KR101716024B1

KR101716024B1 - 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기

Info

Publication number: KR101716024B1
Application number: KR1020150029094A
Authority: KR
Inventors: 구용진
Original assignee: 구용진
Priority date: 2015-03-02
Filing date: 2015-03-02
Publication date: 2017-03-22
Also published as: KR20160106332A

Abstract

본 발명은 슬러지 원심분리기에 관한 것으로, 하우징과 외부 회전체 및 스크류 컨베이어가 장착된 내부 회전체로 이루어지며, 상기 외부 회전체는 하우징 내에서 제1구동모터에 의해 회전 구동되고, 상기 내부 회전체는 외부 회전체 내부에서 제2구동모터에 의해 회전 구동되는 슬러지 원심분리기에 있어서, 상기 내부 회전체는 일측에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입구가 구비되며 복수개의 두께 단차를 구비하는 슬러지 투입 파이프와; 상기 슬러지 투입 파이프가 내삽되는 원통관 보강부와 원추형관 보강부로 이루어지는 투입구측 보강관과; 상기 내부 회전체를 구동하는 구동축에 일정길이를 가지는 구동축측 보강관을 포함하여 형성하여, 상기 슬러지 투입 파이프를 통해 투입되는 슬러지 압력에 의해 원형 파이프가 떨리는 현상을 방지하고, 원형 파이프 단부를 통해 토출되는 슬러지가 슬러지 투입 파이프 단부를 충격할 경우 충격력에 의해 원형 파이프가 떨리거나 유동되는 것을 방지하여 파이프가 절손되는 사고를 방지하고, 내부 회전체의 일측과 타측에 보강부재를 설치하여 슬러지를 투입하고 고속 회동시 내부 회전체의 출렁거림이 방지되어 회전 떨림을 방지할 수 있는 효과가 발생되도록 하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기이다.

Description

회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기{Sludge centrifugal separator with vibration prevention device}

본 발명은 원심분리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부 회전체와 외부 회전체로 이루어지는 회전체의 내부와 외부 회전체를 회전차를 두고 회전시켜 고형물과 액체가 혼합된 슬러지를 투입하면 원심력에 의해 고형물과 액체가 분리되어 배출되도록 하는 원심분리기에 있어서, 내부 회전체와 외부 회전체가 고속 회전시 원심력에 의해 진동이 발생되는 것을 방지하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기에 관한 것이다.

슬러지 원심분리기 중에는 경사형 원심분리가 일반적으로 알려져 있으며, 이는 스크류가 장착된 스크류 컨베이어로 이루어지는 내부 회전체와 그 외부에 외동케이스로 이루어지는 외부 회전체를 구비하고 스크류 컨베이어와 외동케이스를 회전시키면서 액체가 포함된 슬러지를 공급한 다음 외동케이스로 보내 원심력에 의해 슬러지를 압축시키고 탈수하고, 탈수된 슬러지 고형물은 스크류 컨베이어에 의해 이송되어 고형물과 액체가 각각 분리되어 배출되는 것이다.

보다 상세하게 경사형 원심분리기에 대한 종래기술은 한국 등록실용신안 공보 제20-0384169호 배수 스크류가 장착된 디켄터 원심분리기가 공지되어 있는데, 이는 도 1에 도시한 바와 같이 스크류 컨베이어(150)와 외동케이스(110)를 동심으로 결합하고, 이들 스크류 컨베이어와 외동케이스를 구동수단에 의해 서로 다른 회전수로 동일한 방향으로 고속 회전시키는 구조로 형성되어 있다.

상기 종래기술은 고형물과 액체가 혼합된 슬러지가 투입되면 원심력에 의해 고형물과 액체가 분리되도록 양측부가 베어링(100)으로 지지되어 회전되고, 분리된 고형물과 액체를 외부로 배출하는 외동케이스(110)와, 외동케이스의 내부로 상기 슬러지를 제공하도록 일측에 투입구(122)가 형성된 관로(125)를 포함하여 외동케이스의 양측 내주면에 베어링으로 지지되는 축부(130)를 포함하고 축부의 외주면에 대해 이격되도록 고정되어 원심력에 의해 분리된 액체가 축부를 따라 유동하도록 통로(135)를 제공하는 스파이럴(140)을 포함하여 슬러지에서 분리된 고형물과 액체의 배출경로를 분리하는 스크류 컨베이어(150)와, 외동케이스의 내부에서 슬러지가 원심력에 의해 액체와 고형물로 분리되도록 외동케이스가 회전되기 위한 동력을 제공하는 구동수단(160) 및 구동수단에 의해 회전되는 외동케이스의 내부에서 스크류 컨베이어(150)가 차속되어 회전되도록 스크류 컨베이어에 제공된 차속수단(165)을 포함하여 형성된다.

그리고 상기 외동케이스(110)의 일측에는 원심력에 의해 외동케이스의 내벽으로 침강하여 스크류 컨베이어에 의해 운반된 고형물이 배출되도록 고형물 배출공(115)이 제공되고, 외동케이스의 타측에는 원심력에 의해서 고형물과 분리된 액체가 스크류 컨베이어의 축부(130)와 스파이럴(140) 사이에 형성된 통로(135)를 통과하여 배출되도록 액체 배출공(120)이 형성된다.

상기 외동케이스(110)는 외부로 액체가 배출되기 위한 액체 배출구(173) 및 고형물이 배출되기 위한 고형물 배출구(175)가 형성된 외부케이스의 내부에서 회전되도록 설치되어 있으며, 외동케이스의 양측은 방진부에 의해 지지되어 외동케이스의 회전으로 인한 진동이 감쇠되도록 형성되어 있다.

그리고 상기 스크류 컨베이어(150)는 스파이럴이 축부(130)에서 통로를 형성하면서 이격되어 축부의 둘레를 따라 나선형으로 고정되어 있다. 이때, 슬러지가 외동케이스(110)의 내부로 투입되어 외동케이스가 회전하면 슬러지는 원심력에 의해서 고형물과 액체로 분리된다. 즉, 슬러지의 고형물은 외동케이스의 내벽 부근으로 분리되고, 스크류 컨베이어(150)의 축부(130) 주위에는 액체가 모이게 되는 것이다.

여기서 스크류 컨베이어(150)가 차속수단(165)에 의해 외동케이스 보다 저속으로 회전하게 되면, 고형물은 스크류 컨베이어(150)의 스파이럴(140)로 가압되어 외동케이스(110)의 고형물 배출공(115)을 통해 배출되고, 액체는 축부(130)와 스파이럴(140) 사이에 형성된 통로(135)를 통해 축부를 따라 이동하여 액체 배출공(117)으로 배출하게 되는 것이다. 도 1에서 미설명 부호 161, 163, 164 벨트풀리이고, 170은 외부하우징이다.

이처럼 종래기술을 포함하여 일반적으로 알려진 슬러지 원심분리기는 일정한 무게를 가지는 원통 형상의 외부 회전체와 외면에 스크류 컨베이어 이송장치가 설치되고 일정한 무게를 가지는 원통 형상의 내부 회전체를 구비하고, 원통 형상의 내부 및 외부 회전체의 양측 단부를 베어링으로 지지하여, 외부 회전체와 내부 회전체가 서로 다른 회전수로 고속 회전시켜 투입된 슬러지를 원심력에 의해 고형물과 액체로 분리하고 배출하는 구조로 형성되어 있다.

그런데 상술한 구조의 서로 다른 회전수로 회전하는 내부 회전체와 외부 회전체로 이루어지는 슬러지 원심분리기에 슬러지를 투입하고 회전시키면, 슬러지 중량 및 회전체 중량의 미소한 편심량 등에 의해 내부 회전체와 외부 회전체의 무게 중심이 수평 축 중심을 벗어나 곳에 편심되어 위치하는 것이 일반적 현상이다.

이로 인해 내부 회전체와 외부 회전체는 고속 회전시 수평축의 길이방향 중간부에서부터 회전 진동 즉, 떨림이 발생되며, 회전체를 지지하는 지지베어링에 충격 또는 변동 하중으로 전달되어 베어링 수명을 단축시키거나 심한 경우 원심분리기의 파손으로 이어지는 문제가 발생되고 있다.

또한 내부 회전체와 외부 회전체의 서로 다른 회전 진동으로 내부 회전체 원주방향 떨림으로 인해 내부 회전체 스크류 컨베이어 단부와 외부 회전체의 내벽 사이의 간격이 일정(0.5mm)하게 유지되지 않아 슬러지 회수 및 슬러지로부터 액체 탈수율이 저하되는 문제가 발생되고 있다.

또한 내부 회전체의 내부로 슬러지를 투입하는 투입 파이프의 길이가 길기 때문에 투입 파이프를 통해 투입되는 슬러지가 내부 회전체의 회전력에 의해 회전하면서 비산되어 투입 파이프의 단부에 부딪쳐 충격력을 가하게 되고 이러한 충격력에 의해 길이가 길은 투입 파이프가 절손되는 사고가 빈발하고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 슬러지로부터 고형물과 액체를 분리하여 배출하는 슬러지 원심분리기에 있어서, 스크류 컨베이어가 설치된 내부 회전체의 내부에 내부 회전체와 동일하게 회전하는 보강 부재를 설치하여 내부 회전체의 회전시 발생되는 떨림을 방지하고, 슬러지 투입 파이프 길이를 단축시키면서 슬러지 비산방지관을 형성하여 비산되며 토출되는 슬러지에 의해 파이프가 절손되는 사고를 방지하여 내구성을 증가시킨 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하우징(1)과 외부 회전체(2) 및 스크류 컨베이어가 장착된 내부 회전체(3)로 이루어지며, 상기 외부 회전체(2)는 하우징(1) 내에서 제1구동모터(4)에 의해 회전 구동되고, 상기 내부 회전체(3)는 외부 회전체(3) 내부에서 제2구동모터(5)에 의해 회전 구동되는 슬러지 원심분리기에 있어서, 상기 내부 회전체(3)는 일측에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입구(6)가 구비되며 복수개의 두께 단차를 구비하는 슬러지 투입 파이프(13)와; 상기 슬러지 투입 파이프(13)가 내삽되는 원통관 보강부(15a)와 원추형관 보강부(15b)로 이루어지는 투입구측 보강관(15)과; 상기 내부 회전체(3)를 구동하는 구동축(16)에 일정길이를 가지는 구동축측 보강관(18)을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기를 제공하도록 한다.

상기 슬러지 투입 파이프(13)는 내경은 일정하게 형성하고 외경부는 길이방향으로 3단의 두께 단차를 두어 형성하되, 슬러지 투입구 측은 두께가 두꺼운 제1파이프(13a)를 일정길이로 형성하고, 제1파이프와 이어지며 내부 회전체(3)의 내부에 위치하는 부위는 제1파이프(13a)보다 얇은 두께를 가지는 제2파이프(13b)를 일정길이로 형성하며, 상기 제2파이프(13b)의 단부에는 제2파이프보다 두께가 얇은 제3파이프(13c)를 일정길이로 형성하도록 한다.

상기 제2파이프(13b) 길이는 제1파이프(13a)의 0.3 내지 0.5배로 형성하고, 상기 제3파이프(13c) 길이는 상기 제2파이프 길이의 0.1 내지 0.2배로 형성하며, 상기 제2파이프(13b)의 두께는 제1파이프(13a) 두께의 0.4배 내지 0.5배로 형성하고, 상기 제3파이프(13c)의 두께는 제2파이프(13b) 두께의 0.4배 내지 0.5배로 형성하도록 한다.

상기 투입구측 보강관(15)의 원통과 보강부(15a)는 내부 회전체(3)의 내부에 위치하는 부위에 형성하고, 원추형관 보강부(15b)는 슬러지 투입 파이프(13)의 단부를 벗어나기 일정길이 전에 형성하고, 상기 구동축측 보강관(18)은 일측 단부에 상기 내부 회전체를 구동하는 구동축의 단부 플랜지(17)와 대응하는 제1플랜지(18a)를 형성하여 결합하며, 타측 단부에는 제2플랜지(18b)를 형성하여 제2플랜지(18b)의 외주연을 내부 회전체(3)의 내면에 밀착 고정하고, 상기 구동축측 보강관(18)의 제1플랜지(18a)와 제2플랜지(18b) 사이의 길이는 상기 구동축(16) 단부로부터 슬러지 투입구측을 향하여 내부 회전체의 수평 길이의 60% 내지 70%가 되도록 형성하도록 한다.

본 발명에 따른 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기는 내부 회전체의 슬러지 투입구 측에 원통관 보강부와 원추형관 보강부로 이루어지는 투입구측 보강관을 형성하고, 타측에는 상기 내부 회전체를 구동하는 구동축측 보강관을 설치하여 내부 회전체에 슬러지를 투입하고 고속 회동시 출렁거림에 의한 회전 떨림을 방지시켜 베어링 수명을 연장하고 내부 회전체와 외부 회전체가 접촉되어 파손되는 사고를 방지하는 효과가 발생된다.

또한 내부 회전체의 회전 떨림을 방지함으로써 스크류 컨베이어 단부와 외부 회전체의 내벽 사이의 간격을 일정하게 유지하여 슬러지 회수 및 슬러지로부터 액체 탈수율을 향상시키는 효과가 발생된다.

또한 종래기술에 비해 슬러지 투입 파이프의 두께를 복수개의 단차로 형성하면서 길이를 단축하여 투입되는 슬러지 압력에 의해 원형 파이프가 떨리는 현상을 방지하여 원형 파이프 단부를 통해 토출되는 슬러지가 슬러지 투입 파이프 단부를 충격할 경우 충격력에 의해 원형 파이프가 떨리거나 유동되는 것을 방지하여 파이프가 절손되는 사고를 방지할 수 있게 되는 효과가 발생된다.

도 1은 종래기술에 따른 슬러지 원심분리기를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 슬러지 투입 파이프를 도시한 도면이다.
도 4은 본 발명에 따른 슬러지 투입구측 보강관을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 구동축측 보강관을 도시한 도면이다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예들 중에서 한 가지를 기재한 것으로서, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이에 한정되지 않고 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 포함되는 것임을 이해하여야 하고, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어 종래기술과 공통된 기능을 가지는 구성요소에 대하여는 동일한 명칭과 부호를 사용하도록 한다.

도면 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기는 하우징(1)과 외부 회전체(2) 및 스크류 컨베이어(3a)가 장착된 내부 회전체(3)로 이루어지며, 상기 외부 회전체(2)는 하우징(1) 내에서 제1구동모터(4)에 의해 회전 구동되고, 상기 내부 회전체(3)는 외부 회전체(3) 내부에서 제2구동모터(5)에 의해 회전 구동된다.

그리고 상기 외부 회전체(2)와 스크류 컨베이어(3a)가 장착되는 내부 회전체(3)는 회전차를 두고 회전하되, 내부 회전체(3)는 외부 회전체(2)에 비해 10~20rpm 느린 속도로 회전되도록 한다.

상기 내부 회전체(3)는 일측에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입구(6)와 투입된 슬러지 를 토출하는 슬러지 토출구(7)가 구비되며, 투입되는 슬러지는 상기 내부 회전체(3)와 외부 회전체(2)의 회전시 원심력에 의해 슬러지에 포함된 고형물과 액체를 분리하고, 상기 하우징(1)의 일측에 분리된 고형물을 배출하는 고형물 배출구(8)와 타측에는 분리된 액체를 배출하는 분리액 배출구(9)를 구비한다.

상기 외부 회전체(2)는 양측 단부가 회전 지지대(10)에 의해 회동 가능하게 지지되며, 슬러지 투입구(6)가 형성되는 측에 복수개의 벨트홈이 형성된 제1V벨트풀리(11)를 구비하고, 상기 제1구동모터(4)와 제1V벨트풀리(11)를 복수개의 V벨트로 연결하여 제1구동모터(4) 구동력에 의해 외부 회전체가 회동되도록 한다.

상기 외부 회전체(2)와 내부 회전체(3)는 슬러지 투입구(6)가 구비되는 측을 각각 일정각도의 동일한 기울기를 갖는 동심 원추형관 형태로 형성하고, 타측은 동심원을 이루는 수평관 형태로 형성한다.

상기 슬러지 투입구(6)가 구비되는 반대측 내부 회전체(3)에는 복수개의 벨트홈이 형성된 제2V벨트풀리(12)를 구비하고, 상기 제2구동모터(5)와 제2V벨트풀리(12)를 복수개의 V벨트로 연결하여 내부 회전체(3)가 제2구동모터(5) 구동력에 의해 외부 회전체(2)와 동일 중심축선 상에서 별도의 회전수로 회동시킨다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 내부 회전체(3)의 내부와 연결되어 설치되는 슬러지 투입구(6)는 일정길이를 가지며 복수개의 두께 단차를 가지는 슬러지 투입 파이프(13)로 형성하되, 내부 회전체(3)의 원추형관부(3b)와 직선관부(3c)가 이어지는 부위까지 연장하여 형성하도록 한다. 즉, 종래기술은 슬러지를 투입하는 원형 파이프를 내부 회전체(3)의 원추형관부(3b)와 직선관부(3c)를 지나서 슬러지 토출구(7)까지 연장하여 형성하였으나 그 길이를 축소하여 형성하는 것이다. 상기 원형 파이프(13)의 일측 단부에는 원형 파이프를 원심분리기의 지지대에 고정하는 복수개의 볼트 관통공이 형성된 고정플랜지(13d)를 장착한다.

상기 슬러지 투입 파이프(13)는 내경은 일정하고 외경부는 길이방향으로 3단의 두께 단차를 두어 원평 파이프 길이상의 두께를 상이하게 형성하되, 회동 지지부(10)와 결합되며 슬러지 투입구 측 두께를 두껍게 한 제1파이프(13a)로 형성하고, 내부 회전체(3)의 내부에 위치하는 부위에는 상기 제1파이프(13a)보다 두께가 1/2 얇은 제2파이프(13b)를 형성하며, 상기 제2파이프(13b)의 단부에 제2파이프보다 두께가 1/2 얇은 제3파이프(13c)를 형성하도록 한다.

상기 제2파이프(13b)의 길이는 제1파이프(13a)의 0.3 내지 0.5배로 형성하고, 상기 제3파이프(13c)의 길이는 상기 제2파이프 길이의 0.1 내지 0.2배로 형성한다. 또한 상기 제2파이프(13b)의 두께는 제1파이프(13a) 두께의 0.4배 내지 0.5배로 형성하고, 상기 제3파이프(13c)의 두께는 제2파이프(13b) 두께의 0.4배 내지 0.5배로 형성하도록 한다.

상기 슬러지 투입 파이프(13)를 상술한 길이와 구조로 형성함으로써, 투입되는 슬러지 압력에 의해 원형 파이프가 떨리는 현상을 방지하고, 원형 파이프 단부를 통해 토출되는 슬러지가 슬러지 투입 파이프(13) 단부를 충격할 경우 충격력에 의해 원형 파이프가 떨리거나 유동되는 것을 방지하여 파이프가 절손되는 사고를 방지할 수 있게 되는 것이다.

그리고 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 슬러지 투입구(6)가 구비되는 측의 내부 회전체(3)의 내부에는 회전 지지대(10)에 결합되는 회동결합부(14)에 일정길이를 가지며 상기 슬러지 투입 파이프(13)가 내삽되는 원통관 보강부(15a)와 원추형관 보강부(15b) 및 지지플랜지(15c)로 이루어지는 투입구측 보강관(15)을 형성한다.

상기 투입구측 보강관(15)의 원통관 보강부(15a)는 내부 회전체(3)의 내부에 위치하는 부위에 형성하고, 원추형관 보강부(15b)는 슬러지를 투입하는 슬러지 투입 파이프(13)의 단부를 벗어나기 일정길이 전에 형성하며, 원추형관 보강부(15b)의 대직경부 단부와 내부 회전체(3)의 내면을 용접 결합하고, 투입구측 보강관의 타측에 형성되는 상기 지지플랜지(15c)에 내부 회전체의 결합플랜지(3d)를 밀착 고정한다.

상기 지지플랜지(15c)는 상기 내부 회전체의 결합플랜지(3d)를 밀착시켜 지지하는 단부플랜지(15d)와 원통형 보강부(15a)와의 결합 상태를 보완하는 보완플랜지(15e) 및 지지플랜지(15c)을 내부 회전체의 내벽에 형성되는 단턱부에 위치시켜 고정하는 스톱퍼플랜지(15f)를 포함하여 형성한다.

이처럼 투입구측 보강관(15)의 일측은 내부 회전체의 내면과 용접되고, 타측은 지지플랜지(15c)에 의해 내부 회전체와 결합되어 내부 회전체와 동일하게 회동되면서, 원통관 보강부(15a)와 원추형관 보강부(15b)가 내부 회전체(3)의 일측 내면을 지지하여 내부 회전체(3)의 회전 떨림이 방지될 수 있도록 한다.

또한 상기 내부 회전체(3)를 구동하는 제2구동모터(5)가 설치되는 측에 구비되는 구동축(16)에는 양단부에 플랜지(17)가 형성되고 구동축(16)과 결합되어 회동하는 구동축측 보강관(18)을 형성한다.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 구동축측 보강관(18)은 일측 단부에 상기 구동축의 단부 플랜지(17)와 대응하여 나사 결합되는 제1플랜지(18a)를 용접 결합하고, 타측 단부에는 일정두께의 제2플랜지(18b)를 용접 결합하며, 상기 제2플랜지(18b)의 외주연을 내부 회전체(3)의 내면에 밀착 고정하고, 상기 구동측측 보강관(18)의 길이는 상기 구동축(16) 단부로부터 슬러지 투입구측를 향하여 내부 회전체의 내면 수평 길이의 60% 내지 70%가 되도록 형성한다.

상기 제2플랜지(18b)는 내부 회전체 회동시 슬러지 투입 파이프(13)를 통해 투입되어 배출되는 슬러지가 내부 회전체의 내면을 통해 이동되어 제2플랜지(18b)에 부착되더라도 부착되는 대로 내부 회전체의 내부 공간 상에서 슬러지 토출구(7)를 향해 진행하도록 중심부에 원추형 돌부(18c)를 형성하도록 한다.

이처럼 내부 회전체(3)의 내부 일측에 구동축측 보강관(19)을 설치함으로써, 내부 회전체의 내부 타측에 구비되는 투입구측 보강관(16)과 함께 양측 회전 지지대(10) 사이를 지지하는 회전축 기능을 수행함으로써, 내부 회전체에 슬러지를 투입하고 고속 회동시 출렁거림이 방지되어 결과적으로 회전 떨림을 방지할 수 있는 효과가 발생되는 것이다.

1 : 하우징 2 : 외부 회전체
3 : 내부 회전체 3a : 스크류 컨베이어
3b : 원추형관부 3c : 직선관부
3d : 결합플랜지 4 : 제1구동모터
5 : 제2구동모터 6 : 슬러지 투입구
7 : 슬러지 토출구 8 : 고형물 배출구
9 : 분리액 배출구 10 : 회전 지지대
11 : 제1V벨트풀리 12 : 제2V벨트풀리
13 : 슬러지 투입 파이프 13a : 제1파이프
13b : 제2파이프 13c : 제3파이프
13d : 고정플랜지 14 : 회동결합부
15 : 투입구측 보강관 15a : 원통관 보강부
15b : 원추형관 보강부 15c : 지지플랜지
15d : 단부플랜지 15e : 보완플랜지
15f : 스톱퍼플랜지 16 : 구동축
17 : 플랜지 18 : 구동축측 보강관
18a : 제1플랜지 18b : 제2플랜지
18c : 원추형 돌부

Claims

하우징(1)과 외부 회전체(2) 및 스크류 컨베이어가 장착된 내부 회전체(3)로 이루어지며, 상기 외부 회전체(2)는 하우징(1) 내에서 제1구동모터(4)에 의해 회전구동되고, 상기 내부 회전체(3)는 외부 회전체(3) 내부에서 제2구동모터(5)에 의해 회전 구동되는 슬러지 원심분리기에 있어서,
상기 내부 회전체(3)는 일측에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입구(6)가 구비되며 복수개의 두께 단차를 구비하는 슬러지 투입 파이프(13)와; 상기 슬러지 투입 파이프(13)가 내삽되는 원통관 보강부(15a)와 원추형관 보강부(15b)로 이루어지는 투입구측 보강관(15)과; 상기 내부 회전체(3)를 구동하는 구동축(16)에 일정길이를 가지는 구동축측 보강관(18)을 포함하여 형성하되,
상기 투입구측 보강관의 원추형관 보강부(15b)는 대직경부 단부를 내부 회전체(3)의 내면에 용접 결합하고 지지플랜지(15c)를 내부 회전체의 결합플랜지(3d)에 밀착시켜 고정하며,
구동축측 보강관(18)은 일측 단부에 형성하는 제1플랜지(18a)를 구동축의 단부 플랜지(17)와 나사 결합하고, 타측 단부에 형성하는 제2플랜지(18b)의 외주연을 내부 회전체(3)의 내면에 밀착 고정하여,
투입구측 보강관과 구동축측 보강관이 함께 내부 회전체의 양측 회전지지대(10) 사이를 회전 지지하여 내부 회전체의 고속 회동시 회전 떨림을 방지하는 것을 특징으로 하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기.
제1항에 있어서,
상기 슬러지 투입 파이프(13)는 내경은 일정하게 형성하고 외경부는 길이방향으로 3단의 두께 단차를 두어 형성하되, 슬러지 투입구 측은 두께가 두꺼운 제1파이프(13a)를 일정길이로 형성하고, 제1파이프와 이어지며 내부 회전체(3)의 내부에 위치하는 부위는 제1파이프(13a)보다 얇은 두께를 가지는 제2파이프(13b)를 일정길이로 형성하며, 상기 제2파이프(13b)의 단부에는 제2파이프보다 두께가 얇은 제3파이프(13c)를 형성하는 것을 특징으로 하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기.
제1항에 있어서,
상기 투입구측 보강관(15)의 원통관 보강부(15a)는 내부 회전체(3)의 내부에 위치하는 부위에 형성하고, 원추형관 보강부(15b)는 슬러지 투입 파이프(13)의 단부를 벗어나기 일정길이 전에 형성하는 것을 특징으로 하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기.
제1항에 있어서,
상기 구동축측 보강관(18)의 제1플랜지(18a)와 제2플랜지(18b) 사이의 길이는 상기 구동축(16) 단부로부터 슬러지 투입구측을 향하여 내부 회전체의 수평 길이의 60% 내지 70%가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기.
제2항에 있어서,
상기 제2파이프(13b) 길이는 제1파이프(13a)의 0.3 내지 0.5배로 형성하고, 상기 제3파이프(13c) 길이는 상기 제2파이프 길이의 0.1 내지 0.2배로 형성하며, 상기 제2파이프(13b)의 두께는 제1파이프(13a) 두께의 0.4배 내지 0.5배로 형성하고, 상기 제3파이프(13c)의 두께는 제2파이프(13b) 두께의 0.4배 내지 0.5배로 형성하는 것을 특징으로하는 회전체 진동방지 구조를 구비한 슬러지 원심분리기.