KR101714840B1 - Rotary kiln - Google Patents

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KR101714840B1 KR1020140141118A KR20140141118A KR101714840B1 KR 101714840 B1 KR101714840 B1 KR 101714840B1 KR 1020140141118 A KR1020140141118 A KR 1020140141118A KR 20140141118 A KR20140141118 A KR 20140141118A KR 101714840 B1 KR101714840 B1 KR 101714840B1
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Abstract

본 발명은 원료의 장입과 배출이 가능하도록 제공되고, 구동수단에 연계되어 회전가능하게 지지되며 장입된 원료가 열처리되는 회전형본체부; 원료가 장입되는 방향과 대향되게 배치되고, 장입된 원료와 반응하는 반응가스를 공급하는 가스공급부; 및, 장입된 원료와 반응가스가 반응하여 생성된 배가스가 배출되는 배가스배출부;를 포함하고, 상기 배가스배출부는 생성된 상기 배가스의 유속이 저감된 영역에 배치되고, 상기 회전형본체부는, 상기 원료가 장입되는 원료장입구가 구비되는 원료장입부; 상기 원료장입부와 연계되고, 장입된 원료가 반응가스와 반응하는 반응공간부; 및, 상기 반응공간부와 연계되고, 상기 원료가 배출되는 원료가 배출되는 원료배출구가 형성되는 원료배출부;를 구비하고, 상기 반응공간부와 상기 원료장입부는, 상기 반응공간부에서 상기 원료장입부 방향으로 갈수록 단면이 감소되는 제1 가변단면구간을 매개로 연계되고, 상기 배가스배출부의 배가스배출구는 비산더스트의 양이 저감된 영역인 상기 제1 가변단면구간 중 단면이 확대된 확장영역에 배치되고, 상기 가스공급부는, 상기 원료장입구 방향으로 반응가스를 분사하고, 상기 반응가스는 장입된 원료를 환원시키는 환원성가스로 구비되는 로터리 킬른을 제공한다.
본 발명은 로터리 킬른에서 생선된 배가스가 배출되는 배가스배출부를 배가스의 유속이 저감된 영역에 배치함으로써, 생성된 배가스와 함께 배기되는 비산 더스트의 양을 저감하여 실수율의 상승을 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a rotary type main body which is provided so as to be capable of loading and discharging a raw material and which is rotatably supported in association with a driving means, A gas supply unit arranged to face a direction in which the raw material is charged and to supply a reaction gas reacting with the charged raw material; And an exhaust gas discharging portion through which the exhaust gas generated by reaction of the charged raw material and the reactive gas is discharged, wherein the exhaust gas discharging portion is disposed in a region where the flow velocity of the generated exhaust gas is reduced, A raw material loading portion having a raw material entrance for loading the raw material; A reaction space part connected to the raw material loading part and in which the charged raw material reacts with the reaction gas; And a raw material discharge portion connected to the reaction space portion and formed with a raw material discharge port through which the raw material discharged from the raw material is discharged, wherein the reaction space portion and the raw material loading portion are formed in the reaction space portion, Wherein the exhaust gas outlet of the exhaust gas discharge unit is disposed in an expanded area of the enlarged cross-section of the first variable section section in which the amount of scattered dust is reduced, through the first variable section section decreasing in cross section toward the negative direction Wherein the gas supply unit injects the reaction gas in the direction of the raw material inlet and the reactive gas is a reducing gas for reducing the charged raw material.
In the present invention, by disposing the flue gas exhaust portion exhausted from the rotary kiln in the region where the flue gas velocity is reduced, the amount of fly ash exhausted together with the generated flue gas is reduced, There is an effect.

Figure R1020140141118
Figure R1020140141118

Description

로터리 킬른 {ROTARY KILN}Rotary Kiln {ROTARY KILN}

본 발명은 로터리 킬른에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료을 열처리하기 위한 로터리 킬른에서 생성된 배가스와 함께 배기되는 비산 더스트의 양을 최소화하는 로터리 킬른에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary kiln, and more particularly, to a rotary kiln that minimizes the amount of fugitive dust discharged together with the exhaust gas generated in a rotary kiln for heat treatment of a raw material.

로터리 킬른(10)은 광석 등의 원료를 건조, 소성 또는 환원하기 위해서 회전하는 본체에 넣고 가열하는 장치로서, 석회 및 시멘트 제조, 각종 금속의 환원, 폐기물 처리에 사용되는 장치로, 원료를 가열하여 설정된 온도로 상승시킨 후에 수소 등의 반응가스와 반응시킬 때 사용되는 장치이다.The rotary kiln 10 is a device for heating and heating a raw material such as ore in a rotating body for drying, firing or reducing, and is a device used for manufacturing lime and cement, reduction of various metals, and waste treatment. And is a device used when reacting with a reaction gas such as hydrogen after being raised to a set temperature.

그래서, 로터리 킬른(10)에서는 원료의 반응을 위해 원료를 설정된 온도로 상승시키는 승온과정과, 온도가 상승된 원료를 반응가스와 반응시키는 반응과정이 포함된다.Thus, the rotary kiln (10) includes a temperature raising step of raising the raw material to a set temperature for reacting the raw material, and a reaction step of reacting the raw material having a raised temperature with the reaction gas.

이를 위해, 도 1을 참조하면, 종래의 로터리 킬른(10)은 원료가 유입되는 원료유입부(4)와, 유입된 원료(C1)와 수소 등의 반응가스와 반응이 일어나는 반응부(1)와, 반응이 끝난 원료(C2)가 유출되는 원료유출부(3)로 구성된다.1, a conventional rotary kiln 10 includes a raw material inlet 4 into which raw materials are introduced, a reaction unit 1 in which the reacted raw materials C1 and hydrogen react with reaction gases, And a material outlet 3 through which the reacted material C2 flows out.

먼저, 상기 원료유입부(4)와 인접한 상기 반응부(1)에서는 가열장치(미도시)로부터 열을 공급받아 유입된 원료의 온도가 상승되고, 반응가스공급부(2)로부터 공급된 반응가스와 반응이 일어난다.First, in the reaction part 1 adjacent to the raw material inflow part 4, the temperature of the raw material supplied with heat from a heating device (not shown) is raised, and the reaction gas supplied from the reaction gas supply part 2 The reaction takes place.

그리고, 상기 반응부(1)는 원료가 원료유입부(4)에서 유입되어 상기 반응부(1) 내부에서 반응이 일어난 후 상기 원료유출부(3)로 유출되는 것을 원활히 하기 위해 지면과 설정된 경사각(A)를 이루며 경사지게 구비되어 있다.In order to facilitate the flow of the raw material into the raw material outlet portion 3 after the raw material flows in the raw material inlet portion 4 and the reaction occurs inside the reaction portion 1, the reaction portion 1 has a predetermined inclination angle (A) and is inclined.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 반응부(1)는 회전하도록 구비되어, 회전함에 따라 원료를 하부에서 상부로 이동시키고, 상부에서 원료를 낙하시켜 낙하 중에 반응가스와 반응하고, 반응이 일어나지 않은 원료를 혼합하기 위해, 상기 반응부(1)의 내벽에서 돌출되는 복수의 혼합돌기가 형성될 있다.As shown in FIG. 1, the reaction part 1 is provided to rotate, moves the raw material from the lower part to the upper part as it rotates, reacts with the reaction gas during dropping by dropping the raw material at the upper part, In order to mix the raw materials, a plurality of mixing protrusions protruding from the inner wall of the reaction part 1 are formed.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 광석 등의 원료의 흐름과 가스의 흐름은 반대 방향으로 형성될 수 있다. 로터리 킬른 내부의 원료가 미분인 경우, 생성된 배가스와 미분의 원료인 더스트가 함께 비산되는 문제점이 있고, 이와 같이, 비산된 더스트로 인해 실수율 하락되고 이로 인해 생산성의 저하가 초래되는 문제점이 있다.As shown in Fig. 1, the flow of raw materials such as ores and the flow of gas can be generally formed in the opposite direction. When the raw material in the rotary kiln is differentiated, there is a problem that the generated exhaust gas and dust, which are the raw materials of the fine powder, are scattered together. Thus, the scattered dust causes a decrease in the rate of water loss, resulting in a decrease in productivity.

또한, 비산된 더스트의 제거를 위해 별도의 집진설비를 갖추어 제진을 해야 하는 점에서 설비투자비가 증대되어 경제성도 함께 저하되는 문제점이 있다.Further, in order to remove the scattered dust, it is necessary to provide a separate dust collecting facility to perform vibration damping, so that the facility investment cost is increased and the economical efficiency is also lowered.

본 발명은 상기와 같은 종래의 로터리 킬른에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention is realized by recognizing at least any one of the requirements or problems generated in the conventional rotary kiln as described above.

본 발명은 일 측면으로서, 생성된 배가스와 함께 배기되는 비산 더스트의 양을 최소화하여 실수율의 상승을 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 로터리 킬른을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention, in one aspect, aims to provide a rotary kiln which can minimize the amount of scattered dust discharged together with the generated exhaust gas, thereby improving the productivity by raising the rate of water loss.

본 발명은 일 측면으로서, 비산 더스트의 양이 저감되는 영역에 배가스배출부를 배치하여 집진설비 등의 추가적인 설치투자비의 투입의 필요성이 없어 비용의 절감이 가능한 로터리 킬른을 제공하는 것을 목적으로 한다.As an aspect of the present invention, an object of the present invention is to provide a rotary kiln in which an exhaust gas discharging portion is disposed in a region where the amount of scattered dust is reduced, thereby eliminating the need to input additional installation investment costs such as dust collecting facilities.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 원료의 장입과 배출이 가능하도록 제공되고, 구동수단에 연계되어 회전가능하게 지지되며 장입된 원료가 열처리되는 회전형본체부; 원료가 장입되는 방향과 대향되게 배치되고, 장입된 원료와 반응하는 반응가스를 공급하는 가스공급부; 및, 장입된 원료와 반응가스가 반응하여 생성된 배가스가 배출되는 배가스배출부;를 포함하고, 상기 배가스배출부는 생성된 상기 배가스의 유속이 저감된 영역에 배치되고, 상기 회전형본체부는, 상기 원료가 장입되는 원료장입구가 구비되는 원료장입부; 상기 원료장입부와 연계되고, 장입된 원료가 반응가스와 반응하는 반응공간부; 및, 상기 반응공간부와 연계되고, 상기 원료가 배출되는 원료가 배출되는 원료배출구가 형성되는 원료배출부;를 구비하고, 상기 반응공간부와 상기 원료장입부는, 상기 반응공간부에서 상기 원료장입부 방향으로 갈수록 단면이 감소되는 제1 가변단면구간을 매개로 연계되고, 상기 배가스배출부의 배가스배출구는 비산더스트의 양이 저감된 영역인 상기 제1 가변단면구간 중 단면이 확대된 확장영역에 배치되고, 상기 가스공급부는, 상기 원료장입구 방향으로 반응가스를 분사하고, 상기 반응가스는 장입된 원료를 환원시키는 환원성가스로 구비되는 로터리 킬른을 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a rotary type washing machine, comprising: a rotatable main body provided to be capable of loading and discharging a raw material and rotatably supported by a driving means, the raw material being heat-treated; A gas supply unit arranged to face a direction in which the raw material is charged and to supply a reaction gas reacting with the charged raw material; And an exhaust gas discharging portion through which the exhaust gas generated by reaction of the charged raw material and the reactive gas is discharged, wherein the exhaust gas discharging portion is disposed in a region where the flow velocity of the generated exhaust gas is reduced, A raw material loading portion having a raw material entrance for loading the raw material; A reaction space part connected to the raw material loading part and in which the charged raw material reacts with the reaction gas; And a raw material discharge portion connected to the reaction space portion and formed with a raw material discharge port through which the raw material discharged from the raw material is discharged, wherein the reaction space portion and the raw material loading portion are formed in the reaction space portion, Wherein the exhaust gas outlet of the exhaust gas discharge unit is disposed in an expanded area of the enlarged cross-section of the first variable section section in which the amount of scattered dust is reduced, through the first variable section section decreasing in cross section toward the negative direction Wherein the gas supply unit injects the reaction gas in the direction of the raw material inlet and the reactive gas is a reducing gas for reducing the charged raw material.

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바람직하게, 제1 가변단면구간은, 상기 원료장입부 측에서 상기 반응공간부 측으로 갈수록 단면이 증가하는 테이퍼형부재로 구비될 수 있다.Preferably, the first variable section section may be a tapered member whose cross section increases from the side of the raw material loading section to the side of the reaction space section.

바람직하게, 상기 원료장입구에 비해 상기 반응공간부에 근접하게 배치될 수 있다.And may be disposed closer to the reaction space than the raw material inlet.

바람직하게, 배가스배출부는 상기 원료장입구 보다 높이방향으로 상측에 배치될 수 있다.Preferably, the flue gas discharge portion may be disposed on the upper side in the height direction than the raw material entry port.

바람직하게, 상기 배가스배출부는 상기 회전형본체부의 회전축 상에 배치되고, 상기 원료장입구는 상기 원료장입부의 저면에 인접하게 배치될 수 있다.
Preferably, the exhaust gas discharge portion is disposed on the rotation axis of the rotatable main body portion, and the raw material entry port may be disposed adjacent to the bottom surface of the raw material loading portion.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 로터리 킬른에서 생성된 배가스가 배출되는 배가스배출부를 배가스의 유속이 저감된 영역에 배치함으로써, 배가스와 함께 배기되는 비산 더스트의 양을 최소화하여 실수율의 상승을 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention as described above, the exhaust gas discharge port through which the exhaust gas generated in the rotary kiln is discharged is disposed in a region where the flow velocity of the exhaust gas is reduced, thereby minimizing the amount of scattered dust discharged together with the exhaust gas, It is possible to improve the productivity through the rise.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 배가스배출부를 반응공간부에서 상기 원료장입부 방향으로 갈수록 단면이 감소되는 영역이고, 비산 더스트의 양이 최소화되는 위치인 제1 가변단면구간에 배가스배출부를 배치하여 집진설비 등의 추가적인 설치투자비의 투입의 필요성이 없어 비용의 절감이 가능한 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the exhaust gas discharge portion is disposed in a region where the cross-sectional area of the exhaust gas discharge portion decreases toward the raw material loading portion in the reaction space portion and the first variable cross section is a position where the amount of scattered dust is minimized There is no necessity of inputting additional installation investment costs such as dust collecting facilities, so that it is possible to reduce the cost.

본 발명은 일 측면으로서, 상기 배가스배출부를 제1 가변단면구간 중 단면이 확대된 확장영역에 배치함으로써, 배가스의 유속이 저감되어 배가스와 함께 배출되는 비산더스트의 발생량이 최소화될 수 있는 효과가 있다.According to an aspect of the present invention, there is an effect that the flow rate of the exhaust gas is reduced by disposing the exhaust gas discharge portion in the expanded region whose cross section is enlarged in the first variable section section, thereby minimizing the amount of scattered dust discharged together with the exhaust gas .

본 발명은 일 측면으로서, 배가스배출부를 제1 가변단면구간 중 단면이 축소된 축소영역에 배치함으로써, 배가스배출부가 확장영역에 배치되는 경우에 비해 배가스의 유속의 변화는 크지 않으면서도 배가스가 상기 제1 가변단면구간에 의해 유도되어 용이하게 배출될 수 있는 효과가 있다.In one aspect of the present invention, the exhaust gas discharge portion is disposed in a reduced area of the first variable section section in the reduced cross section, so that the exhaust gas does not change in the flow rate of the exhaust gas It is induced by one variable section and can be easily discharged.

도 1은 종래의 로터리 킬른을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 킬른을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예(Case 1~2)의 원료장입구와 배가스배출부의 배치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예(Case 3~5)의 원료장입구와 배가스배출부의 배치를 도시한 도면이다.
도 5는 도 3 및, 도 4의 실시예(Case 1~5)의 원료장입구와 배가스배출부의 배치에 따른 배가스배출부로의 배가스의 유입속도를 도시한 도표이다.1 is a view showing a conventional rotary kiln.
2 is a view showing a rotary kiln according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the arrangement of raw material inlet ports and exhaust gas discharge ports of the embodiments (Cases 1 and 2) of the present invention.
FIG. 4 is a view showing the arrangement of raw material entry ports and exhaust gas discharge portions of the embodiments (Cases 3 to 5) of the present invention.
Fig. 5 is a chart showing flow rates of the flue gas into the flue gas discharge portion according to the arrangement of the raw material inlet and the flue gas discharge portion of the embodiment of Figs. 3 and 4 (Case 1 to 5) of Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 킬른(10)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
Hereinafter, a rotary kiln 10 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 킬른(10)은 회전형본체부(100), 가스공급부(200) 및, 배가스배출부(300)를 포함할 수 있다.1 to 5, a rotary kiln 10 according to an embodiment of the present invention may include a rotary body portion 100, a gas supply portion 200, and an exhaust gas discharge portion 300.

로터리 킬른(10)은 원료의 장입과 배출이 가능하도록 제공되고, 구동수단(M)에 연계되어 회전가능하게 지지되며 장입된 원료가 열처리되는 회전형본체부(100)와, 원료가 장입되는 방향과 대향되게 배치되고, 장입된 원료와 반응하는 반응가스를 공급하는 가스공급부(200) 및, 장입된 원료와 반응가스가 반응하여 생성된 배가스가 배출되는 배가스배출부(300)를 포함하고, 상기 배가스배출부는 생성된 상기 배가스의 유속이 저감된 영역에 배치될 수 있다.The rotary kiln 10 is provided so as to be capable of charging and discharging the raw material and is rotatably supported in association with the driving means M and is provided with a rotatable main body part 100 in which the loaded raw material is heat treated, And a gas discharge unit (300) disposed opposite to the gas supply unit (200) for supplying a reaction gas reacting with the charged raw material and an exhaust gas generated by reaction of the charged raw material and the reactive gas, The exhaust gas discharge portion may be disposed in a region where the flow velocity of the generated exhaust gas is reduced.

구체적으로, 배가스가 유입되는 배가스배출부(300)의 유입구는 반응공간부(130)를 통과한 영역 중 배가스의 배출되는 유속이 저감된 영역에 배치될 수 있다.Specifically, the inlet of the exhaust gas outlet 300 through which the exhaust gas flows may be disposed in a region where the flow rate of exhaust gas discharged from the reaction space 130 is reduced.

이와 같이 배가스배출부(300)가 유속이 저감된 영역에 배치되는 이유는 비산더스트의 발생은 내부를 유동하는 배가스의 유속의 4제곱에 비례하기 때문에, 배가스배출부(300)가 유속이 저감된 영역에 배치될 경우, 비산더스트의 양이 최소화될 수 있기 때문이다.
The reason why the exhaust gas discharge unit 300 is disposed in the region where the flow velocity is reduced is that the generation of scattered dust is proportional to the fourth square of the flow velocity of the exhaust gas flowing in the interior of the exhaust gas discharge unit 300, , The amount of scattered dust can be minimized.

회전형본체부(100)는 내부에 중공이 형성된 통형상으로 구비될 수 있다. 다만, 내부에 중공이 형성되는 한 회전형본체부(100)의 형상은 원통에 한정되지 않고 다양한 공지의 실시예가 채용될 수 있다.The rotatable main body 100 may be provided in a cylindrical shape having a hollow therein. However, the shape of the rotatable main body 100 is not limited to a cylinder, and various known embodiments may be employed as long as a hollow is formed therein.

회전형본체부(100)는 원료의 이동을 원활하게 하기 위해 지면과 일정한 경사각을 유지한 상태로 설치된 상태에서 구동수단(M)에 의해 회전 가능하게 지지될 수 있다.
The rotatable main body 100 may be rotatably supported by the driving means M in a state in which the rotatable main body 100 is maintained in a state of maintaining a predetermined inclination angle with the ground in order to facilitate the movement of the raw material.

도 2에 도시된 바와 같이, 회전형본체부(100)는 원료장입부(110), 반응공간부(130) 및, 원료배출부(150)를 포함하고, 추가적으로 제1 가변단면구간(170) 및, 제2 가변단면구간(190)을 추가적으로 포함할 수 있다.
2, the rotatable main body 100 includes a raw material loading unit 110, a reaction space unit 130, and a raw material discharge unit 150, and additionally includes a first variable section section 170, And a second variable cross-section 190, as shown in FIG.

회전형본체부(100)는 상기 원료가 장입되는 원료장입구(111)가 구비되는 원료장입부(110)와, 상기 원료장입부(110)와 연계되고, 장입된 원료가 상기 반으가스와 반응하는 반응공간부(130) 및, The rotary type main body 100 includes a raw material loading portion 110 having a raw material inlet 111 to which the raw material is charged and a raw material loading portion 110 connected to the raw material loading portion 110, A reaction space part 130,

상기 반응공간부(130)와 연계되고 상기 원료가 배출되는 원료가 배출되는 원료배출구(151)가 형성되는 원료배출부(150)를 구비할 수 있다.And a raw material discharging part 150 formed with a raw material discharging port 151 connected to the reaction space part 130 and discharging the raw material discharged from the raw material.

반응공간부(130)와 원료장입부(110)의 사이에는 반응공간부(130)에서 상기 원료장입부(110) 방향으로 갈수록 단면이 감소되는 제1 가변단면구간(170)이 구비될 수 있다.The first variable section section 170 may be provided between the reaction space section 130 and the material loading section 110 such that the cross section of the reaction variable space section 170 decreases from the reaction space section 130 toward the material loading section 110 .

반응공간부(130)와 원료장입부(110)는 제1 가변단면구간(170)을 매개로 상호 연계되어 설치될 수 있다.The reaction space part 130 and the material charging part 110 may be installed in a mutually connected manner through the first variable section section 170.

반응공간부(130)는 장입된 원료를 가열하기 위해 가열장치(미도시)로부터 열을 공급받도록 구비될 수 있고, 반응공간부(130)를 가열하는 가열장치(미도시)는 회전형본체부(100)의 내부 또는 외부에 배치되어 내부에 장입된 원료를 가열하도록 열을 제공할 수 있다.The reaction space part 130 may be provided to receive heat from a heating device (not shown) to heat the charged raw material, and a heating device (not shown) that heats the reaction space part 130 may include a rotating body part (Not shown) disposed inside or outside the heat exchanger 100 to heat the raw materials charged therein.

이때 상기 반응공간부(130)를 가열하는 방법은 상기 반응공간부(130)의 내부에 열을 공급할 수 있는 한 다양한 공지의 가열장치를 이용한 방법이 채용될 수 있다.
At this time, the method of heating the reaction space part 130 may employ a method using various known heating devices that can supply heat to the reaction space part 130.

회전형본체부(100)는 원료가 원료장입부(110)를 통해 유입되어 상기 반응공간부(130) 내부에서 반응가스와 반응한 후 상기 원료배출부(150)로 배출되는 것을 원활히 하기 위해 지면과 설정된 경사각(A)를 이루며 경사지게 구비되어 있다.
In order to facilitate the flow of the raw material through the raw material charging portion 110 and the reaction with the reaction gas in the reaction space portion 130 and the discharge to the raw material discharging portion 150, And the inclination angle A is set to be inclined.

구동수단(M)은 회전형본체부(100)를 회전하도록 구비될 수 있고, 도면에 구체적으로 도시되 않았으나, 구동수단(M)은 회전형본체부(100)에서 반응공간부(130)만을 회전 가능하게 구비될 수 있다. 또한 원료장입부(110)와 원료배출부(150)는 고정되고, 구동수단(M)에 의해 반응공간부(130), 제1 가변단면구간(170), 제2 가면단면구간 등을 회전하도록 구비될 수 있다Although the driving means M may be provided to rotate the rotating body portion 100 and not specifically shown in the drawing, the driving means M may include only the reaction space portion 130 in the rotating body portion 100 And can be rotatably provided. The raw material charging portion 110 and the raw material discharging portion 150 are fixed and rotated by the driving means M to rotate the reaction space portion 130, the first variable section section 170, the second mask section section, Can be provided

이와 같이, 고정된 부분과 회전되는 부분 사이에는 실링이 형성될 수 있고, 고정되는 부분 또는 회전되는 부분 중 적어도 어느 일측에 실링부가 형성될 수 있고, 양자는 실링부를 매개로 회전가능하게 결합될 수 있다.As such, a seal may be formed between the fixed portion and the rotated portion, and a sealing portion may be formed on at least one of the fixed portion and the rotated portion, and both may be rotatably coupled through the sealing portion have.

이와 같이, 구동수단(M)에 의해 반응공간부(130)가 회전함에 따라, 반응공간부(130)의 내부에 복수 개가 제공되는 혼합돌기에 의해, 반응공간부(130) 내부의 원료가 하부에서 상부로 이동될 수 있고, 상부에서 하부로 원료를 낙하시켜 낙하 중에 수소 등의 반응가스와의 반응을 촉진하고, 반응이 일어나지 않은 원료를 혼합시킬 수 있다.
As the reaction space portion 130 is rotated by the driving means M as described above, the mixing protrusions provided in the reaction space portion 130 provide the raw material in the reaction space portion 130, And the raw material can be dropped from the upper part to the lower part to accelerate the reaction with the reaction gas such as hydrogen during dropping and to mix the raw materials that have not reacted.

가스공급부(200)는 원료가 장입되는 방향과 대향되게 배치되어, 장입된 원료와 반응하는 반응가스를 공급하는 부분이다.The gas supply unit 200 is disposed opposite to the direction in which the raw material is charged, and supplies the reactive gas that reacts with the charged raw material.

가스공급부(200)는 반응공간부(130)에서 원료와 반응하여 배가스를 생성하는 반응가스가 저장된 가스탱크에 연결되도록 구비될 수 있다.The gas supply part 200 may be provided in the reaction space part 130 so as to be connected to a gas tank storing a reaction gas that reacts with the raw material to generate an exhaust gas.

이때, 가스공급부(200)가 회전형본체부(100)의 내부로 공급하는 반응가스는 장입된 원료를 환원시키는 수소 등의 환원성가스일 수 있다.At this time, the reaction gas supplied by the gas supply unit 200 into the rotatable main body 100 may be a reducing gas such as hydrogen that reduces the charged raw material.

다만, 가스공급부(200)에서 공급하는 가스는 환원성가스에 한정되는 것은 아니고, 회전형본체부(100)에 장입된 원료와 반응하여 배가스를 생성하는 다양한 종류의 반응가스일 수 있다.
However, the gas supplied from the gas supply unit 200 is not limited to the reducing gas, and may be various kinds of reaction gases that react with the raw materials charged in the rotating body unit 100 to generate an exhaust gas.

도 2에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 가스공급부(200)에 대향되게 배치될 수 있다. 이는 가스공급부(200)에서 공급된 반응가스가 반응공간부(130)에서 원료와 용이하게 반응하도록 하기 위함이다.
As shown in FIG. 2, the exhaust gas discharge unit 300 may be arranged to face the gas supply unit 200. This is to allow the reaction gas supplied from the gas supply part 200 to easily react with the raw material in the reaction space part 130.

도 3에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 비산더스트의 양이 저감되는 상기 제1 가변단면구간(170)의 영역 내에 배치될 수 있다.As shown in FIG. 3, the flue gas outlet 300 may be disposed within the region of the first variable cross-section 170 where the amount of scattered dust is reduced.

회전형본체부(100)는 상기 반응공간부(130)에서 상기 원료장입구(111) 방향으로 갈수록 단면이 감소되는 제1 가변단면구간(170)을 구비하고, 상기 반응공간부(130)에서 상기 원료배출부(150) 방향으로 갈수록 단면이 감소하는 제2 가변단면구간(190) 및, 상기 제1 가변단면구간(170)과 상기 제2 가변단면구간(190) 사이에 구비되는 반응공간부(130)를 구비할 수 있다.The rotating body portion 100 has a first variable section section 170 whose cross section is reduced in the direction of the raw material entry opening 111 in the reaction space section 130. In the reaction space section 130, A second variable section section 190 in which the cross section decreases as it goes toward the raw material discharge section 150 and a second variable section section 190 provided between the first variable section section 170 and the second variable section section 190, (130).

제2 가변단면구간(190)에는 장입된 원료를 원료배출구(151)로 이송하는 이송스크류(191)가 구비될 수 있다.
The second variable section section 190 may be provided with a feed screw 191 for feeding the loaded raw material to the raw material outlet 151.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 상기 제1 가변단면구간(170) 중 단면이 확대된 확장영역(171)에 배치될 수 있다.As shown in FIG. 3 (a), the exhaust gas discharge unit 300 may be disposed in the enlarged extension region 171 of the first variable section section 170.

이와 같이, 배가스배출부(300)가 상기한 확장영역(171)에 배치될 경우에는 배가스배출부(300)는 반응공간부(130)를 통과한 영역에 배치되어 원료와 반응가스의 반응에는 문제가 없으면서도, 제1 가변단면구간(170)의 단면이 가장 확대된 영역에 배치됨으로써, 배가스의 유속이 저감되어 배가스와 함께 배출되는 비산더스트의 발생량이 최소화될 수 있는 효과가 있다.When the exhaust gas discharging unit 300 is disposed in the extended region 171, the exhaust gas discharging unit 300 is disposed in the region passing through the reaction space unit 130, The cross section of the first variable section section 170 is disposed in the most enlarged area, thereby reducing the flow rate of the exhaust gas and minimizing the amount of scattered dust discharged together with the exhaust gas.

도 3(b)에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 상기 반응공간부(130)에서 생성된 배가스가 상기 제1 가변단면구간(170)에 의해 유도되어 배출되도록, 상기 제1 가변단면구간(170) 중 단면이 축소된 축소영역(173)에 배치될 수 있다.As shown in FIG. 3 (b), the exhaust gas discharge unit 300 is configured to discharge the exhaust gas generated in the reaction space unit 130 by the first variable cross- The cross section of the section section 170 can be disposed in the reduced scaled area 173.

이와 같이, 배가스배출부(300)가 상기한 축소영역(173)에 배치되는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)가 확장영역(171)에 배치되는 경우에 비해 배가스의 유속의 변화는 크지 않으면서, 배가스가 상기 제1 가변단면구간(170)에 의해 유도되어 용이하게 배출될 수 있는 효과가 있다.As shown in FIG. 5, when the exhaust gas discharge unit 300 is disposed in the reduced area 173, as compared with the case where the exhaust gas discharge unit 300 is disposed in the extended area 171, There is an effect that the flue gas is guided by the first variable section 170 and can be easily discharged without a large change in the flow velocity.

도 5를 참조하면, 배가스배출부(300)가 제1 가변단면구간(170) 중 단면이 확대된 확장영역(171)에 배치되는 경우에 비산더스트 양이 최소화되는 것은 사실이나, 축소영역(173)에 배치되는 경우에도 확장영역(171)에 배치되는 경우에 비해 비산더스트 양이 크게 증가하는 것은 아니라는 사실을 알 수 있다.
5, it is true that the amount of scattered dust is minimized when the exhaust gas discharge unit 300 is disposed in the enlarged extension region 171 of the first variable section section 170, The amount of scattered dust is not significantly increased as compared with the case where it is disposed in the extended region 171. [

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 가변단면구간(170)은 상기 원료장입부(110) 측에서 상기 반응공간부(130) 측으로 갈수록 단면이 증가하는 테이퍼형부재로 구비될 수 있다.As shown in FIG. 3, the first variable section 170 may be a tapered member whose cross section increases from the raw material loading section 110 toward the reaction space section 130.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 상기 원료장입구(111)에 비해 상기 반응공간부(130)에 근접하게 배치될 수 있다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the exhaust gas discharge unit 300 may be disposed closer to the reaction space unit 130 than the raw material entry port 111.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 상기 원료장입구(111)보다 높이방향으로 상측에 배치될 수 있다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the exhaust gas discharge unit 300 may be disposed on the upper side in the height direction than the raw material entry port 111.

도 2에 도시된 바와 같이, 배가스배출부(300)는 상기 회전형본체부(100)의 회전축(R) 상에 배치되고, 상기 원료장입구(111)는 상기 원료장입부(110)의 저면에 인접하게 배치될 수 있다.
2, the flue gas discharge part 300 is disposed on the rotation axis R of the rotary body part 100, and the raw material entry port 111 is connected to the bottom surface of the raw material loading part 110 As shown in FIG.

배가스배출부(300)는 상기 회전형본체부(100)의 회전축(R) 상에 배치되고, 상기 원료장입구(111)는 상기 원료장입부(110)의 저면에 인접하게 배치되고, 배가스배출부(300)는 상기 원료장입구(111)에 비해 상기 반응공간부(130)에 근접하게 배치될 수 있다. The exhaust gas discharge unit 300 is disposed on the rotation axis R of the rotary main body unit 100 and the raw material inlet port 111 is disposed adjacent to the bottom surface of the raw material loading unit 110, (300) may be disposed closer to the reaction space part (130) than the raw material entry port (111).

이 경우, 배가스배출부(300)가 회전형본체부(100)의 중심부인 회전축(R) 상에 배치되어 배가스의 배출이 보다 용이해 질 수 있다. 또한, 배가스배출부(300)가 원료장입구(111)에 비해 반응공간부(130) 측으로 근접하게 배치됨에 따라 배가스배출부(300)와 원료장입구(111)가 이격되어 배치됨으로써, 원료장입구(111)에서 장입된 원료의 낙하에 의해 발생된 비산더스트가 배가스배출부(300)까지 도달하는 과정에서 바닥으로 낙하되도록 유도되어 배가스배출부(300)로 유입되는 비산더스트의 양이 감소될 수 있다.
In this case, the exhaust gas discharge portion 300 is disposed on the rotation axis R, which is the center portion of the rotatable main body 100, so that the discharge of the exhaust gas can be facilitated. Since the exhaust gas outlet 300 is disposed closer to the reaction space 130 than the raw material inlet 111, the exhaust gas outlet 300 and the raw material inlet 111 are spaced apart from each other, The amount of scattered dust introduced into the exhaust gas discharging unit 300 is reduced by inducing the scattered dust generated by the falling of the raw material charged in the inlet 111 to drop to the bottom during the process of reaching the exhaust gas discharging unit 300 .

이하에서는, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 로터리 킬른(10) 내부의 원료장입구(111)와 배가스배출부(300)의 배치상태에 따른 로터리 킬른(10) 내부의 가스의 유속과, 비산더스트의 발생량과의 관계에 대해서 자세히 설명하기로 한다.3 to 5, the flow rate of the gas in the rotary kiln 10 according to the arrangement state of the raw material inlet port 111 and the exhaust gas discharge port 300 in the rotary kiln 10, The relationship with the amount of dust generated will be described in detail.

도 3 및, 도 4에는 Case 1~ Case 5의 다양한 실시예의 원료장입구(111)와 배가스배출부(300)의 배치상태를 도시하고 있다. FIG. 3 and FIG. 4 show the arrangement of the raw material inlet 111 and the exhaust gas discharging part 300 in the various embodiments of Case 1 to Case 5.

도 5는 이와 같은 원료장입구(111)와 배가스배출부(300)의 배치에 따른 배가스배출부(300)로의 배가스의 유입속도가 도시되고 있다.
5 shows the inflow speed of the flue gas into the flue gas outlet 300 according to the arrangement of the raw material inlet 111 and the flue gas outlet 300.

유체의 연속방정식에 의하면, 관의 단면적과 관내부를 흐르는 유속의 값은 항상 일정하다. 즉, 관의 단면적이 2배가 되면 그 지점에서의 유속은 1/2이 되는 것인바, 로터리 킬른(10) 내부의 유속을 저감시키기 위해서는 반응공간부(130)에서 생성된 배가스가 유입되는 배가스배출부(300)가 설치되는 위치의 단면적을 충분히 확보하여 가스 등의 유속을 저감시킬 필요가 있다.
According to the continuous equation of fluid, the cross-sectional area of the tube and the flow rate through the tube are always constant. That is, when the cross-sectional area of the tube is doubled, the flow velocity at the point becomes 1/2. In order to reduce the flow velocity inside the rotary kiln 10, the exhaust gas generated in the reaction space portion 130 is discharged It is necessary to sufficiently secure the cross-sectional area of the position where the portion 300 is provided to reduce the flow rate of gas or the like.

그리고, 로터리 킬른(10)에서 배가스배출부(300)로의 유입되는 배가스의 유입속도가 중요한 이유는 로터리 킬른(10) 내부에서 발생되는 비산더스트의 양은 내부를 유동하는 가스의 유속의 4제곱에 비례하기 때문이다.
The reason why the flow rate of the flue gas flowing into the flue gas discharge port 300 from the rotary kiln 10 is important is that the amount of scattered dust generated in the rotary kiln 10 is proportional to the square of the flow rate of the gas flowing inside .

따라서, 배가스배출부(300)를 통하여 배가스와 함께 배출되는 비산더스트의 양을 저감시키기 위해서는 배가스배출부(300)를 가스의 유속이 저감된 영역, 즉, 단면적이 충분히 확보된 영역에 배가스배출부(300)를 배치할 필요성이 있다.
Therefore, in order to reduce the amount of scattered dust discharged together with the exhaust gas through the exhaust gas discharge unit 300, the exhaust gas discharge unit 300 is disposed in a region where the gas flow rate is reduced, that is, There is a need to dispose the antenna 300.

도 5를 참조하면, 도 3(a) ~ 도 3(b)의 실시예는 배가스배출부(300)가 유속이 저감된 영역에 배치되고, 배가스배출부(300)가 원료장입구(111)에 비해 반응공간부(130)에 근접하게 배치된 상태이다.3 (a) to 3 (b), the exhaust gas discharging unit 300 is disposed in a region where the flow velocity is reduced, and the exhaust gas discharging unit 300 is disposed in the raw material inlet 111, The reaction space 130 is disposed closer to the reaction space 130 than the reaction space 130.

도 4(a)의 실시예는 원료장입구(111)와 배가스배출구가 반응공간부(130)로부터 동일한 거리에 배치되고 있는 상태이다. 도 4(a)의 실시예는 배가스배출부(300)가 반응공간부(130)에 비해 단면이 축소된 원료장입부(110)의 내부에 배치되어, 축소된 단면에 의해 가스 등의 유속이 증가되어 비산더스트의 양이 증가될 수 있다.In the embodiment of FIG. 4 (a), the raw material inlet 111 and the exhaust outlet of the exhaust gas are arranged at the same distance from the reaction space 130. 4A, the exhaust gas discharge unit 300 is disposed inside the raw material loading unit 110 whose cross section is smaller than that of the reaction space unit 130, and the flow rate of the gas or the like is reduced by the reduced cross- And the amount of scattered dust can be increased.

도 5를 참조하면, 도 4(a)의 실시예의 배가스배출부(300)로의 배가스의 유입속도(0.3 m/s)는, 도 3(a) ~ 도 3(b)의 실시예의 유입속도(0.05 m/s)의 6배 이상인 것으로 나타나는 것을 알 수 있다. 로터리 킬른(10) 내부의 비산더스트의 양은 유속의 4제곱에 비례하는 점을 고려할 때, 도 4(a)의 실시예의 경우는 도 3(a) ~ 도 3(b)의 실시예에 비해 비산더스트의 양이 현저하게 증가됨을 알 수 있다.
5, the inflow rate (0.3 m / s) of the flue gas to the flue gas outlet 300 of the embodiment of FIG. 4 (a) 0.05 m / s). Considering that the amount of scattered dust in the rotary kiln 10 is proportional to the fourth square of the flow velocity, in the embodiment of Fig. 4 (a), compared with the embodiment of Figs. 3 (a) The amount of dust is remarkably increased.

또한, 도 4(a)의 실시예는 원료장입구(111)와 배가스배출부(300)가 동일한 위치에 배치됨에 따라 원료장입구(111)에서 원료 등의 낙하 등으로 발생된 비산더스트가 동일한 위치에 배치된 배가스배출부(300)로 배출되어 비산더스트 양이 도 4(b)의 실시예보다 증가될 수 있다.
In the embodiment of FIG. 4 (a), since the raw material inlet 111 and the exhaust gas discharging unit 300 are disposed at the same position, the scattered dust generated by the falling of the raw material or the like in the raw material inlet 111 is the same Gas discharged to the exhaust gas discharging unit 300 disposed in the position can be increased as compared with the embodiment of Fig. 4 (b).

도 4(b)의 실시예는 배가스배출부(300)가 원료장입구(111)의 후단에 배치되고 있는 상태이다.In the embodiment of FIG. 4 (b), the exhaust gas discharge portion 300 is disposed at the rear end of the raw material inlet 111.

도 4(c)의 실시예는 단면이 가변되지 않는 종래의 원료장입구(111)와 배가스배출부(300)의 배치를 도시한 도면으로, 도 4(c)의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예인 도 3(a), 도 3(b)의 실시예에 비해 유입속도가 2배 이상임을 알 수 있다. The embodiment of FIG. 4 (c) is a view showing the arrangement of the conventional raw material inlet 111 and the exhaust gas discharging portion 300, the cross section of which is not variable, and the embodiment of FIG. 4 (c) It can be seen that the inflow rate is twice or more as compared with the embodiment of FIGS. 3 (a) and 3 (b).

도 4(c)의 실시예의 경우는 도 3(a) ~ 도 3(b)의 실시예에 비해 비산더스트의 양이 현저하게 증가됨을 알 수 있다.
In the case of the embodiment of FIG. 4 (c), the amount of scattered dust is remarkably increased as compared with the embodiment of FIG. 3 (a) to FIG. 3 (b).

먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.

1: 반응부 2: 반응가스공급부
3: 원료유출부 4: 원료유입부
5: 배가스배출부
10: 로터리 킬른
100: 회전형본체부 110: 원료장입부
111: 원료장입구 130: 반응공간부
150: 원료배출부 151: 원료배출구
170: 제1 가변단면구간 171: 확장영역
173: 축소영역 190: 제2 가변단면구간
191: 이송스크류 200: 가스공급부
300: 배가스배출부
A: 경사각 C1: 유입된 원료
C2: 반응이 끝난 원료 M: 구동수단
R: 회전축1: Reaction part 2: Reaction gas supply part
3: raw material outlet 4: raw material inlet
5: Exhaust gas outlet
10: Rotary kiln
100: Rotation type main body part 110: Raw material loading part
111: feedstock inlet 130: reaction space
150: raw material discharging part 151: raw material discharging port
170: first variable section section 171: extended section
173: Reduction area 190: Second variable section section
191: Feed screw 200: Gas supply part
300: exhaust gas outlet
A: inclination angle C1:
C2: reacted raw material M: driving means
R:

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 원료의 장입과 배출이 가능하도록 제공되고, 구동수단에 연계되어 회전가능하게 지지되며 장입된 원료가 열처리되는 회전형본체부;
원료가 장입되는 방향과 대향되게 배치되고, 장입된 원료와 반응하는 반응가스를 공급하는 가스공급부; 및,
장입된 원료와 반응가스가 반응하여 생성된 배가스가 배출되는 배가스배출부;를 포함하고,
상기 배가스배출부는 생성된 상기 배가스의 유속이 저감된 영역에 배치되고,
상기 회전형본체부는,
상기 원료가 장입되는 원료장입구가 구비되는 원료장입부;
상기 원료장입부와 연계되고, 장입된 원료가 반응가스와 반응하는 반응공간부; 및,
상기 반응공간부와 연계되고, 상기 원료가 배출되는 원료가 배출되는 원료배출구가 형성되는 원료배출부;를 구비하고,
상기 반응공간부와 상기 원료장입부는,
상기 반응공간부에서 상기 원료장입부 방향으로 갈수록 단면이 감소되는 제1 가변단면구간을 매개로 연계되고,
상기 배가스배출부의 배가스배출구는 비산더스트의 양이 저감된 영역인 상기 제1 가변단면구간 중 단면이 확대된 확장영역에 배치되고,
상기 가스공급부는,
상기 원료장입구 방향으로 반응가스를 분사하고, 상기 반응가스는 장입된 원료를 환원시키는 환원성가스로 구비되는 로터리 킬른.
A rotatable main body provided to be capable of charging and discharging the raw material and rotatably supported in association with the driving means and heat-treating the charged raw material;
A gas supply unit arranged to face a direction in which the raw material is charged and to supply a reaction gas reacting with the charged raw material; And
And an exhaust gas discharging portion through which the exhaust gas generated by reaction of the charged raw material and the reactive gas is discharged,
Wherein the exhaust gas discharge portion is disposed in a region where the flow velocity of the generated exhaust gas is reduced,
The rotatable main body portion,
A raw material loading portion having a raw material entrance for loading the raw material;
A reaction space part connected to the raw material loading part and in which the charged raw material reacts with the reaction gas; And
And a raw material discharging part connected to the reaction space part and having a raw material discharge port through which the raw material discharged from the raw material is discharged,
The reaction space part and the raw material charging part may be formed,
A first variable cross section in which the cross section decreases in the direction of the raw material loading part in the reaction space part,
Wherein the exhaust gas outlet of the exhaust gas discharging portion is disposed in an expanded region of the first variable section section in which the amount of scattered dust is reduced,
The gas-
Wherein the reaction gas is injected toward the inlet port of the raw material, and the reaction gas comprises a reducing gas for reducing the charged raw material.
삭제delete 삭제delete 제3항에 있어서, 상기 제1 가변단면구간은,
상기 원료장입부 측에서 상기 반응공간부 측으로 갈수록 단면이 증가하는 테이퍼형부재로 구비되는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
4. The apparatus of claim 3, wherein the first variable section section comprises:
And a tapered member whose cross section increases from the side of the raw material loading portion to the side of the reaction space portion.
제3항에 있어서,
상기 배가스배출부는 상기 원료장입구에 비해 상기 반응공간부에 근접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
The method of claim 3,
Wherein the exhaust gas discharge port is disposed closer to the reaction space than the inlet port.
제3항에 있어서,
상기 배가스배출부는 상기 원료장입구 보다 높이방향으로 상측에 배치되는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
The method of claim 3,
And the exhaust gas discharging portion is disposed on the upper side in the height direction than the raw material inlet.
제3항에 있어서,
상기 배가스배출부는 상기 회전형본체부의 회전축 상에 배치되고,
상기 원료장입구는 상기 원료장입부의 저면에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.The method of claim 3,
Wherein the exhaust gas discharge portion is disposed on a rotation axis of the rotatable main body portion,
And the raw material inlet is disposed adjacent to a bottom surface of the raw material loading portion.
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