KR101723109B1 - Air ball film manufacturing method for air ball greenhouse - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특수한 기능성 재질로 구성된 에어볼 하우스용 에어볼막을 제공하되, 규격화되어 한정된 길이와 폭으로 제조되는 에어볼막이 다양한 크기의 에어볼 하우스의 제작에 적용 가능하도록 다수 개의 에어볼막의 가장자리를 일정 길이로 중첩시켜 중첩되는 면을 고주파 및 열풍으로 접합/연장함으로서 접합 내구성이 우수한 연장된 에어볼 하우스용 에어볼막이 제공될 수 있도록 하는 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house, and more particularly, to an air ball membrane for an air ball housing composed of a special functional material, An air ball membrane for an extended air ball house having excellent durability of bonding can be provided by overlapping the edges of a plurality of air ball membranes with a predetermined length so as to be applicable to the production of an air ball house by joining / The present invention relates to a method for manufacturing an air ball membrane for an air ball house.
일반적으로, 에어 캡(air cap)이라 함은 기포가 들어간 필름의 일종으로 원래는 미국의 Sealed Air Corporation 회사 제품에 대하여 명명된 이름이지만 최근에는 기포가 들어간 필름의 대명사처럼 쓰이고 있다.In general, an air cap is a type of film containing air bubbles. It is originally named for the product of Sealed Air Corporation of the United States, but recently it is used as a synonym for film containing air bubbles.
특히, 대한민국에서는 뽁뽁이라고도 한다.Especially in Korea, it is also called 뽁뽁.
에어 캡(air cap)의 일반적인 구조는 2장의 폴리에틸렌(polyethylene) 필름을 포개어 그 사이에 공기의 거품을 가둔 것이다.The general structure of the air cap is to cover two sheets of polyethylene film with air bubbles therebetween.
이러한, 에어 캡(air cap)은 완충을 필요로 하는 각종 제품의 포장용뿐만 아니라 우수한 단열효과에 의해 보온 및 보냉용으로도 널리 사용되고 있다.Such an air cap is widely used not only for packing various kinds of products requiring buffering but also for keeping warm and cold due to excellent heat insulating effect.
예를 들어, 근래에는 상기의 에어 캡(air cap)이 각종 농작물을 재배하는 비닐하우스에 설치되고 있는데 이는, 에어 캡(air cap)의 우수한 단열성으로 인해 비닐하우스에 설치 시 농작물에 필요한 온도를 일정하게 유지할 수 있는 보온 효과를 제공하기 때문이다.For example, in recent years, the above-mentioned air cap is installed in a vinyl house where various crops are grown. This is because, due to the excellent heat insulating property of the air cap, This is because it provides a warming effect that can be maintained.
상기와 같은 효과를 얻기 위해 종래의 에어 캡(air cap)을 비닐하우스에 적용할 경우, 에어 캡(air cap)은 규격화된 길이와 폭을 갖도록 제조되기 때문에 비닐하우스에 설치 시 에어 캡(air cap)을 일부분 중첩 배치한 상태로 길이방향 혹은 폭 방향으로 길게 연장하여 중첩 부위를 접착제를 매개로 이음 접착한 후 비닐하우스를 완전히 감싸도록 설치해야만 한다.When the conventional air cap is applied to a vinyl house to obtain the above effect, the air cap is manufactured to have a standardized length and width. Therefore, when the air cap is installed in a vinyl house, ) Should be extended in the longitudinal direction or the width direction so as to completely surround the greenhouse after the overlapped portion is joined and bonded by means of an adhesive agent.
그러나, 이러한 방법은 에어 캡(air cap)의 중첩 부위가 계절에 의한 온도 변화에 따라 쉽게 떨어지게 되는 문제점이 발생한다.However, this method has a problem that the overlapping portion of the air cap is easily detached due to the seasonal temperature change.
즉, 에어 캡(air cap)의 중첩 부위를 이음 접착하는 접착제는 계절에 의해 반복적으로 변화되는 온도의 영향을 받아 접착력이 쉽게 상실됨으로서 에어 캡(air cap)의 중첩 부위에 대한 견고한 접착력을 유지할 수 없게 되는 것이다.That is, the adhesive that bonds the overlapping portion of the air cap is affected by the temperature which is repeatedly changed by the season, and the adhesive force is easily lost, so that the adhesive strength to the overlap portion of the air cap can be maintained It will be absent.
또한, 이를 극복하기 위해 에어 캡(air cap)의 중첩 부위를 열풍기를 이용하여 접합시키거나 열풍기 이후에 압착하여 접합시키는 등 다양한 방법이 시도되었지만 접합부분의 변형과 딱딱해짐으로 인해 이 역시, 종래의 접착제를 이용한 방법과 동일하게 접합 내구성이 떨어져 비닐하우스에 에어 캡(air cap)을 적용하기에는 어려움이 있다.In order to overcome this problem, various methods such as joining the overlapping portions of the air cap using hot air blowers or pressing them after hot air have been tried. However, due to deformation and hardening of the joint portion, It is difficult to apply the air cap to the plastic house because the durability of the joint is low as in the method using the adhesive.
이에, 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 관한 선행기술로서, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0072230호의 "에어 캡 비닐 하우스"(이하, "선행기술 1"이라 함.)는 기능성 에어 캡부가 탈부착 되는 비닐 하우스인 것으로, 서로 대응하는 두 비닐을 하나는 외측 비닐로 하고 다른 하나는 내측 비닐로 하여 두 비닐의 일측부를 융착시켜 제조한 에어 캡 부가 둘 이상 서로 결합하여 형성된 에어 비닐 하우스로서 에어 캡부가 다수개의 구획으로 분리되도록 에어 캡 부의 외측 비닐과 내측 비닐을 일정한 형태와 일정간격으로 융착하여 접합시켜 상기 에어 캡 부에 저장되어 갇혀지는 공기에 의하여 2중 막의 효과를 갖게 되므로 단열성이 향상되고, 결로 현상이 전혀 없게 되며, 바람직하게는 에어 캡 부에 접착 부재를 별도로 설치하여 하우스 골격과 결합을 용이하게 함으로 골조 비용의 현저한 절감과 설치 작업의 간소화를 이룰 수 있게 하는 에어 캡 비닐 하우스에 관한 것이다.As a prior art related to a manufacturing method of an air ball membrane for an air ball house, as shown in Fig. 7 (a), an "air cap vinyl house" (hereinafter referred to as " Quot; Technique 1 ") is a vinyl house in which a functional air cap is detachably attached, wherein two vinyls corresponding to each other are made of one outer vinyl sheet and the other one inner vinyl sheet, An air vinyl housing formed by joining two or more of the air vials, the outer vinyl and the inner vinyl of the air cap portion being fused and fixed at a constant interval and bonded to each other so as to be separated into a plurality of compartments, It is possible to improve the heat insulating property and to prevent the condensation phenomenon at all, The present invention relates to an air cap greenhouses that allow to achieve a significant reduction and simplification of installation of framing costs by facilitating the house skeleton and binding.
또 다른 선행기술로는, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0143664호의 "에어 캡 또는 에어 튜브가 탈부착 되는 비닐 하우스"(이하, "선행기술 2"라 함.)는 기능성 에어 캡 또는 에어 튜브가 탈부착 되는 비닐 하우스인 것으로, 서로 대응하는 두 비닐을 하나는 외측 비닐로 하고 다른 하나는 내측 비닐로 하여 두 비닐의 일측부를 융착시켜 제조한 에어 캡 및 에어 튜브가 둘 이상 서로 결합하여 형성된 에어 비닐 하우스로서 에어 캡 및 에어 튜브가 다수개의 구획으로 분리되도록 에어 캡 및 에어 튜브의 외측 비닐과 내측 비닐을 일정한 형태와 일정간격으로 융착하여 결합시켜 에어 캡 및 에어 튜브에 저장되어 갇혀지는 공기에 의하여 2중 막의 효과를 갖게 되므로 단열성이 향상되고, 결로 현상이 전혀 없게 되며, 바람직하게는 에어 캡 및 에어 튜브에 접착 부재를 별도로 설치하여 하우스 골격과 결합을 용이하게 함으로 하우스 골조 비용의 현저한 절감과 설치 작업의 간소화를 이룰 수 있게 하는 에어 캡 또는 에어 튜브가 탈부착 되는 비닐 하우스에 관한 것이다.As another prior art, as shown in Fig. 7 (b), a "greenhouse in which an air cap or an air tube is detachably attached" (hereinafter, referred to as "prior art 2") of Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0143664 ) Is a vinyl house in which a functional air cap or an air tube is detachably attached, and two vinyls corresponding to each other are formed by fusing one side of two vinyls with one side of vinyl and the other side of the vinyl, An air vinyl house formed by combining two or more tubes with each other, wherein an outer cap and an inner tube of the air cap and the inner tube are fused and fixed at a constant interval with a certain shape so as to separate the air cap and the air tube into a plurality of compartments, Since the air trapped in the tube and trapped by the air has the effect of a double membrane, the heat insulating property is improved, the condensation phenomenon is completely eliminated, Air will install the adhesive member additionally, the cap and the air tube of the plastic greenhouse where the air cap or air tube which enables to achieve a significant reduction and simplification of the installation of the house framing cost by facilitating the house framework and coupled detachable.
그러나, 상기 선행기술 1 내지 선행기술 2는 상술한 종래의 기술의 문제점이 그대로 사용된 일부분이 융착된 에어 캡(air cap)으로 제작된 비닐하우스에 대한 것이며, 선행기술 1 내지 선행기술 2에서 공통적으로 기술한 히팅 롤 또는 초음파 가공으로 인한 에어 캡(air cap)의 융착은 상술한 종래의 문제점을 여전히 해결하지 못하는 방법으로, 융착된 부분의 접합 내구성에 대한 문제점이 그대로 남아 있는 일시적인 접합기술에 불과하다.However, the prior art 1 to the prior art 2 are directed to a greenhouse made of an air cap in which a part of the prior art described above is directly welded, and are common to the prior arts 1 to 2 The fusion of the air cap by the heating roll or the ultrasonic processing described in the above is not only a temporal bonding technique in which the problem of the bonding durability of the fused portion remains as it is, Do.
이에, 본 발명은 상기 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,
다양한 크기의 에어볼 하우스가 제작될 수 있도록 중첩된 면의 접합 내구성이 우수한 에어볼 하우스용 에어볼막을 제공하는데에 목적이 있다.There is an object to provide an air ball membrane for an air ball house which is excellent in bonding durability of an overlapped surface so that air ball houses of various sizes can be manufactured.
본 발명의 또 다른 목적은 에어볼막의 제 1바닥겹에는 방담제가 혼합되어 구성되고, 제 3마감겹에는 UV차단제가 혼합되어 구성되므로 에어볼 하우스의 결로현상 및 UV를 방지하여 에어볼 하우스 내의 작물의 재배 용이성을 제고하며, 특히 에어볼막의 제 2에어볼겹에 의해 에어볼 하우스 내에 들어오는 자연광을 분산시켜 작물의 재배의 균일성을 극대화하는데에 그 목적이 있다.It is a further object of the present invention to provide a method for preventing air congestion and UV in the air ball house and preventing the occurrence of UV in the air ball house due to the mixing of the anti-fogging agent in the first bottom ply of the air ball membrane and the UV blocking agent in the third finishing ply. And in particular, to disperse natural light entering the air ball house by the second air ball of the air ball membrane, thereby maximizing the uniformity of cultivation of the crop.
또한, 다수 개의 에어볼막 접합 시, 중첩된 면의 제 2에어볼겹이 압착에 의해 터지지 않고 그대로 유지되어 에어볼막의 장점을 제고한 연장된 에어볼막을 제공하는데에 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide an extended air ball membrane in which the advantages of the air ball membrane are maintained by keeping the second air ball layer of the overlapped surface untouched by the compression when the plurality of air ball membrane bonding is performed.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위해 안출된 것으로서,In order to achieve the above object, the present invention has been made to solve the above problems,
에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 있어서,A method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house,
선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low-density polyethylene)과 저밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene)이 일정 비율로 혼합된 에어볼막을 제조하는 에어볼막 제조단계;A step of producing an air-ball membrane to produce an air-ball membrane in which a linear low-density polyethylene and a low-density polyethylene are mixed at a predetermined ratio;
사용자에 따라 다양한 크기의 에어볼 하우스(AH)가 제작될 수 있도록 상기 에어볼막 제조단계에서 제조된 에어볼막의 크기를 연장하는 에어볼막 연장단계;로 제조되는 것을 특징으로 한다.And an air ball membrane extension step of extending the size of the air ball membrane manufactured in the air ball membrane manufacturing step so that the air ball house AH having various sizes can be manufactured according to the user.
이때, 에어볼막 제조단계에서 제조된 에어볼막은,At this time, the air ball membrane manufactured in the air-
3겹으로 적층되어 구성되되,3 layers,
결로현상을 방지하는 방담제가 혼합되어 구성된 제 1바닥겹;A first bottom layer formed by mixing anti-fogging agents to prevent condensation;
상기 제 1바닥겹의 상부에 적층되고, 에어볼 하우스(AH) 내의 작물의 재배환경이 균일하도록 에어볼 하우스(AH) 내부로 들어오는 자연광을 분산시키는 제 2에어볼겹;A second air ball stacked on top of the first bottom ply and dispersing natural light coming into the air ball house AH such that the cultivation environment of the crop in the air ball house AH is uniform;
상기 제 2에어볼겹의 상부에 적층되고 UV를 차단하는 UV차단제가 혼합되어 구성된 제 3마감겹;으로 제조되고,And a third finishing ply layered on top of the second air ball ply and configured to mix a UV blocking agent that blocks UV,
에어볼막 연장단계는,The air-
에어볼막 제조단계에서 제조된 에어볼막을 제 1이송 롤(R1)에 여러 장 위치시키되, 각 가장자리를 일정 길이(L) 중첩시켜 중첩된 면(A)이 유지되도록 하고, 중첩된 면(A)이 유지되면서 이동되는 에어볼막의 중첩된 면(A)을 고주파 및 열풍에 노출시켜 접합을 준비하는 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계;A plurality of sheets of air ball membranes manufactured in the air-bearing film manufacturing step are placed on the first conveying rolls R1 so that the overlapped surfaces A are held by overlapping the respective edges with a predetermined length L, Preparing an air-bearing film high-frequency-hot air bonding step of preparing an air-bearing film by exposing the overlapped surface (A) of the air-ball film moved while being maintained to high-frequency and hot air;
상기 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계에서 이동되는 에어볼막의 중첩된 면(A)에 220[℃] 내지 230[℃]의 온도로 출력되는 고주파-열풍기에 노출시키는 에어볼막 고주파-열풍 접합단계;A step of bonding the air-bearing film high-frequency-hot air to the high-frequency hot air outputted at a temperature of 220 [° C] to 230 [° C] to the superimposed surface (A) of the air ball membrane moved in the preparation step of the high-
상기 에어볼막 고주파-열풍 접합단계에서 배출되는 에어볼막이 일정 간격(G)으로 이격된 제 2이송 롤(R2)에 삽입되어 에어볼막의 중첩된 면(A)의 폭(W1)이 에어볼막(100)의 폭(W2)과 동일해지도록 중첩된 면(A)이 압착되어 접합되는 에어볼막 접합 마감단계;로 구성되어 연장된 에어볼막을 이용하여 다양한 크기의 에어볼 하우스(AH)가 제작될 수 있도록 한다.The air ball membrane discharged from the air-hole high-frequency-hot air bonding step is inserted into the second transfer roll R2 spaced apart by a predetermined gap G so that the width W1 of the overlapped surface A of the air- The air ball housing AH having various sizes is manufactured by using the extended air ball membrane composed of the air ball membrane bonding finishing step in which the overlapped face A is pressed and bonded so as to be equal to the width W2 of the
한편, 이에 앞서 본 명세서는 특허등록청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.It should be understood, however, that the terminology used herein is for the purpose of describing the present invention in its broadest possible terms, It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
이상의 구성 및 작용에서 상기 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면,As described above, according to the present invention,
본 발명은 각각의 에어볼막을 중첩시켜 중첩된 면을 고주파-열풍으로 접합함으로서 독립적으로 제조되는 에어볼막의 일체화를 도모하여 접합 내구성이 우수한 에어볼 하우스용 에어볼막을 제공한다.The present invention provides an air ball membrane for an air ball house which is excellent in bonding durability by integrally forming an air ball membrane which is independently manufactured by superimposing the respective air ball membranes and joining the superimposed surfaces by high frequency and hot air.
또한, 에어볼막에 방담제와 UV차단제가 혼합되어 구성되므로 에어볼 하우스의 결로현상 및 UV를 방지하여 에어볼 하우스 내의 작물의 재배 용이성을 제고하며, 특히 에어볼막의 제 2에어볼겹에 의해 에어볼 하우스 내에 들어오는 빛을 분산시키므로 작물의 재배의 균일성을 극대화하여 구역별 성장 분포도를 고르게 한다.In addition, since the anti-fogging agent and the UV blocker are mixed in the air ball membrane, the condensation phenomenon and the UV of the air ball house are prevented, thereby facilitating the cultivation of the crop in the air ball house. In particular, By dispersing the incoming light into the house, maximize the uniformity of crop cultivation and evenly distribute growth by area.
게다가, 연장된 에어볼막의 고주파-열풍에 의해 접합되어진 중첩된 면의 두께가 에어볼막 제조단계에서 제조된 에어볼막의 두께와 동일하게 접합되어 비 또는 눈이 중첩된 면에 쌓이지 않게 되므로 에어볼 하우스의 전체적인 내구성이 오랜 기간 유지된다.In addition, since the thickness of the overlapped surface joined by the high-frequency hot air of the extended air ball membrane is the same as the thickness of the air ball membrane manufactured in the air ball membrane manufacturing step, the rain or snow is not piled up on the overlapped surface, Is maintained for a long time.
더하여서, 에어볼막은 비닐과 대비하여 외부와의 공기교환이 차단되므로 온도 및 습도가 유지되어 예를 들어 수막재배와 같은 온도와 습도를 유지하기 위한 별도의 방법이 필요 없어 에어볼 하우스를 운영하는데에 필요한 경제적인 비용이 절감될 뿐만 아니라 수막재배 시 사용되던 지하수의 낭비를 방지할 수 있는 매우 효과적인 발명이라 하겠다.In addition, the air ball membrane maintains its temperature and humidity because air exchange with the outside is interrupted as compared to vinyl, so there is no need for a separate method to maintain temperature and humidity such as water film cultivation. And it is a very effective invention that can prevent the waste of groundwater used in the cultivation of the water film.
또한, 에어볼막의 고주파-열풍에 의해 접합되어진 중첩된 면이라 하더라도 에어볼막의 제 2에어볼겹이 터지지 않고 그대로 유지되어 있어 연장된 에어볼막 전체가 사각지대 없이 에어볼 하우스 내부로 들어오는 빛을 분산시켜 작물이 균일하게 재배되도록 한다.The second air ball of the air ball membrane is held unchanged even if the air ball membrane is superimposed by the high-frequency hot air, so that the entire extended air ball membrane disperses light entering the air ball house without a blind spot Allow crops to grow uniformly.
도 1은 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 대한 구성도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법이 적용된 공정상 실시 예에 대한 개략도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법이 적용된 공정상 실시 예에 대한 측면 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법의 구성요소 중 에어볼막에 대한 상태 사시도를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법의 구성요소 중 에어볼막 접합단계에서 배출된 에어볼막의 중첩된 면에 대한 단면도를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법으로 제작된 에어볼 하우스의 실시 예를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 대한 선행기술의 대표도를 나타낸 것이다.Fig. 1 shows a configuration diagram of a method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a process in which the method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention is applied.
3 is a side sectional view of an embodiment of a process to which the method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house of the present invention is applied.
Fig. 4 is a perspective view of the airborne film among the constituent elements of the method for manufacturing an airball membrane for an airball house according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an air ball membrane discharged from the air ball membrane joining step among the constituent elements of the method for manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention.
Fig. 6 shows an embodiment of an air ball house manufactured by the method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention.
Fig. 7 shows a representative view of the prior art of a method for manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 대한 기능, 구성 및 작용을 상세히 설명하기로 한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the function, construction and operation of a method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법에 대한 구성도를 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법이 적용된 공정상 실시 예에 대한 개략도를, 도 3은 도 2의 측면 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a schematic view of a method for manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention. FIG. 2 is a schematic view of an embodiment of a process for manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention, 2 is a side cross-sectional view.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명은,As shown in Figs. 1 to 3,
에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법(1)에 있어서,A method (1) for producing an air ball membrane for an air ball house,
선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low-density polyethylene)과 저밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene)이 일정 비율로 혼합된 에어볼막(100)을 제조하는 에어볼막 제조단계(S100); 및A step (S100) of manufacturing an air-bearing membrane to produce an air-bearing
사용자에 따라 다양한 크기의 에어볼 하우스(AH)가 제작될 수 있도록 상기 에어볼막 제조단계(S100)에서 제조된 에어볼막(100)의 크기를 연장하는 에어볼막 연장단계(S200);로 제조되는 것을 특징으로 한다.An air ball membrane extension step S200 for extending the size of the
이때, 에어볼막 제조단계(S100)에서 제조된 에어볼막(100)은,At this time, the air-bearing
3겹으로 적층되어 구성되되,3 layers,
결로현상을 방지하는 방담제가 혼합되어 구성된 제 1바닥겹(110);과A first
상기 제 1바닥겹(110)의 상부에 적층되고, 에어볼 하우스(AH) 내의 작물의 재배환경이 균일하도록 에어볼 하우스(AH) 내부로 들어오는 자연광을 분산시키는 제 2에어볼겹(120); 및A second air ball padding 120 stacked on the first
상기 제 2에어볼겹(120)의 상부에 적층되고 UV를 차단하는 UV차단제가 혼합되어 구성된 제 3마감겹(130);으로 이루어진다.And a third finishing ply (130) formed by mixing a UV screening agent which is stacked on the second air ball plow (120) and blocks UV.
제 1바닥겹(110), 제 2에어볼겹(120), 제 3마감겹(130)으로 형성된 상기 에어볼막 제조단계(S100)에서 제조되는 에어볼막(100)은 결로현상을 방지하는 방담제와 UV를 차단하는 UV차단제 이외에도 에어볼막(100)의 자체 내구성을 위한 무적제 및 산화방지제가 더 포함되어 구성된다.The air-bearing
에어볼막(100)의 제조에 관해서는 이미 일정 길이와 폭으로 규격화되어 제조되는 에어 캡(air cap, 뽁뽁이) 제조에 대한 종래의 기술과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The manufacture of the air-bearing
다만, 종래의 기술과 다른 점은 에어볼 하우스 전용으로 사용되는 에어볼막(100)을 제조하는 것으로서, 상기와 같은 첨가물(방담제, UV차단제, 무적제, 산화방지제)이 포함되어 제조되는 것이다.However, the difference from the conventional art is that the
이렇게 구성되는 에어볼막(100)은 상술한 바와 같이 제조될 수 있는 크기가 한정되어 있어 각각 독립적으로 제조되므로, 에어볼 하우스 전용 에어볼막(100)으로 제조하기 위해서는 각각의 독립적인 에어볼막(100)의 일정 길이(L)를 중첩시켜 중첩된 면(A)을 접합해야 한다.Since the air-bearing
그러나, 종래에는 생산된 에어 캡(air cap, 뽁뽁이)을 고온의 열풍기로 녹여 접합하거나 고온의 프레스로 압착하여 접합하는 등 에어 캡(air cap, 뽁뽁이)을 이용한 비닐 하우스를 제작하기 위해 다양한 방법이 시도되었지만, 이는 공통적으로 접합되는 면의 형상이 미려하지 못할 뿐만 아니라 공기층(본 발명에서는 '제 2에어볼겹(120)')이 터져 에어 캡(air cap, 뽁뽁이)으로서의 장점을 살릴 수 없는 주먹구구식의 접합 방법이었으며, 이러한 방법은 곧 접합된 면의 내구성의 저하(접합된 면이 딱딱해짐)로 이어져 자연환경에 견디지 못하고 쉽게 찢어지거나 떨어져 오히려 사용자의 시간과 경제적인 비용을 낭비하게 하는 방법에 지나지 않았다.However, conventionally, various methods have been proposed to manufacture a vinyl house using an air cap (air cap), for example, by melting the produced air cap with a hot air blower or by pressing it with a high-temperature press However, this is not only a problem in that the shape of the jointed surface is not common, but also the shape of the air layer (the 'second air ball 120' in the present invention) bursts and the air cap (air cap) This method leads to a decrease in the durability of the bonded surface (the bonded surface becomes hardened), which can not withstand the natural environment, and is easily torn or broken, which is rather a method of wasting time and cost of the user. I did.
따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 에어볼막 연장단계(S200)에서 해결함으로서 종래 기술의 문제점을 확실하게 해결한 발명이다.Accordingly, the present invention solves the above-described problems in the air-bolt extension step (S200), thereby reliably solving the problems of the prior art.
더욱 상세하게 설명하면, 에어볼막 연장단계(S200)는,More specifically, the air-ball membrane extension step (S200)
에어볼막 제조단계(S100)에서 제조된 에어볼막(100)을 제 1이송 롤(R1)에 여러 장 위치시키되, 각 가장자리를 일정 길이(L) 중첩시켜 중첩된 면(A)이 유지되도록 하고, 중첩된 면(A)이 유지되면서 이동되는 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)을 고주파 및 열풍에 노출시켜 접합을 준비하는 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계(S210);와A plurality of sheets of the air-bearing
상기 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계에서 이동되는 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)에 220[℃] 내지 230[℃]의 온도로 출력되는 고주파-열풍기에 노출시키는 에어볼막 고주파-열풍 접합단계(S220); 및The air-bearing membrane high frequency-hot air stream is exposed to the high-frequency hot air output at a temperature of 220 [° C] to 230 [° C] on the superimposed surface (A) of the
상기 에어볼막 고주파-열풍 접합단계(S220)에서 배출되는 에어볼막(100)이 일정 간격(G)으로 이격된 제 2이송 롤(R2)에 삽입되어 에어볼막의 중첩된 면(A)의 폭(W1)이 에어볼막(100)의 폭(W2)과 동일해지도록 중첩된 면(A)이 압착되어 접합되는 에어볼막 접합 마감단계(S230);로 구성되어 연장된 에어볼막(100)을 이용하여 다양한 크기의 에어볼 하우스(AH)가 제작되도록 한다.The air-bearing
즉, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 에어볼막 제조단계(S100)에서 제조된 에어볼막(100)을 에어볼막 권취롤(P1, P2)에 각각 위치시키고 제 1이송 롤(R1)에 여러 장(도 2의 실시 예에서는 2장)의 에어볼막(100)이 일정 길이(L) 중첩되어 고주파-열풍기(M)가 위치한 곳까지 이동되도록 한다.(◀에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계, S210)That is, as shown in FIGS. 2 to 3, the air-bearing
이때, 에어볼막 권취롤(P1, P2)은 도 2에 도시된 바와 같이 각각 권취된 에어볼막(100)이 제 1이송 롤(R1)에서 일정 길이(L)로 중첩될 수 있도록 미리 위치선정이 이루어져야 한다.At this time, as shown in FIG. 2, the air-bearing film winding rolls P1 and P2 are preliminarily positioned so that the air-bearing
이후, 상기 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계(S210)로부터 일정 길이(L)로 중첩되어 이동되는 중첩된 면(A)이 생성된 에어볼막(100)은 220[℃] 내지 230[℃]의 온도로 출력되는 고주파-열풍기(M)에 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)이 노출되도록 하는데, 고주파-열풍기(M)에 노출된 중첩된 면(A)은 이때부터 서로 접합이 이루어지기 시작한다.(◀에어볼막 고주파-열풍 접합단계, S220)Thereafter, the air-bearing
이후, 마지막으로 상기 에어볼막 고주파-열풍 접합단계(S220)에서 접합이 이루어지기 시작하는 에어볼막(100)은 도 3에 도시된 일정 간격(G)으로 이격된 제 2이송 롤(R2)에 삽입되어 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)의 접합이 마무리된다.(◀에어볼막 접합 마감단계, S230)Then, the air-bearing
이때, 일정 간격(G)으로 이격된 제 2이송 롤(R2)은 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)을 압착하는데 이는, 중첩된 면(A)에 별도의 힘을 가하여 압착하는 것이 아닌 중첩되지 않은 에어볼막(100)의 폭(W2)과 중첩된 면(A)의 폭(W1)이 동일해지도록 자연스럽게 에어볼막(100)을 통과시키는 것이다.At this time, the second conveying rolls R2 spaced apart by a predetermined gap G press the overlapped surface A of the air-bearing
즉, 제 2이송 롤(R2)의 일정 간격(G)은 곧, 중첩되지 않은 에어볼막(100)의 폭(W2)과 동일하게 구성되는 것이 바람직하며, 일정 간격(G)의 범위로는 W2≤G<W1을 만족해야 한다.That is, the predetermined gap G of the second transport rolls R2 is preferably equal to the width W2 of the air-bearing
이러한 조건을 만족하는 제 2이송 롤(R2)로부터 통과되는 연장된 에어볼막(100)은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 연장된 에어볼막 권취롤(P3)에 권취/저장되어 에어볼 하우스(AH) 전용 에어볼막(100)으로 사용자에게 제공된다.The extended air-bearing
도 4는 에어볼막 연장단계(S200)에서 제조된 연장된 에어볼막(100)의 상태 사시도를 나타낸 것이며, 도 5는 도 4의 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 4 is a perspective view showing the state of the extended air-bearing
이처럼, 도 5에 도시된 바와 같이 연장된 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)은 각각의 제 2에어볼겹(120)이 유지되어 에어볼막(100)으로서의 장점을 극대화하며, 고주파-열풍기(M)에 의해 접합된 중첩된 면(A)은 특정 접합방법으로 접합되어 내구성이 수직상승하게 되므로 오랜 기간 사용에도 중첩된 면(A)이 찢어지거나 떨어지지 않아 사용자의 경제적인 비용을 절감시킨다.5, the overlapped surface A of the extended air-bearing
도 6은 본 발명인 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법으로 제작된 에어볼 하우스의 실시 예를 나타낸 것이다.Fig. 6 shows an embodiment of an air ball house manufactured by the method of manufacturing an air ball membrane for an air ball house according to the present invention.
본 발명의 고주파-열풍기(M)는 고주파 접착방식과 열풍 접착방식이 혼합된 에어볼막(100) 전용 접합기로서 각각의 장점을 특화한 장치이다.The high-frequency wind fan M according to the present invention is a device dedicated to the air-bearing
상세하게 설명하면, 고주파-열풍기(M)는 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)에 일정 온도의 고주파와 열풍을 가하여 고주파 전류를 흐르게 하고, 고주파 전류를 흐르게 함으로서 발생되는 유전현상으로 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)이 접합되도록 하는 것이다.More specifically, the high-frequency-hot air fan M applies a high-frequency current and a high-frequency current at a constant temperature to the superimposed surface A of the air-bearing
이때, 유전현상이란 에어볼막(100) 내부가 가지고 있는 유전체 분자의 이동을 발생시켜 분자 간의 마찰 손실을 일으키게 함으로서 스스로 발열되게 하는 현상을 말하며, 이러한 접합방식은 표면가열 방식이 아닌 근본적인 내부의 온도를 표면보다 급속히 가열할 수 있어 균일하게 열을 가할 수 있고 냉각시간 또한 빨라 소재의 특성이 유지될 수 있는 장점이 발생한다.In this case, the dielectric phenomenon refers to a phenomenon in which the dielectric molecules contained in the air-bearing
즉, 본 발명의 고주파-열풍기(M)는 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)이 에어볼막 연장단계(S200) 후에도 본연의 에어볼막(100)의 소재와 강도가 동일하도록 접착이 균일하고 매우 유연하게 이루어지므로 접착면이 딱딱해지는 열풍 접착방식의 단점을 보완하고, 제 2에어볼겹(120)의 형상이 유지된 접합 내구성이 우수한 연장된 에어볼막(100)을 제공하게 한다.That is, the high frequency-hot air fan M of the present invention has a structure in which the superimposed surface A of the air-bearing
게다가, 접합 시 연기 혹은 불쾌한 냄새가 발생하지 않으므로 작업현장의 개선을 제고하는 이점도 있다.In addition, since there is no smoke or an unpleasant smell during bonding, there is an advantage of improving the worksite.
이상에서와 같이, 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims.
따라서, 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있으므로, 본 발명의 실시 예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 아니되며 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.Therefore, it is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof, and the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.
본 발명은 온도와 습도의 유지가 탁월하여 작물을 재배함에 있어 최적으로 적합한 에어볼 하우스를 제작하기 위한 에어볼 하우스용 에어볼막을 제공하는 것을 목적으로 하되, 각각의 독립적인 에어볼막을 고주파 및 열풍으로 접합하여 사용자가 다양한 크기의 에어볼 하우스를 제작할 수 있도록 하고, 오랜 기간 사용에도 접합된 부분이 떨어지지 않는 접합 내구성이 우수한 에어볼 하우스용 에어볼막을 제공하므로 이를 제조하는 제조업 및 판매업, 에어볼 하우스를 제작하는 전문 시공사 등 작물을 온실에서 재배할 수 있도록 하는 다양한 산업분야 증진에 기여하는데에 적용할 수 있다.It is an object of the present invention to provide an air ball membrane for an air ball house for producing an air ball house which is excellent in temperature and humidity maintenance and is suitable for cultivating a crop, So that the user can produce air ball houses of various sizes and provides an air ball membrane for an air ball house which is excellent in durability in joining which does not fall off even when used for a long period of time. And to contribute to the promotion of various industrial fields that enable crops to be cultivated in greenhouses.
1: 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법
100: 에어볼막 110: 제 1바닥겹
120: 제 2에어볼겹 130: 제 3마감겹
S100: 에어볼막 제조단계 S200: 에어볼막 연장단계
S210: 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계
S220: 에어볼막 고주파-열풍 접합단계
S230: 에어볼막 접합 마감단계
A: 중첩된 면 AH: 에어볼 하우스
G: 일정 간격 L: 일정 길이
M: 고주파-열풍기 P1, P2: 에어볼막 권취롤
P3: 연장된 에어볼막 권취롤 R1: 제 1이송 롤
R2: 제 2이송 롤 W1: 중첩된 면의 폭
W2: 에어볼막의 폭1: Manufacturing method of air ball membrane for air ball house
100: air-bearing membrane 110: first bottom layer
120: second air ball ply 130: third finishing ply
S100: Manufacturing step of air-bearing film S200: Step of extending air-
S210: Preparing the air-blown high-frequency air-blown joint
S220: Air-bearing membrane high frequency-hot air bonding step
S230: Step of air-membrane bonding
A: Overlaid face AH: Air Ball House
G: constant interval L: constant length
M: high-frequency-hot air P1, P2: air-
P3: extended air-film winding roll R1: first feed roll
R2: second conveying roll W1: width of overlapped surface
W2: Width of air ball membrane
Claims (3)
선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low-density polyethylene)과 저밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene)이 일정 비율로 혼합된 에어볼막(100)을 제조하는 에어볼막 제조단계(S100);
사용자에 따라 다양한 크기의 에어볼 하우스(AH)가 제작될 수 있도록 상기 에어볼막 제조단계(S100)에서 제조된 에어볼막(100)의 크기를 연장하는 에어볼막 연장단계(S200);로 구성되되,
상기 에어볼막 제조단계(S100)에서 제조되는 에어볼막(100)은,
결로현상을 방지하는 방담제가 혼합되어 구성된 제 1바닥겹(110);
상기 제 1바닥겹(110)의 상부에 적층되고, 에어볼 하우스(AH) 내의 작물의 재배환경이 균일하도록 에어볼 하우스(AH) 내부로 들어오는 자연광을 분산시키는 제 2에어볼겹(120); 및
상기 제 2에어볼겹(120)의 상부에 적층되고 UV를 차단하는 UV차단제가 혼합되어 구성된 제 3마감겹(130);으로 3겹으로 적층되어 구성되고,
상기 에어볼막 연장단계(S200)는,
에어볼막 제조단계(S100)에서 제조된 에어볼막(100)을 제 1이송 롤(R1)에 여러 장 위치시키되, 각 가장자리를 일정 길이(L) 중첩시켜 중첩된 면(A)이 유지되도록 하고, 중첩된 면(A)이 유지되면서 이동되는 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)을 고주파 및 열풍에 노출시켜 접합을 준비하는 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계(S210);
상기 에어볼막 고주파-열풍 접합 준비단계에서 이동되는 에어볼막(100)의 중첩된 면(A)에 220[℃] 내지 230[℃]의 온도로 출력되는 고주파-열풍기에 노출시키는 에어볼막 고주파-열풍 접합단계(S220);
상기 에어볼막 고주파-열풍 접합단계(S220)에서 배출되는 에어볼막(100)이 일정 간격(G)으로 이격된 제 2이송 롤(R2)에 삽입되어 에어볼막의 중첩된 면(A)의 폭(W1)이 에어볼막(100)의 폭(W2)과 동일해지도록 중첩된 면(A)이 압착되어 접합되는 에어볼막 접합 마감단계(S230);로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어볼 하우스용 에어볼막의 제조방법.A method (1) for producing an air ball membrane for an air ball house,
A step (S100) of manufacturing an air-bearing membrane to produce an air-bearing membrane 100 in which linear low-density polyethylene and low-density polyethylene are mixed at a predetermined ratio;
(200) for extending the size of the air-bearing membrane (100) manufactured in the manufacturing step (S100) of the air-bearing membrane so that an air-ball housing (AH)
The air-bearing membrane 100 manufactured in the step S100 of manufacturing the air-
A first bottom layer 110 formed by mixing anti-fogging agents to prevent condensation;
A second air ball padding 120 stacked on the first bottom ply 110 to disperse natural light coming into the air ball house AH such that the cultivation environment of the crop in the air ball house AH is uniform; And
And a third finishing ply (130) formed by mixing a UV blocking agent, which is stacked on the second air ball plow (120) and blocks UV, is laminated in three layers,
The air-ball membrane elongating step (S200)
A plurality of sheets of the air-bearing film 100 manufactured in the manufacturing step S100 of the air-bearing film are placed on the first conveying rolls R1 so that the edges A are overlapped by a predetermined length L, (S210) of preparing an air-bearing film high-frequency-hot air blending step of preparing the bonding by exposing the overlapped surface (A) of the air-bearing film (100) moved while the overlapped surface (A) is being moved to high frequency and hot air;
The air-bearing membrane high frequency-hot air stream is exposed to the high-frequency hot air outputted at a temperature of 220 [° C] to 230 [° C] to the superimposed surface (A) of the air bearing membrane 100 moving in the air- Joining step S220;
The air-bearing membrane 100 discharged from the air-bearing membrane high-frequency-hot air blowing step S220 is inserted into the second conveying roll R2 spaced apart by a predetermined gap G so that the width A of the overlapped surface A of the air- And an air ball joint bonding finishing step S230 in which the overlapped face A is pressed and joined so that W1 is equal to the width W2 of the air ball membrane 100, ≪ / RTI >
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|---|---|---|---|
| KR1020170008062A KR101723109B1 (en) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | Air ball film manufacturing method for air ball greenhouse |
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Publications (1)
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| KR101723109B1 true KR101723109B1 (en) | 2017-04-05 |
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| KR (1) | KR101723109B1 (en) |
Cited By (1)
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| KR101883450B1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-07-31 | 주식회사 에어볼테크 | Air ball bundle band for fixing of greenhouse |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |