KR101737972B1 - Method of panel for outer wall ornamental - Google Patents

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KR101737972B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an outer panel of a building, the outer panel comprising: a surface layer molded by a novel plastic ingredient in which an antioxidant and a UV-screening agent are mixed; a second surface layer formed as a transparent color on an upper surface of the surface layer with a raw material for waterproofing. The present invention prevents a hose from being folded up and down or left and right, without using a high-tension pipe member, thereby preventing the flow of a fluid to be filled and conveyed from being clogged.

Description

건축물 외곽패널 제조방법 {METHOD OF PANEL FOR OUTER WALL ORNAMENTAL}[0001] METHOD OF PANEL FOR OUTER WALL ORNAMENTAL [0002]

본 발명은 건축물 외곽패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 새 플라스틱 원료와 재생 플라스틱 원료에 기반하는 패널을 적용하여 향상된 강성을 가지며 구부러짐 손상 등을 최소하여 내부요인과 외부요인에 의한 손상을 방지할 수 있는 건축물 외곽패널 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing an outer panel of a building, and more particularly, it relates to a method for manufacturing an outer panel of a building, which comprises applying a panel based on a new plastic raw material and a recycled plastic raw material to improve rigidity and minimize bending damage, The present invention relates to a method for manufacturing a building exterior panel.

건축물 등의 외관 (예: 지붕재 등)로 사용되는 슬레이트는 양철, 석고보드로 등오로 된 것이 주류를 이루고 있다. 여기서 양철 재질의 슬레이트는 쉽게 녹이 슬어 부식되는 등 수명이 매우 짧은 문제점으로 인해 사용량이 매년 줄어들고 있으며, 석고보드로 된 슬레이트는 1급 발암물질인 석면이 다량 함유되어 있는 관계로 수요자들이 잘 찾지를 않고 있으며, 기존 설치된 것도 철거를 하려면 해당관청의 허가를 받아야하는 번거로움으로 설치 시공시의 신속 간편함이 있음에도 불구하고 사용을 점차 기피하고 있는 실정이다. 또한, 각종 플라스틱제 용기 및 제품을 많이 사용함으로 플라스틱 폐기물이 수백만 톤에 이르고 있는데, 이러한 플라스틱 폐기물 중 일부는 막대한 비용을 들여서 매립 및 소각처리하고 있으며, 일부는 재활용시장에서 재생하여 사용하고 있다. 플라스틱 폐기물은 재활용 물량이 많을수록 제조업체의 폐기물부담금을 줄여 줄 수 있어 기업의 경제적 부담을 덜어줄 수 있으며, 온실가스 감축 효과도 볼 수 있으므로 매립 소각보다는 재생하여 재활용하는 물량을 늘리는 것이 매우 바람직하다고 할 수 있다. 일부 기술 중에는 금형으로 사출 성형하여 제조되는 재생플라스틱을 이용한 패널도 개발되어 왔다. 그러나 이러한 패널은 몸체 전체가 폐플라스틱을 재생하여 된 단일몸체를 이루고 있는 것으로서, 구성 재질로 인인 외관상의 미적인 부분이 매우 떨어지며 이로 인한 구매 경재력이 떨어지게 되는 문제점이 있다. The slate used for the appearance (eg, roofing material) of buildings and the like is mainly made of tin and gypsum board. Since the slab of tin material is easily rusted and rusted, the use of slate is decreasing every year due to the short life span. As the gypsum board slate contains a large amount of asbestos which is a primary carcinogen, In addition, it is difficult to use the existing installation even if it is quick and easy to install due to the need to obtain the permission of the relevant government office in order to demolish the existing installation. In addition, the use of various plastic containers and products leads to millions of tons of plastic waste. Some of these plastic wastes are buried and incinerated at great expense, and some are recycled in the recycling market. The more plastic wastes are recycled, the less the company's waste burden can be, which can reduce the economic burden on the company and the reduction effect of greenhouse gases can be seen. Therefore, it is highly desirable to increase the volume of recycled waste rather than landfill incineration. have. Among some technologies, panels using recycled plastics produced by injection molding with a mold have also been developed. However, such a panel is a single body formed by regenerating waste plastics as a whole body, and the aesthetic portion of the phosphorus appearance is very small due to the constituent material, resulting in a problem that the purchasing power of the panel is deteriorated.

또한, 건축물의 외곽에는 외부의 기후요인(예 : 비, 눈, 바람, 열 등)으로부터 건축물 내부를 보호하기 위한 다양한 패널이 활용되나, 이러한 일반적인 패널로서는 패널의 강성을 향상시키고, 구부러짐 등의 손상을 억제하는 것이 용이하지 못하여 유지 관리 상의 추가 비용이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.In addition, various panels for protecting the interior of the building from outside climatic factors (for example, rain, snow, wind, heat, etc.) are used outside the building. However, such a general panel improves the rigidity of the panel, It is not easy to suppress the maintenance cost, and the maintenance cost is frequently incurred.

따라서, 패널자체로서 구매 경쟁력을 갖추는 것은 물론 건축물 패널로서 그 효용성이 높은 건축물외곽 패널을 제공하기가 용이하지 못한 단점이 있다.Therefore, it is not easy to provide the panel itself with a competitive edge in purchasing, and also it is not easy to provide a building outer panel having high utility as a building panel.

한국등록특허 제10-0957025호Korea Patent No. 10-0957025

본 발명은, 새 플라스틱 원료와 재생 플라스틱 원료에 기반하는 패널을 적용하여 향상된 강성을 가지며 구부러짐 손상 등을 최소하여 내부요인과 외부요인에 의한 손상을 방지할 수 있는 건축물 외곽패널 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a method of manufacturing a building outline panel that has improved rigidity by applying a panel based on a new plastic raw material and a recycled plastic raw material, and minimizes bending damage or the like, thereby preventing damage due to internal factors and external factors The purpose.

본 발명은, 폐플라스틱 원료로 성형되는 이면층과, 산화방지제 및 자외선차단제가 혼합된 새 플라스틱 원료로 성형되는 표면층과, 방수를 위한 원료로 상기 표면층의 상면에 투명색으로 형성되는 제2표면층을 형성하되, 상기 이면층과 상기 표면층은 투톤칼라를 이루도록 각각 설정 두께 비율로 투톤칼라를 이루는 평판형 슬레이트부재를 압출 성형하는 제1단계와, 상기 투톤칼라의 평판형 슬레이트부재 양면을 각각의 서로의 층이 유지되도록 눌러서 표면을 매끄럽게 다져주면서 각층 간의 접착력을 높여주는 제2단계와, 압착공정을 거치느라 온도가 떨어진 평판형 슬레이트부재를 히팅하여 내열 온도를 일정 온도로 높여주는 제3단계와, 히팅된 평판형 슬레이트부재를 롤링 성형하여 파상형 슬레이트부재로 만드는 제4단계와, 파상형 슬레이트부재를 냉각시켜 그 형태를 유지시켜 주는 제5단계와, 앞쪽으로 이동되는 파상형 슬레이트 부재의 이동량을 측정하는 제7단계와, 이동량 측정값이 컨트롤부에 설정된 입력값에 도달하면 파상형 슬레이트부재를 횡절단하여 슬레이트판으로 만드는 제8단계를 포함하는 슬레이트 타입의 제1패널(A)을 구비하는 제1패널(A) 구비 단계; 일정 두께를 가지며 일정간격마다 교호적으로 골이 형성되는 하부강판을 준비하는 하부강판 준비 단계와, 상기 하부강판 상부에 단열재층을 구비하는 단열재층 구비 단계와, 상기 단열재층 상부에 구비되 상부강판을 구비하는 상부강판 구비 단계를 포함하는 제2패널(B) 구비 단계; 및 상기 제2패널의 상부에 상기 제1패널(A)을 적층시키는 패널 적층 단계를 포함하는 건축물 외곽패널 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a surface layer formed of a waste plastic raw material, a surface layer formed of a new plastic raw material mixed with an antioxidant and an ultraviolet screening agent, and a second surface layer formed of a transparent color on the surface layer as a raw material for waterproofing A first step of extruding a flat plate type slate member having a two-tone color ratio at a predetermined thickness ratio so as to form a two-tone color layer, A third step of raising the heat resistance temperature to a predetermined temperature by heating the flat slate member having a reduced temperature so as to undergo a compression bonding process, A fourth step of rolling-forming the flat plate type slate member into a wave type slate member, The slat member is cooled to maintain its shape; a seventh step of measuring a moving amount of the wave-type slat member to be moved forward; and a seventh step of, when the moving amount measurement value reaches the input value set in the control unit, (A) comprising a first panel (A) of a slate type including an eighth step of cutting into a slate plate; A lower steel plate preparing step of preparing a lower steel plate having a predetermined thickness and alternately forming a valley at regular intervals, a step of providing a heat insulating material layer on the upper steel plate, and a heat insulating material layer provided on the upper heat insulating material layer, A step of providing a second panel (B) including a step of providing an upper steel plate; And a panel laminating step of laminating the first panel (A) on an upper portion of the second panel.

본 발명에 따른 건축물 외곽패널 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The method of manufacturing a building outer panel according to the present invention has the following effects.

첫째, 향상된 강성과 구부러짐 등의 손상을 용이하게 억제함으로써 유지 관리 상의 추가 비용이 발생되는 것을 방지할 수 있는 건축물 외곽패널을 제조할 수 있다.First, it is possible to manufacture a building outline panel which can easily prevent the damage such as the improved rigidity and bending, thereby preventing the maintenance cost from being incurred.

둘째, 구성 재질로 인인 외관상의 미적인 부분이 매우 떨어지는 것을 방지하여 구매 경쟁력이 떨어지게 되는 것을 방지할 수 있는 건축물 외곽패널을 제조할 수 있다.Second, it is possible to manufacture a building outline panel which prevents the aesthetic part of the appearance of a person from being deteriorated due to the construction material, thereby preventing the purchase competitiveness from being deteriorated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조장치의 공정별 구조를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1에 따른 제조장치에서 히팅부, 롤성형부, 냉각부, 인출부가 설치된 부위의 평면도이다.
도 3은 도 1에 따른 냉각부를 보인 사시도이다.
도 4는 도 1에 따른 횡절단부를 보인 사시도이다.
도 5a, 5b는 본 발명의 횡절단부가 동작되는 상태를 보인 측면도
도 6은 도 1에 따른 본 발명에 의해 투톤칼라로 사출 성형된 평판형 슬레이트부재가 파상형 슬레이트부재로 성형되는 과정을 보인 측면도이다.
도 7은 도 1에 따른 본 발명에 의해 완성된 투톤칼라의 슬레이트판을 보인 사시도이다.
도 8 은 도 1에 따른 본 발명에 의해 투톤칼라 슬레이트판 생산 과정을 보인 블록도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 건축물 외곽패널의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 10은 도 9에 따른 제조장치의 공정별 구조를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 11 내지 도 13은 도 10에 따른 제조장치의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 14 내지 도 17에 따른 제1패널(A)과 제2패널의 적층 공정을 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 18 내지 도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조장치의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 26은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조장치의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 27 내지 도 31은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조장치의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면들이다.1 is a side view schematically showing a structure of a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a plan view of a portion where the heating portion, the roll forming portion, the cooling portion, and the drawing portion are provided in the manufacturing apparatus according to Fig.
FIG. 3 is a perspective view showing a cooling unit according to FIG. 1. FIG.
Fig. 4 is a perspective view showing a lateral cut portion according to Fig. 1;
5A and 5B are side views showing a state in which the lateral cutting section of the present invention is operated;
FIG. 6 is a side view showing a process in which a flat plate-type slate member injection-molded with two-tone color is formed into a wave-type slate member according to the present invention shown in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a slate plate of a two-tone color completed by the present invention shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a block diagram showing a process of producing a two-tone color slate plate according to the present invention shown in FIG. 1. FIG.
9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a building outer panel according to another embodiment of the present invention.
10 is a side view schematically showing the structure of the manufacturing apparatus according to FIG.
11 to 13 are views schematically showing a part of the arrangements of the manufacturing apparatus according to Fig.
14A to FIG. 17B are views schematically showing a lamination process of the first panel A and the second panel according to FIGS.
18 to 25 are views schematically showing a part of the arrangements of a manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
26 is a view schematically showing a part of the arrangements of a manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIGS. 27 to 31 are views schematically showing a part of the arrangements of a manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 7을 참조하면 플라스틱으로 형성되는 슬레이트판(10)을 산화방지제와 자외선차단제를 함유시킨 새 플라스틱 원료로 형성한 표면층(12)과 폐플라스틱 원료로 형성한 이면층(11)으로 구분되게 형성한 것이다. 여기서 상기 표면층(12) 색상은 이면층(11) 보다 밝은 색상을 띄도록 하여 슬레이트판(10)을 표면이 밝은 색상인 투톤칼라로 형성한 것을 특징으로 한다. 그리고, 투톤칼라를 이루는 표면층(12)과 이면층(11)은 그 두께 비율을 표면층(12) 10~30% 대 이면층(11) 70~90%의 두께 비율로 형성한 것을 특징으로 한다.1 to 7, a slate plate 10 made of plastic is divided into a surface layer 12 formed of a new plastic raw material containing an antioxidant and an ultraviolet screening agent, and a backside layer 11 formed of a waste plastic raw material. . Here, the hue of the surface layer 12 is lighter than that of the backside layer 11, so that the slate plate 10 is formed of a two-tone color whose surface is bright. The surface layer 12 and the back layer 11 forming the two-tone color are characterized in that their thickness ratio is 10 to 30% of the surface layer 12 and 70 to 90% of the back layer 11.

표면층(12)의 두께를 전체 두께의 10% 미만으로 할 경우는 표면층(12)의 두께가 너무 얇아져서 이면층(11)을 형성하는 폐플라스틱이 표면층(12) 외부로 표출되어 보기 흉하게 되므로 상품 가치를 떨어뜨리게 된다. 그리고 표면층(12)의 두께를 전체 두께의 30% 이상으로 할 경우는 산화방지제와 자외선차단제가 함유된 새 플라스틱 원료의 소모가 많아 그만큼 원가상승의 요인이 많아지게 되며, 이는 슬레이트를 보다 저렴한 가격에 제공하지 못하게 되는 원인이 되므로 가격 경쟁력이 떨어지게 된다. 그러므로 상기 표면층(12)은 슬레이트판(10) 전체 두께의 10~30% 범위 내로 형성하여 새 플라스틱 원료의 사용량을 최소한으로 하고 값싼 폐플라스틱 원료로 형성하는 이면층(11)을 두껍게 형성하면 슬레이트 표면의 외관미는 최대한 높이면서도 가격은 저렴하게 제공할 수 있게 된다. 그리고, 표면층(12)을 형성하는 새 플라스틱 원료에 산화방지제와 자외선차단제가 섞여 있으므로 강렬한 햇빛의 자외선을 효과적으로 차단할 수 있고, 비나 눈을 반복하여 맞더라도 슬레이트 표면의 급격한 산화를 방지할 수 있어 슬레이트의 내구성을 최대한 향상시킬 수 있게 된다.When the thickness of the surface layer 12 is less than 10% of the total thickness, the thickness of the surface layer 12 becomes so thin that the waste plastic forming the backing layer 11 is exposed outside the surface layer 12, It will lower the value. If the thickness of the surface layer 12 is more than 30% of the total thickness, the cost of the new plastic raw material containing the antioxidant and the ultraviolet ray blocking agent is increased, which increases the cost of the slate. And the price competitiveness is deteriorated. Therefore, when the surface layer 12 is formed within a range of 10 to 30% of the entire thickness of the slate plate 10 so that the amount of the new plastic raw material is minimized and the back layer 11 formed of the waste plastic raw material is formed thick, Can be provided at a high price and at a low cost. Since the antioxidant and the ultraviolet screening agent are mixed in the new plastic raw material forming the surface layer 12, ultraviolet rays of intense sunlight can be effectively blocked and rapid oxidation of the surface of the slate can be prevented even if rain or eyes are repeatedly applied. Durability can be improved as much as possible.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 폐플라스틱 원료 압출용 제1압출부(111)로는 슬레이트 전체 두께의 70~90% 에 달하는 두께의 이면층(11)을 평판형으로 형성하고, 새 플라스틱 원료 압출용 제2압출부(112)로는 슬레이트 전체 두께의 10~30% 에 달하는 얇은 두께의 표면층(12)을 투톤칼라의 평판형 슬레이트부재(10a)로 성형하는 압출성형부(110)와; 압출성형부(110)에서 인출되는 평판형 슬레이트부재(10a)의 양면을 다수의 압착로울러(121)(122)(123)로 눌러 이면층(11)과 표면층(12)의 표면을 매끄럽게 다져주면서 접착력을 높여주는 압착부(120);가 구비된다. 그리고, 상기 압착부(120) 일측에는 평판형 슬레이트부재(10a)를 일정 온도로 가열하는 히팅부(130)와; 상기 히팅부(130)를 통과한 평판형 슬레이트부재(10a)의 양면을 내부에 냉각수가 순환되면서 파상형의 성형면을 갖는 성형로울러(141)(142)로 눌러서 파상형 슬레이트부재(10b)로 성형하는 롤성형부(140);가 구비된다. 또한 상기 롤성형부(140) 일측에는 상기 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각수로 냉각시켜서 그 형태를 유지시키는 냉각부(150)와; 냉각부(150)에서 나오는 파상형 슬레이트부재(10b)를 내부에 냉각수가 순환되는 인출로울러(161)의 회전력을 이용하여 앞쪽으로 이동되도록 전진 동력을 부여하는 전진동력부(160);가 구비된다. 그리고 파상형 슬레이트부재(10b)의 양쪽 테두리를 커팅날(171)로 떼어내는 트리밍커팅부(170)와; 파상형 슬레이트부재(10b)가 인출되어 이동되는 길이를 측정하는 이동량 측정부(180); 및 상기 이동량 측정부(180)의 측정값이 컨트롤부에 입력된 정해진 길이에 도달하면 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡방향으로 가로 질러 칼날(251)로 절단하는 횡절단부(200);가 구비된다.1 and 2, a first extruded portion 111 for extruding a waste plastic raw material is formed by forming a backing layer 11 having a thickness of 70 to 90% of the entire thickness of the slate into a flat plate shape, The second extruding unit 112 includes an extrusion molding unit 110 for forming a thin layer 12 having a thickness of 10 to 30% of the total thickness of the slate into a two-tone flat plate type slate member 10a; The surfaces of the back layer 11 and the surface layer 12 are smoothly squeezed by pressing the both surfaces of the flat plate type slate member 10a drawn out from the extrusion forming part 110 by a plurality of pressing rollers 121, And a pressing part 120 for increasing the adhesive force. A heating part 130 for heating the flat plate type slate member 10a to a predetermined temperature is provided at one side of the pressing part 120; Both sides of the flat plate type slate member 10a passing through the heating unit 130 are pressed by the forming rollers 141 and 142 having a wave forming surface while the cooling water is circulated therein to form the wave type slate member 10b And a roll forming unit 140 for forming a roll. A cooling unit 150 for cooling the wave-type slate member 10b with cooling water to maintain the shape thereof at one side of the roll forming unit 140; And an advancing power section 160 for imparting forward power to move the wave-like slate member 10b coming out of the cooling section 150 to the front side using the rotational force of the take-off roller 161 through which the cooling water circulates . A trimming cutting portion 170 for removing both edges of the wave-like slate member 10b by a cutting edge 171; A movement amount measuring unit 180 for measuring a length of the wave-like slate member 10b drawn out and moved; And a transverse cutting unit (200) cutting the wave-like slate member (10b) transversely across the blade (251) when the measurement value of the movement amount measuring unit (180) reaches a predetermined length inputted to the control unit do.

상기 전진동력부(160)와 트리밍커팅부(170) 및 이동량 측정부(180)는 사용자의 의도에 따라 서로의 순서를 바꾸어 설치할 수 있다. 여기서, 도 2 및 도 3 에서와 같이 상기 냉각수를 이용하는 냉각부(150)는 롤성형부(140)에서 성형되어 나오는 파상형 슬레이트부재(10b) 표면의 골진 부위에 놓이도록 지지판(152) 하부에 일정 길이의 냉각파이프(151)다수개를 병렬로 중첩되게 배열하고, 각 냉각파이프(151)의 끝단을 연결관(155)으로 지그재그로 통하도록 연결하여 입구(154a)(154b))로 유입되는 냉각수가 차례로 순환되어 통과되게 하며, 냉각파이프(151)는 실린더(153)로 승강되게 하여 파상형 슬레이트부재(10b)의 두께에 따라 높낮이 위치가 가변 될 수 있도록 하여야 한다. 그리고 상기 다수의 냉각파이프(151)는 중앙에 입구(154a)(154b)가 각각 구비된 좌측군과 우측군의 2조로 분리시켜서 우측군의 입구(154a)쪽으로 유입된 냉각수는 우측으로 순환되게 하고, 좌측군의 입구(154b)쪽으로 유입된 냉각수는 좌측으로 순환되게 하는 것이 바람직하다. 이와같이 하면 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각시킬 때 중앙 부위의 입구(154a)(154b)로 유입된 차가운 물이 좌, 우 양쪽으로 함께 작용하므로 파상형 슬레이트부재(10b)는 좌,우가 동일하게 냉각되어 그 형태가 뒤틀리지 않고 양호한 상태를 유지하게 된다.The forward power section 160, the trimming cutter section 170, and the movement amount measuring section 180 may be installed in different orders according to the intention of the user. 2 and 3, the cooling unit 150 using the cooling water is disposed at a lower portion of the support plate 152 so as to be placed on the crushed portion of the surface of the wave-form slate member 10b formed in the roll forming unit 140 A plurality of cooling pipes 151 having a predetermined length are arranged in parallel to each other and the ends of the cooling pipes 151 are connected to the connecting pipes 155 in a zigzag manner to be introduced into the openings 154a and 154b And the cooling pipe 151 is moved up and down by the cylinder 153 so that the height of the cooling pipe 151 can be changed according to the thickness of the wave-type slate member 10b. The plurality of cooling pipes 151 are divided into two groups of a left side group and a right side group having the openings 154a and 154b at the center, respectively, so that the cooling water flowing into the inlet 154a of the right side group is circulated to the right , And the cooling water introduced into the inlet 154b of the left side group is circulated to the left side. In this way, when cooling the wave type slate member 10b, the cold water introduced into the inlet 154a and 154b of the central portion works together on both the left and right sides, so that the wave type slate member 10b has the same left and right It is cooled and its shape is not distorted and maintained in a good state.

여기서, 상기 냉각부(150)는 냉각수가 채워진 냉각수조로 형성하여 상기 롤성형부(140)에서 성형되어 나오는 파상형 슬레이트부재(10b)가 냉각수조의 냉각수를 통과하면서 냉각되어 성형된 형태를 유지하도록 할 수도 있다. 상기 횡절단부(200)는 도 4 에서와 같이 양쪽 레일(202)을 따라 이동되는 이동판(210)을 실린더(211)에 의해 왕복되게 설치하고, 이동판(210)의 표면 일측에는 파상형 슬레이트부재(10b)가 놓이도록 파상으로 형성된 받침판(220)을 설치하며, 받침판(220) 위에는 파상형 슬레이트부재(10b)를 눌러주는 누름판(230)을 실린더(231)로 승강되게 설치하였다. 그리고, 이동판(210)의 표면 타측에는 좌우 양쪽의 지지대(270) 사이에 설치된 가이드봉(240)에 끼워져 횡방향으로 왕복되는 칼날홀더(250)를 양쪽 체인기어(260) 사이를 순환하는 체인(261) 일단에 연결하여 칼날홀더(250)에 설치된 칼날(251)로 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡 절단하도록 구성되어 있다. 이러한 본 발명의 제조장치를 이용하여 투톤칼라의 슬레이트를 성형하는 과정을 도 8의 공정 단계별로 설명하면 다음과 같다.Here, the cooling unit 150 is formed as a cooling water tank filled with cooling water, so that the wave type slate member 10b formed in the roll forming unit 140 is cooled while passing through the cooling water of the cooling water tank, It is possible. 4, the transverse cutting unit 200 is provided with a moving plate 210 which is moved along both rails 202 by a cylinder 211. The moving plate 210 has a wave- And a push plate 230 for pushing the wave type slate member 10b is installed on the support plate 220 by means of a cylinder 231 so as to lift the member. On the other side of the surface of the moving plate 210 is a blade holder 250 which is sandwiched by guide rods 240 provided between the left and right support rods 270 and reciprocates laterally, Shaped slate member 10b with a blade 251 provided on the blade holder 250 by being connected to one end of the blade holder 261. [ The process of forming the two-tone color slate using the manufacturing apparatus of the present invention will be described below with reference to the process steps of FIG.

제1단계(평판형 슬레이트부재의 압출 성형단계)The first step (extrusion molding step of the flat plate type slate member)

제1단계(S100)는 폐플라스틱 원료 압출용 제1압출부(111)와, 산화방지제 및 자외선차단제가 혼합된 새 플라스틱 원료 압출용 제2압출부(112)가 구비된 압출성형부(110)에서 폐플라스틱 소재의 이면층(11)과 새 플라스틱소재의 표면층(12)을 투톤칼라로 구비하는 평판형 슬레이트부재(10a)를 성형하는 단계이다. 여기서, 표면층(12)을 형성하는 새 플라스틱 색상은 이면층(11)을 형성하는 폐플라스틱 색상보다 밝은 색상을 갖도록 부여하여 평판형 슬레이트부재(10a)는 표면층(12)이 이면층(11)보다 밝은 색깔을 갖도록 형성하는 것이 좋다. 또한 도 6 의 (가)와 같이 상기 폐플라스틱 원료로 성형되는 이면층(11)은 전체 두께의 70~90% 두께가 되게하고, 새 플라스틱 원료로 성형되는 표면층(12)은 전체 두께의 10~30% 두께를 이루도록 투톤칼라의 평판형 슬레이트부재(10a)를 성형하는 것이 바람직하다. 즉, 평판형 슬레이트부재(10a)의 전체 두께를 5mm 로 형성하는 것을 일례로 들어 설명할 경우 상기의 폐플라스틱 원료로 성형되는 이면층(11)은 전체 두께의 70~90% 두께인 3.5~4.5mm 로 형성하고, 새 플라스틱 원료로 성형되는 표면층(12)은 전체 두께의 10~30% 두께인 0.5~1.5mm로 얇게 형성하는 것이 좋다. 상기 새 플라스틱 원료로 성형되는 표면층(12)의 두께가 전체 두께의 10% 이하일 경우는 그 두께가 너무 얇아서 이면층(11)의 일 부분이 표면층(12) 외부로 나와 노출되거나 또는 이면층(11) 색깔이 표면층(12)에 배여얼룩져 보이게 되므로 보기 흉하게 된다. 그리고, 표면층(12)의 두께가 전체 두께의 30%를 넘게 되면 폐플라스틱에 비해 가격이 비싼 새 플라스틱 원료의 사용량이 많아지므로 그만큼 원가절감의 효과가 떨어진다고 할 수 있다. 그리고, 상기와 같이 이면층(11)과 표면층(12)으로 구성된 평판형 슬레이트부재(10a)를 먼저 압출 성형하는 것이므로 표면층(12)의 두께를 상대적으로 얇고 고르게 형성할 수 있다.The first step S100 includes an extrusion molding unit 110 having a first extruding unit 111 for extruding a waste plastic raw material and a second extruding unit 112 for extruding a new plastic raw material mixed with an antioxidant and an ultraviolet screening agent, Shaped slate member 10a having a backside layer 11 of a waste plastic material and a surface layer 12 of a new plastic material in a two-tone color. The new plastic hue forming the surface layer 12 is given a lighter hue than the color of the waste plastic forming the backing layer 11 so that the surface layer 12 of the flat plate type slate member 10a has a hue higher than that of the backing layer 11 It is better to have a bright color. 6 (a), the back layer 11 formed of the waste plastic raw material has a thickness of 70 to 90% of the total thickness, and the surface layer 12 formed of the new plastic raw material has a total thickness of 10 to 20% It is preferable to form the two-tone flat plate type slate member 10a so as to have a thickness of 30%. In other words, when the overall thickness of the flat plate type slate member 10a is set to 5 mm, for example, the backside layer 11 formed from the waste plastic raw material may have a thickness of 3.5 to 4.5 mm, and the surface layer 12 formed of a new plastic raw material is preferably formed to a thickness of 0.5 to 1.5 mm, which is 10 to 30% of the total thickness. If the thickness of the surface layer 12 formed of the new plastic raw material is 10% or less of the total thickness, the thickness is too thin so that a part of the back layer 11 is exposed outside the surface layer 12 or the back layer 11 ) Color is stained on the surface layer 12, which is unsightly. If the thickness of the surface layer 12 exceeds 30% of the total thickness, the amount of the new plastic raw material, which is more expensive than that of the waste plastic, is increased, so that the effect of cost reduction is reduced. Since the flat plate type slate member 10a composed of the back layer 11 and the surface layer 12 is first extruded as described above, the thickness of the surface layer 12 can be relatively thin and uniform.

제2단계(평판형 슬레이트부재의 압착단계)Step 2 (Pressing step of flat plate type slate member)

제2단계(S200)는 상기 평판형으로 압출된 투톤칼라의 평판형 슬레이트부재(10a)를 압착부(120)에 구비된 다수의 압착로울러(121)(122)(123) 사이로 통과시켜서 이면층(11)과 표면층(12)의 양면을 눌러 주는 단계이다. 상기와 같이 압출성형부(110)에서 압출되어 나오는 평판형 슬레이트부재(10a)의 양면을 다수의 압착로울러(121)(122)(123)로 다시 눌러주면 표면층(12)과 이면층(11)은 서로의 두께가 전체적으로 약간 압축되면서 서로 간의 접착력이 증대되며, 아울러 표면층(12)과 이면층(11)의 양쪽 표면은 눌러 다져지므로 매끄러운 상태를 이루게 된다.In the second step S200, the flat plate type slat member 10a of the two-tone color extruded into the flat plate type is passed between the plurality of pressing rollers 121, 122 and 123 provided in the pressing unit 120, (11) and the surface layer (12). The surface layer 12 and the back layer 11 may be formed by pressing both surfaces of the flat plate type slate member 10a extruded from the extrusion molding unit 110 with the plurality of compression rollers 121, The surfaces of the surface layer 12 and the back layer 11 are pressed together to form a smooth state.

제3단계(평판형 슬레이트부재의 히팅단계)Third step (heating step of the flat plate type slate member)

제3단계(S300)는 상기 제2단계에서 압착된 평판형 슬레이트부재(10a)를 히팅부(130)에서 일정 온도로 가열하는 단계이다. 즉, 상기 제2단계에서와 같이 평판형 슬레이트부재(10a)가 다수의 압착로울러(121)(122)(123)를 거쳐 나오는 동안 평판형 슬레이트부재(10a)는 자체 온도가 상당히 떨어지게 되며, 이와 같이 되면 다음 단계인 롤성형부(140)에서 파상형 슬레이트부재로 성형시 성형이 잘 안 되는 상태라고 할 수 있다. 그러므로 평판형 슬레이트부재(10a)는 제3단계에서 컨트롤부에 설정된 값에 도달할 때까지 일정 온도로 가열된 후 다음 단계인 롤성형 단계로 공급된다.The third step S300 is a step of heating the flat slate member 10a pressed in the second step to a predetermined temperature in the heating unit 130. [ That is, as in the second step, while the flat plate type slate member 10a is discharged through the plurality of pressure rollers 121, 122 and 123, the flat plate type slate member 10a itself has a considerably reduced temperature, If this happens, it can be said that the roll forming unit 140, which is the next step, is in a state in which molding is difficult during molding with the wave type slate member. Therefore, the flat plate type slate member 10a is heated to a predetermined temperature until the value set in the control unit is reached in the third step, and then supplied to the roll forming step, which is the next step.

제4단계(롤성형 단계)Step 4 (roll forming step)

제4단계(S400)는 제3단계에서 일정 온도로 히팅된 평판형 슬레이트부재(10a)를 성형면이 파상형을 이루고 있는 성형로울러(141)(142) 사이로 통과시켜서 도 6 의 (다) 및 도 7 과 같이 파상형 슬레이트부재(10b)로 만드는 단계이다. 상기와 같이 롤성형을 할 때 성형로울러(141)(142)의 내부에는 냉각수가 순환되고 있으므로 일정 온도로 가열된 평판형 슬레이트부재(10a)는 성형로울러(141)(142) 사이를 통과하는 순간 파상형 슬레이트부재(10b)로 형성되면서 곧바로 성형로울러(141)(142) 내부에서 순환되는 냉각수에 의해 1차 냉각이 되어 그 롤성형된 형태를 유지하게 된다.In the fourth step S400, the flat plate type slate member 10a heated at a predetermined temperature is passed through the molding rollers 141 and 142 having a molding surface in a wave form, As shown in Fig. 7, the wave type slate member 10b. Since the cooling water is circulated inside the forming rollers 141 and 142 at the time of roll forming as described above, the flat plate type slate member 10a heated to a predetermined temperature passes through the molding rollers 141 and 142, Shaped slate member 10b and is firstly cooled by the cooling water circulated inside the shaping rollers 141 and 142 so that the roll-molded shape is maintained.

제5단계(냉각단계)Step 5 (cooling step)

제5단계(S500)는 롤성형부(140)에서 연속적으로 성형되어 나오는 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각부(150)의 냉각수로 냉각시켜서 그 형태를 유지시켜 주는 단계이다. 즉, 도 2 및 도 3 에서와 같이 상부에 일정 높이 이격되어 있는 다수의 냉각파이프(151)를 실린더(153)로 하강시키면 냉각수가 통과되는 냉각파이프(151)는 파상형 슬레이트부재(10b)의 폭 전체에 형성된 골마다 놓이면서 내부를 흐르는 냉각수가 냉각 작용을 하게 된다. 이때 냉각파이프(151)는 중앙 부위에서 좌측군과 우측군의 2로로 분리되어 있으므로 중앙의 분리된 2개의 입구를 통해 유입되는 냉각수가 각각 좌측과 우측으로 공급되므로 냉각파이프(151) 밑면에 접촉된 상태로 통과하는 파상형 슬레이트부재(10b)는 폭 전체가 고르게 냉각되며, 이로 인해 파상형 슬레이트부재(10b)는 좌측과 우측이 서로 뒤틀릴 우려 없이 매우 양호한 상태를 유지하게 된다. 여기서, 상기 냉각부(150)는 냉각수가 채워진 냉각수조로 형성된 것일 수 있으며, 상기 롤성형부(140)에서 성형되어 나오는 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각수조에서 냉각수에 잠수시키거나 또는 샤워시키는 냉각방식에 의해 그 성형된 형태가 그대로 유지되게 할 수도 있다.The fifth step S500 is a step of cooling the wave shaped slate member 10b continuously formed in the roll forming unit 140 with the cooling water of the cooling unit 150 to maintain its shape. 2 and 3, when a plurality of cooling pipes 151 spaced apart from each other by a predetermined height are lowered by the cylinder 153, the cooling pipe 151 through which the cooling water passes passes through the slit member 10b of the wave- The cooling water flowing in the inside of each of the corrugations formed in the entire width is cooled. At this time, since the cooling pipe 151 is divided into the left side group and the right side group at the central portion, the cooling water flowing through the two separated inlets at the center is supplied to the left and right sides, Shaped slate member 10b is uniformly cooled in the entire width thereof, so that the wave-like slate member 10b is kept in a very good condition without fear that the left side and the right side are twisted with each other. Here, the cooling unit 150 may be formed of a cooling water tank filled with cooling water, and the wave type slate member 10b formed in the roll forming unit 140 may be submerged in the cooling water in the cooling water tank, It is possible to keep the molded shape as it is.

제6단계(전진 동력 부여단계)Step 6 (forward power application step)

제6단계(S600)는 상기 냉각단계를 통과한 파상형 슬레이트부재(10b)를 회전되는 인출로울러(161)(162) 사이로 통과시켜서 파상형 슬레이트부재(10b)가 전방을 향하여 균일한 속도로 인출될 수 있도록 동력을 부여하는 단계이다. 상기 도 1 에서와 같이 파상형 슬레이트부재(10b)는 제4단계(롤성형단계)에서 파상형으로 성형되면서 성형로울러(141)(142) 사이를 빠져 나올 때 앞으로 나가기 위한 전진 동력을 받기는 하지만 이 동력만으로는 전진동력이 부족하여 다음단계인 제7단계의 트리밍 및 길이 측정단계 및 제8단계의 절단 단계를 양호하게 수행하기 어렵다고 할 것이므로 제6단계는 이를 위해 파상형 슬레이트부재(10b)에 별도의 전진 동력을 부여하는 것이다. 그리고 이러한 제6단계를 행하는 인출로울러(161)(162) 내부에 냉각수를 순환시켜서 인출로울러(161)(162) 사이를 통과하는 파상형 슬레이트부재(10b)의 양면을 다시 한번 냉각시켜 주도록 하는 것이 바람직하며, 그러면 파상형으로 굴곡져 성형된 파상형 슬레이트부재(10b)의 형태가 변화되지 않고 그대로 양호하게 유지될 수 있어 품질을 높일 수 있다.In the sixth step S600, the wave-type slate member 10b having passed the cooling step is passed through the rotating draw-out rollers 161 and 162 so that the wave-type slate member 10b is drawn out at a uniform velocity forward In order to increase the power of the vehicle. 1, the wave type slate member 10b receives a forward driving force for advancing when it exits between the forming rollers 141 and 142 while being formed into a wave form in the fourth step (roll forming step) It is difficult to perform the trimming and length measuring step of the seventh step and the cutting step of the eighth step satisfactorily in the next step, and therefore, the sixth step is separately performed to the wave-type slate member 10b Of the vehicle. The cooling water is circulated in the drawing rollers 161 and 162 for performing the sixth step so that both sides of the wave-like slate member 10b passing between the drawing rollers 161 and 162 are cooled again So that the shape of the wave shaped slate member 10b formed by bending into the wave form can be maintained as it is without changing and the quality can be improved.

제7단계(트리밍 및 길이 측정단계)Step 7 (trimming and length measuring step)

제7단계(S700)는 제6단계에 의해 인출 동력을 제공받아 앞쪽으로 이동되는 파상형 슬레이트부재(10b)의 양쪽 테두리를 도 1 및 도 2 에서와 같이 트리밍 커팅부(170)의 커팅날(171)로 커팅하고, 파상형 슬레이트부재(10b)의 이동 거리를 엔코더와 같은 이동량 측정부(180)로 측정하는 단계이다. 이러한 트리밍 및 길이 측정단계는 상기 제6단계를 행하기 전에 먼저 행하여지게 할 수 있다. 즉, 제6단계의 전진 동력 부여단계를 제7단계 다음에 구비하여 제6단계의 인출로울러(161)(162)들이 당기는 힘을 이용하여 제7단계의 트리밍 및 길이 측정단계가 행하여 지게 할 수 있으며, 상기 트리밍 및 길이 측정의 순서를 서로 바꾸거나 또는 상기 제6단계를 트리밍과 길이 측정 사이에서 행하여지게 하여도 무방하다. 상기 이동량 측정부(180)로 측정된 값은 컨트롤부에 전달되며, 그 측정값이 컨트롤부(도면에 미도시)에 설정된 입력값과 일치되면 컨트롤부는 횡절단부(200)를 동작시키게 된다.In the seventh step S700, the edges of the wave-like slate member 10b, which are moved forward by receiving the drawing power by the sixth step, are cut along the cutting edges of the trimming cutting unit 170 as shown in FIGS. 171 and measuring the moving distance of the wave-like slate member 10b by a moving distance measuring unit 180 such as an encoder. The trimming and length measuring step may be performed before performing the sixth step. That is, the step of providing the forward power of the sixth step may be provided after the seventh step, and the step of trimming and measuring the length of the seventh step may be performed using the pulling force of the drawing rollers 161 and 162 of the sixth step And the order of the trimming and the length measurement may be interchanged or the sixth step may be performed between the trimming and the length measurement. The value measured by the movement amount measuring unit 180 is transmitted to the control unit, and when the measured value matches the input value set in the control unit (not shown in the figure), the control unit operates the lateral cut unit 200.

제8단계(슬레이트부재의 횡 절단 단계)Step 8 (lateral cutting step of the slate member)

제8단계(S800)는 컨트롤부에 전달된 이동량 측정부(180)의 측정값이 설정된 입력값에 도달하면 횡절단부(200)를 동작시켜서 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡 방향으로 절단하는 단계이다. 상기 이동량 측정부(180)의 측정값이 입력값과 일치하면 횡절단부(200)의 실린더(153)는 파상형 슬레이트부재(10b)가 인출되는 속도와 동일한 속도로 레일(202) 위에 놓인 횡절단부(200)의 이동판(210)을 당겨 이동시키게 되며, 파상형 슬레이트부재(10b)와 대응된 형태의 누름판(230)은 실린더(231)로 하강되어 도 5a 와 같이 파상형 슬레이트부재(10b)를 견고하게 눌러 잡아준다. 그 후 파상형 슬레이트부재(10b)를 눌러주는 누름판(230)은 도 5b 와 같이 이동판(210) 위에 얹힌 파상형 슬레이트부재(10b)와 같은 속도로 전진 이동되면서 눌러주므로 파상형 슬레이트부재(10b)의 이동에 전연 간섭을 주지 않는다.In the eighth step S800, when the measured value of the movement amount measuring unit 180 transmitted to the control unit reaches the set input value, the horizontal cutoff unit 200 is operated to cut the wave shaped slate member 10b in the lateral direction to be. When the measurement value of the movement amount measuring unit 180 coincides with the input value, the cylinder 153 of the lateral cutting unit 200 is moved to the side of the rail 202 with the speed equal to the speed at which the wave-like slate member 10b is pulled out, The slider member 10b is moved downward by the cylinder 231 so as to move the moving plate 210 of the slit member 10b in a direction corresponding to the slit member 10b. To hold it firmly. The push plate 230 pressing the wave type slate member 10b pushes forward while moving at the same speed as the wave type slate member 10b placed on the moving plate 210 as shown in FIG. ) To the moving object.

그리고, 상기와 같이 이동판(210)이 파상형 슬레이트부재(10b)와 함께 전진 이동되는 동안 양쪽 지지대(270)사이에서 가이드봉(240)에 안내되는 칼날홀더(250)의 칼날(251)은 도 4 와 같이 체인(261)을 따라 횡 방향으로 이동되므로 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡 방향으로 절단하여 일정한 길이의 슬레이트판(10)을 만들게 된다. 상기 슬레이트판(10)이 일정한 길이로 완성되면 실린더(211)가 이동판(210)을 밀어 원위치로 복귀시키는 동안 칼날(251)이 설치된 칼날홀더(250)는 역회전되는 체인(261)을 따라 원위치로 복귀되어 다시 절단 준비 상태에 놓이게 되며, 누름판(230)은 실린더(231)의 역동작에 의해 상승되므로 파상형 슬레이트부재(10b)는 자유롭게 인출되어 뽑힐 수 있는 상태에 놓이게 되는 것으로서, 상기 과정을 반복할 수 있는 상태가 된다.The blade 251 of the blade holder 250 which is guided by the guide rods 240 between the two supports 270 during the movement of the moving plate 210 together with the wave-like slate member 10b as described above, As shown in FIG. 4, is moved in the lateral direction along the chain 261, so that the wave-shaped slate member 10b is cut in the transverse direction to make the slate plate 10 having a constant length. When the slate plate 10 is completed to a predetermined length, the blade holder 250 provided with the blade 251 is rotated along the reverse rotation chain 261 while the cylinder 211 pushes the moving plate 210 back to the original position And the push plate 230 is lifted by the reverse action of the cylinder 231, so that the wave type slate member 10b can be freely pulled out and pulled out, It can be repeated.

이상에서는 전술한 일 실시예를 기술하였으며, 이하에서는 해결하고자 하는 과제와 같은 일 실시예로서는 부족한 여러 가지 문제점을 해결하기 위한 다른 실시얘를 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, another embodiment for solving various problems, which is one embodiment of the present invention, will be described with reference to the technical features.

도 9 내지 도 10, 도 14 내지 도 17을 참조하면 제1패널(A) 구비 단계(S110)로서 폐플라스틱 원료로 성형되는 이면층(11)과, 산화방지제 및 자외선차단제가 혼합된 새 플라스틱 원료로 성형되는 표면층(12)과, 방수를 위한 원료로 상기 표면층(12)의 상면에 투명색으로 형성되는 제2표면층(13)을 형성하되, 상기 이면층(11)과 상기 표면층(12)은 투톤칼라를 이루도록 각각 설정 두께 비율을 이루는 평판형 슬레이트부재(10a)를 압출 성형하는 제1단계(S111)와, 상기 평판형 슬레이트부재(10a) 양면을 각각의 층이 유지되도록 눌러서 표면을 매끄럽게 다져주면서 각층 간의 접착력을 높여주는 제2단계(S112)와, 압착공정을 거치느라 온도가 떨어진 평판형 슬레이트부재(10a)를 히팅하여 내열 온도를 일정 온도로 높여주는 제3단계(S113)와, 히팅된 평판형 슬레이트부재(10a)를 롤링 성형하여 파상형 슬레이트부재(10b)로 만드는 제4단계(S114)와, 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각시켜 그 형태를 유지시켜 주는 제5단계(S115)와, 앞쪽으로 이동되는 파상형 슬레이트부재(10b)의 양쪽 테두리를 트리밍 커팅하고, 파상형 슬레이트부재(10b)의 이동량을 측정하는 제7단계(S116)와, 이동량 측정값이 컨트롤부에 설정된 입력값에 도달하면 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡절단하여 슬레이트판(10)으로 만드는 제8단계(S117)를 통해 슬레이트 타입의 제1패널(A)을 구비한다.Referring to Figs. 9 to 10 and Figs. 14 to 17, in the step S110 of carrying out the first panel A, the backside layer 11 formed of the waste plastic raw material, the new plastic raw material mixed with the antioxidant and the ultraviolet screening agent And a second surface layer 13 formed in a transparent color on the upper surface of the surface layer 12 as a raw material for waterproofing, wherein the back layer 11 and the surface layer 12 are formed of a two- A first step (S111) of extruding a flat plate type slate member (10a) having a predetermined thickness ratio so as to form a collar, and pressing the both surfaces of the flat plate type slate member (10a) A second step S112 for increasing the adhesive force between the respective layers, a third step S113 for heating the flat plate type slate member 10a, which has been subjected to the pressing process, to raise the heat-resistant temperature to a predetermined temperature, When the flat plate type slate member 10a is rolled A fourth step S114 of forming a wave-shaped slate member 10b by molding the slate member 10b, a fifth step S115 of cooling the wave-type slate member 10b to maintain its shape, A seventh step S116 of trimming cutting both sides of the member 10b and measuring the movement amount of the wave-like slate member 10b; and a seventh step S116 of, when the movement amount measurement value reaches the input value set in the control unit, The first panel A of slate type is provided through an eighth step S117 of cutting the slits 10a and 10b into slate plates 10.

다음, 제2패널 구비 단계(S120)는 일정 두께를 가지며 일정간격마다 교호적으로 골(112)이 형성되는 하부강판(110)을 준비하는 하부강판 준비 단계(S121)와, 상기 하부강판(110) 상부에 단열재층(130)을 구비하는 단열재층 구비 단계(S122)와, 상기 단열재층(130) 상부에 상부강판(120)을 구비하는 상부강판 구비 단계(S123)를 포함하는 제2패널 구비 단계(S120)를 포함한다.Next, the second panel forming step S120 includes a lower steel plate preparing step S121 for preparing a lower steel plate 110 having a predetermined thickness and alternately forming a valley 112 at regular intervals, A step S122 of providing a heat insulating material layer 130 on the upper part of the heat insulating material layer 130 and a step S123 of providing an upper steel plate 120 having the upper steel sheet 120 on the heat insulating material layer 130 Step S120.

다음, 패널 적층 단계(S130)는 상기 제2패널(B)의 상부에 상기 제1패널(A)을 적층시킨다.Next, in the panel laminating step (S130), the first panel (A) is laminated on the second panel (B).

한편, 상기 슬레이트는 새 플라스틱 원료 공급용 제2압출부(112)에 의해 새 플라스틱 원료로 형성되는 표면층(12)과 폐플라스틱 원료공급용 제1압출부(111)에 의해 폐플라스틱 원료로 형성되는 이면층(11)과 제3압출부(113)에 의해 투명코팅층을 형성하기 위한 원료로 상기 표면층(12)의 상부에 형성되는 제2표면층(13)이 설정 두께 비율로 구비되어 상기 제2표면층(13), 상기 표면층(12), 상기 이면층(11)이 다겹으로 적층되되, 상기 표면층(12)과 상기 이면층(11)이 투톤칼라를 이루도록 상기 평판형 슬레이트부재(10a)를 성형하는 압출성형부(110)와, 상기 압출성형부(110)에서 성형되어 인출되는 평판형 슬레이트부재(10a)를 압착로울러(121)(122)(123)로 눌러 이면층(11)과 표면층(12)의 표면을 매끄럽게 다져주면서 접착력을 높여주는 압착부(120)와, 상기 압착부(120)를 통과한 평판형 슬레이트부재(10a)를 가열하는 히팅부(130)와, 히팅된 평판형 슬레이트부재(10a)를 파상형의 성형면 내부에 냉각수가 순환되는 성형로울러(141)(142)로 눌러 파상형 슬레이트부재(10b)로 성형하는 롤성형부(140)와, 상기 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각시켜서 그 형태가 유지되게 하는 냉각부(150)와, 파상형 슬레이트부재(10b)의 양쪽 테두리를 커팅하여 떼어내는 트리밍커팅부(170)와, 파상형 슬레이트부재(10b)의 이동 길이를 측정하는 이동량 측정부(180)와, 상기 이동량 측정부(180)의 측정값이 컨트롤부에 입력된 설정 길이에 도달하면 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡방향으로 가로 질러 절단하는 횡절단부(200)를 포함하는 제조장치에 의하여 제작된다.On the other hand, the slate is formed by the surface layer 12 formed of the new plastic raw material and the first extruded portion 111 for supplying the waste plastic raw material by the second extruding portion 112 for feeding the new plastic raw material, A second surface layer 13 formed on an upper portion of the surface layer 12 as a raw material for forming a transparent coating layer by the back layer 11 and the third extrusion portion 113 is provided at a predetermined thickness ratio, The flat plate slate member 10a is formed so that the surface layer 12 and the back layer 11 are formed in a two-tone color by stacking the surface layer 12, the back layer 11, And the surface layer 12 and the surface layer 12 are formed by pressing the flat plate type slate member 10a formed and drawn out from the extrusion forming part 110 by the pressing rollers 121, A pressing part 120 for smoothly grinding the surface of the pressing part 120 to increase the adhesive force, A heating unit 130 for heating the flat plate type slate member 10a and pressing the heated flat plate type slate member 10a with forming rollers 141 and 142 through which cooling water circulates inside the wave forming forming surface, A cooling section 150 for cooling the wave type slate member 10b to maintain its shape and a cooling section 150 for cooling the wave type slate member 10b at both edges of the wave type slate member 10b, A moving amount measuring unit 180 for measuring the moving length of the wave-like slate member 10b, and a measuring unit 180 for measuring the moving amount of the moving type measuring unit 180, And a transverse cutting section (200) for cutting the wave-like slate member (10b) laterally when the set length is reached.

한편, 상기 상부강판(120)은 상기 제1패널(A)과 형합적으로 마주접하며, 상기 단열재층(130)과 형합적으로 마주접한다. 상기 횡절단부(200)는 실린더(211)에 의해 양쪽 레일(202)을 따라 전,후진되는 이동판(210)과, 이동판(210)의 표면 일측에 설치되며, 파상형 슬레이트부재(10b)가 안착되어 놓이도록 파상형으로 형성된 받침판(220)과, 상기 이동판(210)이 레일(202)을 따라 전진되는 동안 받침판(220) 위에 놓인 파상형 슬레이트부재(10b)를 눌러주도록 실린더(231)로 승강되는 누름판(230)과, 상기 이동판(210)과 함께 이동되도록 양쪽 지지대(270) 사이의 가이드봉(240)에 이동되게 끼워진 칼날홀더(250)에 설치되며, 상기 이동판(210)이 전진 되는 동안 양쪽 체인기어(260) 사이를 순환 회전하는 체인(261)의 동력을 받아 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡 절단하는 칼날(251)과, 상기 양쪽 지지대(270) 사이에는 상기 파상형 슬레이트 부재(10b)를 절단 시, 상기 칼날(251)이 균일하게 움직이도록 상기 칼날(251)을 가이드하기 위한 칼날 가이드유닛(GU)을 포함한다.On the other hand, the upper steel plate 120 is in contact with the first panel A in a mold-facing manner, and abuts against the heat insulating material layer 130 in a combined manner. The transverse cutting unit 200 includes a moving plate 210 which is moved forward and backward along both rails 202 by a cylinder 211 and a wavy slate member 10b which is provided on one surface of the moving plate 210, Shaped slate member 10b placed on the support plate 220 while the moving plate 210 is advanced along the rail 202. The slider member 10b is mounted on the support plate 220 so that the slider member 10b is pressed against the support plate 220, And a guide plate 240 installed between the support plates 270 to be moved together with the guide plate 210. The guide plate 240 is supported by the guide plate 240 so that the guide plates 240 A blade 251 for horizontally cutting the wave-type slate member 10b under the power of a chain 261 circulating and rotating between the two chain gears 260 during the forward movement of the chain gears 260, When the wave-shaped slate member 10b is cut, the blade 251 is moved in a direction 251 for guiding the blade guide unit GU.

도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 칼날홀더(250)는 상기 칼날(251)과 이웃하는 제2칼날(252)이 구비되되, 상기 칼날(251)은 상기 파상형 슬레이트부재(10b)의 하방을 향하는 오목부를 1차적으로 절단하도록 일정 길이로 구비되며 상기 제2칼날(252)은 파상형 슬레이트부재(10b)의 상방을 향하는 볼록부를 절단하도록 상기 칼날(251)의 길이 보다 짧게 구비된다.11 to 13, the blade holder 250 is provided with a second blade 252 adjacent to the blade 251, and the blade 251 is connected to the wave-like slate member 10b, And the second blade 252 is shorter than the length of the blade 251 so as to cut a convex portion facing upward of the wave-like slate member 10b .

상기 칼날 가이드유닛(GU)은 상기 양쪽 지지대(270) 상에서 상기 칼날(251) 및 상기 제2칼날(252)의 전방향에 위치되는 제1가이드바(GB1)와, 상기 양쪽 지지대(270) 상에서 상기 칼날(251) 및 상기 제2칼날(252)의 후방향에 위치되는 제2가이드바(GB2)를 포함하며, 상기 제1가이드바(GB1)와 상기 제2가이드바(GB2)는 상호 간에 이격거리 조절을 통해 상기 칼날(251)과 상기 제2칼날(252)을 가이드 한다. 이러한 상기 칼날(251) 제2칼날(252) 및 선가공유닛(253)은 상기 칼날홀더(250) 상에서 상방과 하방 간에 길이 조절이 가능하도록 구비된다.The blade guide unit GU comprises a first guide bar GB1 positioned on the both supports 270 in a forward direction of the blade 251 and the second blade 252, And a second guide bar GB2 positioned in a rearward direction of the blade 251 and the second blade 252. The first guide bar GB1 and the second guide bar GB2 communicate with each other The blade 251 and the second blade 252 are guided by adjusting the spacing distance. The second blade 252 and the linear processing unit 253 of the blade 251 are provided so as to be adjustable in length between the upper and lower sides of the blade holder 250.

한편, 도 18 내지 도 23에 도시된 바와 같이 상기 칼날홀더(250)는 상기 칼날(251) 또는 상기 제2칼날(252)과 이웃하는 위치에 상기 슬레이트부재(10b)를 가공하기 위한 선가공유닛(253)이 구비되어, 상기 칼날(251) 및 상기 제2칼날(252)의 절단에 앞서 상기 슬레이트부재(10b)를 가공하도록 하는 것이 가능하다. 상기 선가공유닛(253)은 레이저 조사 기능이 탑재된 것으로서, 상기 레이저를 외부로 전달하는 광섬유(21)가 장착되며 상기 칼날홀더(250)에 탈착 가능하도록 결합되는 고정부재(22)와,상기 고정부재에 탈착 가능하게 결합되며 상기 광섬유를 감싸 지지하는 캐뉼라(24)가 돌출 형성되는 캡부재(23)를 포함하며, 상기 캐뉼라(24)는 상기 캡부재(23)로부터 돌출 형성되는 제1캐뉼라(24a)와, 상기 제1캐뉼라(24a)로부터 인출되는 제2캐뉼라(24b)가 구비된다.18 to 23, the blade holder 250 includes a linear processing unit 251 for processing the slate member 10b at a position adjacent to the blade 251 or the second blade 252, It is possible to process the slate member 10b prior to the cutting of the blade 251 and the second blade 252. The linear processing unit 253 is equipped with a laser irradiation function and includes a fixing member 22 mounted with an optical fiber 21 for transmitting the laser to the outside and detachably coupled to the blade holder 250, And a cap member (23) detachably coupled to the fixing member and having a protruding cannula (24) for wrapping the optical fiber, the cannula (24) having a first cannula projecting from the cap member And a second cannula 24b drawn out from the first cannula 24a.

한편, 도 25에 도시된 바와 같이, 상기 이동판(210) 상에서 상기 양쪽 지지대(270)에 대응하는 제2양쪽 지지대(270‘)를 구비할 수 있다. 상기 제2양쪽 지지대(270’)는 상기 양쪽 지지대(270)와 유사한 구성을 가지되 칼날 홀더(250) 상에서 일부 차이점이 있다. 상기 제2양쪽 지지대(270')는 상기 이동판(210)과 함께 이동 되도록 상기 제2양쪽 지지대(270') 사이의 가이드봉(240)에 이동되게 끼워진 제2칼날홀더(2502)에 설치되며, 상기 이동판(210)이 전진 되는 동안 양쪽 체인기어(260) 사이를 순환 회전하는 체인(261)의 동력을 받아 파상형 슬레이트부재(10b)에 대한 상기 칼날(251)의 절단 가공에 앞서 레이저를 조사하는 제2선가공유닛(L')을 하나 이상 포함한다. 상기 제2선가공유닛(L')은 레이저 조사 기능이 탑재된 것으로서, 상기 레이저를 외부로 전달하는 광섬유(21)가 장착되며 상기 칼날홀더(250)에 탈착 가능하도록 결합되는 고정부재(22)와, 상기 고정부재에 탈착 가능하게 결합되며 상기 광섬유를 감싸 지지하는 캐뉼라(24)가 돌출 형성되는 캡부재(23)를 포함하며, 상기 캐뉼라(24)는 상기 캡부재(23)로부터 돌출 형성되는 제1캐뉼라(24a)와, 상기 제1캐뉼라(24a)로부터 인출되는 제2캐뉼라(24b)가 구비된다.On the other hand, as shown in FIG. 25, a second side support 270 'corresponding to the side supports 270 on the moving plate 210 may be provided. The second support posts 270 'have a similar configuration to the support posts 270 but have some differences on the blade holder 250. The second support brackets 270 'are installed in a second blade holder 2502 movably fitted in the guide rods 240 between the second support brackets 270' so as to be moved together with the moving plate 210 , The power of the chain 261 circulatingly rotating between the two chain gears 260 while the moving plate 210 advances is applied to the blade 251 before cutting the blade 251 with respect to the wave- And a second line processing unit L 'for irradiating the second line processing unit L'. The second linear processing unit L 'is equipped with a laser irradiation function. The second linear processing unit L' includes a fixing member 22 mounted with an optical fiber 21 for transmitting the laser to the outside and detachably coupled to the blade holder 250, And a cap member (23) detachably attached to the fixing member and protrudingly formed with a cannula (24) for covering the optical fiber, wherein the cannula (24) is protruded from the cap member A first cannula 24a and a second cannula 24b extending from the first cannula 24a are provided.

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도 26을 참조하면, 베이스유닛(270A)이 개시된다. 베이스유닛(270A)은 이동판(210)과 지지대(270) 상호간을 연동시키는 매개체이다. 베이스유닛(270)은 소정의 두께를 가지도록 형성된다.Referring to Fig. 26, a base unit 270A is disclosed. The base unit 270A is a medium that interlocks the moving plate 210 and the support table 270 with each other. The base unit 270 is formed to have a predetermined thickness.

지지대(270)는 높이방향 일영역상에 진동부(270B)가 구비된다. 진동부(270B)는 칼날(251)의 유동방향에 대응하여 진동을 발생시킨다. 이를 위하여 진동부(270B)는 지지대(270) 상에 자체적으로 진동을 가하거나, 내부에 진동체(미도시)를 내장하여 지지대(270) 상에 진동을 가할 수 있다.The support table 270 is provided with a vibration portion 270B on one region in the height direction. The vibrating portion 270B generates vibration in correspondence with the flow direction of the blade 251. To this end, the vibrating unit 270B may apply vibration to the support table 270, or may include a vibrating member (not shown) to apply vibration to the support table 270.

도 27 내지 도 31을 참조하면, 상기 지지대(270)는 상기 베이스유닛(270A) 상에서 시계방향 또는 반시계방향으로 일정 각도 회전이 가능하다. 이를 위하여 27 to 31, the support table 270 can rotate clockwise or counterclockwise at a predetermined angle on the base unit 270A. To this end,

베이스 유닛(270A) 상에는 곡선형으로 일정범위 라운드지는 가이드홈(GH)이 형성되며, 상기 지지대의 하부에는 소정의 돌기(T)가 구비되어 가이드홈(GH) 상에서 일정 범위로 유동이 가능하다. 따라서, 상기 지지대(270)는 상기 이동판(210)상에서 일방과 타방간에 대각선 방향으로 유동될 수 있다. 즉, 도 30 내지 도 31에 도시된 바와 같이 가이드봉(240)의 길이방향 중심부를 기준으로 대각선으로 유동 가능하게 되는 것이다.A guide groove GH is formed on the base unit 270A so as to have a predetermined range of curvilinear shapes and a predetermined projection T is provided at a lower portion of the support base to allow the guide groove GH to flow over a certain range. Therefore, the support table 270 can be diagonally moved on the moving plate 210 between one side and the other side. That is, as shown in FIGS. 30 to 31, the guide rods 240 can be diagonally flowed with respect to the longitudinal center portion.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10a : 평판형 슬레이트부재 10b : 파상형 슬레이트부재
10 : 슬레이트판 11 : 이면층
12 : 표면층 110 : 압출성형부
120 : 압착부 130 : 히팅부
140 : 롤성형부 150 : 냉각부
151 : 냉각파이프 153,211,231: 실린더
154a, 154b: 입구 155 : 연결관
160 : 인출부 170 : 트리밍커팅부
180 : 이동량 측정부 200 : 횡절단부
202 : 레일 210 : 이동판
220 : 받침판 230 : 누름판
240 : 가이드봉 251 : 칼날
260 : 체인기어 261 : 체인10a: flat plate type slate member 10b: wave type slate member
10: slate plate 11: backside layer
12: surface layer 110: extrusion molding part
120: pressed portion 130:
140: roll forming part 150: cooling part
151: cooling pipe 153, 211, 231: cylinder
154a, 154b: inlet 155: connector
160: lead-out portion 170: trimming cutting portion
180: moving amount measuring unit 200:
202: rail 210: moving plate
220: Support plate 230:
240: guide rod 251: blade
260: chain gear 261: chain

Claims (11)

폐플라스틱 원료로 성형되는 이면층(11)과, 산화방지제 및 자외선차단제가 혼합된 새 플라스틱 원료로 성형되는 표면층(12)과, 방수를 위한 원료로 상기 표면층(12)의 상면에 투명색으로 형성되는 제2표면층(13)을 형성하되, 상기 이면층(11)과 상기 표면층(12)은 투톤칼라를 이루도록 각각 설정 두께 비율을 이루는 평판형 슬레이트부재(10a)를 압출 성형하는 제1단계(S111)와, 상기 평판형 슬레이트부재(10a) 양면을 각각의 층이 유지되도록 눌러서 표면을 매끄럽게 다져주면서 각층 간의 접착력을 높여주는 제2단계(S112)와, 압착공정을 거치느라 온도가 떨어진 평판형 슬레이트부재(10a)를 히팅하여 내열 온도를 일정 온도로 높여주는 제3단계(S113)와, 히팅된 평판형 슬레이트부재(10a)를 롤링 성형하여 파상형 슬레이트부재(10b)로 만드는 제4단계(S114)와, 파상형 슬레이트부재(10b)를 냉각시켜 그 형태를 유지시켜 주는 제5단계(S115)와, 앞쪽으로 이동되는 파상형 슬레이트부재(10b)의 양쪽 테두리를 트리밍 커팅하고, 파상형 슬레이트부재(10b)의 이동량을 측정하는 제6단계(S116)와, 이동량 측정값이 컨트롤부에 설정된 입력값에 도달하면 횡절단부(200)를 이용해 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡절단하여 슬레이트판(10)으로 만드는 제7단계(S117)를 포함하는 슬레이트 타입의 제1패널(A)을 구비하는 제1패널(A) 구비 단계(S110);
일정 두께를 가지며 일정간격마다 교호적으로 골(112)이 형성되는 하부강판(110)을 준비하는 하부강판 준비 단계(S121)와, 상기 하부강판(110) 상부에 단열재층(130)을 구비하는 단열재층 구비 단계(S122)와, 상기 단열재층(130) 상부에 상부강판(120)을 구비하는 상부강판 구비 단계(S123)를 포함하는 제2패널(B) 구비 단계(S120); 및
상기 제2패널(B)의 상부에 상기 제1패널(A)을 적층시키는 패널 적층 단계(S130)를 포함하며,상기 상부강판(120)은, 상기 제1패널(A)과 형합적으로 마주접하며, 상기 단열재층(130)과 형합적으로 마주접하며,
상기 횡절단부(200)는
실린더(211)에 의해 양쪽 레일(202)을 따라 전,후진되는 이동판(210)과,
이동판(210)의 표면 일측에 설치되며, 파상형 슬레이트부재(10b)가 안착되어 놓이도록 파상형으로 형성된 받침판(220)과,
상기 이동판(210)이 레일(202)을 따라 전진되는 동안 받침판(220) 위에 놓인 파상형 슬레이트부재(10b)를 눌러주도록 실린더(231)로 승강되는 누름판(230)과,
상기 이동판(210)과 함께 이동되도록 양쪽 지지대(270) 사이의 가이드봉(240)에 이동되게 끼워진 칼날홀더(250)에 설치되며, 상기 이동판(210)이 전진 되는 동안 양쪽 체인기어(260) 사이를 순환 회전하는 체인(261)의 동력을 받아 파상형 슬레이트부재(10b)를 횡 절단하는 칼날(251)과,
상기 양쪽 지지대(270) 사이에는 상기 파상형 슬레이트 부재(10b)를 절단 시, 상기 칼날(251)이 균일하게 움직이도록 상기 칼날(251)을 가이드하기 위한 칼날 가이드유닛(GU)을 포함하며,
상기 칼날홀더(250)는,
상기 칼날(251)과 이웃하는 제2칼날(252)이 구비되되, 상기 칼날(251)은 상기 파상형 슬레이트부재(10b)의 하방을 향하는 오목부를 1차적으로 절단하도록 일정 길이로 구비되며 상기 제2칼날(252)은 파상형 슬레이트부재(10b)의 상방을 향하는 볼록부를 절단하도록 상기 칼날(251)의 길이 보다 짧게 구비되는 건축물 외곽패널 제조방법.A surface layer 12 formed of a new plastic raw material in which an antioxidant and an ultraviolet screening agent are mixed, a surface layer 12 formed of a waste plastic raw material, a surface layer 12 formed of a transparent color on the upper surface of the surface layer 12, A first step S111 of forming a second surface layer 13 by extrusion molding a flat plate type slate member 10a having a predetermined thickness ratio to form a two-tone color of the back layer 11 and the surface layer 12, A second step S112 for pressing both surfaces of the flat slate member 10a so as to hold each layer so as to smooth the surface and increasing the adhesive force between the respective layers, A third step S113 of raising the heat-resistant temperature to a predetermined temperature by heating the slate member 10a, and a fourth step S114 of forming the wave-shaped slate member 10b by rolling- And a wave- A fifth step S115 of cooling the sheet member 10b to maintain its shape and trimming cutting of both sides of the wave-like slate member 10b to be moved forward, A slit plate 10 is formed by horizontally cutting the wave type slate member 10b by using the lateral cut unit 200 when the movement amount measurement value reaches the input value set in the control unit, (S110) comprising a first panel (A) having a first panel (A) of a slate type including a seventh step (S117);
A lower steel plate preparing step S121 of preparing a lower steel plate 110 having a predetermined thickness and alternately forming valleys 112 at regular intervals and a heat insulating material layer 130 provided on the lower steel plate 110 A step S120 of providing a second panel B including a step S122 of providing a heat insulating layer and a step S123 of providing an upper steel sheet 120 having an upper steel sheet 120 on the heat insulating material layer 130; And
And a panel stacking step (S130) of stacking the first panel (A) on the upper part of the second panel (B), wherein the upper steel plate (120) And is in abutting contact with the heat insulating material layer 130,
The transverse cutter (200)
A moving plate 210 which is moved forward and backward along both rails 202 by a cylinder 211,
A support plate 220 provided on one side of the surface of the moving plate 210 and formed in a wave form so that the wave-like slate member 10b is seated thereon,
A push plate 230 which is moved up and down to the cylinder 231 to push the wave-like slate member 10b placed on the support plate 220 while the moving plate 210 advances along the rail 202,
And is mounted on a blade holder 250 which is movably inserted into a guide rod 240 between both supports 270 so as to be moved together with the moving plate 210. While the moving plate 210 is advanced, A blade 251 for horizontally cutting the wave-like slate member 10b by the power of a chain 261 circulating and rotating between the blade 261 and the blade 251,
And a blade guiding unit GU for guiding the blade 251 so as to uniformly move the blade 251 when the wave type slate member 10b is cut,
The blade holder (250)
And a second blade 252 adjacent to the blade 251. The blade 251 has a predetermined length so as to primarily cut a concave portion facing downward of the wave-type slate member 10b, And the second blade 252 is shorter than the length of the blade 251 so as to cut a convex portion facing upward of the wave-like slate member 10b. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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