KR101709320B1 - forging mold for manufacturing tooth of excavator bucket - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a forging mold to manufacture teeth of a bucket of an excavator of a new structure easy to manufacture, and facilitates maintenance. According to the present invention, the forging mold to manufacture the teeth of the bucket of the excavator comprises: a lower mold (A) composed of a supporting block (20) wherein a coupling hole (21) is formed to penetrate a top surface and a bottom surface; and a core (30) having a forming groove (11) on a top surface, inserted and fixated into the coupling hole (21). In case of damage to the forming groove (11) or abrasion of the forming groove (11), a replacement of only the core (30) is required. Accordingly, an effect of reducing expenses for maintenance of the lower mold (A) is obtained when compared with an existing forging mold which the replacement of the entire lower mold (A) is required in case of damage to the forming groove (11) or abrasion of the forming groove (11).

Description

굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형{forging mold for manufacturing tooth of excavator bucket}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an excavator bucket for excavator buckets,

본 발명은 제작이 용이하며 유지보수가 용이한 새로운 구조의 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket of a new structure that is easy to manufacture and easy to maintain.

일반적으로, 지면을 굴착할 때 사용되는 굴삭기의 버켓에는 도 1에 도시한 바와 같이, 강도가 높은 금속재로 구성된 투스(2)가 구비되어, 지면을 손쉽게 굴착할 수 있도록 구성된다.Generally, as shown in FIG. 1, the bucket of an excavator used for excavating the ground is provided with a tooth 2 composed of a metal material having high strength, so that the ground can be easily excavated.

이때, 상기 버켓(1)의 선단에는 복수개의 투스 어댑터(3)가 상호 측방향으로 일정간격 이격되도록 구비되고, 상기 투스(2)의 후단부에는 상기 투스 어댑터(3)가 삽입되는 결합홈(2a)이 형성되어, 상기 투스(2)와 투스 어댑터(3)를 관통하는 고정핀을 이용하여, 상기 투스(2)를 상기 투스 어댑터(3)에 탈착가능하게 결합할 수 있도록 구성된다.At this time, a plurality of tooth adapters 3 are provided at the front end of the bucket 1 so as to be spaced apart from each other at a predetermined distance in the lateral direction, and at the rear end of the tooth 2, And the tooth 2 is detachably coupled to the tooth adapter 3 by using a fixing pin passing through the tooth 2 and the tooth adapter 3.

따라서, 상기 버켓(1)을 이용하여 지면을 굴착하고, 상기 투스(2)가 마모되면 투스(2)를 새로운 것으로 교체할 수 있다.Therefore, the ground can be excavated using the bucket 1, and when the tooth 2 is worn, the tooth 2 can be replaced with a new one.

이러한 베켓(1)과 투스(2)의 구조는 10-2012-0085020호나, 등록특허 10-1581696호를 비롯한 다수의 선행문건에 자세히 나타나 있음으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.The structures of the bezel 1 and the tooth 2 are described in detail in a number of prior documents including 10-2012-0085020, and 10-1581696, and a detailed description thereof will be omitted.

한편, 이러한 투스(2)는 단조금형을 이용하여 열간단조하여 제조된다.On the other hand, the tooth 2 is manufactured by hot forging using a forging die.

이와 같이 굴삭기 버켓의 투스를 제조하는 데 사용되는 단조금형은 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상면에 상기 투스(2)에 대응되는 성형홈(11)이 형성된 하부금형(A)과, 상기 하부금형(A)의 상부에 승강가능하게 구비되며 하측면에는 상기 투스(2)의 결합홈(2a)에 대응되는 돌출부(12)가 형성된 상부금형(B)으로 구성되어, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 성형홈(11)에 가열된 금속부재를 삽입한 후, 상기 상부금형(B)을 하강시키면, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 금속부재가 상기 성형홈(11)의 내부에서 가압되어 투스(2)의 형태로 성형제작된다.As shown in FIGS. 2 to 4, the forging die used to manufacture the excavator bucket tooth has a lower mold A having a molding groove 11 corresponding to the tooth 2 on the upper surface thereof, And an upper mold B provided on the lower side of the lower mold A and having a protrusion 12 corresponding to the coupling groove 2a of the tooth 2 on the lower side, As shown in FIG. 4, when the heated metal member is inserted into the forming groove 11 and the upper mold B is lowered, the metal member is inserted into the molding groove 11 So as to be molded in the form of a tooth 2.

한편, 이러한 단조금형에서 상기 하부금형(A)은, 가공장치를 이용하여 금속블록의 상면에 상기 성형홈(11)을 형성하여 제작된다.On the other hand, in the forging mold, the lower mold A is manufactured by forming the molding groove 11 on the upper surface of the metal block by using a processing apparatus.

그러나, 이와 같이 금속블록의 상면에 상하방향으로 연장된 성형홈(11)을 형성하는 것은 매우 기술적 난이도가 높을 뿐 아니라, 정확한 형태의 성형홈(11)을 형성하기 매우 어려운 문제점이 있었다.However, forming the molding groove 11 extending in the vertical direction on the upper surface of the metal block as described above is not only highly technically difficult, but also has a problem that it is very difficult to form the molding groove 11 of an accurate shape.

또한, 이러한 하부금형(A)은 상기 성형홈(11)이 마모 또는 손상될 경우, 하부금형(A) 전체를 교체하여야 함으로, 교체비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다In addition, when the forming groove 11 is worn or damaged, the lower mold A needs to be replaced with the entirety of the lower mold A, which requires a large replacement cost

특히, 상기 성형홈(11)에 금속부재를 삽입한 후 상부금형(B)으로 금속부재를 가압하여 투스(2)를 형성할 때는, 성형홈(11)의 내측면, 특히, 바닥면에 매우 큰 외력이 가해지며, 이에 따라, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 성형홈(11)의 바닥면에서 하측으로 연장된 크랙이 발생되는 문제점이 있었다.Particularly, when the metal member is pressed by the upper mold B to form the tooth 2 after inserting the metal member into the molding groove 11, the inner surface of the molding groove 11, especially the bottom surface, A large external force is applied. As a result, as shown in FIG. 4, a crack extending downward from the bottom surface of the forming groove 11 is generated.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

한편, 상기 성형홈(11)의 바닥면에 형성되는 크랙은 상기 성형홈(11)의 바닥면 둘레부에서 외측으로 하향경사지는 방향으로 연장되도록 형성된다.On the other hand, the cracks formed on the bottom surface of the forming groove 11 are formed so as to extend in a downward inclining direction outwardly from the bottom surface of the forming groove 11.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제작이 용이하며 유지보수가 용이한 새로운 구조의 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a forging die for manufacturing an excavator bucket with a new structure that is easy to manufacture and easy to maintain.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 굴삭기 버켓의 투스(2)에 대응되는 성형홈(11)이 상면에 형성된 하부금형(A)과, 상기 하부금형(A)의 상부에 승강가능하게 구비되며 하측면에는 상기 투스(2)의 결합홈(2a)에 대응되는 돌출부(12)가 형성된 상부금형(B)을 포함하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형에 있어서, 상기 하부금형(A)은 결합공(21)이 상하면을 관통하도록 형성된 지지블록(20)과, 상면에 상기 성형홈(11)이 형성되며 상기 결합공(21)에 삽입고정되는 코어(30)를 포함하며, 상기 코어(30)는 상호 전후방향에 상호 밀착되는 전, 후방블록(31,32)과, 상기 전, 후방사이에 결합되는 하부블록(34)을 포함하며, 상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 상측에는 상호 합쳐져 하측면이 개방된 성형홈(11)을 형성하는 전방홈(31a)과 후방홈(32a)이 형성되고, 상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 하측에는 상기 하부블록(34)이 삽입되는 삽입부(31b,32b)가 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측과 연결되도록 형성되며, 상기 하부블록(34)은 상기 삽입부(31b,32b)에 결합되어 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측을 밀폐하도록 된 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an excavator comprising: a lower mold (A) having a molding groove (11) corresponding to a tooth (2) of an excavator bucket formed on an upper surface thereof; And an upper mold (B) having a protruding portion (12) corresponding to an engaging groove (2a) of the tooth (2) on a lower side thereof, wherein the lower mold (A) And a core (30) inserted and fixed to the coupling hole (21), wherein the core (30) is formed with a hole (21) Rear blocks 31 and 32 that are in close contact with each other in the mutually front and rear direction and a lower block 34 which is coupled between the front and rear sides of the front and rear blocks 31 and 32, And a front groove 31a and a rear groove 32a are formed on the upper side to form the molding groove 11 opened to the lower side, The insertion portions 31b and 32b into which the lower block 34 is inserted are formed to be connected to the lower side of the front and rear grooves 31a and 32a at the lower side of the adjacent surfaces of the blocks 31 and 32, 34 are coupled to the insertion portions 31b, 32b so as to seal the lower side of the front and rear grooves 31a, 32a.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 삽입부(31b,32b)의 내측면과 상기 하부블록(34)의 둘레면이 외측으로 하향경사지는 콘형상 또는 마름모꼴 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형이 제공된다.According to another aspect of the present invention, an inner side surface of the insertion portions (31b, 32b) and a peripheral surface of the lower block (34) are formed in a cone shape or a rhomboid shape inclined downward outward. A forging mold for manufacturing is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 지지블록(20)에는 지지블록(20)을 냉각시키는 냉각수단(22)이 구비되어, 상기 투스(2)를 형성하는 작업중에 지지블록(20)을 냉각시킴으로써, 상기 성형홈(11)에 삽입된 가열된 금속부재의 열에 의해 지지블록(20)이 열팽창되어 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 이격되는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the support block 20 is provided with a cooling means 22 for cooling the support block 20 so as to cool the support block 20 during the operation of forming the tooth 2 , And the support block (20) is thermally expanded by the heat of the heated metal member inserted into the forming groove (11) to prevent the front and rear blocks (31, 32) from being separated from each other. A forging mold for manufacturing a bucket is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부블록(34)은 강도가 높은 금속재질로 구성된 블록본체(34c)와, 상기 블록본체(34c)에 비해 연질의 금속재로 구성되어 상기 블록본체(34c)의 하측면에 구비된 완충패널(34d)을 포함하여, 상기 성형홈(11)에 금속부재를 삽입한 후, 상부금형(B)을 하강시켜 열간단조를 할 때, 상기 하부블록(34)에 충격이 가해지면 상기 완충패널(34d)이 압축되면서 블록본체(34c)의 상면에 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the lower block 34 includes a block body 34c made of a metal material having a high strength, and a block body 34c made of a soft metal material as compared with the block body 34c. The lower mold 34 is provided with a cushioning panel 34d provided on the lower side of the lower mold 34 to insert the metal member into the molding groove 11 and then lower the upper mold B for hot forging, The buffer panel 34d is compressed so as to absorb an impact applied to the upper surface of the block body 34c when an impact is applied to the block body 34c.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 후방블록(32)의 전면에는 상기 전면블록의 후측면을 향하도록 개방된 급기통로(41)가 형성되고, 급기관(42)을 통해 상기 급기통로(41)에 연결된 에어컴프레서(43)와, 상기 급기관(42)에 연결되어 상기 급기통로(41) 내부의 기압을 측정하는 기압측정수단(44)과, 상기 기압측정수단(44)의 신호를 수신하여 상기 급기통로(41) 내부의 기압이 미리 설정된 기압 이하로 낮아지면 경보를 출력하는 경보수단(45)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형이 제공된다.According to another aspect of the present invention, an air supply passage 41 is formed on the front surface of the rear block 32 so as to face the rear side of the front block, and the air supply passage 41 An air compressor 43 connected to the air supply passage 41 and connected to the air supply pipe 42 to measure the air pressure in the air supply passage 41; Further comprising an alarm means (45) for outputting an alarm when the air pressure in the air supply passage (41) drops below a preset air pressure.

본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형은 상기 하부금형(A)이 결합공(21)이 상하면을 관통하도록 형성된 지지블록(20)과, 상면에 상기 성형홈(11)이 형성되며 상기 결합공(21)에 삽입고정되는 코어(30)로 구성됨으로, 상기 성형홈(11)이 마모 또는 손상될 경우, 코어(30)만을 교체하면 된다.A forging die for manufacturing an excavator bucket according to the present invention is characterized in that the lower mold (A) has a support block (20) formed so as to penetrate the upper and lower surfaces of the coupling hole (21) And the core 30 is inserted and fixed in the hole 21. When the molding groove 11 is worn or damaged, only the core 30 needs to be replaced.

따라서, 성형홈(11)이 마모 또는 손상되면 하부금형(A) 전체를 교체하여야 하는 종래의 단조금형에 비해, 하부금형(A)의 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional forging die in which the entire lower mold A needs to be replaced when the forming groove 11 is worn or damaged, there is an advantage that the cost due to maintenance and repair of the lower mold A can be reduced.

도 1은 일반적인 굴삭기 버켓의 투스를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형를 도시한 측단면도,
도 3은 종래의 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 하부금형을 도시한 평면도,
도 4는 종래의 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 작용을 설명하기 위한 참고도,
도 5는 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형을 도시한 측단면 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 하부급형을 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 하부금형의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 코어의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 작용을 도시한 측단면도,
도 10은 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형의 제2 실시예의 하부금형을 도시한 참고도,
도 11은 도 10의 C-C선 단면을 도시한 측단면도이다.1 is a side sectional view showing a tooth of a general excavator bucket,
2 is a side sectional view showing a conventional forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket,
3 is a plan view showing a lower mold of a conventional forged metal mold for manufacturing an excavator bucket,
4 is a reference view for explaining the operation of a conventional forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket,
5 is a side cross-sectional view showing a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket according to the present invention,
6 is a plan view showing a bottom part of a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket according to the present invention,
7 is a side sectional view showing a decomposed state of a lower mold of a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket according to the present invention,
8 is a side cross-sectional view showing a decomposed state of a core of a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket according to the present invention,
9 is a side cross-sectional view illustrating the operation of a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket according to the present invention,
10 is a reference view showing a lower mold of a second embodiment of a forging die for manufacturing a tooth of an excavator bucket according to the present invention,
11 is a side cross-sectional view showing a cross-sectional view taken along line CC of Fig.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형을 도시한 것으로, 굴삭기 버켓의 투스(2)에 대응되는 성형홈(11)이 상면에 형성된 하부금형(A)과, 상기 하부금형(A)의 상부에 승강가능하게 구비되며 하측면에는 상기 투스(2)의 결합홈(2a)에 대응되는 돌출부(12)가 형성된 상부금형(B)으로 구성된 것은 종래와 동일하다.5 to 9 show a forging die for manufacturing an excavator bucket according to the present invention, in which a lower mold A having a forming groove 11 formed on an upper surface thereof corresponding to a tooth 2 of an excavator bucket, And an upper mold B provided on the upper side of the mold A and having a projection 12 corresponding to the coupling groove 2a of the tooth 2 is formed on the lower side.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 하부금형(A)은 결합공(21)이 상하면을 관통하도록 형성된 지지블록(20)과, 상면에 상기 성형홈(11)이 형성되며 상기 결합공(21)에 삽입고정되는 코어(30)로 구성된다.According to the present invention, the lower mold A includes a support block 20 formed to penetrate the upper and lower surfaces of the coupling hole 21, the molding groove 11 formed on the upper surface thereof, And a core 30 inserted and fixed.

상기 지지블록(20)은 강도가 높은 금속재질로 구성되며 상기 결합공(21)은 사각형의 단면형상을 갖도록 형성된다.The support block 20 is made of a metal material having high strength and the coupling hole 21 is formed to have a rectangular cross-sectional shape.

이때, 상기 지지블록(20)에는 지지블록(20)을 냉각시키는 냉각수단(22)이 구비된다.At this time, the support block 20 is provided with cooling means 22 for cooling the support block 20.

상기 냉각수단(22)은 상기 지지블록(20)의 내부에 상기 결합공(21)의 둘레부에 위치되도록 매입된 냉각관(22a)과, 상기 냉각관(22a)에 연결된 순환관(22b)과, 상기 순환관(22b)의 중간부에 구비된 방열기(22c) 및 순환펌프(22d)로 구성된 것으로, 상기 냉각관(22a)과 순환관(22b)의 내부에는 열매체가 충진된다.The cooling means 22 includes a cooling pipe 22a embedded in the support block 20 so as to be positioned at the periphery of the coupling hole 21 and a circulation pipe 22b connected to the cooling pipe 22a, And a circulation pump 22d provided in the middle of the circulation pipe 22b. The inside of the cooling pipe 22a and the circulation pipe 22b is filled with a heating medium.

상기 방열기(22c)는 일반적인 라디에이터를 이용한다.The radiator 22c uses a general radiator.

상기 열매체는 일반적인 냉각수 또는 오일을 이용할 수 있다.The heating medium may be ordinary cooling water or oil.

따라서, 상기 지지블록(20)이 가열된 상태에서, 상기 순환펌프(22d)를 구동시키면, 상기 냉각관(22a)을 통과하면서 지지블록(20)과 열교환되어 지지블록(20)을 냉각시킨 열매체가 상기 방열기(22c)로 순환되어 냉각된 후 상기 순환관(22b)을 통해 냉각관(22a)으로 복귀되는 과정을 반복함으로서, 지지블록(20)을 적절한 수준으로 냉각시킬 수 있다.Therefore, when the circulation pump 22d is driven in the state where the support block 20 is heated, the circulation pump 22d is driven to cool the support block 20 by exchanging heat with the support block 20 while passing through the cooling pipe 22a, The support block 20 can be cooled to a proper level by repeating the process of circulating the coolant to the radiator 22c and then returning to the cooling pipe 22a through the circulation pipe 22b.

상기 코어(30)는 상기 결합공(21)에 대응되는 사각블록형태로 구성되어, 상기 결합공(21)에 삽입고정된다.The core 30 is formed in the shape of a square block corresponding to the coupling hole 21 and is inserted and fixed in the coupling hole 21.

이때, 상기 코어(30)는 상호 전후방향에 상호 밀착되는 전, 후방블록(31,32)과, 상기 전, 후방사이에 결합되는 하부블록(34)으로 구성된다.At this time, the core 30 is composed of front and rear blocks 31 and 32 which are in close contact with each other in the front-rear direction, and a lower block 34 which is coupled between the front and rear sides.

이를 자세히 설명하면, 장기 전, 후방블록(31,32)은 상기 지지블록(20)과 같이 강도가 높은 금속재질로 구성된 것으로, 상기 코어(30)를 측방향으로 연장된 절개선을 따라 전후방향으로 분할한 형태로 구성되며, 하측에는 측방향으로 연장된 플랜지부(33)가 형성되어, 상기 플랜지부(33)를 관통하는 볼트(33a)에 의해 상기 결합공(21)의 내부에 견고하게 결합되는 것으로, 인접면 상측에는 전방홈(31a)과 후방홈(32a)이 각각 형성된다.The long and short front and rear blocks 31 and 32 are made of a metal material having a high strength such as the support block 20. The long and short front and rear blocks 31 and 32 are made of metal, And a bolt 33a passing through the flange portion 33 is formed in the lower portion of the flange portion 33 so as to be firmly fixed to the inside of the coupling hole 21. [ And a front groove 31a and a rear groove 32a are formed on the upper side of the adjacent surface.

상기 전방홈(31a)과 후방홈(32a)은 상기 성형홈(11)을 전후방으로 분할한 형태로 구성된 것으로, 하측면이 개방된다.The front groove 31a and the rear groove 32a are formed by dividing the forming groove 11 in the front and rear directions, and the lower side is opened.

따라서, 상기 전, 후방블록(31,32)을 상호 결합하면, 상기 전방홈(31a)과 후방홈(32a)이 합쳐져 하측면이 개방된 형태의 성형홈(11)을 형성한다.Therefore, when the front and rear blocks 31 and 32 are coupled to each other, the front groove 31a and the rear groove 32a are combined to form a molding groove 11 having a lower side opened.

그리고, 상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 하측에는 상기 하부블록(34)이 삽입되는 삽입부(31b,32b)가 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측과 연결되도록 형성된다.The insertion portions 31b and 32b into which the lower block 34 is inserted are connected to a lower side of the front and rear grooves 31a and 32a at the lower side of the adjacent side surfaces of the front and rear blocks 31 and 32 do.

상기 삽입부(31b,32b)는 내측면이 외측으로 하향경사진 콘형상 또는 사다리꼴로 구성된다.The insertion portions 31b and 32b are formed in a cone shape or a trapezoid shape whose inner side is inclined downward outward.

이때, 상기 삽입부(31b,32b)의 내측면의 경사각은, 종래의 하부금형(A)에서 성형홈(11)의 바닥면에서 하측으로 연장되도록 발생되는 크랙의 경사각에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the inclination angle of the inner side surfaces of the insertion portions 31b and 32b is formed to correspond to the inclination angle of the crack generated so as to extend downward from the bottom surface of the molding groove 11 in the conventional lower mold (A) Do.

상기 하부블록(34)은 상기 삽입부(31b,32b)에 결합되어 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측을 밀폐하도록 구성된 것으로, 하측에는 측방향으로 연장된 플랜지부(34a)가 형성되어, 상기 플랜지부(34a)를 관통하는 볼트(34b)에 의해 상기 삽입부(31b,32b)에 고정결합된다.The lower block 34 is connected to the insertion portions 31b and 32b and is configured to close the lower side of the front and rear grooves 31a and 32a. A flange portion 34a extending laterally is formed on the lower side And are fixedly coupled to the insertion portions 31b and 32b by bolts 34b passing through the flange portion 34a.

이때, 상기 하부블록(34)의 상면은 상기 성형홈(11)의 바닥면의 형상과 대응되도록 구성되고, 상기 하부블록(34)의 둘레면은 상기 삽입부(31b,32b)의 내측면에 대응되도록 외측으로 하향경사지도록 형성된다.The upper surface of the lower block 34 corresponds to the shape of the bottom surface of the molding groove 11 and the circumferential surface of the lower block 34 is formed on the inner surface of the insertion portions 31b and 32b. And is formed so as to be inclined downward outward so as to correspond thereto.

따라서, 상기 하부블록(34)을 상기 삽입부(31b,32b)에 삽입결합하면, 상기 하부블록(34)의 상면이 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측을 막아 상기 성형홈(11)을 완성하며, 상기 하부블록(34)의 둘레면이 상기 삽입부(31b,32b)의 내측면에 밀착된다.Therefore, when the lower block 34 is inserted into the insertion portions 31b and 32b, the upper surface of the lower block 34 blocks the lower side of the front and rear grooves 31a and 32a, And the peripheral surface of the lower block 34 is brought into close contact with the inner surfaces of the insertion portions 31b and 32b.

또한, 상기 하부블록(34)은 상측의 블록본체(34c)와, 상기 블록본체(34c)의 하측에 적층되는 완충패널(34d)로 구성된다.The lower block 34 is composed of an upper block body 34c and a buffer panel 34d stacked on the lower side of the block body 34c.

상기 블록본체(34c)는 상기 지지블록(20)과 같이 강도가 높은 금속재질, 예를 들어 탄소강이나 스테인레스 등으로 구성된다.The block body 34c is made of a metal material having high strength such as the support block 20, for example, carbon steel or stainless steel.

상기 완충패널(34d)은 구리 등과 같이, 상기 블록본체(34c)에 비해 연질이면서 탄성이 있는 금속재질로 구성된 것으로, 상기 블록본체(34c)의 하측면에 일체로 용접결합된다.The buffer panel 34d is made of a metal material such as copper that is soft and resilient as compared with the block body 34c and integrally welded to the lower surface of the block body 34c.

이때, 상기 블록본체(34c)와 완충패널(34d)은 상기 하부블록(34)을 상기 삽입부(31b,32b)에 삽입하였을 때, 상기 완충패널(34d)의 하측면이 상기 지지블록(20)의 하측면과 동일한 평면을 이루도록 구성된다.At this time, when the lower block 34 is inserted into the insertion portions 31b and 32b, the lower surface of the buffer panel 34d is connected to the support block 20 Of the lower surface of the base plate.

그리고, 상기 하부블록(34)을 상기 삽입부(31b,32b)에 고정하는 볼트(34b)와 상기 하부블록(34)의 사이에는 상기 하부블록(34)을 탄성적으로 상측으로 가압하는 스프링와셔(34e)가 구비되어, 상기 하부블록(34)이 상하방향으로 승강될 수 있는 미세한 유격을 갖도록 구성된다.Between the bolt 34b for fixing the lower block 34 to the insertion portions 31b and 32b and the lower block 34, a spring washer 34 for elastically pressing the lower block 34 upward, And the lower block 34 is configured to have a fine clearance that can be raised and lowered in the vertical direction.

따라서, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 성형홈(11)에 가열된 금속부재를 삽입한 후, 상기 상부금형(B)을 하강시키면, 상기 금속부재가 상기 성형홈(11)의 내부에서 가압되어 투스(2)의 형태로 성형제작된다.9, when the heated metal member is inserted into the molding groove 11 and then the upper mold B is lowered, the metal member is pressed in the molding groove 11, And is formed and shaped in the form of a tooth 2.

이와 같이 구성된 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형는 상기 하부금형(A)이 결합공(21)이 상하면을 관통하도록 형성된 지지블록(20)과, 상면에 상기 성형홈(11)이 형성되며 상기 결합공(21)에 삽입고정되는 코어(30)로 구성됨으로, 상기 성형홈(11)이 마모 또는 손상될 경우, 코어(30)만을 교체하면 된다.The forging die for manufacturing an excavator bucket having the above configuration is characterized in that the lower mold A has a support block 20 formed so as to penetrate the upper and lower surfaces of the coupling hole 21 and the molding groove 11 formed on the upper surface thereof, And the core 30 is inserted and fixed to the molding groove 21. When the molding groove 11 is worn or damaged, only the core 30 needs to be replaced.

따라서, 성형홈(11)이 마모 또는 손상되면 하부금형(A) 전체를 교체하여야 하는 종래의 단조금형에 비해, 하부금형(A)의 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional forging die in which the entire lower mold A needs to be replaced when the forming groove 11 is worn or damaged, there is an advantage that the cost due to maintenance and repair of the lower mold A can be reduced.

특히, 상기 코어(30)는 상호 전후방향에 상호 밀착되는 전, 후방블록(31,32)과, 상기 전, 후방사이에 결합되는 하부블록(34)으로 구성되며, 상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 상측에는 상호 합쳐져 하측면이 개방된 성형홈(11)을 형성하는 전방홈(31a)과 후방홈(32a)이 형성되고, 상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 하측에는 상기 하부블록(34)이 삽입되는 삽입부(31b,32b)가 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측과 연결되도록 형성되며, 상기 하부블록(34)은 상기 삽입부(31b,32b)에 결합되어 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측을 밀폐하도록 구성됨으로, 상기 성형홈(11)을 더욱 손쉽게 정확한 형태로 구성할 수 있을 뿐 아니라, 상기 성형홈(11)홈 크랙이 발생되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.Particularly, the core 30 is composed of front and rear blocks 31 and 32 which are in close mutual contact with each other in the forward and backward directions, and a lower block 34 which is coupled between the front and rear sides, And 32 are formed on the upper side of the adjacent surfaces of the front and rear blocks 31 and 32 to form a front groove 31a and a rear groove 32a forming the molding groove 11 opened to the lower side, Insertion portions 31b and 32b into which the lower block 34 is inserted are formed to be connected to the lower side of the front and rear grooves 31a and 32a at the lower side of the face, 32b of the molding groove 11 to close the lower side of the front and rear grooves 31a, 32a so that the molding groove 11 can be more easily and accurately formed, There is an advantage that cracks can be effectively prevented from occurring.

즉, 종래의 하부금형(A)은 금속블록의 상면에 상하방향으로 연장된 성형홈(11)을 형성하여 제작됨으로 매우 기술적 난이도가 높을 뿐 아니라, 정확한 형태의 성형홈(11)을 형성하기 매우 어려운 문제점이 있다.That is, since the conventional lower mold A is manufactured by forming the molding groove 11 extending in the vertical direction on the upper surface of the metal block, not only the technical difficulty is high, but also the molding groove 11 There is a difficult problem.

그러나, 본 실시예의 경우, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 성형홈(11)을 전방홈(31a)과 후방홈(32a)으로 분할하여 상기 전, 후방블록(31,32)에 각각 형성함으로, 성형홈(11)을 더욱 손쉽고 정확한 형태로 구성될 수 있다However, in the case of this embodiment, as shown in Fig. 8, the molding groove 11 is divided into the front groove 31a and the rear groove 32a and formed in the front and rear blocks 31 and 32, respectively , The forming groove 11 can be formed in a more easily and precise shape

또한, 상기 전, 후방홈(31a,32a)은 하측면이 개방된 형태로 구성되고, 상기 하부블록(34)을 이용하여 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측면을 막아 성형홈(11)을 완성함으로, 상기 성형홈(11)에 가열된 금속재료를 투입하고 상부금형(B)으로 가압하여 단조성형할 때 성형홈(11)의 하측에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The front and rear grooves 31a and 32a are formed in a manner that the lower side is opened and the lower side of the front and rear grooves 31a and 32a is closed by using the lower block 34, 11), it is possible to prevent a crack from being generated in the lower side of the forming groove 11 when the heated metal material is put into the forming groove 11 and is pressed by the upper mold B to be forged, .

특히, 상기 삽입부(31b,32b)의 내측면과 상기 하부블록(34)의 둘레면이 외측으로 하향경사지는 콘형상 또는 마름모꼴 형상으로 구성되어, 상기 삽입부(31b,32b)의 내측면과 하부블록(34)의 둘레면이 종래의 하부금형(A)에 발생되는 크랙의 경사각에 대응되도록 연장됨으로, 상기 성형홈(11)에 가해지는 외력에 의해 성형홈(11)에 크랙이 발생되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.Particularly, the inner side surfaces of the insertion portions 31b and 32b and the circumferential surface of the lower block 34 are formed in a cone shape or a rhomboid shape inclined downward to the outside, and the inner surfaces of the insertion portions 31b and 32b The circumferential surface of the lower block 34 is extended to correspond to the inclination angle of the crack generated in the conventional lower mold A so that cracks are generated in the molding groove 11 by the external force applied to the molding groove 11 There is an advantage that it can be prevented more effectively.

또한, 상기 지지블록(20)에는 지지블록(20)을 냉각시키는 냉각수단(22)이 구비됨으로, 상기 투스(2)를 형성하는 작업중에 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 이격되어 투스(2)가 정확한 형태로 성형되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다The support block 20 is provided with the cooling means 22 for cooling the support block 20 so that the front and rear blocks 31 and 32 are spaced apart from each other during the operation of forming the toes 2 There is an advantage that the tooth 2 can not be prevented from being molded in an accurate shape

즉, 상기 성형홈(11)에 가열된 금속재료를 투입하고 상기 상부금형(B)으로 금속재료를 가압하면, 상기 성형홈(11)의 하측면 뿐 아니라, 상기 성형홈(11)의 전후면, 즉, 상기 전, 후방홈(31a,32a)에도 외력이 가해져, 상기 전, 후방블록(31,32)을 외측으로 밀어내게 되며, 이에 따라, 상기 지지블록(20)이 압력에 의해 탄성변형되고, 이에 따라, 상기 전후방블록(32)의 사이가 벌어지면서, 상기 성형홈(11)의 내부에서 가압되어 제작된 투스(2)가 전후방향으로 두꺼운 형태로 제작될 수 있다.That is, when the heated metal material is injected into the forming groove 11 and the metal material is pressed by the upper mold B, not only the lower surface of the forming groove 11 but also the front and rear surfaces of the forming groove 11 An external force is applied to the front and rear grooves 31a and 32a so that the front and rear blocks 31 and 32 are pushed outward so that the support block 20 is elastically deformed So that the tooth 2 pressed by the inside of the molding groove 11 can be made thick in the forward and backward directions while the space between the front and rear blocks 32 is opened.

한편, 상기 금속재료는 높은 온도로 가열되어 있음으로, 이러한 금속재료를 상기 성형홈(11)에 삽입한 후 상부금형(B)으로 가압하여 투스(2)를 제작할 때는 상기 코어(30)와 지지블록(20)으로 열이 전달되어 코어(30)와 지지블록(20)이 외측으로 팽창된다.When the metal material is heated to a high temperature and the metal material is inserted into the forming groove 11 and then pressed by the upper mold B to form the tooth 2, Heat is transferred to the block 20 and the core 30 and the support block 20 are expanded outward.

이때, 상기 냉각수단(22)을 이용하여 지지블록(20)을 냉각시키면, 지지블록(20)이 냉각되어 축소되면서 상기 코어(30), 즉, 전, 후방블록(31,32)을 상호 인접방향으로 가압함으로, 상기 금속재료가 가압되어 발생되는 힘에 의해 상기 전, 후방블록(31,32)이 전후방향으로 이격되는 것을 방지할 수 있다.At this time, when the support block 20 is cooled by using the cooling means 22, the support block 20 is cooled and reduced, and the core 30, that is, the front and rear blocks 31 and 32 are mutually adjacent It is possible to prevent the front and rear blocks 31 and 32 from being separated from each other in the front-rear direction by the force generated by the pressing of the metal material.

그리고, 상기 하부블록(34)은 강도가 높은 금속재질로 구성된 블록본체(34c)와, 상기 블록본체(34c)에 비해 연질의 금속재로 구성되어 상기 블록본체(34c)의 하측면에 구비된 완충패널(34d)로 구성된다.The lower block 34 includes a block body 34c made of a metal material having a high strength and a buffer material 34c made of a soft metal material as compared with the block body 34c, And a panel 34d.

따라서, 상기 성형홈(11)에 금속부재를 삽입한 후, 상부금형(B)을 하강시켜 열간단조를 할 때, 상기 하부블록(34)에 충격이 가해지면, 도 9에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 완충패널(34d)이 압축되면서 상기 블록본체(34c)가 미세하게 하강되면서, 블록본체(34c)의 상면에 가해지는 충격을 흡수하게 됨으로, 하부블록(34)에 가해지는 충격에 의해 하부블록(34)의 상면이 손상 또는 변형되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, when an impact is applied to the lower block 34 when the upper mold B is lowered by hot forging after inserting the metal member into the forming groove 11, As the buffer panel 34d is compressed, the block body 34c is finely lowered to absorb the impact applied to the upper surface of the block body 34c. Thus, the impact applied to the lower block 34 There is an advantage that the upper surface of the lower block 34 can be prevented from being damaged or deformed.

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 후방블록(32)의 전면에는 상기 전면블록의 후측면을 향하도록 개방된 급기통로(41)가 형성된다.10 and 11 illustrate another embodiment according to the present invention. On the front surface of the rear block 32, an air supply passageway 41 opened toward the rear side of the front block is formed.

그리고, 상기 급기통로(41)에는 급기관(42)을 통해 에어컴프레서(43)가 연결되고, 상기 급기관(42)에는 상기 급기통로(41) 내부의 기압을 측정하는 기압측정수단(44)이 연결되며, 상기 기압측정수단(44)에는 상기 기압측정수단(44)의 신호를 수신하여 상기 급기통로(41) 내부의 기압이 미리 설정된 기압 이하로 낮아지면 경보를 출력하는 경보수단(45)이 연결된다.An air compressor 43 is connected to the air supply passage 41 through an air supply pipe 42. The air supply pipe 42 is provided with air pressure measuring means 44 for measuring the air pressure inside the air supply passage 41, And an alarm means 45 for receiving an alarm signal from the air pressure measuring means 44 and outputting an alarm when the air pressure in the air supply passage 41 is lower than a preset air pressure is connected to the air pressure measuring means 44, Lt; / RTI >

상기 급기통로(41)는 상기 후방블록(32)의 전면에서 후방으로 연장된 수평부(41a)와, 상기 수평부(41a)에서 후방블록(32)의 하측면으로 연장된 수직부(41b)로 구성된 것으로, 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 밀착된 상태에서는 전단부가 상기 전방블록(31)의 후측면에 밀착되어 밀폐된다.The air supply passage 41 includes a horizontal portion 41a extending rearward from the front of the rear block 32 and a vertical portion 41b extending from the horizontal portion 41a to the lower side of the rear block 32. [ The front end of the front and rear blocks 31 and 32 is in close contact with the rear surface of the front block 31 to be sealed.

상기 에어컴프레서(43)는 상기 급기관(42)을 통해 상기 급기통로(41)의 내부로 일정한 압력의 공기를 공급하도록 구성된다.The air compressor 43 is configured to supply air of a constant pressure into the air supply passage 41 through the air supply pipe 42.

상기 기압측정수단(44)은 기압을 측정하여 신호를 출력하는 일반적인 기압센서를 이용하는 것으로, 상기 급기관(42)의 중간부에 연결되어, 상기 급기관(42)을 통해 급기통로(41)로 공급되는 공기의 기압을 측정함으로써, 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 견고하게 밀착되어 있는 지를 감시한다.The air pressure measuring means 44 uses a general air pressure sensor for measuring a pressure and outputting a signal and is connected to an intermediate portion of the air supply pipe 42 and is connected to the air supply passage 41 through the air supply pipe 42 By monitoring the air pressure of the supplied air, it is monitored whether the front and rear blocks 31 and 32 are tightly adhered to each other.

즉, 상기 전, 후방블록(31,32)이 밀착될 경우, 상기 전방블록(31)의 후측면이 상기 급기통로(41)의 전단부를 밀폐하여 급기통로(41)의 내부로 공급된 공기가 급기통로(41)의 외부로 유출되지 않도록 하며, 상기 급기통로(41)와 급기관(42) 내부의 기압은 일정한 수준을 유지하게 된다.That is, when the front and rear blocks 31 and 32 are in close contact with each other, the rear surface of the front block 31 closes the front end of the air supply passage 41 to supply the air supplied into the air supply passage 41 And the air pressure in the air supply passage 41 and the air supply pipe 42 is maintained at a constant level.

반대로, 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 이격될 경우, 상기 급기통로(41)의 전단부가 개방되며 상기 급기통로(41)로 공급된 공기가 외부로 배출됨으로, 상기 급기통로(41)와 급기관(42) 내부의 기압은 저하된다.In contrast, when the front and rear blocks 31 and 32 are separated from each other, the front end of the air supply passage 41 is opened and the air supplied to the air supply passage 41 is discharged to the outside, And the air pressure in the air supply pipe 42 are lowered.

이대, 상기 전, 후방블록(31,32)이 많이 이격될수록, 상기 급기통로(41)와 급기관(42) 내부의 기압은 낮아진다.As the front and rear blocks 31 and 32 are separated from each other, the air pressure in the air supply passage 41 and the air supply pipe 42 is lowered.

따라서, 상기 기압측정수단(44)으로 상기 급기통로(41) 또는 급기관(42)의 기압을 측정함으로서, 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 밀착되었는지를 감시할 수 있다.Therefore, it is possible to monitor whether the front and rear blocks 31 and 32 are in close contact with each other by measuring the air pressure of the air supply passage 41 or the air supply pipe 42 with the air pressure measuring means 44.

상기 경보수단(45)은 상기 기압측정수단(44)의 신호를 수신하여 상기 급기관(42) 내부의 기압이 미리 설정된 수준 이하로 저하될 경우, 상기 전, 후방블록(31,32)이 허용범위 이상으로 상호 이격된 것으로 판단하여 경보를 출력한다.The alarm means 45 receives the signal of the atmospheric pressure measurement means 44 and when the atmospheric pressure in the air supply pipe 42 drops below a preset level, the front and rear blocks 31, It is judged that they are spaced apart from each other and the alarm is outputted.

이와 같이 구성된 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형은 상기 전, 후방블록(31,32)이 과도하게 전후방으로 벌어질 경우, 이상이 발생된 것으로 판단하여 경보를 출력함으로, 작업자가 단조금형에 이상이 발생된 것을 실시간으로 확인하여 조치를 취함으로써, 큰 안전사고가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.In the forging mold for manufacturing an excavator bucket constructed as described above, when the front and rear blocks 31 and 32 are excessively pulled forward and backward, it is determined that an abnormality has occurred and an alarm is output. There is an advantage that a large safety accident can be prevented in advance by taking measures in real time.

A. 하부금형 11. 성형홈
B. 상부금형 12. 돌출부
20. 지지블록 30. 코어
31. 전방블록 32. 후방블록
34. 하부블록 A. Lower mold 11. Molding groove
B. Upper mold 12. Projection
20. Support block 30. Core
31. Front block 32. Rear block
34. Sub-

Claims (5)

굴삭기 버켓의 투스(2)에 대응되는 성형홈(11)이 상면에 형성된 하부금형(A)과,
상기 하부금형(A)의 상부에 승강가능하게 구비되며 하측면에는 상기 투스(2)의 결합홈(2a)에 대응되는 돌출부(12)가 형성된 상부금형(B)을 포함하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형에 있어서,
상기 하부금형(A)은
결합공(21)이 상하면을 관통하도록 형성된 지지블록(20)과,
상면에 상기 성형홈(11)이 형성되며 상기 결합공(21)에 삽입고정되는 코어(30)를 포함하며,
상기 코어(30)는
상호 전후방향에 상호 밀착되는 전, 후방블록(31,32)과,
상기 전, 후방블록(31,32) 사이에 결합되는 하부블록(34)을 포함하며,
상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 상측에는 상호 합쳐져 하측면이 개방된 성형홈(11)을 형성하는 전방홈(31a)과 후방홈(32a)이 형성되고,
상기 전, 후방블록(31,32)의 인접면 하측에는 상기 하부블록(34)이 삽입되는 삽입부(31b,32b)가 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측과 연결되도록 형성되며,
상기 하부블록(34)은 상기 삽입부(31b,32b)에 결합되어 상기 전, 후방홈(31a,32a)의 하측을 밀폐하도록 되어 있고,
상기 삽입부(31b,32b)의 내측면과 상기 하부블록(34)의 둘레면이 외측으로 하향경사지는 콘형상 또는 마름모꼴 형상으로 구성되며,
상기 후방블록(32)의 전면에는 전면블록의 후측면을 향하도록 개방된 급기통로(41)가 형성되고,
급기관(42)을 통해 상기 급기통로(41)에 연결된 에어컴프레서(43)와,
상기 급기관(42)에 연결되어 상기 급기통로(41) 내부의 기압을 측정하는 기압측정수단(44)과,
상기 기압측정수단(44)의 신호를 수신하여 상기 급기통로(41) 내부의 기압이 미리 설정된 기압 이하로 낮아지면 경보를 출력하는 경보수단(45)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형.
A lower mold (A) having an upper surface formed with a forming groove (11) corresponding to a tooth (2) of an excavator bucket,
And an upper mold (B) provided on an upper portion of the lower mold (A) and having a protrusion (12) corresponding to an engaging groove (2a) of the tooth (2) formed on a lower side thereof, In a forging mold,
The lower mold (A)
A support block 20 formed so as to penetrate the upper and lower surfaces of the coupling hole 21,
And a core (30) having an upper surface formed with the forming groove (11) and inserted and fixed to the coupling hole (21)
The core (30)
Front and rear blocks 31 and 32 which are in close contact with each other in the mutual front and rear direction,
And a lower block (34) coupled between the front and rear blocks (31, 32)
A front groove 31a and a rear groove 32a are formed on the upper side of the adjacent side surfaces of the front and rear blocks 31 and 32 to form a forming groove 11 having a lower side opened,
The insertion portions 31b and 32b into which the lower block 34 is inserted are connected to the lower side of the front and rear grooves 31a and 32a on the lower side of the adjacent side surfaces of the front and rear blocks 31 and 32,
The lower block 34 is coupled to the insertion portions 31b and 32b to seal the lower sides of the front and rear grooves 31a and 32a,
The inner side surfaces of the insertion portions 31b and 32b and the circumferential surface of the lower block 34 are formed in a cone shape or a rhomboid shape inclined downward outward,
An air supply passage 41 is formed on the front surface of the rear block 32 so as to face the rear surface of the front block,
An air compressor 43 connected to the air supply passage 41 through the air supply pipe 42,
An air pressure measuring means (44) connected to the air supply pipe (42) for measuring the air pressure in the air supply passage (41)
Further comprising an alarm means (45) for receiving a signal of said atmospheric pressure measurement means (44) and outputting an alarm when the air pressure in said air supply passage (41) drops below a preset atmospheric pressure Forging molds for manufacturing.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 지지블록(20)에는 지지블록(20)을 냉각시키는 냉각수단(22)이 구비되어,
상기 투스(2)를 형성하는 작업중에 지지블록(20)을 냉각시킴으로써, 상기 성형홈(11)에 삽입된 가열된 금속부재의 열에 의해 지지블록(20)이 열팽창되어 상기 전, 후방블록(31,32)이 상호 이격되는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형.
The method according to claim 1,
The support block 20 is provided with cooling means 22 for cooling the support block 20,
The supporting block 20 is thermally expanded by the heat of the heated metal member inserted into the forming groove 11 so that the front and rear blocks 31 , 32) are prevented from being spaced apart from each other. The forging die for the manufacture of a tooth of an excavator bucket.
제 1항에 있어서,
상기 하부블록(34)은
금속재질로 구성된 블록본체(34c)와,
상기 블록본체(34c)에 비해 연질의 금속재로 구성되어 상기 블록본체(34c)의 하측면에 구비된 완충패널(34d)을 포함하여,
상기 성형홈(11)에 금속부재를 삽입한 후, 상부금형(B)을 하강시켜 열간단조를 할 때, 상기 하부블록(34)에 충격이 가해지면 상기 완충패널(34d)이 압축되면서 블록본체(34c)의 상면에 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 굴삭기 버켓의 투스 제조용 단조금형.The method according to claim 1,
The lower block (34)
A block body 34c made of a metal material,
And a buffer panel (34d) made of a soft metal material as compared with the block body (34c) and provided on a lower side of the block body (34c)
When the lower mold 34 is subjected to an impact when the upper mold B is lowered and hot forging is performed after inserting the metal member into the molding groove 11, the buffer panel 34d is compressed, So as to absorb an impact applied to the upper surface of the buckle (34c). 삭제delete
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