KR101710872B1 - Pipe Lining Structure and Method of Building the Same - Google Patents

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김순식
정광모
김승식
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Abstract

A pipe-lining structure of the present invention includes: multiple metal bars evenly spaced from a surface of an inner wall of an existing pipe, arranged at constant intervals in a circumferential direction, and having a weld face; multiple new assembling pipes forming a pipe body by assembling multiple metal curved plates surrounded by a first linear edge, a second linear edge, a first circular-arc edge, and a second circular-arc edge wherein a rear backing strip protruding from a rear surface of the second circular-arc edge in a direction perpendicular to the edge is formed; and a filling material filled in a space unit between the new pipes formed by assembling the multiple metal curved plates and the surface of the inner wall. The new pipes are assembled to the first and second linear edges by butt-welding the edges of the metal curved plates adjacent to the weld faces with each weld face of a pair of the adjoining metal bars among the multiple metal bars. The new pipes connected to each other by butt-welding the first circular-arc edges of each metal curved plate with the edges of the metal curved plates adjacent to the rear backing strips adjoining to the first circular-arc edges and butt-welding the second circular-arc edges of each metal curved plate with the first circular-arc edges of the metal curved plates adjacent to the rear backing strips adjoining to the second circular-arc edges.

Description

관 라이닝 구조물 및 그 시공방법 {Pipe Lining Structure and Method of Building the Same} ≪ Desc / Clms Page number 1 > Pipe Lining Structure and Method of Building the Same &

본 발명은 관 라이닝 구조물 및 그 시공방법에 관한 것으로 특히 금속곡면들의 용접 조립으로 기설관 내에 신설관을 형성함으로써 곡선구간 통과로 인한 신설관 길이 제한이 없고, 장비 사용을 최소화시켜서 시공성이 우수하고 티타늄 재질로 운반 및 취급이 용이하고 내부식성이 강하여 부식방지 도막작업 등을 생략할 수 있어서 경제적인 관 라이닝 구조물 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe lining structure and a method of manufacturing the pipe lining structure. In particular, since a new pipe is formed in an existing pipe by welding of metal curved surfaces, there is no restriction on the length of a new pipe due to passage of a curve, The present invention relates to an economical pipe lining structure and a construction method thereof because it can be easily transported and handled with materials and is highly resistant to corrosion,

일반적으로 상수관, 하수관, 농업용수관, 공업용수관 등의 노후화된 대구경 기설관을 갱생하기 위하여 비굴착 보수공법을 사용하고 있다. 비굴착 보수공법으로는 신관 삽입공법(slip lining), 보강튜브 경화공법(cured-in -place lining CIPL), 변형관 삽입공법(close-fit lining), 제관공법(spirally wound lining) 등 다양한 공법들이 시도되고 있다. Generally, non-drilling repairing method is used to rehabilitate the old diameter large diameter pipe such as a water pipe, a sewer pipe, an agricultural water pipe, and an industrial water pipe. Various methods such as slip lining, cured-in-place lining CIPL, close-fit lining, and spirally wound lining are available as non-excavation repair methods. It is being tried.

그러나 종래의 대부분의 공법들이 고가의 장비를 이용하기 때문에 공사현장 주변의 통행차량에 불편을 주게 되고, 인력과 시간이 많이 소요되어 공사기간이 길어지게 될 뿐만 아니라 공사비가 많이 소요되는 문제점이 있었다. 그리고 공사가 없는 동안에는 고가의 장비를 보관 및 유지 관리해야 하므로 비경제적이다. However, since most of the conventional methods use expensive equipment, it is inconvenienced to travel vehicles around the construction site, and labor and time are required to be long, so that the construction period is long and the construction cost is high. And it is uneconomical to store and maintain expensive equipment during construction time.

신관 삽입공법(slip lining)은 신설관을 투입하기 위한 작업구를 구축한 후 소정 길이로 기설관을 절개하고 갱구 내에서 다수의 신설관을 용접으로 연결 설치하는 방식이다. The slip lining method is a method of constructing a work hole for introducing a new pipe, cutting an existing pipe to a predetermined length, and connecting a plurality of new pipes in the pipe by welding.

신관 삽입공법(slip lining)에 관련된 특허문헌들로는 등록특허 제10-0457905호, 제10-1323572호, 제10-1484768호, 일본 공개특허 제2006-22618호 등이 개시되어 있다. Patent literatures relating to slip lining include registered patents 10-0457905, 10-1323572, 10-1484768, 2006-22618, and the like.

최근 기술인 등록특허 제10-1484768호에서는 관경보다 작게 롤 형상으로 강판을 말아서 소정 위치까지 이동시킨 후 현장에서 확관하여 신설관을 연결 설치한다. 그러나 확관 장비, 즉 유압펌프, 동조펌프, 유압실린더 등의 장비가 동원되어야 하므로 장비 설치, 작업 후 장비 제거 등의 작업이 요구되므로 작업성이 떨어진다. 또한 관경 보다 작게 롤 형상으로 강판을 말아서 소정 위치로 이동하므로 기설관의 곡선구간을 통과하는 데 어느 정도 이점이 있으나 역시 구부러질 수 없으므로 곡선구간 통과 길이가 제한적이다. In recent technology, Patent No. 10-1484768, a steel sheet is rolled to a predetermined position in a roll shape smaller than a pipe diameter, and a new pipe is connected to the pipe in the field. However, since the expanding equipment such as the hydraulic pump, the synchromesh pump, and the hydraulic cylinder must be mobilized, work is required because installation of equipment and removal of equipment after work are required. Also, since the steel sheet is rolled to a predetermined position in a roll shape smaller than the diameter of the pipe, there is some advantage in passing through the curved section of the existing pipe, but it can not be bent.

따라서 도 에 도시한 바와 같이 곡선구간들 사이에 있는 직선구간에서는 곡선구간 통과가 가능한 길이로 신설관의 길이가 제한되므로 원주방향 용접 개소가 증가되는 문제가 있다. Therefore, as shown in the drawing, the length of the new pipe is limited to a length that allows the curve section to pass through the straight section between the curved sections, thereby increasing the number of circumferential welds.

또한 종래의 공법들은 신설관의 재질이 강관이므로 용접 후에 용접부위의 부식 등을 방지하기 위하여 신설관의 내부면에 도료를 도포하는 작업이 요구된다. 또한 강관 재질의 신설관은 무거워 이동시 기중기, 윈치, 전동대차 등의 장비를 이용하여 하나씩 운반하기 때문에 장비 운용 및 관리가 요구된다. In addition, in the conventional methods, since the material of the new pipe is a steel pipe, it is required to apply the paint to the inner surface of the new pipe in order to prevent corrosion at the welded portion after welding. In addition, new pipes made of steel pipe materials are heavy, and they are transported one by one using a crane, a winch, an electric bogie, etc. Therefore, equipment operation and management are required.

이와 같이 종래의 신설 삽입공법들은 개선되고 있으나 여전히 곡선구간에 의한 신설관의 길이 제한 문제, 신설관의 무게로 인한 운반 장비나 및 확관장비 등과 같은 장비 사용으로 인한 작업효율이 떨어지는 문제를 안고 있다. In this way, although the conventional insertion methods are improved, there is still a problem that the working efficiency is reduced due to the restriction of the length of the new pipe due to the curved section, the use of the equipment such as the transportation equipment and the expanding equipment due to the weight of the new pipe.

등록특허 10-0379747, 10-0427511, 10-0732788,10-0379747, 10-0427511, 10-0732788, 10-1060510, 10-148476810-1060510, 10-1484768

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 곡선구간 통과가 용이하여 신설관의 길이를 길게 할 수 있고 원주 방향 용접개소를 줄일 수 있는 관 라이닝 구조물 및 그 시공방법을 제공한다. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a pipe lining structure and a method of constructing the pipe lining structure that can easily pass through a curved section and thus can increase a length of a new pipe and reduce a circumferential direction welding spot.

본 발명의 다른 목적은 신설관의 재질을 티타늄 재질로 구성함으로써 취급이 용이하고 도막 작업이 필요 없고, 장비 사용을 최소화 할 수 있는 관 라이닝 구조물 및 그 시공방법을 제공한다.Another object of the present invention is to provide a pipe lining structure and a construction method thereof, which can easily be handled, do not require coating work, and can minimize the use of equipment, because the new pipe is made of titanium material.

본 발명의 또 다른 목적은 용접만으로 신설관 설치 작업이 가능하므로 시공성이 우수한 관 라이닝 구조물 및 그 시공방법을 제공한다. Still another object of the present invention is to provide a pipe lining structure having excellent workability and a construction method thereof because a newly installed pipe can be installed only by welding.

상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 관 라이닝 구조물은 기설관 내벽 표면으로부터 일정 간격 이격되고 길이방향으로 연장된 용접면을 가지며, 원주방향으로 일정 간격을 두고 배열된 복수의 금속 바들과, 제1직선에지, 제2직선에지, 제1원호에지 및 제2원호에지로 둘러싸인 복수의 금속곡판들의 조립에 의해 관체를 이루고, 각 금속곡판의 제2원호에지에는 배면으로부터 에지에 수직인 방향으로 돌출된 뒷받침쇠가 각각 형성된 복수의 조립 신설관들과, 관 내벽 표면과 상기 복수의 금속곡판들의 조립으로 형성된 신설관 사이의 공간부에 충진되는 충진재를 포함한다. 여기서 각 금속곡판들의 제1직선에지 및 제2직선에지는 복수의 금속 바들 중 인접한 한 쌍의 금속 바들의 각 용접면에서 각각 인접하는 금속곡판의 에지와 맛대기 용접되는 것에 의해 신설관이 조립되고, 각 금속곡판들의 제1원호에지는 제1원호에지에 인접하는 금속곡판의 뒷받침쇠에서 인접하는 금속곡판의 에지와 맛대기 용접되고, 제2원호에지는 뒷받침쇠에서 제2원호에지에 인접하는 금속곡판의 제1원호에지와 맛대기 용접되는 것에 의해 신설관과 신설관이 연결된다. In order to accomplish the object of the present invention, a pipe lining structure includes a plurality of metal bars spaced apart from an inner wall surface of an existing pipe and having a welding surface extending in a longitudinal direction and arranged at regular intervals in a circumferential direction, The first circular arc edge, the second circular arc edge, and the second circular arc, and the second circular arc edge of each metal curved plate is arranged in a direction perpendicular to the edge from the back side And a filler filled in a space between the inner wall surface of the tube and a new tube formed by assembling the plurality of metal curtains. Wherein the first straight pipe edge and the second straight pipe edge are respectively welded to the edge of the adjacent metal bending plate on the respective welding faces of the adjacent pair of metal bars among the plurality of metal bars, , The first arcuate edge of each of the metal gauzes is welded to the edge of the adjacent metal gauze at the back of the metal gauze adjacent to the first arc edge, and the second arc edge is adjacent to the second arc edge at the backgrip The new arc is connected to the new arc by the welding at the first arc edge of the metal bend.

본 발명에서 복수의 금속곡판들 각각은 두께 0.2mm 내지 30mm 정도의 티타늄 판재로 구성된 것이 바람직하다. In the present invention, each of the plurality of metal foils is preferably composed of a titanium plate having a thickness of about 0.2 mm to 30 mm.

본 발명에서 뒷받침쇠는 금속곡판의 제2원호에지의 배면에 가용접되고 폭이 좁고 원주방향으로 긴 금속곡판 형태일 수 있다. 다른 실시예의 뒷받침쇠는 관 내에서 조립되어 고리형상을 이루는 복수의 호형 분할판들로 구성되고, 각 분할판의 외주면은 상기 기설관의 내벽에 접하고, 내주면은 금속곡판의 제1원호에지 또는 제2원에지의 용접면으로 제공된다. 분할판의 평면에는 충진재의 통과를 위한 복수의 통공들이 형성된 것이 바람직하다. In the present invention, the backing can be in the form of a metal blanket that is tangible to the back of the second arc edge of the metal bend and is narrow and circumferentially long. The support of the other embodiment is constituted by a plurality of arcuate partition plates assembled in the tube, the outer circumferential surface of each partition plate being in contact with the inner wall of the aforementioned pipe, and the inner circumferential surface being formed by the first arc edge of the metal bend or the second arc edge And is provided as the welding surface of the one edge. It is preferable that a plurality of through holes for passing the filler material are formed on the plane of the partition plate.

본 발명의 관 라이닝 구조물의 시공방법은 지상에서 금속곡판을 기설관 내부로 투입하기 위하여 기설관의 상부에 금속곡판의 길이보다 작고 폭 보다 큰 절개공을 형성한다. 이어서 절개공을 통하여 금속곡판 및 금속 바를 포함하는 신설관 재자들을 기설관 내부로 투입한다. 투입된 신설관 자재들을 기설관 내부의 신설관 설치 장소로 운반한다. 원주방향으로 일정 간격으로 배열되도록 상기 기설관 내벽에 금속 바들을 고정한다. 금속 바의 용접면에 인접하는 한 쌍의 금속곡판들의 직선에지들을 길이방향 맛대기 용접하는 것에 의해 신설관 자재들을 조립한다. 이미 조립된 신설관의 뒷받침쇠에 조립된 다음 신설관을 원주방향 맛대기 용접을 한다. 용접부위를 평탄하게 연마한 다음에 기설관과 신설관 사이의 공간부에 충진재를 충진하여 완성한다. The method of constructing a tube lining structure of the present invention forms an incision hole smaller than the length of the metal blanket and larger than the width at the upper portion of the existing tube so as to insert the metal blanket into the existing tube from the ground. Next, the new pipe members including the metal bending plate and the metal bar are inserted into the existing pipe through the cutter. The newly installed building materials are transported to the new building inside the existing building. The metal bars are fixed to the inner wall of the existing pipe so as to be arranged at regular intervals in the circumferential direction. The new tubular materials are assembled by longitudinally tack-welding the straight edges of a pair of metal foils adjacent to the weld surface of the metal bar. After assembling the newly assembled new pipe, the new pipe is circumferentially welded to atmosphere. After the welding part is flattened, fill the filler material in the space between the existing pipe and the new pipe.

본 발명에서 금속곡판의 기설관 투입 전에 뒷받침쇠를 금속곡판의 제2원호에지의 배면에 가용접하거나 다음 신설관과 연결하기 전에 가용접할 수 있다. In the present invention, before the metal tube is inserted into the conventional tube, the backing metal can be touched before being connected to the back surface of the second arc edge of the metal bending plate or connected to the next tube.

본 발명의 다른 실시예에서는 신설관과 신설관의 원주방향 맛대기 용접 전에 기설관 내벽과 이미 설치된 신설관의 종단 사이에 호형 분할판 형태의 뒷받침쇠를 고정할 수 있다. In another embodiment of the present invention, an arc-shaped plate-like backing can be secured between the inner wall of the existing pipe and the end of the newly installed pipe before the circumferential tasting atmosphere welding of the new pipe and the new pipe.

상기와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 본 발명에 따른 금속곡판 조립의 관 삽입 갱생공법에 의하면, 파이프나 롤 형태가 아니라 금속곡판 형태로 이동하므로 곡선구간에서 구부러지고 티타늄 재질로 무게가 가벼워 곡선구간 및 변위가 있는 구간에서도 용이하게 이동이 가능하고 작업자가 기중기나 윈치, 전동대차 등의 장비 도움 없이도 작업자 1인 또는 2인이 쉽게 이동 가능하고 취급할 수 있다. In accordance with the present invention as described above, according to the method for inserting a tube of a metal plate, since the tube is moved in the form of a metal plate instead of a pipe or a roll, the tube is bent in a curved section, It can be easily moved even in the section with the section and displacement, and the worker can easily move and handle one or two workers without the help of a crane, a winch, or an electric bogie.

또한, 본 발명은 금속곡판의 길이방향 용접을 위한 금속 바들이 기설관과 신설관 사이에 스페이서로 작용하므로 내부 수압에 보다 강한 구조를 가지게 된다. 그리고 금속 바 들은 금속곡판들의 길이방향 맛대기 용접으로 용접비드가 신설관 외부로 흘러나가는 백비드를 차단함으로써 용접작업을 신속 간편하게 할 수 있다. In addition, since the metal bars for longitudinal welding of the metal blanks act as spacers between the existing pipe and the new pipe, they have a stronger structure against the internal water pressure. The metal bars can be used to quickly and easily weld the metal beads by blocking the back beads flowing out of the new pipe by the atmosphere taste welding of the longitudinal direction of the metal bending plates.

또한 원주방향 용접시에는 뒷받침쇠가 신설관 외부로 흘러나가는 백비드를 차단함으로써 용접작업을 신속 간편하게 한다. Also, when welding in the circumferential direction, the backing iron cuts off the back bead flowing out of the new pipe, thereby facilitating the welding work.

또한 본 발명에서는 별도의 장비 도움 없이 오로지 용접만으로 신설관의 설치가 이루어지므로 작업성이 좋아 공기 단축이 가능하고 장비 운용 및 관리 등의 불필요한 부가 작업을 제거할 수 있다. In addition, in the present invention, since the new pipe is installed only by welding without the help of a separate apparatus, the work can be shortened and the unnecessary additional work such as equipment operation and management can be eliminated.

또한 티타늄 재질로 내부식성이 강하므로 용접 후에 별도의 내식성 도료 등의 도막 공정이 필요 없다. In addition, since it is made of titanium, it is resistant to corrosion, so it does not require coating process such as corrosion-resistant paint after welding.

다만, 본 발명의 효과는 상기에서 언급된 효과로 제한되는 것은 아니며, 상기에서 언급되지 않은 다른 효과들은 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned above can be clearly understood by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 바람직한 일실시예인 4분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 1의 B-B 선 단면도.
도 4는 금속곡판들의 길이방향 인접관계를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 의한 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조의 기설관의 곡선구간 통과 효과를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 바람직한 다른 실시예인 2분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 바람직한 또 다른 실시예인 3분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 바람직한 다른 실시예인 뒷받침쇠(140)의 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 2분할 뒷받침쇠를 적용한 4분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도.
도 10는 도 9의 A-A선 단면도.
도 11은 도 9의 B-B 선 단면도.
도 12는 본 발명에 따른 4분할 금속곡판 조립방식의 관 삽입 갱생공법을 나타낸 개략도.
도 13은 본 발명에 따른 금속곡판 조립방식의 관 삽입 갱생공법을 설명하기 위한 흐름도.
도 14는 본 발명에 의한 신설관 자재들을 기설관 내부에서 운반하기 위하여 전동대차에 실은 상태를 나타낸 도면.
도 15는 본 발명에 따른 4분할 금속곡판들(120A1~120A4)의 제1 및 제2직선에지들의 맛대기 용접을 설명하기 위한 도면.
도 16 내지 도 19는 본 발명에 의한 금속곡판들의 제1원호에지 및 제2원호에지들의 맛대기 용접을 설명하기 위한 도면들. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a circumferential cross-sectional view of a four-part metal baffle-assembled tube lining structure according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
3 is a sectional view taken along line BB of Fig.
Fig. 4 is a view for explaining a longitudinal adjacency relationship of metal foils. Fig.
5 is a view for explaining an effect of passing through a curved section of an existing pipe in a metal lining fabric type pipe lining structure according to the present invention.
6 is a circumferential cross-sectional view of a two-part metal baffle-assembled tube lining structure according to another preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a circumferential cross-sectional view of a three-part metal tube assembly lined tube lining structure according to another preferred embodiment of the present invention. FIG.
8 is a perspective view of a backsheet 140 according to another embodiment of the present invention.
9 is a circumferential cross-sectional view of a four-split metal baffle-built tube lining structure using a two-part backing according to the present invention.
10 is a sectional view taken along line AA in Fig.
11 is a sectional view taken along line BB of Fig.
FIG. 12 is a schematic view showing a tube insertion rehabilitation method of a four-part metal plate assembly method according to the present invention. FIG.
13 is a flowchart for explaining a tube insertion rehabilitation method of the metal plate assembly method according to the present invention.
FIG. 14 is a view showing a state where new building materials according to the present invention are loaded in an electric bogie to be transported in an existing pipe. FIG.
Fig. 15 is a view for explaining the taste standby welding of the first and second straight lines of the four-part metal curved plates 120A1 to 120A4 according to the present invention. Fig.
16 to 19 are views for explaining the taste arc welding of the first arc edge and the second arc arc of the metal bending plates according to the present invention.

본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.For the embodiments of the invention disclosed herein, specific structural and functional descriptions are set forth for the purpose of describing an embodiment of the invention only, and it is to be understood that the embodiments of the invention may be practiced in various forms, The present invention should not be construed as limited to the embodiments described in Figs.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and are herein described in detail. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Similar reference numerals have been used for the components in describing each drawing.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. Other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having", etc., are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of other features, numbers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted.

도 1은 본 발명에 따른 바람직한 일실시예인 4분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 3은 도 1의 B-B 선 단면도이고, 도 4는 금속곡판들의 길이방향 인접관계를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view taken along line BB of Fig. 1, and Fig. 4 is a cross- Is a view for explaining the longitudinal adjacency relationship of the metal foils.

도면을 참조하면, 본 발명의 4분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물(100)은 금속 바(110), 금속곡판(120) 및 충진재(130)를 포함한다. 관 라이닝 구조물(100)은 복수의 신설관들(100A, 100B, 100C, ---)의 연결로 형성된다. Referring to the drawings, the quadrisected metal tube lining structure 100 of the present invention includes a metal bar 110, a metal blanket 120, and a filler material 130. The pipe lining structure 100 is formed by the connection of a plurality of new pipes 100A, 100B, 100C, ---.

신설관(100A)은 4개의 금속 바(110A1, 110A2, 110A3, 110A4)와 4개의 금속곡판(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)을 포함한다. 각 금속곡판 (120A1, 120A2, 120A3, 120A4)들은 신설관의 90도에 해당하는 원주에 대응한다. The newly installed pipe 100A includes four metal bars 110A1, 110A2, 110A3 and 110A4 and four metal bending plates 120A1, 120A2, 120A3 and 120A4. Each metal curved plate 120A1, 120A2, 120A3, 120A4 corresponds to a circumference corresponding to 90 degrees of the new pipe.

금속 바(110A1)는 각형 또는 I자형 형강으로 제1면은 기설관(10)의 내벽에 접착되거나 용접된다. 금속 바의 길이는 금속곡판의 길이와 동일하거나 보다 작은 것이 곡선구간 통과나 운반 등의 취급 편이를 위하여 바람직하다. 금속 바(110A1)의 제2면은 맛대기 용접면으로 제공되고, 좌우 측면들에는 복수의 통공들(112A1)이 각각 형성된다. 통공들(112A1)은 충진재의 주입통로로 제공된다.
도 15는 본 발명에 따른 4분할 금속곡판들(120A1~120A4)의 제1 및 제2직선에지들의 맛대기 용접을 설명하기 위한 도면이다.
도 15에 도시한 바와 같이, 금속 바(110A1)의 용접면에서 금속곡판(120A1)의 제1직선에지(a11)와 금속곡판(120A4)의 제2직선에지(a42)가 맛대기 용접(W1)된다. 금속 바(110A2)의 용접면에서 금속곡판(120A1)의 제2직선에지(a12)와 금속곡판(120A2)의 제1직선에지(a21)가 맛대기 용접(W2)된다. 금속 바(110A3)의 용접면에서 금속곡판(120A2)의 제2직선에지(a22)와 금속곡판(120A3)의 제1직선에지(a31)가 맛대기 용접(W3)된다. 금속 바(110A4)의 용접면에서 금속곡판(120A3)의 제2직선에지(a32)와 금속곡판(120A4)의 제1직선에지(a41)가 맛대기 용접(W4)된다. The metal bar 110A1 is a rectangular or I-shaped section steel, and the first surface is bonded or welded to the inner wall of the existing pipe 10. The length of the metal bar is preferably equal to or smaller than the length of the metal blanket for the handling of curved section passing or transportation. The second surface of the metal bar 110A1 is provided with a tasting atmosphere welding surface, and a plurality of through holes 112A1 are formed on the right and left side surfaces, respectively. The through holes 112A1 are provided as injection passages for the filling material.
Fig. 15 is a view for explaining the taste standby welding of the first and second straight lines of the four-part metal curved plates 120A1 to 120A4 according to the present invention.
The first straight edge a11 of the metal bending plate 120A1 and the second straight edge a42 of the metal bending plate 120A4 on the welding surface of the metal bar 110A1 are joined to the atmosphere atmosphere welding W1 )do. The second straight edge a12 of the metal blanket 120A1 and the first straight edge a21 of the metal blanket 120A2 on the weld surface of the metal bar 110A2 are subjected to the taste atmosphere welding W2. The second straight edge a22 of the metal blanket 120A2 and the first straight edge a31 of the metal blanket 120A3 on the weld surface of the metal bar 110A3 are subjected to taste atmosphere welding W3. The second straight edge a32 of the metal bending plate 120A3 and the first straight edge a41 of the metal bending plate 120A4 on the welding surface of the metal bar 110A4 are subjected to taste atmosphere welding W4.

따라서 금속 바(110A1, 110A2, 110A3, 110A4)들은 맛대기 용접시 용접 비드가 신설관 외부로 흘러 나가는 것을 방지하여 신속하고 정확한 용접 작업을 가능하게 한다. 또한 금속 바(110A1, 110A2, 110A3, 110A4)는 금속곡판들(120A1, 120A2, 102A3, 120A4)과 기설관(10) 사이의 간격을 유지하여 충진재(130) 충진시 신설관이 상하 또는 좌우로 변위되는 것을 방지하고 신설관의 내압에 대응하는 구조재 역할도 한다. Therefore, the metal bars 110A1, 110A2, 110A3, and 110A4 prevent the welding beads from flowing out of the new pipe during the atmosphere standby welding, thereby enabling quick and accurate welding work. The metallic bars 110A1, 110A2, 110A3 and 110A4 maintain the gap between the metal blanks 120A1, 120A2, 102A3 and 120A4 and the existing pipe 10 so that when the filling material 130 is filled, And also serves as a structural member corresponding to the internal pressure of the new pipe.

금속곡판(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)은 예컨대 0.2mm 내지 30mm 두께를 가진 티타늄 판재로 만들어진다. 따라서 강관에 비해 대략 50% 정도 가볍다. 또한 4분할되므로 각 세그먼트는 동일 길이인 경우에는 기존 강관 대비 대략 10%정도의 무게이므로 작업자들이 장비 도움 없이 쉽게 취급할 수 있다. 또한 각 금속곡판은 파이프 형태가 아니라 기설관(10)의 내경에 비해 현저하게 작은 폭을 가지게 되므로 기설관(10)의 곡선구간 통과 길이가 그만큼 길어지게 된다. 더구나 쉽게 구부러지므로 곡선통과 길이는 더욱 길어지게 된다. 그러므로 금속곡판의 길이는 곡선구간에 관계없이 길게 설계될 수 있다. 예컨대 도 5에 도시한 바와 같이 기존 강관의 길이(L1)는 통상 6m를 넘지 않는다. 그러나 본 발명의 금속곡판의 길이(L2)는 10m 내지 20m 길이로 구성할 수 있다. 그러므로 기존 강관에 비해 길이가 길어지는 만큼 원주방향 용접개소가 줄게 된다. 각 금속곡판 (120A1, 120A2, 120A3, 120A4)들은 제1직선에지, 제2직선에지, 제1원호에지 및 제2원호에지 등 4방 에지가 모두 티타늄 용접되므로 신설관(100A)의 내부는 용접부위까지 내식성이 강한 동일 재질인 티타늄으로 완전 차단되므로 용접 후에 별도의 부식방지막 도료공정이 불필요하다.
도 16 내지 도 19는 본 발명에 의한 금속곡판들의 제1원호에지 및 제2원호에지들의 맛대기 용접을 설명하기 위한 도면들이다. The metal curved plates 120A1, 120A2, 120A3 and 120A4 are made of a titanium plate having a thickness of 0.2 mm to 30 mm, for example. Therefore, it is about 50% lighter than steel pipe. In addition, since each segment has the same length, it is about 10% of the weight of existing steel pipes, so workers can handle it easily without equipment. In addition, since each metal curved plate has a significantly smaller width than the inner diameter of the existing pipe 10, not the pipe shape, the length of the curved portion of the existing pipe 10 becomes longer. Moreover, since the curve is easily bent, the curve passing length becomes longer. Therefore, the length of the metal bending plate can be designed long regardless of the curve section. For example, as shown in Fig. 5, the length L1 of the existing steel pipe does not usually exceed 6 m. However, the length L2 of the metal bending plate of the present invention may be 10 m to 20 m in length. Therefore, the circumferential direction welding spot decreases as the length becomes longer than the existing steel pipe. Since the four corners of each of the metal bending plates 120A1, 120A2, 120A3 and 120A4 are welded to the four corners including the first straight edge, the second straight edge, the first arc edge and the second arc edge, the inside of the new pipe 100A is welded Since it is completely shielded by titanium which is the same material with high corrosion resistance, it does not require a separate corrosion protection film coating process after welding.
FIGS. 16 to 19 are views for explaining the taste arc welding of the first arc edge and the second arc edge of the metal bending plates according to the present invention.

금속곡판(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)들 각각은 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)에서 돌출된 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)를 가진다. 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)는 금속곡판과 동일 재질의 티타늄판 재질이거나 강철판 재질일 수 있다. 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)는 금속곡판과 동일 곡률로 원호를 이룬다. 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)는 금속곡판과 인접하는 금속곡판의 원주방향 용접면으로 제공된다. 뒷받침쇠(122A1)의 용접면에서 금속곡판(120A1)의 제2원호에지(a14)와 인접하는 금속곡판(120C1)의 제1원호에지(a13)가 맛대기 용접된다. 뒷받침쇠(122A2)의 용접면에서 금속곡판(120A2)의 제2원호에지(a24)와 인접하는 금속곡판(120C2)의 제1원호에지(a23)가 맛대기 용접된다. 뒷받침쇠(122A3)의 용접면에서 금속곡판(120A3)의 제2원호에지(a34)와 인접하는 금속곡판(120C3)의 제1원호에지(a33)가 맛대기 용접된다. 뒷받침쇠(122A4)의 용접면에서 금속곡판(120A4)의 제2원호에지(a44)와 인접하는 금속곡판(120C4)의 제1원호에지(a43)가 맛대기 용접된다. Each of the metal curved plates 120A1, 120A2, 120A3 and 120A4 has a backing 122A1, 122A2, 122A3, 122A4 protruding from the second arc edge a14, a24, a34, a44. The back supports 122A1, 122A2, 122A3, and 122A4 may be of the same material as the metal blanks, or may be made of steel plate material. The back supports 122A1, 122A2, 122A3, 122A4 form an arc with the same curvature as the metal curtain. The back supports 122A1, 122A2, 122A3, 122A4 are provided with a circumferential weld surface of the metal baffle and the adjacent metal baffle. The second arc edge a14 of the metal bending plate 120A1 and the first arc edge a13 of the metal bending plate 120C1 adjacent to the arc welding surface of the backing bar 122A1 are subjected to taste atmosphere welding. The second arc edge a24 of the metal bend plate 120A2 and the first arc edge a23 of the metal bend plate 120C2 adjacent to the welded surface of the backing bar 122A2 are subjected to taste atmosphere welding. The second arc edge a34 of the metal blanket 120A3 and the first arc edge a33 of the metal blanket 120C3 adjacent to the welded surface of the backing bar 122A3 are subjected to taste atmosphere welding. The second arc edge a44 of the metal bend plate 120A4 and the first arc edge a43 of the metal bend plate 120C4 adjacent to the welded surface of the backing bar 122A4 are subjected to taste atmosphere welding.

금속곡판(120A1)의 제1원호에지(a13)는 인접하는 뒷받침쇠(122B1)의 용접면에서 금속곡판(120B1)의 제2원호에지(a14)와 맛대기 용접된다. 금속곡판(120A2)의 제1원호에지(a23)는 인접하는 뒷받침쇠(122B2)의 용접면에서 금속곡판(120B2)의 제2원호에지(a24)와 맛대기 용접된다. 금속곡판(120A3)의 제1원호에지(a33)는 인접하는 뒷받침쇠(122B3)의 용접면에서 금속곡판(120B3)의 제2원호에지(a34)와 맛대기 용접된다. 금속곡판(120A4)의 제1원호에지(a43)는 인접하는 뒷받침쇠(122B4)의 용접면에서 금속곡판(120B4)의 제2원호에지(a44)와 맛대기 용접된다. The first arc edge a13 of the metal curved plate 120A1 is tastelessly welded to the second arc edge a14 of the metal curved plate 120B1 on the welding surface of the adjacent backing bar 122B1. The first arc edge a23 of the metal curved plate 120A2 is tastelessly welded to the second arc edge a24 of the metal curved plate 120B2 at the welding surface of the adjacent backed rail 122B2. The first arc edge a33 of the metal curved plate 120A3 is tastelessly welded to the second arc edge a34 of the metal curved plate 120B3 on the welding surface of the adjacent backing bar 122B3. The first arc edge a43 of the metal curved plate 120A4 is tastelessly welded to the second arc edge a44 of the metal curved plate 120B4 on the welding surface of the adjacent backed rail 122B4.

따라서 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)들은 맛대기 용접시 용접 비드가 신설관 자재 외부로 흘러 나가는 것을 방지하여 신속하고 정확한 용접 작업을 가능하게 한다.Therefore, the backing rods 122A1, 122A2, 122A3 and 122A4 prevent the welding bead from flowing out of the new tubular material during the taste standby welding, thereby enabling quick and accurate welding work.

상술한 바와 같이 금속곡판은 제1직선에지, 제2직선에지, 제1원호에지 및 제2원호에지의 사방에지가 모두 인접하는 금속곡판의 대응하는 에지와 맛대기 용접된다. 이와 같이 4개의 금속곡판들의 직선에지들의 길이방향 용접에 의해 신설관이 형성된다. 형성된 신설관들은 제1원호에지와 제2원호에지들의 원주방향 용접에 의해 서로 관 연결된다. As described above, the metal curved plate is welded to the corresponding edge of the metal curved plate on both sides of the first straight edge, the second straight edge, the first arc edge and the second arc edge. Thus, the new pipe is formed by the longitudinal welding of the straight-line edges of the four metal sheets. The newly formed tubes are connected to each other by circumferential welding of the first arc edge and the second arc edge.

충진재(130)는 경량 밀크 또는 경량 모르타르로 구성할 수 있다. The filler 130 may be composed of lightweight milk or lightweight mortar.

도 6은 본 발명에 따른 바람직한 다른 실시예인 2분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 바람직한 또 다른 실시예인 3분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도이다. FIG. 6 is a circumferential cross-sectional view of a two-split metal baffle-assembled tube lining structure according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross- Sectional view.

2분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물(200)은 4개의 금속 바(210A1, 210A2, 210A3, 210A4), 2개의 금속곡판(220A1, 220A2)과 충진재(230)를 포함한다. 각 금속곡판 (220A1, 220A2)들은 신설관의 180도에 해당하는 원주에 대응한다. 4개의 금속 바(210A1, 210A2, 210A3, 210A4) 중 2개의 금속 바(210A1, 210A3)는 스페이서 및 용접면으로 제공되고, 2개의 금속 바(210A2, 210A4)는 단지 기설관과 신설관의 간격 유지를 위한 스페이서로 제공된다. The split metal mold lining assembly 200 includes four metal bars 210A1, 210A2, 210A3 and 210A4, two metal bending plates 220A1 and 220A2, Each of the metal bending plates 220A1 and 220A2 corresponds to a circumference corresponding to 180 degrees of the new pipe. Two metal bars 210A1 and 210A3 of the four metal bars 210A1, 210A2, 210A3 and 210A4 are provided as spacers and welded surfaces, and the two metal bars 210A2 and 210A4 are provided only between the common pipe and the new pipe And is provided as a spacer for maintenance.

금속 바(210A1)의 용접면에서 금속곡판(220A1)의 제1직선에지와 금속곡판(220A2)의 제2직선에지가 맛대기 용접(W1)된다. 금속 바(210A2)의 용접면에서 금속곡판(220A1)의 제2직선에지와 금속곡판(220A2)의 제1직선에지가 맛대기 용접(W2)된다. The first straight edge of the metal bending plate 220A1 and the second straight line of the metal bending plate 220A2 on the welding surface of the metal bar 210A1 are subjected to the taste standby welding W1. A second straight edge of the metal bending plate 220A1 and a first straight line of the metal bending plate 220A2 on the welding surface of the metal bar 210A2 are subjected to the taste atmosphere welding W2.

2개의 금속곡판(220A1, 220A2) 각각의 제2원호에지에는 뒷받침쇠(222A1, 222A2)가 각각 형성된다. 2개의 뒷받침쇠(222A1, 222A2)들 각각은 인접하는 금속곡판들의 제1원호에지의 원주방향 맛대기 용접면으로 제공된다. Supports 222A1 and 222A2 are formed on the second arc edge of each of the two metal curved plates 220A1 and 220A2. Each of the two backings 222A1 and 222A2 is provided with a circumferential tasteless welding surface of a first arc edge of adjacent metal curtains.

3분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물(300)은 3개의 금속 바(310A1, 310A2, 310A3), 3개의 금속곡판(320A1, 320A2, 320A3)와 충진재(330)를 포함한다. 각 금속곡판 (320A1, 320A2, 320A3)들은 신설관의 120도에 해당하는 원주에 대응한다. 3개의 금속 바(210A1, 210A2, 210A3, 210A4)들은 각기 스페이서 및 용접면으로 제공된다. The three-part metal gauge built-up pipe lining structure 300 includes three metal bars 310A1, 310A2 and 310A3, three metal baffles 320A1, 320A2 and 320A3 and a filler 330. [ Each of the metal bending plates 320A1, 320A2 and 320A3 corresponds to a circumference corresponding to 120 degrees of the new pipe. The three metal bars 210A1, 210A2, 210A3, and 210A4 are provided with spacers and welding surfaces, respectively.

금속 바(310A1)의 용접면에서 금속곡판(320A1)의 제1직선에지와 금속곡판(320A2)의 제2직선에지가 맛대기 용접(W1)된다. 금속 바(310A2)의 용접면에서 금속곡판(320A1)의 제2직선에지와 금속곡판(320A2)의 제1직선에지가 맛대기 용접(W2)된다. 금속 바(310A3)의 용접면에서 금속곡판(320A2)의 제2직선에지와 금속곡판(320A3)의 제1직선에지가 맛대기 용접(W3)된다. The first straight edge of the metal bending plate 320A1 and the second straight line of the metal bending plate 320A2 on the welding surface of the metal bar 310A1 are subjected to the taste standby welding W1. The second straight edge of the metal bending plate 320A1 and the first straight line of the metal bending plate 320A2 on the welding surface of the metal bar 310A2 are subjected to the taste atmosphere welding W2. The second straight edge of the metal bending plate 320A2 and the first straight line of the metal bending plate 320A3 on the welding surface of the metal bar 310A3 are subjected to the taste atmosphere welding W3.

3개의 금속곡판(320A1, 320A2, 320A3) 각각의 제2원호에지에는 뒷받침쇠(322A1, 322A2, 322A3)가 각각 형성된다. 3개의 뒷받침쇠(322A1, 322A2, 322A3))들 각각은 인접하는 금속곡판들의 제1원호에지의 원주방향 맛대기 용접면으로 제공된다.Supports 322A1, 322A2 and 322A3 are respectively formed on the second circular arcs of the three metal curved plates 320A1, 320A2 and 320A3. Each of the three backings (322A1, 322A2, 322A3) is provided with a circumferential tasteless welding surface of a first arc edge of adjacent metal curtains.

도 8은 본 발명에 따른 바람직한 다른 실시예인 뒷받침쇠(140)의 사시도이고, 도 9은 본 발명에 따른 2분할 뒷받침쇠를 적용한 4분할 금속곡판 조립형 관 라이닝 구조물의 원주방향 단면도이고, 도 10은 도 9의 A-A선 단면도이고, 도 11은 도 9의 B-B 선 단면도이다. 다른 실시예인 뒷받침쇠(140)를 제외한 나머지 부분은 동일 부호로 처리하고 구체적인 설명은 생략한다. FIG. 8 is a perspective view of a backslide 140 according to another preferred embodiment of the present invention, FIG. 9 is a sectional view in the circumferential direction of a quadruple metal plate-assembled tube lining structure applying a two- 9 is a sectional view taken along line AA in Fig. 9, and Fig. 11 is a sectional view taken along line BB in Fig. The remaining parts except for the backing 140, which is another embodiment, are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.

도면을 참조하면, 다른 실시예의 뒷받침쇠(140)는 2분할 환형으로 2개의 반원호판(140A1, 140A2)로 이루어진다. 반원호판(140A1, 140A2)은 평면에 다수의 통공(142)이 형성되고, 외주면(144)은 기설관(10)의 내벽에 접착되고, 내주면(146)은 금속곡판들의 원호에지들이 맛대기 용접되는 용접면으로 제공된다. 통공(142)은 충진재의 길이방향 주입통로로 제공된다.Referring to the drawings, the backing iron 140 of another embodiment is composed of two semi-circular plates 140A1 and 140A2 in a two-part annular shape. The semicircular grooves 140A1 and 140A2 are formed with a plurality of through holes 142 and an outer circumferential surface 144 adhered to the inner wall of the existing pipe 10, And is provided as a welding surface to be welded. The through hole 142 is provided in the longitudinal direction injection path of the filler.

반원호판(140A1, 140A2)들은 서로 힌지로 결합되어 접철식으로 구성될 수 있다. 환형 뒷받침쇠(140)는 2분할 외에 3분할 또는 4분할로 구성할 수 있다. 즉 기설관(10)의 내경 보다 작은 사이즈로 구성하여 기설관(10) 내에서 운반이 가능하면 된다. 환형 뒷받침쇠(140)는 신설관과 기설관 사이의 간격을 유지하는 스페이서로 제공되고, 신설관의 내압에 대항하는 내구재로써 제공될 수있다. The semicircular grooves 140A1 and 140A2 may be hinged to each other to be foldable. The annular backsheet 140 may be configured in three or four halves in addition to the two halves. That is, a size smaller than the inner diameter of the existing pipe 10 so that it can be transported in the existing pipe 10. The annular backing 140 is provided as a spacer that maintains a gap between the new pipe and the existing pipe, and can be provided as a durable material against the internal pressure of the new pipe.

도 12는 4분할 금속곡판 조립방식의 관 삽입 갱생공법을 나타낸 개략도이고, 도 13은 본 발명에 따른 금속곡판 조립방식의 관 삽입 갱생공법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 14는 본 발명에 의한 신설관 자재들을 기설관 내부에서 운반하기 위하여 전동대차에 실은 상태를 나타낸 도면이다. 13 is a flowchart for explaining a tube insertion rehabilitation method of a metal plate assembly method according to the present invention, and Fig. 14 is a flowchart for explaining a tube insertion rehabilitation method of a four- This figure shows the state that the pipe materials are loaded on the electric bogie to be transported inside the existing pipe.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 분할 금속곡판 조립방식의 관삽입 갱생공법은, 작업구를 구축한 후 노후화된 기설관(10) 내에 티타늄 곡판 등의 신설관 자재들을 전동대차(30)로 연결하는 위치까지 운반하여 관 형상으로 용접하여 이중파이프 형태의 새로운 관로를 연결 설치하는 공법이다. Referring to the drawings, a tube insertion rehabilitation method according to the present invention is a method of rehabilitating a tube of a divided metal tube assembly by connecting new tubular materials such as a titanium curved plate to an aged existing tube 10 by using an electric truck 30 And then welded in a pipe shape to connect a new pipe line of a double pipe type.

먼저, 작업구가 구축된 갱구 내에서 금속곡판(120)을 지상에서 기설관(10)에 투입 가능하도록 기설관(10)에 절개공(12)을 형성한다(S100). 본 발명에서 절개공(12)은 신설관의 길이만큼 크게 형성하지 않고 금속곡판(120)의 폭 부분이 삽입될 정도의 크기이면서 작업자가 들어갈 정도의 사이즈이면 충분하다. 예컨대 본 발명의 4분할판은 직경이 2,000mm 인 경우 신설관의 원둘레길이의 1/4인 1,570mm 보다 작은 사이즈의 폭을 가진다. 그러므로 절개공(12)을 종래 신설관의 길이인 6,000mm 이상의 큰 사이즈로 절개할 필요 없이 작업 공간을 고려하여 길이방향으로 2,000mm정도로 절개하여도 된다. 신설관의 길이가 10m인 경우에도 금속곡판 형태로 투입되므로 2m의 개구를 통하여 휘어서 투입이 가능하다. 기존의 롤 형태나 관 형태는 휠 수 없으므로 반드시 투입관의 길이 보다 큰 길이로 절개공(12)을 형성하지 않으면 아니된다. 본 발명에서는 원주방향으로도 90도에서 135도 정도이면 충분하다. 절개공(12)에서 절단된 절개편은 작업구 복구시 기설관(10)의 절개공(12)을 덮어씌워서 용접으로 고정하여 사용할 수 있도록 별도의 장소에 보관하게 된다.First, a cut-off hole 12 is formed in the existing pipe 10 so that the metal bending plate 120 can be inserted into the existing pipe 10 from the ground in the shaft where the work is built (S100). In the present invention, it is sufficient that the incision hole 12 is formed not to be as large as the length of the newly installed pipe but to a size sufficient for inserting the width portion of the metal bending plate 120 and for the operator to enter. For example, the quadrant plate of the present invention has a width smaller than 1,570 mm, which is 1/4 of the circumferential length of the new pipe when the diameter is 2,000 mm. Therefore, it is not necessary to cut the incision hole 12 into a large size of 6,000 mm or more, which is the length of the conventional incision tube, and the incision may be cut to about 2,000 mm in the longitudinal direction. Even when the length of the newly installed pipe is 10 m, it is inserted in the form of a metal blanket, so that it can be bent and inserted through the opening of 2 m. Since the conventional roll shape or tube shape can not be formed, the cut-off hole 12 must be formed in a length larger than the length of the injection tube. In the present invention, 90 degrees to 135 degrees in the circumferential direction is sufficient. The incised piece cut at the incision hole 12 covers the incision hole 12 of the incumbent 10 during restoration of the incision and is stored in a separate place so as to be fixed by welding.

본 발명에서는 0.5mm 티타늄 판재를 곡형으로 성형하고 제2원호에지에 뒷받침쇠를 용접하여 금속곡판(120)을 형성하고, 도시한 바와 같이 본 발명의 금속곡판들(120)은 겹쳐서 적재가 가능하므로 작은 공간 내에 다수의 신설관 자재들을 보관할 수 있다. 금속곡판들(120)은 강관에 비하여 무게가 가볍고 길이가 길어서 기중기 또는 크레인과 같은 중장비를 사용하지 않고도 작업자에 의해 절개공(12) 내부로 투입이 가능하다(S102).  In the present invention, the metal plate 120 is formed by forming a 0.5 mm titanium plate into a curved shape and welding a backing to the second circular arc edge. As shown in the drawing, the metal plate 120 of the present invention can be stacked and stacked A large number of new building materials can be stored in a small space. The metal bending plates 120 are light in weight and long in length and can be inserted into the incision hole 12 by a worker without using a heavy equipment such as a crane or a crane (S102).

기설관(10)에 절개공(12)을 형성한 후, 도시는 하지 않았지만 기설관(10)의 내부를 고압수로 세척하여 청소를 한 다음 기설관(10)의 내부(선형, 법선, 직경)를 측량하고, 환기 및 승강, 조명 등의 임시 시설물을 설치하게 된다. After the incision hole 12 is formed in the existing pipe 10, the inside of the existing pipe 10 is cleaned by cleaning with the high pressure water and then the inside of the existing pipe 10 ), Temporary facilities such as ventilation, elevation, lighting, etc. are installed.

이후, 도 14에 도시한 바와 같이 전동대차(30)를 이용하여 신설관(120)들이 연결 설치되는 위치까지 신설관 자재들, 즉 금속 바(110)와 금속곡판들(120)을 한꺼번에 기설관(10)의 내부로 이동시켜 운반한다(S104). 작업자에 의해 신설관 자재들이 인력으로 운반될 수 있다. 14, the new tubular materials, that is, the metal bar 110 and the metal curtains 120 are moved to the position where the new tubular pipes 120 are connected to each other by using the electric bogie 30. At this time, (S104). The new building materials can be carried by the worker to the workforce.

먼저 금속 바(110)를 원주방향으로 일정 간격으로 배치시켜서 접착하거나 용접한다. 기설관(10)의 재질이 용접이 불가능한 재질이면 접착하고 용접 가능한 금속관이면 용접한다(S106). 금속곡판(120A)의 제1원호에지가 기 설치된 신설관(100B)의 뒷받침쇠(122B)에 올려서 인접하는 금속곡판의 제4에지와 맛대기 이음이 가능한 간격으로 조정한 상태에서 금속 바(110A)에 제1및 제2직선에지들을 용접한다. 이와 같은 방식으로 4개의 금속곡판들을 모두 용접하면 새로운 신설관(120A)이 조립된다(S110). 길이방향 용접이 완료되면 원주방향 용접을 한다(S112). 맞대기 용접은 통상적인 용접방법으로 자동 또는 반자동 용접기를 이용하여 용접한다. 이때, 신설관 자재의 길이방향 용접부분 바깥 둘레 면에 금속 바(110)가 배치되어 있으므로 금속 용융물이 신설관 자재들의 용접부분 사이를 통하여 신설관 자재의 외부로 흘러나가는 백비드를 차단하여 용접작업을 신속 간편하게 할 수 있게 한다. First, the metal bars 110 are adhered or welded while being arranged at regular intervals in the circumferential direction. If the material of the existing pipe 10 is a material which can not be welded, it is welded if it is a metal pipe which can be bonded and welded (S106). The metal bar 110A is lifted on the backing bar 122B of the new pipe 100B provided on the first circular arc of the metal bending plate 120A to adjust the distance between the fourth edge of the adjacent metal bending plate and the taste atmosphere coupling, The first and second straight line edges are welded. When all four metal plates are welded in this manner, a new new pipe 120A is assembled (S110). When the longitudinal welding is completed, circumferential welding is performed (S112). Butt welding is a conventional welding method using an automatic or semi-automatic welding machine. Since the metal bar 110 is disposed on the outer circumferential surface of the longitudinally welded portion of the new tubular material, the metal melt is blocked from the back bead flowing out of the new tubular material through the welded portions of the new tubular materials, So that it can be quickly and easily performed.

본 발명에서 길이방향 용접과 원주방향 용접의 순서가 반드시 정하여 진 것은 아니다. 작업자가 작업 편의성을 고려하여 바닥 금속곡판들을 용접하고, 이어서 측판 용접하고 천정 용접을 나중에 하는 순으로 할 수도 있다. 용접이 완료되면 용접부위를 그라인더로 갈아서 평탄하게 하는 것이 바람직하다(S114). The order of longitudinal welding and circumferential welding is not necessarily defined in the present invention. It is also possible for the operator to weld the bottom metal sheets in consideration of the ease of operation, followed by side plate welding and ceiling welding later. When the welding is completed, it is preferable to grind the welding portion with a grinder to make it flat (S114).

이와 같이 본 발명에서는 금속 바(110)가 용접면으로 제공되어 백비드를 차단하는 역할도 하지만 스페이서의 역할도 하므로 금속곡판의 배면에 미리 스페이서를 가용접하는 등의 불필요한 작업들을 모두 제거할 수 있다. As described above, in the present invention, the metal bar 110 is provided as a welding surface to block the back bead, but also serves as a spacer, so that it is possible to eliminate all unnecessary operations such as abutting the spacer in advance to the back surface of the metal blanket.

용접부분들을 평탄하게 연마하여 용접을 마무리한 후에는 용접부분에 대하여 재료의 표면 또는 내부에 존재하는 불연속부를 검출하기 위해 초음파를 재료에 전달시켜 검사하는 비파괴검사의 일종인 통상의 초음파탐상검사를 통하여 크랙을 비롯한 용접 불량 여부를 검출한다.After finishing the welding by polishing the welded parts flattened, the ultrasonic inspection is carried out on the welded part by the ultrasonic inspection which is a type of non-destructive inspection which transmits the ultrasonic wave to the material to detect the discontinuity present on the surface or inside of the material. It detects whether there is a weld defect including cracks.

다음으로, 기설관(10)과 신설관(100) 사이의 공간부에 경량그라우트(70)를 충진한다(S150). 이는 기설관(10)과 신설관(100)의 사이의 틈새에 충진하여 pH가 높은 알칼리성 환경(atmosphere)에 의해 부동태화(不動態化)로 방식(防蝕)시키는 역할을 하게 된다. 이때 기설관(10)과 신설관(100) 사이의 간격이 협소하기 때문에 유동성이 우수한 충진재를 사용하게 되며, 지상에 설치되는 믹서기(40)로부터 펌프(50)를 통해 약 2N/㎟ 이하의 압력으로 기설관(10)과 신설관(100) 사이의 공간부에 주입하여 충진하게 된다.Next, the lightweight grout 70 is filled in the space between the existing pipe 10 and the new pipe 100 (S150). This is filled in a gap between the existing pipe 10 and the new pipe 100 and plays a role of passivating by an alkaline atmosphere having high pH. At this time, the filling material having excellent fluidity is used because the interval between the existing pipe 10 and the new pipe 100 is narrow. The pressure of the mixed gas is increased from the ground by the mixer 40 through the pump 50 to a pressure of about 2N / And is injected into the space between the existing pipe 10 and the new pipe 100 to be filled therein.

상기와 같이 기설관(10)과 신설관(100) 사이에 충진재가 충진되면 작업구를 통한 갱생 작업을 위해 기설관(10)으로부터 절단하여 보관한 절개편을 절개공(12)에 원위치로 덮어씌워 용접한 후 작업구를 복구시키게 되면 기설관(10) 내에 이중파이프 형태로 신설관(100)의 관로 설치가 완료되어 노후화된 대구경 강관인 기설관(10)을 갱생할 수 있게 된다.When the filling material is filled between the existing pipe 10 and the new pipe 100 as described above, the separated piece, which is cut from the existing pipe 10 for the rehabilitation work through the working pipe, is placed in the incising hole 12 When the work is restored after the cover is welded, the pipe of the new pipe 100 is installed in the existing pipe 10 in the form of a double pipe, so that the old pipe 10, which is the old pipe, can be rehabilitated.

상술한 실시예에서 금속곡판 재질을 티타늄으로 설명하였으나 스테인리스 스틸판재나 코팅 금속판재 등으로 구성할 수도 있다. Although the metal bending plate material is described as titanium in the above embodiments, it may be formed of a stainless steel plate material, a coated metal plate material, or the like.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the particular details of the embodiments set forth herein. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

Claims (10)

기설관(10) 내벽 표면으로부터 일정 간격 이격되고 길이방향으로 연장된 용접면을 가지며, 원주방향으로 일정 간격을 두고 배열된 복수의 금속 바들(110A1, 110A2, 110A3, 110A4);
제1직선에지(a11, a21, a31, a41), 제2직선에지(a12, a22, a32. a42), 제1원호에지(a13, a23, a33, a43) 및 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)로 둘러싸인 복수의 금속곡판들(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)(120B1, 120B2, 120B3, 120B4)(120C1, 120C2, 120C3, 120C4)의 조립에 의해 관체를 이루고, 각 금속곡판의 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)에는 배면으로부터 에지에 수직인 방향으로 돌출된 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)가 각각 형성된 복수의 조립 신설관들(100A, 100B, 100C); 및
상기 기설관(10) 내벽 표면과 상기 복수의 금속곡판들의 조립으로 형성된 신설관(100A, 100B, 100C) 사이의 공간부에 충진되는 충진재(130)를 포함하고,
상기 각 금속곡판들의 제1직선에지(a11, a21, a31, a41) 및 제2직선에지(a12, a22, a32. a42)는 복수의 금속 바들(110A1, 110A2, 110A3, 110A4) 중 인접한 한 쌍의 금속 바들((110A1, 110A2)(110A2, 110A3)(110A3, 110A4)(110A4, 110A1)의 각 용접면에서 각각 인접하는 금속곡판의 에지와 맛대기 용접되는 것에 의해 신설관들(100A, 100B, 100C)이 조립되고, 각 금속곡판들(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)의 제1원호에지(a13, a23, a33, a43)는 인접하는 금속곡판(120B1, 120B2, 120B3, 120B4)의 뒷받침쇠(122B1, 122B2, 122B3, 122B4)에서 인접하는 금속곡판(120B1, 120B2, 120B3, 120B4)의 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)와 맛대기 용접되고, 각 금속곡판들(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)의 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)는 상기 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)에서 인접하는 금속곡판(120C1, 120C2, 120C3, 120C4)의 제1원호에지(a13, a23, a33, a43)와 맛대기 용접되는 것에 의해 신설관과 신설관(100B, 100A)(100A, 100C)이 연결되는 관 라이닝 구조물. A plurality of metal bars (110A1, 110A2, 110A3, 110A4) spaced from the inner wall surface of the existing pipe (10) and having welding surfaces extending in the longitudinal direction and arranged at regular intervals in the circumferential direction;
A23, a33, and a43 and a second arc edge a14, a24, a43, and a4, a second linear edge a11, a21, a31, a41, a second linear edge a12, a22, a32, a42, 120C1, 120C2, 120C3, 120C4 surrounded by a plurality of metal curved plates 120A1, 120A2, 120A3, 120A4 (120B1, 120B2, 120B3, 120B4) 120C1, A plurality of assembled new pipes 100A, 100B, and 120A are formed in the second arc edges a14, a24, a34, and a44 of the first arc edges a1, a2, 100C); And
And a filler (130) filled in a space between the inner wall surface of the existing pipe (10) and the new pipes (100A, 100B, 100C) formed by assembling the plurality of metal foil plates,
The first straight edges a11, a21, a31 and a41 and the second straight edges a12, a22 and a32 a42 of the respective metal bending plates are formed by cutting a pair of adjacent metal bars 110A1, 110A2, 110A3, (100A, 100B) by being welded to the edges of the adjacent metal bending plates on the respective welding faces of the metal bars (110A1, 110A2) 110A2, 110A3 (110A3, 110A4) And the first arc edges a13, a23, a33 and a43 of the respective metal bending plates 120A1, 120A2, 120A3 and 120A4 are assembled to the back side of the adjacent metal bending plates 120B1, 120B2, 120B3 and 120B4 A24, a34 and a44 of the adjacent metal bending plates 120B1, 120B2, 120B3 and 120B4 in the troughs 122B1, 122B2, 122B3 and 122B4, and the metal arc plates 120A1 The second arc edges a14, a24, a34 and a44 of the first metal arcs 120A1, 120A2, 120A3 and 120A4 of the metal plates 120C1, 120C2, 120C3 and 120C4 adjacent to each other on the backsides 122A1, 122A2, 122A3 and 122A4 1 arc edge (a13, a23, a33, a43) and tasting atmosphere A pipe lining structure to which the newly installed pipe and the new pipe (100B, 100A) (100A, 100C) are connected. 제1항에 있어서, 상기 복수의 금속곡판들(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)(120B1, 120B2, 120B3, 120B4)(120C1, 120C2, 120C3, 120C4) 각각은 티타늄 판재로 구성된 관 라이닝 구조물. The tube lining structure according to claim 1, wherein each of the plurality of metal bending plates (120A1, 120A2, 120A3, 120A4) (120B1, 120B2, 120B3, 120B4) (120C1, 120C2, 120C3, 120C4) is made of a titanium plate material. 제2항에 있어서, 상기 티타늄 판재의 두께는 0.2mm 내지 30mm 인 관 라이닝 구조물. The tube lining structure according to claim 2, wherein the thickness of the titanium plate is 0.2 mm to 30 mm. 제1항에 있어서, 상기 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)는 금속곡판(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)의 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)의 배면에 가용접되고 폭이 좁고 원주방향으로 긴 금속곡판 형태인 관 라이닝 구조물. The method as claimed in claim 1, wherein the backsides (122A1, 122A2, 122A3, 122A4) are welded to the back surfaces of the second arc edges (a14, a24, a34, a44) of the metal curved plates (120A1, 120A2, 120A3, 120A4) A pipe lining structure in the form of a narrow, circumferentially long metal bend. 제1항에 있어서, 상기 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)는 관 내에서 조립되어 고리형상을 이루는 복수의 호형 분할판들(140A1, 140A2)로 구성되고, 각 호형 분할판(140A1, 140A2)의 외주면은 상기 기설관(10)의 내벽에 접하고, 내주면은 상기 금속곡판(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)의 제1원호에지(a13, a23, a33, a34) 또는 제2원호에지(a14, a24, a34, a44)의 용접면으로 제공되는 관 라이닝 구조물. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the backrests (122A1, 122A2, 122A3, 122A4) comprise a plurality of arcuate partition plates (140A1, 140A2) 140a2 are in contact with the inner wall of the pipe 10 and the inner circumferential surfaces of the metal arc 120A1, 120A2, 120A3, 120A4 are connected to the first arc edge a13, a23, a33, a34 or the second arc edge a14, a24, a34, a44). 제5항에 있어서, 상기 각 호형 분할판(140A1, 140A2)의 평면에는 상기 충진재(130)의 통과를 위한 복수의 통공들(142)이 형성된 관 라이닝 구조물. The tube lining structure according to claim 5, wherein a plurality of through holes (142) for passing the filler (130) are formed on a plane of the arcuate partition plates (140A1, 140A2). 제1항에 있어서, 상기 복수의 금속곡판들(120A1, 120A2, 120A3, 120A4)(120B1, 120B2, 120B3, 120B4)(120C1, 120C2, 120C3, 120C4) 각각은 스테인리스 스틸판재나 코팅 금속판재로 구성된 관 라이닝 구조물. The electronic device according to claim 1, wherein each of the plurality of metal bending plates (120A1, 120A2, 120A3, 120A4) (120B1, 120B2, 120B3, 120B4) (120C1, 120C2, 120C3, 120C4) is made of a stainless steel plate material or a coated metal plate material Pipe lining structure. 지상에서 금속곡판(120)을 기설관(10) 내부로 투입하기 위하여 기설관(10)의 상부에 금속곡판의 길이보다 작고 폭 보다 큰 절개공(12)을 형성하고,
상기 절개공(12)을 통하여 금속곡판(120) 및 금속 바(110)를 포함하는 신설관 자재들을 기설관(10) 내부로 투입하고,
투입된 신설관 자재들을 기설관(10) 내부의 신설관 설치 장소로 운반하고,
원주방향으로 일정 간격으로 배열되도록 상기 기설관(10) 내벽에 금속 바들(110)을 고정하고,
상기 금속 바(110)의 용접면에 인접하는 한 쌍의 금속곡판들(120)의 직선에지들(a11, a42)(a12, a21)(a22, a31)(a32, a41)을 길이방향 맛대기 용접하는 것에 의해 신설관체(100A)를 조립하고,
조립된 신설관(100A)의 뒷받침쇠(122A1, 122A2, 122A3, 122A4)에 이미 조립된 신설관(100C)을 원주방향 맛대기 용접을 하고,
용접부위를 평탄하게 연마하고,
상기 기설관(10)과 신설관(100A, 100B, 100C) 사이의 공간부에 충진재(130)를 충진하는 관 라이닝 구조물의 시공방법. A cutout 12 having a length smaller than the length of the metal blanket and having a width larger than the width of the metal blanket is formed on the upper surface of the existing pipe 10 to feed the metal bending plate 120 into the inside of the existing pipe 10,
New building materials including the metal bending plate 120 and the metal bar 110 are introduced into the existing pipe 10 through the cutout 12,
The new building materials are then transported to the installation site of the new building in the existing building 10,
The metal bars 110 are fixed to the inner wall of the pipe 10 so as to be arranged at regular intervals in the circumferential direction,
A12, a21) (a22, a31) (a32, a41) of a pair of metal bending plates 120 adjacent to the welding surface of the metal bar 110 to the longitudinal tasting atmosphere The new tubular body 100A is assembled by welding,
The new tube 100C already assembled to the backing rods 122A1, 122A2, 122A3 and 122A4 of the assembled new tube 100A is subjected to the circumferential taste atmosphere welding,
The welding part is polished flat,
Wherein the filler (130) is filled in a space between the existing pipe (10) and the newly installed pipes (100A, 100B, 100C). 제8항에 있어서, 상기 금속곡판(120)의 기설관(10) 투입 전에 뒷받침쇠(122)를 금속곡판(120)의 제2원호에지(a14)의 배면에 가용접하는 관 라이닝 구조물의 시공방법. The method as claimed in claim 8, further comprising the step of applying the backing bolt (122) to the back surface of the second arc edge (a14) of the metal bending plate (120) before the metal bending plate (120) . 제8항에 있어서, 상기 신설관(100A)과 신설관(100C)의 원주방향 맛대기 용접 전에 기설관(10) 내벽과 이미 설치된 신설관(100C)의 종단 사이에 호형 분할판(140A1, 140A2) 형태의 뒷받침쇠(144)를 고정하는 관 라이닝 구조물의 시공방법. The method according to claim 8, characterized in that, before the circumferential tasting atmosphere welding of the new pipe (100A) and the new pipe (100C), the arc partition plates (140A1, 140A2 ) Shaped support (144). ≪ / RTI >
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