KR101736291B1

KR101736291B1 - 장신구 및 장신구 도금 방법

Info

Publication number: KR101736291B1
Application number: KR1020160034638A
Authority: KR
Inventors: 노성태
Original assignee: 노성태
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2017-05-16

Abstract

본 발명은 장신구 및 장신구 도금 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모재의 표면에 양각으로 장식 무늬를 형성하는 장신구 도금 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모재의 표면에 1차 동도금을 하는 단계, 상기 모재의 동도금 표면에 비전도피막을 형성하는 단계, 레이저 장치를 사용하여, 비전도피막이 형성된 상기 모재의 표면에 문양홈을 형성하는 단계, 상기 문양홈에 2차 동도금을 하는 단계, 상기 모재 표면의 비전도피막을 박리하는 단계 및 비전도피막이 제거된 상기 모재 표면에 3차 동도금을 하는 단계를 포함한다.

Description

장신구 및 장신구 도금 방법{ACCESSORY AND PLATING METHOD OF ACCESSORY}

본 발명은 장신구 및 장신구 도금 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모재의 표면에 양각으로 장식 무늬를 형성하는 장신구 도금 방법에 관한 것이다.

일반적으로 장신구의 양각 도금 방법은 금형이나 프레스 등으로 모재를 찍어서 양각을 표현하거나 조각 금형을 파서 얇은 금속의 뒷면을 프레스로 찍는 방법을 사용하였다. 그러나 이 경우 제품의 바닥 밑면에 형성된 복잡한 패턴들 사이의 연마공정에 어려움이 있었다. 예를 들어 패턴들이 미세하고 패턴들 사이의 간격이 좁은 경우 연마공정 진행 시 돌출된 양각 도금 패턴의 일부가 손상되거나 패턴과 패턴 사이는 연마 공정이 충분히 진행되지 않는 등 연마공정에 문제점이 있었다.

장신구를 음각으로 도금하는 경우, 양각 도금에 비하여 품질이 떨어지거나 제조비용이 상승하는 문제점이 있었다.

등록특허공보 제10-1184430호 (2012.09.20.) 등록특허공보 제10-1244143호 (2013.03.15.)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 장신구에 양각으로 로고를 용이하게 도금하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들에 따른 장신구 도금 방법은, 모재의 표면에 1차 동도금을 하는 단계, 상기 모재의 동도금 표면에 비전도피막을 형성하는 단계, 레이저 장치를 사용하여, 비전도피막이 형성된 상기 모재의 표면에 문양홈을 형성하는 단계, 상기 문양홈에 2차 동도금을 하는 단계, 상기 모재 표면의 비전도피막을 박리하는 단계 및 비전도피막이 제거된 상기 모재 표면에 3차 동도금을 하는 단계를 포함한다.

상기 모재 표면에 1차 동도금을 하기 전에, 상기 모재 표면을 연마하는 단계 및 연마된 상기 모재 표면에 도금이 용이하도록 상기 모재 표면을 전처리 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 모재 표면에 1차 동도금을 하는 단계는, 상기 모재 표면에 청화동도금을 하는 단계 및 청화동도금 처리된 상기 모재 표면에 유산동도금을 하는 단계를 포함할 수 있다.

비전도피막이 제거된 상기 모재 표면을 3차 동도금을 하는 단계 이후에, 상기 모재 표면을 니켈로 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 모재 표면에 비전도피막을 형성하는 단계 이전에, 1차 동도금이 진행된 상기 모재 표면에 니켈 도금을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 2차 동도금 단계 이전에, 문양홈이 형성된 상기 모재 표면에 형성된 동산화막을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 2차 동도금 단계는, 상기 모재 표면에 유산동도금을 진행할 수 있다.

상기 모재 표면에 유산동도금을 진행하기 전에, 상기 모재 표면에 청화동도금을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 문양홈을 형성하는 단계는, 레이저 장치를 사용하여, 상기 모재 표면에 형성된 비전도피막의 일부를 식각하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 3차 동도금 단계는, 상기 모재 표면에 유산동도금을 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

각 도금 단계 이후에 상기 모재를 세척하는 세척 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 장신구는 모재, 상기 모재 표면에 형성된 1차 동도금층, 상기 1차 동도금층 상면에 형성된 2차 동도금층 및 상기 1차 동도금층과 상기 2차 동도금층을 감싸는 3차 동도금층을 포함하고, 상기 2차 동도금층의 적어도 일부분은 상기 1차 동도금층에 매립되고, 상기 3차 동도금층은, 상기 1차 동도금층의 상면과 상기 2차 동도금층의 둘레면을 연결하는 부분에 대응되는 면 및 상기 2차 동도금층의 모서리 부분에 대응되는 면이 곡면으로 형성된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구는 모재, 상기 모재 표면에 형성된 1차 동도금층, 상기 1차 동도금층 위에 형성된 1차 니켈 도금층, 상기 1차 니켈 도금층 상면에 형성된 2차 동도금층 및 상기 1차 니켈 도금층과 상기 2차 동도금층 위에 형성된 3차 동도금층을 포함하고, 상기 2차 동도금층의 적어도 일부분은 상기 1차 니켈 도금층에 매립되고, 상기 3차 동도금층은, 상기 1차 니켈 도금층의 상면과 상기 2차 동도금층의 둘레면을 연결하는 부분에 대응되는 면 및 상기 2차 동도금층의 모서리 부분에 대응되는 면이 곡면으로 형성된다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 장신구의 문양 형성을 도금 방법에 의해 양각 문양으로 형성할 수 있어 금형 제조 단계가 생략되기 때문에 비용이 절감될 수 있다. 또한 음각 도금에 비하여 심미감을 높일 수 있고, 도금에 의하여 양각 문양을 형성하기 때문에 연마 공정에서 발생하는 장신구의 손상이 발생할 가능성이 방지되어 품질이 상승하는 효과가 있다. 또한 도금에 의하여 장신구의 높이를 조절할 수 있어 다양한 형상의 양각 도금 장신구를 형성하기 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법을 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법을 나타내는 공정도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법을 나타내는 순서도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법을 나타내는 공정도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법의 공정도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 1차 동도금 단계(S1), 비전도피막 형성 단계(S2), 문양홈 형성 단계(S3), 2차 동도금 단계(S4), 비전도피막 박리 단계(S5), 3차 동도금 단계(S6)를 포함한다.

1차 동도금 단계(S1)는, 장신구 문양이 형성될 모재(10)의 표면을 동도금하는 단계이다.

본 발명에서 사용되는 모재(10)는 아연(Zn), 황동, 알루미늄(Al) 등 도금이 가능한 부재이다.

1차 동도금 단계(S1)는 청화동도금 단계 및 유산동도금 단계를 포함할 수 있다. 모재(10) 표면에 청화동도금을 우선적으로 진행하고, 이후 유산동도금을 진행할 수 있다.

청화동도금은 이후 진행될 유산동도금 및 2차 동도금이 용이하게 이루어지도록 하는 단계로, 청화동은 금속 모재에 바로 도금이 가능하고 밀착력을 증가시켜 모재(10)에 이후 진행될 유산동도금 또는 2차 도금이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. 모재(10)가 유산동도금을 바로 진행하기 용이한 경우, 청화동도금 단계는 생략 가능하다.

모재(10)에 청화동도금층을 형성한 후 유산동도금을 한다. 1차 동도금 단계는 모재(10)에 문양을 양각으로 도금하기 위한 전처리 단계로, 문양 형성을 위한 도금이 잘 이루어지도록 하기 위한 초벌 도금이다. 모재(10)에 유산동도금을 진행하여 이후 진행될 본 도금이 용이하게 이루어질 수 있도록 표면을 고르게 한다.

1차 동도금을 진행하기에 앞서, 모재(10)의 표면이 거친 경우, 도금이 잘 이루어지지 않거나 본 도금의 문양이 울퉁불퉁하게 형성될 수 있다. 따라서 1차 동도금 단계 이전에 모재(10)를 연마하는 단계(도 2의 S1-(a))가 더 포함될 수 있다.

연마 단계(S1-(a))는 모재(10)의 표면을 다듬는 단계로, 삼베나 기타 비금속 천 등으로 모재(10)의 표면을 매끄럽게 다듬는다. 모재(10) 표면을 연마하는 방법은 특정한 방법으로 한정되지 않고 일반적인 자명한 방법이 사용될 수 있다.

모재 표면을 연마한 후, 이후 진행될 1차 동도금이 용이하게 진행되도록 하기 위하여 모재 표면을 전처리 하는 단계가 더 포함될 수 있다.

전처리 단계는 모재 연마 후 모재 표면에 남아 있는 금속 찌꺼기를 제거하고, 연마 시 발생하는 유분 등을 제거하여 모재 표면에 전기가 잘 통하도록 하는 단계이다. 전처리 단계를 진행할 경우, 이후 진행될 1차 동도금 단계에서 모재에 동도금이 용이하게 진행될 수 있다.

1차 동도금이 완료되면, 1차 동도금층(20)이 형성된 모재(10)에 비전도피막층(30)을 형성한다(S2).

비전도피막층(30)은 러버코팅, UV코팅 등의 방법으로 진행될 수 있으며, 1차 동도금층(20)이 형성된 모재(10)의 표면 상측으로 더 이상 도금이 진행되지 않도록 방지하는 역할을 한다.

이후, 레이저 장치를 사용하여 비전도피막층(30)이 형성된 모재(10)의 표면에 문양홈(40)을 형성한다(S3).

본 단계에서는 레이저 장치를 사용하여 비전도피막층(30)에 음각으로 문양홈(40)을 식각한다. 사용자가 원하는 패턴에 따라 레이저 장치를 사용하여 비전도피막층(30)에 문양홈(40)을 형성하게 되고, 이때 레이저 장치에 의하여 식각되는 부분은 주로 비전도피막층(30)이 되나, 식각된 비전도피막층(30) 하측에 위치한 1차 동도금층(20)의 일부도 식각될 수 있다.

예를 들어 이후 진행될 2차 동도금 단계(S4)에서의 접합력을 높이기 위하여 1차 동도금층(20)의 일부를 의도적으로 식각할 수 있다.

이후, 문양홈(40)에 2차 동도금을 진행한다(S4).

2차 동도금 단계는 1차 동도금 단계와 유사하게 청화동도금 단계 및 유산동도금 단계를 포함할 수 있다.

문양홈 형성 단계(S3)에서 레이저 장치에 의해 식각된 부분과 이후 진행될 유산동도금층의 밀착력을 높이기 위하여 청화동도금을 우선적으로 진행한다. 그러나 문양홈(40)의 노출된 표면이 유산동도금층으로 이후 진행될 2차 유산동도금과 동일 재질로 밀착력에 문제가 없거나, 이후 단계에서 밀착력을 개선하는 추가 단계가 있는 등, 필요에 따라 2차 동도금 단계에서 청화동도금은 생략 가능하다.

문양홈(40)에 청화동도금을 진행한 후 유산동도금을 진행하여 유산동도금층을 형성한다.

2차 동도금 단계(S4)에서 진행하는 유산동도금의 도금 조건을 제어하여 문양의 높이 즉, 2차 동도금층(50)의 높이를 조절하게 된다.

2차 동도금 단계에서 형성되는 2차 동도금층(50)이 본 발명의 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법에 의해 형성되는 문양에 대응되는 층이다. 2차 유산동도금을 진행할 때 도금의 시간과 전류의 세기를 조절하여 문양의 높이를 조절하게 된다. 도 2의 제2 동도금층(50)은 1차 동도금층(20)에 형성되어 비전도피막층(30)과 동일한 높이가 되도록 도시하였으나, 사용자의 요구에 맞게 제2 동도금층(50)은 비전도피막층(30)보다 높게 형성할 수도 있고, 낮게 형성할 수도 있다.

또한, 레이저 장치에 의해 식각된 문양홈(40)의 높이 및 너비에 따라 도금 조건이 달라질 수 있다. 예를 들어, 문양홈(40)의 폭이 넓을 경우 저전류에서 10분 이상, 문양홈(40)의 폭이 좁을 경우 저전류에서 5분 이상 도금을 진행할 수 있다.

한편, 1차 동도금층(20)이 식각된 경우 2차 동도금층(50)은 식각된 1차 동도금층(20)에 형성될 수 있다. 2차 동도금층(50)의 일부분이 1차 동도금층(20)에 매립되는 형태로 형성되므로 1차 동도금층(20)은 2차 동도금층(50)의 하면과 하부 둘레 일부분과 접하게 된다. 이에 2차 동도금층(50)의 박리가 쉽게 발생하지 않는다.

한편, 문양홈(40)에 2차 동도금을 진행하기 이전에 동산화막을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 문양홈(40)의 표면은 레이저 장치에 의하여 비전도피막층(30)이 제거되어 1차 동도금층(20)이 공기 중으로 노출되게 된다. 이때 1차 동도금층(20)이 공기 중의 산소와 접하거나 또는 레이저 장치로 문양홈(40)을 형성할 때 레이저의 열로 인하여 문양홈(40)의 표면에 동산화막이 생성될 수 있다. 동산화막을 제거하지 않는 경우, 동산화막으로 인하여 2차 동도금층(50)과 1차 동도금층(20)이 서로 밀착되지 아니하고 용이하게 분리될 우려가 있다.

따라서 필요에 따라 문양홈(40)에 생성된 동산화막을 제거하는 단계를 진행하여 1차 동도금층(20)과 2차 동도금층(50)의 밀착력을 증가시킬 수 있다.

동산화막 제거 단계에서는, 동산화막이 생성되어 있는 모재(10)를 동산화막 제거 용액이 담긴 통에 담가 동산화막을 제거하게 된다.

이후, 비전도피막층(30)을 박리한다(S5).

비전도피막층(30)을 박리하는 단계는, 2차 동도금이 완료된 모재(10)를 박리 용액이 담긴 통에 담근다. 박리 용액은 비전도피막층(30)에 대응하는 용액으로 비전도피막층(30)의 종류에 따라 다르게 사용한다. 박리 용액이 담긴 통에 2차 동도금이 완료된 모재(10)를 담그고 충분한 시간이 경과하면 비전도피막층(30)이 박리된다.

이후, 3차 동도금을 진행한다(S6).

3차 동도금 단계는 전술한 1차 동도금 단계와 같이 진행될 수 있다.

즉, 우선 3차 동도금 단계가 용이하게 진행될 수 있도록, 비전도피막층이 박리된 모재 표면을 전처리 한다. 이후, 필요에 따라 청화동도금을 선택적으로 진행하고, 유산동도금 단계를 진행한다. 구체적으로, 2차 동도금을 통해 형성된 문양 양각 도금 부분인 2차 동도금층(50)과 이후 진행될 3차 동도금층(60)의 밀착력을 개선하기 위하여 3차 동도금 단계는 청화동도금 단계를 포함할 수 있다.

이전 단계에서 비전도피막층(30)을 박리한 후, 양각 도금되어 있는 제2 동도금층(50)은 그 모서리가 날카로워 사용자가 사용 시 상해를 입거나 다른 소비자의 소지품에 스크래치가 발생할 수 있다. 따라서 3차 동도금 단계를 통하여 3차 동도금층(60)을 형성하여 문양 양각 도금 부분의 모서리를 둥글게 하여 사용 시 불편함을 감소시킬 수 있다.

구체적으로, 2차 동도금 단계(S4)에서는 레이저로 식각된 비전도피막 부분을 동도금을 하여 장신구의 양각 문양을 형성하게 된다. 레이저로 식각된 부분의 모서리가 날카로워 2차 도금을 할 때 1차 동도금층(20)의 상면과 2차 동도금층(50)의 둘레면 사이 각도가 거의 직각으로 형성되고, 2차 동도금층(50)의 모서리도 날카롭게 도금된다.

3차 동도금 단계는 모재(10)의 겉면 전체에 하게 되므로, 1차 동도금층(20)의 상면과 2차 동도금층(50)의 둘레면 사이의 직각 부분과 2차 동도금층(50)의 모서리 부분이 둥그럽게 도금이 되어 전체적인 문양의 모서리가 둥그럽게 형성될 수 있다. 또한, 3차 동도금을 통하여 모재 표면에 다시 한번 도금을 진행하게 되므로, 앞서 진행된 1차 동도금층 및 2차 동도금층의 밀착력을 더 높일 수 있게 된다.

이후, 3차 동도금층(60) 외부에 니켈 도금 단계를 통하여 2차 니켈 도금층(70)을 형성할 수 있다.

3차 동도금층(60) 외측에 니켈 도금층을 더 형성하는 경우, 모재 및 문양 양각 도금 부분에 광택이 나게 되어 시각적 미려함이 상승하게 된다.

이후, 사용자의 요구에 따라 2차 니켈 도금층(70) 외측에 은, 금, 흑니켈 등을 사용하여 추가로 도금을 진행할 수 있다. 또는 3차 동도금층(60) 외측에 니켈을 대체하여 로듐 등으로 도금할 수도 있다.

니켈의 경우 알러지 반응을 일으키는 사람이 있는데, 2차 니켈 도금을 생략하는 경우 사용자의 피부 특성에 관계없이 악세서리를 착용하거나 사용할 수 있고, 니켈을 대체하여 로듐 등 다른 금속으로 도금을 하게 되면 장신구에 전체적으로 광택이 나게 될 수 있다.

한편, 도시하지는 아니하였으나, 각 도금 단계 이후에 세척 단계가 더 포함될 수 있다.

세척 단계는 전 단계인 도금 단계에서 남아 있는 부분을 세척하여 이물질을 제거하고 다음 단계가 용이하게 진행될 수 있도록 하는 단계이다.

세척 단계는 전해탈피, 수세, 초음파 세척 등 다양한 방법으로 진행될 수 있으며, 모재를 정밀하게 세정하여 이물질이 제거되도록 하여 이후 진행될 도금 단계에서의 도금이 용이하게 이루어지도록 한다.

일 예로, 세정제가 저장된 용기에 모재를 침전시킨 후 초음파 진동을 통해 모재 표면에 잔류한 이물질을 제거할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법에 대하여 도 3 및 도 4를 참고하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법의 순서도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법의 공정도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법은 일 실시예에 따른 장신구 도금 방법과 비교하여 니켈 도금 단계(S11) 단계가 상이하며, 나머지 단계는 유사하게 진행된다. 따라서 상이한 단계에 대해서만 설명하기로 하며, 설명되지 아니한 단계는 앞선 실시예에서 전술한 설명이 동일하게 적용되거나 적절하게 수정되어 적용된다.

니켈 도금 단계(S11)는 1차 동도금층(20)이 도금되어 형성된 모재(10) 표면에 니켈층을 도금으로 형성하는 단계이다.

1차 니켈 도금층(80)을 형성하지 않는 경우, 전술한 바와 같이, 문양홈(40)을 형성한 후 문양홈(40) 표면에 동산화막이 형성될 가능성이 있다. 그러나 1차 동도금층(20) 형성 후, 1차 동도금층(20) 표면에 도금에 의하여 1차 니켈 도금층(80)을 형성하는 경우, 레이저 장치를 사용하여 문양홈(40)을 형성하더라도 1차 동도금층(20)이 레이저에 직접 접하지 아니하고 공기와도 접하지 아니하므로 동산화막이 형성되지 않는다. 따라서 1차 동도금층(20)과 2차 동도금층(50) 사이의 밀착력 문제가 발생하지 않게 된다.

또한 1차 니켈 도금층(80) 형성 후 레이저를 이용하여 비전도피막층(30)을 식각하는 경우, 1차 니켈 도금층(80)에 거친 조도가 형성되어 1차 니켈 도금층(80)과 이후 형성하게 될 2차 동도금층(50) 사이의 부착 면적이 증가하여 밀착력이 개선될 수 있다.

한편, 1차 니켈 도금층(80)이 식각된 경우 2차 동도금층(50)은 식각된 1차 니켈 도금층()에 형성될 수 있다. 2차 동도금층(50)의 일부분이 1차 니켈 도금층(80)에 매립되는 형태로 형성되므로 1차 니켈 도금층(80)은 2차 동도금층(50)의 하면과 하부 둘레 일부분과 접하게 된다. 이에 2차 동도금층(50)의 박리가 쉽게 발생하지 않는다.

따라서 본 발명의 다른 실시예에 따른 장신구 도금 방법에서는 1차 동도금층을 형성한 후 니켈 도금을 진행하여 1차 니켈 도금층(80)을 형성하게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10 : 모재 20 : 1차 동도금층
30 : 비전도피막층 40 : 문양홈
50 : 2차 동도금층 60 : 3차 동도금층
70 : 2차 니켈 도금층 80 : 1차 니켈 도금층

Claims

모재의 표면에 1차 동도금을 하는 단계,
상기 모재의 동도금 표면에 비전도피막을 형성하는 단계,
레이저 장치를 사용하여 상기 비전도피막에 문양홈을 형성하는 단계,
상기 문양홈에 2차 동도금을 하는 단계,
상기 비전도피막을 박리하는 단계,
비전도피막이 제거되어 노출된 상기 1차 동도금과 상기 2차 동도금을 3차 동도금을 하는 단계 및
상기 3차 동도금을 니켈로 도금하는 단계
를 포함하며,
상기 문양홈을 형성하는 단계에서 상기 1차 동도금의 적어도 일부분까지 식각되고, 상기 2차 동도금을 하는 단계에서 상기 2차 동도금이 상기 1차 동도금의 식각된 부분에 채워지는
장신구 도금 방법.
제1항에서,
상기 모재 표면에 1차 동도금을 하기 전에,
상기 모재 표면을 연마하는 단계; 및
연마된 상기 모재 표면에 도금이 용이하도록 상기 모재 표면을 전처리 하는 단계를 더 포함하는 장신구 도금 방법.
삭제
삭제
제1항에서,
상기 모재 표면에 비전도피막을 형성하는 단계 이전에,
1차 동도금이 진행된 상기 모재 표면에 니켈 도금을 하는 단계를 더 포함하고,
상기 문양홈을 형성하는 단계에서, 상기 니켈 도금의 적어도 일부분이 식각되고, 상기 2차 동도금을 하는 단계에서, 상기 2차 동도금이 상기 니켈 도금의 식각된 부분에 채워지는 장신구 도금 방법.
삭제
제1항에서,
상기 2차 동도금 단계는,
상기 모재 표면에 유산동도금을 하는 장신구 도금 방법.
제7항에서,
상기 모재 표면에 유산동도금을 진행하기 전에,
상기 모재 표면에 청화동도금을 하는 단계를 더 포함하는 장신구 도금 방법.
삭제
제1항에서,
상기 3차 동도금 단계에서,
상기 1차 동도금을 하는 단계에서 형성된 1차 동도금층의 상면과 상기 2차 동도금을 하는 단계에서 형성된 2차 동도금층의 둘레면을 연결하는 부분에 대응되어 형성되는 3차 동도금층 및 상기 2차 동도금층의 모서리 부분에 대응되어 형성되는 3차 동도금층이 곡면으로 형성되는
장신구 도금 방법.
모재,
상기 모재 표면에 형성된 1차 동도금층,
상기 1차 동도금층 상면에 형성된 2차 동도금층,
상기 1차 동도금층과 상기 2차 동도금층을 감싸는 3차 동도금층 및
상기 3차 동도금층을 감싸는 니켈 도금층
을 포함하고,
상기 2차 동도금층의 적어도 일부분은 상기 1차 동도금층에 매립되고,
상기 3차 동도금층은
상기 1차 동도금층의 상면과 상기 2차 동도금층의 둘레면을 연결하는 부분에 대응되는 면 및 상기 2차 동도금층의 모서리 부분에 대응되는 면이 곡면으로 형성되는
장신구.
모재,
상기 모재 표면에 형성된 1차 동도금층,
상기 1차 동도금층 위에 형성된 1차 니켈 도금층,
상기 1차 니켈 도금층 상면에 형성된 2차 동도금층,
상기 1차 니켈 도금층과 상기 2차 동도금층 위에 형성된 3차 동도금층 및
상기 3차 동도금층을 감싸는 2차 니켈 도금층
을 포함하고,
상기 2차 동도금층의 적어도 일부분은 상기 1차 니켈 도금층에 매립되고,
상기 3차 동도금층은
상기 1차 니켈 도금층의 상면과 상기 2차 동도금층의 둘레면을 연결하는 부분에 대응되는 면 및 상기 2차 동도금층의 모서리 부분에 대응되는 면이 곡면으로 형성되는
장신구.