KR101710071B1 - Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object - Google Patents

Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object Download PDF

Info

Publication number
KR101710071B1
KR101710071B1 KR1020160145017A KR20160145017A KR101710071B1 KR 101710071 B1 KR101710071 B1 KR 101710071B1 KR 1020160145017 A KR1020160145017 A KR 1020160145017A KR 20160145017 A KR20160145017 A KR 20160145017A KR 101710071 B1 KR101710071 B1 KR 101710071B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
unit
workpiece
punching
guide
Prior art date
Application number
KR1020160145017A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이창환
Original Assignee
이창환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이창환 filed Critical 이창환
Priority to KR1020160145017A priority Critical patent/KR101710071B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101710071B1 publication Critical patent/KR101710071B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

Abstract

The present invention provides a punching unit capable of making holes on a cylindrical object, which can make holes on a cylindrical object while rotating the cylindrical object at a predetermined angle. The punching unit capable of making holes on a cylindrical object comprises: a lower frame unit; a main holder unit; a drive unit; and a punch unit.

Description

원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기 {Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a punching unit capable of perforating a cylindrical workpiece,

본 발명은 펀칭기에 관한 것으로, 특히, 원통 형태의 작업물(이하 작업물)을 메인 홀더 유닛에 고정하고, 메인 홀더 유닛의 주위에 쌍으로 설치된 펀치 유닛을 이용하여 메인 홀더 유닛을 일정 각도 회전시키면서 작업물을 천공할 수 있도록 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a punching machine, in which a cylindrical workpiece (hereinafter referred to as a workpiece) is fixed to a main holder unit and a main holder unit is rotated by a predetermined angle using a punch unit provided in pairs around the main holder unit To a punching machine capable of perforating a workpiece in the form of a cylinder so that the work can be perforated.

일반적으로 수동 펀칭기는 작업자가 들고 다니며 원하는 위치에서 펀칭작업을 하는 이동식 장비로서 철판, 형강 등 일반적인 작업은 가능하나, 펀칭헤드 부분과 유압펌프부 등이 분리되어 이동이 불편하고 냉각 성형 제품의 형상이 일정하지 않을 경우 오차의 발생이 크고 마킹 작업이 필수가 되며, 예비 펀칭, 펀칭 등의 공정을 거쳐야 하므로 작업 속도가 느려지고 숙련공이나 작업자의 능력에 따라 생산량의 변동이 심한 문제가 있다. 또한, 원통 형상의 작업물에 구멍을 천공하기에 매우 어려웠으므로 철판에 다수 개의 구멍을 천공하고 철판을 말아서 용접을 하여 가공하는 공정을 거쳐서 완성되었다. Generally, a manual punching machine is a mobile equipment that a worker carries and punches at a desired position, and general work such as an iron plate and a section can be performed. However, since the punching head portion and the hydraulic pump portion are separated, If it is not constant, the occurrence of error is large and marking work becomes necessary, and since a process such as preliminary punching and punching must be performed, there is a problem that the operation speed is slowed and the production amount fluctuates according to the skill of skilled workers or workers. In addition, since it was very difficult to drill a hole in a cylindrical workpiece, it was completed through a process in which a plurality of holes were drilled in the steel plate and the steel plate was rolled and welded.

특히 원통형의 작업물 일 측단부에 플랜지가 형성되어 있는 경우에는 철판에 프레스를 이용하여 구멍을 천공하고 작업물의 플랜지부가 되는 부분을 다시 용접 가공하여야 했으므로 공정이 어렵고 복잡하였으며 작업이 느리고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다. In particular, when a flange is formed at one end of a cylindrical workpiece, it is necessary to re-weld the flange portion of the workpiece by drilling a hole using a press on the steel plate, which makes the process difficult and complicated. .

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 원통 형태의 작업물을 일정 각도 회전시키면서 천공을 할 수 있도록 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기를 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a punching machine capable of perforating a workpiece having a cylindrical shape that allows perforation while rotating a cylindrical workpiece at a predetermined angle.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기는, 하부프레임부, 메인 홀더 유닛, 구동부 및 펀치유닛을 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a punching machine including a lower frame part, a main holder unit, a driving part, and a punching unit.

상기 하부프레임부는 다수의 가로프레임 및 세로프레임이 서로 교차하여 격자 형상으로 형성된다. 상기 메인 홀더 유닛은 상기 하부프레임부의 상부에 설치되며 원통 형상의 작업물(이하 작업물)을 고정하는 바디부 및 종동기어를 구비한다. 상기 구동부는 상기 종동기어와 서로 맞물리어 상기 메인 홀더 유닛을 소정의 각도 회전시키는 구동기어를 포함한다. 상기 펀치유닛은 상기 작업물을 중심으로 일직선상의 양 방향에 각각 하나씩 설치되어 유압유닛으로부터 공급되는 동력원을 이용하여 상기 작업물을 천공한다. 상기 펀치유닛은, 상기 하부프레임부의 상부 면에 설치되는 펀치 바디, 상기 펀치 바디의 상부에 설치되어, 상기 펀치 바디의 상부 면을 따라 상기 메인 홀더 유닛 방향으로 왕복 이동하는 엘엠 가이드, 상기 엘엠 가이드의 상부 일면에 고정된 펀치유닛 고정 브라켓, 상기 펀치유닛 고정브라켓에 고정되는 펀치이동 실린더, 상기 펀치이동 실린더에 의해 상기 메인 홀더 유닛 방향으로 왕복 이동하는 펀치실린더 및 상기 펀치실린더의 왕복 이동에 의해 상기 메인 홀더 유닛 방향으로 왕복 이동하면서 상기 작업물을 천공하는 펀치부를 포함한다. The lower frame part is formed into a lattice shape by crossing a plurality of horizontal frames and vertical frames. The main holder unit is provided on a lower portion of the lower frame portion and includes a body portion and a driven gear for fixing a cylindrical workpiece (hereinafter referred to as a workpiece). The driving unit includes a driving gear that meshes with the driven gear and rotates the main holder unit by a predetermined angle. The punch unit is installed in each of the two straight lines on the workpiece, and bores the workpiece using a power source supplied from the hydraulic unit. The punch unit includes a punch body installed on an upper surface of the lower frame part, an ELM guide mounted on an upper portion of the punch body and reciprocating in the direction of the main holder unit along an upper surface of the punch body, A punching cylinder fixed to the punching unit fixing bracket, a punching cylinder reciprocating in the direction of the main holder unit by the punching cylinder, and a punching cylinder fixed to the main body by the reciprocating movement of the punching cylinder, And a punch for reciprocating in the direction of the holder unit to perforate the work.

상술한 바와 같이, 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기를 사용하면, 종래에는 원형 형태의 작업물에는 천공을 할 수 없어 평판에 천공을 한 후 원통 형태의 작업물을 만들어 사용하였던 불편함 해소할 수 있고, 펀치의 굵기를 다르게 하고, 펀치의 배열을 조절함으로써 원통 형태의 작업물에 다양한 크기 및 다양한 위치에 천공을 할 수 있는 장점이 있다. As described above, when a punching machine capable of perforating a workpiece having a cylindrical shape is used, it is difficult to puncture a workpiece having a circular shape in the past, and it is inconvenient to use a cylindrical workpiece after perforating a flat plate It is possible to solve the problem that the punch is made different in thickness and the arrangement of the punches is adjusted so that the cylindrical workpiece can be perforated in various sizes and at various positions.

도 1은 본 발명에 따른 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기의 분해도이다.
도 3은 작업물에 밀착되어 있는 펀치유닛의 상세도이다.
도 4는 본 발명에 따른 펀칭기를 구성하는 펀치 유닛의 이동을 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 펀칭기를 구성하는 펀치 유닛의 펀칭 과정을 설명한다.
도 6은 펀치 유닛과 메인 홀더 유닛의 설치 예를 설명한다.
도 7은 펀치부 및 메인 홀더 유닛의 분해도이다. 1 is a front view of a punching machine capable of perforating a cylindrical workpiece according to the present invention.
2 is an exploded view of a punching machine capable of perforating a cylindrical workpiece according to the present invention.
Fig. 3 is a detailed view of a punch unit closely attached to a workpiece.
Fig. 4 illustrates movement of the punch unit constituting the punching machine according to the present invention.
5 illustrates a punching process of the punch unit constituting the punching machine according to the present invention.
Fig. 6 illustrates an example in which the punch unit and the main holder unit are installed.
7 is an exploded view of the punch portion and the main holder unit.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. In order to fully understand the present invention and the operational advantages of the present invention and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings, which are provided for explaining exemplary embodiments of the present invention, and the contents of the accompanying drawings.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명에 따른 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기의 정면도이다. 1 is a front view of a punching machine capable of perforating a cylindrical workpiece according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기의 분해도이다. 2 is an exploded view of a punching machine capable of perforating a cylindrical workpiece according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 원통 형태의 작업물(이하 작업물)에 천공할 수 있는 펀칭기(100, 이하 펀칭기)는 상부 프레임부(118), 하부 프레임부(102), 메인 홀더 유닛(108), 펀치유닛(114,115), 클램핑 유닛(112), 구동부(110), 유압유닛(106), 조작 패널부(120) 및 메인 콘트롤부(122)를 구비한다. 1, a punching machine 100 (hereinafter referred to as a punching machine) capable of punching a cylindrical workpiece (hereinafter referred to as a workpiece) according to the present invention comprises an upper frame part 118, a lower frame part 102, A clamping unit 112, a driving unit 110, an oil pressure unit 106, an operation panel unit 120, and a main control unit 122. The punching unit 114, 115, the clamping unit 112,

상부 프레임부(118)는 다수의 가로프레임(10) 및 세로프레임(12)이 서로 직각으로 연결되어 격자모양을 형성하며, 후술하는 하부 프레임부(102)의 상단에 위치한다. 하부 프레임부(102)는 다수개의 가로 프레임(10)들과 세로 프레임들(12)이 서로 연결 고정되어 격자 형상으로 형성되어 있고, The upper frame part 118 has a plurality of horizontal frames 10 and vertical frames 12 connected to each other at right angles to form a lattice shape and is positioned at an upper end of a lower frame part 102 described later. The lower frame part 102 has a plurality of horizontal frames 10 and vertical frames 12 connected to each other to form a lattice shape,

하부프레임부(102)의 하부에는 펀칭기(100)의 이동 및 이동 후 고정이 가능하도록 하는 바퀴(14)와 고정구(16)를 구비하는 다수의 캐스터부(104)가 설치되어 있다. 캐스터부(104)를 구성하는 바퀴(14)는 펀칭기(100)의 이동을 자유롭게 하여 어느 장소라도 이동이 쉽도록 하며, 고정구(16)는 볼트 타입으로 구현하여, 상하로 승강하면서 하부 프레임(102)의 높이를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다. 하부프레임부(102)의 하부에는 펀칭기(100)의 동작에 필요한 동력을 제공하는 유압 유닛(106)이 설치되어 있다. A plurality of casters 104 having a wheel 14 and a fixture 16 for fixing the punching machine 100 after movement and movement of the punching machine 100 are installed at a lower portion of the lower frame portion 102. The wheels 14 constituting the casters 104 can move the punching machine 100 to move easily at any place and the fixture 16 is realized as a bolt type so that the lower frame 102 It is desirable to be able to adjust the height of the display screen. A lower portion of the lower frame portion 102 is provided with an oil pressure unit 106 for providing power required for the operation of the punching machine 100.

도 1 및 도 2를 참조하면, 메인 홀더 유닛(108)은 하부 프레임부(102)의 상부에 설치되어 작업물을 고정하고, 구동부(110)에 의해 일정한 각도 회전하며, 홀더 바디(18), 바디 하우징(20), 종동기어(22), 작업물 하우징(24), 작업물 받침구(26), 펀치 가이드(28) 및 넉아웃(30)을 구비한다. 1 and 2, a main holder unit 108 is installed on an upper portion of a lower frame part 102 to fix a workpiece, and is rotated at a predetermined angle by a driving unit 110. The holder body 18, A body housing 20, a driven gear 22, a workpiece housing 24, a workpiece support 26, a punch guide 28 and a knockout 30.

홀더 바디(18)는 내측 중앙에 홀이 형성되어 있다. 바디 하우징(20)은 홀더 바디(18)를 감싼다. 종동기어(22)는 홀더 바디(18)와 바디 하우징(20) 사이에 설치되며, 후술하는 구동부(110)의 감속기어(34)로부터 전달받은 회전력을 이용하여 메인 홀더 유닛(108)이 일정한 각도로 회전할 수 있도록 한다. 작업물 하우징(24)은 바디 하우징(20)의 상부 외측부에 설치된다. 작업물 받침구(26)는 작업물 하우징(24)의 상부에 설치되어 작업물을 지탱하는 역할을 한다. 펀치가이드(28)는 작업물 받침구(26)의 외측부에 설치되어 천공에 사용되는 펀치(202)의 이동 경로를 가이드 한다. 넉아웃(30)은 홀더 바디(18)의 중앙 홀을 따라 이동하면서 천공 작업이 완료된 작업물을 메인 홀더 유닛(108)으로부터 분리하는 역할을 수행한다. The holder body 18 has a hole formed at the center of its inner side. The body housing (20) surrounds the holder body (18). The driven gear 22 is installed between the holder body 18 and the body housing 20 and rotates the main holder unit 108 at a predetermined angle by using the rotational force transmitted from the reduction gear 34 of the drive unit 110, . A workpiece housing (24) is mounted on the upper outer side of the body housing (20). The workpiece receiving opening 26 is provided at the upper portion of the workpiece housing 24 to support the workpiece. The punch guide 28 is provided on the outer side of the workpiece receiving hole 26 to guide the movement path of the punch 202 used for punching. The knockout 30 moves along the center hole of the holder body 18 and separates the work from the main holder unit 108 where the drilling operation is completed.

격자 형태의 하부 프레임부(102)의 상부면 중앙 하부에는 메인 홀더 유닛(108)을 회전시키는 구동부(110)가 설치되어 있다. 도 2를 참조하면, 구동부(110)는 모터(32), 모터(32)의 상부에 연결설치되는 감속기어(34), 모터(32)와 감속기어(34)를 연결하고 회전하는 구동축(36) 및 구동축(36)의 상단부에 연결설치되며 메인 폴더 유닛(108)을 구성하는 종동기어(22)에 회전력을 전달하는 구동기어(38)를 포함한다. A drive unit 110 for rotating the main holder unit 108 is provided at the lower center of the upper surface of the grid-shaped lower frame unit 102. 2, the driving unit 110 includes a motor 32, a reduction gear 34 connected to the upper portion of the motor 32, a driving shaft 36 connected to the motor 32 and the reduction gear 34, And a driving gear 38 connected to the upper end of the drive shaft 36 and transmitting rotational force to the driven gear 22 constituting the main folder unit 108.

구동부(110), 펀치유닛(114, 115), 메인 홀더 유닛(108), 클램핑유닛(112) 및 칩 배출유닛(116)은 조작패널부(120) 및 메인 콘트롤부(122)에 의해 제어되며, 조작 패널부(120)와 메인 콘트롤부(122)의 제어동작은 이 분야의 통상의 기술자라면 누구든지 알고 있으므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다. The driving unit 110, the punching units 114 and 115, the main holder unit 108, the clamping unit 112 and the chip discharging unit 116 are controlled by the operation panel unit 120 and the main control unit 122 , And the control operation of the operation panel unit 120 and the main control unit 122 are known to those of ordinary skill in the art, detailed description thereof will be omitted here.

펀치유닛(114, 115)은 메인 홀더 유닛(108)의 양 측면에 각각 설치되어, 메인 홀더 유닛(108)에 고정된 작업물(200)에 구멍을 뚫는다. 2개의 펀치유닛(114, 115)은 동일하므로, 이하에서는 하나의 펀치유닛(114)에 대해서만 설명하고 나머지 펀치 유닛(115)에 대해서는 설명을 생략한다. The punching units 114 and 115 are provided on both sides of the main holder unit 108 and punch holes in the workpiece 200 fixed to the main holder unit 108. [ Since the two punch units 114 and 115 are the same, only one punch unit 114 will be described below, and a description of the remaining punch units 115 will be omitted.

도 3은 작업물에 밀착되어 있는 펀치유닛의 상세도이다. Fig. 3 is a detailed view of a punch unit closely attached to a workpiece.

도 2 및 도 3을 참조하면, 펀치유닛(114)은 펀치 바디(40), 엘엠 가이드(42), 펀치유닛 고정 브라켓(43), 펀치이동 실린더(44), 펀치실린더(46) 및 펀치부(48)로 이루어진다. 2 and 3, the punch unit 114 includes a punch body 40, an LM guide 42, a punch unit fixing bracket 43, a punch moving cylinder 44, a punch cylinder 46, (48).

펀치 바디(40)는 하부프레임부(102)의 상부 면에 설치되며, 엘엠 가이드(42)는 펀치 바디(40)의 상부에 설치되어 펀치 바디(40)의 상부 면을 따라 메인 홀더 유닛(102) 방향으로 왕복 이동한다. 펀치유닛 고정 브라켓(43)은 엘엠 가이드(42)의 상부 일면에 고정되며, 펀치이동 실린더(44)는 펀치유닛 고정브라켓(43)에 고정된다. 펀치실린더(46)는 펀치이동 실린더(44)의 실린더가 왕복 이동함에 따라 메인 홀더 유닛(102) 방향으로 왕복 이동한다. 펀치부(48)는 펀치실린더(46)의 왕복 이동에 의해 메인 홀더 유닛(102) 방향으로 왕복 이동하면서 작업물(200)을 천공한다. The punch body 40 is installed on the upper surface of the lower frame part 102. The LM guide 42 is installed on the upper part of the punch body 40 and is disposed along the upper surface of the punch body 40, ) Direction. The punch unit fixing bracket 43 is fixed to the upper surface of the LM Guide 42 and the punch moving cylinder 44 is fixed to the punch unit fixing bracket 43. The punch cylinder 46 reciprocates in the direction of the main holder unit 102 as the cylinder of the punch moving cylinder 44 reciprocates. The punching portion 48 reciprocates in the direction of the main holder unit 102 by reciprocating movement of the punch cylinder 46, thereby perforating the workpiece 200.

도 3을 참조하면, 펀치부(48)는 펀치고정홀더(50), 제1펀치 가이드(52), 제2펀치 가이드(54) 및 칩 배출유닛(116)을 포함한다. 3, the punch portion 48 includes a punch fixing holder 50, a first punch guide 52, a second punch guide 54, and a chip discharging unit 116. [

펀치고정홀더(50)는 천공에 사용되는 펀치(202)를 적어도 하나 고정한다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 복수의 펀치(202)가 펀치고정홀더(50)의 수직 방향으로 배열되어 있는 실시 예를 나타낸 것이다. 제1펀치 가이드(52)는 펀치 고정홀더(50)에 결합 고정되며, 내부에 설치된 제1펀치공(51)으로 펀치(202)의 이동경로를 가이드 하며, 제2펀치 가이드(54)는 제1펀치 가이드(52)에 고정되고, 내부에 설치된 제2펀치공(53)으로 제1펀치 가이드(52)로부터 돌출되는 펀치(202)의 이동경로를 가이드 한다. 칩 배출유닛(116)은 일정한 압력의 공기를 공급하는 에어 블로우 (air blow, 미도시)로부터 공급되는 공기를 이용하여 천공작업 후에 생기는 칩(chip)을 외부로 날려 펀칭기(100)의 외부로 제거한다. The punch fixing holder 50 fixes at least one punch 202 used for punching. 1 and 2, an embodiment in which a plurality of punches 202 are arranged in the vertical direction of the punch holder 50 is shown. The first punch guide 52 is coupled to the punch holder 50 and guides the path of movement of the punch 202 by means of a first punch hole 51 provided therein, And guides the path of the punch 202 projected from the first punch guide 52 by the second punch hole 53 which is fixed to the one punch guide 52 and provided inside. The chip discharging unit 116 discharges a chip generated after the punching operation to the outside by using the air supplied from an air blow (not shown) do.

클램핑 유닛(112)은 클램핑 지지대(58), 회동부(60) 및 클램핑부(62)를 포함한다. 클램핑 지지대(58)는 하부프레임부(102)의 상부에 설치되며, 회동부(60)는 클램핑 지지대(58)와 연결 고정되고, 클램핑부(62)는 회동부(60)에 연결되어 회동부(60)의 회전에 따라 작업물(200)의 상부로 회전이동하여 작업물(200)의 상부를 가압하여 작업물(200)을 메인 폴더 유닛(108)에 강력하게 고정시키는 기능을 수행한다. The clamping unit 112 includes a clamping support 58, a turning part 60 and a clamping part 62. The clamping support 58 is installed on the upper part of the lower frame part 102. The rotary part 60 is connected and fixed to the clamping support 58. The clamping part 62 is connected to the rotary part 60, And rotates upward to the upper portion of the workpiece 200 according to the rotation of the main body unit 60 to press the upper portion of the workpiece 200 to securely fix the workpiece 200 to the main folder unit 108.

도 1을 참조하면, 조작 패널부(122)는 상부프레임부(118)에 위치하고 메인 콘트롤부(122)는 하부프레임부(102)의 측면에 설치되어 있다는 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 1, it is seen that the operation panel part 122 is located in the upper frame part 118 and the main control part 122 is installed in the side face of the lower frame part 102.

도 4는 본 발명에 따른 펀칭기를 구성하는 펀치 유닛의 이동을 설명한다. Fig. 4 illustrates movement of the punch unit constituting the punching machine according to the present invention.

도 4a는 펀치 유닛(114, 115)이 메인 홀더 유닛(108)으로부터 일정한 거리 떨어져 있는 상태를 나타내고, 도 4b는 펀치 유닛(114, 115)이 메인 홀더 유닛(108) 방향(수평화살표)으로 이동하여 메인 홀더 유닛(108)에 고정된 작업물(200)에 가깝게 접근하고 있는 상태를 나타낸다. 4A shows a state in which the punch units 114 and 115 are spaced apart from the main holder unit 108 by a predetermined distance and Fig. 4B shows a state in which the punch units 114 and 115 move in the direction of the main holder unit 108 And is close to the workpiece 200 fixed to the main holder unit 108. As shown in Fig.

도 4는 펀치 유닛(114, 115)이 작업물(200)에 접촉하는 과정까지만 설명하는 것으로, 이때에는 펀치이동 실린더(46)가 펀치실린더(46) 및 펀치부(48)를 작업물(200) 방향으로 민다(push)는 것을 알 수 있다. 4 shows only the process of contacting the work 200 with the punch units 114 and 115. At this time the punch cylinder 46 moves the punch cylinder 46 and the punch unit 48 to the work 200 ) In the direction of the arrow.

도 4(a)를 참조하면, 작업물(200)이 메인 홀더 유닛(102)의 상부에서 하부방향(수직 화살표)으로 이동하여 메인 홀더 유닛(102)에 고정되며, 도 4(b)를 참조하면 메인 홀더 유닛(102)에 고정된 작업물(200)을 클램프 유닛(112)가 회전이동(회전 화살표)하여 작업물(200)의 상부에서 일정한 힘을 가하는 것을 알 수 있다. 4A, the workpiece 200 is moved downward (vertical arrow) from the upper portion of the main holder unit 102 to be fixed to the main holder unit 102, The workpiece 200 fixed to the main holder unit 102 is rotated by the clamp unit 112 so that a certain force is applied to the workpiece 200 from above.

도 5는 본 발명에 따른 펀칭기를 구성하는 펀치 유닛의 펀칭 과정을 설명한다. 5 illustrates a punching process of the punch unit constituting the punching machine according to the present invention.

도 5a는 작업물(200)로부터 일정 거리 떨어진 펀치 유닛(114)을 구성하는 펀치부(48)를 작업물(200)의 방향(화살표)으로 이동시키는 상태를 나타내고, 도 5b는 펀치부(48)가 작업물(200)에 접촉한 상태를 나타내며, 도 5c는 펀치부(48)에 포함된 펀치(202)가 작업물(200)을 천공하는 과정을 설명한다. 5A shows a state in which the punch unit 48 constituting the punch unit 114 at a certain distance from the work 200 is moved in the direction of the workpiece 200 (arrow), FIG. 5B shows a state in which the punch unit 48 5C shows a state in which the punch 202 included in the punching unit 48 punctures the workpiece 200. As shown in FIG.

도 5에 도시된 과정을 통해 작업물(200)의 일부에 천공을 수행한 후에는, 작업물(200)이 고정되어 있는 메인 홀더 유닛(108)을 일정한 각도 회전시킴으로써. 작업물(200) 중 천공이 필요한 나머지 부분에도 천공을 수행할 수 있도록 한다. 5, after the perforation is performed on a part of the work 200, the main holder unit 108 to which the work 200 is fixed is rotated by a certain angle. So that the perforation can be performed even in the remaining portion of the workpiece 200 that needs to be drilled.

도 6은 펀치 유닛과 메인 홀더 유닛의 설치 예를 설명한다. Fig. 6 illustrates an example in which the punch unit and the main holder unit are installed.

도 6을 참조하면, 펀치 유닛을 구성하는 4개의 펀치부(48)는 메인 홀더 유닛(108)의 주변에 위치하며, 각각 쌍을 이루어 서로 대면하는 방향으로 위치한다. 서로 마주보는 위치에서 천공할 때 메인 홀더 유닛(108)에 고정된 작업물(미도시)의 천공 작업에 대칭성이 부여되어 정확한 천공이 수행될 수 있다는 것은 쉽게 예상할 수 있을 것이다. 도 6에는 4개의 펀치부(48)가 도시되어 있어, 한 번의 천공이 수행된 후 작업물(미도시)을 일정한 각도 회전시킨 후 재차 천공을 수행하도록 함으로써 작업물 전체에 천공을 수행할 수 있을 것이다. 펀치부(48)의 개수는 2개씩 쌍을 이루어 설치하는 것이 바람직하므로, 2개, 4개, 6개 및 8개 등으로 설치하면 될 것이다. 쌍을 이루는 펀치부(48)가 서로 마주보는 방향에 설치하여야 하는 것은 물론이다. Referring to Fig. 6, the four punches 48 constituting the punch unit are located in the periphery of the main holder unit 108, and are positioned in pairs so as to face each other. It can be easily anticipated that the puncturing operation of the workpiece (not shown) fixed to the main holder unit 108 is given symmetry when puncturing at positions facing each other so that accurate puncturing can be performed. In FIG. 6, four punches 48 are shown. After a single punch is performed, a workpiece (not shown) is rotated at a predetermined angle and then perforated again to perform perforation throughout the workpiece will be. The number of the punch portions 48 is preferably two pairs, and therefore, two, four, six and eight punch portions 48 may be provided. It is needless to say that the pair of punching portions 48 should be installed in a direction in which they face each other.

도 7은 펀치부 및 메인 홀더 유닛의 분해도이다. 7 is an exploded view of the punch portion and the main holder unit.

도 7을 참조하면, 펀치부(48)는 펀치고정홀더(50), 제1펀치 가이드(52) 및 제2펀치 가이드(54)로 구성되며, 메인 홀더 유닛(108)에 설치된 펀치 가이드(28)의 형태로 확인할 수 있다. 7, the punch portion 48 includes a punch fixing holder 50, a first punch guide 52 and a second punch guide 54. The punch guide 28 ).

도 7에는 펀치(202)가 펀치고정홀더(50)에 일직선 방향으로 배열되어 있는 것으로 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 일 실시 예이고, 펀치고정홀더(50)의 형태에 따라 펀치(202)의 개수와 배열 형태는 필요에 따라 다르게 할 수 있다. 7 shows punches 202 arranged in a straight line in the punch fixture holder 50. This is an embodiment of the present invention and may be applied to the punch fixture holder 50 according to the shape of the punch fixture holder 50 The number and arrangement of the array can be varied as needed.

특히, 펀치(202)의 굵기를 조절할 수 있으므로, 장비를 교체하지 않고도 다양한 크기의 천공 작업을 수행할 수 있다는 장점도 있다. Particularly, since the thickness of the punch 202 can be adjusted, it is possible to perform a punching operation of various sizes without changing the equipment.

이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방 가능함은 명백한 사실이다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the present invention.

102: 하부프레임부
118: 상부프레임
10: 가로프레임 12: 세로프레임
114, 115: 펀치유닛
40: 펀치 바디 42: 엘엠 가이드
43: 펀치 유닛 고정 브라켓 44: 펀치이동 실린더
46: 펀치실린더
48: 펀치부
50: 펀치고정홀더 51: 제1 펀치공
52: 제1펀치 가이드 53: 제2 펀치공
54: 제2펀치 가이드
116: 칩 배출유닛
108: 메인 홀더 유닛
18: 홀더 바디 20: 바디 하우징
22: 종동기어 24: 작업물 하우징
26: 작업물 받침구 28: 펀치 가이드
30: 넉아웃
110: 구동부
32: 모터 34: 감속기어
36: 구동축 38: 구동기어
104: 캐스터부
14: 바퀴 16: 고정구
120: 조작패널부
122: 메인 콘트롤부 102: Lower frame part
118: upper frame
10: Horizontal frame 12: Vertical frame
114, 115: punch unit
40: Punch Body 42: LM Guide
43: punch unit fixing bracket 44: punch moving cylinder
46: Punch cylinder
48: punch portion
50: punch holding holder 51: first punch ball
52: first punch guide 53: second punch ball
54: 2nd punch guide
116: Chip discharge unit
108: Main holder unit
18: holder body 20: body housing
22: driven gear 24: workpiece housing
26: workpiece support 28: punch guide
30: Knockout
110:
32: motor 34: reduction gear
36: drive shaft 38: drive gear
104:
14: wheel 16: fastener
120: Operation panel section
122: main control unit

Claims (5)

다수의 가로프레임 및 세로프레임이 서로 교차하여 격자 형상으로 형성된 하부프레임부;
상기 하부프레임부의 상부에 설치되며 원통 형상의 작업물(이하 작업물)을 고정하는 바디부 및 종동기어를 구비하는 메인 홀더 유닛;
상기 종동기어와 서로 맞물리어 상기 메인 홀더 유닛을 소정의 각도 회전시키는 구동기어를 포함하는 구동부; 및
상기 작업물을 중심으로 일직선상의 양 방향에 각각 하나씩 설치되어 유압유닛으로부터 공급되는 동력원을 이용하여 상기 작업물을 천공하는 펀치유닛; 을 포함하며,
상기 펀치유닛은,
상기 하부프레임부의 상부 면에 설치되는 펀치 바디;
상기 펀치 바디의 상부에 설치되어, 상기 펀치 바디의 상부 면을 따라 상기 메인 홀더 유닛 방향으로 왕복 이동하는 엘엠 가이드;
상기 엘엠 가이드의 상부 일면에 고정된 펀치유닛 고정 브라켓;
상기 펀치유닛 고정브라켓에 고정되는 펀치이동 실린더;
상기 펀치이동 실린더에 의해 상기 메인 홀더 유닛 방향으로 왕복 이동하는 펀치실린더; 및
상기 펀치실린더의 왕복 이동에 의해 상기 메인 홀더 유닛 방향으로 왕복 이동하면서 상기 작업물을 천공하는 펀치부; 를
포함하는 것을 특징으로 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기. A lower frame portion having a plurality of horizontal frames and vertical frames crossing each other and formed in a lattice shape;
A main holder unit provided on an upper portion of the lower frame portion and having a body portion and a driven gear for fixing a cylindrical workpiece (hereinafter referred to as a workpiece);
A drive unit including a driven gear that meshes with the driven gear and rotates the main holder unit by a predetermined angle; And
A punch unit installed in each of the straight lines on both sides of the workpiece to puncture the workpiece using a power source supplied from an oil pressure unit; / RTI >
The punch unit includes:
A punch body installed on an upper surface of the lower frame part;
An electromagnet guide provided on an upper portion of the punch body and reciprocating in the direction of the main holder unit along an upper surface of the punch body;
A punch unit fixing bracket fixed to an upper surface of the LM Guide;
A punch moving cylinder fixed to the punch unit fixing bracket;
A punch cylinder reciprocating in the direction of the main holder unit by the punch moving cylinder; And
A punch unit reciprocating in the direction of the main holder unit by reciprocating movement of the punch cylinder to perforate the workpiece; To
Wherein the punching tool is punched in a cylindrical workpiece. 제1항에 있어서, 상기 펀치부는,
천공에 사용되는 펀치를 적어도 하나 고정하는 펀치 고정홀더;
상기 펀치 고정홀더에 결합 고정되며, 내부에 설치된 제1펀치공으로 상기 펀치의 이동경로를 가이드 하는 제1펀치 가이드;
상기 제1펀치 가이드에 고정되고, 내부에 설치된 제2펀치공으로 상기 제1펀치 가이드로부터 돌출되는 상기 펀치의 이동경로를 가이드 하는 제2펀치 가이드; 및
일정한 압력의 공기를 배출하는 칩 배출유닛; 을
포함하는 것을 특징으로 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기. The punching device according to claim 1,
A punch fixing holder for fixing at least one punch used for punching;
A first punch guide coupled to the punch fixing holder and guiding a movement path of the punch with a first punch hole provided therein;
A second punch guide fixed to the first punch guide and guiding a movement path of the punch protruded from the first punch guide by a second punch hole provided therein; And
A chip discharging unit for discharging air at a constant pressure; of
Wherein the punching tool is punched in a cylindrical workpiece. 제1항에 있어서, 상기 메인 홀더 유닛은,
내측 중앙에 홀이 형성된 홀더 바디;
상기 홀더 바디를 감싸는 바디 하우징;
상기 홀더 바디와 상기 바디 하우징 사이에 설치되는 종동기어;
상기 바디 하우징의 상부 외측부에 설치되는 작업물 하우징;
상기 작업물 하우징의 상부에 설치되는 작업물 받침구;
상기 작업물 받침구의 외측부에 설치되는 펀치가이드; 및
상기 바디의 중앙 홀을 따라 이동하는 넉아웃; 을
포함하는 것을 특징으로 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기. The apparatus according to claim 1, wherein the main holder unit comprises:
A holder body having a hole formed at an inner center thereof;
A body housing surrounding the holder body;
A driven gear provided between the holder body and the body housing;
A workpiece housing installed at an upper outer side of the body housing;
A workpiece support provided on an upper portion of the workpiece housing;
A punch guide installed on an outer side of the workpiece support; And
A knockout moving along a central hole of the body; of
Wherein the punching tool is punched in a cylindrical workpiece. 제1항에 있어서, 상기 구동부는,
모터;
상기 모터의 상부에 연결설치되는 감속기어;
상기 모터와 상기 감속기어를 연결하고 회전하는 구동축; 및
상기 구동축의 상단부에 연결설치되며, 상기 종동기어에 회전력을 전달하는 구동기어; 를
포함하는 것을 특징으로 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기. The driving apparatus according to claim 1,
motor;
A reduction gear connected to an upper portion of the motor;
A driving shaft for connecting and rotating the motor and the reduction gear; And
A drive gear connected to an upper end of the drive shaft and transmitting a rotational force to the driven gear; To
Wherein the punching tool is punched in a cylindrical workpiece. 제1항에 있어서,
상기 하부프레임의 상부에 설치되는 클램핑 지지대;
상기 클램핑 지지대와 연결 고정된 회동부; 및
상기 회동부에 연결되어 상기 회동부의 회전에 따라 상기 작업물의 상부로 회전이동하여 상기 작업물의 상부를 가압하는 클램핑부; 를 포함하는
클램핑 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 형태의 작업물에 천공할 수 있는 펀칭기. The method according to claim 1,
A clamping support installed on an upper portion of the lower frame;
A pivoting portion connected and fixed to the clamping support; And
A clamping part connected to the rotary part and rotated by the rotation of the rotary part to the upper part of the work piece to press the upper part of the work piece; Containing
The punching machine of claim 1, further comprising a clamping unit.
KR1020160145017A 2016-11-02 2016-11-02 Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object KR101710071B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160145017A KR101710071B1 (en) 2016-11-02 2016-11-02 Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160145017A KR101710071B1 (en) 2016-11-02 2016-11-02 Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101710071B1 true KR101710071B1 (en) 2017-02-24

Family

ID=58313666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160145017A KR101710071B1 (en) 2016-11-02 2016-11-02 Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101710071B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101841071B1 (en) 2017-11-10 2018-03-22 박용석 Jigs for automobile assembly robot with fixed clamp
CN108326131A (en) * 2018-01-09 2018-07-27 伟业精密科技（惠州）有限公司 Air-cushion inflator tensile side hole forming technique
KR102011246B1 (en) * 2019-03-28 2019-08-14 김종규 Hole punching apparatus for cylindrical member
KR20200100933A (en) * 2019-02-19 2020-08-27 (주)대봉기연 Piercing device
CN112792217A (en) * 2021-03-22 2021-05-14 新乡职业技术学院 Electrical automation is convenient for punching equipment of regulation
KR102278690B1 (en) * 2021-01-07 2021-07-16 진홍봉 Apparatus for perforating cyliderical mesh filter

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416568B1 (en) * 2000-12-15 2004-02-05 주식회사선양테크 punching machine
KR101483856B1 (en) * 2013-05-10 2015-01-19 (주)엔아이스틸 Hybrid forming punching machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416568B1 (en) * 2000-12-15 2004-02-05 주식회사선양테크 punching machine
KR101483856B1 (en) * 2013-05-10 2015-01-19 (주)엔아이스틸 Hybrid forming punching machine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101841071B1 (en) 2017-11-10 2018-03-22 박용석 Jigs for automobile assembly robot with fixed clamp
CN108326131A (en) * 2018-01-09 2018-07-27 伟业精密科技（惠州）有限公司 Air-cushion inflator tensile side hole forming technique
KR20200100933A (en) * 2019-02-19 2020-08-27 (주)대봉기연 Piercing device
KR102174315B1 (en) * 2019-02-19 2020-11-04 (주)대봉기연 Piercing device
KR102011246B1 (en) * 2019-03-28 2019-08-14 김종규 Hole punching apparatus for cylindrical member
KR102278690B1 (en) * 2021-01-07 2021-07-16 진홍봉 Apparatus for perforating cyliderical mesh filter
CN112792217A (en) * 2021-03-22 2021-05-14 新乡职业技术学院 Electrical automation is convenient for punching equipment of regulation
CN112792217B (en) * 2021-03-22 2021-06-22 新乡职业技术学院 Electrical automation is convenient for punching equipment of regulation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101710071B1 (en) Punching unit in capable of making holes on the cylinder like object
CN207806956U (en) Machine for being handled positive displacement metal object
KR102043591B1 (en) Punching apparatus for pipe
JP6040869B2 (en) Drilling device
JP4760829B2 (en) Method and apparatus for drilling glass plate
CN104162579A (en) Punching device based on laser positioning and plate adjustment
KR101544134B1 (en) Multi-pipeprocessing machine
JP2006326655A (en) Blanking mechanism
US3054494A (en) Method and apparatus for marking curved surfaces
CN210475269U (en) Carousel formula reaming stamping equipment
KR101841001B1 (en) Cylinder punching apparatus
JP6303586B2 (en) Spinneret processing equipment
CN114850298B (en) Intelligent punch for plate punching machine
CN209829965U (en) Sheet metal stamping equipment
JP3999714B2 (en) Punching press
CN103785891B (en) A kind of Novel rotary cut bead cutter
CN105666184A (en) Punching clamp of rapping shaft
JP3535443B2 (en) Vise clamp drilling machine
KR20110008118A (en) Punching apparatus of h-beam
US10556358B2 (en) Perforation system and method
JP2016221534A (en) Forging device and re-centering attachment of forging device
CN214561472U (en) Perforating device for cutting machine
CN218195726U (en) Punching and positioning device for building engineering
KR101649240B1 (en) Drilling machine
CN109201867A (en) A kind of perforating press

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200213

Year of fee payment: 4