KR101722358B1

KR101722358B1 - 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101722358B1
Application number: KR1020160131823A
Authority: KR
Inventors: 이유형
Original assignee: 이유형
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2017-03-31

Abstract

본 발명은 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 압출다이스(1)는 원통형 소재(20)의 외주면에 스플라인홈(40)을 가공하는 복수의 압출팁(17)이 압출금형(10)의 성형실(30)을 이루는 입구공(11)의 내주면에 돌출되고, 상기 압출팁(17) 후방에 상기 입구공(11)과 동축 상으로 조립공(14)이 확경되어 있는 다이스본체(3); 및 상기 다이스본체(3)와 정렬되도록 상기 조립공(14)에 정합되되, 상기 압출팁(17)과 연속되는 압출치형(23)이 상기 입구공(11)과 함께 상기 성형실(30)을 이루는 안내공(13)의 내주면에 돌출되는 다이스코어(5);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 따라서 압출다이스를 압출팁이 형성되는 입구공을 구비한 다이스본체와 압출치형이 형성되는 안내공을 구비한 다이스코어로 이분하고 입구공과 안내공의 내경차를 압출팁과 압출치형의 절삭 가공 시에 형성할 수 있으므로, 안내공을 래핑하여 내경을 확대할 필요가 없고, 따라서 압출다이스의 생산 효율성을 획기적으로 개선할 수 있게 된다.

Description

원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 및 그 제조방법{Extruding Dies For Forming Spline Outside Of Cylindrical Material And Producing Method Thereof}

본 발명은 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차 스티어링휠 조립체의 요크 등과 같은 원통형 소재를 스플라인 가공할 때 원통형 소재를 압출시키는 입구공과 압출된 원통형 소재를 안내하는 안내공을 분리하여 제조한 뒤 조립하는 과정을 통해 가공 공정시간을 획기적으로 단축하여 생산효율성을 극대화시킨 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차의 스티어링휠 조립체에 사용되는 요크 등과 같은 원통형 소재의 외주에 스플라인을 가공하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같은 압출금형을 사용하게 되며, 이러한 압출금형에는 도면부호 101로 상세 도시된 압출다이스가 반드시 구비된다.

이 압출다이스(101)는 도 1에 도시된 것처럼, 스플라인 성형용 압출금형(110)의 성형실(130) 입구에 장착되는데, 도 2에 도시된 것처럼, 넓적한 원통 모양의 다이스본체(103)로 이루어지며, 그 중앙에 엽전과 같이 입구공(111)이 관통되어 성형실(130)로 이어져 있다. 이때, 입구공(11)의 내주면에는 도 1에 확대 도시된 것처럼, 복수의 압출팁(117)이 돌출되는 바, 위쪽에서 입구공(111)으로 삽입되는 요크와 같은 원통형 소재(120)의 외주면에 복수의 스플라인홈(140)을 가공한다.

더욱이, 위와 같은 종래의 압출다이스(101)는 압출팁(117)에 의해 스플라인 가공되는 원통형 소재(120)가 뒤쪽으로 원활하게 방출될 수 있도록, 입구공(111)의 내경이 압출팁(117) 구간(m)이 끝나고 압출치형(123)이 시작되는 구간(n)부터 미세하게 즉, 100㎛ 단위로 확대되어 안내공(113)을 형성한다.

따라서, 압출다이스(101)를 제작하기 위해서는, 엽전 모양의 압출다이스 소재 중심의 입구공(111)에 와이어커팅 등의 작업을 통해 복수의 압출팁(117)과 압출치형(123)을 일렬로 가공한 뒤, 압출치형(123)이 시작되는 구간(n)부터 도면 상 아래쪽으로 즉, 안내공(113)의 하단 모서리까지 내주면을 래핑 등에 의해 가공하여 확경함으로써 압출 여유면(119)을 형성한다.

그런데, 위와 같이 와이어커팅이 끝나고 난 뒤 상대적으로 길이가 긴 안내공(113)을 래핑에 의해 수작업으로 절삭하여 내경을 확대하기 위해서는 8시간 전후의 긴 작업 시간을 요하므로, 공정시간이 길어지고 작업 편의성이 떨어져 생산 효율성 및 제품품질이 크게 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 압출다이스가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 원통형 소재에 대한 스플라인 가공이 이루어지는 압출다이스의 압출팁과 압출치형을 입구공과 안내공에 절삭하여 형성한 이후, 입구공과 안내공 사이에 내경차가 생기도록 하는 가공방식을 직접 가공하는 종래의 방식에서 임구공과 안내공을 이원화시켜 분리 가공 후 조립하는 방식으로 변경함으로써, 압출다이스의 생산효율성과 작업 편의성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 원통형 소재의 외주면에 스플라인홈을 가공하는 복수의 압출팁이 압출금형의 성형실을 이루는 입구공의 내주면에 돌출되고, 상기 압출팁 후방에 상기 입구공과 동축 상으로 조립공이 확경되어 있는 다이스본체; 및 상기 다이스본체와 정렬되도록 상기 조립공에 정합되되, 상기 압출팁과 연속되는 압출치형이 상기 입구공과 함께 상기 성형실을 이루는 안내공의 내주면에 돌출되는 다이스코어;를 포함하여 이루어지는 의 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스를 제공한다.

또한, 상기 안내공은 내경이 상기 입구공의 내경보다 크게 되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 입구공은 상기 안내공의 내주면과 동일한 내경을 갖도록 그 후단 모서리로부터 앞쪽으로 형성된 압출 여유면을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 다이스본체와 상기 다이스 코어는 조립 시 정렬되도록 복수의 전단핀에 의해 핀결합되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 압출금형의 성형실을 이루는 입구공이 중심축선을 따라 일측에 가공되고, 조립공이 상기 입구공과 동축 상으로 타측에 확경된 중공 원통형의 다이스본체용 소재와, 상기 입구공과 함께 상기 성형실을 이루는 안내공이 상기 중심축선을 따라 관통되되, 상기 조립공에 정합되도록 형성된 중공 원통형의 다이스코어용 소재를 준비하는 준비단계; 상기 준비단계에서 준비된 상기 다이스본체용 소재의 입구공 내주면을 복수의 압출팁이 형성되도록 가공하는 다이스본체 가공단계; 상기 준비단계에서 준비된 상기 다이스코어용 소재의 안내공 내주면을 상기 입구공보다 큰 내경을 갖도록 가공하되, 상기 압출팁과 동일한 단면 형상을 가지면서 일대일 대응하는 복수의 압출치형이 형성되도록 가공하는 다이스코어 가공단계; 및 상기 다이스본체 가공단계에서 가공된 다이스본체의 상기 조립공에 상기 다이스코어 가공단계에서 가동된 다이스코어를 정렬시켜 조립하는 조립단계;를 포함하여 이루어지는 의 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 다이스본체 가공단계는 상기 압출팁이 형성된 상기 입구공 내주면을 상기 입구공 후단 모서리로부터 앞쪽으로 가공하여 압출 여유면을 형성하는 여유면 가공단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 다이스본체 가공단계에서 상기 다이스본체용 소재의 상기 입구공과 상기 조립공의 경계를 이루는 턱부에 기준 핀공을 관통하여 형성하며, 상기 다이스코어 가공단계에서 상기 다이스코어용 소재에 조립 시 상기 기준 핀공과 정렬되는 조정 핀공을 관통하여 형성하고, 상기 조립단계에서 상호 정렬된 상기 기준 핀공과 상기 조정 핀공에 전단핀을 삽입함으로써, 상기 다이스본체와 상기 다이스코어가 상대 회전없이 조립되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 의 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 및 그 제조방법에 따르면, 자동차 스티어링휠 조립체의 요크 등과 같은 원통형 소재의 외주에 스플라인 가공을 하는 압출금형의 성형실 입구에 배치되는 압출다이스를 스플라인홈을 직접적으로 형성하는 압출팁을 가진 다이스본체와 스플라인홈이 가공된 소재를 안내하는 다이스코어로 이분함으로써, 압출팁이 와이어 커팅에 의해 절삭되는 다이스본체 중심의 입구공의 내경보다 압출치형이 절삭되는 다이스코어 중심의 안내공의 내경을 안내공 절삭 시부터 입구공의 내경보다 크게 형성할 수 있으므로, 안내공의 내경 전체를 압출치형 가공 후 래핑에 의해 절삭하여 확경하는 종래의 방식에 비해 공정시간을 크게 줄일 수 있게 되며, 따라서 압출다이스의 생산 효율성을 약 7 내지 8배 이상 획기적으로 증대시킬 수 있게 된다.

아울러, 다이스본체에 대한 래핑 작업 범위를 최소화할 수 있으므로, 작업 공수를 최소화시킬 수 있고, 따라서 전체적인 작업의 편의성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래의 원통형 소재 스플라인 성형용 압출다이스가 적용된 압출금형의 개략 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 압출다이스를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스가 적용된 압출금형의 개략 정면도.
도 4는 도 3에 도시된 압출다이스의 종단정면도.
도 5는 도 4의 A 부분 확대도.
도 6은 도 4에 도시된 다이스본체의 평면도.
도 7은 도 4의 분해 사시도.
도 8은 발명의 일 실시예에 따른 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스의 제조방법을 설명하는 개략도.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명의 압출다이스는 도 3에 도면부호 1로 도시된 바와 같이 예컨대, 자동차 스티어링휠 조립체의 요크(20)를 스플라인 가공할 때, 스플라인 성형용 압출금형(10)의 성형실(30) 입구에 장착되어, 원통형으로 되어 있는 요크(20) 소재의 외주면을 스플라인 가공하는 것으로, 도 4에 보다 상세히 도시된 것처럼, 크게 다이스본체(3)와 다이스코어(5)로 이루어진다.

여기에서, 먼저 상기 다이스본체(3)는 압출다이스(1)의 몸체를 이루는 부분으로, 도 4 내지 도 7에 도시된 것처럼, 성형실(30)을 이루는 입구공(11)이 일측 즉, 도면 상 상측에 중심축선(X)을 따라 관통, 형성되고, 타측 즉, 도면 상 하측에 조립공(14)이 함입, 형성된 중공 원통형의 형태로 되어 있다. 이때, 입구공(11)은 스플라인 가공을 위해 성형실(30)로 삽입되는 원통형 소재의 입구이자 스플라인홈(40)을 실질적으로 형성하는 역할을 하며, 조립공(14)은 다이스코어(5)가 입구공(11)과 동축 상으로 정렬되어 조립되도록 하는 역할을 하는 바, 입구공(11)보다 확경되어 경계 부분에 턱부(15)를 형성한다.

이를 위해, 입구공(11)은 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 그 내주면에 복수의 압출팁(17)이 돌출되어 형성된다. 이때, 압출팁(17)은 도시된 것처럼 입구공(11)의 선단 모서리로부터 안쪽으로 물러난 위치에서 시작되며, 입구공(11)의 후단 모서리까지 연장된다. 다만, 입구공(11)은 다이스코어(5)의 후술하는 압출 안내면(25)과 동일한 내경을 갖도록 후단 모서리와 인접한 내주부분이 래핑(lapping) 등의 마무리 가공을 통해 미세하게 즉, 100㎛ 단위로 확경되어 압출 여유면(19)을 형성한다. 이에 따라, 입구공(11)은 도 6에 도시된 바와 같이, 위쪽에서 압입되어 들어오는 원통형 소재(20) 즉, 요크의 외주면에 스플라인홈(40)을 가공한다.

아울러, 다이스본체(3)는 조립공(14)에 조립되는 다이스코어(5)가 상대 회전을 일으키지 않도록 구속하여야 하는 바, 여러 가지 구속수단이 채용될 수 있지만, 바람직하게는 도 7에 도시된 것처럼, 조립 상태에서 다이스본체(3)와 다이스코어(5)를 동시에 관통하도록 성형실(30) 즉, 입구공(11) 및 안내공(13)과 인접한 위치에 기준 핀공(21)과 조정 핀공(22)을 형성하고, 이들 핀공(21,22) 안으로 전단핀(24)을 삽입하여 다이스코어(5)의 상대 회전을 저지한다.

상기 다이스코어(5)는 압출다이스(1)의 안내공(13)을 형성하는 부분으로, 도 4 및 도 7에 도시된 것처럼, 다이스본체(3)와 정렬되도록 상술한 바와 같이 다이스본체(3)의 조립공(14)에 정합되는 바, 입구공(11)과 함께 성형실(30)을 이루는 안내공(13)이 중심축선(X)을 따라 관통된 중공 원통형의 형태로 되어 있다. 이때, 안내공(13)은 다이스코어(5)가 다이스본체(3) 조립공(14)에 조립된 때 입구공(11)과 정렬되도록 입구공(11)을 통해 압출되어 나온 원통형 소재(20)를 그 길이만큼 길게 안내하는 역할을 한다. 이를 위해, 안내공(13)은 압출팁(17)과 연속되는 복수의 압출치형(23)이 내주면 즉, 압출 안내면(25)에 돌출되는데, 각각의 압출치형(23)은 압출팁(17)과 연속성을 유지하도록 압출팁(17)과 동일한 단면 형상을 갖는다. 특히, 안내공(13)은 입구공(11)을 통과한 원통형 소재(20)가 원활하게 뒤쪽으로 방출될 수 있도록, 그 내경이 입구공(11)의 내경보다 미세하게 확대되어 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 다이스코어(5)도 다이스본체(3)와 마찬가지로 다이스본체(3)에 대해 상대 회전을 일으키지 않도록 하는 다양한 수단을 채용할 수 있지만, 바람직하게는 도 7에 도시된 것처럼, 조립 상태에서 다이스본체(3)의 기준 핀공(21)과 정렬되도록 안내공(13)과 인접한 위치에 조정 핀공(22)을 관통하여 형성함으로써, 핀공(21,22) 안으로 삽입되는 전단핀(24)에 의해 다이스본체(3)에 대한 상대 회전을 억제할 수 있게 된다.

이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 제조방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 크게 준비단계(S10), 다이스본체 가공단계(S20), 다이스코어 가공단계(S30), 및 조립단계(S40)를 포함하여 구성되는 바, 각 단계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 준비단계(S10)는 위에서 언급한 바 있는 다이스본체(3)와 다이스코어(5)의 재료(33,35)를 준비하는 단계로서, 도 8의 (A)로 도시된 바와 같이, 원통형의 재료(33) 일측 즉, 상측에 중심축선(X)을 따라 다이스본체(3)의 입구공(11)을 가공하고, 반대쪽 타측 즉, 하측에 입구공(11)과 동축 상으로 조립공(14)을 가공한다. 이때 조립공(14)은 다이스코어(5)를 조립할 수 있도록 입구공(11)에 비해 충분히 확대된 내경을 갖도록 한다. 또한, 조립공(14)에 정합될 수 있는 외경을 갖는 원통형의 재료(35)에 중심축선(X)을 따라 입구공(11)과 정렬되도록 안내공(13)을 관통하여 형성한다.

상기 다이스본체 가공단계(S20)는 위 준비단계(S10)에서 기본적인 외형이 가공된 다이스본체용 재료(33)를 가공하여 다이스본체(3)를 완성하는 단계로, 도 8의 (B)에 도시된 바와 같이, 입구공(11)의 내주면을 와이어(50) 커팅 등의 절삭방법으로 절삭하여 복수의 압출팁(17)을 형성한다.

이때, 다이스본체 가공단계(S20)는 여유면 가공단계(S21)를 더 포함하는 바, 이 단계(S21)는 입구공(11)의 후단에 압출 여유면(19)을 형성하는 단계로, 앞서 압출팁(17)이 형성된 입구공(11) 내주면을 입구공(11)의 후단 모서리로부터 앞쪽으로 가공하여 안내공(13)과 동일한 내경을 갖는 압출 여유면(19)을 형성한다. 이때, 압출 여유면(19)은 입구공(11)의 내경과 큰 차이가 나지 않으며, 원통형 소재(20)의 방출을 용이하게 하도록 래핑 가공 등에 의해 매끄럽게 가공된다. 이후, 다이스본체용 재료(33)는 표면이 마감 처리됨으로써 전체적인 가공이 마무리된다.

상기 다이스코어 가공단계(S30)는 마찬가지로 위 준비단계(S10)에서 준비된 다이스코어용 재료(35)를 가공하는 단계로서, 도 8의 (C)에 도시된 바와 같이, 안내공(13)의 내주면을 와이어(50) 커팅하여 압출팁(17)과 동일한 단면 형상을 갖는 복수의 압출치형(23)을 형성한다. 이때, 각각의 압출치형(23)은 압출팁(17)과 일대일 대응하는 동시에 일렬로 정렬되도록 한다. 그리고 나서, 안내공(13)의 내주면 전체를 래핑하여 내경이 100㎛ 단위로 입구공(11)의 내경보다 커지게 한다. 이에 따라, 위에서 언급하였듯이 원통형 소재(20)의 방출이 용이하게 이루어지게 된다. 이후, 다이스코어용 재료(35)도 마찬가지로 표면을 마감 처리하여 전체 가공을 마무리한다.

상기 조립단계(S40)는 위 다이스본체 가공단계(S20)와 다이스코어 가공단계(S30)에서 각각 가공된 다이스본체(3)와 다이스코어(5)를 서로 조립하는 단계로서, 도 8의 (D)로 도시된 바와 같이, 다이스본체(3)의 조립공(14)에 다이스코어(5)를 정렬시켜 억지끼움한다. 이때, 압출팁(17)과 압출치형(23)이 정확하게 정렬되도록 한다.

끝으로, 위 조립단계(S40)에서 조립된 다이스본체(3)와 다이스코어(5)를 다이스본체(3)와 다이스코어(5)가 상호 간에 상대 회전을 일으키지 않도록 도 8 (E)에 도시된 바와 같이, 다이스코어(5)를 다이스본체(3)에 대해 회전방향으로 구속하여야 하는 바, 이를 위해서는 도 8의 (F)와 (G)에 도시된 바와 같이, 사전에 즉, 다이스본체 가공단계(S20)와 다이스코어 가공단계(S30) 직후에 다이스본체용 재료(33)와 다이스코어용 재료(35) 각각에 드릴(60) 등을 통해 기준 핀공(21)과 조정 핀공(22)을 가공한다. 이때, 기준 핀공(21)은 다이스본체용 재료(33)의 입구공(11)과 조립공(14)의 경계를 이루는 턱부(15)에 기준 핀공(21)을 관통하여 형성한다. 또한, 조정 핀공(22)은 조립 시 기준 핀공(21)과 정렬되는 위치에 관통하여 형성된다. 이에 따라, 조립 이후 기준 핀공(21)에 대하여 조정 핀공(22)을 정렬시킨 후, 핀공(21,22)에 전단핀(24)을 삽입하여, 다이스본체(3)와 다이스코어(5)가 상대 회전없이 조립되도록 함으로써, 압출다이스(1)의 제작을 완료하게 된다.

1 : 압출다이스 3 : 다이스본체
5 : 다이스코어 10 : 압출금형
11 : 입구공 13 : 안내공
14 : 조립공
15 : 턱부 17 : 압출팁
19 : 압출 여유면 20 : 원통형 소재(요크)
21 : 기준 핀공 22 : 조정 핀공
23 : 압출치형 24 : 전단핀
30 : 성형실 33, 35 : 원통형 재료
40 : 스플라인홈 50 : 와이어
60 : 드릴

Claims

원통형 소재(20)의 외주면에 스플라인홈(40)을 가공하는 복수의 압출팁(17)이 압출금형(10)의 성형실(30)을 이루는 입구공(11)의 내주면에 돌출되고, 상기 압출팁(17) 후방에 상기 입구공(11)과 동축 상으로 조립공(14)이 확경되어 있는 다이스본체(3); 및
상기 다이스본체(3)와 정렬되도록 상기 조립공(14)에 정합되되, 상기 압출팁(17)과 연속되는 압출치형(23)이 상기 입구공(11)과 함께 상기 성형실(30)을 이루는 안내공(13)의 내주면에 돌출되는 다이스코어(5);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스.
청구항 1에 있어서,
상기 안내공(13)은 내경이 상기 입구공(11)의 내경보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스.
청구항 2에 있어서,
상기 입구공(11)은 상기 안내공(13)의 압출 안내면(25)과 동일한 내경을 갖도록 그 후단 모서리로부터 앞쪽으로 형성된 압출 여유면(19)을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다이스본체(3)와 상기 다이스코어(5)는 조립 시 정렬되도록 복수의 전단핀(24)에 의해 핀결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스.
압출금형(10)의 성형실(30)을 이루는 입구공(11)이 중심축선(X)을 따라 일측에 가공되고, 조립공(14)이 상기 입구공(11)과 동축 상으로 타측에 확경된 중공 원통형의 다이스본체용 재료(33)와, 상기 입구공(11)과 함께 상기 성형실(30)을 이루는 안내공(13)이 상기 중심축선(X)을 따라 관통되되, 상기 조립공(14)에 정합되도록 형성된 중공 원통형의 다이스코어용 재료(35)를 준비하는 준비단계(S10);
상기 준비단계(S10)에서 준비된 상기 다이스본체용 재료(33)의 입구공(11) 내주면을 복수의 압출팁(17)이 형성되도록 가공하는 다이스본체 가공단계(S20);
상기 준비단계(S10)에서 준비된 상기 다이스코어용 재료(35)의 안내공(13) 내주면을 상기 입구공(11)보다 큰 내경을 갖도록 가공하되, 상기 압출팁(17)과 동일한 단면 형상을 가지면서 일대일 대응하는 복수의 압출치형(23)이 형성되도록 가공하는 다이스코어 가공단계(S30); 및
상기 다이스본체 가공단계(S20)에서 가공된 다이스본체(3)의 상기 조립공(14)에 상기 다이스코어 가공단계(S30)에서 가동된 다이스코어(5)를 정렬시켜 조립하는 조립단계(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 다이스본체 가공단계(S20)는 상기 압출팁(17)이 형성된 상기 입구공(11) 내주면을 상기 입구공(11) 후단 모서리로부터 앞쪽으로 가공하여 압출 여유면(19)을 형성하는 여유면 가공단계(S21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 제조방법.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 다이스본체 가공단계(S20)에서 상기 다이스본체용 재료(33)의 상기 입구공(11)과 상기 조립공(14)의 경계를 이루는 턱부(15)에 기준 핀공(21)을 관통하여 형성하며,
상기 다이스코어 가공단계(S30)에서 상기 다이스코어용 재료(35)에 조립 시 상기 기준 핀공(21)과 정렬되는 조정 핀공(22)을 관통하여 형성하고,
상기 조립단계(S40)에서 상호 정렬된 상기 기준 핀공(21)과 상기 조정 핀공(22)에 전단핀(24)을 삽입함으로써, 상기 다이스본체(3)와 상기 다이스코어(5)가 상대 회전없이 조립되도록 하는 것을 특징으로 하는 원통형 소재의 스플라인 성형용 압출다이스 제조방법.