KR101736625B1 - Deslopping agent of converter having waste red mud and method for manufacturing the same - Google Patents
Deslopping agent of converter having waste red mud and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101736625B1 KR101736625B1 KR1020150182991A KR20150182991A KR101736625B1 KR 101736625 B1 KR101736625 B1 KR 101736625B1 KR 1020150182991 A KR1020150182991 A KR 1020150182991A KR 20150182991 A KR20150182991 A KR 20150182991A KR 101736625 B1 KR101736625 B1 KR 101736625B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- red mud
- converter
- pulp
- slag
- present
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 알루미나 생산 공정에서 발생하는 폐기물인 적니(red mud)를 함유하는 전로 진정제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a converter sediment containing red mud which is a waste generated in an alumina production process and a process for producing the same.
일반적으로, 보크사이트를 알루미늄으로 전환하는 중간단계인 알루미나의 제조는 바이어법(Bayer's process)을 이용한다.In general, the production of alumina, which is an intermediate step in converting bauxite to aluminum, uses the Bayer's process.
상기 바이어법은 알칼리 가용성의 알루미나 광물을 원료로 하여, 실리카(SiO2)를 알칼리 알루미노규산염 수화물로 침전시켜 대부분의 알칼리를 순환 사용함으로써, 상당히 높은 순도의 알루미나를 낮은 원가로 제조할 수 있는 방법이다.The Bayer method is a method in which alumina with a high purity can be produced at a low cost by using alkali-soluble alumina mineral as a raw material and precipitating silica (SiO 2 ) as an alkali aluminosilicate hydrate to circulate most of the alkali to be.
따라서, 실리카가 다량으로 함유된 원료에서는 알칼리와 알루미나의 손실이 있고, 일정 이상에서는 문제가 된다. 일 예로, 보크사이트 중 SiO2의 함량이 6~7% 이상이면 알루미나 수득률은 90% 이하로 되고, 12% 이상인 경우에는 80% 정도의 수득률을 얻을 수 있을 뿐이다.
Therefore, in a raw material containing a large amount of silica, there is a loss of alkali and alumina, which is a problem at a certain level. For example, if the content of SiO 2 in the bauxite is 6 to 7% or more, the yield of alumina becomes 90% or less, and if the content of SiO 2 is 12% or more, a yield of about 80% can be obtained.
위와 같은 바이어법을 통해 알루미나를 제조하는 과정에서, 붉은 진흙덩어리의 폐기물이 발생하는데, 이는 적니(red mud)라고 불리며, 1차적으로 보크사이트의 구성 성분 중 알루미늄이 아닌 다른 물질들과 정제 과정에서 떨어져 나온 물질들, 그리고 알루미나를 용해하는데에 사용된 수산화나트륨 등을 포함한다.In the process of producing alumina through the above-mentioned vial method, waste of red clay is generated, which is called red mud. In the process of refining the raw materials other than aluminum among the constituents of bauxite, Materials that have come off, and sodium hydroxide used to dissolve alumina.
붉은색을 띠는 적니(red mud)의 주된 구성 성분은 적철석이며, 그외 다른 화합물도 포함한다. 마자르 알루미늄에서 발표한 자료에 의하면, 상기 적니는 표 1과 같은 조성을 갖는 것으로 알려져 있다.
The main component of reddish red mud is hematite and includes other compounds. According to data published by Mazar Al, the red mud is said to have the composition shown in Table 1.
한편, 철강을 생산하는 과정 중 하나인 제강과정 중 용선 내 불순물인 탄소와 규소, 인 등을 제거하는 전로공정의 경우, CO가 발생하여 슬래그가 끓어 넘치는 슬로핑(sloping) 현상이 발생한다. 이러한 슬로핑 현상을 억제하기 위하여, 상기 전로공정시 전로 내에 진정제를 투입하며, 이때 주로 폐 펄프와 전로 슬래그 또는 알루미늄 드로스를 이용한다.
On the other hand, in the case of the conversion process for removing carbon, silicon and phosphorus, which are impurities in the molten steel during steelmaking, which is one of the processes for producing steel, sloping phenomenon occurs where CO is generated and the slag boils. In order to suppress such a sloping phenomenon, a sediment is introduced into the converter during the conversion process, and mainly pulp pulp, converter slag or aluminum dross is used.
전로공정시 슬래그가 발생하는 것은 하기 식(1)과 같이 용선 중의 탄소와 산소가 반응하여 일산화탄소 가스가 생성됨에 기인한 것으로, 상기 일산화탄소 가스는 슬래그의 점도가 높을 경우 슬래그 층에 갇혀 슬래그가 부풀어 오르게 하고, 그 결과 슬로핑을 유발시키는 것이다.The occurrence of slag during the conversion process is caused by the reaction of carbon and oxygen in the molten iron to generate carbon monoxide gas as shown in the following formula (1). The carbon monoxide gas is trapped in the slag layer when the viscosity of the slag is high, And, as a result, cause slopping.
식(1) C + FeO → CO + Fe
(1) C + FeO - > CO + Fe
전로 슬리핑의 억제를 위하여 폐펄프-전로 슬래그계 진정제 또는 폐펄프-알루미늄 드로스계 진정제가 사용된다. 이들 진정제는 우선 덩어리 상태로 전로 내에 투입되면서, 물리적으로 기포를 파괴하며, 폐펄프가 발화되면서 주위의 슬래그 온도를 상승시켜 점도를 떨어뜨려 기포의 방출을 촉진시킨다. Pulp pulp-converter slag system sediments or pulp pulp-aluminum dross system sedatives are used for suppression of converter sleeping. These sedatives are initially injected into the furnace in a lump state, physically destroying the bubbles and igniting the pulp pulp, raising the temperature of the surrounding slag to lower the viscosity and promote the release of bubbles.
이때, 전로 슬래그는 투입된 진정제가 슬래그층으로 가능한 깊이 침투할 수 있도록 비중을 조정할 목적으로 사용된다. At this time, the converter slag is used to adjust the specific gravity so that the input sediment penetrates as deep as possible into the slag layer.
또한, 알루미늄 드로스는 슬래그 중의 FeO를 하기 식(2)와 같이 환원시켜 Fe의 농도를 저하시킴으로써 탈탄속도를 떨어뜨려 기포 발생속도를 저하시킨다. 이와 같이 전로 진정제로서 알루미늄 드로스계 진정제를 사용하는 경우, Al2O3와 알루미늄 드로스가 생성되는데, 이 중 Al2O3는 슬래그의 융점을 떨어뜨려 슬래그의 유동성을 좋게 함으로써, 슬래그 층에 갇힌 기포의 방출을 용이하게 하는 작용을 한다.In addition, aluminum dross reduces the concentration of Fe by reducing FeO in slag as shown in the following formula (2), thereby lowering the decarburization rate and lowering the bubble generation rate. Thus, when using the aluminum dross system depressant a converter sedatives, Al 2 O are generated 3 and aluminum draw Suga, of Al 2 O 3 is confined in the slag layer by dropping the melting point of the slag, improve the fluidity of the slag, And acts to facilitate the release of bubbles.
식(2) 2Al + 3FeO → Al2O3 + 3Fe
Equation (2) 2Al + 3FeO → Al 2 O 3 + 3Fe
이에, 본 발명에서는 알루미늄 제조공정시 발생하는 폐기물이면서, Al2O3를 함유하는 적니(red mud)를 전로 진정제로서 재활용하는 방안을 제공하고자 한다.
Accordingly, in the present invention, it is intended to provide a method of recycling a red mud containing Al 2 O 3 as a transfer agent as a waste, which is generated in the aluminum manufacturing process.
본 발명의 일 측면은, 알루미늄 제조공정시 발생하는 폐기물인 적니(red mud)를 효과적으로 재사용할 수 있는 방안으로서, 상기 적니를 함유하는 전로 진정제 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
An aspect of the present invention is to provide a converter stabilizer containing the red mud as a means for effectively reusing red mud that is a waste generated in an aluminum manufacturing process and a method of manufacturing the same.
본 발명의 일 측면은, 중량%로, 적니(red mud): 30~50%, 전로 슬래그: 20~40%, 폐 펄프: 10~30% 및 점결제: 5~15%를 포함하는 전로 진정제를 제공한다.
One aspect of the present invention relates to a transferring agent comprising, by weight, 30 to 50% red mud, 20 to 40% converter slag, 10 to 30% pulp pulp and 5 to 15% Lt; / RTI >
본 발명의 다른 일 측면은, 중량%로, 적니(red mud): 30~50%, 전로 슬래그: 20~40%, 폐 펄프: 10~30% 및 점결제: 5~15%를 포함하는 원료를 준비하는 단계; 상기 원료를 혼합하는 단계; 상기 혼합된 원료를 상온에서 가압성형하여 성형체를 제조하는 단계; 및 상기 성형체를 건조하는 단계를 포함하는 전로 진정제의 제조방법을 제공한다.
Another aspect of the present invention is to provide a method for producing a raw material containing a raw material including 30 to 50% of red mud, 20 to 40% of converter slag, 10 to 30% of pulp pulp and 5 to 15% ; Mixing the raw materials; Molding the mixed raw material by press molding at room temperature; And a step of drying the molded body.
본 발명에 의하면, 알루미늄 공장의 적니 폐기물을 효과적으로 재활용할 수 있으면서, 기존 전로 진정제로 사용해오던 알루미늄 드로스를 대신하여 적합하게 사용할 수 있다.
Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to effectively recycle the red mud waste of an aluminum factory, and suitably replace the aluminum dross which has been used as an existing transfer sediment.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적니를 함유하는 전로 진정제 제조과정의 플로우챠트를 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart of a process for manufacturing a converter sediment containing red mud in accordance with an embodiment of the present invention. FIG.
본 발명자들은 알루미늄 제조공정에서 발행하는 폐기물인 적니(red mud)를 효과적으로 재사용할 수 있는 방안에 대하여 깊이 연구한 결과, 상기 적니를 구성하는 성분 조성 중에 Al2O3를 함유하고 있고, 이에 상기 적니를 전로 진정제의 원료로서 적용하는 경우, 기존 전로 진정제의 성분인 알루미늄 드로스를 유리하게 대체할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
The inventors of the present invention have conducted intensive research into a method for effectively reusing red mud that is a waste produced in an aluminum manufacturing process. As a result, Al 2 O 3 is contained in the composition of constituting the red mud, The inventors of the present invention have found that it is possible to advantageously replace the aluminum dross, which is a component of the conventional transfer sedative, when the present invention is applied as a raw material for converter converter.
알루미늄 제조공정에서 발생하는 적니(red mud)는 실질적인 재활용 방법이 없으며, 지난 2010년도 유출사고로 인해 인명피해를 발생시킨 유해물질이다.The red mud that occurs in the aluminum manufacturing process has no practical recycling method and is a harmful substance that caused human injury due to the spill incident in 2010.
따라서, 본 발명과 같이 전로 진정제로서 적니를 활용하는 방안은, 적니 폐기물을 효과적으로 무해화시킬 수 있는 효과가 있다.
Therefore, the method of utilizing red mud as a transfer sedative as in the present invention has an effect of effectively detoxifying red mud waste.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 측면에 따른, 적니를 함유하는 전로 진정제는, 중량%로 적니(red mud): 30~50%, 전로 슬래그: 20~40%, 폐 펄프: 10~30% 및 점결제: 5~15%를 포함하는 것이 바람직하다.
According to one aspect of the present invention, the converter sediment containing red mud includes 30 to 50% red mud, 20 to 40% of converter slag, 10 to 30% of pulp pulp, and 5 to 30% To 15%.
기본적으론 전로 진정제는 슬래그의 온도를 효과적으로 높일 수 있는 성분으로서 폐 펄프를 포함하고, 슬래그의 비중을 제어할 수 있는 성분으로서 전로 슬래그를 포함하는 것이 바람직하다.
Basically, it is preferable that the converter transfer agent contains pulp pulp as a component capable of effectively raising the temperature of the slag and includes converter slag as a component capable of controlling the specific gravity of the slag.
본 발명의 전로 진정제에 있어서, 상기 폐 펄프는 10~30%로 함유하는 것이 바람직한데, 만일 폐 펄프의 함량이 10% 미만이면 슬래그의 온도 상승 효과가 미미하여 슬로핑 억제 효과를 충분히 확보할 수 없다. 반면, 상기 폐 펄프의 함량이 30%를 초과하게 되면 상대적으로 적니 또는 전로 슬래그의 함량이 적어져 적니의 재사용 효과가 떨어지고, 슬로핑 억제 효과도 저하될 수 있으므로 바람직하지 못하다.In the transferring sediment of the present invention, it is preferable that the pulp pulp is contained in an amount of 10 to 30%. If the content of pulp pulp is less than 10%, the effect of increasing the temperature of the slag is insufficient, . On the other hand, if the content of the pulp pulp exceeds 30%, the content of the red mud or the converter slag becomes relatively small, and the effect of reusing the red mud is lowered and the slopping inhibiting effect may also be lowered.
따라서, 본 발명에서 폐 펄프의 함량은 10~30%로 제한함이 바람직하다.
Therefore, the content of pulp pulp in the present invention is preferably limited to 10 to 30%.
또한, 상기 전로 슬래그는 본 발명의 전로 진정제가 슬래그 층으로 가능한 깊이 침투할 수 있도록 슬래그의 비중을 제어하는 성분으로서, 20~40%로 함유하는 것이 바람직한데, 만일 전로 슬래그의 함량이 20% 미만이면 상술한 효과를 충분히 확보할 수 없게 된다. 반면, 상기 전로 슬래그의 함량이 40%를 초과하게 되면 상대적으로 적니와 폐 펄프의 함량이 적어져 적니의 처리 효과가 저하되거나, 슬로핑 억제 효과가 저하될 수 있다. 또한, 전로 진정제의 압축강도가 저하될 우려가 있다.In addition, the converter slag is preferably contained in an amount of 20 to 40% as a component for controlling the specific gravity of the slag so that the converter stabilizer of the present invention penetrates as deep as possible into the slag layer. If the content of converter slag is less than 20% , The above-mentioned effect can not be sufficiently secured. On the other hand, when the content of the converter slag is more than 40%, the content of the red pulp and the pulp pulp is relatively decreased, and the treatment effect of the red mud may be lowered or the slopping inhibiting effect may be lowered. In addition, there is a fear that the compressive strength of the transfer converter is lowered.
따라서, 본 발명에서 전로 슬래그의 함량은 20~40%로 제한함이 바람직하다.
Therefore, the content of the converter slag in the present invention is preferably limited to 20 to 40%.
본 발명의 전로 진정제는 상술한 폐 펄프 및 전로 슬래그와 함께, 적니(red mud)를 포함하는 것이며, 상기 적니는 30~50%로 함유하는 것이 바람직하다.The transfer sedative of the present invention, together with the pulp pulp and the converter slag described above, contains red mud, and the red mud is preferably contained in an amount of 30 to 50%.
상기 적니의 함량이 30% 미만이면 적니 처리 효과가 적어지며, 반면 50%를 초과하게 되면 상대적으로 폐 펄프와 전로 슬래그의 함량이 낮아져 슬래그 온도 상승 효과와 더불어 슬래그 점도 제어 효과가 떨어질 우려가 있으며, 이러할 경우 슬로핑 억제 효과를 충분히 얻을 수 없게 되는 문제가 있다. 또한, 전로 진정제의 압축강도가 저하될 수 있으므로 바람직하지 못하다.If the content of the red mud is less than 30%, the effect of red mud treatment becomes small. On the other hand, if the content of the pulp exceeds 50%, the content of pulp pulp and converter slag becomes relatively low, There is a problem in that the slopping suppression effect can not be sufficiently obtained. Further, the compressive strength of the converter stabilizer may be lowered, which is undesirable.
따라서, 본 발명에서 적니의 함량은 30~50%로 제한함이 바람직하다.
Therefore, the content of red mud in the present invention is preferably limited to 30 to 50%.
상기 적니는 알루미늄 제조공정의 부산물로서, 적철석분(Fe2O3): 40~45%, 실리카분(SiO2): 10~15%, 알루미나분(Al2O3): 10~15%와 잔부 생석회(CaO), TiO2 및 Na2O 중 1종 이상을 포함하는 것으로서, 기존의 알루미늄 드로스를 대신하여 사용하기에 매우 적합하다.The red mud is a by-product of the manufacturing process of aluminum, which comprises 40 to 45% of hematite powder (Fe 2 O 3 ), 10 to 15% of silica powder (SiO 2 ), 10 to 15% of alumina powder (Al 2 O 3 ) (CaO), TiO 2, and Na 2 O, and is well suited for use in place of conventional aluminum dross.
특히, 상기 알루미나분(Al2O3)은 슬래그 중의 FeO를 환원시켜 Fe의 농도를 저감시킬 뿐만 아니라, 슬래그의 융점을 떨어뜨려 슬래그의 유동성을 좋게 함으로써, 슬래그 층에 갇힌 기포의 방출을 용이하게 하는 역할을 한다.Particularly, the alumina powder (Al 2 O 3 ) not only reduces the Fe concentration in the slag, but also reduces the melting point of the slag to improve the fluidity of the slag, thereby facilitating the release of air bubbles trapped in the slag layer .
뿐만 아니라, 상기 실리카분(SiO2)과 생석회(CaO)는 전로 내 슬래그의 염기도를 높임으로써 슬래그의 유동성을 향상시켜 기포 배출을 촉진시키는 역할을 한다.
In addition, the silica powder (SiO 2 ) and calcium oxide (CaO) improve the fluidity of the slag by promoting the basicity of the slag in the converter, thereby promoting the discharge of bubbles.
한편, 본 발명의 전로 진정제는 상기 적니, 폐 펄프, 전로 슬래그 이외에 점결제를 더 포함할 수 있다.In addition, the transfer sedative of the present invention may further comprise a binder other than the red mud, pulped pulp, and converter slag.
상기 점결제는 상기 적니, 폐 펄프 및 전로 슬래그 등의 원료가 보다 강한 결합력을 가질 수 있도록 하기 위한 것으로서, 5~15%의 함량으로 함유되는 것이 바람직하다.The above-mentioned point payment is intended to make the raw materials such as red mud, pulp pulp and converter slag have stronger binding force, and it is preferable that the content is 5 to 15%.
상기 점결제의 함량이 5% 미만이면 상기 원료들의 결합이 용이하지 못하여 충분한 강도를 확보할 수 없게 되는 문제가 있으며, 반면 그 함량이 15%를 초과하게 되면 슬로핑 억제 효과가 저하될 우려가 있으므로 바람직하지 못하다.If the content of the viscous solution is less than 5%, the raw materials can not be easily combined and a sufficient strength can not be secured. On the other hand, if the content exceeds 15%, the effect of inhibiting slopping may decrease It is not desirable.
본 발명에서 상기 점결제의 종류에 대해서는 특별히 한정하지는 아니하나, 일 예로 금결 시멘트, 벤토나이트 및 물유리 중에서 선택된 1종 이상의 것을 사용할 수 있으며, 원료들의 원활한 결합을 위해서는 금결 시멘트를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
In the present invention, the kind of the dot binder is not particularly limited. For example, at least one selected from gold cement, bentonite, and water glass can be used, and gold cement is more preferable for smoothly combining the raw materials.
이하, 본 발명의 다른 일 측면은, 적니를 함유하는 전로 진정제의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다 (도 1 참조).
Hereinafter, another aspect of the present invention will be described in detail with reference to a method for producing a converter stabilizer containing red mud (see FIG. 1).
먼저, 상술한 성분조성의 원료 즉, 적니, 폐 펄프, 전로 슬래그 및 점결제를 준비한 다음, 이들을 혼합하는 것이 바람직하다.First, it is preferable to prepare raw materials of the above-mentioned composition, that is, red mud, pulp pulp, converter slag and binder, and then mix them.
이때, 상기 적니는 탈수 및 건조된 것이 바람직하다.
At this time, the red mud is preferably dehydrated and dried.
상기 혼합된 원료를 상온에서 가압성형함으로써 성형체를 얻는 것이 바람직하며, 이후 상기 성형체를 건조함으로써, 본 발명의 전로 진정제를 제조할 수 있다.It is preferable to obtain the molded article by press molding the mixed raw material at room temperature, and then the molded article may be dried to produce the transfer sedative of the present invention.
상기 가압성형시 상온에서 실시함으로써 제조비용을 낮추는 효과가 있다. 이때, 약 200kg/cm2으로 가압성형을 행할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
The pressure molding is carried out at room temperature to lower the manufacturing cost. At this time, press molding can be performed at about 200 kg / cm 2 , but the present invention is not limited thereto.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of examples. It should be noted, however, that the following examples are intended to illustrate the invention in more detail and not to limit the scope of the invention. The scope of the present invention is determined by the matters set forth in the claims and the matters reasonably inferred therefrom.
(( 실시예Example ))
하기 표 2에 나타낸 성분 및 조성범위를 갖도록 각각의 원료물질을 혼합 뒤, 펠릿형태로 상온에서 가압성형(200kg/cm2) 및 건조하여 각각의 전로 진정제를 제조하였다. 이때, 점결제로는 금결 시멘트를 사용하였으며, 적니는 탈수 및 건조한 것이었다.
Each of the raw materials was mixed so as to have the components and composition ranges shown in Table 2, and then press molding (200 kg / cm 2 ) at room temperature in the form of pellets and drying to prepare each transfer sediment. At this time, gold cement was used for the settlement, and red mud was dehydrated and dried.
상기에 따라 제조된 각각의 전로 진정제에 대하여 압축 강도와 전로 진정 효과를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 함께 나타내었다.The compressive strength and converter soaking effect were measured for each of the converter sediments prepared as described above, and the results are shown in Table 2 below.
이때, 전로 진정 효과는 다음의 기준으로 판단하였다.At this time, the transfer sedation effect was judged by the following criteria.
우수(◎): 슬래그가 전로에서 전혀 넘치지 않는 경우Excellent (◎): When the slag does not overflow at all on the converter
양호(○): 슬래그가 전로에서 0초과 1% 이하의 범위로 넘치는 경우Good (∘): When the slag is over the range of 0 to 1% in the converter
보통(△): 슬래그가 전로에서 1% 초과~5% 이하의 범위로 넘치는 경우Normal (△): When the slag overflows in the range of more than 1% to less than 5%
불량(×): 슬래그가 전로에서 5% 초과의 범위로 넘치는 경우
Defective (×): When the slag is over 5% over the converter
(Kg/cm2)Compressive strength
(Kg / cm 2 )
효과Convert to calm down
effect
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 원료 조성성분이 본 발명에서 제안하는 범위를 만족하는 발명예 1 내지 3은 압축강도가 우수할 뿐만 아니라, 슬래그 진정 효과 또한 우수한 것을 알 수 있다.
As shown in Table 2, in Examples 1 to 3, in which the raw material composition component satisfied the range suggested in the present invention, not only the compressive strength was excellent, but also the slag-sedating effect was excellent.
반면, 적니와 전로 슬래그의 함량이 본 발명의 범위를 만족하지 아니한 경우(비교예 1 내지 3)에는 발명예들에 비해 상대적으로 압축강도가 낮고, 슬래그 진정 효과도 충분히 얻을 수 없었다.
On the other hand, in the case where the content of red clay and converter slag did not satisfy the range of the present invention (Comparative Examples 1 to 3), the compressive strength was relatively low as compared with the inventive examples, and the slag soaking effect could not be sufficiently obtained.
Claims (6)
Wherein the transfer sediment comprises 30 to 50% red mud, 20 to 40% converter slag, 10 to 30% pulp pulp and 5 to 15% binder.
상기 적니(red mud)는 알루미늄 제조공정의 부산물인 전로 진정제.
The method according to claim 1,
The red mud is a by-product of the aluminum manufacturing process.
상기 적니는 중량%로, 적철석분(Fe2O3): 40~45%, 실리카분(SiO2): 10~15%, 알루미나분(Al2O3): 10~15%와 잔부 생석회(CaO), TiO2 및 Na2O 중 1종 이상을 포함하는 것인 전로 진정제.
The method according to claim 1,
The reddish brown is composed of 40 to 45% of hematite powder (Fe 2 O 3 ), 10 to 15% of silica powder (SiO 2 ), 10 to 15% of alumina powder (Al 2 O 3 ) CaO), the converter sedation comprises at least one of TiO 2 and Na 2 O.
상기 점결제는 금결 시멘트, 벤토나이트 및 물유리 중 선택된 1종 이상인 전로 진정제.
The method according to claim 1,
Wherein the point settlement is at least one selected from gold cement, bentonite, and water glass.
상기 원료를 혼합하는 단계;
상기 혼합된 원료를 상온에서 가압성형하여 성형체를 제조하는 단계; 및
상기 성형체를 건조하는 단계
를 포함하는 전로 진정제의 제조방법.
Preparing a raw material containing, by weight%, red mud: 30 to 50%, converter slag: 20 to 40%, pulp pulp: 10 to 30% and binder: 5 to 15%;
Mixing the raw materials;
Molding the mixed raw material by press molding at room temperature; And
Drying the molded body
≪ / RTI >
상기 적니(red mud)는 탈수 및 건조하여 얻는 것인 전로 진정제의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the red mud is obtained by dewatering and drying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150182991A KR101736625B1 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Deslopping agent of converter having waste red mud and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150182991A KR101736625B1 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Deslopping agent of converter having waste red mud and method for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101736625B1 true KR101736625B1 (en) | 2017-05-16 |
Family
ID=59035349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150182991A KR101736625B1 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Deslopping agent of converter having waste red mud and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101736625B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107501611A (en) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 安徽工业大学 | A kind of slag red mud compounded rubber filler with the fire-retardant synergisticing performance of reinforcement |
| CN112522509A (en) * | 2020-10-26 | 2021-03-19 | 广西三秋树环保科技有限公司 | Preparation process of cold-pressed red mud pellets, and product and application thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032007A (en) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Riken:Kk | Depressant for foaming of iron and steel slag |
| JP6017495B2 (en) * | 2014-06-03 | 2016-11-02 | 三菱電機株式会社 | Vehicle travel control system and information server |
-
2015
- 2015-12-21 KR KR1020150182991A patent/KR101736625B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032007A (en) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Riken:Kk | Depressant for foaming of iron and steel slag |
| JP6017495B2 (en) * | 2014-06-03 | 2016-11-02 | 三菱電機株式会社 | Vehicle travel control system and information server |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107501611A (en) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 安徽工业大学 | A kind of slag red mud compounded rubber filler with the fire-retardant synergisticing performance of reinforcement |
| CN112522509A (en) * | 2020-10-26 | 2021-03-19 | 广西三秋树环保科技有限公司 | Preparation process of cold-pressed red mud pellets, and product and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106544464A (en) | Environment-friendly type splashing slag in converter material and preparation method thereof | |
| JP6481774B2 (en) | Molten iron dephosphorizing agent, refining agent and dephosphorizing method | |
| KR101736625B1 (en) | Deslopping agent of converter having waste red mud and method for manufacturing the same | |
| CN103060522A (en) | Slag forming agent for dephosphorization of medium-high-phosphorus semisteel and preparation method of slag forming agent | |
| CN103146884B (en) | Magnesium aluminum silicon steel water boiler external refine agents and preparation method thereof | |
| KR100741491B1 (en) | Deoxidizing refractory composition for preparing steel with high purity and preparing method thereof | |
| CN111593162A (en) | Converter slag pressing agent and use method thereof | |
| KR102042845B1 (en) | METHOD FOR RECOVERING Fe FROM CONVERTER SLAG CONTAINING Fe AND REDUCING AGENT FOR THE METHOD | |
| KR101375071B1 (en) | Briquette and method for manufacturing the same | |
| KR100925152B1 (en) | Activator for slag of ladle in steel refining process | |
| CN103146887A (en) | Steel composite refining agents and preparation method thereof | |
| CN105132630A (en) | Compound slag cleaning agent for electric furnaces and converters and preparation method thereof | |
| CN108715975A (en) | A kind of drop vanadium method producing high purity ferrosilicon | |
| RU2347770C2 (en) | Furnace charge | |
| KR20190027605A (en) | Flux | |
| CN111635981A (en) | Refining slag for high titanium steel and preparation method and application thereof | |
| CN105039636A (en) | Calcium-bearing cooling agent for extracting vanadium and preparation method of calcium-bearing cooling agent | |
| CN110666112A (en) | Heat-insulating covering agent for molten iron | |
| KR102261427B1 (en) | Slag modifier with low melting point and manufacturing method thereof | |
| KR101099792B1 (en) | Preparation method for calciumferrite flux for steelmaking | |
| KR101185275B1 (en) | Manufacturing method of clean steel | |
| KR101181039B1 (en) | eco-friendly slag enhancer | |
| CN102399941B (en) | Preparation method of calcium aluminate for desulfurization of ultra-low titanium and carbon steel | |
| JP2007119813A (en) | Method for refining molten iron | |
| JP2014077165A (en) | Dephosphorization refining agent for molten iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |