KR101712797B1 - Method for printing of plywood - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마루판재를 제작하기 위한 재료로 사용되는 합판을 인쇄하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 진입되는 합판의 상부에서 인쇄를 수행함으로써, 합판 표면에 인쇄된 인쇄용액이 흘러내리거나 몽우리 형성되는 것이 방지되게 하는 등 인쇄된 인쇄용액이 그대로 합판 표면에 남게하여 선명한 인쇄무늬를 얻게 하며, 또한, 상부에서 인쇄된 인쇄용액이 합판의 내부까지 침투되게 하여, 합판의 인쇄면의 강도 향상과 장기간 사용하더라도 인쇄무늬가 벗겨지는 것을 최소화할 수 있는 등 인쇄무늬의 수명연장과 내구성의 향상을 가져오게 하기 위한 합판 인쇄방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for printing a plywood used as a material for manufacturing a floor board material, and more particularly, to a method of printing a top side of an incoming plywood board, And the printed printing solution is allowed to remain on the surface of the plywood, thereby obtaining a clear printing pattern. Further, the printing solution printed on the top is allowed to penetrate into the inside of the plywood, And more particularly, to a plywood printing method for improving the durability and prolonging the life of a printed pattern by minimizing the peeling of the printed pattern.

Description

합판 인쇄방법{Method for printing of plywood}Method for printing of plywood

본 발명은 마루판재를 제작하기 위한 재료로 사용되는 합판을 인쇄하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 합판의 표면을 인쇄 형성하되, 상부 인쇄방법을 수행함으로써, 합판의 표면은 물론 내부까지 인쇄용액이 스며들게 하여, 인쇄 무늬의 우수한 선명도 및 표면도와 인쇄 표면의 내구성을 향상시켜주기 위한 합판 인쇄방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for printing a plywood used as a material for manufacturing a floor board material, and more particularly to a method for printing a surface of a plywood board by performing an upper printing method, To a plywood printing method for improving the sharpness of a printed pattern and the durability of a surface and a printed surface.

일반적으로, 아파트나 주택 등 거실이나 현관의 바닥에는 마루판재가 시공되어 지고 있는 것으로, 이러한 마루판재는 목재의 질감을 그대로 느끼면서 자연 친화적인 느낌과 안락함을 제공하고 있다.In general, floorboards are installed on the floor of a living room or a porch such as an apartment or a house, and these floorboards provide a feeling of nature and a sense of comfort while feeling the texture of the wood.

이러한 마루판재는 그 나무의 천연 무늬를 그대로 살려줄 수 있는 원목마루가 있는데, 이러한 원목마루는 고급스러움을 더해줄 수 있는 장점은 있으나, 그 자재 단가가 상당히 고가이고, 수축 팽창의 변화에 민감하여 그 관리가 매우 어려운 단점이 있어 일부 사용에 제한되고 있는 실정이다.These floorboards have a wooden floor that can keep the natural pattern of the wooden floor as it is. These wooden floor have the merit of adding luxury, but the price of the material is considerably high and sensitive to the change of contraction expansion. It is difficult to manage it and it is limited to some use.

이에, 상기와 같은 천연 원목을 대신하여 비교적 저렴한 합판마루가 통상적으로 사용되고 있는데,Accordingly, a comparatively inexpensive lumber board is usually used in place of the natural wood mentioned above,

이러한 합판마루는 얇은 단판을 직교되도록 여러겹 겹쳐 이루어진 것으로, 그 표면에는 실용신안등록출원 제20-1998-0005165호와 같이 합판의 표면에 롤링 방식에 의해 나무무늬를 인쇄 형성함으로써, 원목의 자연감을 부각시긴 합판마루를 얻을 수 있었다.Such a laminate floor is formed by laminating a plurality of laminated thin plates so as to be orthogonal to each other. The surface of the laminate is formed by printing a wood pattern on the surface of the laminate by a rolling method as disclosed in Utility Model Application No. 20-1998-0005165, I was able to get the plywood flooring that was highlighted.

즉, 상기와 같이 합판의 표면에 나무무늬를 인쇄하기 위해서는 하부에 인쇄용액에 침적되고 표면에 나무무늬에 해당하는 음각이 형성된 인쇄롤러가 형성되고, 상부에는 상기 인쇄롤러와 대항되는 가압롤러가 형성되어 합판이 상기 인쇄롤러와 가압롤러의 사이를 진입함과 동시에 인쇄롤러의 음각에 스며든 인쇄용액이 합판의 저면에 전이시키는 방법으로 인쇄 형성하였다.That is, in order to print a wood pattern on the surface of the plywood as described above, a printing roller having a recessed portion corresponding to a wooden pattern is formed on the lower surface of the printing plate, and a pressing roller The plywood then entered between the printing roller and the pressing roller, and at the same time, the printing solution impregnated in the engraved angle of the printing roller was transferred to the bottom of the plywood.

그러나, 상기와 같은 합판 인쇄방법은, 무늬를 인쇄함에 있어 합판의 저면에서 전이 인쇄되는 방법이 적용되는 것인바, 인쇄시 합판에 인쇄된 인쇄용액이 건조 되기전 하부로 흘러내리거나 몽우리가 형성되는 등 불량률의 증가와 선명한 무늬를 얻지 못하는 문제점이 있었다.However, in the above-described plywood printing method, a method in which a transition printing is printed on the bottom surface of a plywood is applied in printing a pattern, so that the printing solution printed on the plywood in the printing process flows down to the bottom or is formed The defective rate is increased and a sharp pattern can not be obtained.

또한, 인쇄되는 인쇄용액이 간신히 합판의 표면에만 도포 인쇄되어 장기간 사용시 인쇄무늬가 쉽게 벗겨지는 등 그 내구성 저하와 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
Further, the printing solution to be printed is barely applied and printed only on the surface of the plywood, and the printed pattern is easily peeled off during long-term use, resulting in a decrease in durability and a shortened service life.

대한민국실용신안등록출원 제20-1998-0005165호.Application for Utility Model Registration of Korea No. 20-1998-0005165.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 진입되는 합판의 상부에서 인쇄를 수행함으로써, 합판 표면에 인쇄된 인쇄용액이 흘러내리거나 몽우리가 형성되는 것이 방지되게 하는 등 인쇄된 인쇄용액이 그대로 합판 표면에 남게하여 선명한 인쇄무늬를 얻기 위한 합판 인쇄방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a printing method and a printing method capable of preventing printing solution printed on a plywood surface from flowing down, The present invention has an object of providing a plywood printing method for allowing a solution to remain on the surface of a plywood plate as it is to obtain a clear print pattern.

또한, 상부에서 인쇄된 인쇄용액이 합판의 내부까지 스며들게 하여, 합판의 인쇄면의 강도 향상과 장기간 사용하더라도 인쇄무늬가 벗겨지는 것을 최소화할 수 있는 등 인쇄무늬의 수명연장과 내구성의 향상을 가져오게 하기 위한 합판 인쇄방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.
In addition, the printing solution printed on the upper side is impregnated to the inside of the plywood, thereby improving the strength of the printed surface of the plywood and minimizing the peeling off of the printed pattern even after a long period of use, thereby prolonging the life of the printed pattern and improving the durability Another object of the present invention is to provide a plywood printing method for producing a plywood.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 합판의 표면에 무늬를 인쇄하기 위한 합판 인쇄방법에 있어서,As a specific means for achieving the above object, there is provided a plywood printing method for printing a pattern on a surface of a plywood,

인쇄하고자 하는 합판의 표면을 상부로 두고 이송대의 상부에 형성된 이송롤러를 이용하여 이동시키는 합판 이송공정;A plywood transfer process for transferring the plywood to be printed by using a transfer roller formed on the transfer table with the surface of the plywood to be printed on top;

이송된 합판을 인쇄용액이 공급되는 상부의 고무롤러와 가압력을 부여하는 하부의 가압롤러 사이를 통과시켜 합판의 상부표면에 인쇄용액을 도포하는 제1 인쇄용액 도포공정;A first printing solution applying step of applying the printing solution to the upper surface of the plywood sheet by passing the transferred plywood between the upper rubber roller supplied with the printing solution and the lower pressure roller giving the pressing force;

상기 인쇄용액이 도포된 합판을 브러쉬의 하부를 통과시키면서 합판 상부표면에 도포된 인쇄용액을 평탄하게 발라주는 한편 합판 표면 공극에 메꾸어 지게 하는 상부표면 평탄공정;An upper surface smoothing step of smoothing the printing solution applied on the upper surface of the plywood while allowing the plywood coated with the printing solution to pass through the lower part of the brush, while filling the plywood surface voids;

상기 상부표면에 인쇄용액이 평탄하게 발라진 합판을 상부메쉬롤러와 가압롤러의 사이를 통과시켜 발라진 인쇄용액이 합판 표면에 고르게 압착 도포 및 합판 표면 공극에 메꾸어 지게 하는 제2 인쇄용액 압착공정;A second printing solution pressing process in which a plywood plate having a flat printing solution on the upper surface is passed between the upper mesh roller and the pressure roller to press the printing solution evenly on the plywood surface and fill the plywood surface voids;

상기 압착 도포된 합판을 건조로를 통과시키면서 도포된 인쇄용액을 건조시키는 인쇄용액 건조공정; 및A printing solution drying step of drying the applied printing solution while passing the pressed plywood through an oven; And

인쇄용액이 평탄화된 합판을 표면에 인쇄무늬에 해당하는 음각무늬가 형성된 상부의 인쇄롤러와 가압력을 부여하는 하부의 가압롤러 사이를 통과시켜 합판의 상부면에 인쇄무늬를 전이 형성하는 무늬 인쇄공정을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
A pattern printing process is performed in which the plywood on which the printing solution is planarized is passed between the upper printing roller having the engraved pattern corresponding to the printing pattern and the lower pressing roller for applying the pressing force to form the printing pattern on the upper surface of the plywood This can be accomplished by performing.

이상과 같이 본 발명 합판 인쇄방법은, 합판의 상부에서 인쇄롤러에 의해 표면 인쇄가 가능하여 합판 표면에 묻어있는 인쇄용액이 흘러내리거나 몽우리 지는 것이 방지되어 인쇄된 인쇄용액 그대로의 선명한 무늬 인쇄가 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, in the plywood printing method of the present invention, the surface printing can be performed by the printing roller at the upper portion of the plywood, so that the printing solution stuck on the surface of the plywood can be prevented from flowing down or spreading, Effect can be obtained.

또한, 합판 표면에 묻어나는 인쇄용액이 합판의 내부까지 자연스럽게 스며들어 합판 인쇄면의 강도가 향상되고, 장기간 사용하더라도 인쇄무늬가 쉽게 벗겨지지 않는 등 인쇄무늬의 수명연장과 합판 표면의 내구성 향상을 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
In addition, the printing solution on the plywood surface naturally penetrates to the inside of the plywood, enhancing the strength of the plywood printing surface and extending the life of the printing pattern and improving the durability of the plywood surface You can get the effect coming.

도 1은 본 발명 합판 인쇄방법의 공정 순서도.
도 2는 본 발명 합판 인쇄방법의 간략도.
도 3은 본 발명 합판 인쇄방법에 의해 인쇄된 합판의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a process flow diagram of a plywood printing method of the present invention.
2 is a schematic view of a plywood printing method of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a plywood printed by the plywood printing method of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 합판 인쇄방법의 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명 합판 인쇄방법의 간략도이다.Fig. 1 is a process flow chart of the plywood printing method of the present invention, and Fig. 2 is a simplified view of the plywood printing method of the present invention.

도 1의 도시와 같이 본 발명 합판 인쇄방법은, 얇은 단판을 직교되도록 여러겹 겹쳐 성형된 통상의 합판(10)의 상부표면에 원목무늬에 해당하는 인쇄무늬(30)를 형성하되, 합판 이송공정(S100)과 제1 인쇄용액 도포공정(S200)과 상부표면 평탄공정(S300)과 제2 인쇄용액 압착공정(S400)과 인쇄용액 건조공정(S500)과 무늬 인쇄공정(S600)을 수행하여 된다.As shown in FIG. 1, a plywood printing method according to the present invention includes the steps of forming a print pattern 30 corresponding to a wood pattern on the upper surface of a conventional plywood 10, The first printing solution applying step S200, the upper surface smoothing step S300, the second printing solution squeezing step S400, the printing solution drying step S500, and the pattern printing step S600 are performed .

상세히 설명하면,Specifically,

먼저, 합판 이송공정(S100)은, First, in the plywood transferring step S100,

프레임의 상부에 다수의 이송롤러(110)가 수평방향으로 일정한 간격을 두고 형성된 이송대(100)를 이용하되, 최초 인쇄하고자 하는 합판(10)은, 그 인쇄하고자 하는 면이 상부를 향하게 둔 상태에서 이송대(100)의 이송롤러(110) 상부에 안착 및 그 이송롤러(110)를 타고 이송되게 된다.A plurality of conveying rollers 110 are horizontally disposed at a predetermined distance on the upper portion of the frame 100. The plywood 10 to be printed first has a surface to be printed facing upward And is conveyed on the conveying roller 110 on the conveying roller 100 of the conveying belt 100. [

이때, 상기 이송롤러(110)의 작동은 사용자가 인위적으로 합판(10)을 밀어 이송시킬수도 있으며, 어느 한 이송롤러(110)에 모터(도면중 미도시함)가 장착 및 나머지 이송롤러(110)가 체인(도면중 미도시함) 등에 연결되어 동시에 연동 되게 구성할 수 있다.At this time, the operation of the conveying roller 110 may be performed by a user by artificially pushing the plywood 10, and a motor (not shown) may be mounted on any one conveying roller 110 and the remaining conveying roller 110 May be connected to a chain (not shown in the figure) or the like so as to be interlocked at the same time.

이후, 제1 인쇄용액 도포공정(S200)은,Thereafter, the first printing solution applying step (S200)

상기와 같이 이송대(100)를 통해 이동되는 합판(10)은, 상부의 고무롤러(210)와 하부의 고무재 가압롤러(220)를 통과시키면서 그 합판(10)의 상부표면에 인쇄용액(20)을 도포하여 상부표면에 무수히 형성되어 있는 공극을 메꾸어주게 된다.The plywood 10 moved through the conveyance belt 100 is conveyed to the upper surface of the plywood 10 while passing the upper rubber roller 210 and the lower rubber pressure roller 220, 20) is applied to fill the voids formed on the upper surface.

즉, 제1 인쇄용액 도포공정(S200)에서는, 고무롤러(210)의 상부 일측에 고무롤러(210)와 반대 방향의 회전력을 가지는 스틸재 메쉬롤러(230)가 면접되어 있는 것으로, 제1 용액탱크(700)로부터 제1 용액공급관(710)을 통해 통상의 펌프(도면중 미도시함) 작동으로 상부로 공급되는 인쇄용액(20)은 고무롤러(210)와 메쉬롤러(230)의 사이로 주입되게 되는 것이고, 이에, 고무롤러(210)와 메쉬롤러(230)의 반대 회전력에 의해 고무롤러(210)의 표면에는 고르게 인쇄용액(20)이 도포 및 하부로 회전 이동하여 가압롤러(220)와 가압력이 부여되는 부분에서 진입되는 합판(10)의 상부면에 인쇄용액(20)을 도포하게 된다.That is, in the first printing solution applying step (S200), a steel mesh roller 230 having a rotational force opposite to that of the rubber roller 210 is placed on one side of the upper side of the rubber roller 210, The printing solution 20 supplied from the tank 700 through the first solution supply pipe 710 to the upper side by the operation of a normal pump (not shown) is injected into the gap between the rubber roller 210 and the mesh roller 230 The printing solution 20 is uniformly applied to the surface of the rubber roller 210 by the opposite rotational force between the rubber roller 210 and the mesh roller 230 and rotates downward, The printing solution 20 is applied to the upper surface of the plywood 10 which enters from the portion to which the pressing force is applied.

이때, 상기와 같이 도포 완료된 합판(10)은 서로 반대방향으로 회전하는 고무롤러(210)과 가압롤러(220)에 의해 서로 밀어내려는 회전력이 부여되는 것인바, 도포된 합판(10)을 배출하게 된다.At this time, the coated plywood 10 is given a rotational force to be pushed by the rubber roller 210 and the pressing roller 220, which rotate in opposite directions, and the coated plywood 10 is discharged do.

이후, 상부표면 평탄공정(S300)은,Thereafter, the upper surface smoothing step (S300)

상기와 같이 제1 인쇄용액 도포공정(S200)에서 합판(10)의 상부면에 도포된 인쇄용액(20)을 더욱 조밀하게 메꿈과 합판(10)의 상부면을 평탄하게 발라주게 되는 것으로, 이는, 브러쉬(300)의 하부를 통과시키면서 가능하다.As described above, in the first printing solution applying step (S200), the printing solution (20) coated on the upper surface of the plywood (10) is finely fused and the upper surface of the plywood (10) , And passing through the lower portion of the brush (300).

즉, 합판(10)이 브러쉬(300)의 하부를 통과하는 과정에서 그 브러쉬(300)가 합판(10)의 상부면에 도포된 인쇄용액(20)을 합판(10)의 상부표면 전체에 고르게 발라줌과 동시에 인쇄용액(20)이 합판(10) 표면을 소정 깊이로 스며들면서 합판(10) 표면의 공극이 메꾸어지게 된다.That is, when the plywood 10 passes under the brush 300, the brush 300 uniformly applies the printing solution 20 applied on the upper surface of the plywood 10 to the entire upper surface of the plywood 10 At the same time the printing solution 20 penetrates the surface of the plywood 10 to a predetermined depth, the voids on the surface of the plywood 10 are filled.

이후, 제2 인쇄용액 압착공정(S400)은,Thereafter, the second printing solution pressing step (S400)

상기와 같이 합판(10)의 상부표면에 고르게 인쇄용액(20)이 도포된 상태에서 한번더 그 표면에 인쇄용액을 덧칠하여주게 되는 것으로, 이를 위해서는 서로 반대방향의 회전력을 가지는 미세한 메쉬(도면중 미도시함)가 형성된 상부메쉬롤러(410)와 고무재의 가압롤러(420)의 사이를 통과시켜 가능하다.In this state, the printing solution is applied to the upper surface of the plywood 10 in a state where the printing solution 20 is evenly applied to the upper surface of the plywood 10. In this case, a fine mesh (Not shown) is formed between the upper mesh roller 410 and the pressing roller 420 of the rubber material.

그리고, 상부메쉬롤러(410)의 상부 후방에는, 상부메쉬롤러(410)의 표면에 묻어나는 인쇄용액을 긁어내는 블레이드(430)가 구비된다.The upper mesh roller 410 is provided with a blade 430 for scraping off the printing solution on the upper surface of the upper mesh roller 410.

즉, 상부메쉬롤러(410)와 가압롤러(620)가 서로 반대방향으로 회전 구동하게 되는 것으로, 합판(10)이 상부메쉬롤러(410)와 가압롤러(420) 사이를 통과시 합판(10)의 상부에 인쇄용액(20)이 도포되게 된다.The upper mesh roller 410 and the pressing roller 620 are driven to rotate in opposite directions so that the plywood 10 passes between the upper mesh roller 410 and the pressurizing roller 420, The printing solution 20 is applied to the upper portion of the substrate.

상세히 설명하면, 제1 용액탱크(700)로부터 제1 용액공급관(710)을 통해 상부로 공급되는 인쇄용액(20)은 상부메쉬롤러(410)와 블레이드(430)의 사이로 주입되게 되는 것이고,The printing solution 20 supplied from the first solution tank 700 through the first solution supply pipe 710 is injected between the upper mesh roller 410 and the blade 430,

이후, 상부메쉬롤러(410)의 회전시 블레이드(4300)에 의해 상부메쉬롤러(410)의 표면을 긁어내는 것인바, 이는 블레이드(430)가 상부메쉬롤러(410)의 메쉬 내부까지 긁어내지 아니하고 메쉬를 제외한 상부메쉬롤러(410)의 표면에 묻어있는 불필요한 인쇄용액(20)을 제거하게 된다.The blade 430 scrapes the surface of the upper mesh roller 410 by the blade 4300 during rotation of the upper mesh roller 410. This is because the blade 430 is not scratched to the inside of the mesh of the upper mesh roller 410 The unnecessary printing solution 20 on the surface of the upper mesh roller 410 except for the mesh is removed.

이에, 합판(10)의 상부면에는 실질적으로 메쉬에 충전된 인쇄용액(20) 만이 도포되게 된다.Thus, only the printing solution 20 substantially filled in the mesh is applied to the upper surface of the plywood 10. [

이때, 상기와 같이 도포 완료된 합판(10)은 서로 반대방향으로 회전하는 상부메쉬롤러(410)와 가압롤러(420)에 의해 서로 밀어내려는 회전력이 부여되는 것인바, 도포된 합판(10)을 배출하게 된다.At this time, the coated plywood 10 is rotated by the upper mesh roller 410 and the pressing roller 420, which rotate in opposite directions, and the coated plywood 10 is discharged .

이후, 인쇄용액 건조공정(S500)은, Thereafter, the printing solution drying step (S500)

상기와 같이 합판(10)의 상부 표면에 인쇄용액이 흡착 및 공극에 스며든 상태에서 통상의 열풍이나 히터의 열에 의한 건조구조를 갖는 건조로(500)을 통과시킴으로 합판(10)에 도포된 인쇄용액(20)의 건조가 가능하게 된다.As the printing solution is adsorbed on the upper surface of the plywood 10 as described above and passed through the drying furnace 500 having the drying structure by the heat of the ordinary hot air or the heater in the state of being impregnated with the pores, The solution 20 can be dried.

이때, 합판(10)이 건조로를 통과하는 과정은 통상의 컨베이어(도면중 미도시함)에 의해 가능할 것이다.At this time, the process of passing the plywood 10 through the drying furnace will be possible by a conventional conveyor (not shown).

이후, 무늬 인쇄공정(S600)은, Thereafter, in the pattern printing step (S600)

합판(10)의 상부 표면에 즉, 인쇄용액(20)이 도포 후, 건조된 상부 표면에 인쇄를 수행하여 인쇄무늬(30)를 형성하게 된다.After the application of the printing solution 20 to the upper surface of the plywood 10, printing is performed on the dried upper surface to form the printed pattern 30.

즉, 무늬 인쇄공정(S600)에서는, 합판(10)의 상부에 인쇄를 수행하기 위한 인쇄롤러(610)가 구비되고, 하부에는 합판(10)에 압력을 부여하기 위해 상기 인쇄롤러(610)와 대항되게 가압롤러(620)가 형성된다.That is, in the pattern printing process (S600), a printing roller 610 for performing printing is provided on the upper side of the plywood 10, and the lower side of the printing roller 610 The pressure roller 620 is formed to oppose.

여기서, 상기 인쇄롤러(610)는, 스틸이나 동 재질의 스틸재로 구성된 원통 형태로 구성함이 바람직한 것이며, 그 외주면에는 인쇄하고자 하는 무늬(일예로 원목무늬) 즉, 음각무늬(611)가 각인되어 있다.The printing roller 610 is preferably formed in a cylindrical shape made of a steel material made of steel or copper. On the outer circumferential surface of the printing roller 610, a pattern to be printed (for example, a wooden pattern) .

그리고, 상기 가압롤러(620)는, 합판에 일정한 압력을 부여하기 위한 것으로, 소정의 신축성 및 탄력을 가지는 고무재 롤러면 가능할 것이다.The pressing roller 620 is for applying a constant pressure to the plywood, and may be a rubber material roller having predetermined stretchability and elasticity.

그리고, 인쇄롤러(610)의 상부 후방에는, 인쇄롤러(610)의 표면에 묻어나는 인쇄용액을 긁어내는 블레이드(630)가 구비된다.A blade 630 for scraping the printing solution on the surface of the printing roller 610 is provided at the upper rear of the printing roller 610.

즉, 인쇄롤러(610)와 가압롤러(620)가 서로 반대방향으로 회전 구동하게 되는 것으로, 합판(10)이 인쇄롤러(610)와 가압롤러(620) 사이를 통과시 합판(10)의 상부에 인쇄무늬(30)가 인쇄되게 된다.That is, when the plywood 10 passes between the printing roller 610 and the pressing roller 620, the printing roller 610 and the pressing roller 620 are rotated in opposite directions, The printed pattern 30 is printed.

상세히 설명하면, 제2 용액탱크(700)로부터 제2 용액공급관(710)을 통해 통상의 펌프(도면중 미도시함) 작동으로 상부로 공급되는 인쇄용액(20)은 인쇄롤러(610)와 블레이드(630)의 사이로 주입되게 되는 것이고,The printing solution 20 supplied from the second solution tank 700 through the second solution supply pipe 710 to the upper portion by the operation of a normal pump (not shown) Is injected into the gap 630,

이후, 인쇄롤러(610)의 회전시 블레이드(630)에 의해 인쇄롤러(610)의 표면을 긁어내는 것인바, 이는 블레이드(630)가 음각무늬(611) 내부까지 긁어내지 아니하고 음각무늬(611)를 제외한 인쇄롤러(610)의 표면에 묻어있는 불필요한 인쇄용액(20)을 제거하게 된다.This is because the blade 630 is not scratched to the inside of the engraved pattern 611 and the engraved pattern 611 is scratched by the blade 630 when the printing roller 610 rotates. The unnecessary printing solution 20 on the surface of the printing roller 610 is removed.

이에, 합판(10)의 상부면에는 실질적으로 음각무늬(611)에 충전된 인쇄용액(20)만이 전이되어 인쇄가 이루어지게 된다.Thus, only the printing solution 20 substantially filled with the engraved pattern 611 is transferred to the upper surface of the plywood 10 to be printed.

즉, 인쇄롤러(610)의 음각무늬(611)가 합판(10)의 상부에 면접됨과 동시에 합판(10)의 저면에서는 가압롤러(620)가 가압력을 부여하게 되는 것인바, 이때 그 압력에 의해 합판(10)의 상부면이 인쇄롤러(610)의 표면에 강하게 밀착되는 것이고, 이에 음각무늬(611)에 충전된 인쇄용액(20)이 합판(10)의 상부에 전이 및 양각 형태의 인쇄무늬(30)가 인쇄 형성되는 것이며, 합판 인쇄가 완료되게 된다.That is, the engraved pattern 611 of the printing roller 610 is brought into contact with the upper portion of the plywood 10, and at the same time, the pressing roller 620 applies a pressing force at the bottom of the plywood 10, The upper surface of the plywood 10 is strongly adhered to the surface of the printing roller 610 and the printing solution 20 filled in the engraved pattern 611 is transferred to the upper part of the plywood 10, (30) is formed by printing, and the plywood printing is completed.

또한, 상기와 같이 인쇄 완료된 합판(10)은 서로 반대방향으로 회전하는 인쇄롤러(610)과 가압롤러(620)에 의해 서로 밀어내려는 회전력이 부여되는 것인바, 인쇄된 합판(10)을 배출하게 된다.As described above, the printed plywood 10 is given a rotational force to be pushed by the printing roller 610 and the pressing roller 620, which are rotated in opposite directions, and the printed plywood 10 is discharged do.

이후, 인쇄무늬(30)는 통상의 자연건조나 열풍을 이용한 건조에 의해 건조를 수행함은 당연할 것이다.Thereafter, it is natural that the printed pattern 30 is dried by ordinary natural drying or drying using hot air.

한편, 상기와 같이 합판(10)의 상부에 인쇄되는 인쇄무늬(30)는, 도 3의 도시와 같이 그 인쇄용액(20)이 합판(10)의 상부에서 그 합판(10)의 미세 공극에 스며드는 것인바, 그 스며드는 인쇄용액(20)에 의해 공극이 메워져 합판(10) 표면의 강도가 향상되는 등 내구성이 한층 향상되고, 인쇄용액이 몽우리를 지거나 흐트러짐이 없어 선명한 인쇄무늬(30)를 얻을 수 있다.The printing pattern 30 printed on the upper side of the plywood 10 as described above can be formed in such a manner that the printing solution 20 is adhered to the micro pores of the plywood 10 at the upper portion of the plywood 10, The voids are filled by the impregnated printing solution 20 and the strength of the surface of the plywood 10 is improved. Thus, the durability is further improved, and the printing solution is prevented from being scattered or disturbed, and a clear printing pattern 30 is obtained .

또한, 상기와 같이 인쇄되는 인쇄무늬(30)는 합판(10)의 표면에서 양각 형성 및 표면에 스며들어 형성되는 것인바, 장기간 사용하더라도 양각의 인쇄무늬(30)가 소정 마모된다 하더라도 합판(10)에 스며있는 인쇄용액(20)에 의해 그 인쇄무늬(30)가 그대로 남아 있게 되는 것으로, 인쇄무늬의 수명이 현격히 연장되게 된다.
The printed pattern 30 printed as described above is formed by embossing on the surface of the plywood 10 and penetrating to the surface thereof. Even if the embossed printed pattern 30 is worn out even if it is used for a long period of time, The printed pattern 30 remains as it is by the printing solution 20 impregnated in the printed pattern 20, so that the service life of the printed pattern is remarkably prolonged.

10 : 합판 20 : 인쇄용액
30 : 인쇄무늬
100 : 이송대 110 : 이송롤러
210 : 고무롤러 220 : 가압롤러
230 : 메쉬롤러 300 : 브러쉬
410 : 상부메쉬롤러 420 : 가압롤러
430 : 블레이드
500 : 건조로
610 : 인쇄롤러 611 : 음각무늬
620 : 가압롤러 630 : 블레이드
700,700' : 제1,2 용액탱크 710,710' : 제2 용액공급관10: plywood 20: printing solution
30: Printed pattern
100: Feed belt 110: Feed roller
210: rubber roller 220: pressure roller
230: mesh roller 300: brush
410: upper mesh roller 420: pressure roller
430: blade
500: drying furnace
610: printing roller 611: engraved pattern
620: pressure roller 630: blade
700,700 ': first and second solution tanks 710 and 710': second solution supply pipe

Claims (3)

합판의 표면에 무늬를 인쇄하기 위한 합판 인쇄방법에 있어서,
인쇄하고자 하는 합판의 표면을 상부로 두고 이송대의 상부에 형성된 이송롤러를 이용하여 이동시키는 합판 이송공정(S100);
이송된 합판을 인쇄용액이 공급되는 상부의 고무롤러와 가압력을 부여하는 하부의 가압롤러 사이를 통과시켜 합판의 상부표면에 인쇄용액을 도포하는 제1 인쇄용액 도포공정(S200);
상기 인쇄용액이 도포된 합판을 브러쉬의 하부를 통과시키면서 합판 상부표면에 도포된 인쇄용액을 평탄하게 발라주는 한편 합판 표면 공극에 메꾸어 지게 하는 상부표면 평탄공정(S300);
상기 상부표면에 인쇄용액이 평탄하게 발라진 합판을 상부메쉬롤러와 가압롤러의 사이를 통과시켜 발라진 인쇄용액이 합판 표면에 고르게 압착 도포 및 합판 표면 공극에 메꾸어 지게 하는 제2 인쇄용액 압착공정(S400);
상기 압착 도포된 합판을 건조로를 통과시키면서 도포된 인쇄용액을 건조시키는 인쇄용액 건조공정(S500); 및
인쇄용액이 평탄화된 합판을 표면에 인쇄무늬에 해당하는 음각무늬가 형성된 상부의 인쇄롤러와 가압력을 부여하는 하부의 가압롤러 사이를 통과시켜 합판의 상부면에 인쇄무늬를 전이 형성하는 무늬 인쇄공정(S600)을 수행하여 됨을 특징으로 하는 합판 인쇄방법.
A plywood printing method for printing a pattern on a surface of a plywood,
A plywood transferring step (S100) for transferring the plywood to be printed by using a transfer roller formed on the transfer table with the surface of the plywood being uppermost;
A first printing solution applying step (S200) of passing the transferred plywood through an upper rubber roller to which a printing solution is supplied and a lower pressure roller to which a pressing force is applied to apply the printing solution to the upper surface of the plywood;
An upper surface smoothing process (S300) for smoothing the printing solution applied on the upper surface of the plywood while passing the plywood coated with the printing solution through the lower portion of the brush, while filling the plywood surface voids;
A second printing solution pressing step (S400) in which a plywood having a printing solution flatly spread on the upper surface is passed between an upper mesh roller and a pressing roller to press the printing solution evenly on the plywood surface and to fill the plywood surface voids; ;
A printing solution drying step (S500) for drying the applied printing solution while passing the pressed plywood through an oven; And
A pattern printing process in which a plywood on which a printing solution is planarized is passed between an upper printing roller on which a decurving pattern corresponding to a printing pattern is formed and a lower pressing roller for applying a pressing force to form a printing pattern on the upper surface of the plywood S600). ≪ / RTI >
제 1항에 있어서,
제1 인쇄용액 도포공정(S200)에서는,
고무롤러의 상부 일측에 고무롤러와 반대 회전력을 가지는 메쉬롤러를 면접 형성하되,
하부의 제1 용액탱크로부터 제1 용액공급관을 통해 인쇄용액을 공급받아 상부에서 고무롤러와 메쉬롤러의 사이로 인쇄용액을 공급 및 메쉬롤러에 의해 고무롤러의 표면에 고르게 인쇄용액이 도포되게 하고,
제2 인쇄용액 압착공정(S400)에서는,
상부메쉬롤러의 상부 후방 표면에 블레이드가 면접되게 형성하되,
하부의 제1 용액탱크로부터 제1 용액공급관을 통해 인쇄용액을 공급받아 상부에서 상부메쉬롤러와 블레이드의 사이로 인쇄용액을 공급 및 블레이드에 의해 상부메쉬롤러롤러에 묻어있는 인쇄용액을 제거하여 메쉬에 해당하는 부분만 합판의 상부면에 도포되게 구성함을 특징으로 하는 합판 인쇄방법.
The method according to claim 1,
In the first printing solution applying step (S200)
A rubber roller and a mesh roller having an opposite rotational force are formed on an upper surface of the rubber roller,
The printing solution is supplied from the lower first solution tank through the first solution supply pipe to supply the printing solution between the rubber roller and the mesh roller at the upper portion and to apply the printing solution evenly to the surface of the rubber roller by the mesh roller,
In the second printing solution pressing step (S400)
Wherein the upper mesh roller is formed so that the blade is in contact with the upper rear surface,
The printing solution is supplied from the lower first solution tank through the first solution supply pipe to supply the printing solution between the upper mesh roller and the blade at the upper portion and remove the printing solution from the upper mesh roller by the blade, Is applied to the upper surface of the plywood.
제 1항에 있어서,
무늬 인쇄공정(S600)에서는,
인쇄롤러의 상부 후방 표면에 블레이드가 면접되게 형성하되,
하부의 제2 용액탱크로부터 제2 용액공급관을 통해 인쇄용액을 공급받아 상부에서 인쇄롤러와 블레이드의 사이로 인쇄용액을 공급 및 블레이드에 의해 인쇄롤러의 음각무늬 이외에 묻어있는 인쇄용액을 제거하여 음각무늬에 해당하는 부분만 합판의 상부면에 전이되게 구성함을 특징으로 하는 합판 인쇄방법.
The method according to claim 1,
In the pattern printing process (S600)
The blade is formed to be in contact with the upper rear surface of the printing roller,
The printing solution is supplied from the lower second solution tank through the second solution supply pipe to supply the printing solution between the printing roller and the blade at the upper portion and remove the printing solution which is located other than the engraved pattern of the printing roller by the blade, And only the corresponding portion is transferred to the upper surface of the plywood.
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