KR101727360B1 - The composition comprising different resins for artificial marble syrup and the manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아크릴계 수지 시럽, 제1 수지와 제2수지가 혼합된 혼합수지, 충전제 및 첨가제를 포함하되, 상기 제1수지와 제2수지는 상이한 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 제1수지 및 제2수지를 혼합하여 혼합수지를 제조하는 단계; 상기 혼합수지를 아크릴계 수지 시럽, 충진제 및 첨가제와 혼련하는 단계; 주형에서 56~60℃의 온도로 경화하는 단계; 를 포함하는 마블 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 마블 인조대리석용 조성물 및 그 제조방법을 이용하여 제조된 마블 인조대리석은, 서로 다른 2종의 수지 간의 극성차이에 의해 자연스럽게 색상이 분리되어 자연스러운 물결무늬를 구현한 효과가 있고, 통상적인 경화 온도에 비해 비교적 저온의 온도(50-60℃)에서 경화시킴으로써, 2종의 수지를 사용하면서도, 제품 변형은 일어나지 않는 효과가 있다. The present invention relates to a composition for marble artificial marble comprising an acrylic resin syrup, a mixed resin obtained by mixing a first resin and a second resin, a filler and an additive, wherein the first resin and the second resin are different.
The present invention also provides a method for producing a resin composition, comprising: mixing a first resin and a second resin to prepare a mixed resin; Kneading the mixed resin with an acrylic resin syrup, a filler, and an additive; Curing the mold at a temperature of 56 to 60 占 폚; The present invention relates to a marble artificial marble.
The marble artificial marble produced using the composition for marble artificial marble of the present invention and the method for producing the same has the effect of realizing a natural wave pattern by separating the colors naturally by the polarity difference between two different resins, By curing at a relatively low temperature (50-60 DEG C) as compared with the curing temperature, there is an effect that the product is not deformed while using two kinds of resins.
Description
본 발명은 서로 다른 2종의 혼합수지를 포함하는 마블 인조대리석용 조성물과 이 조성물을 이용하여 인조대리석을 제조하는 방법에 관한 것으로, 서로 다른 2가지 수지를 아크릴계 수지 시럽에 포함하고, 비교적 저온의 온도(50-60℃)에서 경화시킴으로써, 수지 간의 극성차이에 의한 자연스러운 색상의 분리를 이용하여 자연스러운 물결무늬를 구현할 수 있으면서, 제품 변형을 방지할 수 있는 마블 인조대리석용 조성물 및 그 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a composition for marble artificial marble comprising two kinds of mixed resins and a method for producing artificial marble using the composition, wherein two different resins are contained in an acrylic resin syrup, A composition for a marble artificial marble capable of realizing a natural wavy pattern using a natural color separation due to a polarity difference between resins by curing at a temperature (50-60 ° C) ≪ / RTI >
인조대리석은 천연 석분이나 광물을 수지성분(아크릴, 불포화폴리에스테르, 에폭시 등)에 배합하고 각종 안료 및 첨가제 등을 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체를 통칭하는데, 대표적으로는 아크릴계 인조대리석, 불포화 폴리에스테르계 인조대리석 등을 들 수 있다.Artificial marble refers to artificial marble that combines natural stones and minerals with resin components (acrylic, unsaturated polyester, epoxy, etc.) and adds various pigments and additives to realize the texture of natural stone. Typically, acrylic synthetic marble , Unsaturated polyester artificial marble, and the like.
상기 아크릴계 인조대리석과 불포화 폴리에스테르계 인조대리석은 고체 재료의 특유한 강도와 색조를 가지고 있으며, 특히 아크릴계 인조대리석은 우수한 가공성과 내후성을 가지고 있다. 아크릴계 인조대리석은 천연대리석과 비교하여 가볍고 비다공질이며, 천연대리석에 뒤떨어지지 않는 우아한 색조, 뛰어난 강도 및 내후성을 가지고 있으며, 더욱이 목질과 비견될 만한 우수한 가공성을 가지고 있어 천연대리석과 차별화될 수 있다.The acrylic artificial marble and the unsaturated polyester artificial marble have peculiar strength and hue of the solid material, and in particular, acrylic artificial marble has excellent workability and weatherability. Acrylic artificial marble is light and non-porous compared to natural marble, has an elegant color tone that is not inferior to natural marble, excellent strength and weatherability, and can be distinguished from natural marble by having excellent processability comparable to wood.
반면, 불포화 폴리에스테르 인조대리석은 내후성과 내열성이 아크릴계 인조대리석보다 열악하고 열성형이 어려운 단점이 있으나, 충진제로 사용되는 수산화 알루미늄 등과의 굴절율이 비슷하여 중합물의 투명도가 우수함으로써 보다 천연석처럼 자연스럽고 깊이감 있는 외관 구현이 가능한 장점이 있다.On the other hand, unsaturated polyester artificial marble has a disadvantage in that weather resistance and heat resistance are worse than acrylic artificial marble and thermoforming is difficult, but since the refractive index is similar to that of aluminum hydroxide used as a filler, There is a merit that it can realize a sensible appearance.
이러한 인조대리석은 최근 각종 상판재료, 드레싱 테이블, 세면대, 테이블, 벽재, 바닥마루 재료, 가구, 내장재, 간접조명패널, 인테리어 소품과 같은 다양한 용도에 사용되고 있다.Such artificial marble has recently been used in various applications such as various top plate materials, dressing tables, sinks, tables, wall materials, flooring materials, furniture, interior materials, indirect lighting panels and interior accessories.
인조대리석의 색상 및 형상을 나타내는 수단으로는 대부분 안료 및 칩이 사용되며, 칩의 성분은 인조대리석과 동일하거나 다른 원료를 사용하여 제조되며, 다양한 색상 및 입자 크기를 가진다. 그러나, 칩을 이용함에 있어서, 색상 별로 여러가지 종류의 칩을 이용하고 그 크기를 다양화하여 변화를 준다 하더라도 천연대리석의 패턴과는 많은 차이를 보인다. Pigments and chips are mostly used as means for expressing the color and shape of artificial marble, and the components of the chip are manufactured using the same or different raw materials as artificial marble, and have various colors and particle sizes. However, when using a chip, various types of chips are used for each color, and even if the size of the chip is varied, the pattern is different from that of a natural marble.
즉, 인조대리석의 베이스 색상과 단색칩과의 이질적인 색상차로 인하여 천연색의 질감을 나타내는 데에는 한계가 있는 것으로, 화강석 느낌의 인조대리석인 경우가 대부분이다(도 1 참조). That is, artificial marble having a granite-like texture is mostly used (see FIG. 1), because there is a limit to exhibit the color of natural color due to the color difference between the base color of the artificial marble and the monochrome chip.
또한 기존의 방법 중 안료를 이용하는 방법은 한가지 색상만을 나타낼 수 밖에 없어서 역시 그 한계가 있다.Also, among the conventional methods, the method using the pigment has only a limitation in that it can only display one color.
종래의 인조대리석에 관한 배경기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0807973호 등이 있다.
BACKGROUND ART [0002] Korean Patent Registration No. 10-0807973 is known as a background art relating to artificial marble of the related art.
따라서 상기의 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 서로 다른 2종의 혼합수지를 시럽에 포함하고, 이를 비교적 저온의 온도(50-60℃)에서 경화시킴으로써, 수지 간의 극성차이에 의한 자연스러운 색상의 분리를 이용하여 자연스러운 물결무늬를 구현하면서도, 제품 변형을 방지할 수 있는 마블 인조대리석용 조성물 및 그 인조대리석의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, in order to solve the problems of the prior art, the present invention is characterized in that two different mixed resins are contained in a syrup and cured at a relatively low temperature (50-60 DEG C) It is another object of the present invention to provide a composition for marble artificial marble and a method for producing the artificial marble, which can prevent the product from being deformed while realizing a natural wavy pattern using color separation.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아크릴계 수지 시럽, 제1 수지와 제2수지가 혼합된 혼합수지, 충전제 및 첨가제를 포함하되, 상기 제1수지와 제2수지는 상이한 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물을 제공한다.
In order to attain the above object, the present invention provides a method for producing a marble base material, which comprises an acrylic resin syrup, a mixed resin in which a first resin and a second resin are mixed, a filler and an additive, Thereby providing a composition for marble.
또한, 본 발명은 제1수지 및 제2수지를 혼합하여 혼합수지를 제조하는 단계; 상기 혼합수지를 아크릴계 수지 시럽, 충진제 및 첨가제와 혼련하는 단계; 상기 혼련된 원료를 금형에 투입 후 성형하는 단계;를 포함하는 마블 인조대리석의 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing a resin composition, comprising: mixing a first resin and a second resin to prepare a mixed resin; Kneading the mixed resin with an acrylic resin syrup, a filler, and an additive; And molding the kneaded raw material into a mold and molding the marble artificial marble.
본 발명의 마블 인조대리석용 조성물 및 그 제조방법을 이용하여 제조된 마블 인조대리석은, 서로 다른 2종의 수지 간의 극성차이에 의해 자연스럽게 색상이 분리되어 자연스러운 물결무늬를 구현한 효과가 있다.
The marble artificial marble produced by using the composition for marble artificial marble of the present invention and the manufacturing method thereof has the effect of realizing a natural wave pattern by separating colors naturally by the difference in polarity between two different resins.
또한, 본 발명의 마블 인조대리석용 조성물 및 그 제조방법을 이용하여 제조된 마블 인조대리석은, 통상적인 경화 온도에 비해 비교적 저온의 온도(50-60℃)에서 경화시킴으로써, 2종의 수지를 사용하면서도, 제품 변형은 일어나지 않는 효과가 있다. In addition, the marble artificial marble prepared by using the composition for marble artificial marble of the present invention and the method for producing the same is cured at a relatively low temperature (50-60 ° C) as compared with a normal curing temperature, However, there is an effect that product deformation does not occur.
도 1은 종래의 인조대리석의 실물 사진이다.
도 2는 본 발명의 마블 인조 대리석의 실물 사진이다. 1 is a photograph of a conventional artificial marble.
2 is a photograph of marble artificial marble of the present invention.
본 발명은 아크릴계 수지 시럽, 제1수지와 제2수지가 혼합된 혼합수지, 충전제 및 첨가제를 포함하되, 상기 제1수지와 제2수지는 상이한 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a composition for marble artificial marble comprising an acrylic resin syrup, a mixed resin obtained by mixing a first resin and a second resin, a filler and an additive, wherein the first resin and the second resin are different.
본 발명에서, 상기 아크릴계 수지 시럽은 아크릴계 수지 10-50 중량% 및 아크릴계 단량체 50-90 중량%를 포함한다. In the present invention, the acrylic resin syrup includes 10 to 50% by weight of an acrylic resin and 50 to 90% by weight of an acrylic monomer.
상기 아크릴계 단량체는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트 및 글리시딜메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 메타크릴레이트 단량체 단독 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 바람직하게는 메틸메타크릴레이트를 사용하는 것이다. 또한, 상기 아크릴계 수지는 상기 아크릴계 단량체의 중합체 1종 이상을 사용할 수 있다. The acrylic monomer may be a methacrylate monomer selected from the group consisting of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, benzyl methacrylate, and glycidyl methacrylate, Mixtures of two or more species may be used. Preferably, methyl methacrylate is used. The acrylic resin may include at least one polymer of the acrylic monomer.
본 발명의 조성물 내 아크릴계 수지 시럽의 함량은 50-60 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. The content of the acrylic resin syrup in the composition of the present invention is preferably 50 to 60% by weight.
본 발명에서, 상기 혼합수지는 제1수지와 제2수지가 혼합된 것으로, 제1수지와 제2수지는 서로 상이한 것을 특징으로 한다. In the present invention, the mixed resin is a mixture of a first resin and a second resin, wherein the first resin and the second resin are different from each other.
상기 제1수지는 불포화 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있다. The first resin may be an unsaturated polyester resin.
상기 불포화 폴리에스테르 수지로 α,β-불포화 이염기산 또는 상기 이염기산 및 포화 이염기산의 혼합물과, 다가 알코올의 축합 반응을 통해 제조되는 수지를 사용할 수 있다. 이 때, 상기 수지의 산가는 5 내지 40이고, 분자량이 1,000 내지 5,000인 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 폴리에스테르 수지를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이염기산 등을 다가 알코올과 특정 비율(ex. 알콜성 수산기 몰수/카르복실기 몰수 = 0.8 내지 1.2)로 혼합한 후, 탄산가스 및/또는 질소가스 등의 불활성 가스 기류 하 140℃ 내지 250℃의 온도에서 축합 반응시키면서 생성수를 제거하고 반응 진행 정도에 따라서 온도를 서서히 상승시키는 방법으로 제조할 수 있다.A resin prepared by condensation reaction of an unsaturated polyester resin with an alpha, beta -unsaturated dibasic acid or a mixture of the dibasic acid and a saturated dibasic acid with a polyhydric alcohol can be used. At this time, the acid value of the resin is preferably 5 to 40, and the molecular weight is preferably 1,000 to 5,000. The method for producing the polyester resin in the present invention is not particularly limited. For example, dibasic acid or the like may be mixed with polyhydric alcohol at a specific ratio (e.g., molar number of alcoholic hydroxyl groups / number of carboxyl groups = 0.8 to 1.2) In an inert gas stream such as a carbonic acid gas and / or a nitrogen gas at a temperature of 140 ° C to 250 ° C to remove the produced water and gradually raise the temperature according to the progress of the reaction.
이 때 사용될 수 있는 α,β-불포화 이염기산 또는 포화 이염기산의 예로는 무수 말레산(maleic anhydride), 시트라콘산(citraconic acid), 푸마르산(fumaric acid), 이타콘산(itaconic acid), 프탈산(phthalic acid), 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산(terephthalic acid), 호박산(succinic acid), 아디프산(aipic acid), 세바스산(sebacic acid) 및/또는 테트라히드로프탈산 등을 들 수 있고; 다가 알코올의 예로는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 폴리 프로필렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 수소화 비스페놀 A, 트리메틸롤 프로판 모노아릴 에테르, 네오펜틸 글리콜, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 및/또는 글리세린 등을 들 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지는 또한, 필요에 따라서는, 아크릴산, 프로피온산 (propionic acid) 및/또는 안식향산(benzoic acid) 등의 일염기산; 또는 트리멜리트산(trimellitic acid) 및/또는 벤졸의 테트라카본산 등의 다염기산 등을 추가로 포함할 수 있다.Examples of alpha, beta -unsaturated dibasic or saturated dibasic acids that may be used herein include maleic anhydride, citraconic acid, fumaric acid, itaconic acid, phthalic acid phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, succinic acid, aipic acid, sebacic acid and / or tetrahydrophthalic acid; Examples of polyhydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-butylene glycol, hydrogenated bisphenol A, trimethylolpropane monoaryl ether, Neopentyl glycol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol and / or glycerin. The polyester resin may further contain, if necessary, a monobasic acid such as acrylic acid, propionic acid and / or benzoic acid; Or polybasic acids such as trimellitic acid and / or tetracarboxylic acid of benzol, and the like.
또한, 상기 제2수지로 폴리스티렌 수지를 사용할 수 있다. In addition, a polystyrene resin may be used as the second resin.
상기 폴리스티렌 수지는 방향족비닐 단량체의 중합반응에 의해 제조된 것으로, 상기 방향족비닐 단량체로 α-메틸 스티렌, p-스틸렌, 비닐톨루엔 등으로이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 중합하여 제조될 수 있다. The polystyrene resin is prepared by polymerization of an aromatic vinyl monomer, and may be produced by polymerizing at least one aromatic vinyl monomer selected from the group consisting of -methylstyrene, p-styrene, and vinyltoluene.
상기 혼합수지 내 제1수지와 제2수지의 사용비율은 100:0 ~ 80:20 인 것이 바람직하다. 폴리스티렌 수지가 폴리에스테르 대비 20%가 넘는 경우 경화속도가 너무 느려져 양산이 힘들고 굴곡강도와 열변형온도 등의 물성도 제품을 사용할 만큼의 기준을 만족시키지 못 한다.The use ratio of the first resin and the second resin in the mixed resin is preferably 100: 0 to 80:20. When the polystyrene resin is more than 20% of the polyester, the curing rate is too slow to be mass-produced, and the physical properties such as the bending strength and the heat distortion temperature do not meet the standards enough to use the product.
또한, 상기 제1수지 및 제2수지는 색상이 서로 다른 안료를 포함하는 것이바람직하다. 즉, 서로 다른 색상의 제1수지 및 제2수지가 혼합된 혼합수지가 상기 아크릴계 수지 시럽에 혼합 시 제1수지 및 제2수지의 경화 시의 수지 간의 극성차이에 의한 자연스럽게 색상 분리가 발생하여, 자연스러운 흐름 무늬를 구현할 수 있다. In addition, it is preferable that the first resin and the second resin include pigments having different colors. That is, when the mixed resin in which the first resin and the second resin of different colors are mixed is mixed with the acrylic resin syrup, color separation occurs naturally due to the polarity difference between the resins during curing of the first resin and the second resin, It is possible to realize a natural flow pattern.
본 발명의 조성물 내 혼합수지의 함량은 3-10 중량%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 약 5 중량% 내외로 포함되는 것이다. 상기 범위 외의 사용시 성형 중에 경화 수축률의 차이로 인하여 제품 물성에 이상이 생길 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
The content of the mixed resin in the composition of the present invention is preferably 3-10 wt%, more preferably about 5 wt% or less. In the case of using outside the above range, the physical properties of the product may be changed due to the difference in the hardening shrinkage rate during molding.
본 발명에서, 상기 충전제는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 알루민산 칼슘, 탄산칼슘, 실리카 분말 및 알루미나 등 통상적으로 사용되는 무기분말 중 어느 것을 사용해도 무방하며, 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 충전제의 입자크기는 3-200㎛인 것이 바람직하며, 수지와의 분산성, 제품의 기계적 강도 향상 및 침전방지 등을 위해, 실란계 커플링제, 티타네이트계 커플링제 또는 스테아린산으로 처리된 표면을 갖는 것이 바람직하다. In the present invention, any of the commonly used inorganic powders such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium aluminate, calcium carbonate, silica powder and alumina may be used alone or in admixture of two or more. It is preferable that the particle size of the filler is 3 to 200 mu m and the surface treated with a silane coupling agent, titanate coupling agent or stearic acid is used for the purpose of dispersibility with a resin, improvement of mechanical strength of the product, .
본 발명의 조성물 내 충전제의 함량은 35-45 중량%인 것이 바람직하다. 35 중량% 미만일 경우 점도가 낮아 혼련이 과다하여 자연스러운 무늬가 형성되지 않고, 45 중량% 초과할 경우 잘 혼련되지 않아 역시 자연스러운 무늬가 형성되지 않는다.
The content of the filler in the composition of the present invention is preferably 35-45 wt%. When the amount is less than 35% by weight, the viscosity is low and kneading is excessive, so that a natural pattern can not be formed. When the amount is more than 45% by weight,
본 발명에서, 상기 첨가제는 경화제, 안료, 소포제, 커플링제, 자외선 흡수제, 난연제, 이형제, 중합억제제, 산화방지제 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. In the present invention, the additive may use at least one selected from a curing agent, a pigment, a defoaming agent, a coupling agent, an ultraviolet absorber, a flame retardant, a release agent, a polymerization inhibitor and an antioxidant.
상기 경화제는 유기과산화물로서 벤조일 퍼옥사이드, 디쿠밀(Dicumyl) 퍼옥사이드와 같은 디아실 퍼옥사이드, 부틸하이드로 퍼옥사이드, 쿠밀하이드로 퍼옥사이드와 같은 하이드로 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 말레인산, t-부틸하이드로 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스디메틸발레로(valero)니트릴, t-부틸 퍼옥시 네오데카노에이트(Neodecanoate), t-아밀 퍼옥시 2-에틸 헥사노에이트 중에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 아울러, 아민의 퍼옥사이드와 술폰산의 혼합물 또는 퍼옥사이드와 코발트 화합물의 혼합물을 사용하여 중합과 경화가 실온에서 수행되도록 할 수 있다. 또한, n-도데실메르캅탄, t-도데실메르캅탄, 벤질메르캅탄 및 트리메틸벤질메르캅탄 등의 메르캅탄 화합물과 같은 라디칼 운반체를 사용할 수 있다. The curing agent may be an organic peroxide such as benzoyl peroxide, diacyl peroxide such as dicumyl peroxide, butyl hydroperoxide, hydroperoxide such as cumyl hydroperoxide, t-butyl peroxymaleic acid, t-butyl hydroperoxide But are not limited to, peroxide, acetyl peroxide, lauroyl peroxide, azobisisobutyronitrile, azobisdimethyl valero nitrile, t-butyl peroxyneodecanoate, t-amyl peroxy 2- Ethylhexanoate, or a mixture of two or more thereof. In addition, a mixture of peroxide and sulfonic acid of amine or a mixture of peroxide and cobalt compound can be used to effect polymerization and curing at room temperature. In addition, radical carriers such as mercaptan compounds such as n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, benzyl mercaptan and trimethyl benzyl mercaptan can be used.
상기 안료는 유기 또는 무기 안료, 상기 소포제는 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제, 상기 커플링제는 트리메톡시실란(Trimethoxysilane)을 주성분으로 하는 실란계, 산계 또는 티타네이트계 커플링제, 상기 자외선 흡수제는 페닐살리실레이트(Phenyl Salicylate)계, 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 니켈 유도체계 또는 라디칼 제거제(Radical Scavenger)계 자외선 흡수제, 상기 난연제는 할로겐계, 인계 또는 무기금속계 난연제, 상기 이형제는 스테아린산계 또는 실리콘계 이형제, 상기 중합억제제는 카테콜(Catechol)계 또는 하이드로퀴논류계 중합억제제, 상기 산화방지제는 페놀계, 아민계, 퀴논계, 유황계 또는 인계 산화방지제를 사용할 수 있다.Wherein the pigment is an organic or inorganic pigment, the defoaming agent is a silicone-based or non-silicone defoaming agent, the coupling agent is a silane-based, acidic or titanate-based coupling agent comprising trimethoxysilane as a main component, Wherein the flame retardant is selected from the group consisting of a halogen-based, phosphorus-based or inorganic-metal-based flame retardant, a phenol-based flame retardant, a phenol-based antioxidant, a benzoquinoline- A catechol-based or hydroquinone-based polymerization inhibitor; and the antioxidant may be a phenol-based, amine-based, quinone-based, sulfur-based or phosphorus-based antioxidant.
본 발명의 조성물 내 첨가제의 함량은 0.5-2 중량%인 것이 바람직하다.
The content of the additive in the composition of the present invention is preferably 0.5-2% by weight.
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 마블 인조대리석용 수지 조성물을 이용한 마블 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는, The present invention also relates to a method for producing marble artificial marble using the resin composition for marble artificial marble of the present invention,
제1수지 및 제2수지를 혼합하여 혼합수지를 제조하는 단계; Mixing the first resin and the second resin to prepare a mixed resin;
상기 혼합수지를 아크릴계 수지 시럽, 충진제 및 첨가제와 혼련하는 단계;Kneading the mixed resin with an acrylic resin syrup, a filler, and an additive;
상기 혼련된 원료를 금형에 투입 후 성형하는 단계;를 포함하는 마블 인조대리석의 제조방법를 포함한다.
And molding the kneaded raw material into a mold and molding the marble artificial marble.
본 발명의 마블 인조대리석의 제조방법은 상기 마블 인조대리석용 조성물을 그대로 이용하고 있는바, 위에 기재한 것과 동일한 기재는 편의상 생략한다. The method for producing marble artificial marble of the present invention uses the composition for marble artificial marble as it is, and the same description as above is omitted for the sake of convenience.
상기 혼합수지를 아크릴계 수지 시럽, 충진제 및 첨가제와 혼련하는 단계에서, 혼련은 니더(kneader) 또는 교반기를 통해 골고루 잘 혼합됨으로 인하여 마블패턴이 세밀하고 다양하게 형성되도록 한다. In the step of kneading the mixed resin with an acrylic resin syrup, a filler, and an additive, the kneading is well mixed evenly through a kneader or a stirrer so that the marble pattern is finely and variously formed.
교반기를 이용할 경우 5 내지 10rpm의 범위 이내의 회전 속도로 교반되어 혼합되는 것이 바람직하며, 이 범위를 벗어나 너무 고속으로 교반되는 경우, 혼합이 과도하여 마블 패턴이 잘 나타나지 않거나, 흐려지게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 너무 저속으로 교반되는 경우, 추가적으로 교반하여 더 세밀하고 다양한 마블 패턴을 구현하는 것이 어렵게 되는 문제점이 있을 수 있다.When using a stirrer, it is preferable that the mixture be stirred at a rotational speed within a range of 5 to 10 rpm and mixed. If stirring is performed at a high speed beyond this range, there is a problem that the mixture is excessively mixed, In contrast, when stirring is carried out at too low a speed, it may be difficult to realize more detailed and various marble patterns by further stirring.
본 발명에서 상기 혼련된 원료를 금형에 투입 후 성형하는 단계에서, 성형온도는 50~60℃이고, 성형 압력은 5-50kg/㎠인 것을 특징으로 한다. In the present invention, in the step of molding the kneaded raw material into a mold after molding, the molding temperature is 50 to 60 DEG C and the molding pressure is 5 to 50 kg / cm < 2 >.
통상적인 성형온도는 80℃이상인데, 상기 성형온도는 서로 다른 2종의 혼합수지를 사용할 경우 2종의 수지 간 경화 수축률의 차이로 인하여 최종 제품에 변형이 일어날 수 있다. A typical molding temperature is 80 ° C or higher. When two mixed resins having different molding temperatures are used, the final product may be deformed due to difference in hardening shrinkage ratio between the two resins.
따라서, 본 발명에서는 상기 성형온도보다 20-30℃ 정도 낮은, 저온의 온도로 성형함으로 인하여, 서로 다른 2종의 혼합수지를 사용하더라도 제품의 물성에 변형이 일어나지 않는 효과가 있다. 또한, 혼합수지의 함량을 3-10 중량%, 바람직하게는 약 5 중량% 내외로 사용함으로서, 성형 중에 2종의 수지 간 경화 수축률의 차이로 인하여 제품 물성 변화를 최소화한 효과가 있다.
Therefore, in the present invention, since the molding is performed at a low temperature, which is 20-30 deg. C lower than the molding temperature, there is an effect that the physical properties of the product are not deformed even if two different mixed resins are used. Also, by using the mixed resin in an amount of about 3 to 10% by weight, preferably about 5% by weight, it is possible to minimize changes in physical properties of the product due to the difference in hardening shrinkage ratio between the two resins during molding.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 단지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 제한해석되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the following examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention.
<실시예><Examples>
불포화 폴리에스테르 수지와 폴리스티렌 수지가 혼합된 혼합수지를 제조한 후, 30 중량%의 폴리메틸메타크릴레이트와 70 중량%의 메틸메타크릴레이트로 이루어진 아크릴 수지 시럽를 제조하였다. An acrylic resin syrup composed of 30% by weight of polymethylmethacrylate and 70% by weight of methyl methacrylate was prepared. The mixed resin was prepared by mixing an unsaturated polyester resin and a polystyrene resin.
상기 아크릴 수지 시럽 55 중량%, 상기 불포화 폴리에스테르 수지와 폴리스티렌 수지가 혼합된 혼합수지 5 중량%, 충전제 39 중량%, 경화제 및 안료를 포함한 첨가제 1 중량%를 니더에서 혼련한 후, 금형에 투입하여 50-60℃, 15kg/㎠의 압력조건에서 성형한 후, 탈형, 냉각 및 샌딩공정을 거쳐 마블 인조대리석을 제조하였다.
55% by weight of the acrylic resin syrup, 5% by weight of a mixed resin obtained by mixing the unsaturated polyester resin and a polystyrene resin, 39% by weight of a filler, 1% by weight of an additive containing a curing agent and a pigment were kneaded in a kneader, Molded at a pressure of 50 kg / cm 2 at 50-60 ° C, and subjected to demolding, cooling and sanding steps to produce marble artificial marble.
도 2는 상기 제조방법에 의해 제조된 마블 인조대리석의 실물사진으로서, 도 1의 종래의 인조대리석에 비하여 자연스러운 흐름무늬가 발현되어 외관이 고급스러운 효과를 구현할 수 있었다. 또한, 통상적인 경화 온도에 비해 비교적 저온의 온도(50-60℃)에서 경화시킴으로써, 2종의 수지를 사용하면서도, 제품 변형은 일어나지 않는 효과를 구현할 수 있었다. FIG. 2 is a photograph of a marble artificial marble produced by the above-described manufacturing method. As compared with the conventional artificial marble shown in FIG. 1, a natural flow pattern is produced and the appearance of the artificial marble can be enhanced. In addition, by curing at a relatively low temperature (50-60 DEG C) as compared with a normal curing temperature, it is possible to realize an effect that product deformation does not occur while using two kinds of resins.
Claims (14)
상기 조성물은, 아크릴계 수지 시럽 50-60 중량%, 혼합수지 3-10 중량%, 충진제 35-45 중량%, 첨가제 0.5-2 중량%를 포함하고,
상기 혼합수지는 제1수지로 불포화폴리에스테르 수지, 제2수지로 폴리스티렌 수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물.Wherein the first resin and the second resin are different from each other, wherein the first resin and the second resin are different from each other, wherein the first resin and the second resin are different from each other,
Wherein the composition comprises 50-60 wt% of an acrylic resin syrup, 3-10 wt% of a mixed resin, 35-45 wt% of a filler, and 0.5-2 wt% of an additive,
Wherein the mixed resin comprises an unsaturated polyester resin as a first resin and a polystyrene resin as a second resin.
상기 아크릴계 수지 시럽은 아크릴계 수지 10-50 중량% 및 아크릴계 단량체 50-90 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the acrylic resin syrup comprises 10-50 wt% of an acrylic resin and 50-90 wt% of an acrylic monomer.
상기 아크릴계 단량체는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트 및 글리시딜메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 메타크릴레이트 단량체 단독 또는 2종 이상의 혼합물이고, 상기 아크릴계 수지는 상기 아크릴계 단량체의 중합체 1종 이상인 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물.3. The method of claim 2,
The acrylic monomer may be a methacrylate monomer selected from the group consisting of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, benzyl methacrylate, and glycidyl methacrylate, Wherein the acrylic resin is at least one polymer of the acrylic monomer.
상기 혼합수지 내 제1수지와 제2수지의 사용비율이 100:0 ~ 80:20인 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the mixing ratio of the first resin to the second resin in the mixed resin is 100: 0 to 80:20.
상기 제1수지 및 제2수지는 색상이 서로 다른 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the first resin and the second resin comprise pigments of different colors.
상기 충전제는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 알루민산 칼슘, 탄산칼슘, 실리카 분말 및 알루미나로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the filler is at least one selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium aluminate, calcium carbonate, silica powder and alumina.
상기 첨가제는 경화제, 안료, 소포제, 커플링제, 자외선 흡수제, 난연제, 이형제, 중합억제제, 산화방지제 중 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석용 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the additive comprises at least one selected from a curing agent, a pigment, a defoaming agent, a coupling agent, an ultraviolet absorber, a flame retardant, a release agent, a polymerization inhibitor and an antioxidant.
상기 혼합수지를 아크릴계 수지 시럽, 충진제 및 첨가제와 혼련하는 단계;
상기 혼련된 원료를 금형에 투입 후 성형하는 단계;를 포함하는 마블 인조대리석의 제조방법에서,
상기 혼련하는 단계에서, 아크릴계 수지 시럽 50-60 중량%, 혼합수지 3-10 중량%, 충진제 35-45 중량%, 첨가제 0.5-2 중량%를 포함하는 조성물이 혼련되고, 상기 제1수지는 불포화폴리에스테르 수지, 제2수지는 폴리스티렌 수지인 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석의 제조방법.Mixing the first resin and the second resin to prepare a mixed resin;
Kneading the mixed resin with an acrylic resin syrup, a filler, and an additive;
And molding the kneaded raw material into a mold and molding the kneaded raw material,
In the kneading step, a composition comprising 50-60 wt% of an acrylic resin syrup, 3-10 wt% of a mixed resin, 35-45 wt% of a filler, and 0.5-2 wt% of an additive is kneaded, Wherein the first resin is a polyester resin, and the second resin is a polystyrene resin.
상기 성형하는 단계에서, 성형온도는 50~60℃이고, 성형 압력은 5-50kg/㎠인 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석의 제조방법. 12. The method of claim 11,
Wherein the forming temperature is 50 to 60 DEG C and the forming pressure is 5 to 50 kg / cm < 2 > in the forming step.
상기 제1수지 및 제2수지는 색상이 서로 다른 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 마블 인조대리석의 제조방법.12. The method of claim 11,
Wherein the first resin and the second resin comprise pigments of different colors.
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