KR101713821B1 - Heating dryer for color forming of thermal sublimation printed sheet - Google Patents

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신유호
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Abstract

The present invention relates to a device to form a color of thermal sublimation printing fabric. The device to form the color of thermal sublimation printing fabric comprises: a heating unit (10) and a tension adjustment unit (20) to allow a rotational direction of the heating unit to act in a printing fabric transport direction, and a reverse direction by a tension discharge unit to form a color while fabric tension is tautly maintained; and allows fabric transport in the heating unit to act in a fabric discharge direction of a floating device and a reverse direction by being linked to the floating device to prevent a printing defect and damage to the floating device by forcible fabric withdrawal when the floating device is stopped or a floating speed is changed. A rotary drum applies a fabric transport force to tautly maintain tension of the fabric to prevent deformation; thereby improving thermal sublimation efficiency. When connected to the floating device, a printing defect and damage to the floating device by forcible withdrawal of fabric are prevented; and thermal damage to the fabric, and thermal sublimation ink or degradation in color formation quality by sudden high-temperature heat is prevented.

Description

열승화 인쇄용 원단의 발색장치{Heating dryer for color forming of thermal sublimation printed sheet}[0001] The present invention relates to a color developing apparatus for a thermal sublimation printing fabric,

본 발명은 열승화 인쇄용 원단의 발색장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열부의 회전방향이 장력배출부에 의한 인쇄 원단 이송방향과 역방향으로 작용하여 원단 장력이 팽팽하게 유지된 상태에서 발색 처리되고, 특히 플로팅 장치와 연계되어 발열부 내의 원단 이송이 플로팅 장치 원단 배출방향과 역방향으로 작용하여 플로팅 장치가 정지되거나 플로팅 속도가변 시 원단 강제 인출로 인한 인쇄불량 및 플로팅 장치 손상이 방지되는 열승화 인쇄용 원단의 발색장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a color developing apparatus for a thermal sublimation printing fabric, and more particularly, to a color developing apparatus for a thermal sublimation printing fabric, in which a rotational direction of a heat generating portion acts in a direction opposite to a printing material transfer direction by a tension discharging portion, In particular, in the case of a thermal sublimation printing fabric in which the transfer of the fabric in the heating unit is performed in a direction opposite to the discharging direction of the raw material in the heating unit in conjunction with the floating unit, thereby preventing printing defects and damage to the floating unit due to forced withdrawal of the fabric when the floating unit is stopped, And a coloring device.

열승화인쇄는 승화전사잉크를 사용하는 플로팅 장치로 원단에 도안을 인쇄하고, 원단 표면에 발색장치를 이용해 열을 가하여 잉크의 색을 선명하고 뚜렷하게 발현시키는 방식으로 현수막이나 플랜카드, 베너 및 대형걸개그림과 같은 광고물의 인쇄에 널리 사용되고 있다.Thermal sublimation printing is a floating device using sublimation transfer ink, which prints a pattern on a fabric and applies heat to the surface of the fabric using a coloring device to clearly and clearly express the color of the ink. In this way, a banner, plan card, It is widely used in the printing of advertising material such as pictures.

종래 색 발현장치로서 등록특허 제10-0929805호는, 가공과정에서 원단의 수축으로 인한 접힘 현상과 원단의 좌우 양측부가 쭈글쭈글하게 우는 현상, 원단과의 접촉으로 인한 롤러의 오염이 쉽게 발생하는 문제들이 있었다.Patent No. 10-0929805, as a conventional color expression device, has a problem that a folding phenomenon due to shrinkage of a fabric during a processing process, a phenomenon in which both left and right sides of a fabric are squashed and a roller is easily contaminated due to contact with a fabric, .

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 출원인은 등록특허 제10-1336016호를 통해 열변형이 적은 원통형 발열부로서 온도분포를 균일하게 하고, 원단의 폭에 관계없이 장력을 일정하게 유지할 수 있는 열승화 인쇄용 원단의 발색장치를 제공한 바 있다. In order to solve such a problem, the applicant of the present invention discloses a cylindrical heat generating part having a small thermal deformation through uniformity of the temperature distribution and a method of heat sublimation printing capable of maintaining a constant tension regardless of the width of the fabric, A fabric coloring device has been provided.

그런데, 상기 기술은 가공과정에서 발열부가 180 ~ 200℃가량의 고열을 발산하게 되므로, 내열성이 부여되지 않은 소재, 특히 스테인레스(SUS304 등)와 같은 금속소재는 쉽게 열 변형될 우려가 있다. 즉 발열드럼의 상부가 아치형으로 굽거나 드럼 내부가 휘는 등의 현상이 발생하여, 원단과의 긴밀한 밀착이 이루어지지 못하게 되어 원단이 들뜨거나 고른 열승화가 이루어지지 않는 문제가 발생한다.
However, since the above-mentioned technique causes the heat generating portion to radiate a high heat of about 180 to 200 DEG C during the processing, a metal material such as stainless steel (SUS304 etc.) which is not heat resistant can easily be thermally deformed. That is, the upper part of the heat generating drum is bent in an arcuate shape and the inside of the drum is bent, so that the close contact with the fabric can not be achieved and the fabric is not lifted or the heat is not sublimated.

이에 본 발명의 목적은, 발열부의 회전방향이 장력배출부에 의한 인쇄 원단 이송방향과 역방향으로 작용하여 원단 장력이 팽팽하게 유지된 상태에서 발색 처리되고, 플로팅 장치와 연계되어 발열부 내의 원단 이송이 플로팅 장치 원단 배출방향과 역방향으로 작용하여 플로팅 장치가 정지되거나 플로팅 속도가변 시 원단 강제 인출로 인한 인쇄불량 및 플로팅 장치 손상이 방지되는 열승화 인쇄용 원단의 발색장치를 제공하는데 있다.
It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus in which the rotation direction of the heat generating unit acts in a direction opposite to the direction of conveying the printing material by the tension releasing unit, The present invention also provides a color developing apparatus for a thermal sublimation printing fabric which is operated in a direction opposite to a direction of discharging a raw material of a floating device, thereby preventing a printing failure and a floating device from being damaged due to forced withdrawal of a raw material when the floating device is stopped or a floating speed is varied.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 장력배출부(5)에 의해 이송되는 인쇄 원단(3)의 배면을 히팅 발색하도록 구비되는 발열부(10); 상기 발열부(10)는 내부에 히터(11)가 설치되는 회전드럼(13)으로 구성되고, 회전드럼(13)은 원단(3) 이송력이 작용하도록 장력배출부(5)에 의한 원단(3) 이동방향과 역방향으로 회전되고, 상기 발열부(10) 전방에 설치되어, 회전드럼(13)으로 이동하는 원단(3) 장력을 조절하는 장력조절부(20);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a printing apparatus comprising: a heating unit (10) for heating and coloring a rear surface of a printing fabric (3) conveyed by a tension releasing unit (5); The heating unit 10 is constituted by a rotary drum 13 in which a heater 11 is installed and the rotary drum 13 is rotated by a tension force exerted by the tension releasing unit 5 And a tension adjusting unit 20 which is rotated in the direction opposite to the moving direction and is disposed in front of the heating unit 10 and adjusts the tension of the fabric 3 moving to the rotary drum 13. [ .

이상의 구성 및 작용에 의하면 본 발명은 According to the above configuration and operation,

발열부에 의한 인쇄 원단 이송방향이 장력배출부에 의한 인쇄 원단 이송방향과 역방향으로 작용하여 원단 장력이 팽팽하게 유지되므로 발색 처리과정에서 원단의 수축으로 인한 접힘이나 원단의 좌우 양측부가 쭈글쭈글하게 우는 현상과 같은 변형이 방지되어 열승화효율이 개선되는 효과가 있다.Since the direction of conveying the printing material by the heating part acts in the direction opposite to the conveying direction of the printing material by the tension discharging part, the tension of the material is kept tight, so that the folding due to the contraction of the fabric during the coloring process or the both sides of the fabric are made wrinkled It is possible to prevent deformation such as development and improve the heat sublimation efficiency.

그리고, 연속적인 작업이 이루어지도록 플로팅장치와 연결되었을 때 발열부에 구비되는 회전드럼이 원단 배출방향과 역방향으로 작용하여 플로팅 장치측으로 원단 이송력을 가해줌에 따라 플로팅 장치가 정지되거나 플로팅 속도가변이 이루어지더라도 원단의 강제 인출로 인한 인쇄불량 및 플로팅 장치 손상이 방지되는 효과가 있다.When the rotary drum installed in the heat generating unit is connected to the floating device so that the continuous operation is performed, the rotary drum installed in the heat generating unit acts in the direction opposite to the direction of discharging the raw fabric, and the floating device is stopped or the floating speed variable It is possible to prevent the printing failure due to the forced withdrawal of the fabric and the damage of the floating device.

그리고, 상기 회전드럼이 히터에 의해 직접 가열되는 주가열구간과, 주가열구간에서 가열된 보유열로 원단을 예열하는 예열구간으로 이루어져 원단 및 열승화잉크가 고온의 주가열구간과의 갑작스럽게 접촉됨에 따른 열손상이나 발색품질저하가 방지되는 효과가 있다.
The upstream side of the rotary drum is directly heated by the heater, and the preheating section is for preheating the upstream side of the upstream side with the heat retained in the downstream side of the upstream side. There is an effect that heat damage and deterioration of color development quality are prevented.

도 1은 본 발명에 의한 열승화 인쇄용 원단 장치의 구성 개략도
도 2는 본 발명에 의한 열승화 인쇄용 원단 장치의 발열부 단면도
도 3은 본 발명에 의한 열승화 인쇄용 원단 장치의 발열부 작동상태를 도시한 개략도.1 is a schematic view of the configuration of a raw material sublimation printing apparatus according to the present invention
FIG. 2 is a cross-sectional view of a heating part of a raw material sublimation printing apparatus according to the present invention
3 is a schematic view showing an operating state of a heat generating unit of a raw material sub-unit for thermal sublimation printing according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 열승화 인쇄용 원단의 발색장치는, 발열부의 회전방향이 장력배출부에 의한 인쇄 원단 이송방향과 역방향으로 작용하여 원단 장력이 팽팽하게 유지된 상태에서 발색 처리되고, 플로팅 장치와 연계되어 발열부 내의 원단 이송이 플로팅 장치 원단 배출방향과 역방향으로 작용하여 플로팅 장치가 정지되거나 플로팅 속도가변 시 원단 강제 인출로 인한 인쇄불량 및 플로팅 장치 손상이 방지되도록 발열부(10), 장력조절부(20)를 포함하여 구성된다.The color development device of the thermal sublimation printing fabric of the present invention is a color development device in which the rotation direction of the heat generating portion acts in a direction opposite to the direction of conveyance of the printing material by the tension releasing portion and the tension of the fabric is kept tight, The tension adjusting unit 20 and the tension adjusting unit 20 are provided in order to prevent printing defects and damage to the floating device due to forceful withdrawal of the fabric when the floating device is stopped or the floating speed is varied when the fabric feeding in the reverse direction acts in the direction opposite to the discharging direction of the fabricating unit. .

본 발명의 열승화 인쇄용 원단의 발색장치는 승화전사잉크를 이용해 도안의 인쇄가 이루어진 원단(3)이 감겨진 원단롤러를 발색장치로 투입하여 원단을 공급하거나, 승화전사잉크를 이용해 원단표면에 인쇄를 실시하는 플로팅장치(1)와 연결하여 인쇄된 원단을 바로 승화전사 시키는 방식이 작업 상황에 따라 선택적으로 채택될 수 있으며, 아래에 기술되는 실시 예에서는 플로팅장치(1)에 연결되는 방식을 기준으로 구체적인 설명을 실시한다. The dyeing device for the thermal sublimation printing fabric of the present invention is a device for coloring a thermal sublimation printing material by supplying a raw material by feeding a raw material roller on which a fabric 3 printed with a pattern has been wound using a sublimation transfer ink to a coloring device, The method of sublimating and transferring the printed fabric directly to the floating device 1 may be selectively adopted according to the work situation. In the embodiment described below, the method of connecting to the floating device 1 is referred to as a reference .

도 1에 도시된 바와 같이 승화전사잉크를 이용한 도안의 인쇄가 이루어진 원단(3)은 회전 작동되는 장력배출부(5)에 당겨지며, 이송경로 상에 배치되는 발열부(10)를 통과하는 과정에서 발열부(10) 내부에 구비되는 히터(11)의 열기에 의해 표면의 잉크가 열승화되어 도안이 선명하게 표현되는 발색가공이 이루어진다. As shown in FIG. 1, the fabric 3 printed with the pattern using the sublimation transfer ink is pulled by the tension discharge portion 5 to be rotated, and the process of passing through the heat generating portion 10 disposed on the conveyance path The ink on the surface is thermally sublimed by the heat of the heater 11 provided in the heat generating portion 10 in the coloring process.

상기 장력배출부(5)는 원단(3)을 당겨주는 배출력을 가해주는 배출롤러(5a)와 센서가 구비되어 배출롤러(5a)의 작동을 제어하는 장력조절롤러(5b)로 이루어지며, 이때 배출롤러(5a)는 한 쌍의 지지롤러의 중간부 상측에 원단(3)을 가압하는 가압롤러를 구비되는 구조로 이루어지며 각각의 롤러는 원단의 장력유지 및 밀착성을 높이기 위해 표면에 쇼트, 도금 처리를 실시하거나 탄성재질을 사용할 수 있다. The tension discharge unit 5 includes a discharge roller 5a for applying a discharge power for pulling the fabric 3 and a tension adjusting roller 5b for controlling the operation of the discharge roller 5a, At this time, the discharge roller 5a is provided with a pressure roller which presses the fabric 3 on the upper side of the intermediate portion of the pair of support rollers, and each roller has a structure in which a short, Plating may be performed or an elastic material may be used.

그리고 장력조절롤러(5b)는 플로팅장치(1)로부터 인쇄된 원단(3)의 배출이 이루어지면 원단의 장력이 일정하게 유지된 상태로 장력조절롤러(5b)가 하향 회동하게 되고, 이때 장력배출부(5) 상에 구비되는 센서(미도시)가 작동을 한다. 센서가 작동을 하게되면 설정된 시간 동안 배출롤러(5a)에 의해 원단은 배출되며, 원단은 일정한 장력을 유지하며 장력조절롤러(5b)는 상향 회동한다. When the printed fabric 3 is discharged from the floating device 1, the tension adjusting roller 5b is rotated downward with the tension of the fabric being kept constant. At this time, A sensor (not shown) provided on the unit 5 operates. When the sensor is operated, the fabric is discharged by the discharge roller 5a for a predetermined time, the tension of the fabric is maintained to be constant, and the tension adjusting roller 5b is rotated upward.

이러한 장력조절롤러(5b) 움직임을 센서가 감지하여 원단(3)의 장력상태 파악이 이루어지므로 배출롤러(5a)의 작동 제어가 자동으로 이루어지게 된다.Since the sensor senses the movement of the tension adjusting roller 5b, tension of the fabric 3 is grasped, so that the operation control of the discharging roller 5a is automatically performed.

상기, 발열부(10)는 내부에 히터(11)가 설치되는 회전드럼(13)으로 구성되며, 회전드럼(13)이 원단(3)과 접하여 열을 전달하는 것으로 표면에 인쇄된 잉크를 승화시켜 발색을 향상시켜 주게 된다.The heating unit 10 includes a rotary drum 13 having a heater 11 therein and the rotary drum 13 is in contact with the fabric 3 to transfer heat to sublimate the ink printed on the surface. Thereby improving color development.

통상적으로 승화전사잉크는 효과적인 발색을 위해서 180 ~ 200℃의 고열이 필요하며, 이에 상기 회전드럼(13)은 내부에 구비된 히터(11)의 발열을 최소한의 손실로 전달할 수 있도록 열전도성이 우수한 소재(통상 스테인레스나 알루미늄합금 등과 같은 금속소재)로 가공되는 것이 바람직하다.Generally, the sublimation transfer ink requires a high temperature of 180 to 200 ° C for effective color development, and the rotary drum 13 is excellent in heat conductivity so as to transmit the heat generated by the heater 11 provided therein with a minimum loss. It is preferable to be processed with a material (usually a metal material such as stainless steel or aluminum alloy).

참고로, 스테인레스 등의 금속소재는 집중적으로 열을 받게 되는 경우 140℃에 3~5분 정도만 노출되어도 열을 받는 부분이 휘는 변형이 발생하는데, 상술한 회전드럼의 표면온도를 열승화 적정온도인 180 ~ 200℃ 정도로 유지하기 위해서는 히터(11)의 발열 온도가 200℃이상의 고열을 유지해야 하므로, 고열로 인한 급격한 변형이 발생할 우려가 크다.When a metallic material such as stainless steel receives heat intensively, even if exposed to only about 3 to 5 minutes at 140 ° C, deformation of the heat receiving portion occurs. In the above-described surface temperature of the rotating drum, In order to keep the temperature at about 180 to 200 ° C, the heat generating temperature of the heater 11 must keep a high temperature of 200 ° C or more.

이때, 상기 회전드럼(13)이 구동수단(M)과 결합되어 회전 작동되므로 회전드럼(13)으로 가해지는 히터(11)의 열기가 고르게 분산되어, 히터(11)와 인접한 발열부(10)의 특정구간 (주로 상부)에 열이 집중되어 회전드럼(13)이 아치형으로 휘거나 굽는 등의 변형이 일어나는 것이 방지되고, 원단(3)표면과의 긴밀한 밀착이 유지되므로 균일한 열승화가 이루어진다.At this time, since the rotary drum 13 is coupled with the driving means M to be rotated, the heat of the heater 11 applied to the rotary drum 13 is evenly dispersed and the heat generated by the heater 11, The heat is concentrated in a specific section (mainly the upper part) of the rotating drum 13, so that deformation such as warping or bending of the rotary drum 13 is prevented, and close contact with the surface of the fabric 3 is maintained, .

그리고, 발열부(10)와 접하는 원단(3)을 안정적으로 지지하여 안내하는 공급롤러부(R)가 구비될 수 있으며 이러한 공급롤러부(R)는 원단(3)의 공급측 및 배출측에 선택적으로 구비되고, 원단(3)의 장력을 부여하여 일정하게 공급되도록 2개 이상의 다단구조로 형성되는 것도 가능하다.The supply roller portion R may be provided on the supply side and the discharge side of the fabric 3 in a selective manner And may be formed in two or more multi-stage structures so as to be constantly supplied with the tension of the fabric 3.

한편, 상기 원단(3)은 히터(11)가 구비되는 회전드럼(13) 표면을 따라 미끄러지듯이 이동하며 표면에 인쇄된 잉크의 열승화 작용이 이루어지게 되는데, 이 과정에서 원단(3)과 접하는 발열부(10)의 회전드럼(13)은 플로팅 장치(1) 측으로 원단 이송력이 작용하도록 원단(3) 이동방향과 역방향으로 회전된다.Meanwhile, the fabric 3 slides along the surface of the rotary drum 13 provided with the heater 11, and the ink that is printed on the surface is thermally sublimated. In this process, The rotary drum 13 of the heat generating unit 10 is rotated in the direction opposite to the moving direction of the raw material 3 so that the raw material feeding force acts on the side of the floating device 1.

발열부의 회전방향이 장력배출부(5)에 의한 인쇄 원단(3)의 이송방향과 역방향으로 작용함에 따라, 발열부(10)에 의해 인쇄 원단 이송방향과 반대방향으로 이송력이 발생하게 되므로, 원단(3)의 장력이 팽팽하게 유지된 상태에서 발색 처리가 이루어지며, 이에 따라 이송과정에서 원단의 수축으로 인한 접힘이나 원단의 좌우 양측부가 쭈글쭈글하게 우는 현상과 같은 변형이 방지되므로 열승화효율이 더욱 개선된다.Since the rotational direction of the heat generating portion acts in a direction opposite to the conveying direction of the printing fabric 3 by the tension discharging portion 5, the conveying force is generated in the direction opposite to the printing fabric conveying direction by the heat generating portion 10, The color development process is performed in a state in which the tension of the fabric 3 is maintained in an unstressed state. Accordingly, deformation such as folding due to shrinkage of the fabric or creasing of the left and right sides of the fabric at the transferring process is prevented, Is further improved.

그리고, 발열부(10)의 역방향 회전은 도시된 실시예와 같이 원단(3)을 공급하는 플로팅 장치(1)와의 연계되었을 때 오작동 발생을 방지해주는 역할을 해주게 된다. 플로팅 장치(1)의 인쇄작업이 마무리되어 원단(3) 공급이 정지되면 발색장치의 작동도 함께 정지되는 것이 바람직하겠으나, 원단(3)에 열을 가하던 회전드럼(13)의 회전이 바로 정지되면 히터(11)의 잔열에 의해 회전드럼(13)의 변형이 발생하게 되므로 이를 방지하기 위해 인쇄작업이 마무리된 시점에서도 회전드럼(13)의 냉각을 위해 일정시간 회전작동이 이루질 필요가 있다. The reverse rotation of the heat generating part 10 serves to prevent the occurrence of malfunction when connected with the floating device 1 for supplying the fabric 3 as shown in the illustrated embodiment. It is preferable that the operation of the color developing apparatus is stopped when the printing operation of the floating apparatus 1 is completed and the feeding of the fabric 3 is stopped. However, if the rotation of the rotary drum 13, The rotary drum 13 is deformed due to the residual heat of the heater 11. To prevent this, it is necessary to perform the rotation operation for a certain period of time for cooling the rotary drum 13 even when the printing operation is completed .

이때, 회전드럼(13)이 상술한 바와 같이 원단(3)의 이동방향과 역방향으로 회전되어 플로팅장치(1)측으로 원단 이송력을 발생시킴에 따라 플로팅 장치(1)와 연결된 원단이 강제로 끌어당겨지며 플로팅장치(1)의 구동부나 제어부, 감지장치 등의 내부장치에 부하가 가해져 손상으로 이어지는 상황이 방지되므로 회전드럼(10)의 변형과 플로팅 장치(1)의 파손 우려가 동시에 해소되는 발색장치를 제공할 수 있게 된다.At this time, as the rotary drum 13 is rotated in the direction opposite to the direction of movement of the fabric 3, as described above, the fabric transferring force is generated on the side of the floater 1, thereby forcefully pulling the fabric connected to the floater 1 It is possible to prevent a situation in which a load is applied to an internal device such as a driving unit, a control unit, or a sensing unit of the floating device 1 and the damage is prevented. Therefore, the deformation of the rotary drum 10 and the damage to the floating device 1 Thereby providing a device.

한편, 상기 발열부(10)는 원단(3) 이동방향과 역방향으로 회전하는 회전드럼(13)과, 회전드럼(13) 내부에서 고정 설치되는 히터(11)와, 히터 열을 회전드럼(13) 상측으로 공급하는 집열판(15);으로 구성되고, 회전드럼(13)은 역방향 회전에 의해 히터(11)에 직접 가열되어 원단(3)을 히팅하는 주가열구간(13a)과, 주가열구간(13a)에서 가열된 회전드럼 보유열에 의해 원단(3)을 예열하는 예열구간(13b)으로 구성된다.The heating unit 10 includes a rotary drum 13 rotating in a direction opposite to the direction of movement of the fabric 3, a heater 11 fixedly installed in the rotary drum 13, And the rotary drum 13 is directly heated by the heater 11 in the reverse direction so as to heat the raw material 3 and a heat storage section 13a for heating the raw material 3, And a preheating section 13b for preheating the raw fabric 3 by the rotary drum holding heat heated in the heating drum 13a.

즉, 상기 히터(11)가 작동되면 히터의 열기가 회전드럼(13)으로 전달되어 원단(3)을 가열해주게 되는데, 회전드럼(13)이 구동수단(M)에 의해 연속적으로 회전됨에 따라 회전드럼(13)과 히터(11)의 접촉위치가 연속적으로 변경되므로 회전드럼(13)의 둘레 전체가 고르게 가열되어 발색작업이 가능한 가열 면적이 확장되는 효과가 나타나게 된다.That is, when the heater 11 is operated, the heat of the heater is transferred to the rotary drum 13 to heat the fabric 3. When the rotary drum 13 is continuously rotated by the driving means M, Since the contact position between the drum 13 and the heater 11 is continuously changed, the entire circumference of the rotary drum 13 is uniformly heated, so that the heating area capable of performing the coloring operation is extended.

이때, 히터 열을 회전드럼(13)의 상측으로 공급하는 집열판(15)이 구비됨에 따라 회전드럼(13) 내부에 열전달이 이루어지는 구간이 도시된 바와 같이 90~100도 정도의 각도로 이루어진 집열판(15)에 의해 제한되는 효과가 나타나며, 이에 따라, 발열드럼(15) 외주 면이 히터(11)와 직접적으로 접하는 구간과 위치 변경으로 인해 히터로부터 벗어난 구간으로 나뉘어져 상대적인 온도차가 발생되므로, 도 3과 같이 발열드럼(15) 외주 면에는 주가열구간(13a)과 예열구간(13b)이 형성된다. At this time, since the heat collecting plate 15 for supplying the heater row to the upper side of the rotary drum 13 is provided, the section where the heat transfer is performed inside the rotary drum 13 is formed as a heat collecting plate having an angle of about 90 to 100 degrees 15, the outer circumferential surface of the heating drum 15 is divided into a section directly contacting with the heater 11 and a section deviating from the heater due to the change in position, so that a relative temperature difference is generated. Likewise, on the outer circumferential surface of the heat generating drum 15, a heat storage section 13a and a preheating section 13b are formed.

이때 주가열구간(13a)은 히터(11)에 의해 직접 가열되어 평균 180 ~ 200℃로 유지되고, 예열구간(13b)은 히터(11) 직접 가열구간에서 벗어나 자연냉각이 이루어지도록 상대적으로 낮은 130 ~ 160℃의 온도가 유지된다.The preheating section 13b is maintained at an average temperature of 180 to 200 ° C so that the preheating section 13b is relatively lowered 130 A temperature of ~ 160 ° C is maintained.

그리고 상기 예열구간(13b)은 히터(11)로부터 멀어져질수록 온도가 더욱 낮아지게 되므로 높은 고열에 취약한 원단조직이 상대적으로 낮은 온도의 예열구간(13b)을 거쳐 주가열구간(13a)으로 이송되며 서서히 온도 증가가 이루어지며 발색이 진행되므로, 갑작스런 고온의 히팅열에 의해 발색과정에서 원단 자체가 눌어붙거나 승화전사잉크가 고열에 손상되어 발색효과가 떨어지는 현상이 방지되므로 원단품질이 향상되고 발색이 개선되는 효과가 나타난다.Since the temperature of the preheating section 13b is further lowered away from the heater 11, the fabric structure susceptible to high heat is transferred to the preheating column section 13a through the preheating section 13b having a relatively low temperature As the temperature is gradually increased and color development progresses, the phenomenon that the fabric itself is stuck in the coloring process due to sudden high temperature heating heat and the sublimation transfer ink is damaged by high heat prevents the coloring effect from being lowered. .

한편, 장력배출부(5)에 의한 원단(3)의 진행방향과 대향하게 회전되는 회전드럼(13)에 당겨지는 과정에서 회전드럼(13)과 플로팅장치(1) 사이에 장력조절부(20)가 구비되어 원단(3)을 회전드럼(13) 외주면에 밀착시켜주므로 회전드럼(13)에 밀착되지 못해 표면이 밀리거나 조직이 쭈글쭈글하게 우는 현상도 효과적으로 방지된다.A tension adjusting unit 20 is provided between the rotary drum 13 and the floating device 1 in the process of being pulled by the rotary drum 13 rotated to face the advancing direction of the fabric 3 by the tension releasing unit 5. [ So that the fabric 3 is brought into close contact with the outer circumferential surface of the rotary drum 13, and thus the rotary drum 13 can not be brought into close contact with the rotary drum 13.

상기 장력조절부(20)는 자중에 의해 선회 작동되는 회동구조로 원단과 접하는 단부에 손상을 방지하는 롤러구조가 구비되는 것이 바람직하며, 회전롤러와의 마찰이나 이동속도차이에 의해 밀려나거나 쭈글쭈글하게 우는 형상이 발생한 원단(3)을 눌러줌으로써 회전드럼(13)에 밀착되도록 원단(3)을 자연스럽게 당겨주는 효과를 발생시키며, 이렇게 당겨진 원단(3)은 회전드럼(13) 표면을 감싸는 형태로 긴밀하게 밀착된 상태에서 열을 전달받게 되므로 균일한 발색처리가 이루어지게 된다.The tension adjusting unit 20 is preferably a pivoting structure that is pivotally operated by its own weight. The tension adjusting unit 20 is preferably provided with a roller structure for preventing damage to the end portion contacting the far end. The raw fabric 3 is naturally pulled so as to be brought into close contact with the rotary drum 13 by pressing the fabric 3 having the shaping shape so that the pulled fabric 3 surrounds the surface of the rotary drum 13 Heat is transferred in a closely adhered state, so that a uniform coloring treatment is performed.

참고로, 상기 장력조절부(20)는 원단(3)이 배출되는 발열부(10) 후방에도 추가로 구비할 수 있으며, 이처럼 발열부(10)를 사이에 두고 양측에 장력조절부(20)가 배치될 경우 양측에서 원단(3)을 눌러주게 되므로 발열부(10)의 회전드럼(13) 표면에 보다 긴밀한 밀착이 가능해진다.The tension adjusting unit 20 may be further provided behind the heat generating unit 10 through which the fabric 3 is discharged. The tension adjusting unit 20 may be provided on both sides of the heat generating unit 10, It is possible to more closely adhere to the surface of the rotary drum 13 of the heat generating unit 10. In addition,

1 : 플로팅 장치 3 : 원단
5 : 장력배출부
10 : 발열부 11 : 히터
13 : 회전드럼 15 : 집열판
20 : 장력조절부 M : 구동수단1: Floating device 3: Fabric
5:
10: heating part 11: heater
13: rotating drum 15:
20: tension adjusting portion M: driving means

Claims (2)

플로팅장치(1)의 배출부에 연결되어, 장력배출부(5)에 의해 이송되는 인쇄 원단(3)의 배면을 히팅 발색하도록 구비되는 발열부(10);
상기 발열부(10)는 내부에 히터(11)가 설치되는 회전드럼(13)으로 구성되고, 회전드럼(13)은 플로팅장치(1) 측으로 원단(3) 이송력이 작용하도록 플로팅장치(1)와 장력배출부(5)에 의한 원단(3) 이동방향과 역방향으로 회전되고,
상기 발열부(10) 전방에 설치되어, 회전드럼(13)으로 이동하는 원단(3) 장력을 조절하는 장력조절부(20);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열승화 인쇄용 원단의 발색장치.A heating unit 10 connected to a discharging unit of the floater 1 and adapted to heat the backside of the printing fabric 3 conveyed by the tension discharging unit 5;
The heating unit 10 is constituted by a rotary drum 13 in which a heater 11 is installed and the rotary drum 13 is fixed to the floating unit 1 And the tension releasing section 5, and is moved in the opposite direction to the moving direction of the fabric 3,
And a tension adjusting unit (20) installed in front of the heating unit (10) for adjusting the tension of the fabric (3) moving to the rotary drum (13). 제 1항에 있어서,
상기 발열부(10)는 원단(3) 이동방향과 역방향으로 회전하는 회전드럼(13)과, 회전드럼(13) 내부에서 고정 설치되는 히터(11)와, 히터(11) 열을 회전드럼(13) 상측으로 공급하는 집열판(15);으로 구성되고, 회전드럼(13)은 역방향 회전에 의해 히터(11)에 직접 가열되어 원단(3)을 히팅하는 주가열구간(13a)과, 주가열구간(13a)에서 가열된 회전드럼(13) 보유열에 의해 원단(3)을 예열하는 예열구간(13b)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열승화 인쇄용 원단의 발색장치.The method according to claim 1,
The heating unit 10 includes a rotary drum 13 rotating in a direction opposite to the moving direction of the raw fabric 3, a heater 11 fixedly installed in the rotary drum 13, The rotary drum 13 is directly heated by the heater 11 in the reverse direction to heat the raw material 3 and a main heat storage section 13a for heating the raw material 3, And a preheating section (13b) for preheating the raw fabric (3) by the heat held in the rotary drum (13) heated in the section (13a).
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