KR101727714B1 - 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차량으로부터 제거된 케이스 내 폐촉매 수집을 용이하게 할 수 있도록 구성된 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 제공하고자 한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 외관을 이루며 일측이 개구된 본체부와, 상기 본체부 내측에 구비되며 케이스가 설치되는 고정부와, 상기 본체부에 회동 가능하게 구비되며 상기 설치된 케이스가 상기 고정부 상측에 고정되도록 하는 고정암과, 상기 본체부에 회동 가능하게 구비되며 상기 설치된 케이스를 가압하여 파쇄되도록 하는 파쇄암과, 상기 고정암을 회동시키는 고정암작동부와, 상기 파쇄암을 회동시키는 파쇄암작동부 및 상기 고정암작동부 및 상기 파쇄암작동부와 전기적으로 연결되어 전기적 신호를 인가 시 상기 고정암과 상기 파쇄암이 작동되도록 하는 스위치모듈을 포함하는 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 제공한다.

Description

촉매 수집용 케이스 파쇄 장치{CASE CRUSHING DEVICE FOR COLLECTING CATALYTIC PARTICLE}

본 발명은 자동차 정화용 폐촉매를 재활용하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐기된 자동차 배기가스 정화용 촉매전환기로부터 촉매를 수집하여 재활용할 수 있도록 하는 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치에 관한 것이다.

자동차는 일상 생활에 매우 유용한 도구인 반면, 유독성 배기가스를 배출함으로 인하여 자연환경 및 환경 오염 등에 대한 현대인들의 관심이 높아지면서 환경 보존 및 개선을 위한 각종 규제의 대상이 되고 있는 실정이다.

특히, 자동차 배기가스 중 유해성분 농도는 대기오염문제와 관련하여 규제되어 왔다. 이에 따라서 미국 캘리포니아주의 경우, 1975년 배기가스 정화용 촉매전환기의 장착이 의무화된 이래 단계적으로 규제치가 강화되어 왔으며, LEV(Low Emission Vehicle) 단계 진입도 눈앞에 두고 있다.

국내에서는 아직까지는 선진국들의 규제치에 비하면 약한 상태이지만 산성비와 대기오염 문제 때문에 사회적 관심은 마찬가지로 점점 높아지고 있는 상황이다.

이에 따라서 우리나라에서도 1987년부터 자동차에 배기가스 정화용 촉매전환장치의 장착을 의무화하였으며 이때 촉매로는 일반적으로 Pt-Rh 촉매와 Pt-Pd-Rh 촉매를 사용하고 있다. 그리고, 자동차 산업의 비약적인 발전으로 인하여 상기 촉매 중 백금족 촉매의 수요는 1988년의 6톤/년에서 1991년에 2.3톤/년으로 약 45%가량 증가하였으며, 2000년경에는 5톤/년에 달할 것으로 예상되고 있다.

한편, 자동차에 사용되는 자동차 배기가스 정화용 촉매는 기질(substrate)의 양상에 따라 펠렛(pellet)촉매와 모노릿(monolith)촉매로 구분된다. Pellet촉매는 General Motors사와 American Motors사에서 처음 사용되었으며, 직경이 2∼4mm인 구상 또는 3.2mmD×6.3mmL인 원통형의 감마-산화알루니늄(γ-Al 2 O3 )기질에 백금족 금속이 함침(impregnation)된 촉매이다. 그리고, Monolith촉매는 Ford사와 Chrysler사에서 처음 사용되었으며, 기질로는 Fe-cordierite(2FeO·2Al2 O3 ·5SiO2) 또는 Mg-cordierite(2MgO·Al 2 O3 ·5SiO2 )로 구성된 허니컴(honeycomb)상의 세라믹스 구조체를 사용하는데 표면에 γ-Al2 O3 이 겔 코팅(gel coat)이나 담지(wash coat)되어 있으며 그 양은 15%정도이며, 백금족 금속은 넓은 표면을 제공해 주는 γ-Al2 O3 에 100∼150㎛의 미립자로 함침 되어 있다.

Monolith 촉매의 크기는 미국의 경우 장축의 직경이 9.8∼14.7cm, 길이가 10∼24cm인 반면에 한국의 경우 장축의 직경은 14∼17cm, 길이는 9.5∼14cm이며, 한국 자동차에 탑재되어 있는 Monolith 촉매는 409SS(10∼12%Cr)캔에 장진·탑재되어 있으며, 폐촉매의 내부 및 honeycomb monolith 모양은 작은 채널(channel)들의 무리로 구성되어 각 channel의 표면은 촉매적 활성을 띤 물질로 입혀져 있으며 제 각기 하나의 작은 관형반응기의 구실을 하게 된다.

한편, 상기에서 자동차 촉매로서 백금족 금속의 수요가 계속 증가하고 있지만 백금족 금속은 부존자원이 빈약하여 가격이 고가일 뿐만 아니라 부존자원의 품위가 점차 낮아지고 또한 매장량이 고갈됨에 따라 백금족 금속의 recycling에 대한 관심이 집중되고 있으며, 이에 대한 연구가 지속적으로 진행되고 있다.

그러나 국내의 경우 최근 들어서야 자동차에 배기가스 정화용 촉매 전환기의 장착을 의무화하였기 때문에 아직까지는 자동차 폐촉매의 대량 발생이 없을 뿐만 자동차 배기가스 정화용 폐촉매로부터 백금족 금속의 재활용(recycling)은 거의 이루어지지 않고 있는 실정이다.

그런데, 자동차의 평균 수명을 7∼8년으로 계산하였을 때 앞으로 2∼3년 후면 국내에서도 자동차 폐촉매가 대량으로 발생될 것으로 예상되는 상황인데, 폐차 시 발생되는 배기가스 정화용 촉매전환기에서 귀금속을 추출·회수하는 경제성 있는 기술은 국내에 전무한 실정이므로 고부가가치를 가지는 폐촉매 수집을 용이하게 할 수 있는 장치의 개발이 시급하였다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점 및 제결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 본 발명은 폐촉매 수집을 용이하게 할 수 있는 케이스 파쇄 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

둘째, 본 발명은 안정적이면서도 간단한 작동과정을 가지는 케이스 파쇄 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 외관을 이루며 일측과 하측이 개구된 본체부와, 상기 본체부의 외측 하부 둘레를 감싸도록 구비되는 플랫폼과, 상기 본체부 내측에 구비됨과 동시에 케이스가 설치되는 위치로 "v" 자 홈형태를 구비하는 고정부와, 상기 본체부에 회동 가능하게 구비됨과 동시에 상기 설치된 케이스가 상기 고정부 상측에 고정되도록 하며 하부가 쐐기형태로 이루어지는 고정암과, 상기 본체부에 회동 가능하게 구비됨과 동시에 상기 설치된 케이스를 가압하여 파쇄되도록 하며 하부가 쐐기형태로 이루어지는 파쇄암과, 상기 고정암을 회동시키는 고정암작동부와, 상기 파쇄암을 회동시키는 파쇄암작동부 및 상기 고정암작동부 및 상기 파쇄암작동부와 전기적으로 연결되어 전기적 신호를 인가 시 상기 고정암과 상기 파쇄암이 작동되도록 하는 스위치모듈을 포함하며, 상기 본체부의 일측 개구된 부위 중 설정된 부위를 선택적으로 회전방식으로 차폐시키는 투명창이 구비된 도어부가 더 구비됨과 동시에 상기 플랫폼 상부에서 사용자가 상기 도어부가 회전되어 위치되는 임의의 위치에서도 상기 고정암작동부 및 상기 파쇄암작동부의 조작이 가능하도록 상기 도어부에 상기 스위치모듈이 구비되며, 상기 스위치모듈과 상기 고정암작동부 및 파쇄암작동부와 전기적으로 연결되는 제어부가 더 구비되며, 상기 스위치모듈은 서로 이격되게 설치되며 상기 고정암 또는 상기 파쇄암을 회동 이동시키는 작동스위치 및 상기 작동스위치와 함께 상기 제어부에 전기적 신호를 인가 시에만 상기 고정암 또는 상기 파쇄암이 회동 이동되도록 하는 안전스위치를 포함하며, 상기 본체부의 개방된 하측에 설치된 망부 및 상기 망부와 연결되어 케이스의 파쇄 시 상기 망부에 진동을 가하여 케이스 내부의 폐촉매가 쉽게 이탈되도록 하는 진동부를 포함하는 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 제공한다.

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또한, 상기 도어부는 상기 본체부 개구된 부위의 기 설정된 일측부만을 선택적으로 차폐시키도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 본체부 내측에 구비되며 상기 파쇄암이 케이스를 가압 시 상기 파쇄암의 가압 방향으로 함께 이동되는 이동부 및 외력이 작용하지 않는 경우 상기 이동부가 원래의 위치로 복귀되도록 하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 본체부는 케이스의 설치위치를 시각적으로 지시하도록 케이스에 빛을 조사하는 빔조사부가 더 구비될 수 있다.

또한, 상기 작동스위치 및 상기 안전스위치 각각의 외부를 덮어 감싸는 덮개브라켓이 더 구비될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치에 의하면, 간단한 버튼 동작에 의하여 케이스를 파쇄한 후, 케이스 내부 촉매 물질만을 분리하여 수집이 가능하게 된다.

둘째, 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치에 의하면, 회전 가능한 도어부를 본체부에 설치하되, 일부만을 선택적으로 차폐하도록 구성하여 작업상의 편리함을 가져올 수 있게 된다.

셋째, 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치에 의하면, 안전스위치를 별도로 구비하여, 작동스위치와 동시에 누르는 경우에만 고정암 또는 파쇄암이 작동되도록 하여 사용자의 부주의로 인하여 상해를 입는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 별도로 상기 작동스위치와 안전스위치의 외부를 덮어 감싸는 덮개브라켓을 적용하여 실수 등으로 인하여 스위치를 누르는 것 또한 방지함으로써 안전상의 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 나타낸 사시도;
도 2는 상기 도 1의 전면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 구성하는 주요 구성간의 관계를 나타낸 블록도; 및
도 4 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 이용하여 케이스를 파쇄하여 촉매를 수거하는 모습을 순차적으로 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조를 설명한다.

첨부된 도면 중 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 상기 도 1의 전면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치를 구성하는 주요 구성간의 관계를 나타낸 블록도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치(100)는 본체부(110), 설치모듈, 고정암(132), 파쇄암(134), 고정암작동부(142), 파쇄암작동부(144) 및 스위치모듈(150)을 포함하여 구성된다.

상기 본체부(110)는 사각형상으로 이루어지되 본 실시예에 따른 케이스 파쇄 장치의 외관을 이루며 작업이 행하여지는 전방측이 개구된 형태를 이룬다.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(110)는 별도의 스탠드(117)에 의하여 지면으로부터 소정 높이 상부에 위치되며 작업자가 서서 작업이 가능한 플랫폼(115) 상부에 설치되며, 상기 플랫폼(115) 둘레를 따라서는 별도의 난간부(118)가 구비된다. 또한, 지면으로부터 작업자가 플랫폼(115)까지 올라갈 수 있도록 하는 계단부(112)가 별도로 구비된다.

그리고, 상기 본체부(110)는 하부가 개방된 상태를 이루며 상기 개방부 하측으로는 상부로부터 낙하하게 되는 폐촉매를 수집하기 위한 수집백(180)이 놓여진다.

이때, 상기 본체부(110) 하측 개방된 부위는, 첨부된 도 2에 도시된 확대사시도에서와 같이, 메시 형태로 이루어지는 망부(178)가 설치된다. 그리고, 상기 망부(178)는 별도로 작업부 하부에 구비된 진동부(177)에 연결되어 파쇄된 케이스에 진동을 가하여 케이스 내부의 폐촉매가 쉽게 이탈되도록 구성되며, 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

한편, 상기 설치모듈은 상기 본체부(110) 내측에 파쇄시킬 케이스가 설치모듈 상부에 안착 가능한 구성을 이루며, 고정부(122)와 이동부(165)를 포함한다.

여기서, 상기 고정부(122)는 상당한 외력이 가하는 경우에도 그 형태나 위치가 변동되지 않도록 상기 본체부(110) 내측에 완전히 고정 지지된 강체(rigid) 구조물로 이루어진다.

그리고, 상기 이동부(165)는 상기 본체부(110) 내측에 구비됨과 동시에 외력이 작용하지 않는 경우 케이스가 지지되도록 설치되되, 상기 파쇄암(134)을 이용하여 케이스를 가압하여 파쇄 시에는 가압 방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

이를 위해, 상기 이동부(165)는 판상의 부재로 이루어지며, 상기 본체부(110)의 후방측에 힌지에 의하여 회전 가능하게 설치된다.

또한, 상기 이동부(165)는 파쇄암(134)의 가압이 멈춘 후 외력이 작용하지 않게 되는 경우에는 최초 위치로 복귀되도록 하는 탄성부재(167)에 의하여 본체부(110)에 연결된 구성을 이룬다.

이하에서는 케이스를 고정 및 파쇄시키기 위한 상기 고정암과 파쇄암에 대하여 설명한다.

상기 고정암(132)은 상기 본체부(110)에 회동 가능하게 구비되며 상기 고정부(122)에 설치된 케이스를 가압하여 케이스가 설치모듈 상부에 고정된 상태를 유지할 수 있도록 구성된다. 케이스의 상부를 원활하게 가압할 수 있도록 상기 고정암(132)의 하부를 따라서는 연속된 쐐기 형태가 적용될 수 있다.

또한, 상기 파쇄암(134)은 상기 본체부(110)에 회동 가능하게 구비되어 상기 고정암(132)과 설치모듈 사이에 고정된 케이스를 가압하여 파쇄하는 역할을 수행한다. 상기 파쇄암(134)의 하부를 따라서도 연속된 쐐기 형태가 적용될 수 있다.

그리고, 상기 본체부(110) 일측으로는 상기 고정암(132)과 파쇄암(134)을 회동 이동시키도록 상기 고정암작동부(142)와 파쇄암작동부(144)가 구비된다.

상기 고정암작동부(142)와 파쇄암작동부(144)는 소정의 유압실린더 구성이 적용될 수 있을 것이며, 본체부(110) 일측으로 구비된 작동케이스(148) 내측에 설치될 수 있다.

한편, 상기 본체부(110)는 전방 개구된 부위 일부를 선택적으로 차폐시키는 투명창이 구비된 도어부(127)가 구비된다. 여기서, 상기 도어부(127)는 상기 본체부(110) 개구된 일측 부위만을 개폐하도록 구성됨이 바람직하다.

이와 같이 하는 이유는 상기 도어부(127)을 회전시켜 작업자가 도어부(127) 뒤에 은폐된 상태에서 작업을 진행하여 케이스의 파쇄 시 발생 가능한 파편들부터 작업자를 보호할 수 있도록 함으로써 작업상의 안전성을 도모하면서도 상황에 따라서는 작업자가 개구된 나머지 부위를 통하여 작업 진행 중 케이스의 위치 변경 등을 용이하도록 하기 위함이다.

한편, 상기 스위치모듈(150)은 상기 도어부(127)에 구비된다.

도시된 것처럼, 상기 스위치모듈(150)은 서로 이격되게 설치되며 상기 고정암작동부(142) 또는 상기 파쇄암작동부(144)를 작동시키는 적어도 한 개 이상의 작동스위치(154)를 구비한다.

또한, 본 실시예에 따른 케이스 파쇄장치(100)는 상기 작동스위치(154)를 이용하여 상기 고정암작동부(142) 또는 상기 파쇄암작동부(144)의 작동을 인가하더라도 바로 고정암(132)과 파쇄암(134)이 작동되지는 않도록 하는 안전스위치(152)가 더 구비된다. 여기서, 상기 작동스위치(154) 및 안전스위치(152)는 별도로 마련된 제어부(190)와 전기적으로 연결되어 상기 고정암작동부(142) 및 파쇄암작동부(144)에 전기적 신호를 주도록 구성된다.

그리고, 상기 작동스위치(154) 및 상기 안전스위치(152) 각각의 외부를 덮어 감싸는 덮개브라켓(156, 158)이 더 구비되도록 함으로써, 작업 중 부주의로 인하여 상기 각 스위치(152, 154)가 눌러지는 것을 방지하도록 함이 바람직하다.

상기 제어부(190)에는 상기 진동부(177) 또한 전기적으로 연결된 구성을 이루어, 케이스의 파쇄 시 기 설정된 시간 동안 망부(177)에 진동을 가하도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 본체부(110) 내측에는 케이스가 설치될 위치를 시각적으로 용이하게 파악하도록 빛을 조사하는 빔조사부(195)가 더 구비된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1 내지 도 3과 함께 첨부된 도 4를 참조하면, 초기 상태에서 상기 고정암(132)과 파쇄암(134)은 설치모듈인 고정부(122)와 이동부(165)로부터 일정 높이 상부에 위치된다. 이와 같은 상태에서 폐촉매 수집을 위하여 차량으로부터 분리시킨 케이스를 상기 설치모듈인 고정부(122)와 이동부(165) 상부에 안착되도록 위치시킨다. 이때, 상기 빔조사부(195)를 통하여 케이스의 설치위치를 용이하게 파악하면서 안착시킬 수 있을 것이다.

그리고 난 후, 도 5에서와 같이, 상기 고정암(132)을 하향 이동시켜 케이스(10)를 상기 고정암(132)과 고정부(122) 사이에 가압된 상태를 이루면서 고정되도록 한다. 이때, 상기 안전스위치(152)와 복수 개의 작동스위치(154) 중 고정암을 이동시키기 위한 작동스위치(154)를 동시에 누르는 경우에만 상기 고정암(132)이 이동되도록 함으로써, 작업자의 실수로 작동스위치(154)를 눌러 고정암(132)의 이동 시 발생할 수 있는 안전상의 문제를 예방할 수 있다.

다음으로는, 도 6 및 도 7에서와 같이, 상기 고정암(132)으로 고정시킨 상태를 이루는 케이스(10)를 상기 파쇄암(134)을 이동시켜 케이스(10)의 중앙부위가 파쇄되도록 한다. 이 경우에도 마찬가지로 상기 안전스위치(152)와 복수 개의 작동스위치 중 파쇄암(134)을 이동시키기 위한 작동스위치(154)를 동시에 누르는 경우에만 상기 파쇄암(134)이 이동되도록 함으로써, 작업자의 실수로 작동스위치를 눌러 파쇄암(134)의 이동 시 발생할 수 있는 안전상의 문제를 예방할 수 있게 된다.

그리고, 상기 파쇄암(134)이 상기 케이스(10)를 가압하여 파쇄되도록 하는 경우에는 상기 이동부(165)가 함께 하향 이동된다.

최종적으로는, 첨부된 도 8에서와 같이, 파쇄된 케이스(10)의 일측부는 하측으로 떨어지게 되어 본체부 하측 망부(178)에 케이스(10)가 걸리게 됨과 동시에 내부 촉매 물질은 망부(178)를 통과하여 수집백(180)에 수거된다.

또한, 사용자가 별도로 파쇄된 케이스(10)를 수거하여 흔드는 등의 작업을 통하여 촉매 물질의 보다 완전한 수거가 이루어지도록 할 수 있으며, 상기 진동부(177)의 진동에 따른 망부(178)의 진동을 통하여도 보다 많은 촉매물질이 자동적으로 수거되도록 할 수 있다.

필요 시에는 파쇄된 케이스 일부를 다시 고정암(132) 또는 파쇄암(134) 등을 이용하여 파쇄되도록 할 수도 있을 것이다.

이와 같은 작업을 통하여 수집된 촉매 물질은 별도의 분류과정을 통하여 필요한 귀금속만을 가공처리 함으로써 재활용할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치에 의하면, 간단한 버튼 동작에 의하여 케이스를 파쇄한 후, 케이스 내부 촉매 물질만을 분리하여 수집이 가능하게 된다.

또한, 회전 가능한 도어부를 본체부에 설치하되, 일부만을 선택적으로 차폐하도록 구성하여 작업상의 편리함을 가져올 수 있게 된다.

나아가, 안전스위치를 별도로 구비하여, 작동스위치와 동시에 누르는 경우에만 고정암 또는 파쇄암이 작동되도록 하여 사용자의 부주의로 인하여 상해를 입는 것을 방지할 수 있게 된다. 그리고, 별도로 상기 작동스위치와 안전스위치의 외부를 덮어 감싸는 덮개브라켓을 적용하여 실수 등으로 인하여 스위치를 누르는 것 또한 방지함으로써 안전상의 문제도 미연에 방지할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치 110: 본체부
112: 계단 115: 플랫폼
117: 스탠드 119: 난간부
122: 고정부 127: 도어부
132: 고정암 134: 파쇄암
142: 고정암작동부 144: 파쇄암작동부
148: 작동케이스 150: 스위치모듈
152: 안전스위치 154: 작동스위치
156, 158: 덮개브라켓 165: 이동부
167: 탄성부재 178: 망부
177: 진동부 190: 제어부
195: 빔조사부

Claims (7)

1. 외관을 이루며 일측과 하측이 개구된 본체부;
   상기 본체부의 외측 하부 둘레를 감싸도록 구비되는 플랫폼;
   상기 본체부 내측에 구비됨과 동시에 케이스가 설치되는 위치로 "v" 자 홈형태를 구비하는 고정부;
   상기 본체부에 회동 가능하게 구비됨과 동시에 상기 설치된 케이스가 상기 고정부 상측에 고정되도록 하며 하부가 쐐기형태로 이루어지는 고정암;
   상기 본체부에 회동 가능하게 구비됨과 동시에 상기 설치된 케이스를 가압하여 파쇄되도록 하며 하부가 쐐기형태로 이루어지는 파쇄암;
   상기 고정암을 회동시키는 고정암작동부;
   상기 파쇄암을 회동시키는 파쇄암작동부; 및
   상기 고정암작동부 및 상기 파쇄암작동부와 전기적으로 연결되어 전기적 신호를 인가 시 상기 고정암과 상기 파쇄암이 작동되도록 하는 스위치모듈;
   을 포함하며,
   상기 본체부의 일측 개구된 부위 중 설정된 부위를 선택적으로 회전방식으로 차폐시키는 투명창이 구비된 도어부가 더 구비됨과 동시에 상기 플랫폼 상부에서 사용자가 상기 도어부가 회전되어 위치되는 임의의 위치에서도 상기 고정암작동부 및 상기 파쇄암작동부의 조작이 가능하도록 상기 도어부에 상기 스위치모듈이 구비되며,
   상기 스위치모듈과 상기 고정암작동부 및 파쇄암작동부와 전기적으로 연결되는 제어부가 더 구비되며,
   상기 스위치모듈은 서로 이격되게 설치되며 상기 고정암 또는 상기 파쇄암을 회동 이동시키는 작동스위치 및 상기 작동스위치와 함께 상기 제어부에 전기적 신호를 인가 시에만 상기 고정암 또는 상기 파쇄암이 회동 이동되도록 하는 안전스위치를 포함하며,
   상기 본체부의 개방된 하측에 설치된 망부 및 상기 망부와 연결되어 케이스의 파쇄 시 상기 망부에 진동을 가하여 케이스 내부의 폐촉매가 쉽게 이탈되도록 하는 진동부를 포함하는,
   촉매 수집용 케이스 파쇄 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 본체부 내측에 구비되며 상기 파쇄암이 케이스를 가압 시 상기 파쇄암의 가압 방향으로 함께 이동되는 이동부; 및
   외력이 작용하지 않는 경우 상기 이동부가 원래의 위치로 복귀되도록 하는 탄성부재;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 본체부는,
   케이스의 설치위치를 시각적으로 지시하도록 케이스에 빛을 조사하는 빔조사부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 작동스위치 및 상기 안전스위치 각각의 외부를 덮어 감싸는 덮개브라켓이 더 구비된 것을 특징으로 하는 촉매 수집용 케이스 파쇄 장치.

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