KR101731146B1 - Forming method of connect portion of plural electrode tab and electrode lead of electrode assembly and secondary battery using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍(forming) 방법에 관한 것으로서, (a) 상부 지그와 하부 지그 사이에 상기 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 위치시키는 단계와; (b) 상기 상부 지그를 하강시켜 상기 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 대략 V자 모양으로 포밍하는 단계를 포함하며, 상기 (b) 단계에서, 상기 상부 지그는 상기 전극 조립체의 두께 대비 60% 이상 70% 이하의 위치까지 하강되는 것을 특징으로 한다.
이에, 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 포밍하기 위한 지그의 위치에 대한 기준이 설정됨으로써, 지그의 위치를 조정하기 위한 작업 시간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라, 전극 탭이 단선되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a method of forming a connection between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly, the method comprising the steps of: (a) positioning a connection between the electrode tabs and the electrode tabs between an upper jig and a lower jig; ; (b) lowering the upper jig to form a connecting portion of the plurality of electrode tabs and the electrode leads in a substantially V-shape, and in the step (b), the upper jig % Or more and 70% or less.
By setting the reference of the position of the jig for forming the connection portion between the plurality of electrode tabs and the electrode leads, not only the operation time for adjusting the position of the jig can be shortened, .

Description

전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법 및 이를 이용하여 제조된 이차 전지{FORMING METHOD OF CONNECT PORTION OF PLURAL ELECTRODE TAB AND ELECTRODE LEAD OF ELECTRODE ASSEMBLY AND SECONDARY BATTERY USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly, and a secondary battery manufactured using the same. [0002]

본 발명은 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법 및 이를 이용하여 제조된 이차 전지에 관한 것으로서, 지그의 위치를 조정하기 위한 작업 시간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라, 전극 탭이 단선되는 것을 방지할 수 있는 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법 및 이를 이용하여 제조된 이차 전지에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly, and a secondary battery manufactured using the same, which can shorten the operation time for adjusting the position of the jig, To a method of forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly that can prevent disconnection, and a secondary battery manufactured using the method.

비디오 카메라, 휴대용 전화, 휴대용 PC와 같은 휴대용 무선 기기가 경량화 및 고기능화됨에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있으며, 그러한 이차 전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 가지는 리튬 이차 전지에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있으며, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.As portable wireless devices such as video cameras, portable telephones, and portable PCs have become lighter and more sophisticated, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing. Research on lithium secondary batteries having such high energy density and discharge voltage Has been actively performed, and has been commercialized and widely used.

이차 전지는 화석 원료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.The rechargeable battery is attracting attention as a power source for electric vehicles (EV) and hybrid electric vehicles (HEV), which are proposed as solutions for the air pollution of existing gasoline vehicles and diesel vehicles using fossil raw materials.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차 전지와 파우치형 이차 전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.Typically, in terms of the shape of a battery, there is a high demand for a prismatic secondary battery and a pouch-type secondary battery which can be applied to products such as mobile phones with a small thickness, and has advantages such as high energy density, discharge voltage, There is a high demand for lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries.

또한, 이차 전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극 조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극 조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극 조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이 셀(Bi-cell) 또는 풀 셀(Full cell)들을 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극 조립체 등을 들 수 있다.Also, the secondary battery is classified according to how the electrode assembly having the anode / separator / cathode structure is formed. Typically, the long battery-shaped anodes and cathodes are jelly- A stacked (stacked) electrode assembly in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes cut in units of a predetermined size are sequentially stacked with a separator interposed therebetween, a stacked (stacked) electrode assembly in which a predetermined unit of positive and negative electrodes are stacked, A stack / folding type electrode assembly having a structure in which Bi-cells or full cells stacked in a single state are wound.

최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태의 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.Recently, a pouch-shaped battery having a structure in which a stacked or stacked / folded electrode assembly is embedded in a pouch-shaped battery case of an aluminum laminate sheet has attracted a great deal of attention due to low manufacturing cost, small weight, And its usage is gradually increasing.

일반적인 파우치형 이차 전지는 도 1에 도시된 바와 같다. 도 1을 참조하면, 파우치형 이차 전지(1)는, 전극 조립체(10), 전극 조립체(10)로부터 연장되어 있는 복수의 양극 탭(T1) 및 복수의 음극 탭(T2)과, 복수의 양극 탭(T1) 및 복수의 음극 탭(T2)에 각각 연결되어 있는 양극 리드(L1) 및 음극 리드(L2), 전극 조립체(10)를 수용하는 파우치형 외장재인 전지 케이스(20)를 포함하여 이루어진다.A typical pouch type secondary battery is as shown in Fig. 1, a pouch type secondary battery 1 includes an electrode assembly 10, a plurality of positive electrode tabs T1 extending from the electrode assembly 10 and a plurality of negative electrode tabs T2, A positive electrode lead L1 and a negative electrode lead L2 respectively connected to the tab T1 and a plurality of negative electrode tabs T2 and a battery case 20 which is a pouch type outer casing for accommodating the electrode assembly 10 .

전극 조립체(10)는 분리막이 개재된 상태에서 양극판과 음극판이 순차적으로 적층되어 있는 발전소자로서, 복수의 양극 탭(T1)은 복수의 양극판으로부터 연장되어 있고, 복수의 음극 탭(T2)은 복수의 음극판으로부터 연장되어 있는 것이다.A plurality of positive electrode tabs (T1) extend from a plurality of positive electrode plates, and a plurality of negative electrode tabs (T2) have a plurality of negative electrode tabs Of the negative electrode plate.

이 때, 복수개의 양극 탭(T1) 및 복수개의 음극 탭(T2)은 각각 양극 리드 (L1)및 음극 리드(L2)와 초음파 용접 장치에 의해 용접 결합되고, 그 후 양극 리드(L1)에 용접된 복수개의 양극 탭(T1) 또는 음극 리드(L2)에 용접된 복수개의 음극 탭(T2)은 각각 대략 V자 형상으로 절곡된다. 통상, 이러한 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 'V-포밍(forming)부'로 칭하기도 한다.At this time, the plurality of positive electrode tabs T1 and the plurality of negative electrode tabs T2 are respectively welded to the positive electrode leads L1 and the negative electrode leads L2 by an ultrasonic welding apparatus, and then welded to the positive electrode leads L1 A plurality of anode tabs T1 welded to the anode lead L2 or a plurality of cathode tabs T2 welded to the anode lead L2 are each bent into a substantially V shape. Generally, the connection portion C of the electrode tabs T1 and T2 and the electrode leads L1 and L2 is also referred to as a 'V-forming portion'.

그런데, 종래에는 지그를 이용하여 V-포밍을 행할 때, 지그의 위치에 대한 기준이 없기 때문에 작업자가 지그의 위치를 조정하기 위한 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 지그의 위치를 어긋나게 조정한 경우에는 전극 탭(T1, T2)이 단선되는 등의 문제점이 있었다.
However, conventionally, when performing the V-forming using the jig, there is no reference to the position of the jig, so that it takes a lot of time for the operator to adjust the position of the jig. In addition, The tabs T1 and T2 are disconnected.

따라서, 본 발명의 목적은 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 포밍하기 위한 지그의 위치에 대한 기준을 설정함으로써, 지그의 위치를 조정하기 위한 작업 시간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라, 전극 탭이 단선되는 것을 방지할 수 있는 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법 및 이를 이용하여 제조된 이차 전지를 제공하는 것이다.Therefore, it is an object of the present invention to establish a reference for a position of a jig for forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead, thereby shortening the working time for adjusting the position of the jig, A method of forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly capable of preventing disconnection, and a secondary battery manufactured using the method.

상기 목적은 본 발명의 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍(forming) 방법에 따라, (a) 상부 지그와 하부 지그 사이에 상기 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 위치시키는 단계와; (b) 상기 상부 지그를 하강시켜 상기 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 대략 V자 모양으로 포밍하는 단계를 포함하며, 상기 (b) 단계에서, 상기 상부 지그는 상기 전극 조립체의 두께 대비 60% 이상 70% 이하의 위치까지 하강되는 것에 의해서 달성된다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method of forming a connection between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly of the present invention, comprising the steps of: (a) ; (b) lowering the upper jig to form a connecting portion of the plurality of electrode tabs and the electrode leads in a substantially V-shape, and in the step (b), the upper jig To 70% or less.

여기서, (c) 상기 상부 지그의 하강과 아울러, 상기 하부 지그가 상승 및 상기 전극 조립체를 향해 수평 이동하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that (c) the lower jig is raised and horizontally moved toward the electrode assembly along with the lowering of the upper jig.

상기 (c) 단계에서, 상기 하부 지그는, (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*1 ≤ 상기 상부 지그의 일측 단부와 상기 하부 지그의 일측 단부 사이의 수평 간격(D1) ≤ (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*2.5 를 만족하도록, 수평 이동되는 것이 바람직하다.In the step (c), the lower jig has a horizontal distance (D1) between one end of the upper jig and one end of the lower jig (thickness of a plurality of electrode tabs + electrode lead thickness + welding tape thickness) (Thickness of a plurality of electrode tabs + electrode lead thickness + welding tape thickness) * 2.5.

또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 하부 지그는, (전극 리드의 두께)*1 ≤ 상기 상부 지그와 상기 하부 지그의 상하 간격(D2) ≤ (전극 리드의 두께)*2 를 만족하도록, 상승되는 것이 바람직하다.In the step (c), the lower jig may include: (thickness of the electrode lead) * 1? The distance between the upper jig and the lower jig (D2)? (Thickness of the electrode lead) * 2 .

상기 상부 지그의 수평 방향의 위치는, 상기 전극 조립체의 전체 길이가 기준 길이(A)±α일 때, 기준 길이(A)인 것이 바람직하다.The horizontal position of the upper jig is preferably a reference length (A) when the total length of the electrode assembly is the reference length (A) ± α.

한편, 상기 목적은 본 발명의 이차 전지에 따라, 상기 포밍 방법에 의해 제조된 전극 조립체와; 상기 전극 조립체를 수용하여 외관을 형성하는 전지 케이스에 의해 달성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a secondary battery comprising: an electrode assembly manufactured by the forming method; And a battery case accommodating the electrode assembly to form an outer appearance.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 포밍하기 위한 지그의 위치에 대한 기준이 설정됨으로써, 지그의 위치를 조정하기 위한 작업 시간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라, 전극 탭이 단선되는 것을 방지할 수 있는 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법 및 이를 이용하여 제조된 이차 전지가 제공된다.
As described above, according to the present invention, since the reference for the position of the jig for forming the connection portion of the plurality of electrode tabs and the electrode leads is set, not only the operation time for adjusting the position of the jig can be shortened, There is provided a method of forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly that can prevent disconnection of electrode tabs, and a secondary battery manufactured using the method.

도 1은 일반적인 파우치형 이차 전지를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 상부 지그와 하부 지그의 사이에 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드를 위치시킨 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 상부 지그와 하부 지그를 기준 설정 위치까지 이동시켜 V-포밍을 행한 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is an exploded perspective view showing a general pouch type secondary battery.
FIG. 2 is a view for explaining a method of forming a connection portion between a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly according to the present invention, in which a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly are positioned between an upper jig and a lower jig Fig.
3 is a view schematically showing a step of moving the upper jig and the lower jig of FIG. 2 to a reference setting position to perform V-forming.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

설명에 앞서, 종래와 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 설명하여 설명한다.Prior to the description, constituent elements having the same configuration as those of the prior art will be described using the same reference numerals.

본 발명에 따른 이차 전지는 도 1에 도시된 바와 같다. The secondary battery according to the present invention is as shown in Fig.

도 1을 참조하면, 이차 전지(1)는, 전극 조립체(10), 전극 조립체(10)로부터 연장되어 있는 복수의 양극 탭(T1) 및 복수의 음극 탭(T2)과, 복수의 양극 탭(T1) 및 복수의 음극 탭(T2)에 각각 연결되어 있는 양극 리드(L1) 및 음극 리드(L2), 전극 조립체(10)를 수용하는 외장재인 전지 케이스(20)를 포함하여 이루어진다.1, the rechargeable battery 1 includes an electrode assembly 10, a plurality of positive electrode tabs T1 extending from the electrode assembly 10, a plurality of negative electrode tabs T2, A positive electrode lead L1 and a negative electrode lead L2 respectively connected to the plurality of negative electrode tabs T1 and a plurality of negative electrode tabs T2 and a battery case 20 as a casing for accommodating the electrode assembly 10.

전극 조립체(10)는 분리막이 개재된 상태에서 양극판과 음극판이 순차적으로 적층되어 있는 발전소자로서, 복수의 양극 탭(T1)은 복수의 양극판으로부터 연장되어 있고, 복수의 음극 탭(T2)은 복수의 음극판으로부터 연장되어 있는 것이다.A plurality of positive electrode tabs (T1) extend from a plurality of positive electrode plates, and a plurality of negative electrode tabs (T2) have a plurality of negative electrode tabs Of the negative electrode plate.

여기서, 전극 조립체(10)의 복수의 양극판으로부터 연장되어 있는 복수의 양극 탭(T1)과, 복수의 음극판으로부터 연장되어 있는 복수의 음극 탭(T2)은 전극 탭을 구성한다.Here, a plurality of positive electrode tabs T1 extending from a plurality of positive electrode plates of the electrode assembly 10 and a plurality of negative electrode tabs T2 extending from a plurality of negative plate plates constitute electrode tabs.

이 때, 상하 방향으로 적층된 전극 탭(T1, T2) 중 최하부에 위치하는 전극 탭의 저면에는 용접 테이프(300)가 접착되어 있다. At this time, the welding tape 300 is adhered to the bottom surface of the electrode tab located at the lowermost one of the electrode tabs T1 and T2 stacked in the vertical direction.

여기서, 최하부에 위치하는 전극 탭의 저면에 용접 테이프(300)가 접착되는 이유는 다음과 같다. 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)가 초음파 용접 장치에 의해 용접될 때, 최하부의 전극 탭의 저면에는 초음파 용접 장치를 구성하는 혼과 앤빌의 돌기 패턴부의 무늬대로 울퉁불퉁한 용접면이 형성되는데, 이 상태로 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)에 넣게 되면 울퉁불퉁한 용접면이 전지 케이스(20)를 긁게 된다. 따라서, 이러한 문제를 방지하기 위해, 용접면과 전지 케이스(20)가 접촉하는 부위인 최하부에 위치하는 전극 탭의 저면에 용접 테이프(300)를 접착하는 것이다.Here, the reason why the welding tape 300 is adhered to the bottom surface of the electrode tab located at the lowermost part is as follows. When the electrode tabs (T1, T2) and the electrode leads (L1, L2) are welded by the ultrasonic welding apparatus, the horns constituting the ultrasonic welding apparatus and the projection pattern portions of the anvil When the electrode assembly 10 is inserted into the battery case 20 in this state, the rugged welding surface scratches the battery case 20. Therefore, in order to prevent such a problem, the welding tape 300 is bonded to the bottom surface of the electrode tab located at the lowermost part where the welding surface and the battery case 20 are in contact with each other.

이러한 복수개의 양극 탭(T1) 및 복수개의 음극 탭(T2)은 각각 양극 리드 (L1) 및 음극 리드(L2)와 초음파 용접 장치에 의해 용접 결합되고, 그 후 양극 리드(L1)에 용접된 복수개의 양극 탭(T1) 또는 음극 리드(L2)에 용접된 복수개의 음극 탭(T2)은 각각 지그(100, 200, 도 2 참조)에 의해 대략 V자 형상으로 절곡된다. 통상, 이와 같이 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 V자 형상으로 절곡하는 것을 'V-포밍(forming)'이라고 칭하기도 한다.
The plurality of positive electrode tabs T1 and the plurality of negative electrode tabs T2 are respectively welded to the positive electrode leads L1 and the negative electrode leads L2 by an ultrasonic welding apparatus, A plurality of negative electrode tabs T2 welded to positive electrode tabs T1 or negative electrode leads L2 are bent into a substantially V shape by jigs 100 and 200 (see FIG. 2), respectively. Generally, the folding of the connecting portions C of the electrode tabs T1 and T2 and the electrode leads L1 and L2 in a V shape is also referred to as 'V-forming'.

이하, 본 발명에 따라 전극 조립체(10)의 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 V-포밍하는 방법에 대해서, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of V-forming a plurality of electrode tabs T1 and T2 of the electrode assembly 10 and a connecting portion C of the electrode leads L1 and L2 according to the present invention will now be described with reference to FIGS. The following will be described.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 지그(100)와 하부 지그(200) 사이에 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 위치시킨다.2, a plurality of electrode tabs T1 and T2 and a connecting portion C of the electrode leads L1 and L2 are positioned between the upper and lower jigs 100 and 200, respectively.

그 후, 상부 지그(100)를 하강(-Y 방향)시킴과 아울러, 하부 지그(200)를 상승(+Y 방향) 및 전극 조립체(10)를 향해 수평(+X 방향) 이동시킴으로써, 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 대략 V자 모양으로 포밍한다. Thereafter, the upper jig 100 is lowered (-Y direction) and the lower jig 200 is moved up (+ Y direction) and horizontally (+ X direction) toward the electrode assembly 10, The connection portions C of the electrode tabs T1 and T2 and the electrode leads L1 and L2 are formed in a substantially V shape.

이 때, 상부 지그(100)는 전극 조립체(10)의 두께 대비 60% 이상 70% 이하의 위치까지 하강시킨다. 상부 지그(100)의 하강 위치가 전극 조립체(10)의 두께 대비 60% 미만인 경우에는 연결부(C)가 원하는 모양대로 포밍되지 않는 문제가 있고, 상부 지그(100)의 하강 위치가 전극 조립체(10)의 두께 대비 70%를 초과하는 경우에는 전극 탭(T1, T2)의 텐션(tension)이 강해 전극 탭(T1, T2)이 단선되는 문제가 있으므로, 상기 범위가 보다 바람직하다. At this time, the upper jig 100 is lowered to a position of 60% or more and 70% or less of the thickness of the electrode assembly 10. When the lower jig 100 is lower than 60% of the thickness of the electrode assembly 10, the connecting portion C is not formed in a desired shape and the lowered position of the upper jig 100 contacts the electrode assembly 10 The electrode tabs T1 and T2 may be broken due to the strong tension of the electrode tabs T1 and T2 so that the above range is more preferable.

또한, 상부 지그(100)의 수평 방향의 위치는, 전극 조립체(10)의 전체 길이가 기준 길이(A)±α일 때, 기준 길이(A)인 것이 바람직하다. 이 때 전극 조립체(10)의 기준 길이(A)는 제품으로서의 규격화된 전극 조립체(10)의 길이를 의미하고, α는 길이 공차를 의미한다. 이와 같은 전극 조립체(10)에서, 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 V-포밍하기 위해서는, 전극 조립체(10)의 후단을 고정시킨 상태에서, 상부 지그(100)를 전극 조립체(10)의 기준 길이(A)인 위치에서 하강시킨다. 즉, 상부 지그(100)의 수평 방향의 위치를, 전극 조립체(10)의 길이 공차(α)에 따라 가변시키지 않고 전극 조립체(10)의 길이 공차(α)에 상관없이 전극 조립체(10)의 기준 길이(A)로 고정시킴으로써, V-포밍되는 수평 위치를 고정시키는 것이다. 이와 같이, 상부 지그(100)의 수평 방향의 위치를 고정시킴으로써, 작업자가 상부 지그(100)의 위치를 조정하는데 걸리는 시간이 단축될 수 있는 이점이 있다. 본 실시예에서는, 전극 조립체(10)의 전체 길이가 기준 길이(A)-α임을 참고하길 바란다.The horizontal position of the upper jig 100 is preferably the reference length A when the total length of the electrode assembly 10 is the reference length A. In this case, the reference length A of the electrode assembly 10 means the length of the standardized electrode assembly 10 as a product, and? Means the length tolerance. In such an electrode assembly 10, in order to V-form the connection portions C of the electrode tabs T1 and T2 and the electrode leads L1 and L2, the rear end of the electrode assembly 10 is fixed , The upper jig 100 is lowered at a position of the reference length (A) of the electrode assembly 10. The position of the upper jig 100 in the horizontal direction is not changed in accordance with the length tolerance alpha of the electrode assembly 10, Is fixed to the reference length (A), thereby fixing the horizontal position to be V-shaped. By thus fixing the position of the upper jig 100 in the horizontal direction, there is an advantage that the time required for the operator to adjust the position of the upper jig 100 can be shortened. In this embodiment, it is noted that the total length of the electrode assembly 10 is the reference length (A) - ?.

한편, 하부 지그(200)는, (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*1 ≤ 상기 상부 지그의 일측 단부와 상기 하부 지그의 일측 단부 사이의 수평 간격(D1) ≤ (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*2.5 를 만족하도록, 수평 이동되는 것이 바람직하다. 즉, 상부 지그(100)의 일측 단부와 하부 지그(200)의 일측 단부 사이의 수평 간격(D1)이 (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*1 미만인 경우에는, 복수개의 전극 탭(T1, T2)이 손상되는 문제가 있고, 상부 지그(100)의 일측 단부와 하부 지그(200)의 일측 단부 사이의 수평 간격(D1)이 (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*2.5를 초과하는 경우에는, 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)가 원하는 모양대로 포밍되지 않는 문제가 있으므로, 상기 범위가 보다 바람직하다.Meanwhile, the lower jig 200 may have a horizontal distance D1 between the one end of the upper jig and the one end of the lower jig ≤ (a plurality of electrode tab thickness + electrode lead thickness + welding tape thickness) The electrode lead thickness, the electrode lead thickness, and the welding tape thickness) * 2.5. That is, when the horizontal distance D1 between one end of the upper jig 100 and one end of the lower jig 200 is less than (a plurality of electrode tab thickness + electrode lead thickness + weld tape thickness) * 1, There is a problem that the electrode tabs T1 and T2 are damaged and the horizontal distance D1 between one end of the upper jig 100 and one end of the lower jig 200 If the welding tape thickness is more than 2.5, there is a problem that the connection portions C of the electrode tabs T1 and T2 and the electrode leads L1 and L2 are not formed in a desired shape, Do.

또한, 하부 지그(200)는, (전극 리드의 두께)*1 ≤ 상기 상부 지그와 상기 하부 지그의 상하 간격(D2) ≤ (전극 리드의 두께)*2를 만족하도록, 상승되는 것이 바람직하다. 즉, 하부 지그(200)가 (전극 리드의 두께)*1 미만인 위치의 경우에는, 전극 리드(L1, L2)가 눌려 버려 전극 리드(L1, L2)가 손상되는 문제가 있고, 하부 지그(200)가 (전극 리드의 두께)*2를 초과하는 위치의 경우에는, 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)가 원하는 모양대로 포밍되지 않는 문제가 있으므로, 상기 범위가 보다 바람직하다.
It is preferable that the lower jig 200 is raised so as to satisfy (the thickness of the electrode lead) * 1 ≤ (distance between the upper jig and the lower jig D2) & That is, when the lower jig 200 is located at a position (thickness of the electrode lead) * 1, there is a problem that the electrode leads L1 and L2 are pressed and the electrode leads L1 and L2 are damaged. The electrode tabs T1 and T2 and the connecting portions C of the electrode leads L1 and L2 are not formed in a desired shape in the case where the electrode tabs T1 and T2 have a thickness exceeding the thickness of the electrode leads * The range is more preferable.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 복수개의 전극 탭(T1, T2)과 전극 리드(L1, L2)의 연결부(C)를 포밍하기 위한 지그(100, 200)의 위치에 대한 기준을 설정함으로써, 지그(100, 200)의 위치를 조정하기 위한 작업 시간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라, 전극 탭(T1, T2)이 단선되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
As described above, according to the present invention, by setting the reference for the positions of the jigs 100 and 200 for forming the connection portions C of the electrode tabs T1 and T2 and the electrode leads L1 and L2, The operation time for adjusting the positions of the electrode tabs 100, 200 can be shortened and the electrode tabs T1, T2 can be prevented from being disconnected.

1 : 이차 전지 10 : 전극 조립체
20 : 전지 케이스 100 : 상부 지그
200 : 하부 지그 300 : 용접 테이프
T1 : 양극 탭 T2 : 음극 탭
L1 : 양극 리드 L2 : 음극 리드1: secondary battery 10: electrode assembly
20: Battery case 100: Upper jig
200: lower jig 300: welding tape
T1: positive electrode tab T2: negative electrode tab
L1: positive electrode lead L2: negative electrode lead

Claims (6)

전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍(forming) 방법에 있어서,
(a) 상부 지그와 하부 지그 사이에 상기 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 위치시키는 단계;
(b) 상기 상부 지그를 하강시켜 상기 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부를 대략 V자 모양으로 포밍하는 단계; 및
(c) 상기 상부 지그의 하강과 아울러, 상기 하부 지그가 상승 및 상기 전극 조립체를 향해 수평 이동하는 단계; 를 포함하며,
상기 (b) 단계에서, 상기 상부 지그는 상기 전극 조립체의 두께 대비 60% 이상 70% 이하의 위치까지 하강되며,
상기 (c) 단계에서, 상기 하부 지그는, (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*1 ≤ 상기 상부 지그의 일측 단부와 상기 하부 지그의 일측 단부 사이의 수평 간격(D1) ≤ (복수개의 전극 탭 두께 + 전극 리드 두께 + 용접 테이프 두께)*2.5 를 만족하도록, 수평 이동되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법.A method of forming a connection portion of a plurality of electrode tabs and an electrode lead of an electrode assembly,
(a) placing a connection between the electrode tabs and the electrode tabs between the upper jig and the lower jig;
(b) lowering the upper jig to form a connection portion of the plurality of electrode tabs and the electrode leads in a substantially V-shape; And
(c) horizontally moving the lower jig up and toward the electrode assembly along with the lowering of the upper jig; / RTI >
In the step (b), the upper jig is lowered to a position of 60% or more and 70% or less of the thickness of the electrode assembly,
In the step (c), the lower jig has a horizontal distance (D1) between one end of the upper jig and one end of the lower jig (thickness of a plurality of electrode tabs + electrode lead thickness + welding tape thickness) Wherein the plurality of electrode tabs are horizontally moved so as to satisfy a relationship of? (A plurality of electrode tab thickness + electrode lead thickness + welding tape thickness) * 2.5. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 (c) 단계에서,
상기 하부 지그는, (전극 리드의 두께)*1 ≤ 상기 상부 지그와 상기 하부 지그의 상하 간격(D2) ≤ (전극 리드의 두께)*2 를 만족하도록, 상승되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법.The method according to claim 1, wherein in the step (c)
Wherein the lower jig is raised so as to satisfy a relationship of (thickness of the electrode lead) * 1 ≤ (distance between the upper jig and the lower jig D2) & A method of forming a connection portion of electrode tabs and electrode leads. 청구항 1에 있어서,
상기 상부 지그의 수평 방향의 위치는, 상기 전극 조립체의 전체 길이가 기준 길이(A)±α일 때, 기준 길이(A)인 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 복수개의 전극 탭과 전극 리드의 연결부의 포밍 방법.The method according to claim 1,
Wherein the horizontal position of the upper jig is a reference length (A) when the total length of the electrode assembly is a reference length (A) ± α. Foaming method. 삭제delete
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