되며 분쇄됨 균일하게 분산되며 분쇄되나 약간의 피막이 형성되며, 내부 벽면에 많이 달라붙음
실험예 1: 물성 평가
상기 실시예 1에서 제작한 건조 및 코팅된 분쇄 석탄을 이용하여 제조한 슬러리의 물성을 평가하였다.
석탄 슬러리는 계면활성제의 종류를 달리하여 제조하였으며, 제조된 슬러리의 점도를 하기 표 2에 나타내었다.
계면활성제 및 제조석탄 점도(CP)
VR 1중량%+NSF 1270
VR2%+NSF 840
Wax 1%+NSF 1050
VR 1%+Non-ionic 1750
VR2%+Non-ionic 2390
Wax 1%+Non-ionic 700
VR: 진공잔사유
NSF: Naphthalene Sulfonated Formaldehyde Condensate
Non-ionc: 비이온성 계면활성제
그 결과 코팅제로서 왁스 1중량%를 사용한 석탄의 경우 범용성 비이온성 계면활성제를 이용한 석탄 슬러리의 점도가 가장 낮은 결과를 나타냈고, 그 다음으로 코팅제로서 VR 2중량%를 사용한 석탄의 경우 계면활성제 NSF(Naphthalene Sulfonated Formaldehyde Condensate)를 사용하였을 경우 낮은 점도 특성을 나타냈다.

Claims (21)

  1. 일측에 구비된 조분쇄 석탄 투입구, 코팅제 투입구 및 분쇄볼 투입구; 다른 일측에 구비된 분쇄된 석탄을 배출하는 배출구; 및 회전하는 몸통부를 포함하되,
    상기 몸통부는 석탄의 분쇄 정도에 따라 몸통부의 길이방향에서 석탄의 이동속도를 다르게 하는 경사각으로 경사진 것이고,
    상기 몸통부의 회전에 의해 형성되는 회전력에 의해 석탄, 코팅제 및 분쇄볼이 상호 접촉되어, 분쇄볼에 의해 석탄이 분쇄되고 마찰열 및 분쇄에 의해 석탄으로부터 수분이 제거되면서, 코팅제로 석탄 코팅되고, 동시에 원심력에 의해 몸통부의 길이방향으로 석탄이 이동하며,
    상기 몸통부 내부에 투입구로부터 배출구로의 석탄의 이동을 가이드하기 위한 격벽구조를 구비한 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 격벽구조는 스프링 구조인 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 몸통부에 열을 공급하는 열원이 구비된 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 몸통부의 회전속도는 200rpm 내지 400 rpm 인것을 특징으로 하는 고함수 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치.
  6. 제1항에 있어서, 회전되는 몸통부의 원심력에 의해 석탄을 투입구로부터 배출구로 이동시키는 회전속도를 가해주는 수단을 더 구비한 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 수단은 롤러인 것이 특징인, 석탄의 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치.
  8. 수분 함유 석탄으로부터 수분이 일부 또는 전부 제거된 분쇄 석탄의 제조방법에 있어서,
    제1항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 기재된 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치를 사용하되,
    상기 융합 장치의 몸통부에 조분쇄 석탄, 산소차단용 코팅제 및 분쇄볼을 투입하는 제1단계;
    상기 몸통부를 회전시켜 석탄으로부터의 수분 제거, 석탄의 분쇄 및 석탄의 코팅이 동시에 일어나는 제2단계;
    상기 분쇄, 건조 및 코팅된 석탄을 상기 몸통부로부터 배출시키는 제3단계를 포함하는 것이 특징인 석탄 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 몸통부, 분쇄볼, 또는 둘다는 석탄으로부터 수분을 증발시킬 수 있는 온도 또는 그 이상으로 가열된 것이 특징인 석탄 제조방법.
  10. 청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제8항에 있어서, 상기 몸통부, 분쇄볼, 또는 둘다는 100℃ 내지 250℃로 가열된 것이 특징인 석탄 제조방법.
  11. 청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제8항에 있어서, 가열된 몸통부, 분쇄볼, 또는 둘다로부터 공급되는 열 에너지에 의해 석탄을 건조시키는 것이 특징인 석탄 제조방법.
  12. 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제8항에 있어서, 회분식, 반회분식 또는 연속식으로 수행되는 것이 특징인 석탄 제조방법.
  13. 제8항에 있어서, 제2단계는 건조, 분쇄 및 코팅과 함께 투입구부터 배출구로 동시에 석탄을 이동시키는 것이 특징인 석탄 제조방법.
  14. 제8항에 있어서, 제2단계에서 볼의 이동속도와 석탄의 이동속도가 다른 것이 특징인 석탄 제조방법.
  15. 제8항에 있어서, 석탄의 분쇄 정도에 따라 경사진 몸통부의 길이방향 석탄의 이동속도가 다른 것이 특징인 석탄 제조방법.
  16. 제8항에 있어서, 경사진 몸통부의 길이방향 이동시 볼의 이동속도가 분쇄된 석탄의 이동속도보다 작은 것이 특징인 석탄 제조방법.
  17. 제8항에 있어서, 상기 수분 함유 석탄은 수분 함유 석탄 총중량 대비 30중량% 내지 70중량%의 수분을 함유하는 석탄인 것이 특징인 석탄 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 수분 함유 석탄은 갈탄인 것이 특징인 석탄 제조방법.
  19. 제8항에 있어서, 상기 산소차단용 코팅제는 용융점이 몸통부 내 온도 보다 높은 코팅제인 것이 특징인 석탄 제조방법.
  20. 제8항에 있어서, 상기 코팅제의 일부는 석탄 외부표면을 코팅하고 다른 일부는 바인더로서 잔류하는 것이 특징인 석탄 제조방법.
  21. 수분 함유 석탄으로부터 수분이 일부 또는 전부 제거된 분쇄 석탄의 슬러리 제조방법에 있어서,
    제1항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 기재된 분쇄, 건조 및 코팅 용 융합 장치를 사용하되,
    상기 융합 장치의 몸통부에 수분 함유 조분쇄 석탄, 산소차단용 코팅제 및 분쇄볼을 투입하는 제1단계;
    상기 몸통부를 회전시켜 석탄으로부터의 수분 제거, 석탄의 분쇄 및 석탄의 코팅이 동시에 일어나는 제2단계;
    상기 분쇄, 건조 및 코팅된 석탄을 상기 몸통부로부터 배출시키는 제3단계; 및
    전 단계에서 배출된 석탄과 용매를 혼합하여 석탄 슬러리를 형성시키는 제4단계를 포함하는 것이 특징인 석탄 슬러리 제조방법.
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