KR101727462B1 - Outside diameter of metal coated pipe side end portion breaking device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속관의 외경으로 합성수지가 코팅된 금속 코팅관의 연결 현장에서 코팅 합성수지를 탈피하여 관을 노출시킴으로써 코팅관 외경 측단부를 간편하고 신속하게 탈피할 수 있도록 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an apparatus for removing an outer diameter side end portion of a metal coating tube, and more particularly, to a metal coating tube having a metal coating tube coated with a synthetic resin at an outer diameter thereof, And a metal coating tube outer diameter side end peeling apparatus which enables rapid peeling.
일반적으로 상, 하수도관을 비롯한 유체수송을 위한 금속관체는 내부가 산화되어 부식되거나 이물질이 달라붙어 파이프 내부를 오염시켜 수돗물의 질을 저하시키는 것을 감안하여 관체의 내, 외면을 에폭시 수지 등으로 피복하거나 코칭처리하여 사용하고 있다.Generally, in consideration of the fact that the metal tube for transporting fluids including the upper and the sewage pipes is oxidized by internal oxidation or foreign substances are stuck to contaminate the inside of the pipe to lower the quality of tap water, the inner and outer surfaces of the tube are covered with an epoxy resin Or coaching.
이러한, 에폭시 수지등이 피복되는 관체는, 철판시트를 둥글게 말고 접촉되는 부분을 용접에 의해 일체로 형성한 강관과 용융상태의 쇳물을 원심주조 형틀에 부어 만든 주철관등의 관체를 사용한다.Such a tube body coated with an epoxy resin or the like uses a tube such as a steel tube integrally formed by welding a portion of the steel sheet that is not in contact with the tube and a cast iron tube formed by pouring a molten tangle into a centrifugal casting mold.
그리고, 용접에 의해 형성되는 강관은, 먼저 코일상태로 공급되는 판재를 사용 나선상으로 확장한 후 그 용접하거나, 각각의 판재를 호형상으로 벤딩한 후 용접하여 관을 제작하며, 제작된 관은 보관 및 수송 과정에서 녹이 슬어있기 때문에 강관의 내외표면을 쇼트블라스팅 처리기를 통해 녹을 제거한 다음 에폭시를 코팅처리하거나, PE를 이용하여 피복작업을 수행하게 된다.The steel pipe formed by welding is first formed by expanding a plate material supplied in a coil state and then welding it, or by bending each plate material into an arc shape and then welding it to manufacture a pipe. And rust in transportation process, the inner and outer surfaces of the steel pipe are rusted through a shot blasting machine, and then coated with epoxy or covered with PE.
계속하여, 상기와 같이 PE가 피복되는 피복관은, 현장작업시 그 단부를 서로 용접에 의하여 연결하여 일정한 거리에 유체를 운반하여야 함으로써, 피복관의 양단부에는 용접을 위하여 외경측에 피복의 일부가 탈피되고, 견고한 용접을 위하여 코팅관의 단부가 면취된다.As described above, the cladding covered with PE is required to carry the fluid at a predetermined distance by connecting the ends thereof to each other by welding at the time of field work, so that part of the cladding is removed from the outer diameter side for welding at both ends of the cladding tube , And the end of the coating tube is chamfered for solid welding.
또한, 상기와 같은 코팅관은, 코팅층의 두께가 일정이상이 되어야 코팅층의 손상 및 부식을 방지할 수 있으며, 에폭시 수지는 강도 및 내식성이 높아 코팅재로 가장 많이 사용되고 있다.In addition, the coating tube described above can prevent damage and corrosion of the coating layer if the thickness of the coating layer is more than a certain level, and epoxy resin is most widely used as a coating material because of its high strength and corrosion resistance.
이러한 코팅관의 양 단부에 용접을 위해 피복의 일부를 탈피하기 위해서는 생산과정에서 후 고정으로 코팅관을 공급하여 선단의 일부 간격에서 코팅층을 제거하여 공급하게 된다.In order to remove part of the coating for welding at both ends of the coating tube, the coating tube is supplied by post-fixing in the production process to remove the coating layer at some intervals of the tip.
그러나 현장에서 작업하는 과정에서 코팅관의 길이가 맞지 않아 일부를 절단하여 연결하는 경우가 발생하게 되지만, 이 경우 현장에서 코팅관의 용접 연결을 위한 선단을 절단하는 것이 어려웠다.However, in the case of working in the field, the length of the coating tube is not matched, so that a part of the tube is cut and connected. In this case, however, it is difficult to cut the tip for welding connection of the coating tube in the field.
이러한 결점을 방지하기 위하여 최근에는 전기를 이용하여 코팅층을 제거하는 장치가 제안되었으나, 전기가 없는 현장에서는 코팅층을 제거하는 작업을 수행할 수 없는 결점이 발생하였다.In order to prevent such drawbacks, recently, a device for removing a coating layer using electricity has been proposed. However, a drawback has arisen that a coating layer can not be removed in a field without electricity.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 작업 현장에서 코팅관의 한쪽 선단에 결합하여 고정한 후, 원하는 폭에서 코팅층을 완전하게 제거하여 용접에 의한 연결작업을 수행할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described drawbacks of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a coating tube, To be able to do so.
본 발명의 다른 해결과제는, 전기를 사용하지 않고, 탈피장치를 이용하여 관의 선단에 고정 및 코팅층을 제거하는 작업을 수동으로 수행할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to manually perform the operation of fixing the coating and removing the coating layer to the tip of the pipe by using the dissolving apparatus without using electricity.
본 발명은 금속관의 외경에 합성수지 코팅층이 형성되는 코팅관의 선단측에서 코팅층을 일정 폭에서 제거하는 탈피장치에 있어서,
한쪽 측단부에 형성한 커터 설치홈에 커터를 설치하고 내경에 암나사부가 설치된 원통형의 제거 원통과;
상기 암나사부가 결합되는 숫나사부가 외경에 형성되는 나사 원통몸체와;
상기 나사 원통몸체의 중공이 개방된 부분에 캡을 결합하고, 상기 캡을 관통하는 관통 볼트에 고정너트가 결합되며, 상기 관통 볼트의 선단에 결합하는 외부 조정대의 사이에 관 고정링이 설치되는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a removing apparatus for removing a coating layer at a predetermined width from a tip end side of a coating tube in which a synthetic resin coating layer is formed on an outer diameter of a metal tube,
A cylindrical removing cylinder provided with a cutter in a cutter mounting groove formed at one end and provided with an internal thread in an inner diameter;
A threaded cylindrical body having an outer diameter formed by a male screw portion to which the female threaded portion is coupled;
And a tube fixing ring is provided between an outer guide which is coupled to a tip of the through bolt and a fixing nut is coupled to a through bolt passing through the cap, It is characterized by.
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본 발명은 작업 현장에서 코팅관의 한쪽 선단에 관 고정링을 결합하여 관통볼트의 회전으로 관 고정링의 지름이 커지면서 견고하게 고정되도록 한 후, 제거 원통을 회전시켜 원하는 폭에서 코팅층을 완전하게 제거하여 용접에 의한 연결작업을 편리하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, a tube fixing ring is coupled to one end of a coating tube at a work site to make the diameter of the tube fixing ring to be firmly fixed by the rotation of the through bolt, and then the removing cylinder is rotated to completely remove the coating layer So that the connecting operation by welding can be performed conveniently.
본 발명은 전기를 사용하지 않고, 현장에서 탈피장치를 이용하여 관의 선단에 고정 및 코팅층을 제거하는 작업을 인력에 의해 수동으로 수행할 수 있도록 함으로써 언제 어디서나 간편하게 코팅관의 탈피작업을 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention can manually perform the work of removing the coating and the coating layer on the tip of the tube by using the removing device in the field without using electricity, and can manually perform the peeling operation of the coating tube anytime and anywhere And the like.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도
도 2 는 본 발명의 주요부분을 분리한 상태의 단면도
도 3 은 본 발명의 코팅관에 대한 부요 부분의 확대 단면도
도 4 는 본 발명의 관 고정링에 대한 사시도
도 5 는 본 발명의 관 고정링에 대한 정면도
도 6 은 본 발명의 관 고정링에 대한 단면도
도 7 은 본 발명의 관 고정링에 대한 측면도
도 8 은 본 발명의 관 고정링에 대한 주요 부분의 확대 단면도
도 9 는 본 발명의 탈피장치에 코팅관을 조립하기 전의 단면도
도 10 은 본 발명의 관 고정링에 코팅관을 결합한 상태의 단면도
도 11 은 본 발명의 관 고정링에 코팅관을 결합한 상태의 요부확대 단면도
도 12 는 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피하는 상태의 단면도
도 13 은 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피하는 상태의 요부확대 단면도
도 14 는 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피한 상태의 단면도
도 15 는 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피한 상태의 요부확대 단면도
도 16 은 본 발명의 코팅관을 탈피한 상태의 요부확대 단면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view of an installation state showing a preferred embodiment of the present invention
Fig. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a main part of the present invention is separated
Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the filler for the coating tube of the present invention
Figure 4 is a perspective view of the tube retaining ring of the present invention.
5 is a front view of the tube retaining ring of the present invention
6 is a cross-sectional view of the tube retaining ring of the present invention
Figure 7 is a side view of the tube retaining ring of the present invention
8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the tube fixing ring of the present invention
9 is a sectional view before assembling the coating tube to the dissolving apparatus of the present invention
10 is a cross-sectional view of a tube fixing ring of the present invention in a state where a coating tube is coupled
Fig. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state in which the coating tube is coupled to the tube fixing ring of the present invention
12 is a cross-sectional view of a state in which the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention
Fig. 13 is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state where the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention
FIG. 14 is a cross-sectional view of a state in which the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention
15 is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state where the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention
16 is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state in which the coating tube of the present invention is removed
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도이고, 도 2는 본 발명의 주요부분을 분리한 상태의 단면도, 도 3은 본 발명의 코팅관에 대한 부요 부분의 확대 단면도, 도 4는 본 발명의 관 고정링에 대한 사시도, 도 5는 본 발명의 관 고정링에 대한 정면도, 도 6은 본 발명의 관 고정링에 대한 단면도, 도 7은 본 발명의 관 고정링에 대한 측면도, 도 8은 본 발명의 관 고정링에 대한 주요 부분의 확대 단면도, 도 9는 본 발명의 탈피장치에 코팅관을 조립하기 전의 단면도, 도 10은 본 발명의 관 고정링에 코팅관을 결합한 상태의 단면도, 도 11은 본 발명의 관 고정링에 코팅관을 결합한 상태의 요부확대 단면도, 도 12는 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피하는 상태의 단면도, 도 13은 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피하는 상태의 요부확대 단면도, 도 14는 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피한 상태의 단면도, 도 15는 본 발명의 탈피장치로 코팅관을 탈피한 상태의 요부확대 단면도, 도 16은 본 발명의 코팅관을 탈피한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 2 is a sectional view showing a state in which a main part of the present invention is separated, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of a filler for a coating tube of the present invention, and FIG. Fig. 5 is a front view of the tube retaining ring of the present invention, Fig. 6 is a cross-sectional view of the tube retaining ring of the present invention, Fig. 7 is a side view of the tube retaining ring of the present invention, FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the tube fixing ring of the present invention, FIG. 9 is a sectional view before assembling a coating tube to the dissolving apparatus of the present invention, and FIG. 10 is a cross- FIG. 12 is a sectional view of a state in which the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention, and FIG. 13 is a cross-sectional view of the coating pipe by coating with the peeling apparatus of the present invention. Enlargement section FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention, FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state where the coating pipe is peeled off by the peeling apparatus of the present invention, Sectional view of an enlarged view of the state of the present invention.
외경에 합성수지를 코팅한 코팅층(81)을 갖는 금속관으로 이루어진 코팅관(80)의 양쪽 측단부에서 일정한 간격에 코팅층(81)의 전부를 제거하는 탈피장치(10)는 한쪽 선단에 커터(25)가 설치된 제거 원통(20)이 인력으로 회전하면서 상기 코팅층(81)을 제거하여 코팅관(80)의 내부 금속관이 노출되도록 하는 것이다.A
상기 제거 원통(20)은 내경으로 나사 원통몸체(30)가 설치합되어 있고, 상기 나사 원통몸체(30)를 관통하는 관통 볼트(50)에 캡(33)과 고정링(40)이 결합 및 분리되도록 하며, 상기 나사 원통몸체(30)의 전방으로 관통 볼트(50)가 관통하며 코팅관(80)의 선단에서 내경에 진입하는 관 고정링(60)의 한쪽은 나사 원통 몸체(30)의 몸체 경사면(31)에 접촉하고, 다른쪽은 외부 조정대(70)의 경사 안내면(71)에 접촉되어 조임력으로 외경의 지름이 가변되도록 설치하는 것이다.The
상기 관 고정링(60)은 원통형으로 형성되어 양쪽 선단측에 외경에서 내경 방향으로 경사지게 벌림 경사면(61)이 형성되고 정면을 기준으로 가로방향에 한 칸씩 건너뛰게 절개홈(62)을 양쪽 선단에서 시작점이 되도록 일정한 간격에 포크형태를 이루도록 형성하는 것이다.The
상기 벌림 경사면(61)의 한쪽이 만나는 경사 안내면(71)이 벌림 경사면(61)과 같은 방향으로 외경에서 내경 방향으로 경사지게 형성되는 외부 조정대(70)는 중앙에서 고정볼트(72)가 관통되어 관 고정링(60)을 관통하는 관통 볼트(50)의 중앙에 결합하며, 상기 고정볼트(72)는 외부 조정대(70)의 경사 안내면(71)이 연장된 측면과 만나서 고정볼트(72)와 만나는 관통 볼트(50)의 외경에 연결 너트(52)가 결합되어 고정된다.An
상기 제거 원통(20)은 원통형으로 형성되어 관 고정링(60)이 형성된 방향으로 양쪽에 커너 설치홈(24)을 형성한 후 커터 설치홈(24)을 향하여 커터 고정구(26)가 설치되도록 형성하고, 상기 커터 설치홈(24)에 위치를 조절하는 커터(25)를 삽입하여 커터 고정구(26)로 고정하도록 설치하는 것이다.The removing
상기 제거 원통(20)의 내경은 중공형태로 이루어지고 한쪽 방향의 선단에서 내경에 암나사부(23)가 형성되어 숫나사부(32)와 결합되어 회전에 의한 위치 이동이 가능하도록 설치하며, 암나사부(23)가 설치된 방향의 외경에는 일정한 간격에 손잡이 결합홈(21)을 형성하여 손잡이(22)를 강제결합 또는 나사식 결합 중 어느 하나의 결합으로 고정하는 것이다.The
상기 경사 안내면(71)과 만나는 벌림 경사면(61)의 반대방향은 나사 원통몸체(30)의 몸체 경사면(3)과 만나도록 하고, 내경이 암나사부(23) 방향에서 중공형태를 갖도록 하며, 외경에 숫나사(32)가 형성되어 암나사부(23)와 결합되도록 한다.The opposite direction of the sloping
상기 나사 원통몸체(30)의 중공형 선단에는 캡(33)에서 돌출된 캠 돌기(34)가 나사 원통몸체(30)의 선단에 결합되어진다.A
상기 관통 볼트(50)가 관통된 캡(13)에 고정링(40)이 결합된 후 관통 볼트(50)에 나사 결합된 고정너트(51)가 고정링(40)의 위치를 제어하며 고정되도록 하는 것이다.After the
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 외부 조정대(70)와 관 고정링(60)의 외경으로 코팅관(80)의 선단이 끼워지도록 하고, 관통 볼트(50)가 회전하지 않도록 고정한 상태에서 고정너트(51)를 회전시키면, 상기 고정너트(51)가 관통 볼트(50)에 나사식 결합된 고정너트(51)가 이동하면서 고정링(40)을 이동시키게 되고 동시에 고정링(40)이 캡(13)을 이동시켜 나사 원통몸체(30)에 결합되도록 한다.In the present invention constructed as described above, the tip of the
상기 고정너트(51)를 계속해서 회전시키면 관통 볼트(50)의 선단에 고정볼트(72)와 연결너트(52)를 통하여 고정된 외부 조정대(70)를 잡아 당기게 된다.When the
상기 외부 조정대(70)가 관통 볼트(50) 방향으로 이동하면서 관 고정링(60)의 벌림 경사면(61)은 경사 안내면(71)과 몸체 경사면(31)과 만나게 되며, 계속해서 고정너트(51)의 조임력이 제공되면 관 고정링(60) 양쪽의 벌림 경사면(61)이 경사 안내면(71)과 몸체 경사면(31)에 의해 밀리면서 절개홈(62)을 통하여 외경이 커지게 되어 코팅관(80)의 내경과 결합력이 상승되는 것이다.As the
상기 고정너트(51)의 조임력을 최대치로 상승시키면 관 고정링(60)의 외경이 커져 코팅관(80)이 움직이지 않도록 강한 결합력으로 고정하게 되는 것이다.When the clamping force of the fixing
상기 관 고정링(60)의 외경 조절을 통하여 코팅관(80)의 내경에 고정시킨 후에는 손잡이(22)를 잡고 제거 원통(20)을 회전시키게 된다.After the outer diameter of the
상기 제거 원통(20)이 회전하면서 내경의 암나사부(23)가 나사 원통몸체(30)의 숫나사부(32)를 통하여 회전하며 위치를 이동하게 되고, 제거 원통(20)의 회전력과 위치 이동에 따라 커터(25)가 회전하면서 코팅관(80)의 외경에 있는 코팅층(81)을 서서히 제거하면서 전진하게 되는 것이다.As the
상기 제거 원통(20)의 회전과 위치 이동에 따라 커터(25)가 코팅층(81)을 원하는 폭 만큼 제거하도록 한 후 고정너트(51)가 고정링(40)과 캡(33)의 결합상태를 제거하도록 하면서 관 고정링(60)의 양쪽에서 외부 조정대(70)와 나사 원통몸체(30)의 간격이 넓어져 관 고정링(60)의 지름이 작아지게 되므로 코팅관(80)에서 탈피장치(10)를 분리할 수 있게 되는 것이다.The
상기 제거 원통(20)의 외경을 따라 형성되는 손잡이 결합홈(21) 및 손잡이(22)의 개수를 자유롭게 조절할 수 있으며, 커터 설치홈(24)에 있는 커터(25)는 커터 고정구(26)를 통하여 고정 및 분리할 수 있게 되는 것이다.The number of the
따라서, 본 발명의 탈피장치(10)는 관 고정링(60)의 양쪽에서 외부 조정대(70)와 나사 원통몸체(30)의 거리를 관통 볼트(50)로 조정하여 거리가 가까워 지면서 관 고정링(60)의 지름이 커지면서 코팅관(80)의 내경에 고정되고, 거리가 멀어지면서 관 고정링(60)의 지름이 작아져 코팅관(80)에 삽입 및 분리되는 것이다.Therefore, in the removing
상기 제거 원통(20)은 암나사부(23)가 숫나사부(32)에 결합된 상태에서 회전에 따라 직진 이동하면서 커터(25)가 코팅층(81)을 제거할 수 있으므로 원하는 폭에서 코팅층(81)을 제거하여 코팅관(80)에서 금속관만 노출되어 용접 작업으로 코팅관(80)이 연결되도록 하는 것이다.The
본 발명은 코팅관의 연결작업시 탈피장치를 사용하여 코팅관의 측단부에 관 고정링을 끼워 고정시킨 후 제거 원통을 회전시켜 커터가 원하는 폭에서 코팅층을 제거함으로써 전기가 없이 현장에서 간편하게 코팅관을 탈피할 수 있도록 하며, 용접에 의한 연결작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.In the present invention, a pipe fixing ring is fixed to a side end portion of a coating pipe by using a peeling apparatus during a connection operation of a coating pipe, and then the removal cylinder is rotated to remove the coating layer in a desired width, So that the connection work by welding can be easily performed.
10 : 탈피장치 20 : 제거 원통
21 : 손잡이 결합홈 22 : 손잡이
23 : 암나사부 24 : 커터 설치홈
25 : 커터 26 : 커터 고정구
30 : 나사 원통몸체 31 : 몸체 경사면
32 : 숫나사부 33 : 캡
34 : 캡 돌기 40 : 고정링
50 : 관통 볼트 51 : 고정너트
52 : 연결너트 60 : 관 고정링
61 : 벌림 경사면 62 : 절개홈
70 : 외부 조정대 71 : 경사 안내면
72 : 고정볼트 80 : 코팅관
81 : 코팅층10: removing apparatus 20: removing cylinder
21: handle coupling groove 22: handle
23: female thread portion 24: cutter installation groove
25: cutter 26: cutter fixture
30: a screw cylindrical body 31: a body inclined surface
32: male screw portion 33: cap
34: cap projection 40: retaining ring
50: Through bolt 51: Fixing nut
52: connection nut 60: tube retaining ring
61: Bottom inclined plane 62: Incision groove
70: outer guide 71: inclined guide surface
72: Fixing bolt 80: Coating tube
81: Coating layer
Claims (6)
한쪽 측단부에 형성한 커터 설치홈(24)에 커터(25)를 설치하고 내경에 암나사부(23)가 설치된 원통형의 제거 원통(20)과;
상기 암나사부(23)가 결합되는 숫나사부(32)가 외경에 형성되는 나사 원통몸체(30)와;
상기 나사 원통몸체(30)의 중공이 개방된 부분에 캡(33)을 결합하고, 상기 캡(33)을 관통하는 관통 볼트(50)에 고정너트(51)가 결합되며, 상기 관통 볼트(50)의 선단에 결합하는 외부 조정대(70)의 사이에 관 고정링(60)이 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치.
A removing device for removing a coating layer (81) at a predetermined width from a tip end side of a coating pipe (80) in which a synthetic resin coating layer (81) is formed on an outer diameter of a metal pipe,
A cylindrical removing cylinder 20 provided with a cutter 25 in a cutter mounting groove 24 formed at one end and provided with a female thread 23 on an inner diameter;
A screw cylindrical body 30 having a male screw portion 32 to which the female screw portion 23 is coupled, the screw cylindrical body 30 having an outer diameter;
A fixing nut 51 is coupled to a through bolt 50 passing through the cap 33. The through bolt 50 is coupled to a hollow portion of the screw cylindrical body 30, , And a tube fixing ring (60) is provided between the outer guide (70) which engages with the tip of the outer tube (70).
상기 제거 원통(20)은 한쪽 측단부에 형성한 커터 설치홈(24)에 설치된 커터(25)를 커터 고정구(26)로 고정되고, 내경에 숫나사부(32)와 결합되는 암나사부(23)가 형성되며, 외경에 일정한 간격으로 형성한 손잡이 결합홈(21)에 손잡이(22)가 결합되도록 원통형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치.
The method according to claim 1,
The removal cylinder 20 has a cutter fixing hole 26 formed in a cutter attachment groove 24 formed at one end thereof and a female screw portion 23 coupled to the male screw portion 32 at an inner diameter thereof. Is formed in a cylindrical shape so that the handle (22) is engaged with the handle engagement groove (21) formed at a constant distance from the outer diameter.
상기 나사 원통몸체(30)는 외경에 숫나사부(32)가 형성되며 관 고정링(60)의 벌림 경사면(61)과 만나는 몸체 경사면(31)이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치.
The method according to claim 1,
Characterized in that the screw cylindrical body (30) is formed with a male screw portion (32) at an outer diameter and a body sloping surface (31) which meets with a sloping inclined surface (61) of a tube fixing ring (60) The molting device.
상기 나사 원통몸체(30)는 중공이 개방된 방향으로 캡(33)의 캡 돌기(34)가 결합되고, 상기 캡(33)이 고정링(40)과 고정너트(51)로 관통 볼트(50)에서 위치가 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치.
The method according to claim 1,
The cap projection 33 of the cap 33 is engaged in the direction of opening the hollow cylindrical body 30 and the cap 33 is fixed to the through bolt 50 So that the position of the metal coating tube can be adjusted.
상기 관 고정링(60)은 양쪽으로 벌림 경사면(61)이 형성되어 외부 조정대(70)와 나사 원통몸체(30)의 간격이 좁아지면 외경이 커지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치.
The method according to claim 1,
Wherein the tube fixing ring (60) is formed such that a sloped surface (61) is formed on both sides thereof so that the outer diameter of the outer tube (70) and the screw cylindrical body (30) End stripping device.
상기 외부 조정대(70)는 벌림 경사면(61)과 만나는 경사 안내면(71)이 한쪽 단부에 형성되고 중앙에서 고정볼트(72)와 연결너트(52)로 관통 볼트(50)에 고정되는 것을 특징으로 하는 금속 코팅관 외경 측단부 탈피장치.The method according to claim 1,
The outer guide 70 has an inclined guide surface 71 formed at one end thereof and is fixed to the through bolt 50 at a center thereof with a fixing bolt 72 and a connecting nut 52 A metal coating tube having an outer diameter side end peeling device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160168587A KR101727462B1 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Outside diameter of metal coated pipe side end portion breaking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160168587A KR101727462B1 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Outside diameter of metal coated pipe side end portion breaking device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101727462B1 true KR101727462B1 (en) | 2017-04-17 |
Family
ID=58703134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020160168587A KR101727462B1 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Outside diameter of metal coated pipe side end portion breaking device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101727462B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3017395B2 (en) | 1994-05-12 | 2000-03-06 | 株式会社日立製作所 | Screen printing equipment |
-
2016
- 2016-12-12 KR KR1020160168587A patent/KR101727462B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3017395B2 (en) | 1994-05-12 | 2000-03-06 | 株式会社日立製作所 | Screen printing equipment |
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