KR101722635B1 - Reclaimed rubber adhesive composition and the manufacturing method of adhesive using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 재생고무 점착제 조성물은 재생고무 200 내지 400 중량부; 생고무 20 내지 40 중량부; 점착부여제 200 내지 400 중량부; 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제 5 내지 30 중량부; 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 점토, 및 규조토로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제 50 내지 200 중량부; 연화가소제 50 내지 150 중량부; 노화방지제 2 내지 6 중량부;를 포함함으로써, 폐고무제품의 자원낭비를 막고 점착제 생산단가를 획기적으로 낮출 수 있으며, 폐고무제품의 처리로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 발휘하는 한편, 종래의 생고무를 이용한 점착제와 거의 대등한 점착 강도 및 점착 유지력을 발휘할 수 있는 우수한 장점을 갖는다.The recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention comprises 200 to 400 parts by weight of recycled rubber; 20 to 40 parts by weight of raw gum; 200 to 400 parts by weight of a tackifier; 5 to 30 parts by weight of a reinforcing agent selected from the group consisting of zinc oxide (ZnO), carbon black, and white carbon; Silicon dioxide (SiO 2), calcium carbonate (CaCO 3), clay, and fillers selected from the group consisting of diatomaceous earth and 50 to 200 parts by weight; 50 to 150 parts by weight of a softening plasticizer; And 2 to 6 parts by weight of an anti-aging agent, it is possible to prevent waste of resources of the waste rubber product, drastically lower the production cost of the adhesive, and prevent the environmental pollution caused by the treatment of the waste rubber product, And has an excellent advantage of being able to exhibit adhesive strength and adhesive holding force almost equal to those of conventional pressure sensitive adhesives using raw materials.
Description
본 발명은 재생고무 점착제 조성물 및 이를 이용한 재생고무 점착제의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a regenerated rubber adhesive composition and a process for producing a regenerated rubber adhesive using the same.
종래의 포장용 테이프 등에 사용되는 점착제 (adhesive)는 주로 수입 생고무를 주원료로 하여 제조된다. Adhesives used in conventional packaging tapes and the like are mainly produced using imported raw materials as main raw materials.
이와 같은 생고무는 거의 전적으로 수입에 의존하며 매우 고가이다. 생고무는 고무의 분자사슬을 기계적으로 절단하여 점탄성을 낮추는 작업인 소련 과정 및 열과 기계를 이용하여 고르게 섞는 작업인 혼련작업을 통하여 고무제품으로 제조된다. 이와 같은 고무제품은 통상적으로 가황공정을 거치게 되며, 가황공정을 거친 고무제품이 최종 제품으로 사용된다.Such raw materials are almost entirely dependent on imports and are very expensive. The raw rubber is manufactured as a rubber product through the Soviet process, which is a process of mechanically cutting the molecular chain of rubber to lower the viscoelasticity, and the kneading work which is an even mixing operation using heat and a machine. Such a rubber product is usually subjected to a vulcanization process, and a vulcanized rubber product is used as a final product.
한편, 이와 같이 가황공정을 거친 최종 고무제품의 사용 수명이 다하고 나면, 통상적으로 이를 소각하여 폐기 처분하는 것이 일반적이다.On the other hand, when the service life of the final rubber product thus subjected to the vulcanization process is over, it is common to incinerate it and dispose of it.
그러나, 이와 같은 폐고무제품을 소각처리하는 과정에서 매우 유해한 배기 가스 등이 방출되며, 이는 대기 환경을 오염시키는 원인이 되기도 한다.However, during the incineration process of such a waste rubber product, very harmful exhaust gas is emitted, which causes pollution of the atmospheric environment.
따라서, 이러한 폐고무제품을 재활용하여 자원을 절약하고 환경을 보호하고자하는 다양한 연구가 진행되고 있다.Therefore, various studies are being conducted to save resources and protect the environment by recycling such waste rubber products.
그러나, 이와 같은 폐고무제품을 이용하여 포장테이프 등에 사용되는 점착제를 제조하는 기술에 관한 연구는 매우 저조한 실정이다. 그 이유는 이와 같이 폐고무를 이용하여 제조된 점착제는 통상적으로 생고무를 이용하여 제조된 점착제에 비하여 점착 강도가 낮고 점착 유지력이 저하되는 등으로 인하여 점착제로서의 충분한 기능을 발휘하지 못하기 때문이다.However, studies on the technique for producing a pressure-sensitive adhesive for use in packaging tapes and the like using such a waste rubber product are very poor. The reason for this is that the pressure sensitive adhesive produced by using the waste rubber generally does not exhibit a sufficient function as a pressure sensitive adhesive because the pressure sensitive adhesive is lower than the pressure sensitive adhesive prepared using raw rubber and the pressure holding ability is lowered.
따라서, 낭비되는 자원을 재활용하여 환경을 보호하고 기존의 생고무를 이용한 점착제와 거의 동일한 점착 강도 및 점착유지력을 발휘할 수 있는 기술의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
Therefore, there is an urgent need to develop a technology capable of protecting the environment by recycling wasted resources and exhibiting almost the same adhesive strength and adhesive holding force as those of conventional pressure-sensitive adhesives.
이에 본 발명에서는 상기 문제점 등을 해결하고자 재생고무 단독으로 또는 이를 생고무와 혼합한 후, 점착부여제, 보강제 충전제, 연화가소제, 및 노화방지제를 첨가함으로써 점착 강도 및 점착 유지력이 우수한 재생고무 점착제를 제조할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.In order to solve the above problems, the present invention provides a recycled rubber pressure-sensitive adhesive excellent in pressure-sensitive adhesive strength and adhesive holding power by adding recycled rubber alone or mixed with raw rubber and then adding a tackifier, a reinforcing agent filler, a softening plasticizer and an antioxidant And the present invention has been completed based on this finding.
따라서, 본 발명의 하나의 관점은 우수한 점착 강도 및 점착 유지력을 갖는 재생고무 점착제 조성물을 제공하는 데 있다.Accordingly, one aspect of the present invention is to provide a regenerated rubber adhesive composition having excellent adhesive strength and adhesive holding force.
본 발명의 다른 관점은 재생고무 점착제 조성물을 이용하여 재생고무 점착제를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
Another aspect of the present invention is to provide a method for producing a recycled rubber pressure-sensitive adhesive using a recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition.
본 발명의 일 구현 예에 따른 재생고무 점착제 조성물은 재생고무 200 내지 400 중량부, 바람직하게는 300 중량부; 생고무 20 내지 40 중량부, 바람직하게는 30 중량부; 점착부여제 200 내지 400 중량부, 바람직하게는 300 중량부; 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제 5 내지 30 중량부, 바람직하게는 15 중량부; 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 점토, 및 규조토로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제 50 내지 200 중량부, 바람직하게는 130 중량부; 연화가소제 50 내지 150 중량부, 바람직하게는 90 중량부; 노화방지제 2 내지 6 중량부, 바람직하게는 4 중량부;를 포함할 수 있으며, 상기 재생고무는 가황처리한 생고무를 탈황처리하여 제조된 것일 수 있다.The recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition according to one embodiment of the present invention may contain 200 to 400 parts by weight, preferably 300 parts by weight, of recycled rubber; 20 to 40 parts by weight, preferably 30 parts by weight; 200 to 400 parts by weight, preferably 300 parts by weight, of a tackifier; 5 to 30 parts by weight, preferably 15 parts by weight, of a reinforcing agent selected from the group consisting of zinc oxide (ZnO), carbon black, and white carbon; Silicon dioxide (SiO 2), calcium carbonate (CaCO 3), clay, and fillers selected from the group consisting of diatomaceous earth and 50 to 200 parts by weight, preferably 130 parts by weight; 50 to 150 parts by weight, preferably 90 parts by weight, of a softening plasticizer; And 2 to 6 parts by weight, preferably 4 parts by weight, of an antioxidant; and the regenerated rubber may be one produced by desulfurizing the vulcanized raw rubber.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 재생고무 점착제 조성물에 있어서, 상기 점착부여제는 석유계수지, 로진류, 및 테르펜변성 페놀수지 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.In the regenerated rubber pressure-sensitive adhesive composition according to another embodiment of the present invention, the tackifier may be selected from the group consisting of petroleum resins, rosins, terpene-modified phenol resins, and mixtures thereof.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 재생고무 점착제 조성물에 있어서, 상기 연화가소제는 파라핀계 연화가소제, 아로마틱계 연화가소제, 나프탈렌계 연화가소제, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP), 및 폴리부텐 (polybutene) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.In the regenerated rubber pressure-sensitive adhesive composition according to another embodiment of the present invention, the softening plasticizer is selected from the group consisting of a paraffin softening plasticizer, an aromatic softening plasticizer, a naphthalene softening plasticizer, dioctyl adipate (DOA), dibutyl phthalate dibutyl phthalate, DBP, and polybutene, or mixtures thereof.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 재생고무 점착제 조성물에 있어서, 상기 노화방지제는 p, p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2, 2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.In the regenerated rubber pressure-sensitive adhesive composition according to another embodiment of the present invention, the antioxidant may be at least one selected from the group consisting of p, p'-diaminodiphenylmethane, dendritic aldol-α-naphthylamine, N-phenyl-α-naphthylamine, N-phenyl-β-naphthylamine, N-cyclohexyl-N'-phenylphenylenediamine, sym- 1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, acetone-diphenylamine, 6-ethoxy-1,2-dihydro- Di-tert-butyl-4-methylphenol, di-tert-butyl-p-cresol, hydroquinone monobenzyl ether, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl ), Cyclohexane, dialkylphenol sulfide, 2,2-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenone), styrenated phenol, alkylphenol condensate, and dibutyldithiocarbamate or mixtures thereof ≪ / RTI >
본 발명의 일 구현 예에 따른 재생고무 점착제의 제조방법은 가황처리된 생고무를 탈황시켜 재생고무를 제조하는 단계; 상기 재생고무에 연화가소제 및 점착부여제를 혼합하여 가소성과 점착성을 갖는 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 표면온도 45 내지 55℃의 롤러를 이용하여 10 내지 15분간 소련하여 고무시트를 제조하는 단계; 상기 고무시트를 두께 2 내지 3㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로, 바람직하게는 100㎜×100㎜크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 고무시트를 유기용제, 점착부여제, 충전제, 보강제, 연화가소제, 및 노화방지제와 혼합한 제2 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계; 및 상기 부풀려진 제2 혼합물을 교반기로 8 내지 10시간 동안 교반하는 단계;를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a regenerated rubber adhesive, comprising: preparing a regenerated rubber by desulfurizing vulcanized raw rubber; Mixing a regenerated rubber with a softening plasticizer and a tackifier to produce a first mixture having plasticity and tackiness; Soviets the mixture using a roller having a surface temperature of 45 to 55 DEG C for 10 to 15 minutes to prepare a rubber sheet; Cutting the rubber sheet to a thickness of 2 to 3 mm and a width of 50 mm × 50 mm to 200 mm × 200 mm, preferably a size of 100 mm × 100 mm; Blowing the cut rubber sheet for 3 to 4 hours with a second mixture obtained by mixing the rubber sheet with an organic solvent, a tackifier, a filler, a reinforcing agent, a softening plasticizer and an antioxidant; And stirring the inflated second mixture for 8 to 10 hours with a stirrer.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 재생고무 점착제의 제조방법에 있어서, 상기 제1 혼합물을 제조하는 단계는 생고무를 첨가하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 재생고무는 200 내지 400 중량부, 바람직하게는 300 중량부로 혼합되고, 상기 생고무는 20 내지 40 중량부, 바람직하게는 30 중량부로 혼합되는 것일 수 있다.In the method for manufacturing a recycled rubber pressure-sensitive adhesive according to another embodiment of the present invention, the step of preparing the first mixture may further include adding raw rubber, and the recycled rubber may contain 200 to 400 parts by weight, preferably 300 By weight, and the raw material may be mixed in an amount of 20 to 40 parts by weight, preferably 30 parts by weight.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 재생고무 점착제의 제조방법에 있어서, 상기 재생고무는 200 내지 400 중량부, 바람직하게는 300 중량부로 혼합되며, 상기 연화가소제는 파라핀계 연화가소제, 아로마틱계 연화가소제, 나프탈렌계 연화가소제, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP) 및 폴리부텐 (polybutene) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 50 내지 150 중량부, 바람직하게는 90 중량부로 혼합되며, 상기 점착부여제는 석유계수지, 로진류, 및 테르펜변성 페놀수지 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 200 내지 400 중량부, 바람직하게는 300 중량부로 혼합되며, 상기 유기용제는 솔벤트, 자일렌 (xylene), 톨루엔 (toluene), 아세톤 (acetone), 메탄올 (methanol), 이소프로필알코올 (isopropylalcohol), 및 에탄올 (ethanol)로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상기 충전제는 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 점토, 및 규조토 또는 이들의 혼합물로부터 선택되고, 50 내지 200 중량부, 바람직하게는 130 중량부로 혼합되며, 상기 보강제는 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 5 내지 30 중량부, 바람직하게는 15 중량부로 혼합되며, 상기 노화방지제는 p,p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2,2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 2 내지 6 중량부, 바람직하게는 4 중량부로 혼합되는 것일 수 있다.
In the method for manufacturing a recycled rubber pressure-sensitive adhesive according to another embodiment of the present invention, the recycled rubber is mixed with 200 to 400 parts by weight, preferably 300 parts by weight, and the softening plasticizer is a paraffin-based softening plasticizer, Selected from the group consisting of naphthalene-based softening plasticizers, dioctyl adipate (DOA), dibutyl phthalate (DBP) and polybutene or mixtures thereof, preferably 50 to 150 parts by weight, And the tackifier is selected from the group consisting of petroleum resins, rosins, and terpene-modified phenolic resins or mixtures thereof, and is mixed with 200 to 400 parts by weight, preferably 300 parts by weight , The organic solvent is selected from the group consisting of a solvent, xylene, toluene, acetone, methanol, isopropylalcohol, Is selected from the group consisting of ethanol (ethanol), wherein the filler is silicon dioxide (SiO 2), calcium carbonate (CaCO 3), clay, and diatomaceous earth or are mixtures thereof, 50 to 200 parts by weight, preferably from 130 And the reinforcing agent is selected from the group consisting of zinc oxide (ZnO), carbon black, and white carbon or a mixture thereof, and is mixed with 5 to 30 parts by weight, preferably 15 parts by weight, The antioxidant may be at least one selected from the group consisting of p, p'-diaminodiphenylmethane, dendritic aldol-α-naphthylamine, powder aldol-α-naphthylamine, acetaldehyde aniline, phenyl-p-phenylenediamine, sym-diphenylethylenediamine, 1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl-6-phenylquinoline, N-cyclohexyl- Dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, acetone-diphenylamine, 6-ethoxy-1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline Di-tert-butyl-4-methylphenol, di-tert-butyl-p-cresol, hydroquinone monobenzyl ether, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, A feedstock selected from the group consisting of 2,2-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenone), styrenated phenol, alkylphenol condensate, and dibutyldithiocarbamic acid nickel, To 6 parts by weight, preferably 4 parts by weight.
본 발명에 따른 재생고무 점착제 조성물은 재생고무를 이용함으로써 폐고무제품의 자원낭비를 막고 점착제 생산단가를 획기적으로 낮출 수 있으며, 폐고무제품의 처리로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 발휘하는 한편, 종래의 생고무를 이용한 점착제와 거의 대등한 점착 강도 및 점착 유지력을 발휘할 수 있는 우수한 장점을 갖는다.
The recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention can prevent waste of resources of the waste rubber product, drastically lower the cost of production of the pressure-sensitive adhesive, and can prevent environmental pollution due to the treatment of the waste rubber product On the other hand, it has an excellent advantage of being able to exhibit adhesive strength and adhesive holding force almost equal to those of conventional pressure-sensitive adhesives using raw materials.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Before describing the invention in more detail, it is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense, It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the constitution of the embodiments described in the present specification is merely a preferred example of the present invention, and does not represent all the technical ideas of the present invention, so that various equivalents and variations And the like.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
본 발명에 따른 재생고무 점착제 조성물은 포장용 테이프를 비롯한 다양한 테이프에 사용될 수 있으며, 인테리어에 사용되는 다양한 인테리어 시트지 및 다양한 문구류의 점착제로 사용되는 것도 가능하다. 다만, 본 발명의 범주가 이와 같이 예시로 언급된 상기 용도에 한정되는 것은 아니다.
The recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention can be used for various tapes including packing tapes, and can also be used as various interior sheet for interior use and various stationary pressure-sensitive adhesives. However, the scope of the present invention is not limited to the above-mentioned examples.
본 발명에 따른 점착제 조성물은 재생고무 200 내지 400 중량부, 생고무 20 내지 40 중량부, 점착부여제 200 내지 400 중량부, 보강제 5 내지 30 중량부, 충전제 50 내지 200 중량부, 연화가소제 50 내지 150 중량부, 노화방지제 2 내지 6 중량부를 포함하며, 바람직하게는 재생고무 300 중량부, 생고무 30 중량부, 점착부여제 300 중량부, 보강제 15 중량부, 충전제 130 중량부, 연화가소제 90 중량부, 노화방지제 4 중량부를 포함한다.The pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention comprises 200 to 400 parts by weight of recycled rubber, 20 to 40 parts by weight of raw rubber, 200 to 400 parts by weight of a tackifier, 5 to 30 parts by weight of a tackifier, 50 to 200 parts by weight of a filler, Preferably 300 parts by weight of recycled rubber, 30 parts by weight of raw rubber, 300 parts by weight of a tackifier, 15 parts by weight of a reinforcing agent, 130 parts by weight of a filler, 90 parts by weight of a softening plasticizer, And 4 parts by weight of an antioxidant.
상기 재생고무 (reclaimed rubber)는 생고무를 가황 (vulcanization)처리하여 제조된 가황 고무제품을 탈황 (desulfurization)시켜 제조되며, 탈황처리 외에 가소제 및 점착부여제 등을 처리하여 가소성(可塑性)·점착성(粘着性)을 갖게 된다. 일반적으로 재생고무는 맑은 빛깔의 제품을 제조하는 데는 적합하지 않으며, 생고무에 비하여 강도 및 인장력이 낮은 특성을 갖는다. The reclaimed rubber is prepared by desulfurization of a vulcanized rubber product produced by vulcanization of raw rubber. In addition to the desulfurization treatment, a plasticizer and a tackifier are treated to obtain plasticity and tackiness Sexuality). In general, recycled rubber is not suitable for producing a clear-colored product, and has characteristics of lower strength and tensile strength than raw rubber.
본 발명에 따른 점착제 조성물에 사용되는 재생고무의 탈황과정에 사용되는 탈황제 (desulfurizer)로는 각종 알칼리 또는 산 및 파인유 등을 사용하는 것이 가능하다. As the desulfurizer used in the desulfurization process of the regenerated rubber used in the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention, it is possible to use various alkali, acid, and pine oil.
상기 재생고무는 본 발명에 따른 점착제 조성물에 200 내지 400 중량부로 포함되며, 본 발명에 따른 점착제의 주요 성분을 이룬다. 상기 재생고무의 함량이 200 중량부 미만인 경우는 재생고무의 재활용을 통한 점착제 생산단가의 절감효과가 낮아지며, 400 중량부를 초과하는 경우는 이를 통하여 제조된 점착제의 투명성이 낮아져 외관이 좋지 않고, 생고무를 이용한 점착제에 비하여 점착 강도가 저하되는 문제가 발생한다. 상기 재생고무는 바람직하게는 300 중량부로 포함된다.The recycled rubber is contained in the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention in an amount of 200 to 400 parts by weight, and constitutes a main component of the pressure-sensitive adhesive according to the present invention. When the content of the recycled rubber is less than 200 parts by weight, the effect of reducing the production cost of the pressure-sensitive adhesive by recycling the recycled rubber is lowered. When the amount exceeds 400 parts by weight, the transparency of the pressure- There is a problem that the adhesive strength is lowered as compared with the pressure-sensitive adhesive used. The reclaimed rubber is preferably contained in an amount of 300 parts by weight.
상기 생고무는 가황과정을 거치지 않은 고무를 의미하며, 상기 재생고무와 함께 본 발명의 점착제 조성물의 기본 구성을 이루고 상기 점착제 조성물에 20 내지 40 중량부로 포함된다. 상기 생고무의 함량이 20 중량부 미만인 경우는 재생고무의 함량이 너무 높아져 점착제의 투명성이 낮아지며, 점착 강도가 저하되고, 40 중량부를 초과하는 경우는 재생고무의 재활용을 통한 생산단가의 절감효과가 저감되어 비경제적인 문제가 있다. 상기 생고무는 바람직하게는 30 중량부로 포함된다.The raw rubber means rubber which has not undergone the vulcanization process and together with the reclaimed rubber constitutes the basic constitution of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention and is included in the pressure-sensitive adhesive composition in an amount of 20 to 40 parts by weight. When the content of the raw rubber is less than 20 parts by weight, the content of the recycled rubber becomes too high, the transparency of the pressure-sensitive adhesive lowers and the adhesive strength decreases. When the content exceeds 40 parts by weight, There is an uneconomical problem. The raw grain is preferably contained in an amount of 30 parts by weight.
상기 점착부여제는 본 발명에 따른 점착제 조성물에 점착력을 부여하는 역할을 하며, 예를 들어, 석유계수지, 로진류, 및 테르펜변성 페놀수지 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 가능하다. 상기 점착부여제는 본 발명에 따른 점착제 조성물에 200 내지 400 중량부로 포함되며, 점착부여제의 함량이 200 중량부 미만인 경우는 점착제의 점착 강도가 저하되며, 400 중량부를 초과하는 경우는 점착제 조성물의 점도가 너무 높아져 테이프 등에 점착제를 도포하기 어려운 문제가 발생한다. 상기 점착부여제는 바람직하게는 300 중량부로 포함된다.The tackifier serves to impart an adhesive force to the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention, and it is possible to use, for example, petroleum resin, rosin, and terpene-modified phenol resin or a mixture thereof. When the content of the tackifier is less than 200 parts by weight, the tack strength of the tackifier is lowered. When the tackifier is more than 400 parts by weight, the pressure-sensitive adhesive composition The viscosity becomes too high and it is difficult to apply the pressure-sensitive adhesive to a tape or the like. The tackifier is preferably included in an amount of 300 parts by weight.
상기 보강제는 충전제와 함께 본 발명에 따른 점착제 조성물의 점착 강도 등의 물성을 증가시키는 역할을 수행하며, 예를 들어 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon) 등이 사용될 수 있으며, 상기 조성물에 5 내지 30 중량부로 포함된다. 상기 보강제의 함량이 5 중량부 미만인 경우는 점착제 조성물의 점착 강도를 증가시키는 효과가 미약하며, 30 중량부를 초과하는 경우는 비경제적이다. 특히 상기 보강제는 충전제의 역할을 수행할 수도 있다. 상기 보강제는 바람직하게는 15 중량부로 포함된다.The reinforcing agent serves to increase the physical properties such as the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention together with the filler. For example, zinc oxide (ZnO), carbon black, and white carbon may be used , And 5 to 30 parts by weight in the composition. When the content of the reinforcing agent is less than 5 parts by weight, the effect of increasing the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition is insufficient, and when it exceeds 30 parts by weight, it is not economical. In particular, the reinforcing agent may serve as a filler. The reinforcing agent is preferably included in 15 parts by weight.
상기 충전제 (filler)는 본 발명에 따른 점착제 조성물을 증량시키는 역할을 수행하며, 점착제 조성물의 강도를 향상시키는 역할을 수행한다. 상기 충전제는 비교적 저가의 무기 충전물질을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 점토, 및 규조토 등을 사용하는 것이 가능하다. 상기 충전제는 상기 점착제 조성물에 50 내지 200 중량부로 포함되며, 상기 충전제의 함량이 50 중량부 미만이면 점착제 조성물의 부피를 증가시키는 효과가 낮아지고 200 중량부를 초과하는 경우는 점착제 조성물의 점착력이 오히려 저하되는 문제가 발생한다. 상기 충전제는 바람직하게는 130 중량부로 포함된다.The filler plays a role of increasing the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention and enhances the strength of the pressure-sensitive adhesive composition. It is preferable to use a relatively inexpensive inorganic filler material as the filler. For example, it is possible to use silicon dioxide (SiO 2 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), clay, diatomaceous earth and the like. When the content of the filler is less than 50 parts by weight, the effect of increasing the volume of the pressure-sensitive adhesive composition is lowered. When the amount of the filler is more than 200 parts by weight, the pressure- Problems arise. The filler is preferably included in an amount of 130 parts by weight.
상기 연화가소제 (softening plasticizer)는 재생고무를 부드럽게 하여 고무의 신장률을 높이는 역할을 수행한다. 상기 연화가소제로는 N-2 프로세스 오일 등과 같은 오일류를 사용하는 것이 가능하며, 예를 들어 파라핀계 연화가소제, 아로마틱계 연화가소제, 나프탈렌계 연화가소제, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP), 또는 폴리부텐 (polybutene) 등을 사용하는 것이 가능하다. 상기 연화가소제는 상기 점착제 조성물에 50 내지 150 중량부로 포함되며, 50 중량부 미만으로 포함되는 경우는 재생고무의 연화 및 신장률이 저하되며, 150 중량부를 초과하는 경우는 점착제의 인장강도가 저하되는 문제가 있다. 상기 연화가소제는 바람직하게는 90 중량부로 포함된다.The softening plasticizer serves to soften the reclaimed rubber to increase the elongation of the rubber. As the softening plasticizer, it is possible to use an oil such as N-2 process oil and the like, for example, a paraffin softening plasticizer, an aromatic softening plasticizer, a naphthalene softening plasticizer, dioctyl adipate (DOA) It is possible to use dibutyl phthalate (DBP), polybutene or the like. The softening plasticizer is contained in the pressure-sensitive adhesive composition in an amount of 50 to 150 parts by weight. When the amount is less than 50 parts by weight, softening and elongation of the reclaimed rubber are reduced. When the amount is more than 150 parts by weight, the tensile strength of the pressure- . The softening plasticizer is preferably included in an amount of 90 parts by weight.
상기 노화방지제 (antioxidant)는 재생고무의 노화 및 산화를 방지하거나 늦추는 역할을 수행한다. 즉, 상기 노화방지제는 재생고무가 햇빛, 열 또는 공기 등에 의하여 자연 산화 또는 노화되는 현상을 억제시키는 역할을 수행함으로써 이를 이용하여 제조된 점착제의 수명을 연장시키고 점착 유지력을 높이는 역할을 수행한다. 상기 노화방지제는 예를 들어, p,p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2,2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 또는 디부틸디티오카르밤산니켈을 사용하거나 이들의 혼합물을 사용하는 것이 가능하다. 상기 노화방지제는 본 발명에 따른 점착제 조성물에 2 내지 6 중량부로 포함되며, 2 중량부 미만으로 포함되는 경우는 재생고무의 노화방지효과가 저하되어 이를 이용하여 제조된 점착제의 수명이 단축되며, 6 중량부를 초과하는 경우는 비경제적이고 다른 성분의 첨가가 제한되어 점착제의 점착성 등의 물성이 저하되는 문제가 발생한다. 상기 노화방지제는 바람직하게는 4 중량부로 포함된다.
The antioxidant plays a role of preventing or slowing the aging and oxidation of the regenerated rubber. That is, the antioxidant plays a role of suppressing natural oxidation or aging of the reclaimed rubber by sunlight, heat or air, thereby extending the lifetime of the pressure-sensitive adhesive manufactured using the same, and enhancing the adhesive retention. The antioxidant may be, for example, p, p'-diaminodiphenylmethane, dendritic aldol-α-naphthylamine, powder aldol-α-naphthylamine, acetaldehyde aniline, Phenyl-p-phenylenediamine, sym-diphenylethylenediamine, 1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl-6 Dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, acetone-diphenylamine, 6-ethoxy-1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, 2,6 Di- tert -butyl-4-methylphenol, di-tert-butyl-p-cresol, hydroquinone monobenzyl ether, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, It is possible to use 2-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenone), styrenated phenol, alkylphenol condensate, or dibutyldithiocarbamate nickel or a mixture thereof. If the content of the antioxidant is less than 2 parts by weight, the effect of preventing the aging of the reclaimed rubber is lowered, and the life of the pressure sensitive adhesive manufactured using the antioxidant is shortened. When it exceeds the weight part, it is uneconomical and the addition of other components is limited and the physical properties such as the tackiness of the pressure-sensitive adhesive deteriorate. The antioxidant is preferably included in an amount of 4 parts by weight.
이하, 본 발명에 따른 점착제 조성물을 이용하여 재생고무 점착제를 제조하는 방법을 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method for producing a recycled rubber pressure-sensitive adhesive using the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention will be described.
본 발명에 따른 재생고무 점착제를 제조하는 방법은 가황처리된 생고무를 탈황시켜 재생고무를 제조하는 단계, 상기 재생고무에 연화가소제 및 점착부여제를 혼합하여 가소성과 점착성을 갖는 제1 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 표면온도 45 내지 55℃의 롤러를 이용하여 10 내지 15분간 소련하여 고무시트를 제조하는 단계, 상기 고무시트를 두께 2 내지 3㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로 절단하거나 바람직하게는 100㎜×100㎜크기로 절단하는 단계, 상기 절단된 고무시트를 유기용제, 점착부여제, 충전제, 보강제, 연화가소제, 및 노화방지제와 혼합한 제2 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계, 및 상기 부풀려진 제2 혼합물을 교반기로 8 내지 10시간 동안 교반하는 단계를 포함한다.The method for producing a regenerated rubber adhesive according to the present invention comprises the steps of preparing a regenerated rubber by desulfurizing vulcanized raw rubber, mixing the regenerated rubber with a softening plasticizer and a tackifier to produce a first mixture having plasticity and tackiness Preparing a rubber sheet by sieving the mixture by using a roller having a surface temperature of 45 to 55 DEG C for 10 to 15 minutes to form a rubber sheet having a thickness of 2 to 3 mm and a width of 50 mm x 50 mm to 200 mm And a second mixture obtained by mixing the cut rubber sheet with an organic solvent, a tackifier, a filler, a reinforcing agent, a softening plasticizer, and an antioxidant, and cutting the rubber sheet to a size of 100 mm x 100 mm, For 3 to 4 hours, and stirring the blended second mixture for 8 to 10 hours with a stirrer.
이와 같이 교반과정을 거쳐 완전 분산된 겔 (gel)상태의 용액인 재생고무 점착제를 얻게 된다.Thus, a regenerated rubber pressure-sensitive adhesive which is a completely dispersed gel-state solution is obtained through the stirring process.
이때, 상기 제조방법에 사용되는 각 성분의 함량은 전술한 바와 같다.
At this time, the content of each component used in the above production method is as described above.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명에 따른 재생고무 점착제 조성물의 장점을 더욱 자세히 살펴보기로 한다.
Hereinafter, advantages of the regenerated rubber pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention will be described in more detail through specific examples and comparative examples.
실시예 1 - 재생고무 점착제 조성물의 제조Example 1 - Preparation of recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition
재생고무 300g, 생고무 30g, 테르펜변성 페놀수지 300g, 산화아연 (ZnO) 15g, 이산화규소 (SiO2) 130g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 90g, 폴리부텐 150g, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 4g을 혼합하여 재생고무 점착제 조성물을 제조하였다.
Reclaimed rubber 300g, crude rubber, 30g, terpene-modified phenolic resin 300g, a zinc oxide (ZnO) 15g, silicon dioxide (SiO 2) 130g, dioctyl adipate (dioctyl adipate, DOA) 90g, polybutene 150g, and dibutyl dithiocarbamic And 4 g of nickel nitrate were mixed to prepare a recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition.
실시예 2 - 재생고무 점착제 조성물의 제조Example 2 - Preparation of recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition
재생고무 300g, 생고무 30g, 테르펜변성 페놀수지 300g, 산화아연 (ZnO) 15g, 이산화규소 (SiO2) 130g, 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP) 90g, 폴리부텐 150g, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 4g을 혼합하여 재생고무 점착제 조성물을 제조하였다.
Reclaimed rubber 300g, crude rubber, 30g, terpene-modified phenolic resin 300g, a zinc oxide (ZnO) 15g, silicon dioxide (SiO 2) 130g, dibutyl phthalate (dibutyl phthalate, DBP) 90g, polybutene 150g, and dibutyl dithiocarbamic acid And 4 g of nickel were mixed to prepare a recycled rubber pressure-sensitive adhesive composition.
비교예 1 - 생고무 점착제 조성물의 제조COMPARATIVE EXAMPLE 1 - Preparation of raw pressure-sensitive adhesive composition
생고무 330g, 테르펜변성 페놀수지 300g, 산화아연 (ZnO) 15g, 이산화규소 (SiO2) 130g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 90g, 폴리부텐 150g, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 4g을 혼합하여 생고무 점착제 조성물을 제조하였다.
330 g of raw materials, 300 g of terpene-modified phenol resin, 15 g of zinc oxide (ZnO), 130 g of silicon dioxide (SiO 2 ), 90 g of dioctyl adipate (DOA), 150 g of polybutene and 4 g of dibutyldithiocarbamate To prepare a raw pressure-sensitive adhesive composition.
비교예 2 - 생고무 점착제 조성물의 제조Comparative Example 2 - Preparation of raw pressure-sensitive adhesive composition
생고무 330g, 테르펜변성 페놀수지 300g, 산화아연 (ZnO) 15g, 이산화규소 (SiO2) 130g, 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP) 90g, 폴리부텐 150g, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 4g을 혼합하여 생고무 점착제 조성물을 제조하였다.
300 g of raw terpene, 300 g of terpene denatured phenol resin, 15 g of zinc oxide (ZnO), 130 g of silicon dioxide (SiO 2 ), 90 g of dibutyl phthalate (DBP), 150 g of polybutene and 4 g of dibutyldithiocarbamate To prepare a raw pressure-sensitive adhesive composition.
[점착력 테스트][Adhesion test]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 100㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 5개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플을 종이에 붙인 후 1분 경과 후의 초기 점착력 및 UV에 100시간 동안 노출시킨 후의 점착력을 각각 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
The pressure-sensitive adhesive compositions prepared according to the above Examples and Comparative Examples were applied to a polypropylene film to prepare a tape coated with a pressure-sensitive adhesive. Samples prepared by cutting the tape thus prepared into 100 mm x 100 mm width were prepared Five samples were prepared for each of the examples and comparative examples). The initial adhesive strength after 1 minute and the adhesive strength after 100 hours exposure to UV were measured respectively. The results are shown in Table 1 below.
[인장강도 테스트] [Tensile strength test]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 10㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 5개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플의 인장강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
A pressure-sensitive adhesive composition prepared according to the above Examples and Comparative Examples was applied to a polypropylene film to prepare a tape coated with a pressure-sensitive adhesive. A sample was prepared by cutting the tape thus prepared to a width of 10 mm x 100 mm Five samples were prepared for each of the examples and comparative examples). The tensile strength of the thus prepared tape sample was measured, and the results are shown in Table 1 below.
[유지력 테스트][Retention test]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 100㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 5개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플의 한쪽 끝을 종이에 붙이고 다른 쪽 끝에는 각각 500g의 추를 달아 5분간 테이프가 하강한 길이로 수직 유지력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The pressure-sensitive adhesive compositions prepared according to the above Examples and Comparative Examples were applied to a polypropylene film to prepare a tape coated with a pressure-sensitive adhesive. Samples prepared by cutting the tape thus prepared into 100 mm x 100 mm width were prepared Five samples were prepared for each of the examples and comparative examples). One end of the tape sample thus prepared was attached to paper, and a weight of 500 g was attached to the other end of the tape sample, and the vertical retention force was measured for a length of 5 minutes of tape descent. The results are shown in Table 1 below.
(N/㎝)Initial adhesion
(N / cm)
(N/㎝)
Adhesion after UV exposure
(N / cm)
(N/㎝)The tensile strength
(N / cm)
(㎜)retention
(Mm)
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 재생고무 점착제 조성물을 이용하여 제조한 점착 테이프의 경우, 초기 점착력, UV 노출 후 점착력, 인장강도, 및 유지력 면에서 모두 생고무만을 이용하여 제조한 점착 테이프의 물성과 거의 유사한 물성을 나타내고 있음을 확인할 수 있다. 이는 본 발명에 따른 재생고무 점착제 조성물을 이용하여 점착제를 제조하는 경우 기존의 생고무 점착제와 거의 대등한 점착력 등을 얻을 수 있음과 동시에 폐가황고무의 재활용을 통하여 점착제의 생산단가를 획기적으로 낮출 수 있으며 폐가황고무의 소각처리로 인한 환경오염을 획기적으로 방지할 수 있다는 점을 명확하게 뒷받침하는 결과인 것으로 해석된다.
In the case of the pressure-sensitive adhesive tape prepared using the regenerated rubber pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention, the pressure-sensitive adhesive tape prepared by using only the raw rubber in all of the initial adhesive force, the adhesive force after UV exposure, the tensile strength, It can be confirmed that the physical properties are almost similar to those of the resin. This is because when the pressure-sensitive adhesive is manufactured using the regenerated rubber pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention, the pressure-sensitive adhesive force equivalent to that of the existing pressure-sensitive adhesive can be obtained, and the cost of producing the pressure-sensitive adhesive can be drastically reduced through recycling of the vulcanized rubber It is understood that the result clearly supports the fact that the environmental pollution caused by the incineration treatment of the sulfur vulcanized rubber can be drastically prevented.
Claims (5)
상기 재생고무에 연화가소제 및 점착부여제를 혼합하여 가소성과 점착성을 갖는 제1 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 표면온도 45 내지 55℃의 롤러를 이용하여 10 내지 15분간 소련하여 고무시트를 제조하는 단계;
상기 고무시트를 두께 2 내지 3㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로 절단하는 단계;
상기 절단된 고무시트를 유기용제, 점착부여제, 충전제, 보강제, 연화가소제, 및 노화방지제와 혼합한 제2 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계; 및
상기 부풀려진 제2 혼합물을 교반기로 8 내지 10시간 동안 교반하는 단계;를 포함하는 재생고무 점착제의 제조방법.
Desulfurizing the vulcanized raw rubber to produce a regenerated rubber;
Mixing a regenerated rubber with a softening plasticizer and a tackifier to produce a first mixture having plasticity and tackiness;
Soviets the mixture using a roller having a surface temperature of 45 to 55 DEG C for 10 to 15 minutes to prepare a rubber sheet;
Cutting the rubber sheet to a thickness of 2 to 3 mm and a width of 50 mm × 50 mm to 200 mm × 200 mm;
Blowing the cut rubber sheet for 3 to 4 hours with a second mixture obtained by mixing the rubber sheet with an organic solvent, a tackifier, a filler, a reinforcing agent, a softening plasticizer and an antioxidant; And
And agitating the inflated second mixture for 8 to 10 hours with a stirrer.
상기 제1 혼합물을 제조하는 단계는 생고무를 첨가하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 재생고무는 200 내지 400 중량부로 혼합되고, 상기 생고무는 20 내지 40 중량부로 혼합되는 것인 재생고무 점착제의 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the step of preparing the first mixture further comprises adding raw gum, the reclaimed rubber is mixed with 200 to 400 parts by weight, and the raw gum is mixed with 20 to 40 parts by weight.
상기 재생고무는 200 내지 400 중량부로 혼합되며,
상기 연화가소제는 파라핀계 연화가소제, 아로마틱계 연화가소제, 나프탈렌계 연화가소제, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP) 및 폴리부텐 (polybutene) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 50 내지 150 중량부로 혼합되며,
상기 점착부여제는 석유계수지, 로진류, 및 테르펜변성 페놀수지 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 200 내지 400 중량부로 혼합되며,
상기 유기용제는 솔벤트, 자일렌 (xylene), 톨루엔 (toluene), 아세톤 (acetone), 메탄올 (methanol), 이소프로필알코올 (isopropylalcohol), 및 에탄올 (ethanol)로 이루어진 군으로부터 선택되며,
상기 충전제는 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 점토, 및 규조토 또는 이들의 혼합물로부터 선택되고, 50 내지 200 중량부로 혼합되며,
상기 보강제는 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 5 내지 30 중량부로 혼합되며,
상기 노화방지제는 p,p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2,2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 2 내지 6 중량부로 혼합되는 것인 재생고무 점착제의 제조방법. The method of claim 3,
The recycled rubber is mixed with 200 to 400 parts by weight,
The softening plasticizer may be selected from the group consisting of paraffinic softening plasticizers, aromatic softening plasticizers, naphthalene softening plasticizers, dioctyl adipate (DOA), dibutyl phthalate (DBP) and polybutene, Selected from the group consisting of 50 to 150 parts by weight,
The tackifier is selected from the group consisting of petroleum resins, rosins, and terpene-modified phenolic resins or mixtures thereof, and is mixed with 200 to 400 parts by weight,
The organic solvent is selected from the group consisting of a solvent, xylene, toluene, acetone, methanol, isopropylalcohol, and ethanol,
Wherein the filler is silicon dioxide (SiO 2), calcium carbonate (CaCO 3), clay, and diatomaceous earth or are mixtures thereof, are mixed 50 parts to 200 parts by weight,
The reinforcing agent is selected from the group consisting of zinc oxide (ZnO), carbon black, and white carbon or a mixture thereof, and is mixed with 5 to 30 parts by weight,
The antioxidant may be at least one selected from the group consisting of p, p'-diaminodiphenylmethane, dendritic aldol-α-naphthylamine, powder aldol-α-naphthylamine, acetaldehyde aniline, phenyl-p-phenylenediamine, sym-diphenylethylenediamine, 1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl-6-phenylquinoline, N-cyclohexyl- Dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, acetone-diphenylamine, 6-ethoxy-1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, 2,6- Di-tert-butyl-p-cresol, hydroquinone monobenzyl ether, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, dialkyl phenol sulfide, 2,2- (4-methyl-6-tert-butylphenone), styrenated phenol, alkylphenol condensate, and dibutyldithiocarbamic acid nickel or a mixture thereof and is mixed in 2 to 6 parts by weight A method for producing a reclaimed rubber adhesive.
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